Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Карбамидные смолы для производства экологически безопасных древесностружечных плит

Диссертация: Карбамидные смолы для производства экологически безопасных древесностружечных плит
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа выполнялась на кафедре технологии переработки пластических масс Уральской государственной лесотехнической академии по гранту Министерства общего и профессионального образования Российской Федерации по теме «Связующие для производства экологически безопасных древесностружечных плит» и инновационной программе «Биологические системы, биотехнологические процессы и переработка растительного… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Литературный обзор «Методы получения, химическое строение и свойства малотоксичных КФС»
      • 1. 1. 1. Малотоксичные КФС, полученные конденсацией карбамида и формальдегида
        • 1. 1. 1. 1. Влияние функционального состава КФС на свойства смол и ДСтП
        • 1. 1. 1. 2. Влияние физического строения КФС на свойства смол и ДСтП
        • 1. 1. 1. 3. Влияние технологических факторов синтеза КФС на их физико-химическое строение, свойства смол и ДСтП
      • 1. 1. 2. Получение малотоксичных КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с другими мономерами
      • 1. 1. 3. Совмещение карбамидоформальдегидных смол с высокомолекулярными и низкомолекулярными соединениями
      • 1. 1. 4. Выводы по аналитическому обзору
    • 1. 2. Выбор направления исследования
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика объектов исследования
    • 2. 2. Методики получения лабораторных образцов
      • 2. 2. 1. Методики получения лабораторных образцов КФС и производных карбамида
      • 2. 2. 2. Методика получения лабораторных образцов ДСтП
    • 2. 3. Методики испытаний КФС и производных карбамида
      • 2. 3. 1. Определение свойств КФС и производных карбамида
      • 2. 3. 2. Определение функционального состава КФС и производных карбамида
    • 2. 4. Методы исследования свойств ДСтП
    • 2. 5. Методики обработки экспериментальных данных
  • ГЛАВА 3. ПОИСК УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ КФС КЛАССА Е0 КОНДЕНСАЦИЕЙ КАРБАМИДА И ФОРМАЛЬДЕГИДА
    • 3. 1. Выбор областей изменения значений новых технологических факторов синтеза КФС
      • 3. 1. 1. Влияние добавок гликолей на свойства КФС и ДСтП
      • 3. 1. 2. Влияние карбамидоформальдегидного предконденсата на свойства КФС и ДСтП
    • 3. 2. Разработка и анализ экспериментально-статистических моделей свойств КФС и ДСтП
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ПОИСК УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ КФС КЛАССА Е0 СОКОНДЕН-САЦИЕЙ КАРБАМИДА И ФОРМАЛЬДЕГИДА С ДРУГИМИ МОНОМЕРАМИ
    • 4. 1. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с производными карбамида линейного строе
      • 4. 1. 1. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с метилендикарбамидом
      • 4. 1. 2. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с диметилолкарбамидом
    • 4. 2. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с производными карбамида циклоцепного строения

    4.2.1. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с диметилолуроновыми группировками. 101 4.2.2. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с производными триазинона.

    Выводы по главе 4.

    ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ РАБОТ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ КОНДЕНСАЦИИ КАРБАМИДА И ФОРМАЛЬДЕГИДА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КФС КЛАССА Е0. П

    Выводы по главе 5.

Карбамидные смолы для производства экологически безопасных древесностружечных плит (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Технологии химической переработки древесины в древесные композиционные материалы (ДКМ) являются высокорентабельными способами получения необходимой обществу продукции: древесных плит и пластиков, фанеры, масс древесных прессовочных, древесно-клеевых композиций и др. По прогнозам специалистов [1] в ряду различных видов ДКМ опережающими темпами будет развиваться производство древесностружечных плит (ДСтП).

Ценность технологий изготовления ДСтП заключается не только в получении эффективного материала, но и в том, что эти технологии позволяют вовлекать в производство различные древесные отходы и низкокачественную древесину, т. е. обеспечивают рациональное использование растительного сырья.

В промышленном производстве ДСтП в различных странах в качестве связующих применяются в основном термореактивные синтетические олиго-мерные химические соединения: карбамидоформальдегидные, карбамидоме-ламиноформальдегидные и фенолформальдегидные смолы. Доля карбамидо-формальдегидных смол (КФС) среди всего объема используемых в производстве ДСтП синтетических смол составляет не менее 90%. В настоящее время и в ближайшее будущее за КФС сохранится приоритет как за основным компонентом связующих для получения ДСтП. Это связано, прежде всего, со следующими достоинствами КФС и связующих на их основе [2, 3]:

1. Низкая стоимость КФС по сравнению с другими термореактивными синтетическими олигомерами.

2. Наличие возможностей значительного увеличения объемов производства КФС.

