Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Автоматизация технологического процесса механической обработки и контроля оболочек двойной кривизны из керамических материалов

Диссертация: Автоматизация технологического процесса механической обработки и контроля оболочек двойной кривизны из керамических материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе проведённых теоретических и экспериментальных исследований разработана методика обработки наружной поверхности оболочки, позволяющая проводить обработку по всему контуру за одну операцию. Создана система управления автоматизированным комплексом механической обработки и активного контроля оболочки. Созданная система управления обеспечила равномерный съём припуска по всей высоте заготовки… Читать ещё >

Содержание

  • Обозначения и сокращения
  • 1. Анализ научно-технической литературы по проблемам механической обработки деталей из керамических материалов
    • 1. 1. Обзор керамических материалов
    • 1. 2. Технологический процесс изготовления изделий из керамических материалов
    • 1. 3. Обработка керамических материалов
      • 1. 3. 1. Инструментальные материалы для обработки твёрдых материалов
      • 1. 3. 2. Виды механической обработки керамических материалов
        • 1. 3. 2. 1. Абразивная обработка
        • 1. 3. 2. 2. Лезвийная обработка
      • 1. 3. 3. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые при обработке керамических материалов
      • 1. 3. 4. Выводы
    • 1. 4. Методы и средства контроля качества поверхности детали из керамических материалов. Критерии качества
    • 1. 5. Абразивно — алмазная обработка фасонных поверхностей
      • 1. 5. 1. Обработка по копирам
      • 1. 5. 2. Обработка деталей сложной формы на станках с ЧПУ
    • 1. 6. Автоматизация производства с применением гибких производственных модулей и информационных технологий
    • 1. 7. Геометрия формы головного обтекателя летательного аппарата. 45 1.8. Выводы
  • 2. Разработка методики создания многоуровневой конструкторско-технологической модели детали типа оболочка вращения
    • 2. 1. Общие положения многоуровневой модели
    • 2. 2. Методика проектирования конструкторской теоретической модели детали типа оболочка вращения
    • 2. 3. Основные этапы, техническое и программное обеспечение для создания измеряемой модели детали типа оболочка вращения
      • 2. 3. 1. Анализ существующих методов измерения и контроля геометрии формы обтекателя JTA
      • 2. 3. 2. Разработка метода контроля и измерения действительных размеров наружной поверхности детали типа оболочка вращения
      • 2. 3. 3. Создание методики первичной настройки и периодической поверки установки активного контроля геометрии наружного контура оболочки
      • 2. 3. 4. Разработка метода контроля профиля режущей кромки шлифовального круга и расчета коррекции траектории движения инструмента
    • 2. 4. Методика проектирования технологической модели детали типа оболочка вращения
      • 2. 4. 1. Создание САМ — системы. Разработка САПР управляющих программ
        • 2. 4. 1. 1. Проектирование постпроцессоров (Radome Post)
        • 2. 4. 1. 2. Создание методики проектирования УП для управления перемещением по 3-м координатам
        • 2. 4. 1. 3. Компьютерное моделирование технологического процесса механической обработки детали типа оболочка вращения (Radome Simulation)
    • 2. 5. Выводы
  • 3. Разработка автоматизированного комплекса механической обработки и активного контроля оболочек двойной кривизны из керамических материалов
    • 3. 1. Структурная схема комплекса
    • 3. 2. Электрическая принципиальная схема комплекса
    • 3. 3. Создание системы адаптивного управления приводом инструмента
      • 3. 3. 1. Разработка алгоритма работы системы адаптивного управления
    • 3. 4. Алгоритм технологического процесса механической обработки обтекателя. Программное обеспечение для управления комплексом
    • 3. 5. Результаты испытаний автоматизированного комплекса
  • 4. Цеховые испытания автоматизированного комплекса механической обработки оболочек
    • 4. 1. Технологический процесс механической обработки оболочки
    • 4. 2. Цеховые испытания автоматизированного комплекса механической обработки оболочек на примере обработки обтекателей JIA
    • 4. 3. Основные результаты цеховых испытаний
  • 5. Расчет экономической эффективности

Автоматизация технологического процесса механической обработки и контроля оболочек двойной кривизны из керамических материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Непрерывное возрастание номенклатуры, увеличение диапазона и усложнение форм используемых рабочих поверхностей деталей с одновременным повышением требований к точности их обработки диктует создание и внедрение новых эффективных производственных технологий на базе высокопроизводительного автоматизированного оборудования, станков с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленных роботов и средств автоматического контроля.

