Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности формообразования профильных соединений на базе «треугольника Рело»

Диссертация: Повышение эффективности формообразования профильных соединений на базе «треугольника Рело»
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Примером подобных конструкций являются механизмы, содержащие исполнительные некруглые цилиндрические поверхности (НЦП). К таким механизмам относятся, например, профильные моментопередающие соединения (далее соединения). Доказано, что данная конструкция с тремя осями симметрии имеет несомненные эксплуатационные преимущества по сравнению с используемыми шпоночными и шлицевыми соединениями. Так… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса, цель работы и задачи исследования
    • 1. 1. Обзор и анализ конструкций профильных соединений
    • 1. 2. Кривые, ограничивающие сечения НЦП
    • 1. 3. Существующие методы и технологические средства, применяемые при обработке НЦП
      • 1. 3. 1. Обработка методом копирования
      • 1. 3. 2. Обработка методом обката
      • 1. 3. 3. Обработка методом касания
      • 1. 3. 4. Обработка методом следа
    • 1. 4. Теоретические и экспериментальные исследования процесса обработки НЦП
    • 1. 5. Основные проблемы формообразования НЦП
    • 1. 6. Выводы
    • 1. 7. Цель работы и задачи исследований
  • 2. Математическое моделирование взаимодействия элементов технологической системы в процессе формообразования НЦП
    • 2. 1. Анализ особенностей процессов обработки НЦП
    • 2. 2. Математическое моделирование процессов обработки
  • НЦП и элементов технологического оснащения
    • 2. 2. 1. Изучение статической модели образования внутренней НЦП в виде ЭТР
    • 2. 2. 2. Кинематика формообразования ЭТР
    • 2. 2. 3. Анализ инерционных сил, возникающих при формообразовании НЦП
    • 2. 2. 4. Исследование методов компенсации инерционных сил ударного характера
    • 2. 3. Выводы
  • 3. Проектирование элементов технологического оснащения операций обработки НЦП
    • 3. 1. Общие принципы проектирования технологической оснастки
    • 3. 2. Технологическое оснащение операций обработки НЦП деталей профильных соединений в виде ЭТР
      • 3. 2. 1. Инструмент для обработки отверстий
        • 3. 2. 1. 1. Двухлезвийный зенкер
        • 3. 2. 1. 2. Приспособление для профилирования зенкера
      • 3. 2. 3. Инструмент для чистовых и отделочных операций обработки внутренних НЦП
        • 3. 2. 3. 1. Хон
        • 3. 2. 3. 2. Раскатка
      • 3. 2. 4. Направление инструмента при обработке внутренних НЦП
      • 3. 2. 5. Механизм переменного вращательного движения
      • 3. 2. 6. Приспособление для шлифования НЦП в виде ЭТР
    • 3. 3. Технологическое оснащение и принципы проведения операции контроля НЦП
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Экспериментальные исследования процессов обработки
  • НЦП в виде ЭТР
    • 4. 1. Проверка адекватности математических моделей реальным процессам формообразования НЦП в виде ЭТР
      • 4. 1. 1. Экспериментальное подтверждение статической модели
      • 4. 2. 2. Исследование кинематики формообразования ЭТР
      • 4. 2. 3. Исследование влияния динамических факторов на процесс обработки НЦП
      • 4. 2. 4. Экспериментальные исследования механизма переменного вращательного движения
      • 4. 2. 5. Оценка параметров точности НЦП
        • 4. 2. 5. 1. Схема и алгоритм контроля НЦП
    • 4. 3. Выводы
  • 5. Практическое применение и оценка эффективности методов обработки ЭТР
    • 5. 1. Методика проектирования операции изготовления НЦП
      • 5. 1. 1. Ввод исходных данных о геометрических параметрах
  • НЦП в виде ЭТР
    • 5. 1. 2. Определение параметров операций обработки наружных и внутренних ЭТР
      • 5. 1. 2. 1. Параметры операций обработки наружных
  • НЦП в виде ЭТР
    • 5. 1. 2. 2. Параметры операций обработки внутренних
  • НЦП в виде ЭТР
    • 5. 2. Применение результатов исследований в производстве
    • 5. 3. Оценка эффективности принятых методов формообразования
    • 5. 3. 1. Расчет трудоемкости процесса обработки внутренних
  • НЦП на фрезерных станках с ЧПУ
    • 5. 3. 2. Получение НЦП плавающим двухлезвийным зенкером
    • 5. 4. Использование результатов работы в учебном процессе
    • 5. 5. Выводы

Повышение эффективности формообразования профильных соединений на базе «треугольника Рело» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях жесткой конкуренции перед отечественными производителями все острее поднимаются вопросы повышения технического уровня, качества и конкурентоспособности выпускаемых изделий.

