Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Физические основы и практическое применение лазерной пайки металла с керамикой

Диссертация: Физические основы и практическое применение лазерной пайки металла с керамикой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Круг технологических задач, решаемых с помощью лазеров, чрезвычайно широк. В первую очередь необходимо отметить лазерную сварку конструкционных материалов с самыми различными теплофизическими свойствами и прочностными характеристиками. Возможность концентрации сравнительно больших энергий на малых поверхностях обуславливает локальность процесса нагрева. Благодаря этому можно выполнять… Читать ещё >

Содержание

  • ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ
    • 1. 1. Применение в промышленности и классификация металлокерамических соединений
    • 1. 2. Материалы, применяемые для получения металлокерамических соединений
    • 1. 3. Промышленные методы получения металлокерамических соединений
      • 1. 3. 1. Характеристики способов получения металлокерамических соединений
      • 1. 3. 2. Получение металлокерамических соединений путем металлизации керамики
      • 1. 3. 3. Технология термокомпрессионного соединения
      • 1. 3. 4. Применение активных металлов
    • 1. 4. Применение высококонцентрированных источников энергии для производства металлокерамических соединений
      • 1. 4. 1. Электронно-лучевая сварка
      • 1. 4. 2. Лазерная сварка и пайка керамики с металлом
    • 1. 5. Физико-химические представления о формировании контакта металл-керамика
    • 1. 6. Выводы по главе и постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ЗОНЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЛАЗЕРНОГО ЛУЧА НА МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 2. 1. Предварительные замечания
    • 2. 2. Исследование коэффициентов отражения керамических материалов
    • 2. 3. Отражение лазерного излучения керамическими материалами при внешнем тепловом воздействии
    • 2. 4. Поглощение лазерного излучения металлами
    • 2. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЛАЗЕРНОЙ ПАЙКИ МЕТАЛЛА С КЕРАМИКОЙ
    • 3. 1. Общие подходы к моделированию теплофизических задач
    • 3. 2. Тепловая модель плоского многослойного металлокерамического соединения с нелинейными краевыми условиями III и IV рода
    • 3. 3. Моделирование тепловых полей в конусном охватывающем металлокерамическом соединении
    • 3. 4. Численное решение многофронтовой задачи Стефана для лазерной пайки металла с керамикой
    • 3. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ПОЛЕЙ ПРИ ЛАЗЕРНОЙ ПАЙКЕ КЕРАМИКИ С
  • МЕТАЛЛОМ
    • 4. 1. Экспериментальное исследование температур металлокерамического соединения при непрерывном лазерном воздействии
    • 4. 2. Методика скоростной тепловизионной съемки
    • 4. 3. Особенности скоростной тепловизионной съемки
    • 4. 4. Формирование тепловых полей в метало-керамическом соединении при лазерной пайке
    • 4. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЛАЗЕРНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 5. 1. Разработка технологии пайки керамики с металлом непрерывным лазерным излучением с использованием активных металлов
    • 5. 2. Исследование физико-химических процессов в зоне контакта керамика-металл при лазерной активной пайке
    • 5. 3. Модель адгезионного контакта высокоглиноземистой керамики с металлом при пайке медью
    • 5. 4. Лазерная пайка металлокерамических соединений оловянно-свинцовыми припоями
    • 5. 5. Перспективы применения прозрачной керамики для производства металлокерамических соединений
    • 5. 6. Исследование эксплуатационных характеристик металлокерамических соединений
    • 5. 7. Выводы по главе

Физические основы и практическое применение лазерной пайки металла с керамикой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Соединения керамики с металлом находят широкое применение в микроэлектронике, электротехнике, атомной энергетике и др. отраслях промышленности в виде герметичных изоляторов. В зависимости от условий эксплуатации к параметрам металлокерамических конструкций предъявляются определенные требования: механическая и динамическая прочность, повышенные термостойкость, стойкость к воздействию агрессивных сред и ионизирующих излучений, вакуумная плотность, высокие электроизоляционные свойства и т. д.

В нашей стране выполнен ряд крупных научных исследований по соединению керамических материалов с металлами, среди которых особое место занимают работы Н. Ф. Казакова, В. А. Преснова, Г. В. Конюшкова, И. И. Метелкина, В. Н. Батыгина, В. А. Бачина, В. К. Ерошева и др.

Надежность и качество получаемых металлокерамических узлов в различных условиях эксплуатации зависят от правильного выбора материалов, конструктивного построения самого узла, а также особенностей технологий получения. Однако существующие традиционные технологии соединения керамики с металлом, как правило, многоступенчаты, производство металлокерамических соединений испытывает некоторые трудности вследствие сложности обработки керамики, неустойчивости ее к тепловым ударам, хрупкости. В процессе пайки или сварки существует необходимость использования инертной среды или вакуумных камер. В связи с этим наблюдается процесс постоянного расширения областей применения высококонцентрированных источников б энергии.

Круг технологических задач, решаемых с помощью лазеров, чрезвычайно широк. В первую очередь необходимо отметить лазерную сварку конструкционных материалов с самыми различными теплофизическими свойствами и прочностными характеристиками. Возможность концентрации сравнительно больших энергий на малых поверхностях обуславливает локальность процесса нагрева. Благодаря этому можно выполнять технологический процесс в непосредственной близости от металлостеклянных или металлокерамических спаев при производстве многоштырьковых контактов, вести пайку различных тугоплавких и активных металлов и сплавов с минимальным нарушением исходной структуры материала в зоне термического влияния. В условиях лазерной пайки керамики с металлом отпадает необходимость использования вакуумных камер и защитных сред, так как технологический процесс может производиться на воздухе.

Несмотря на большое количество работ, посвященных получению МКС, в настоящее время вопросы применения лазерного излучения для этих целей находятся в процессе исследований. Для устранения этого пробела в предлагаемой работе рассмотрен круг наиболее важных проблем, связанных с производством вакуумплотных металлокерами-ческих спаев, а также с перспективами использования современных лазерных технологий.

