Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Низкотемпературный массоперенос в ультрадисперсных средах Си, Ni, Ag, W и создание эффективных пористых материалов на их основе

Диссертация: Низкотемпературный массоперенос в ультрадисперсных средах Си, Ni, Ag, W и создание эффективных пористых материалов на их основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Создан металлический фильтр сверхтонкой очитки жидкости и газа на основе УДП Сии N1. Испытания ультрадисперсных фильтров (УДФ) в Институте химической физики АН СССР показали, что они не уступают по своим характеристикам фильтрам фирмы «'ШШрог'е «(США) из органических полимерных материалов. УДФ обладают такими существенными преимуществами, как многократность действия, возможность быстрой отмывки… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВВВДЕНИЕ
  • 2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 2. 1. Краткие сведения о структуре и свойствах ультрадисперсных сред (УДС)
    • 2. 2. Спекание ультрадисперсных порошков (УДП)
    • 2. 3. Диффузионная активность в гетерогенных ультрадисперсных средах
    • 2. 4. Рекристаллизация ультрадисперсных порошков
    • 2. 5. Постановка задачи
  • 3. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРЕПАРИРОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ
    • 3. 1. Препарирование объектов исследования
    • 3. 2. Методы анализа дефектности структуры ультрадисперсных сред
    • 3. 3. Методы исследования процессов спекания и рекристаллизации в ультрадисперсных средах
    • 3. 4. Методы исследования процессов взаимной диффузии и рекристаллизации в гетерогенных ультрадисперсных средах
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СПЕКАНИЯ И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ УДП Cu, Ni, Аз, W.,
    • 4. 1. Спекание и рекристаллизация УДП Cu, Ni, А^, W в интервале температур 0,1−0,3 Т^
    • 4. 2. Исследование процессов спекания в многослойных системах на основе УДП Сц и N
    • 4. 3. Исследование процесса спекания УДП W с малыми добавками никеля (активированное спекание)
    • 4. 4. Позитронно-аннигиляционные исследования рекристаллизации УДП Ni (~15 нм)
    • 4. 5. Обсуждение механизмов спекания и роста частиц ультрадисперсных порошков цри низкотемпературном (0,1−0,3 Т^) отжиге
    • 4. 6. Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ БИЗК0ТИШЕРАТУРН0Й ДИФФУЗИИ В УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ СОСТАВА Cu-N
    • 5. 1. Исследование низкотемпературной гомогенизации в смесях УДП Си и N
    • 5. 2. Исследование низкотемпературной диффузии в глногослойных системах Cu-N
    • 5. 3. Обсуждение механизма низкотемпературной гомогенизации. в УД средах
    • 5. 4. Выводы.'
  • 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИФФУЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ В УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКАХ CW И Hl ПРИ ПРЕССОВАНИИ
    • 6. 1. Позитронно-аннигиляционный анализ дефектности УДП N при различных режимах прессования
    • 6. 2. Исследование явлений динамического отдыха и роста монокристаллов в УДП CU и Mi при прессовании
    • 6. 3. Обсуждение механизма диффузионной активности при прессовании УДП CU и H
    • 6. 4. Выводы
  • 7. ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ CUHNl
    • 7. 1. Получение и применение глногослойных тонких пористых лент с ультрадисперсными порошковыми покрытиями для целей низкотемпературной порошковой сварки
      • 7. 1. 1. Особенности низкотемпературной порошковой сварки с использованием УДП
      • 7. 1. 2. Основные технологические параметры получения многослойных пористых лент
      • 7. 1. 3. Применение высокоактивных пористых сред на основе УДП Си и N1 для низкотемпературной порошковой сварки
    • 7. 2. Создание фильтра тонкой очистки на основе ультрадисперсных порошков СЦ и Щ
    • 7. 3. Выводы
  • 8. ОНЦИЕ
  • ВЫВОДЫ

Низкотемпературный массоперенос в ультрадисперсных средах Си, Ni, Ag, W и создание эффективных пористых материалов на их основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В решениях ХХУ1 съезда КПСС и в основных направлениях экономического и социального развития нашей страны на 1981;1985 годы и на период до 1990 года намечено увеличить за пятилетие производство металлических порошков и изделий из них в три раза. Одним из важнейших направлений порошковой металлургии, которое в последнее время получило стремительное развитие, является создание материалов с заданными физическими свойствами на основе ультрадисперсных порошков (УДП). Такие материалы находят применение во многих отраслях народного хозяйства, в том числе в объектах новой техники.