Одним из путей решения поставленных задач является использование новых прогрессивных конструкций деталей машин, позволяющих, по сравнению с традиционными, значительно снизить расход металла, энергии, а также разработка рациональных процессов их формообразования.

Примером подобных конструкций являются механизмы, содержащие исполнительные некруглые цилиндрические поверхности (НЦП). К таким механизмам относятся, например, профильные моментопередающие соединения (далее соединения). Доказано, что данная конструкция с тремя осями симметрии имеет несомненные эксплуатационные преимущества по сравнению с используемыми шпоночными и шлицевыми соединениями. Так, например, соединения с НЦП имеют большую несущую способность, бесшумность работы за счет самоцентрирования под нагрузкой и т. п.

Задание производящей линии при изготовлении известных кривых НЦП профильных соединений требует специальных станков, формообразующие движения в которых реализуются с помощью механизмов построителей. Данные станки не выпускаются отечественной промышленностью. Применение подобного оборудования эффективно лишь для массового и крупносерийного производства. В условиях серийного производства дорогое и высокопроизводительное оборудование будет простаивать, кроме того, оно существенно увеличивает себестоимость деталей с НЦП и его использование будет экономически нецелесообразным. Обработка НЦП на станках с ЧПУ осуществляется в основном контурным фрезерованием. Данный метод характеризуется низкой производительностью и может быть использован только для обработки внутренних НЦП. Обработка НЦП шеек валов на станках с ЧПУ токарного типа практически не может быть осуществлена из-за высокой инерционности их поперечных суппортов. Для условий серийного и мелкосерийного производства, характерного для большей части машиностроительных предприятий, наиболее целесообразно применение универсального оборудования общемашиностроительного назначения, на котором можно было бы обрабатывать и НЦП. Проведенные предварительные исследования показали, что известные методы обработки НЦП профильных соединений малоэффективны и не удовлетворяют запросам серийного производства.

В диссертации рассматривались посвященные резанию и формообразованию мерными инструментами работы Н. Н. Зорева, А. Н. Резникова, A.M. Ро-зенберга, С. И. Лашнева, М. И. Юликова, ИЛ. Мирнова, С. Г. Лакирева и других авторов. Ими были проработаны вопросы расчета сил резания, разработки режущих инструментов и оптимизации их геометрических параметров. Однако до настоящего времени не исследовались особенности формообразования НЦП, поэтому в полученных ими расчетных зависимостях не учтена специфика такой обработки. В частности, на процесс резания при получении НЦП оказывают влияние изменяющиеся по величине силы резания и инерционные силы, в том числе и ударного характера, возникающие при сложном относительном движении инструмента и заготовки. Данные явления приводят к интенсивным вибрациям, износу режущего инструмента и изменению формы производящей линии, получаемой НЦП.

Более узкими вопросами совершенствования методов обработки, а именно, обработкой НЦП профильных соединений занимались Л. С. Борович, А. И. Тимченко, В. М. Синкевич и др. Однако в данных работах не рассматривалась возможность получения НЦП на универсальных станках без их модернизации. Кроме того, не исчерпаны вопросы влияния инерционных сил на процесс формообразования и не изучены возможности их компенсации.

В качестве производящей линии НЦП, как показал анализ литературы, могут быть использованы различные замкнутые кривые: гипои перитрохои-ды, РК-профиль, синусоиды. Сравнение геометрии и прочностных характеристик различных НЦП с тремя осями симметрии в работах Л. С. Боровича показало незначительность расхождений исследуемых параметров. Поэтому форма НЦП должна обеспечивать не только хорошие эксплуатационные характеристики соединения, но и возможность его получения простыми технологическими методами.