Использование современных инновационных технологий, позволяющих вывести производственные процессы на новый качественный уровень, современного технологического оборудования и прогрессивного инструментаодно из основных направлений повышения эффективности производства.

Особое значение имеет дальнейшее развитие и совершенствование технологии механической обработки: ее требуют до 80% всех изготавливаемых деталей, на нее приходится около 40% общей трудоемкости изготовления машин. Поэтому важным является совершенствование способов обработки деталей с широким использованием для этих целей вычислительной техники [68].

В машиностроении, инструментальной промышленности и приборостроении в качестве конструкционных материалов используют керамику благодаря высоким эксплуатационным свойствам. Химическая стойкость, теплостойкость, прочность и твердость позволяют применять ее в различных областях техники.

Из керамики изготавливают детали двигателей, детали станков, работающих в условиях интенсивного износа, шарикоподшипников, подшипников скольжения, сопел турбин и др.

Механической обработке фасонных деталей, например антенных обтекателей из керамических материалов, сопутствует ряд неблагоприятных факторов. К ним относятся — низкая жесткость системы СПИД, высокопрочный материал заготовок, сложная траектория движения инструмента, а также переменная глубина резания, которая имеет место из-за неравномерности распределения припусков заготовки.

В настоящее время на предприятии ФГУП «ОНПП «Технология» накоплен значительный опыт обработки керамических обтекателей на универсальных токарных станках, оборудованных системами силового копирования с высокоскоростными шлифовальными головками.

Существующая на предприятии технология обработки предусматривает раздельное, за две установки, шлифование алмазным инструментом внутренней и наружной поверхности обтекателя, с последующей «вырезкой» и доводкой профиля стенки, определенного для конкретного обтекателя на основании ультразвукового контроля (УЗК) свойств керамики по длине и сечению обтекателя, с применением элементов суперфиниша алмазными брусками для окончательной доводки толщины стенки и шероховатости поверхности обтекателя.

Однако, при всей простоте и надежности универсальных токарных станков с системами силового копирования, точность обработки на них низкая, а сама копировальная система из-за больших углов копирования не позволяет производить обработку сферической поверхности в носке обтекателя, что приводит к назначению дополнительных ручных операций для обработки этого участка.

Кроме этого, точность доводки профиля стенки обтекателя напрямую зависит от квалификации и добросовестности работающего, т. е. от человеческого фактора, действие которого во многих случаях отрицательно сказывается на качестве выпускаемой продукции.

Операции контроля геометрии также не автоматизированы, что приводит к доминирующему влиянию субъективного фактора.

Операции контроля на промежуточных стадиях технологического процесса затратны по времени: операции обмера, разметки и определения межоперационных припусков. Все это приводит к росту трудоемкости, снижению точности процесса механической обработки и невысокой точности прогноза по величине обрабатываемых припусков.

В данное время отсутствуют станки, полностью удовлетворяющие всему комплексу требований, предъявляемому к устройствам механической обработки сложнопрофильных радиопрозрачных обтекателей на основе керамических материалов.

Учитывая все более ужесточающиеся требования к точностным параметрам обтекателей, стала актуальной задача создания специализированных автоматических станков и режущего инструмента для их механической обработки.

Настоящая работа посвящена разработке автоматизированного комплекса механической обработки и активного контроля оболочек двойной кривизны из керамических материалов с целью повышения эффективности и качества механической обработки за счет автоматизации технологического процесса их изготовления и контроля, а также созданию методик для автоматизации управлением процессов обработки и активного контроля.

Основные выводы по работе.