Изучение особенностей физико-химических процессов, протекающих при воздействии лазерного излучения на соединяемые материалы позволяет, определить оптимальные режимы лазерной пайки и сварки керамики с металлом, а также наиболее целесообразный выбор материалов, обрабатываемых лазером.

Исследование механизма формирования контактов металл —керамика необходимо для создания устойчивой технологии получения вакуумплотных и. прочных МКС.

Методической основой диссертации явился анализ научно-технической литературы по вопросу соединения керамики с металлом различными способами. При получении теоретических и экспериментальных результатов использовались методы аналитического и графического исследования.

Экспериментальные образцы были получены на лазерном измерительно-технологическом комплексе, разработанном автором в процессе выполнения работы. Исследования проведены методами растровой микроскопии на отражение, просвечивающей микроскопии, рентгеновского микроанализа и рентгенофазового анализа и др.

Целью диссертационной работы является доказательство применимости непрерывного лазерного излучения для получения качественных спаев металла с керамикой путем разработки перспективных технологических решений получения внешних и внутренних металлокерамических соединений, а также создание общих физико-математических положений, на основании которых возможно формирование контакта керамика-металл и модели, позволяющей определять оптимальные режимы технологического процесса.

Достижение указанной цели реализовано путем решения следующих научно-практических задач:

— определение оптических характеристик материалов в видимой и ближней ИК-области;

— проведение комплексного изучения переходной зоны полученных металлокерамических соединений методами микрорентгеноспектрального анализа, растровой электронной микроскопии, рентгеновского микроанализа и др. для определения механизмов формирования контакта;

— построение физико-химической модели формирования контакта высокоглиноземистая керамика — металл для прогнозирования свойств и качества спая;

— построение физико-математической модели лазерной пайки МКС с нелинейными граничными условиями III и IV рода для многослойных плоских и конусных образцов;

— создание методик и программного обеспечения для расчетов основных параметров лазерного воздействия на соединяемые материалы при пайке;

— исследование формирования фронтов и границ плавления в соединяемых материалах при' лазерном воздействии;

— разработка метода оценки тепловых быстропротекаю-щих процессов при лазерной пайке металла с керамикой;

— создание экспериментальных стендов и разработка технологических рекомендаций по производству соединений металла с керамикой для применения в промышленности.

— получение металлокерамических соединений с использованием лазерного излучения различными методами.

— определение качества получаемых металлокерамических соединений на механическую прочность и вакуумплот-ность.

Научная новизна работы состоит в следующем: Экспериментально и теоретически подтверждена возможность производства металлокерамических соединений при помощи лазерного излучения в виде предложенных технологий получения внешних и внутренних МКС различного назначения: а) при помощи активных металловб) при помощи оловянно-свинцовых припоевв) с керамикой, прозрачной для лазерного излучения /Патент на изобретение № 2 099 312. Опубликован в ГРИ Роспатент 20.12.1997 г.;

Определены коэффициенты отражения промышленных типов керамических материалов в видимой и ближней ИК-области, построены их зависимости от температуры и шероховатости поверхности;

Разработан метод скоростной тепловизионной съемки, позволяющий проводить оценки тепловых быстропротекающих процессов при лазерной пайке металла с керамикой;

Разработана общая физико-технологическая модель лазерной пайки керамики с металлом для плоских и конусных соединений;

Решена задача о формировании фронтов плавления (многофронтовая задача Стефана) при лазерной пайке движущимся точечным высококонцентрированным источником нагрева, созданы алгоритмы ее решения, разработан пакет прикладных программ, позволяющий определять положение границ плавления в соединяемых материалах для определения технологических режимов пайки;

Теоретически определены термодинамические параметры образующихся фаз в зоне контакта, установлены физико-химические закономерности протекающих процессов, предложена физико-химическая модель контакта высокоглиноземистой керамики с металломна основании которой сформулированы технологические требования к металлу и керамике;

Защищаемыеположения. На защиту выносятся разработанные теоретические и методические основы формирования контакта высокоглиноземистая керамика металл при лазерной пайке в виде:

1. установленных закономерностей изменения оптических характеристик промышленных типов керамических материалов в видимой и ближней ИК-области при внешнем тепловом воздействии;

2. установленных физико-химических особенностей протекающих процессов с образованием соединения Al2Ti05 и полученных термодинамических параметров образующихся фаз в зоне контакта;

3. разработанных теплофизических моделей лазерной пайки плоских и конусных систем металл-диэлектрик с образованием нескольких фазовых фронтов;

4. разработанной методики решения многофронтовой задачи Стефана при воздействии движущегося точечного высококонцентрированного источника нагрева и ее программная реализация, позволяющая определять мгновенное значение положения границ плавления в соединяемых материалах ;

5. методики скоростной тепловизионной съемки и ее программная реализация;

6. теоретических и методических основ лазерных технологий получения внешних и внутренних металлокерамиче-ских соединений различного назначения для активной пайки, пайки низкотемпературными припоями и пайки металлов с керамикой, прозрачной для лазерного излучения.

7. диапазонов посадок охватывающих металлокерамических соединений промышленного типа ИПН-2 00, ИП-500, проверенных экспериментально;

Практическая ценность и реализация результатов.

Разработаны и созданы экспериментальные стенды, техническая документация по производству металлокерамических соединений для применения в промышленности;

Полученные результаты экспериментальных исследований переходной зоны металлокерамических соединений, полученных по технологии лазерной активной пайки металла с керамикой, легли в основу конкретных рекомендаций по производству проходных изоляторов типа ИПН — 200, использованных в НИР и ОКР по тематике «Разработка герметичных кабельных вводов для АЭС» Амурского комплексного научно-исследовательского института ДВО РАН (г. Благовещенск). По результатам совместных разработок получен 1 патент на способ изготовления герметичных вводов для контрольных кабелей АЭС. Разработанная технология соединения керамики с металлом с применением лазерного излучения дает устойчивое воспроизведение результатов и может быть рекомендована для промышленного внедрения.