Технологическое обеспечение производства НЦП необходимо рассматривать в комплексе с контролем, который является сложной задачей. Контроль осуществляется либо калибрами и шаблонами, не дающими объективной информации о параметрах точности сложного профиля, либо с использованием дорогих и громоздких координатно-измерительных машин, применение которых не всегда является экономически оправданным.

Выбор и утверждение настоящей темы диссертационной работы объясняется высокой трудоемкостью, отсутствием надежных и производительных методов формообразования НЦП деталей профильных соединений, прежде всего, для условий серийного производства.

Таким образом, актуальной задачей машиностроения является поиск и исследование новых высокоэффективных методов формообразования НЦП и создание элементов технологического оснащения для их изготовления в условиях серийного производства.

Научная новизна. Доказана целесообразность выбора методов обработки и формы производящей линии на основе сопоставления моментов сил резания при получении внутренних НЦП профильных соединений. Показана возможность и эффективность формообразования эквидистант «треугольника Рело» (ЭТР) путем касания этих профилей в отдельных точках (линиях) с точками (линиями) их простейших огибающих. Установлены основные закономерности, определяющие изменение формы производящей линии НЦП при взаимодействии элементов инструмента, заготовки и приспособления в процессе получения ЭТР. Разработаны математические модели формообразования ЭТР, учитывающие кинематику, статику и динамику процесса обработки. Теоретически обоснована возможность компенсации инерционных сил ударного характера путем закономерного изменения угловой скорости относительного вращения инструмента и заготовки.

Практическая ценность.

1. Предложена методика проектирования элементов технологического оснащения, необходимая для обработки НЦП деталей профильных соединений на универсальных станках.

2. Разработан комплекс технологической оснастки, включающий приспособления и инструменты и обеспечивающий получение производящей линии при взаимодействии ЭТР с ее огибающими семейства линий.

3. Разработана методика и алгоритм проведения размерного контроля НЦП с использованием персонального компьютера (ПК).

4. Даны рекомендации по подбору и проектированию новых форм НЦП профильных соединений в виде ЭТР.

На защиту выносятся результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса формообразования НЦП с сечением в виде ЭТР: теоретические положения по определению моментов сил резания при формообразовании внутренних НЦПрезультаты исследования по определению взаимодействия НЦП в виде ЭТР с их простейшими огибающими семейства линийинженерная методика построения операций обработки НЦП в виде ЭТРновые методы компенсации инерционных сил ударного характера, возникающих при обработке ЭТРновые виды технологической оснастки, позволяющие вести обработку НЦП на универсальных станках.

5. Результаты работы внедрены в производство и учебный процесс при подготовке инженеров по специальностям 151 001 и 220 301.