1. Разработан и внедрён в производство автоматизированный комплекс механической обработки и активного контроля оболочек двойной кривизны из керамических материалов обеспечивающий заданные точность, качество и эффективность процесса обработки наружных поверхностей оболочки. Применение в технологическом процессе механической обработки автоматизированного комплекса в 2,5 — 3 раза повысило точность обработки по параметру толщины стенки оболочки, позволило на 30% сократить машинное время по сравнению с альтернативной схемой обработки включающей в себя станки, оснащённые копировальными системами.

2. Теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что наибольшее влияние на точность механической обработки, по сравнению с другими погрешностями, оказывает смещение шлифовального круга от теоретически рассчитанной траектории движения. Разработана и реализована система адаптивного управления приводом перемещения инструмента, обеспечивающая точность линейного перемещения ± 4 мкм.

3. Впервые разработана и реализована оригинальная схема активного контроля и измерения действительных размеров наружного контура оболочки. Создано автоматизированное устройство активного контроля контура наружной поверхности оболочки. Разработанное устройство в 4 раза повысило точность контроля геометрии наружного контура оболочки. За счёт автоматизации процесса и реализации схемы активного контроля время на контрольную операцию сократилось в 4 — 6 раз. Создана методика активного контроля геометрических параметров оболочки (действительных размеров радиусов в поперечных сечениях оболочки) с точностью ± 5 мкм.

На разработку подана заявка на Патент (№ 2010 102 653 от 26.01.2010).

4. Разработаны теоретические положения и математический аппарат численных расчетов процесса механической обработки и повышения точности обработки наружных поверхностей обтекателей JIA. Создана САМ система проектирования управляющих программ для автоматизированного комплекса. Эффективность разработанной САМ системы, за счёт упрощения интерфейса и узкой направленности (разработка УП только для контуров оболочек), в 1,5−2 раза выше по сравнению с общеизвестными САПР.

5. На основе проведённых теоретических и экспериментальных исследований разработана методика обработки наружной поверхности оболочки, позволяющая проводить обработку по всему контуру за одну операцию. Создана система управления автоматизированным комплексом механической обработки и активного контроля оболочки. Созданная система управления обеспечила равномерный съём припуска по всей высоте заготовки в независимости от кривизны обрабатываемой поверхности и заданного профиля толщины стенки оболочки, позволила отказаться от многоэтапного процесса обработки поверхности оболочки. Эффективность реализованной на практике методики обработки в 2 — 2,5 раза выше в сравнении с предыдущей схемой. На обработанных поверхностях не наблюдаются сколы, трещины.

6. Создана оригинальная методика активного контроля формы профиля режущей кромки алмазного шлифовального круга, в которой на единой основе алгоритмизации и программного обеспечения рассчитывались координаты точки резания для каждой точки обрабатываемой поверхности, определялась коррекция траектории движения инструмента.

7. Создана математическая модель технологического процесса механической обработки оболочки, устанавливающая зависимость между машинным временем и режимами резания. Математическая модель позволила определить рациональные режимы резания на стадии проектирования технологического процесса, необходимые для обеспечения максимальной производительности.

8. Разработаны рекомендации по выбору параметров элементов технологической системы автоматизированного комплекса механической обработки и активного контроля оболочек, позволяющие снизить колебание диаметра по высоте заготовки с 0,5 мм до 0,2 мм, снизить отклонение толщины стенки оболочки с 0,05 мм до 0,02 мм, при повышении производительности финишной обработки в 2,5 раза.

