Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Поверхностные явления и нестационарность при взаимодействии окислительного дутья с железоуглеродистым расплавом

Диссертация: Поверхностные явления и нестационарность при взаимодействии окислительного дутья с железоуглеродистым расплавом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выявлено, что пузыри и шлаковые включения во вторичной реакционной зоне вытесняются слоем расплава, окружающего их, в направлении практически перпендикулярном поверхности кратера. Это вызвано капилярными силами, возникающими из-за неоднородности поверхностного натяжения расплава. Скорость, с которой перемещаются газовые пузырьки внутри расплава под действием капилярных сил, зависит… Читать ещё >

Содержание

  • В В Е Д Е Н И Е."
  • Глава I. ОБЗОР ИЗВЕСТНЫХ ВОЗЗРЕНИЙ НА ХАРАКТЕР ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДУТЬЯ СО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ВАННОЙ .,
    • 1. 1. Анализ работ по исследованию аэро- и гидродинамики конвертерной ванны
    • 1. 2. Сведения о процессе образования и дробления капель
    • 1. 3. Современные представления об окислительном рафинировании жидкого металла
    • 1. 4. Температурные условия в зоне продувки
    • 1. 5. Роль поверхностных явлений при рафинировании металлургических расплавов
    • 1. 6. Выводы по главе
  • Глава II. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ В КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЕ
    • 2. 1. Выбор модели и методика исследования
    • 2. 2. Влияние режимов продувки и нестационарности на размеры реакционной зоны, характер образования и выноса капель расплава из нее
    • 2. 3. Структура и размеры вторичной зоны
    • 2. 4. Определение размеров реакционной зоны промышленных конвертеров
    • 2. 5. Нестационарность — как фактор, определяющий характер протекания процесса
      • 2. 5. 1. Акустические характеристики сверхзвуковых струй, применяемых в промышленных конвертерах
      • 2. 5. 2. Инфразвук в спектре шума процесса продувки расплава кислородом
      • 2. 5. 3. Роль высокочастотных составляющих шума в процессах, протекающих в реакционной зоне
    • 2. 6. Выводы по главе
  • Глава III. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ПОВЕРХНОСТНЫХ СВОЙСТВ РАСПЛАВА В РЕАКЦИОННОЙ ЗОНЕ НА ГИДРОДИНАМИКУ КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЫ
    • 3. 1. Распределение температуры в подфурменной зоне. Методика исследования
    • 3. 2. Влияние поверхностных свойств расплава на гидродинамику вторичной реакционной зоны
    • 3. 3. Влияние поверхностного натяжения расплава на формирование его потоков в реакционной зоне
    • 3. 4. Выводы по главе
  • Глава IV. ДИНАМИКА ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ В ЗОНЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДУТЬЯ С РАСПЛАВОМ
    • 4. 1. Промышленные эксперименты по отбору проб ив реакционной зоны конвертера
    • 4. 2. Материальный баланс первой стадии передела вана-дийсодержащих чугунов
    • 4. 3. Расчет динамики окисления примесей в реакционной
    • 4. 4. Определение скорости циркуляционных потоков в металлической ванне
    • 4. 5. Тепловая роль первичной и вторичной реакционной зоны в нагреве конвертерной ванны
    • 4. 6. Выводы по главе
  • Глава V. ВЛИЯНИЕ НЕСТАЦИОНАРНОСТИ ПРОЦЕССА И ПОВЕРХНОСТНЫХ ЯВЛЕНИЙ НА ОСОБЕННОСТЬ ОКИСЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ В КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЕ
    • 5. 1. Определение поверхностной активности ванадия в сплавах на основе железа
    • 5. 2. Особенности окисления примесей во вторичной реакционной зоне
    • 5. 3. Влияние нестационарности процесса и поверхностных явлений на процессы., происходящие в первичной реакционной зоне
    • 5. 4. Влияние капилярных сил и инфразвуновых пульсаций на обезуглероживание расплава в объеме ванны
    • 5. 5. Выводы по главе
  • Глава VI. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВА С ПОМОЩЬЮ АКУСТИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
    • 6. 1. Попытки использования дополнительной акустической энергии в металлургических процессах
    • 6. 2. Исследование взаимодействия пульсирующего дутья с железоуглеродистым расплавом
    • 6. 3. Конструкции устройств, позволяющих изменять частоту пульсаций сверхзвукового дутья промышленных фурм
    • 6. 4. Промышленные эксперименты по определению эффективности пульсирующего дутья для передела ванадийсодержащего чугуна
    • 6. 5. Опыт применения пульсирующего дутья, создаваемого газодинамическими модулями
    • 6. 6. Применение пульсирующей продувки на ЗСМК
    • 6. 7. Выводы по главе. 26?
  • Глава VII. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕСТАБИЛИЗИРОВАННОГО ДУТЬЯ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДУТЬЯ С РАСПЛАВОМ
    • 7. 1. Исследование аэродинамики дестабилизированных сверхзвуковых газовых струй
    • 7. 2. Динамика окисления примесей ванадийсодержащего чугуна при использовании дестабилизированного дутья
    • 7. 3. Совершенствование конструкций дутьевых устройств
    • 7. 4. Технологические особенности использования плоских наконечников для переработки ванадийсодержащего чугуна
    • 7. 5. Использование дестабилизированного дутья для переработки фосфористого чугуна
    • 7. 6. Переработка низкомарганцовистых чугунов с применением плоских наконечников
    • 7. 7. Выводы по главе