Наибольшее развитие получили к настоящему времени исследования металлических ультрадисперсных сред (УДС), представляющих собой макроскопические ансамбли малых металлических частиц, размеры которых лежат в области от I до 100 нм. В этих объемах обнаружены интересные сочетания электрических, магнитных, тепловых, сверхпроводящих, механических и других свойств, не имеющих место в массивном состоянии.

В результате научно-исследовательских и конструкторских работ металлические УДС находят применение в таких областях науки и техники, как микроэлектроника, приборостроение, атомная энергетика, создание авиационного и космического оборудования, вычислительная техника. Традиционные методы порошковой металлургии в зависимости от технологии изготовления и характеристик исходного УДП позволяют получать УДС с набором основных свойств (высокая термодинамическая активность, размер пор и их распределение, проницаемость, удельная поверхность, механические и теплофизические свойства) в широком диапазоне. Однако во многихе. случаях эффективность использования УДС определяется сочетанием ряда взаимообусловленных свойств. Установление взаимосвязи и нахождение путей оптимального сочетания основных свойств для различных условий эксплуатации значительно повышают эффективность УДС и расширяют область их применения.

Важной областью применения УДС является использование их в качестве активной прокладки в процессах низкотемпературной порошковой сварки (НПО), когда требуется значительное снижение условий термодинамического воздействия (температуры и давления) на соединяемые материалы. Эффективность применения УДС в этом. случае определяется возможностью сохранения высокой термодинамической активности ультрадисперсных материалов в процессе их технологической обработки.

Другой важной областью применения является производство пористых материалов, обладающих, например, высокой проницаемостью и удельной поверхностью порового пространства, используемых в качестве фильтров тонкой очистки, объемно-пористых анодов электрических конденсаторов, пластин аккумуляторов и других изделий.

Проведение комплексных исследований, направленных на разработку теоретических и практических основ технологических процессов и приёмов изготовления эффективных пористых сред на основе УДП с заданным комплексом свойств, является актуальной научной и практической задачей.

Поскольку для УДС характерна значительная неравновесность, обусловленная развитостью структурно-морфологических несовершенств, то чрезвычайно важными представляются исследования закономерностей цроцессов релаксации, с которыми в существенной степени связаны изменения основных физических параметров системы. Известно, что большинство релаксационных процессов связано с диффузионным массо-переносом. Как показали исследования последних лет, релаксационнодиффузионная активность в УДС проявляется уже в области относительно низких температур 0,1+0,3 Тпд. Имеющиеся в литературе экспериментальные данные по изучению процессов прессования, спекания и взаимной диффузии в УДС однозначно идентифицируют наличие объемного массотранспорта в условиях, когда казалось бы, объемная диффузия не может иметь места. Размерные эффекты диффузионной активности в УД системах на данный момент недостаточно еще изучены. Наблюдающиеся при этом аномалии диффузионных параметров не укладываются в рамки традиционных представлений. Систематизированное и всестороннее исследование процессов массопереноса в УДС является актуальной и интересной задачей как в практическом, так и в теоретическом аспекте.

Выяснения закономерностей релаксационных процессов в объектах, полученных на основе УДП, открывают широкие перспективы их использования на практике.

Диссертационная работа выполнена в Сухумском ордена Трудового Красного Знамени физико-техническом институте им. академика И.Н.Ве-куа в соответствии с планом научно-исследовательских работ института и с целевой комплексной научно-технической программой ОЦ. ОП, утвержденной Государственным комитетом СССР по науке и технике, Госпланом СССР и Академией наук (приложение I к постановлению от 12 ноября 1980 г. № 474/250/132).

Целью данной диссертационной работы является исследование размерных эффектов низкотемпературной диффузионной активности в УДС. На основе установленных закономерностей решалась задача создания методами порошковой металлургии новых высокоэффективных тонкопористых материалов с использованием ультрадисперсных порошков.

В соответствии с поставленной целью в работе проведен широкий комплекс исследований процессов диффузионной активности УДП при пластическом течении под давлением и спекации в интервале температур 0,1+0,3 Тпл. Исследование проводилось на ультрадисперсных средах, полученных из УДП Си N1 • Аф и Л/ как в однокомпонент-ных, так и двухкомпонентных системах. Использовались следующие методы анализа: аннигиляционно-позитронный, электронномикроскопичес-кий, рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный, а также оптическая металлография и дилатометрия.

Структура диссертационной работы обусловлена поставленными и возникшими в процессе исследований вопросами.

Во второй главе излагаются краткие сведения О’структурных особенностях строения, металлических ультрадисперсных сред. Обсуждаются современные представления о процессах спекания, растворообразования и рекристаллизации в УДП.