9. Результаты диссертационной работы, представленные в виде созданного автоматизированного комплекса механической обработки и активного контроля оболочки, методик и рекомендаций по применению комплекса внедрены в производство антенных обтекателей JIA на предприятии ФГУП «ОНПП «Технология», г. Обнинск.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация типовых технологических процессов и установок. Учебник для вузов / Корытин A.M., Петров Н. К., Радимов С. Н., Шапарев Н. К. -2-е изд., перераб. и доп. М., Энергоатомиздат, 1988. 432 с. с ил.
  2. Автоматизированное управление технологическими процессами. Учеб. Пособие / Зотов Н. С., Назаров О. В., Петелин Б. В. Яковлев В.Б., Под ред. Яковлева В. Б. JL, Издательство Ленинградского университета, 1988. 224 с.
  3. Активный контроль в машиностроении: Справочник / Под ред. Педя Е. И. 2-е изд., перераб. и доп. — М., Машиностроение, 1978. 352 с. с ил.
  4. Активный контроль размеров/Волосов С.С., Шлейфер M. JL, Рюмкин В. Я. и др., Под ред. Волосова С. С. М., Машиностроение, 1984. 224с. с ил.
  5. А.Я. Программирование в С++ Builder 6. М., Изд. Бином, 2005.
  6. AutoCAD для конструкторов. Уваров А. С. М., ДМК пресс, 2007. 400с. с ил.
  7. .Т. Модернизация станков для скоростного шлифования -М., Машиностроение, 1982. 60 с. с ил. (Новости технологии. Обработка деталей абразивным, алмазным и эльборовым инструментом).
  8. К.М. Устройство для обработки фасонных поверхностей: Авторское свидетельство СССР № 611 722, кл. В 23 В 5/40, 1978
  9. Д.Б., Иванов В. А., Никитков Н. В., Рабинович В.Б.
  10. Алмазная обработка технической керамики. JL, Машиностроение, 1976. 160 с.
  11. Внутреннее шлифование / Акимов B.JI., Иванов В. А. Л., Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1986. 128 с. с ил. (Б-чка шлифовщика/ Под ред. Муцянко В. И. вып. 4).
  12. A.M. Резание металлов. Изд. 2-е. Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1973, 496 с.
  13. М.Я. Справочник по высшей математики. Издание 10-е, стереотипное. -М., Наука, 1973. 872 с. с ил.
  14. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов / Силин С. С., Хрульков В. А., Лобанов А. В., Рыкунов Н. С. М., Машиностроение, 1984. 64с. с ил. (Б-ка «Новости технологии»).
  15. М.А. Обработка по копирам. М., Машиностроение, 1983 56с
  16. ГОСТ 13 297–86. Резцы и вставки алмазные. Технические условия. -Взамен ГОСТ 13 288–76, ГОСТ 13 289–76, ГОСТ 13 294–76, ГОСТ 13 295–76, ГОСТ 13 297–76.-М.: Госстандарт, 1986.
  17. ГОСТ 16 167–90. Круги алмазные шлифовальные плоские прямого профиля формы 1А1.0сновные размеры.- Взамен ГОСТ 16 167–80- введ. 199 201−01. М.: Изд-во стандартов, 2001.
  18. ГОСТ 16 181–82. Круги алмазные шлифовальные. Технические условия -Взамен ГОСТ 16 181–70- введ. 1983−07−01, — М.: Изд-во стандартов, 2003.
  19. ГОСТ 164–90. Штангенрейсмасы. Технические условия. Взамен ГОСТ 164–80- введ. 1991−01−01.- М.: Изд-во стандартов, 2001.
  20. ГОСТ 20 523–80. Устройства числового программного управления станками. Термины и определения. Взамен ГОСТ 20 523–75- введ.1981−01−01. -М.: Изд-во стандартов, 1988.
  21. ГОСТ 20 999–83. Устройства числового программного управления для металлообрабатывающего оборудования. Кодирование информации управляющих программ.-Взамен ГОСТ 209 999–78.- М.:Изд-во стандартов, 1983.
  22. ГОСТ Р 52 781−2007. Круги шлифовальные и заточные. Технические условия. Введ. 2009−01−01. — М.: Национальный стандарт РФ: Стандартинформ, 2008.
  23. ГОСТ 25 142–82. Шероховатость поверхности. Термины и определения.-Введ.1983−01−01. М.: Изд-во стандартов, 1991.