За помощь в подготовке диссертации выражаю большую благодарность д.т.н., профессору кафедры «Станки и инструмент» Южно-Уральского государственного университета Щурову Игорю Алексеевичу.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 872 072 Протяжка для некруглых отверстий/ И. Н. Коваленко. Заявлено 14.01.80- Опубл. 15.10.81- Бюл. № 38 — 3 с.
  2. А.с. 948 563 Деформирующая протяжка/ Э. К. Посвятенко, Ю. Ф. Бусел, А. И. Кодргас и др. Заявлено 16.02.81- Опубл. 07.08.82- Бюл. № 29 — 3 с.
  3. А.с. 670 418 Устройство для копировальной обработки/ С. А. Довнар, A.M. Григорьев, И. П. Янович. Заявлено 04.04.77- Опубл. 30.06.79- Бюл. № 24 — Зс.
  4. А.с. 619 326 Устройство для обработки некруглых деталей/ В. К. Кулик, Л. В. Данько, B.C. Ратошнюк и др. Заявлено 09.11.76- Опубл. 15.08.78- Бюл. № 30 —3 с.
  5. А.с. 766 767 Устройство для обработки профиля кулачков/ В.А. Кала-бин. Заявлено 04.07.78- Опубл. 30.09.80- Бюл. № 36 — 2 с.
  6. А.с. 757 256 Агрегатный станок для обработки некруглых поверхностей/ Г. И. Горелик, Н. А. Кривченя, Р. Г. Чаадаев, Я. Е. Шейнкман. Заявлено 14.09.78- Опубл. 23.08.80- Бюл. № 31 — 6 с.
  7. А.с. 724 276 Устройство для обработки деталей некруглой формы/ К. М. Сивяков, В. В. Болкунов, В. И. Кукушкин. Заявлено 01.08.76- Опубл. 30.03.80- Бюл. № 12 —3 с.
  8. А.с. 651 904 Способ обработки сложных поверхностей/ В. А. Данилов. Заявлено 18.01.77- Опубл. 15.03.79- Бюл. № 10 —2 с.
  9. А.с. 660 782 Устройство для обработки некруглых отверстий/ В. Г. Гольц. Заявлено 18.08.76- Опубл. 05.05.79- Бюл. № 17 — 4 с.
  10. А.с. 1 085 703 Способ контурной обработки фасонных поверхностей/ Ю. В. Петраков. Заявлено 24.12.82- Опубл. 15.04.84- Бюл. № 14 — 5 с.
  11. А.с. 582 064 Приспособление для расточки фасонных отверстий/ А. С. Пархоменко. Заявлено 07.08.75- Опубл. 30.11.77- Бюл. № 44 — 2 с.
  12. А.с. 1 838 047 Способ механической обработки и устройство для его осуществления/ С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов, Т. П. Соловьева. Заявлено 09.11.89- Опубл. 30.08.93- Бюл. № 32 — 25 с.
  13. А.с. 1 683 868 Способ обработки деталей и устройство для его осуществления/ С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов, В. А. Швырков. Заявлено 22.03.89- Опубл. 15.10.91- Бюл. № 38 — 7 с.
  14. А.с. 1 782 696 Способ обработки некруглых поверхностей и устройство для его осуществления/ С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов, Т. П. Соловьева. Заявлено 06.04.90- Опубл. 23.12.92- Бюл. № 47 — 5 с.
  15. А.с. 1 085 703. Способ контурной обработки фасонных поверхностей/ Ю. В. Петраков. — Опубл. в Б.И., 1984, № 14.
  16. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства/ В. М. Зарубин, Н. М. Капустин, В. В. Павлов и др.— М.: Машиностроение, 1979.
  17. Г. А., Аршинов В. А., Кричевская P.M. Конструирование инструмента.— М.: Машиностроение, 1979.
  18. Г. А., Аршинов В. А., Смольников Е. А. Расчет и конструирование режущего инструмента. — М.: Машгиз, 1951.
  19. Д.Е. Применение РК-профильных соединений в сельскохозяйственном машиностроении и компрессоростроении// Химическое и нефтяное машиностроение. — 1996. — № 5. — С. 73−75.
  20. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. — 5-е изд.— М.: Машиностроение, 1978.— Т.1.
  21. В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент.— М.: Машиностроение, 1976.
  22. Большая советская энциклопедия/ Под ред. Макарова С. Н. — М.: Советская энциклопедия, 1971. — Т.4.
  23. Л.С. Бесшпоночные соединения деталей машин. — М.: Машгиз, 1951.
  24. .С., Кабалкин Ю. А. Специализированная координатно-измерительная машина для контроля размеров и формы тел вращения и лопаток турбин// Измерительная техника. — 1996. — № 2.— С. 12−15.
  25. В.Ю., Аренков А. Б. Ультразвуковая обработка металлов/ Под ред. Л. Я. Попилова.— Л.: Машиностроение, 1971.
  26. Я.И., Гебель И. Д. Размерный контроль деталей машин// Измерительная техника. — 1996. — № 5.— С.25−29.
  27. А.А. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами.— Киев.: Наукова думка, 1985. «