Результаты проведенных исследований по оценке реальных температур являются основой методики измерения и контроля быстропротекающих тепловых процессов при лазерной пайке металла с керамикой были использованы при чтении дисциплины «Технология лазерной обработки материалов», а также при подготовке курсовых и дипломных работ студентов инженерно-физических специальностей в МГТУ им. Н. Э. Баумана и Амурского государственного университетаэкспериментальные теоретические методики определения кинетики окисления материалов при лазерном воздействии, а также методы, основанные на базовых положениях теории математического моделирования, расчета и анализа на ЭВМ тепловых процессов при лазерной пайке были разработаны в рамках научного гранта РФФИ «Физико-химические процессы, протекающие в металлокерамическом соединении при воздействии лазерного излучения» (грант № 17 812) — методики исследования переходной зоны метал-локерамического соединения и различные способы лазерной пайки металла с керамикой были реализованы в рамках НИР Министерства образования РФ «Развитие научной школы в области обработки материалов высококонцентрированными источниками энергии в Амурском государственном университете».

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на Региональных научно-технических конференциях молодых ученых Приамурья (1994;1996гг., г. Благовещенск, АмГУ), Международной научно-технической конференции по лазерной обработке поверхности «Амур — 94», Четвертой международной школе-симпозиуме «Физика и химия твердого тела» (1994г., г. Благовещенск), Российской научно-технической конференции «Перспективные технологические процессы обработки материалов» (октябрь 1995 г., г. С.-Петербург), Российской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии» (ноябрь 1995 г., г. Москва), международной научно-технической конференции «Лазерная технология и средства ее реализации — 97» (г. С.-Петербург, 1997 г), а также ежегодном Межнациональном Совещании «Радиационная физика твердого тела», (г. Севастополь. 1997;1999 гг), региональной научной конференции молодых ученых по физике, (г. Владивосток, 2000;2005 гг.) — на международной научно-технической конференции «Лазерная техника и технологии» (г. Санкт-Петербург, 2001 г.), на международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях», (г. Смоленск, 2001, 2002 гг.), и др.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано.

57 работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав с выводами, общих выводов, списка использованных источников (232 наименования), и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Впервые предложено комплексное решение проблемы получения внешних и внутренних металлокерамических соединений с помощью непрерывного лазерного излучения и получено его экспериментальное подтверждение.

Созданы предпосылки построения общей физико-технологической модели лазерной пайки металлов с керамикой в рамках которой исследована динамика зарождения и вырождения фазовых фронтов в слоях соединяемых материалов. с целью оптимизации технологического процесса. Сложность и оригинальность рассматриваемых математических задач состоит в решении систем дифференциальных уравнений с нелинейными граничными условиями с выделением подвижных границ фронтов при неравномерном высококонцентрированном тепловом нагружении металлокерамического соединения.

Оценены вклады процессов окисления и излучения на поверхности образца, а также учтено термическое сопротивление между слоями. Определены основные механизмы формирования контакта керамика-металл при воздействии лазерного излучения. предложены тепловые модели пайки лазерным излучением плоских металлокерамических образцов и конусного охватывающего соединения типа ИПН-200 с нелинейными граничными условиями III-го IV-го родаполучены зависимости параметров лазерного излучения от скорости движения источника в оптимальном режиме пайкиразработаны алгоритмы решения многофронтовой задачи Стефана и пакет прикладных программ, позволяющий определять мгновенное положение границ плавления в соединяемых материалах при лазерном воздействиисозданы методики и программное обеспечение для расчетов основных параметров лазерного воздействия на соединяемые материалы при пайкеэкспериментально определены коэффициенты отражения промышленных типов керамических материалов в видимой и ближней ИК-области. Построены зависимости коэффициента отражения керамических материалов от температуры и шероховатости поверхностис использованием современных методов экспериментальных исследований (микрорентгеноспектрального анализа, растровой электронной микроскопии, рентгеновского микроанализа и др.) проведено комплексное изучение переходной зоны полученных металлокерамических соединенийизучена переходная зона соединения керамики с металлом, установлены физико-химические закономерности протекающих процессов, определены термодинамические параметры образующихся фаз в зоне контактапредложена физико-химическая модель контакта высокоглиноземистой керамики с металлом, на основании которой сформулированы технологические требования к металлу и керамикеразработана методика скоростной тепловизионной съемки тепловых полей в процессе пайки металлокерамических соединений.