  24. ГОСТ 4.442 86. Система показателей качества продукции. Инструмент металло- и дереворежущий лезвийный. Номенклатура показателей. — М.: Госстандарт, 1986.
  25. ГОСТ 607–80. Карандаши алмазные для правки шлифовальных кругов. Технические условия.- .Введ. 1981−07−01.- М.: Изд-во стандартов, 1997.
  26. ГОСТ 6507–90. Микрометры. Технические условия. Взамен ГОСТ 6507–78-введ. 1991−01−01. М.: Изд-во стандартов, 1997.
  27. ГОСТ Р 8.623 2006. Относительная диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь твёрдых диэлектриков. Методики выполнения измерений в диапазоне сверхвысоких частот.- М.: Госстандарт России: Стандартинформ, 2008.
  28. Грачев Л. Н, Гиндин Д. Е. Автоматизированные участки для точной размерной обработки деталей М., Машиностроение, 1981. 240 с. с ил.
  29. В.Н., Рамм А. З. Механизация доводки прецизионных деталей в мелкосерийном производстве М., Машиностроение, 1983. 72 с. с ил. (Б-ка «Новости технологии»).
  30. Л.И., Пуповский А. Ф., Бляхер Ю. Н. Копировальное устройство: Патент РФ № RU 1 439 885 С, кл. 5 В 24 В 19/14, 1994.
  31. .Ф. Алмазы и люди.:М. Московский рабочий. 1982. 160 с.
  32. И.А. Сложные поверхности. Справочник. Л., Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1985. 263 е., с ил.
  33. Е. Ультрапрецизионная обработка резанием: алмазный инструмент оптическая точность. — Фотоника, 2007, вып. 5, с. 38 — 39.
  34. Л.И., Молочник В. И., Яблочников Е. И. Реинжиринг и автоматизация технологической подготовки производства в машиностроении. СПб., Компьютербург, 2003. 152 с. с ил.
  35. О.М., Ушаков И. И. Особенности измерения в комплексе «оператор-координатно-измерительная машина с ручным управлением». ЦАГИ.
  36. Королёв Д. А, Ромашин В. Г., Шадрин А. П., Неповинных О.В.
  37. Эффективность применения системы адаптивного управления в механической обработке обтекателя летательного аппарата //Инженерные системы 2010. Международная научно — практическая конференция. Тезисы докладов. Москва, 2010., с. 133 — 134.
  38. Д.А. Анализ методов контроля геометрии формы оболочки летательного аппарата // Будущее машиностроения Росси. Вторая всероссийская конференция молодых учёных и специалистов. Сборник трудов.- М., 2009., с. 186 189.
  39. С.И., Пименов И. В., Худяков В. К. Способы обработки материалов: Учебное пособие / Калинингр. ун-т — Калининград, 2000 448 с.
  40. И.Г., Дугин В. Н., Немцев Б. А. Отделочные операции в машиностроении. Л.: Лениздат, 1985.-248 с. с ил.
  41. Е.М. Компас 3D V7. Наиболее полное руководство. -М., ДМК Пресс, 2005. 664 с. с ил.
  42. М.М., Мигунов В. М. Копировальный станок для обработки поверхностей двойной кривизны переменной ширины: Авторское свидетельство СССР № SU 1 009 719 А, кл. В 23 Q 35/00, 1983.
  43. Ю.М., Хрульков В. А., Дунин-Барковский И.В.
  44. Предотвращение дефектов при шлифовании. М., «Машиностроение», 1975. 144 с. с ил.
  45. С.Д., Ковальчук А. К., Портнов И. И. Технология обработки конструкционных материалов: учебник для вузов. — 2-е изд., стер. -М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008. 672 с. с ил.
  46. И.С., Лимонов И. П. Способ точения резцом с круговой режущей кромкой и станок для его осуществления: Авторское свидетельство СССР № 568 498, кл. В 23 В 1/00, 1977.
  47. В.А., Богданов Н. А., Вайнштейн и др. Станки с числовым программным управлением (специализированные).Под общ. ред. Лещенко В.А.- М.:Машиностроение, 1988−568с.:ил.