  28. В.А. Ультразвуковая обработка.— Л.: Лениздат, 1973.
  29. A.M. Резание металлов. — 2-е изд. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1973.
  30. М.Я. Справочник по высшей математике. — 8-е изд. — М.: Наука.— 1965.
  31. В.А., Кузнецов В. А. Персональные автоматизированные измерительные системы// Измерительная техника. — 1996. — № 7.— С.3−5.
  32. Г. М., Гольдин И. И. Допуски, посадки и технические изме-• рения в машиностроении. — 2-е изд., испр. и доп.— М.: Высшая школа, 1993.
  33. А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. — 6-е изд., испр. и доп.— М.: Машиностроение, 1971.
  34. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. — М.: Высшая школа, 1985.
  35. Л.Л. Рациональные варианты холодной штамповки. Технико-экономические критерии.— Л.: Машиностроение, 1976.
  36. В.А. Формообразующая обработка сложных поверхностей резанием. — Минск: Наука и техника, 1995.
  37. В.А., Бажин М. В., Костюченко А. И. Механическая обработка профильных поверхностей на универсальных станках// Химическое и нефтяное машиностроение. — 1996. — № 5. — С. 68−70.
  38. Де Барр A.M., Оливар Д. Электрохимическая обработка в машиностроении.— М.: Машиностроение, 1973.
  39. И.А. Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках. — М.—Л.: Машиностроение, 1985.
  40. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом.— Л.: Машиностроение, 1986.
  41. В.А. Теория огибающих. М.: Наука, 1975.
  42. Н.Н. Исследование элементов механики процесса резания. — М.: Машгиз, 1952.
  43. Н.Н. Ворпосы механики процесса резания металлов. — М.: Машгиз, 1956.
  44. Н.Н. Расчет проекций сил резания. — М.: Машгиз, 1958.
  45. Н.Н., Фетисова З. М. Обработка резанием тугоплавких сталей (на основе молибдена). — М.: Машиностроение, 1966.
  46. Исследование неустановившихся процессов обработки мерным лезвийным инструментом/ С. П. Максимов, С.Г. Чиненов// Тезисы докладов XVI Российской школы по проблемам проектирования неоднородных конструкций. — Миасс: МНУЦ, 1997.
  47. Г. М. Сопротивление материалов. — 3-е изд. — М.: Высшая школа, 1968.
  48. В.И. Технологическая надежность системы СПИД. — М.: Машиностроение, 1973.
  49. С.Н., Калашникова А. С. Зубчатые колеса и их изготовление. — М.: Машиностроение. 1983.
  50. В.В. Динамическое гашение колебаний/ Под ред. К. М. Рагульскиса.— Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988.
  51. B.C. Обработка металлов импульсным излучением лазеров.— Киев.: Высшая школа, 1977.
  52. B.C. Электрические и электрохимические методы обработки металлов.— Киев.: Высшая школа, 1975.
  53. А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. — М.: Машиностроение, 1987.
  54. С.Н., Есипенко Я. И., Раскин Я. М. Механизмы. Справочник. — 4-е изд. перераб. и доп./ Под. ред. С. Н. Кожевникова — М.: Машино-строление, 1976.
  55. Г., Корн Т. Справочник по математике. — Киев: Наука. 1977.
  56. B.C. Точность механической обработки. — М.: Машиностроение, 1961.
  57. К.И., Прокопенко В. И., Митрофанов А. С. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. — JL: Машиностроение, 1978.
  58. А.П. Анализ кинематических схем контурного фрезерования// Известия вузов. Сер. Машиностроение. — 1980. — № 6.
  59. С.Г., Хилькевич Я. М. Вибрационная механика процессов формообразования отверстий вращающимися инструментами. — Челябинск: ЧГТУ, 1993.
  60. С.Г. Обработка отверстий: Справочник. — М.: Машиностроение, 1984.
  61. С.И. Профилирование инструментов для обработки винтовых поверхностей. — М.: Машиностроение, 1965.
  62. С.И., Юликов М. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. — М.: Машиностроение, 1980.
  63. В.В., Перунов Е. Н. Устройство для размерного контроля деталей машин// Тр. Всесоюз. конф. «Метрологическое обеспечение народного хозяйства».— Л.: Машиностроение, 1986.
  64. С.П., Лакирев С.Г, Чиненов С. Г. Критический анализ методов обработки некруглых цилиндрических поверхностей// Тематический сборник научных трудов Злат. филиала. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1998.