3. Высокая скорость отверждения карбамидоформальдегидных связующих (КС) при повышенной температуре и вследствие этого большая производительность технологических линий по производству ДСтП.

Но, с другой стороны, применение КФС в производстве ДСтП придает плитам и некоторые недостатки, из которых главным остается токсичность, обусловленную выделением из ДСтП формальдегида. Этот недостаток плит сдерживает рост объемов их применения, особенно в производстве мебели и в строительстве.

По уровню выделения формальдегида ДСтП подразделяют в европейских странах на классы ЕЗ, Е2 и Е1 [4, 5, 6]. Шиты класса Е1 пока разрешается применять без ограничений, но прогнозируется ужесточение требований к допустимому уровню выделения формальдегида из ДСтП и введение нового класса плит ЕО, которые по уровню выделения формальдегида должны соответствовать натуральной древесине [7, 8]. Ожидается, что уже в ближайшее время в законодательном порядке в ряде стран для изготовления мебели для детских и медицинских учреждений будет разрешено использовать только ДСтП класса эмиссии формальдегида ЕО.

Наибольших успехов по производству малотоксичных ДСтП достигли европейские страны: ФРГ, Финляндия, Австрия, Венгрия и др. В этих странах преобладает выпуск ДСтП класса Е1. В России промышленность изготавливает плиты в основном класса Е2 [9].

Научные коллективы во многих странах мира работают над созданием технологий получения ДСтП класса ЕО, но сведения об организации промышленного производства таких плит пока отсутствуют. Известные варианты производства экологически безопасных ДСтП на основе КФС класса Е1 и Е2 значительно усложняют технологию получения ДСтП и повышают их себестоимость.

Установлено, что на токсичность готовых ДКМ влияют ряд факторов [4, 7, 8, 10−13]: природа вводимого связующего, отвердителя и других добавок, режимов горячего прессования, влажность и породный состав древесной стружки и др.

Общепризнанным считается, что уровень выделения формальдегида из ДСтП зависит главным образом от физико-химического строения используемых КФС, которое определяется коллоидным строением КФС, физическим строением макромолекул карбамидоформальдегидных олигомеров (КФО) и их надмолекулярных образований в смоле, а также химическим строением макромолекул КФО.

Смолы, которые обеспечивают получение в традиционных условиях ДСтП определенного класса эмиссии формальдегида, принято называть смолами соответствующего класса (ЕЗ, Е2, Е1). Смолой класса ЕО называют КФС, которая обеспечивает получение экологически безопасных ДСтП по традиционной технологии изготовления плит (без увеличения расхода смолы, применения акцепторов формальдегида, существенного изменения режимов горячего прессования и др. технологических факторов).

Химическое строение макромолекул КФО задается при их синтезе и его практически невозможно изменить в существующих технологиях производства ДСтП.

Поэтому решение проблемы выделения формальдегида из готовых ДСтП начинается с решения задачи получения необходимого химического строения КФС при их синтезе.

В нескольких исследованиях [14−17] были получены доказательства, что на выделение формальдегида из ДСтП существенное влияние оказывает функциональный состав макромолекул КФО класса Е2 и Е1. Сведения о химическом строении смол класса ЕО в литературе не были найдены.

Исходя из вышесказанного, основной целью работы являлось создание и внедрение научно-обоснованных технологических разработок для получения КФС класса ЕО и их применения в производстве экологически безопасных ДСтП.

Поставленная в работе задача имеет важное прикладное значение, так как потребность в КФС для производства древесных плит составляет более 680 тыс.т./год [18]. Многие деревообрабатывающие предприятия имеют собственные производства по синтезу КФС и для них решение данной задачи важно вдвойне.

В основу проведенных исследований была положена гипотеза возможности получения рациональных наборов функциональных групп КФО при синтезе КФС, которые обеспечивают смолам комплекс свойств, необходимых для изготовления экологически безопасных ДСтП по традиционным технологиям.

Работа выполнялась на кафедре технологии переработки пластических масс Уральской государственной лесотехнической академии по гранту Министерства общего и профессионального образования Российской Федерации по теме «Связующие для производства экологически безопасных древесностружечных плит» и инновационной программе «Биологические системы, биотехнологические процессы и переработка растительного сырья» по теме № 979/1Е «Карбамидные смолы для производства безопасных композиционных материалов» .

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

1. Получены и проанализированы полиномиальные зависимости свойств промышленных объектов (ДСтП и КФС) от значений технологических факторов получения смолы. Например, установлено, что снижение выделения формальдегида может быть достигнуто использованием этиленгликоля, увеличением массовой концентрации формальдегида в формалине, мольного соотношения на стадии приготовления конденсационного раствора, рН реакционной массы на стадии кислой конденсации, рН реакционной массы на стадии нейтрализации и сушки, температуры реакционной массы на стадии доконденсации и снижением мольного соотношения К: Ф при приготовлении КФГЖ, кислотного числа формалина, массовой концентрации метанола, температуры реакционной массы на стадии щелочной конденсации, тоже на стадии кислой конденсации, количества добавляемого карбамида на стадии доконденсации.