  48. Г. Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования. Изд. 2-е, переработ, и доп. Л. Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1984. 103 с. с ил. (Б-чка шлифовщика/ Под ред. Филимонова Л. Н. Вып. 3).
  49. П.У. Стеклокерамика: пер. с англ. / к.т.н. Аладьева А. Т., к.т.н. Костюкова Н. С. М., Мир, 1967. 263 с.
  50. Е.Н. Теория шлифования материалов. М., Машиностроение, 1974. 320 с. с ил.
  51. В.В. Доводочные работы. Учебное пособие. Изд. 2-е, переработ, и доп. М., Высш. Школа, 1971. 256 с. с ил.
  52. Материаловедение. Технология конструкционных материалов.
  53. Кн. 2 (Учебник для вузов). Карпенков В. Ф., Баграмов Л. Г., Байкалова В. Н., Стрельцов В. В., Чеботарёв М. И., Карпенков А. В. Под ред. Щербакова Н. М. -М.: КолосС, 2006, 312 с. с ил.
  54. Методика и практика технических экспериментов: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. М., Издательский центр «Академия», 2005. 288 с.
  55. В.Н. Автоматическое управление шлифованием М., Машиностроение, 1975. 304 с. с ил.
  56. Л.П. Устройство для обработки деталей сложной формы: Авторское свидетельство СССР № 650 722, кл. В 23 В 3/28, 1979.
  57. Л.П., Скворцов Ю. А. Устройство для обработки деталей сложной формы: Авторское свидетельство СССР № 489 588, кл. В23 ВЗ/28, 1975.
  58. В.И., Гудрамович B.C., Макеев Е. М. Контактные задачи теории оболочек и стержней. М., Машиностроение, 1978. 248 с.
  59. В.И. Бесцентровое шлифование. Изд. 2-е, переработ, и доп. JL, Машиностроение, 1967. 116 с. с ил. (Б-чка шлифовщика/ Под ред. Кудасова Г. Ф. Вып. 4).
  60. Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. пособие для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. М., Высш. шк., 1986. 239с., ил.
  61. В.А. Тонкое точение спеченных материалов. М.: Машиностроение, 1979. — 64 с. с ил.
  62. Обработка поверхности и надёжность материалов: Пер. с англ. / Под. ред. Дж. Бурке, Ф. Вайса. М., Мир, 1984. 192 с. с ил.
  63. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. Коллектив авторов. Под ред. заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. Наук проф. Н. И. Резникова М., «Машиностроение», 1972, 200 с. с ил.
  64. Павлов Ю. А, Ткач В. Р. Организация камнеобрабатывающего производства с использованием информационных технологий. -М.:ИКФ «Каталог», 2006.
  65. Н.М. Основы получения ситаллов. Часть вторая. М., типография МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1967. 210 с.
  66. .JI. Обобщённая теория оболочек. Львов, Вища школа, 1978.159с.
  67. .Л. Теория оболочек с конечной сдвиговой жесткостью. К., Наукова думка, 1973. 246 е., с ил.
  68. Планирование промышленных экспериментов. Горский В. Г., Адлер Ю. П. -М., Металлургия, 1974. 264 с.
  69. Приборы автоматического управления обработкой на металлорежущих станках / Высоцкий А. В., Карпович И. Б., Соболев М. П., Этингоф М. И. М., Машиностроение, 1995. 328 с. с ил.
  70. С.П. Формообразование поверхностей деталей. Основы теории. Монография К., Растан, 2001. 592 с. ISBN 5−11−3 599−7.
  71. Резание труднообрабатываемых материалов. Под ред. проф. П. Г. Петрухи. М., «Машиностроение», 1972, 175 с.
  72. В.А., Королёв Д. А. Анализ методов контроля геометрии формы оболочки летательного аппарата // Технология машиностроения. М., 2009. -№ 10., с. 36−39.
  73. В.А., Королёв Д. А. Моделирование технологического процесса механической обработки деталей в виде параболической оболочки из керамики // Технология машиностроения. Москва, 2009. № 5., с. 46 — 50.
  74. В.А., Эпов А. Г., Королёв Д. А. Контроль отклонений профиля поверхности обтекателей в процессе обработки // Вестник РУДН, Сер. «Инженерных исследования», Москва, 2008. № 2., с. 10 — 14.