В третьей главе представлены методы анализа эволюции структурно-морфологических параметров в УДС — изменение пористо-структурного каркаса, дефектности, размеров частиц порошка и пор. Излагаются основные приемы препарирования объектов исследования и описывается методика проведения эксперимента.

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований спекания ультрадисперсных порошков Си N1 Ад и. Показано, что процесс рекристаллизации УДП сопровождается образованием неравновесных вакансий, стационарная концентрация которых может достигать значений, соответствующих предпдавильным (что и обуславливает высокую диффузионную активность при спекании УДС в области относительно низких температур (0,14−0,3 Тпл.).

В главе пятой исследуются особенности низкотемпературной диффузии в системе ультрадисперсных порошков меди и никеля. Экспериментально обосновывается, что гетеродиффузионная активность в УДС связана с наличием высокой стационарной концентрации избыточных вакансий в активной период рекристаллизации.

В главе шестой приведены результаты исследований прессования УДП Си и N1. Установлено, что процесс пластического течения в УДИ Си и N1 при прессовании сопровождается кинетическим эффектом «генерирования» существенно неравновесных избыточных вакансий, что приводит к явлениям динамического отдыха и снижению температуры образования кристаллов.

В главе седьмой представлены результаты практического использования исследований и технологических разработок. На основании выполненных исследований по влиянию давления прессования и условий спекания на свойства материалов из УДП Си N1 и V/ сделан вывод о возможности формирования высокоэффективных пористых материалов. Однако, процесс их получения весьма чувствителен к таким технологическим параметрам процесса, как давление прессования, температура и среда спекания, скорость нагрева, наличие примесей и т. д.

Излагаются основные технологические параметры получения гетерогенных пористых сред на основе УДП N1 и Си применяемых в низкотемпературной порошковой сварке (НПО) при создании неразъемных соединений, а также методы формирования ультрадшсперсных фильтров для тонкой очистки жидкости и газа.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертации:1. Усадка УДП Си, N1 и низкотемпературное растворообра-зование в смеси УДП Си-Ы1 при отжиге характеризуется двумя основными стадиями, значительно отличающимися скоростями массопереноса. На начальной стадии (стадия I) наблюдаются аномально высокие скорости массопереноса в таких процессах как усадка, гомогенизация, вакансионное кластерообразование, укрупнение частиц порошка.

2. Экспериментально установлена синбатность периодов интенсивного развития процессов рекристаллизации, вакансионного кластеро-образования, усадки и низкотемпературной гомогенизации при отжиге УДП Сии Мс.

3. Показано, что наличие второго компонента в смесях УДП как взаиморастворимых состава Си — ЬК так и нерастворимых составаШ Сц-М значительно замедляют скорости рекристаллизации и усадки.

5. Методом электронно-позитронной аннигиляции изучено явление образования вакансий и вакансионных кластеров при прессованииУДП N1.

6. Предлагается механизм низкотемпературного массопереноса в УДП, обусловленный образованием существенно неравновесных вакансий движущимися границами при рещшсталлизации и зернограничном проскальзывании.

7. Предложены и разработаны способы формирования многослойных пористых прокладок для целей низкотемпературной порошковой сварки, а также фильтров тонкой очистки жидкости и газа на основе УДП Си иПрактическая ценность работыУстановленные в работе закономерности низкотемпературного массопереноса при спекании и прессовании металлических ультрадисперсных порошков позволяют научнообоснованно совершенствовать технологические режимы получения высокоэффективных тонкопористых материалов методами порошковой металлургии.

На основании комплексных исследований закономерностей формирования структуры и свойств материалов из УДП предложены и разработаны способы формирования многослойных пористых прокладок дляприменения в низкотемпературной порошковой сварки, а также фильтров тонкой очистки, обладающих улучшенным комплексом эксплуатационных свойств: «высокая степень очистки, удовлетворительная скорость фильтрации, многодетность действия фильтра и высокие прочностные свойства.

Основные результаты проведенных исследований представлены в тринадцати работах и доложены на четырех конференциях.

Фактический экономический эффект от внедрения разработок, выполненных на основании проведенных в работе исследований, соста< вит 20 тысяч рублей в год.

8. общие вывода.

1. Экспериментально исследован массоперенос при спекании и растворообразовании в процессе низкотемпературного отжига (0,1−0,3 Тпл.) ультрадисперсных порошков (УДП) Си, N1, W •.

Впервые определены две основные стадии низкотемпературного массопереноса. Первая стадия характеризуется аномально высокими скоростями массопереноса в таких процессах, как спекание и рекристаллизация УДП Си, , — гомогенизация в смеси УДП Си-№ и вакансионное кластерообразование в УДП № • Особенностью этой стадии является наличие жидкоподобной коалесценции в УДП Си, Ш,.