2. Найдены рациональные значения технологических факторов синтеза КФС класса ЕО. Результатами промышленных экспериментов подтверждена надежность применения полученных моделей объектов для прогнозирования свойств КФС и ДСтП.

3. Разработана технология и техническая документация для организации опытно-промышленного производства КФС класса ЕО марки ПКП-11.

4. Осуществлен выпуск опытно-промышленной партии ПКП-11 в объеме 128 тонн на ОАО «Уралхимпласт» .

5. В промышленных условиях на ОАО «ДСП» и «Шегерап» изготовлены опытно-промышленные партии экологически безопасных ДСтП в объеме около 800 м³.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате проведенных исследований впервые показана возможность синтеза карбамидоформальдегидной смолы класса ЕО конденсацией карбамида и формальдегида и соконденсацией этих мономеров с диметилолуроном.

Получены экспериментально-статистические зависимости свойств лабораторных и промышленных образцов исследованных объектов (КФС, ДСтП) от значений технологических факторов синтеза карбамидоформальдегидной смолы.

Анализ полученных математических зависимостей свойств объектов позволил оценить влияние технологических факторов синтеза КФС на формирование их функционального состава и качество ДСтП.

Данные модели позволяют также давать достоверный прогноз свойств ДСтП в зависимости от функционального состава используемых карбамидо-формальдегидных смол.

На основании полученных научных данных разработана новая марка КФС класса ЕО, условно обозначенная ПКП-11. Подготовлена необходимая техническая документация для организации опытно-промышленного производства КФС. Осуществлен выпуск опытно-промышленной партии ПКП-11 на ОАО «Уралхимпласт». Изготовлено 200 м экологически безопасных ДСтП на АООТ «ДСП», удовлетворяющих требованиям Европейских стандартов. л.