Проведен анализ и комплексные исследования факторов, влияющих на качество получаемых методом лазерной пайки металлокерамических соединений. созданы экспериментальные стенды, техническая документация по производству соединений металла с керамикой для применения в промышленностиопределены технологические режимы получения металлокерамических соединений методом лазерной активной пайки при помощи непрерывного излученияразработан способ изготовления герметичных металлокерамических узлов путем активной пайки в воздушной среде лазерным излучением с использованием керамики, прозрачной для лазерного излучения (Патент на изобретение № 2 099 312). разработаны технологические рекомендации для получения металлокерамических соединений различного назначения разработанные технологии соединения керамики с металлом дают устойчивое воспроизведение результатов и могут быть рекомендованы для промышленного внедрения (в частности, для производства проходных изоляторов типа ИПН — 200, используемых в атомной энергетике.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Abraham Е., Hal ley. J.M. Some calculations of temperature profiles in thin films with laser heating //Appl. Phys. 1987. V. 42. P. 279−285.
  2. Abtahi A., Braunlich P.F., Kelly P. Theory of transient temperature response of a two-layer system heated with a localized laser beam // J. Appl. Phys., 1986. V. 60. P. 3417−3421.
  3. Armstrong W.M., Chaklador A.S., Clork J.F. Interface reactions between metals and ceramics. //J. Amer. Ceram. Soc. Ceram. Abstr. March, 1962.
  4. Belon L., Forestier H. Etude de systeme Al203 Ti02 / C. r. Fcad. sci. 1964. V. 258. № 17. P.. 4282−4284 .
  5. Biltz W., Ehrlich P. Nature №. 26, 188, 1938.
  6. Bondley R.J. Electronics. 1947. V. 20. № 7. P. 9799 .
  7. Brunot A.W., Buckland F.F. Thermal contact resistance of laminated and machined joints // Trans ASME. 1949. V. 71. № 3. P. 253−257.
  8. Cannon J.R., Douglas J., Hill C.D. A multi-boundary Stefan problem and the disappearance of phases // J. Math. Mech. 1967. V. 17. P. 21−33.
  9. Cannon J.R., Henry D.B., Kotlov D.B. Continuous differentiability of the free baundary for week solution of the Stefan problem // Bull. Amer. Math. Soc. 1974. V. 80. P. 45−48.
  10. Clomp J.T. Interfacial reactions between metals and oxides during sealing. // American Cer.
  11. Society Bulletin. 1980. V. 59., n. 8. PP. 794−799, 802 .
  12. Cole S.S., Sommer G. Glass migration mechanism of of ceramic-metal seal adherence. //J. American Cer. Society. 1961. v.44, n.6. P. 265−271.
  13. Cormier M. L’avenir ¦appartientilaux transistores // Radio Electronique Proffessionelle. 1959. Juin. № 284. P. 9 et. 45.
  14. M., Trehlux N., Berorud C., Esnouf С. Связи металл-керамика: Технические и физико-химические аспекты. //Annales de chemie, 1987. V. 12,' п. 3. P. 295−312.
  15. Denton E., Rawson H. Trans. Brit. Cer. Soc. 59, n.2, p. 25−27. 1960.
  16. Economos W.D., Kingery Y.D. TACS № 12, p. 403−409, 1953.
  17. J.R. //J. Amer. Cer. Soc. Bull. 1963. V 42. № 2.
  18. Friedman A., Kinder! ehrer D. A one phase Stefan problem // Indianna Univ. Math. J. 1975. V. 24. P. 1005−1035.
  19. Gatinkale T.N., Fishenden M. Thermal conductance of metal surfaces in contact: Proc. of the General discussion on heat transfer. September 1951 // Conduction in Solids and Fluids, ser. III. 1951. P. 271−275.
  20. Kinderlehrer D., Nirenberg L. The smooth-ness of the free boundary in the one phase Stefan problem // Comm. Pure. Appl. Math. 1978. V. 31. P.257.282.
  21. Knauer R., Melcher H. Eigenschaften und Anwendung des Nuvistor // Elektronik. 19 61. № 12. S. 368−370.
  22. W. Способ металлизации керамики для пайки твердым припоем. Заявка 29=6888. ФРГ. Опубл.04. 09.80 .
  23. Kouwenhoven W.B., Potter J.H. Thermal resistance of metal contacts // The Journal of the American Welding Society. 1948. V. 27. № 10. P. 515 520 .
  24. Nolte H.J., Spurch R.F. Metal ceramic sealing with manganese. //Television Eng. 1950. N. 1(11). P., 14−18.
  25. Philip N.V. Use of Zr for Soldering W and Other Difficult Metals // Gloelampenfabrieken. Ger. Pet. 542 465. 1930. March.30.
  26. A.G. //Ceramic Age. 1954. V 63. № 3.
  27. A.G. //J. Amer. Cer. Soc. 1953. V 36. № 5 .
  28. Pulfrich H. Ceramic-to-metal Seals. //US. Pat. 2, 163, 407, June 20, 1939, Ceram. Abstr. 18(8), 226, 1939 .
  29. Ran R.C., Moteff J., Ladd R.L. Comparison of microstructure with mechanical properties of irradiated tungsten // J. of nuclear materials. 1967. V. 24. № 2. P. 161−174.
  30. Schaff E. Der Nuvistor, eine Kleine Metall-Keramik roohre // Radio-Mentor. 1961. December. № 12.1. S. 1002−1006.
  31. Schmahl N.G. ets. // Zs. anorgan. allgem. Chem. 332. 19 64. № 5−6.
  32. Technical Bullet. Optical Properties and application of Linde Sapphire: Cryst. Product. Union Carbide, 1972.
  33. Twentuman M.E. High temperature metallizing. //J. Mater.Sci. 1975. V.10. n.5. P.765−775.
  34. Vinogradov B. A, Kharicheva D.L. Method of laser solder of metall-ceramics combinations // Advanced Materials and Processes. Fourth Sino-Russian Symposium Beijing. China. 1997. October. P. 220−222.
  35. Ю.Г. Исследование переходной зоны в спаях алюмооксидной керамики и кварца с титаном. //Журнал прикладной химии. 1968, т. Х, вып. 5, с. 10 101 017 .