М .

2. Экспериментально установлена синбатность периодов интенсивного развития процессов рекристаллизации, вакансионного класте-рообразования, усадки и гомогенизации при низкотемпературном отжиге УДП Си и N1 .

3. Показано, что наличие второго компонента в смесях УДП как взаиморастворимых состава Си — N1, так и в практически нерастворимых состава Ад — VII э Си Л/ значительно замедляет скорости рекристаллизации и усадки. Впервые исследована концентрационная зависимость усадки в двухкомпонентной смеси УДП Си и N1 при «рекристаллизационном» спекании. Выявлен ряд принципиальных отличий от аналогичной зависимости при высокотемпературном спекании грубодисперсных порошков: небольшие добавки второго компонента уменьшают скорость усадкиимеется резко выраженная область, в которой усадка не зависит от концентрации и практически остается постояннойотсутствует область с отрицательной усадкой.

Установлено, что активированное спекание УДП ^ (40 нм) малой добавкой УДП N1 (0,5% вес.) протекает при температуре на 200−300°С ниже, чем активированное никелем спекание порошков А/ (~2 мкм) обычной дисперсности.

5. Обнаружен эффект преимущественного образования раствора на основе более тугоплавкого компонента смеси УДП N1 (15 нм) -Си (50 нм) при низкотемпературном отжиге (Т = 300°С).

6. Методом электронно-позитронной аннигиляции исследовано образование вакансий и ванансионных кластеров при прессовании УДП Ж • Показано, что в области давлений прессования Р^1200 МПа при комнатной температуре наблюдаются явления ванансионного кластеро-образования, динамического отдыха и роста крупных зерен (~100 мкм).

7. Предложен механизм низкотемпературного массопереноса в УДП, обусловленный образованием существенно неравновесных вакансий движущимися границами при рекристаллизации и зернограничном проскальзывании".

8. Предложен и разработан способ формирования многослойных тонких пористых прокладок на основе УДП Си и ЫС # Применение пористых прокладок на основе УДП Си и при создании неразъемных соединений в полупроводниковых приборах позволило значительно снизить технологические параметры процесса соединения (температура, давление) и упростить технологию соединения. Экономический эффект от внедрения данной разработки только на одном предприятии составит 20 тыс. руб. в год.