Результаты разработок подтверждены также при изготовлении около 600 м ДСтП на основе смолы марки ПКП-11 на предприятиях Венгрии (фирмы «Фалько» и «Интершпан»).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Д. Тенденции и прогнозы развития производства листовых древесных материалов. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1990. — (Обзорн.информ. Плиты и фанера- Вып.7). — 64 с.
  2. Ю.Г., Мирошниченко С. Н., Свиткина М. М. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесная пром-ть, 1987. — 224 с.
  3. Полимеры химия и жизнь: Краткий путеводитель по миру полимерных материалов/ Авторы: Н. Д. Негодяев, В. В. Глухих, А. И. Матерн // Екатеринбург: УГТУ, 1996. — 162 с.
  4. Э. Выделение формальдегида из древесностружечных плит. М.: Экология, 1991. — 160 с.
  5. ГОСТ 27 678–88 (СТ СЭВ 5881−87). Плиты древесностружечные. Перфораторный метод определения содержания формальдегида. Введ. 01.01.89 г. — М.: Из-во стандартов, 1988. — 6 с.
  6. В.П., Белопухова В. Г., Кротова С. А. и др. Новый акцептор формальдегида для производства малотоксичных древесных плит // Деревообрабат. пром-ть. 1995, № 5. — С. 9−10.
  7. А.П. Экология производства и потребления древесных плит. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1992. (В экспресс-информ. Мебель, плиты и фанера- Вып. З). — С.24−41.
  8. А.Е. Пути снижения токсичности ДСтП и мебели. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1991. — (Обзорн. информ. Плиты и фанера- Вып.2). — 72 с.
  9. А.Е. Новый подход к оценке технологии производства и качества КФС // Деревообрабат. пром-ть. 1992, № 2. — С. 12−16.
  10. А.Е. Производство малотоксичных древесностружечных плит. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987. — (Обзор, информ. по информ. обеспечению общесоюзных науч.-техн. программ- Вып. 3). — 60 с.
  11. В.М., Дорноступ С. Б., Мартынов К. Я. и др. Древесностружечные плиты для домостроения и улучшение их санитарно-гигиенических свойств. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989. — (Обзор, информ. Механическая обработка древесины- Вып. 8). — 52 с.
  12. .В., Васильев В. В. и др. Оптимальные условия получения древесностружечных плит пониженной токсичности. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1990. — (В экспресс-информ. Плиты и фанера- Вып. 4). — С. 15−23.
  13. А.Е. Опыт разработки и освоения производства малотоксичных древесностружечных плит. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1992. -(В экспресс-информ. Мебель, плиты и фанера- Вып. 3). — с.41−55.
  14. Kim M.G., Ammos L.W. Quantitative Carbon-13 NMR study of Urea-Formaldehyde resins relation to the formaldehyde emisson levels // Ind. Eng. Chem. Res. 1990. — V.29, № 2. — P.208−212.
  15. Ferg E.E., Pizzi A., Levendis. Correlation of rapticleboard strenght and1 3formaldehyde emisson with urea step additions and С NMR of UF resins // Holsforsch. und Holzverwent. 1993. — 45, № 5. — S.88−92.
  16. B.B. Снижение токсичности древесных композиционных материалов на основе оптимизации химического состава карбамидных связующих: Дис.. докт. техн. наук. Екатеринбург, 1994. — 172 с. 1 «5
  17. A.H., Стрелков В.П. AO «Карболит» новый поставщик малотоксичных КФС // Деревообрабат. пром-ть. — 1995, № 2. — С.23−24.
  18. Christensen G. Analysis of functional grups in amino resin // Progr. Org. Coat. 1977. — V.5. — P.255- 276.
  19. Christensen G. Analysis of functional grups in amino resin // Progr. Org. Coat. 1980. — V.8. — P.211- 239.
  20. И.Я., Урман Я. Г. ЯМР-спектроскопия гетероцепных полимеров. М.: Химия, 1982. — 240 с.
  21. The chemical structure of UF resins / R.M. Rammon, W.E. Jonhs, J. Magnusun, A.K. Dunker // J. Adhes. 1986. — V.19, № 2. — P. l 15−135.
  22. Изменение структуры мочевино-формальдегидных смол в процессе синтеза и отверждения / И. Я. Слоним, С. Г. Алексеева, Я. Г. Урман, и др. // Вы-сокомол. соединения, сер. А, 1978, Т. 20, № 10. С. 2286−2292.
  23. Изменение функционального состава и свойств карбамидоформаль-дегидных смол при хранении / В. В. Глухих, В. Г. Бурындин, Н. И. Коршунова и др. // Лесной журнал. 1996, № 4−5. — С. 153−159.
  24. Влияние старения карбамидных смол на их свойства и свойства древесностружечных плит / В. В. Глухих, В. Г. Бурындин, В. Б. Войт, В. В. Лобанова // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. Екатеринбург, 1995.-С. 26−33.