  36. Н.А., Бовкун А. Н. Паста для металлизации керамики. .Авт. св. 1 004 321, СССР. Опубл. в БИ 1983, № 10.
  37. А., Костюков Н. С., Муминов М. И., Нурматов X., Скрипников О.Ю. Авторское свидетельство
  38. Заявка № 4 736 730/33/117 857 от 06.08.90.
  39. А.Ф., Горбунов В. И., Зубов В. И. Об оптимальном управлении процессом плавления // Мат. моделирование. 2000. Т. 12. № 5. С. 114−118.
  40. А.Ф., Зубов В. И. О процессе плавления с ограничением на скорость остывания. // Математическое моделирование. 2002, № 8, с. 119−121.
  41. С. И. и др. Действия излучений большой мощности на металлы. М., 1970.
  42. Н.П. и др. Армирование высокоглиноземистой керамики нержавеющей сталью методом электронно-лучевой сварки // Электрон, техника. Сер. 6. Материалы. Вып. 6 (191). С. 71—77.
  43. Т. Т. и др. Труды ГИЭКИ, вып. 7, с. 57, 1964.
  44. Т. Т. и др. Труды ГИЭКИ, вып. 8, с. 39, 1966
  45. В. В. и др. Электронно-лучевая сварка конструкционных материалов большой толщины // Новые методы сварки и передовая технология в производстве сварных конструкций: Сборник. 1971. С. 119.
  46. М.А. и др. Вопросы радиоэлектроники. Сер. 3, № 6, 1961.
  47. М.А. и др. Вопросы радиоэлектроники. Сер. 3, Вып. 2, 1962.
  48. В.И. и др. Термодинамики силикатов. М.: Госстройиздат. 1962.
  49. В.Н. Керамика в электронных приборах // Электрон, техника. Сер. 1. 1967. Вып. 11. С. 83
  50. В.Н., Метелкин И. И., Решетников A.M. Вакуумно-плотная керамика и ее спаи с металлами. М., 1973 .
  51. В. А. Диффузионная сварка стекла и керамики с металлами. М., 1986.
  52. В. А. и др. Технология диффузионной сварки. М., 1991.
  53. Г. В. и др. Металлизация и пайка оксидной керамики. Препринт. Владивосток: АмурКНИИ ДВО АН СССР 1988. 69 с.
  54. Г. В. Металлизация керамических материалов. Электротехническая промышленность. 1981. № 1. С. 9−13.
  55. Г. В. Металлизация керамических материалов. Электротехническая промышленность. 1981. № 2. С. 13−15.
  56. Био М. Вариационные принципы в теории теплообмена. М., 1975.
  57. Блестящие гальванические покрытия / Под ред. Ю. Ю. Матулиса. Вильнюс, 1972.
  58. П.Я. Численные методы решения задач со свободной границей. М., 1987.
  59. .К. Структурная электронография. М., 1956.
  60. .А., Гавриленко В. Н., Либенсон М. Н. Теоретические основы воздействия лазерного излучения на материалы: Учеб. пособие для вузов. Благовещенск, 1993.
  61. .А., Костюков Н. С., Харичева Д. Л. Герметичные металлокерамические соединения. Диэлектрики и радиация: в 6 кн. /Кн. 6: / М.: Наука, 2004, 177 с.
  62. Виноградов Б.А./ Харичева Д. Л., Петраченко Ю. А. Лазерная пайка светопроницаемой керамики с металлом. //Региональная конференция молодых ученых по физике полупроводниковых, диэлектрических и магнитных материалов. Владивосток:-ИАПУ ДВО РАН, 2004.-С.5−6
  63. .А., Харичева Д. Л., Петраченко Ю. А. Тепловые поля на поверхности металлокерамических соединений. //Региональная конференция молодых ученых по физике. Владивосток: ДГУ, 2003.-С.101.
  64. .А., Харичева Д.Л- Исследование переходной зоны металлокерамических соединений методами микрорентгеноспектрального и микродифракционного анализа // Вестн. Амур. гос. унта. Благовещенск. 1997. № 1. С. 35−38.
  65. .А., Харичева Д. Л. Особенности получения металлокерамических соединений методом лазерной пайки // Вестн. ДВО РАН. 1998. № 3. С. 60.
  66. .А., Харичева Д. Л. Перспективы использования лазерного. излучения для получения металлокерамических соединений // Вест. Амур. гос. унта. Благовещенск. 1999. № 6. С. 20−23.
  67. .А., Харичева Д. Л., Степочкин А. В., Петраченко Ю. А. Определение характерных тепловых зон при лазерной пайке керамики с металлом. Ч. 1 // Сварочное производство. 2004. № 8. С. 23−26.
  68. .А., Харичева Д. Л., Швайка Д. С. Метод численного решения многофронтовой задачи Стефана применительно к лазерной пайке металла с керамикой // Вестн. МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2005. (в печати).
  69. .А., Харичева Д.Л. f Швайка Д. С. Моделирование тепловых процессов при лазерной пайке керамики с металлом // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2001. № 4. С. 71—75.
  70. . А., Харичева Д. Л., Швайка Д. С. Формирование металлокерамического соединения при лазерном воздействии //Перспективные материалы. 2001. № 3.
  71. .А., Юсупов З. Ф. Особенности армирования алюмооксидной керамики металлом. Препринт. АмурКНИИ ДВО АН СССР. Благовещенск, 1991. С. 18.
  72. .А., Юсупов З. Ф., Пушкин А. А. О возможности соединения конструкционной керамики с металлом лазерной сваркой и пайкой // Регион, науч.-техн. конф. Тез. докл. Благовещенск, 1990.
  73. .А., Юсупов З. Ф., Харичева Д. Л. Влияние лазерного облучения на коэффициент отражения керамических материалов. //Российская науч.-техн. конф." Новые материалы и технологии", г. Москва, 1995 г. с. 44.
  74. Г. Н. Метод численного решения одномерных задач Стефана двух типов // Инж.-физ. журн.' 1993. Т. 65. № 3. С. 332−341.
  75. А.С., Гринченко В. Т., Капралова П. А. и др. Вакуумная плазменно-дуговая металлизация керамики. //Труды химико-технологического института им. Д. И. Менделеева. Вып. 118. 1981. с.102−109.
  76. В.М. и др. Оптические материалы для ИК техники. М., 1965.
  77. Т.А., Костюков Н. С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики.' М., 1971.