9. Создан металлический фильтр сверхтонкой очитки жидкости и газа на основе УДП Сии N1. Испытания ультрадисперсных фильтров (УДФ) в Институте химической физики АН СССР показали, что они не уступают по своим характеристикам фильтрам фирмы «'ШШрог'е «(США) из органических полимерных материалов. УДФ обладают такими существенными преимуществами, как многократность действия, возможность быстрой отмывки от загрязнений и стерилизации фильтра при повышенных температурах (Т160°С) или облучением. Фильтры УДФ рекомендованы для крупномасштабных испытаний в медицинской, микробиологической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Д., Трусов Л. И., Чижик С. П. Ультрадисперсные металлические среды. — М.: Атомиздат, 1977. — 265 е., с ил.
  2. Л.И., Холмянский В. А. Островновые металлические пленки. М.: Металлургия, 1973. — 273 с., с ил.
  3. Л. С., Фукс М. Я., Косе^вич В.М. Механизм образования и субструктура конденсированных пленок. М.: Наука, 1972. -320 е., с ил.
  4. И.Д., Петинов В. И., Трусов Л. И., Петрунин В. Ф. Структура и свойства малых металлических частиц. Успехи физических наук, 1981, т.133, в.4, с. 653−693.
  5. Ю.Ф. Физика металлических пленок. Размерные и структурные эффекты. -М.: Атомиздат, 1979. 357 е., с ил.
  6. Ю.М., Троицкий В. Н., Айвазов М. И., Бородько Ю. Г. Рентгеновские фотоэлектронные спектры мононитридов скандия, титана, ванадия и хрома. Журн. неорг. химии, 1976, т.21, в.10, с.2621−2624.
  7. В.И., Сыркин Е. С. Новый метод нахождения локализованных у поверхности кристалла колебательных состояний. -Физ.низк.темп., 1977, т. З, № 2, с.229−236.
  8. Ю.И., Котельников В. А. О факторе Дебая-Валлера и параметре решетки для малых частиц металлов. Физ.тверд.тела, 1971, т.13, с.313−315.
  9. .З., Кокушкина’Н.А., Куценогий К. И., Мороз Э. М. Влияние размеров частиц иодистого серебра на их кристаллическую структуру. Кристаллография, 1979, т.24, в.2, с.334-- 337.
  10. Ген М.Я., Петров Ю. И. Дисперсные конденсаты металлического пара. Успехи химии, 1969, т.38, в.12, с.2249−2278.
  11. Высокотемпературный синтез и свойства тугоплавких соединений. Рига: Зинатне, 1979. — 241 е., с ил.
  12. K.JI. Электрические явления в тонких пленках. М.: Мир, 1972. — 435 е., с ил.
  13. Harris L., Jeffries., Siegel В.К. The thermal stabilization and. sintering of gold smoke deposits. J.Chem.Phys., 1950, v.18, Ho 3, p.261−265.
  14. Я.Е. Физика спекания. M.: Наука, 1967. — 360 е., с ил.
  15. П.С., Кузенкова М. А. О роли поверхностной энергии в начальный период спекания. Порошковая мет., 1969, J!° II, с.21−25.
  16. О.В., Кузенкова М. А., Кислый П. С. Влияние дисперсности порошков на спекание нитрида циркония. Порошковая мет., 1979, JS 12, с.33−38.
  17. Ока А., Осима Н. фунтай оёби фуммацу якин, 1967, т.14, & 8, с 342−350.
  18. S., Kamijo Е. 4 th. Vacuum metallurgy conference, Columbusohio., 1975, p.269−275.
  19. Т. Фунтай оёби фуммацу якин, 1971, т.17, $ 5, с.198−203.
  20. Ё., Ватанабэ Т. Сборник материалов осеннего семинара, организованного Японским обществом металлургов. 1971. -с • 292″
  21. П.С., Кузенкова М. А. Спекание тугоплавких соединений. Киев: Наукова думка, 1980. — 165 е., с ил.
  22. Anderson Н.Н.Initial sintering of rutile. J. American Ceram. Soc., 1967, v.50, No 5, p.235−2J8.
  23. Ashby M. E1., Ferral R.A. Diffusion-accomodated flow and super-plasticity.- Acta. Met., 1973, v.21, p.53−61.
  24. Я.Е. Диффузионное деформирование пористых кристаллических структур. Физ.тверд. тела. 1975, т.17, в.7,с. 1950−1956.
  25. В.В., Паничкина В. В., Солонин Ю. М., Уварова И. В. Дисперсные порошки тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1979. — 276 е., с ил.
  26. Г., Чалмерс Б. Болыпеутловые границы зерен. -М.: Мир, 1975. 374 е., с ил.
  27. Л.И., Кац Е.И., Новиков В. И., Кузенкова М. А. Коллективное поведение ультрадисперсных частиц на подложке.- Кристаллография, 1982, т.27, в.27, с.566−570.
  28. Sujaina Y., Kuto A. Sintering of fine Ti02 powders prepared
  29. Ъу vapor phase reaction.- J.Ceram.Soc. Japan, 1981, v. 89 Wo 1027, P.140−142.
  30. Jv/ana S., Sahashi T. Sintering of ultrafine metal powder.