  65. Математическая энциклопедия/ Гл. ред. И. М. Виноградов. — М.: Советская энциклопедия, 1984. — Т4.
  66. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов/ Под ред. В. Э. Пуша. — М.: Машиностроение, 1985.
  67. В.В. Точность приспособлений в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1984.
  68. И.Я., Кузнецов В. П., Анпилогов О. А. Технологическое обеспечение и расчет наладок при нарезании резьб на токарных многошпиндельных автоматах. — М.: ЦНИИНТИКПК, 1989.
  69. И.Я., Кузнецов В. П. Прогрессивная технология изготовления специальных резьбонарезных инструментов, применяемых в отрасли. — М.: ЦНИИНТИКПК, 1990.
  70. И.Я., Щуров И. А. Нарезание высокоточных резьб на токарных многошпиндельных станках (теоретические основы, инструмент и технологическое оснащение). — Челябинск: ЧГТУ, 1996.
  71. Особенности проектирования технологической оснастки для обработки некруглых поверхностей/ С. П. Максимов, С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов,
  72. B.В. Ворона// Прогрессивные технологии в машиностроении: Сборник докладов научно-технической конференции выставки «Машиностроение-99». — Челябинск: Изд. ЮУрГУ, ЮжУралЭКСПО, 1999.
  73. Основы теории точности механизмов/ Н. Г. Бруевич, Е.А. Правоторо-ва, В. И. Сергеев. — М.: Наука, 1988.
  74. М.А., Романов А. Б. Допуски и посадки: В 2 ч. — 7-е изд., пе-рераб. и доп. — Л.: Политехника, 1991. — 4.1.
  75. М.М. Технология производства режущего инструмента. — М.: Машгиз. 1963.
  76. Патент Великобритании № 940 647, 1963.
  77. Патент Германии № 58 174, 1890.
  78. Патент Германии № 655 846, 1939.
  79. Патент Польши № 121 797, 1984.
  80. Патент США№ 3 916 738, 1975.
  81. Патент США № 46 566 984, 1982.
  82. Патент Франции № 2 168 692, 1973.
  83. Патент Франции № 2 223 120,1973.
  84. Патент Японии № 3 886 689, 1975.
  85. Патент на изобретение РФ № 2 214 889 Способ обработки некруглых поверхностей и устройство для его реализации/ С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов,
  86. C.П. Максимов и др. Заявлено 18.03.2002- Опубл. 27.10.2003- Бюл. № 30.
  87. Патент на изобретение РФ № 2 243 863 Способ обработки некруглых отверстий в виде эквидистанты «треугольника Рело"/ С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов, С. П. Максимов и др. Заявлено 22.07.2003- Опубл. 10.01.2005- Бюл. № 1.
  88. Ю.В., Федоренко И. Г. Контурная обработка фасонных поверхностей деталей// Вестник машиностроения. — 1985. № 4. — С.54−57.
  89. В.Н. Жесткость системы станок — инструмент — деталь при обработке глубоких отверстий// Труды МГТУ им. Н. Э. Баумана. — М.: МГТУ, 1956.
  90. В.Н. Технология физико-химических методов обработки. — М.: Машиностроение, 1985.
  91. Проспект фирмы «Fortuna» г. Штутгарт (ФРГ). «Fortuna Polygon System». Перевод № 1847. Бюро переводов НИИ Тракторсельхозмаш: НТЗИ. — М.: Машиностроение, 1976.
  92. А.Н. Краткий справочник по алмазной обработке изделий и инструментов. — Куйбышев: Кн. изд., 1967.
  93. А.Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки и инструменты». — М.: Машиностроение, 1990.
  94. Д. Н. Детали машин: Учебник для вузов. — 3-е изд. испр. и перераб. — М.: Машиностроение, 1975.
  95. A.M., Еремин А. Н. Элементы теории процессов резания металлов. — М.: Машгаз, 1956.
  96. A.M., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. — М.: Машгиз, 1956.
  97. П.Р. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. — Киев: Вища школа, 1974.
  98. П.Р. Проектирование и производство режущего инструмента.1. М. — Киев: Машгиз, 1962.
  99. А.В., Денисенко Т. Н., Цвета В. Б. Электрохимическая прошивка отверстий при высоких плотностях// Станки и инструмент. — 1972.9.
  100. А.А. Плоские кривые. — М.: Наука, 1960.
  101. В.А., Ушаков А. И. Устойчивость процесса образования погрешностей при обработке глубоких отверстий// Известия вузов. — М.: Машиностроение. — 1973. — № 6. — С. 162−167.
  102. А.Г., Латышев М. В., Терегеря В. В. Метрология, стандартизация, сертификация.— М.: Логос, 2001.