  78. М.Б., Маклаков А. А., Шур М.Б. Изготовление резонаторов замедляющих систем электронных приборов. М., 1969.
  79. И.М., Локуциевский О. В. Метод прогонки для решения разностных уравнений // Годунов С. К., Рябенький B.C. Введение в теорию разностных схем. М., 19 62.
  80. О.Е., Борисов С. Ф., Проценко С. П. Моделирование шероховатой поверхности. // Математическое моделирование. 2004, № 6, с. 40−43.
  81. А. С. и др. Металлы и сплавы для электровакуумных приборов. М., 1965.
  82. С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы. М., 1973.
  83. С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М., 1970.
  84. А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М., 1989.
  85. Г. А. О решении обобщенной задачи Стефана о промерзании жидкости, а также родственныхзадачах теплопроводности, диффузии и других // Журн. техн. физики. 1967. Т. 37. № 9. С. 1598−1606.
  86. Ю. А. Ведь В.Е., Симбирский Д. В. Паста для металлизации керамики. Авт. св. 68 4025, СССР. Опубл. в БИ 07.09.79.
  87. Н.Д., Данильцев Е. Н., Хохлов В. К. Трехэлектродные лампы для генерирования электромагнитных волн дециметрового диапазона // Изв. электропромышленности слабого тока. 1940. № 2. С. 56.
  88. Н.Б. Взаимодействие лазерного излучения с веществом. М., 1989.
  89. А.К. г Костин Р.В. Лазерные металлические покрытия на оксидных материалах. //Тез.докл. Всесоюзн. Научно-технической конференции молодых ученых и специалистов. М.: 1988. С. 13.
  90. У. Лазерная технология и анализ материалов / Пер. с англ. М., 1986.
  91. В.Н. Титан и его сплавы. Киев: АН УССР, 1960.
  92. В.Н., Найдич Ю. В., Насонович А. А. Смачивание поверхностей окислов растворами металл-кислород // Электроника. 1959. № 4. С. 136—145.
  93. В.К. Металлокерамические вакуумноплотные конструкции. М., 1970.
  94. В.К., Козлов Ю. А., Павлова В. Д. Конструирование и технология изготовления паяных металлокерамических узлов. Ч. 1. М., 1988.
  95. В. П. и ¦ др. Нестационарные тепловые процессы в многокомпонентных материалах. //
  96. Математическое моделирование. 2004, № 6, с. 97−100.
  97. Ю.В., Сайчук М. Т. О численном решении задач Стефана с использованием, метода функций Грина // Инж.-физ. журн. 1998. Т. 71. № 3. С. 564 570 .
  98. Ю.В., Сайчук М. Т. Об использовании метода функций Грина для численного решения многомерных задач Стефана // Инж.-физ. журн. 1998. Т. 71. № 5. С. 910−916.
  99. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М., 1975.
  100. Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М., 1968.
  101. Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. М., 1976.
  102. C.JI. О задаче Стефана // Мат. сб. 1961. Т. 53. № 4. С. 489−514.
  103. Ф.Д. Базовые конструкции металлокерамических узлов для генераторных и импульсных модуляторных приборов большой и средней мощности // Труды по электрон, технике. 1966. Вып. 1. С. 182−186.
  104. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М., 1964.
  105. Э.М. Аналитические методы в теории теплопроводности твердых тел: Учеб. пособие. М., 1985.
  106. Э.М. Новые интегральные представления аналитических решений краевых задач нестационарного переноса в областях с движущимися границами // Инж.-физ. журн. 1999. Т. 72. № 5. С. 825−836.
  107. Э.М., Нечаев В. М. Метод функций Грина при решении краевых задач уравнения теплопроводности в нецилиндрических областях // Прикл. математика и механика. 1978. № 58. С. 199−208.
  108. Э.М., Ожерелкова JI.M. Новые модельные представления о проблеме теплового удара. // Математическое моделирование. 2002, № 2, с. 95−98.
  109. В.М. и др. Электронно-лучевая сварка металлокерамических узлов // Автоматич. сварка. 1973. № 1. С. 42−43.
  110. Качалов М.В.,' Зайцева А. В. Природа промежуточного слоя при электронно-лучевой сварке керамики 22ХС с медью и ее сплавами // Труды энергетич. ин-та «Производство оборудования для тепловых электростанций». М., 1972. Вып. 130. С. 2834 .
  111. B.C., Лавринович А. В. Лазерная обработка керамических материалов. Киев, 1991.
  112. М.Г. Решение нелинейных задач теплопроводности методом Канторовича // Инж.-физ. журн. Минск. 1967. Т. XII. № 1. С. 72−76.
  113. Е.В. Спаи керамики с активными металлами // Электроника. 1959. № 4. С. 35—39.
  114. Л. А. Решение нелинейных задач теплопроводности. Киев, 197 6.
  115. Р.Ф., Рабкин В. Б., Филлипенкова Л. С. Взаимодействие Cu-Ti припоев с керамическими материалами. //Обмен опытом в электронной промышленности, № 1, 1968, с. 63−70.
  116. Л. В. Исследование в области интенсификации процессов получения металло-керамических соединений: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Л., 1974.
  117. Л. В., Миленышева Л. И. Природа образования прочной связи молибдено-марганцево-титанового металлизационного слоя с высокоглиноземистой керамикой // Электрон, техника. Сер. 14. 19 68. Вып. 3(11). С. 74−85.
  118. И.М. Термодинамика физико-химических процессов. М.: Изд-во Гос. Акад. Нефти и газа, 1994.
  119. Конструкционные материалы: В 4 т. / Гл. ре д. А. Т. Туманов. М., 1965.
  120. Г. В., Копылов Ю. Н. Диффузионная сварка в электронике. М., 1974. двойных и тройных систем титана. М., 1961.
  121. Д.Т., и др. Паста для металлизации керамики. Авт. св. 860 142, СССР. Опубл. в БИ 1981, № 32 .12 9. Костюков Н. С. Влияние облучения на керамические материалы // Журн. Всесоюз. хим. о-ва им. Д. И. Менделеева. 1968. Т. 13. № 12. С. 193−200.