  31. Coalescence growth stage of An and Ag.-Japan. J. Appl. Phys., 1980, v.19, p.1059-Ю44.
  32. Z. " Proc. int. symp. fact, dencif and sint. oxid. and non-oxid ceram. Nakon. Oct. 3−5,1978." — Tokyo, p.206−227.
  33. Г. Х., Фишмейстер Х. Ф. Поведение никеля на поверхности вольфрама при высоких температурах. В кн.: Теория и технология спекания. Киев: Наукова думка, 1974, с.178−185.
  34. К., Вацек И. Вольфрам и молебден. М., Энергия, 1964.426 е., с ил.
  35. А.Е., Орданьян С. С., Нешпор B.C., Савельев Г. А. Влияние дефектной структуры порошков вольфрама на механизм активированного спекания. Порошковая мет., 1981, JS 6, с. 37−41.
  36. В.В., Радченко П. Я., Скороход В. В. Изменение пористой структуры при активном и активированном спекании вольфрама. Порошковая мет., 1983, JS 6, с.24−28.
  37. L.D., Но А.С., Nickel activated model sintering of tungsten.- Sci. Sinter., 1979, V.11,Ho1, p, 43−54.
  38. В.E., Кочепасов И. И., Кит"! Е.С., Заяц И. И. Дефектная структура порошков и механизм активированного спекания тугоплавких металлов У1 группы. Порошковая мет., 1978, № 10, с.32−37.
  39. FridcLman 3., Britt J. Diffusion of nickel in tungsten with impurities during recrystallization coused by nickel.
  40. Trans. Met. Soc. AJME., v.242, No 10, p. 2121−2127.
  41. Tu K.1T. Kinetics of thih-film reactions between Pb and Ag-Pb alloy. J. Appl. Phys., 1977, v. 48, p.3400−3404.
  42. Wagendristel A., Bangert H., Semerad В., SkalickyP. Electron microscope observations of interdiffusion and odering incopper-gold thin-film diffusion couples Thin Solid Films^ 1975, v. 28, p.337−344.
  43. Hillert ii., Purdy G.H. Chemically induced grain boundery migration.- Acta Metall., 1978, v.26 p.333−340.
  44. Cahn J.M., Fan J.D., Balluffi H.W. Diffussion induced grain boundery migration.- Scripta Metall., 1979, v.13 p.503−309.
  45. Shevraian P.G., Diffusion driven grain boundery migration.- Acta Metall., 1981, v.29, p.1567−1572.
  46. Balluffi H.W., Cahn J.W. Mechanism Por diffusion induced grain boundery migration.-Acta Metall., 1981, v.29, p.493−500.
  47. Pan J.D., Balluffi ±i.W. Diffusion induced grain «boundery migration in Au-Cu and Au-Ag thin films. Acta Metall, 1982, v.30, p.861−870.
  48. Tu K#1T., Berry B.S. Z— ray stady of intercLiffusion in bimetallic
  49. Cu-Au films. J. Appl. Phys., 1972, v.43, p.5283−3287.
  50. P.П., Палатник I.С., Пугачев А. Т., Исследование зер-нограничной диффузии в двухслойных пленках Ац-Ад методом электросопротивления In Situ ДАН СССР, 1981, т.2597 № 2, с.351−355.
  51. Я.Е., Кагановский Ю. С., Парицкая Л. Н. „Холодная“ гомогенизация при взаимной диффузии в ультрадисперсных средах. Физ. мет. и металловед., 1982, т.54, в.1, с.137−141.
  52. Л.Д., Скороход В. В., Уварова И. В. Связь между кинетикой восстановления и образованием сплавов в сложных порошкообразных системах. Изв. АН СССР Металлы, 1975, J6 2, с.39−43.
  53. В.В., Паничкина В. В., Шнайдерман Л. И. Влияние палладия на усадку и диффузионное взаимодействие при спекании порошков вольфрама и рения. ДАН УССР, 1975, с ер. А, $ 5, с.469−472.
  54. В.В., Шнайдерман Л. И. Активное спекание прессовок из вольфрамо-рениевых порошков. Сб. докладов I Всесоюзн. сем. „Дисперсные кристаллические порошки в материаловедении“. Киев: ИПМ АН УССР, 1980, с.129−131.
  55. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. — 486 е., с и,
  56. В.А., Макарова И. Ф., Ген М.Я., Ениколопян Н. С. Образование твердых растворов металлов при пластическом течении подвысоким давлением. ДАН СССР, 1981, т.261, й 2, с.405−408.
  57. Wiley. New York, 1958. — 361p.
  58. Кан P. Физическое металловедение.Т.3. -M.: Мир, 1968, -- 484 е., с ил.
  59. Я.Е., Ларицкая I.H., Богданов В. В., Новиков В. И. Об особенностях рекристаллизации ультрадисперсных порошков при спекании. Физ. мет. и металловед., 1983, т.55, в.4, с.768−773.
  60. Возврат и рекристаллизация в металлах. М.: Металлургия, 1966, — 320 е., с ил.
  61. Gresskovich С., Lay &.W. Grains growth in very porous A120^compacts.- J. American. Ceram. Soc., 1972, v.3, No5, p.142−146.
  62. M.A. Прочность сплавов. 4.1. Дефекты решетки. М.: Металлургия, 1982. — 277 е., с ил.