  25. Н.И., Козлова Н. Г., Балакин В. М. Анализ стабильности качества промышленных карбамидоформальдегидных смол // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. Екатеринбург, 1995. — С. 33−38.
  26. Katuscak S., Tomas M., Schiessl О. Kinetics of polycondensation of urea with formaldehyde molecular weight distribution, average molecular weight, and polydispercsity parameters // J. Apll. Polym. Sci. 1981. — V.26, № 2. — P. 381−394.
  27. Г. С., Романов H.M., Мамбиш Е. И. Высоконаполненные композиционные материалы на основеаминоальдегидных смол // Итоги науки и техники. Химия и технология ВМС.- М.: ВИНИТИ, 1981. Т. 14. — С.79−120.
  28. Н.М., Башта Н. И. Применение хроматографических методов для исследования аминоформальдегидных смол. М.: НИИТЭХИМ, 1988. — (Обзорная информация. Производство и переработка пластмасс и синтетических смол). — 50 с.
  29. Изменение структуры и свойств карбамидоформальдегидных олиго-меров при старении / С. А. Вшивков, В. М. Балакин, Н. И. Коршунова и др. // Высокомол. соединения, сер. А, 1995, Т. 37, № 1. С. 56−59.
  30. С.Н. Влияние неорганических электролитов на свойства карбамидоформальдегидных олигомеров для малотоксичных древесностружечных плит: Дис. канд. техн. наук. Екатеринбург, 1998. — 150 с.
  31. Stuligross J. and Koutsky J. A. A morphological study of urea-formaldehyde resins // J. Adhesion. 1985. — V.18. — P.281−299.
  32. Slightly bizarre protein chemistry: urea-formaldehyde resin from a biochemical perspective / A.K. Dunker, W.E. John, R. Rammon, B. Farmer, S J. Johns //J. Adhesion. 1986. — V.19. — P. 153−176.
  33. Изучение КФС методом малоуглового рентгеновского рассеяния / Н. Л. Тутаева, М. Д. Белякова, Ю. Г. Зонов и др. // Весщ АН БССР. Cep.xiM. навук 1991. — № 3 — С. 28−31.
  34. Urea-Formaldehyde theories challanged // Chem. And Eng. News. 1994.- V.62, № 10.-P.25 -28.
  35. H.H. Функциональный состав олигомеров и его влияние на химическую структуру отвержденных мочевиноформальдегидных смол: Дис. канд. хим. наук. М., 1988. — 148 с.
  36. А.Е. Экологические аспекты производства и применения карбамидоформальдегидных олигомеров в деревообрабат. пром-ти. М.: ВНИПИЭИпеспром, 1991. — (В экспресс-информ. Плиты и фанера- Вып. 2).1. С. 2−9.
  37. Л.Н., Минаева В. В. Новые карбамидные и дисперсионные клеи в производстве мебели: Обзор, информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989. -(Мебель- Вып. 3) — 36 с.
  38. Вирпша 3., Бжезиньский Я. Аминопласты. М.: Химия, 1973. -344 с.
  39. Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М.: Лесная пром-ть, 1971.-285 с.
  40. Ю.Г., Кондратьев В. П., Савельева Т. В. Пути совершенствования синтеза карбамидоформальдегидных смол с целью снижения токсичности готовой продукции. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988. -(Обзорная информация. Плиты и фанера- Вып.6). — 44 с.
  41. Структура и свойства предполимера мочевино-формальдегидного концентрата / С. Г. Алексеева, И. Я. Слоним, Л. Н. Смирнова, Н.Д. Исакова//Высокомол. соед., сер. Б, 1991, Т. ЗЗ, № 4 — С.300−305.
  42. А.Б. Аналитический контроль в производстве карбамидоформальдегидных смол. М.: Лесн. пром-ть, 1975. — 132 с.
  43. А.Е. Заменитель формалина при экологически чистом производстве карбамидных смол // Деревообрабат. пром-ть. 1990, № 12. — с. 1112.
  44. Пат. 2 070 895 РФ, МКИ6 С 08 G 12/12 // Бурындин В. Г., Михеев A.A., Глухих В. В., Ляхов В. К. Способ получения карбамидоформальдегидного конденсата. № 94 004 523- заявл. 08.02.94, опубл. 27.12.96. Бюл. № 36.
  45. Пат. 2 086 571 РФ, МКИ6 С 08 G 12/12 // Бурындин В. В., Глухих В. В., Михеев A.A., Ляхов В. К. Способ получения карбамидоформальдегидного конденсата. № 94 039 233- заявл. 18.10.94, опубл. 10.08.97. Бюл. № 22.
  46. Пат. 2 061 707 РФ, МКИ6 С 08 12/12 // Бурындин В. Г., Глухих В. В., Ляхов В. К., Михеев A.A. Способ получения карбамидоформальдегидной смолы. № 94 004 569- заявл. 08.02.94, опубл. 10.06.96. Бюл. № 16.
  47. Пат. 2 081 886 РФ, МКИ6 С 08 G 12/12 // Бурындин В. Г., Глухих В. В., Ляхов В. К., Михеев A.A. Способ получения карбамидоформальдегидной смолы. № 94 039 237- заявл. 18.10.94- опубл. 20.06.97. Бюл. № 17.
  48. Yus Shufan. Structural analysis of urea-formaldehyde resin by 13C NMRspectrometry // Шию хуагун = Petrochem. Technol. 1990. 19, № 6. — c. 399−404.1