  75. О.В. Повышение эффективности фрезерования крупногабаоитных фасонных деталей на основе автоматизированного управления режимами резания на примере гребных винтов. Дис. канд. техн. наук: 05.03.01, 05.13.06. М., РГБ, 2007.
  76. М.Ю. От технического задания на разработку — к экспорту обтекателей. Наука производству, 1999, вып. 9, с. 14−16.
  77. В.М., Коломейцев В. Г., Джалилов Х. Р. Устройство для шлифования криволинейных поверхностей: Авторское свидетельство СССР № 914 245, кл. В 23 Q 35/00, 1982.
  78. С.Н., Синев А. В. Способ обработки поверхности второго порядка и устройство для его осуществления: Описание изобретения к патенту PO, RU, 2 170 161 С2, кл. 7 В 23 С 3/164, 2001.
  79. С.Н., Синен А. В. Способ обработки поверхности второго порядка и устройство для его осуществления. Описание изобретения к патенту РФ RU, № 2 170 161, С2, 7 B23C3/16, 1999.
  80. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М., Машиностроение, 1978. 167 с. с ил.
  81. О.В., Калафатова Л. П. Совершенствование способов измерения и контроля качественных показателей обработанной поверхности конструкционных неметаллических материалов при шлифовании. Автореферат диссертации. ДонНТУ, г. Донецк, Украина.
  82. Системы автоматического управления с микроЭВМ / Дроздов В. Н., Мирошник И. В., Скорубский В. И. Л., Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1989. 284 с.сил.
  83. Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики/Никитков Н.В., Рабинович В. Б., Субботин В. Н., Шипилов Н. Н. Л., Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1984. 131 с. с ил. (Б-чка шлифовщика/ Под ред. Кремня З. И. Вып. 12).
  84. В.А., Смирнова Н. Г. Способ копировальной обработки: Патент РФ № RU 2 120 847 С1, кл. 6 В 23 Q 33/00, 1998.
  85. Н.П., Чижевский А. Б., Дмитриев С.И.
  86. Технологические процессы в машиностроении: Учеб. пособие / Под ред. Н. П. Солнышкина СПб., Изд. СПбГТУ, 2000. 344 с.
  87. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах. Изд. 3-е переработ. Том 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — М., Машиностроение, 1972.
  88. Н.В., Тарелин А. А., Горбачев А. Ф., Крыженко В. П. Способ шлифования сложных поверхностей и устройство для его осуществления: Описание изобретения к патенту РФ, RU, 1 378 228 С, кл. 6 В 24 В 51/00, 1995.
  89. А.В. Способ формообразования сферических поверхностей. Описание изобретения к патенту РФ, RU, 2 184 013, С2, 7 В23В5/40, 2000.
  90. Тезисы докладов НТК. Российское инновационное станкостроение. Компьютерные технологии. Наука. Производство. М., 2008.
  91. В.П. Способ изготовления керамических изделий: Патент РФ № 2 056 285, CI 6 В 28 В 11/00, 1996.
  92. В.П. Способ обработки керамических изделий: Авторское свидетельство СССР № 772 854, кл. В 28 В 3/00, 1980.
  93. Технология машиностроения и конструкционные материалы. Сальников Г. П. Киев: Издательство «Техника», 1974. 320 с.
  94. Устойчивость оболочек. Григолюк Э. И., Кабанов В. В. М., Наука, 1978,360 с.
  95. С.Ф., Раховский В. И., Чеглаков А. В., Чеглаков В. А., Эстерзон М. А., Черпаков Б. И., Лурье А. И. Копировальное устройство для обработки деталей: Патент РФ № RU 2 118 247 С1, кл. 6 В 23 Q 35/13, 1998.
  96. Чемоданова Т.В. Pro / ENGINEER. Деталь, Сборка, Чертёж. СПб., БХВ — Петербург, 2003. 560 с. с ил.
  97. А.А. Технология обработки материалов: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования — 2-е изд., стер. М.: Издательский центр «Академия», 2007. — 272 с.