  63. GKLeiter Н. Theory of grain boundary migration rate.- Acta Metall., 1969, v.17, p.855−862.
  64. .Я. Спекание, крип, отдых, рекристаллизация, обусловленные самодиффузией в кристаллических телах. Успехи физических наук. 1954, т.52, в.4, с.501−559.
  65. In. der Schmitten W. P., Haasen P., Haessner F. Untersuchunng der Korngrenzenwanderung in alimn nium-bikristalien. Zeitschr.f. Metallk., 1960, v.5/1, p.101−108.
  66. Bstrin Y., Lucke K. Grain Boundery motion-II .The effect of vacancy production on steady st&te ?-rain motion. Acta Metall., 1981, v.29, p.781−799.
  67. Balluffi H. W., Brokman A., King A.H. CSL/DSC Lattice model forgeneral crystal bounderies and their line defects.- Acta Metall. 1982, v. JO, p.1455−1470.
  68. В.Г. Химия и технология карбонильных материалов. М.: Химия, 1972. — 240 е., с ил.
  69. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. -Ленинград: Химия,' 1978. 390 е.,
  70. О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле.- М.: Металлургия, 1972. 248 е., с ил.
  71. A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1970.- 353 е., с ил.
  72. О.М. Практические методы в электронной микроскопии. Ленинград: Машиностроение, 1980. — 375 е., с ил.
  73. А.Н., Олейник Г. С., Смирнов В. П. Сравнительное исследование микроструктур хрупкого разрушения методами растровой и просвечивающей электронной микроскопии по репликам. -Порошковая мет., 1981, № 6, с.69−74.
  74. С.А. Стереометрическая металлография М.: Металлургия, 1976. — 271 е., с ил.
  75. К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия. 1977. — 279 с., с шг.
  76. Paulin Е., fiipon Е., Brandt W. Diffusion constant and. surface states of positrons, in metall.- Appl. Pbys., 1974, v.4 p.342−547.
  77. Kirkegaard P., Eldrup M. Positronfiti aversatill program foranalising positron lifetime spectra. Comp. Phys. Communie., 1974, v.7, p.401−409.
  78. B.H., Левин Б. М., Шантарович В. П. Влияние физико-химических свойств поверхности на механизмы взаимодействия и аннигиляции позитронов. Поверхность. Физ., хим., мех., 1982, гё 5, с.1−16.
  79. Capkova P., Sedivy J. Rentg? nograficke studium vnitrniho hnutiv praskovych. materialecii. -Hutn. Listy., 1979, v.34, ITo4 p. 277−281.
  80. Д.М., Зевин Л. С. Рентгеновская дифрактометрия. М. :' Физматгиз, 1963. — 253 е., с ил.
  81. А. Рентгенография кристаллов. -М.: Физмат., 1961., -600 е., с ил.
  82. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронномикроскопическш! анализ. -М.: Гос.издат. физ-мат. литер., 1970. 353 е., с ил.
  83. Кан Р. Физическое металловедение 4.1. -М.: Мир, 1967. -322 с., с ил.
  84. Я.Е. Диффузионная зона. М.: Наука, 1979. — 343 е., с ил.
  85. .С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. — 248 с., с ил.
  86. A., Дине Дж. Точечные дефекты в металлах. М.: Мир, 1966. — 291 е., с ил.
  87. В.В. Реологические основы теории спекания. Киев:. Наукова думка, 1972. — 148 е., с ил.
  88. Н., МсКее В.Т.A., Stewart А.Т. fialation between voidsize and positron lifetime in a suface trapping model. Proc. 5th. int. conf. positron annihilation (Japan, 1979) Senda:1.ke XamanaKa „1979, p.717−720.
  89. Lynn K.G., Snead C#L#J Hurst Jr. Determination of the vacancyformation euthalpy for high purity Hi. Proc. 3th Int. conf. positron annihilation (Japan, 1979), Senda: Lake Xamanaka, 1979, p. 119 127.
  90. В.И., Осипов К. А. Возврат и рекристаллизация в металлах при быстром нагреве. М.: Наука, 1964, — 186 е., с ил.
  91. Ю.И., Лахтерман Р. Б. О напряжениях возникагацих при диффузионном спекании ансамблей реальных порошинок. Порошковая мет., 1976, JS 8, с.31−34.
  92. М.А., Курдюмов А. В., Макаренко Г. Н., Олейник Г. С., Роговая Н. Г. Структурные изменения при спекании ультрадисперсных порошков нитрида алкминия. Порошковая мет., 1981, № 10, с. 35−40.
  93. В.Г., Трусов Л. И., Лаповок К. Н., Новиков В. И., Князев Е. В., Гелейшвили Т. П., Квериадзе М. В. Коллективные эффекты при диффузионном взаимодействии в ансамбле малых металлических частиц. Физ. тверд, тела, 1983, т.25, в.8, с.2018−2026.