  103. В.М. Принцип образования точением синусодальных профилей для бесшпоночные соединений и их геометрия// Технология судостроения: — 1973. — № 7. С. 48−53.
  104. В.М., Митюк Е. П. Новый вид профильных соединений в узлах судовых механизмов// Вестник машиностроения. — 1990. — № 11. С. 60−63.
  105. Совершенствование методов формообразования некруглых поверхностей/ С. П. Максимов, С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов, О.В. Калинин// Техника машиностроения. — 2000. № 5. — С. 54−56.
  106. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении/ Под ред. А. К. Петрова. — Л.: Лениздат, 1966.
  107. Справочник инструментальщика/ Под ред. И. А. Ординарцева. — Л.: Машиностроение, 1987.
  108. Справочник металлиста: В 5 т./ Под ред. А. Н. Малова. — М.: Маш-гиз, I960. —Т.5.
  109. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. — 4-е изд., перераб. и доп./ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. Т.1.
  110. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. — 4-е изд., перераб. и доп./ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. Т.2.
  111. М.Ф. Лазеры в технологии. — М.: Энергия, 1975.
  112. В.Е., Зимин Н. Н. Электроэрозионная многоэлектродная прошивка контровочных отверстий в гайках// Передовой производственно-технический опыт. — 1983. — Вып.4.
  113. Технологическое обеспечение параметров точности профильных соединений деталей машин/ С. П. Максимов, С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов, В.В.
  114. Ворона// Аэрокосмическая техника и высокие технологии — 2001: Тезисы докладов Всеросийской научно-технической конференции. — Пермь: ПГТУ, 2001. —С. 114.
  115. А.И. Новый способ обработки профильных валов и отверстий с равноосным контуром на токарном станке// Вестник машиностроения. — 1981. — № 9. С. 48−52.
  116. А.И. РК-профильные соединения и их применение в различных отраслях промышленности// Станки и инструмент. — 1993. — № 2. С. 18−19.
  117. А.И. Самоконтрящиеся резьбовые соединения с РК-профилем и технология их изготовления// Вестник машиностроения. — 1990. — № 2. —С.51−53.
  118. А.И. Технология изготовления деталей профильных бесшпоночных соединений. — М.: ВНИИТЭМР, 1988.
  119. А.И., Васильев A.M. Профильные бесшпоночные соединения с равноосным контуром, их достоинства, недостатки, области применения и этапы внедрения// Химическое и нефтяное машиностроение. — 1996. — № 5. С. 60−64.
  120. А.И., Волков В. В. Система процессов формообразования профильных поверхностей с равноосным контуром// Химическое и нефтяное машиностроение. — 1996. — № 5. — С. 64−67.
  121. А.И., Скоморохов Г. Я., Схиртладзе А. Г. Изготовление профильных валов на круглошлифовальном станке// Химическое и нефтяное машиностроение. — 1999. — № 1. — С. 45−46.
  122. М.В. Моменты инерции тел. — М.: Машиностроение, 1970.
  123. Н.А. Инструменты работающие методом обкатки. — М. —Л.: Машгиз, 1948.
  124. Ю.В. Профилирование режущего обкатного инструмента. — М.: Машгиз, 1961.
  125. Д.В., Тимченко А. И. Профильные соединения валов и втулок в машиностроении//Вестник машиностроения. — 1981. — № 1. — С.33−37.
  126. Ю.П., Силицкий Б. И. Электрохимическая обработка в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1973.
  127. В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки. — М.: Машгиз, 1951.
  128. JI.M., Шахов В. И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием. — М.: Машиностроение, 1964.
  129. Штампы для горячего деформирования металлов/ Под. ред. М. А. Тылкина. — М.: Высшая школа, 1977.
  130. М.И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1987.
  131. Kishinani Т., Satj М., Saitok К. A Study of the Ahhlication of Patch Grinding Method to Complex Bottom Grinding Bull. Japan Soc. of Pres. engg. Uoll. 15. № 2 (Juntl981), g.
  132. Waysand means for machining special shapes, s. 75−81. — Metal working Production. — 1983. — № 11, v. 127.184t
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?