  49. В., Nunlist R. С NMR identification of urea-formaldehyde resins //Amer. Chem. Soc. Polym. Prepr. 1981, 22, № 1. P. 130−131.
  50. М.И. Поликонденсация. Физико-химические основы и математическое моделирование. М.: Химия, 1988. — 256 с.
  51. А.К. Содержание свободного формальдегида в карбамидоформальдегидных смолах и токсичность древесностружечных плит. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1991. — (В экспресс-информ. Плиты и фанера- Вып.2). — С.9−13.
  52. Myers G.E. Hydrolityc stability of cured urea-formaldehyde resins // Wood Sei. 1982. — V.15, № 12.-P.127−138.
  53. Dutkiewicz J. Hydrolytic stability of cured urea-formaldehyde resins // J. Appl. Polymer. Sei. 1983. — V.28, № 11. — P.3313−3320.
  54. Model compounds for the urea-formaldehyde condensation. 1. Methylendiurea // Angew. Makromol. Chem. 1983. -Bd.l 18. — P. 119−132.
  55. Chiavarini M., Bigatto R., Conti N. Synthesis of urea-formaldehyde resins: NMR studies on reaction mechanism // Angew. Makromol. Chem. 1978. — Bd. 70. — P. 49−58.
  56. В.В., Коршунова Н. И., Завьялова Е. Я. Изучение влиянияфункционального состава карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ-15 на свойства ДСтП // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз.сб. -Екатеринбург, 1994. С.4−11.
  57. Braun D., Bayersdorf F. Gelchromatographische untersucheing niedermolekularer harnstoff-formaldehyd-reactionsproducte // Angew. Makromol. Chem. 1979.-Bd. 81.-P. 147−170.
  58. Kumlin K., Simonson R. Urea-Formaldehyde Resins. 3. Formaldehyde and reaction of monourea methylol compounds during resin preparation // Angew. Makromol. Chem. 1980. — Bd. 86. — P. 143−156.
  59. Kumlin K., Simonson R. Urea-Formaldehyde Resins. 4. Formations of condensation products during resin preparation // Angew. Makromol. Chem. 1981. -Bd. 93.-P. 27−42.
  60. Dunky M., Lederer K., Zimmer E. Einflub der moldewichtsverteilug des harnstoff-formaldehyd-harses and die technologischen eigenschaften hiermit verleimter splatten // Holsforsch. und Holzverwent. 1981.-33, № 4.-P.61−71.
  61. Изучение мочевиноформальдегидныых материалов методом ИК-спектроскопии / R. Schmolke, К. Dietrich, R. Nastke и др. // Actor polym. 1987, 38, № Ю. — С.574−579.
  62. Исследование структуры карбамидоформальдегидных олигомеров и полимеров методом ИК-спектроскопии / Н. И. Коршунова, Е. А. Трубченинова, В. П. Пшеницына, Н. И. Молоткова // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. Екатеринбург, 1991. — С. 46−51.
  63. Определение строения МФС линейно-разветвленной структурыметодом ЯМР 13С / И .Я. Урман, Б. М. Аршава, Б. Я. Аксельрод, И. М. Гурман // Высокомол. соединения, сер. А, 1977, Т. 19, № 4 С.776−784.
  64. Структура и свойства предполимера мочевино-формальдегидного концентрата / С. Г. Алексеева, И. Я. Слоним, JI.H. Смирнова, Н. Д. Исакова // Высокомол. соединения, сер. Б, 1991, Т. ЗЗ, № 4 — С.300−305.
  65. Способ получения мочевиноформальдегидных смол. НО Chee Kong- Enigma NV. Заявка 2 150 939, Великобритания.
  66. Myers G.E. How mole ratio of UF resin affects formaldehyde emisson and other properties: a literature critique // Forest. Prod. J. 1984, № 5. — C.35−41.
  67. Модификация карбамидоформальдегидных олигомеров аминоцик-лическими соединениями / В. В. Глухих, А. С. Суров, С. С. Лебедева и др. // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. Екатеринбург, 1991. -С. 51−57.
  68. Н.А., Ахмедов С. И. Полимерные композиции на модифицированных карбамидных связующих // Тез. докл. к семинару «Композиционные строительные материалы с использованием отходов промышленности», 29−30 окт., 1990 г., Пенза. 1990. — С. 55−56.
  69. Ebewel R.O., Myers G.E., River В.Н., Koutsey J.A. Polyamine modified urea-formaldehyde resins. I Synthesis, structure and properties // J. Appl. Polim. Sci. — 1991.-V. 42, № п.-p. 2997−3012.
  70. Ebewel R.O., Myers G.E., River B.H., Koutsey J.A. Polyamine modified urea-formaldehyde resins. II Resistance to stress induced by moisture cycling of solid wood joints and particle board // J. Appl. Polim. Sci. — 1991. — V. 43, № 8. -P.1483−1490.
  71. Ю.И., Балакин B.M., Торицин A.B. Исследование модификации карбамидоформальдегидной смолы полиэтиленполиаминами / Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. Екатеринбург, 1995. — С. 17−22.