  94. Pashley D.W., Stowell M.G., Jacobs M.H. The grovrbh and structure of gold and silver deposits formed Ъу evaporation inside an electron microscope. Philos. Mag. 1964, v. 10, p.127 — 134.
  95. Дк.У. Монокристаллические пленки, полученные испарением в вакууме. В кн.: Физика тонких пленок т.4. ГЛ.: Мир, 1970, с. 167−227.101.* Трусов Л. И., Холмянский В. А. Островковые металлические пленки. М.: Металлургия, I97B. — 320 е., с ил.
  96. А.Н., Мельникова В. А. Механизм коалесценции металлических частиц на подложке. Порошковая мет., 1982, № 9,с. 63−74.103. -Paulus М“ Les poudres ultrafines. Mater. Tech., 1975» v.63 p.166 — 181.
  97. Jonson K.L., Kendall K., Roberts A.D. Surffaae energy and thecontact of elastic solids. Proc. R. Soc. Lond., 1971, v. A, ?>24 p.301 — 310.
  98. Heekel E. W., Lanam E.D., Tanzilli Я.А. Technique for the stady of homogenisation in compacts of blended, powder. Perspectives in powder metallurgy, 1970, N05, p. 139 — 188,
  99. Dehez E., Mittemeijer E.J. X-ray diffraction line profile analysis of diffusional honogenization in powder blends.
  100. J. Mater. Sci., 1978, v.13, Ho 8, p.1671 -1679.
  101. Lahiri S.K. Intordiffusion in Fb-In thin film couples.-Thin Solid Films, 1975″ v. 28, No 2, p.279 -282.
  102. MSLruick A.D. Segregation in irradiated alloys: The inverse Kirkendgll effect and the effect of constitution on void swelling.- J• Phys. P.: Met. Phys., 1978, v. 8, No 9″ p.1849−1846.
  103. J09. Brandt W, Eadiation effects on solid surfaces. Washington, 1976. 219p.
  104. Schultz p.J., Lynn K, G., Mackenzie -j.K., Jean Y.C., Shead C.L. Temperature dependence of the positron annihilation characteristics in molihdenum containing voids.- Phys. Eev.Lett., 1980, v. 44, No 24, p.1629 -16J2.
  105. Л.Н. Динамический возврат и динамическая рекристаллизация. Изв. АН СССР, Металлы, 1982, № 2, с.69−75.
  106. А.Н., Федоров Б. Н. О диффузии меди в никеле, деформированном взрывом. В кн.: Физика прочности и пластичности и электродинамические явления в веществе. Куйбышев: ШтИ, 1977, с.28−32.
  107. ИЗ. Косевич В. М., Иевлев В. М., Палатник Л. С., Федоренко А.И.
  108. Структура межкристаллитных и межфазных границ. М.: Металлургия. 1980. — 256 е., с ил.
  109. Ray H. Correlations between cavitation, creep and dilation for multiaxial loading. Acta Meiall., 19S3, v. 31, P* 29 -36.
  110. H.A., Шалимова A.B. Экспериментальные методы исследования зернограничного проскальзывания. Поверхность. Физ., хим., мех., 1982, }& 5, с.17−29.
  111. В.Б., Миллер Р. Л. Пластичность сплавов со сверхмелким зерном. В кн.: Сверхмелкое зерно в металлах. М.: Металлургия, 1973, с.181−205.
  112. P.A. Пористые металлокерамические материалы. -M.s Металлургия, 1964. 187 е., с ил.
  113. Н.Ф., Герберг А. Н., Машкова H.A. Диффузионное соединение магнитных сплавов в вакууме. Электронная обработка материалов, 1965, № 4, с.41−45.
  114. Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1968. — 331 е., с ил.
  115. Авт. свидетельство I734I7 (СССР) .Паста для соединения ме. талло-керамических изделий. И. М. Федорченко, В. С. Путин, П. А. Корниенко. Опублик. в Ей, 1965, В 15.
  116. Н.Ф. Диффузионная сварка материалов М.: Машиностроение, 1976. — 312 е., с ил.
  117. И.Д., Чижик С. П., Хоконов Х. Б. О снижении величинтермодинамических параметров, определяющих кинетику процессов в системе с участием высокодисперсных металлических фаз. -В сб.: Физика межфазных явлений. Нальчик: 1977, в.2, с.73−84.
  118. Авт.свидетельство 624 745 (СССР). Способ диффузионной сварки разнородных материалов через пористую прокладку. Г. Г. Федина, В. М. Шаров. Опубл. в Ш, 1978, te 35.'
  119. В.П., Перепечкин Л. П., Каталевский Е. Е. Полимерные мембраны. М.: Химия, 1981, — 231 е., с ил.
  120. И.М. Развитие работ в области высокопористых материалов из металлических порошков и волокон. Порошковая мет., 1979, № 9, с.25−34.
  121. C.B. Пористые металлокерамические материалы. М.: Машиностроение, 1976. — 184 е., с ил.
  122. С.М., Слепцова И. П., Чернышев Л. И. Определение размеров пор фильтровых материалов из несферических порошков.- Порошковая мет., 1971, № 10, с.3644.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?