  122. Н.С. и др. Радиационное электроматериаловедение. М., 1979.
  123. Н.С., Минаков Н. В. и др. Герметичные изоляторы для атмной энергетики. Благовещенск, 1990.
  124. Н.С., Харитонов Ф. Я., Антонова Н. П. Радиационная и коррозионная стойкость электрокерамики. М., 1973.
  125. С.С., Лариш В. Техника электронных ламп. М.: ИЛ. 19 63.
  126. В.П., Метелкин И. И., Ныркова Н. С. Высокотемпературные МКС. '//Обмен опытом в электроннойпромышленности, 1969, № 2. С. 79−91.
  127. Кусуган Акиё. Металлизационное покрытие для прочного спаивания керамики. //Заявка 56−120 585. Япония. Опубл. 21.09.81. '13 9. Лыков А. В. Тепломассообмен: Справочник. М., 1978 .
  128. А. Д., Маквилен М. К. Титан / Пер. с англ. М., 1958.
  129. Т.В., Трефилина Е. Р. Моделирование двухфазного тела с учетом несущей способности жидкой фазы. // Математическое моделирование. 2004, № 11, с. 47−60.
  130. P.M. Труды ГИЭКИ, вып. 5, с. 39, 1962.
  131. Л.К., Морозов К. В. Моделирование эволюции тепловых полей в неоднородных средах. // Математическое моделирование. 2004, № 9, с. 72−83.
  132. Г. И. Методы вычислительной математики. М., 1980.
  133. Металлизация и пайка оксидной керамики / Г. В. Белинская, Ф. Я. Харитонов, Е. П. Смирнова, Н. С. Костюков. Препринт. Владивосток, 1988.
  134. И.И., Павлова М. А., Поздеева Н. В. Сварка керамики с металлами. М., 1977.14 7. Метелкин И. И., Шмелев А. Е. О пайке керамики активными металлами. //Физика и химия обработки материалов, 1972, № 4, с. 90−92.
  135. Л.И., Чуйко Г. М. Исследование молибдено-марганцево-титановой металлизации высокоглиноземистой керамики // Труды конф. по электрон, технике. 1968. Технология производства. Т. 2. Вып. 3. С. 15 6−164.
  136. Мицун Дзосэн.. Способ соединения керамики с другими металлами. Заявка 58−213 768. Япония. Опубл. 07.10.88.
  137. В.А. г Сударев Ю.С. Коаксиальный ускоритель электронов для облучения изоляции проводов // Изв. АН УзССР. Сер. физ.-мат. наук. 19 68. № 4. С. 50−52.
  138. Ё., Сано Т. Технология соединения металла с керамикой. //Кикай, но кэнцо. 1986. т.38, № 2. С.1312−1318.
  139. O.K., Истомин Е. И., Локшин В. Е. Электронно-лучевая сварка. М.: Машиностроение. 1966.
  140. Н.И., Кузнецов В. К. Применение вариационного принципа Био к расчету температурных полей в однородных и составных пластинах при граничных условиях третьего рода // ИВУЗ. AT. Казань. 1968. № 1. С. 124−129.
  141. X. Разработка технологии изготовления радиационно-стойких гермовводов с применением электронного ускорителя: Автореф. дис.. канд. техн.наук. Ташкент, 1986.
  142. Л.А., Ривкинд В. Я., Руховец Л. А. Вариационно-разностные методы решения эллиптических уравнений. Ч. 1. Дифференциальные уравнения и их применение. Вильнюс, 1973. Вып. 5.
  143. О. А. Об одном методе решения задачи Стефана // Докл. АН СССР. 1960. Т. 135. № 5. С. 10 541 057.
  144. Н.А. и др.- Перемещение расплавленного металла в процессе электронно-лучевой сварки. //Сварочное производство. 1974. № 9, с. 12−14.
  145. Н.А. и др. Электронно-лучевая сварка керамики на основе окиси алюминия с металлами // Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1968. № 132.' С. 73−79.
  146. Н.А. и др. Электронно-лучевая сварка керамики на •• основе окиси алюминия с металлами // Электрон, техника. Сер. .14. Материалы. 1968. Вып. 7. С. 82−91.
  147. Н.А. и др. Электронно-лучевая сварка керамики // Доклады научно-технической конференции по итогам научно-исследовательских работ за 1966—1967 гг. Секция «Энергомашиностроение».-Подсек. «Технология металлов»: Сборник. М., 1967. С. 29−43.
  148. Н.А. и др. Электронно-лучевая сварка неметаллов с металлами // Доклады научно-технической конференции по итогам научно-исследовательских работ за 1966—1967 гг. Секция
  149. Энергомашиностроение". Подсек. «Технология металлов»: Сборник. М., 1967. С. 43−53.
  150. Н.А. и др. Электронно-лучевая сварка электродов из карбидов с нержавеющей сталью // Материалы для канала МГД генератора: Сборник. М., 1969. С. 193−199.
  151. Н.А., Гурураджа Г. Д. Определение глубины проплавления при электронно-лучевой сварке. //Сварочное производство. 1972. № 8, с. 11−15.
  152. В.А. Поверхностные явления в металлах и сплавах в процессах порошковой металлургии. Киев, 1961.
  153. В.А., Любимов М. Л., Строганова В. В. и др. Керамика и ее спаи с металлом в технике. М., 1969.
  154. В.А., Новодворский Ю. Б., Якубеня М. П. Основы техники и физики спая. Томск, 19 61.
  155. Радиационная стойкость материалов: Справочник / Под ред. В. Б. Дубровского. М., 1973.
  156. Радиационная электропроводность. Кн. 1 / Под ред. Н. С. Костюкова. М., 2 001 (Диэлектрики и радиация) .
  157. A.M., Блевайс И. М. Капиллярные явления при металлизации высокоглиноземистой керамики и пайке ее высокотемпературными припоями // Физическая химия поверхностных явлений при высоких температурах.1. Киев, 1971. С. 178−185.
  158. A.M., Гринченко В. Т., Капралова
  159. H.А. Вакуумная и плазменно-дуговая металлизация керамических материалов,. // Электронная техника. Сер.
  160. Электроника СВЧ. Вып. 3. 1982. с. 50−53.
  161. М.А., Бердов Г. И., Гаврилов В. Н. и др. Термостойкие диэлектрики и их спаи с металлом в новойтехнике. М., 198 0.