  72. В.В., Орлов С. А., Балакин В. М. Изучение влияния полиаминов на свойства карбамидных связующих и токсичность древесностружечных плит / Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. Екатеринбург, 1994. — С.88−92.
  73. В.И., Коверинский И. Н., Лосева H.H. Исследования процесса отверждения модифицированных карбамидоформальдегидных олигомеров // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1988. — № 203. — С. 96−99.
  74. Poszyk S. Wtasciwosci i stosowanie klej owych zywic mjcznikowych wytwarzanych metodas ciagta W. CSRS // Prezemysl drzewny. 1988. -№ 1.-S. 29−32.
  75. Zynska Krystyna, Mazur Jacek, Ofwinowska Hanna, Krystosik Alicja Zywice aminowe do produkcji tworzyw drewnopodobhych. Cz.I. Badame chenizmu kondensacyi //Polim-towrz. Wielkoczasteczk, 1992, 37, № 1. P. 25−30.
  76. Влияние меламина на свойства карбамидоформальдегидных смол / В. М. Балакин, С. Н. Пазникова, Ю. И. Литвинец и др. // Деревообрабат. пром-ть, 1996, № 5.-С. 16−18.
  77. В.И. Модификация карбамидоформальдегидных смол и применение их в древесных материалах: Дис.. докт. техн. наук. М., 1983. — 360 с.
  78. В.Е. Совершенствование процесса склеивания древесныхматериалов: Автореферат дис.. докт. техн. наук. М., 1991. — 44 с.
  79. Д.Ю. Синтез и свойства модифицированных низкомольных карбамидных олигомеров // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1988. — № 203. -С. 82−85.
  80. В.М., Торицин А. В., Тимошенко H.JI. Карбамидоаминофор-мальдегидные смолы для производства древесностружечных плит // Дерево-обрабат. пром-ть, 1998, № 4 С. 21−23.
  81. Синтез и исследование свойств модифицированных аминами карба-мидоформальдегидных смол / А. В. Торицин, В. М. Балакин, Е. О. Арефьев, H.JI. Тимошенко // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. -Екатеринбург, 1997. С. 64−70.
  82. В.И., Кононов Т. Н., Зайцева Г. В. Исследование модификации карбамидоформальдегидных олигомеров техническими лигнинами и продуктами на их основе // Науч. тр. / Моск. Лесотехн. ин-т. 1989. — № 215. — С. 120 122.
  83. Myers G.E., Johns W.E., Woo J.-K. Formaldehyde release from sulfur-modified urea-formaldehyde resin system// Forest Prod.J. 1980. — V.30, № 3 -P.24−31.
  84. Применение резольных ФФС для модификации КФО / В. М. Балакин, В. В .Глухих, А. Н. Быстров и др. // Технология древесных плит й пластиков: Межвуз. сб. Свердловск, 1989. — С. 39−47.
  85. Исследование влияния фенолов на свойства мочевиноформальдегидных олигомеров и ДСтП / В. М. Балакин, В. В. Глухих,
  86. Ю.Ю.Горбунова и др. / Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. -Свердловск, 1986. С.98−106.
  87. А.А., Коврижных Л. П., Предеина Н. И. Лигнокарбамидо-формальдегидное связующее для получения древесностружечных плит / Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. Екатеринбург, 1994. — С. 15−21.
  88. Методы снижения эмиссии формальдегида из ДСтП. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989. — (В экспресс-информ. Плиты и фанера. Зарубежный опыт- Вып.5). — С.2−5.
  89. Свойства и применение карбамидных смол, изготовляемых в ЧССР непрерывным способом. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989. — (В экспресс-информ. Плиты и фанера. Зарубежный опыт- Вып.5). — С. 12−16.
  90. Заявка 462 392 Швеция, МКИ5 С 09 J 161/24/. J.R.Whiteside- Dyno Ind. A.S. № 88 037 445- заявл.19.10.88- опубл. 18.06.90.
  91. В.М., Мартынов К. Я. Долговечность ДСтП. М.: Лесная пром-ть, — 1977. — 168 с.
  92. А.с. 247 319 ЧССР, МКИ4 С 08 G 12/12, С 08 G 12/32/. M. Kelner, M. Lichvar, J. Kossruth, R. Lipka № 9595−84- заявл. 11.12.84- опубл. 15.01.88.
  93. А.с. 248 596 ЧССР, МКИ4 С 08 G 12/12, С 08 G 12/32/. M. Kelner, M. Lichvar, J. Kovac и др. № 6497−85- заявл. 12.11.85- опубл.01.01.89.
  94. Заявка 4 011 159 ФРГ, МКИ5 С 08 G 12/38, С 08 L 97/02/. G. Mattias, E. Weber, M. Diem- BASF A.G. № 40 111 598- заявл.06.04.90- опубл. 10.10.91.
  95. Ю.Г., Шолохова Т. В., Кондратьев В. П. Совмещенные клеи повышенной водостойкости для древесных листовых материалов. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987. — (Обзорная информация. Плиты и фанера- Вып. 10). — С.56.
  96. В.П., Доронин Ю. Г. Водостойкие карбамидо-формальдегидные клеи для производства экологически чистой фанеры. М.:
  97. ВНИПИЭИлеспром, 1991. (Обзорная информация. Плиты и фанера- Вып.1). -С. 52.
  98. Пат. 140 356 ПНР, МКИ5 С 08 G 12/12/. K. Starzynska, A. Kristosik и др.- Institute chemii Drzemyslowej: Zakeady Tworzyn Sztuch «Erg». № 247 432- заявл. 27.04.84- опубл. 31.05.88.
  99. Заявка № 2 618 789 Франция, МКИ4 С 08 G 12/12, С 08 J 3/24/. J.R.Whiteside- A.G.Ciba-Geidy № 8 710 797- заявл. 30.07.87- опубл. 03.02.89.
  100. Пат. 283 732 ГДР, МКИ5 С 08 G 12/12, С 09 J 161/24/. H. Winter,
  101. A.Petz, R. Neumann и др.- VEB Leina -Werke «Walter Ulbricht».- № 3 209 677- заявл. 21.10.88- опубл. 24.10.90.
  102. Lupa J., Iako P. Bondinngs with urea-formaldehyde resin adhesives haring a higher water resistance (Rom). Ind. Lemrului, 1971, 22(5), 182−6 (Rom).
  103. Синтез глиоксальсодержащих смол и получение малотоксичных древесных композиционных материалов на их основе / С. Н. Пазникова,
  104. B.М.Балакин, Ю. И. Литвинец, Ю. В. Заварницина // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. Екатеринбург, 1997. — С. 51−55.
  105. Л.В. Комплексное улучшение качества древесных композиционных материалов на основе модификации карбамидных связующих кремнийорганическими соединениями: Дис.. канд. техн. наук. Екатеринбург, 1994. — 172 с.
  106. Л.П. Модификация синтетических смол для древесностружечных плит. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987. — (Обзор. Информ. Плиты и фанера- Вып. 6) — 36 с.
  107. Duclairoir С., Brial J.-C. Analyse par Resonance Magnetique Nucleaire des Polycondensats Uree-Formol // J. Appl. Polymer. Sci. 1976.-V.20, P.1371−88.
  108. Изучение строения мочевиноформальдегидных смол методом ЯМР^ / И. Я. Слоним, С. Г. Алексеева, Я. Г. Урман и др. // Высокомол.соед., сер. А, Т. 20, 1978, № 6. С.1418−1426.
  109. Myers G.E. Investigation of urea-formaldehyde polymer cure by infrared // J.Appl. Polymer. Sci. 1981. — V.26, P.747−764.
  110. Пат. 1 133 386 ФРГ. Способ получения смесей, состоящих из 1,3-диметилол-5-алкилгексогидро-1,3,5-триазиновых соединений и метилолмочевин / Th. Bohme K.G.- заявл. 20.01.60, опубл. 21.03.63. РЖХ, 10Н120П, 1964.
  111. Пат. 1 118 786 ФРГ. Способ получения 1, З-диметилол-5-алкил-гексагидро-1, 3, 5-триазинона-2 / Th. Bohme K.G.- опубл. 20.06.62. РЖХ, 15Н147П, 1963.
  112. П.Г., Сюльд Т. Ф., Суурпере А. О. Соконденсация формальдегида с мочевиной и аминами / Труды Таллинского политехнического ин-та № 677, 1988. С.3−13.
  113. Заявка 6818, Япония. Способ получения производных диметилолурона. Заявл. 11.05.67, опубл. 9.03.70. РЖХ, 9Н205П, 1971.
  114. Пат. 115 566 ГДР. Средство борьбы с вирусными болезнями/ U. Steinke, W. Steinke, G. Schuster, W. Kochmann- заявл. 4.02.74, опубл. 12.10.75. РЖХ, 1977,4 «о» 376 П.
  115. ГОСТ 14 231–88. Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия. Введ. 01.07.89 г. — М.: Из-во стандартов, 1988. — 22 с.
  116. Получение и исследование свойств древесностружечных плит / В. М. Балакин, Ю. И. Литвинец, Н. И. Коршунова, В. Г. Дедюхин, В. В. Глухих и др. // Метод, указания. Свердловск, 1990. — 30 с.
  117. И.Я., Алексеева С. Г., Урман Я. Г. Изучение строения мочевиноформальдегидных смол методом ЯМР! Н // Высокомол. соед., сер. А, 1978, Т.20, № 6.- С.1418−1426.
  118. П.Г., Сюльд Т. Ф., Суурпере А. О. Соконденсация формальдегида с мочевиной и аминами // Труды Таллинского политехи, ин-та. -1988.-№ 677.-С. 3−13.
  119. ГОСТ 10 634–88. Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств. Введ. 01.01.89 г. — М.: Из-во стандартов, 1988.
  120. В.Г., Глухих В. В. Основы научных исследований // Метод. указания. Екатеринбург, 1994. — 16 с.
  121. Пат. 2 829 021 ФРГ. Способ уменьшения выделения формальдегида из древесностружечных плит / E. Roffael, L. Melhorn- заявл. 01.07.79, опубл. 28.08.80.
  122. ГОСТ 10 635–88 (CT СЭВ 6013−87). Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе. -Введ. 01.01.90 г. М.: Из-во стандартов, 1988. — 5 с.
  123. ГОСТ 10 636–90 (CT СЭВ 1770−79). Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты. Введ. 01.01.91 г. — М.: Из-во стандартов, 1990. — 6 с.
  124. Ахназарова C. JL, Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. -327 с.
  125. Ю.Н., Макаров A.A. Анализ данных на компьютере / Под ред. В. Э. Фигурнова. М.: ИНФА-М, Финансы и статистика, 1995. — 384 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?