  98. В.М. Устройство для обработки поверхностей с криволинейной образующей к токарному станку: Авторское свидетельство СССР № 469 540, кл. В 23 В 5/40, 1975.
  99. В.Л. Современные методы обработки материалов в машиностроении: учеб. пособие / В. Л. Шадуя. — Минск: Технопереспектива, 2008.-314 с.
  100. И.Л., Климов Д.А Механическая обработка керамических материалов на основе оксида алюминия, нитрида и карбида кремния Стекло и керамика, 2004, № 6 с. 16−18.
  101. П.А., Созин Ю. И., Колесниченко Н.Ф., Вишневский
  102. А.С. Качество поверхности обработанной алмазами/ Под общ. ред. Бакуль В. Н. К., Техшка, 1972. 148 с.
  103. А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М., Машиностроение, 1984. 312 е., с ил.
  104. П.И., Жалнерович Е. А. Шлифование металлов. (Издание второе, дополненное и переработанное). Минск, Беларусь, 1970. 464 с. с ил.
  105. Bob Swart, Mark Cashman, Paul Gustavson, Jarrod HoIIingworth.
  106. Borland С++ Builder 6 Developer’s Guide. SAMS, 2002.
  107. Evan Samuel Thomas Machining of the internal surface of a conical radome. UK Patent Application, GB 2 077 639 A, 1981.
  108. Gunther Bohler, Daniel Bohler Surface — processing apparatus: United States Patent, US 6,244,943 В1, 2001.
  109. Hitoshi Ohmori Precision micro machining of ceramics. Ceramics Japan, 2004, v. 39, № 12, p. 968 969.
  110. I.D. Faux, M.J. Pratt. Computational geometry for design and manufacture. / Department of Mathematics, Cranfield Institute of Technology. New Tork. Horword LTD, 1979. 304 p.
  111. M.M. Zhang, B. Lin, F. Du Creep Feed Surface Grinding NC Technology by Cup Wheel in Radome Machining, Journal «Key Engineering Materials», Volumes 315−316 (2006).
  112. Nakamura Kiyoshi, Morijiri Takeo, Yamaga Mineyuki Machining method for sintered ceramic body: Japan Patent, 56−152 559.
  113. Sakurai Hidekazu Radome grinding device: Japan Patent, 2001−205 559
  114. Thomas Armin, Nowak Hans-Joachim, Reiter Ralf, Werner Thomas
  115. Grinding method and grinding machine: Japan Patent, 2006−263 911.
  116. Tsukidate Ryuji Yamaguchi Shuji Radome machining method and ceramic radome: Japan Patent, 2005−230 972.
  117. Wolfgang Landgraf, Walter Scharf, Heinrich Simon Method for grinding or polishing curved surfaces or solid bodies and apparatur for carrying out this method: United States Patent, 4,447,991, 1984.
  118. Xavier Castellani Methode generale d"analyse d’une application informatique. 3-е edition. Masson, Paris. 1980. 472 p.
  119. Yuko Kamamura, Hiroyuki Iwanami Centerless grinding apparatus and centerless cringing method: United States Patent, US 7,189,144 B2, 2007.116. www.ceradyne.com117. http- //www.rpg-kov ka. r u/sta ti3. h tm I
  120. Внедрение комплекса ОТА 510 обеспечило заданною i очное гь механической обработки, при этом машинное время сократилось на 30% по сравнению с альтернативным методом обработки и контроля.1. Ученый секретарь
  121. Директор НПК -Главный конструктор1. Начальник лаборатории 151. Начальник цеха 191. Начальник лаборатории 12/ «-V1. ИЛ. Шкарупа1. М.Ю. Р^ин1. В Г Ромашин1. Г К. Рогов1. Е.И. С>здальцев
  122. Созданная методика в 4 раза повысила точность контроля геометрии наружного контура оболочки, при этом время на контрольную операцию сократилось в 4 6 раз.
  123. По результатам совместных разработок подана заявка на тнепт (№ 2010 102 653 от 26.01.2010).1. Ученый секретарь1. ЯШАл**.—71. И.Л. Шкарупа
  124. Директор НПК -Главный конструктор1. Начальник лаборатории 151. Начальник цеха 19
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?