  162. Л.И. Проблема Стефана. Рига, 1967.
  163. Н.Н. и др. Лазерная обработка материалов. М., 1975.
  164. Н.Н. и др. Лазерная и электроннолучевая обработка материалов. М., 1985.
  165. Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М., 1951.
  166. Н.Н. Тепловые основы сварки. М., 1947.
  167. Н.Н., Углов А. А., Анищенко Л. М. Высокотемпературные технологические процессы: теплофизические основы. М., 1985.
  168. Н.Н., Углов А. А., Макаров Н. И. К учету влияния неидеальности контакта при сварке лазером разнородных материалов '// ДАН СССР. 1967. Т. 174. № 4. С. 824−827.
  169. Н.Н., Шоршаров М. Х., Красулин Ю. Л. Физические и химические проблемы соединения разнородных материалов // Изв. АН СССР. Сер. Неорганические материалы. 1965. Т. 1. № 1. С. 29—36.
  170. А.А. Теория разностных схем. М., 1987.
  171. Свет Д-Я. Объективные методы высокотемпературной пирометрии при непрерывном спектре излучения / Под ред. Н. Н. Рыкалина. М., 1967.
  172. Д.Я. Оптические методы измерения истинных температур. М., 1982. С. 192.
  173. М. Термоэмиссионное преобразование энергии / Пер. с англ. под ред. В. И. Артамкина, Б.А.1. Ушакова. М., 1964.
  174. С. В. Лазерная технология получения металлокерамических узлов: Металлизация и пайка // Конференция: Керамика-90: Тез.докл. М., 1990.
  175. С.В. Технология изготовления керамических изделий с использованием лазерного излучения: Автореф. дис.. канд. тахн. наук. Свердловск, 1986.
  176. П.А., Казаков В. Н. Термодинамический анализ возможности взаимодействия кристаллической и стекловидной фаз керамик 22ХС и М7 при диффузионной сварке их с железом, никелем и коваром // Диффузионные соединения в вакууме. М., 1973. С. 33—41.
  177. А.В. Оптические свойства металлов. М., 1961.
  178. Спаи стекла с металлом. М.: Советское радио, 1951.
  179. Справочник по пайке / Под ред. И. Е. Петрунина. М., 1984.
  180. Справочник сварщика / Под ред. В. В. Самсонова. М., 1975.
  181. П.Е., Зацепина В. Н., Челноков Е. И. Паста для металлизации керамики. Авт. св. 833 881, СССР. Опубл. в БИ 1981, № 10.20 0. Стесин П. Е., Зацепина В. Н., Челноков Е. И. Паста для металлизации керамики. Авт. св. 833 881, СССР. Опубл. в БИ 1981, № 10.
  182. Технология и оборудование сварки плавлением / Под ред. Г. Д. Никифорова. М., Машиностроение, 1978.
  183. А.А. и др. Расчет кинетики роста окисной пленки при лазерном нагреве // ИФЖ. 1990. № 3. С. 385— 388 .2 06. Физическая энциклопедия / Гл. ред. A.M. Прохоров. М., 1990.
  184. Э.В., Ларина Р. П. Паста для металлизации керамики. Авт. св. 8 33 883, СССР. Опубл. в БИ 1981, № 10.2 08. Френкель Э.В.Г Ларина Р. П. Паста для металлизации керамики. Авт. св. 833 883, СССР. Опубл. в ВИ 1981, № 10.
  185. Д. ЛПетраченко Ю.А. Лазерная пайка прозрачных материалов с металлом. //Региональная конференция молодых ученых по физике полупроводниковых, диэлектрических и магнитных материалов Владивосток:-ИАПУ ДВО РАН, 2005.
  186. Д. ЛПетраченко Ю.А. Математическое моделирование пайки прозрачной керамики с металлом. //Вестник АмГУ, № 25 2004, Серия «Естественные иэкономические науки», С. 17−19.
  187. Д. Л., Петраченко Ю. А., Ершов И. А. Разработка метода скоростной тепловизионной съемки //Вестник АмГУ, Выпуск «Межвузовское сотрудничество», 2002 С. 20−22.
  188. Д.Л. Получение металлокерамических соединений методом лазерной пайки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Благовещенск, 1996.
  189. Д.Л. Теория вероятностей: Учебное пособие для студентов вузов Благовещенск: АмГУ. 1999. — 104 с.
  190. Д.Л., Виноградов Б. А., Костиков Ю. П. Влияние способа металлизации поверхности керамики на структуру переходной зоны металлокерамического соединения // Проблемы машиностроения' и надежности машин. 1998. № 2. С. 77−80.
  191. Д.Л., Губин Д. В., Швайка Д. С. Расчет тепловых полей в металлокерамическом соединении при лазерной пайке // Вестн. Амур. гос. ун-та. Благовещенск. 2000. № 11. С. 55−57.
  192. Д.Л., Швайка Д. С. Теплофизические процессы при лазерной пайке керамики с металлом / Под общ. ред. А. Г. Григорьянца. Благовещенск, 2000.
  193. А.А., Козловский Л. В., Глинка С. Е., Милюков Е. М. Использование кристаллизирующего стекла в металлизационном составе при пайке металлокерамических узлов медью. //Электронная техника. Сер. 6. Материалы. Вып. 7, 1981. с. 59−63.
  194. А.А., Козловский Л. В., Соловьев Н. П. и др. Паста для металлизации алюмооксидной керамики. Авт. св. 1 004 320, СССР. Опубл. в БИ 1983, № 20.
  195. Ши Д. Численные методы в задачах теплообмена / Пер. с англ. М., 1988.
  196. Э. и др. Электронно-лучевая технология. М., 1980.
  197. Ю.П., Танин Е. А., Царевский С. Н. Контактное термическое сопротивление. М., 1977.
  198. Р. П. Структуры двойных сплавов: В 2 т. М., 1970.
  199. З.Ф., Харичева Д. Л. Особенности модификации структуры алюмооксидной керамики при лазерном облучении. //Сб.: Наукоемкие технологии. Межвуз. научно-техн. программа «Дальний Восток России», Благовещенск, АмГУ, 1994, с.34−39
  200. А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М., 1987.
  201. Н.Н. Мётод дробных . шагов решения многомерных задач математической физики. Новосибирск, 1967.
  202. З.А. и др. Паста для металлизации керамики. Авт. св. 837 961, СССР. Опубл. в БИ 1981, № 22.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?