Поверхностные явления и нестационарность при взаимодействии окислительного дутья с железоуглеродистым расплавом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Использование кислорода, подаваемого в расплав в виде струй является отличительной особенностью современного сталеплавильного производства, причем кислородная струя является основным фактором, определяющим характер высокотемпературных физико-химических процессов, протекающих в системе из нескольких фаз — жидких, твердых и газообразных. Прежде всего это относится к кислородноконвертерному способу выплавки стали.

Ранее изучение основ классических способов выплавки стали ограничивалось рассмотрением химических процессов, происходящих в расплавленной ванне, в отрыве от процессов аэрои гидродинамики, массообмена, диффузии и теплопередачи, составляющих неотъемлемую часть процесса рафинирования и влияющих на него определяющим образом. К настоящему времени накоплено значительное количество сведений по теплопередаче и массообмену, вопросам химической кинетики и термодинамики, подробно освещенным в работах В. И. Явойского, В. И. Баптизманского, М. Я. Меджибожского, С. И. Филиппова, С, Л. Левина, А. Н. Морозова и других исследователей.

Большое значение придается азрои гидродинамике продуваемого расплава (В.И. Баптизманский, В. Б. Охотский, А.Г. Черняте-вич и другие). Однако большинство исследований посвящено отдельным вопросам, а попытки связать в общую картину процессы, происходящие при продувке металла кислородом, привели к тому, что существует несколько, отличных друг от друга точек зрения на нее. Плохо изучено или не рассматривалось вообще влияние акустической энергии струй и характера изменения сил поверхностного натяжения расплава в подфурменной зоне на зарождение и перемещение пузырькоб и неметаллических включений, изменение формы и перемещение реакционной зоны, циркуляции металла в ванне, каплеобразование и выбросы металла из реакционной зоны.

Исследования на-" горячих моделях" (продувка чугуна в прозрачном кварцевом тигле с использованием фотои киносъемки со скоростью до 4000 кадров в секунду) показали, что картина взаимодействия окислительного дутья с расплавленной ванной несколько отличается от общепризнанных вариантов. В настоящей работе предпринята попытка рассмотреть процесс продувки с основным упором на физические явления, которым до настоящего времени не уделялось достаточного внимания, провести поиск путей управления процессом рафинирования металла, возможности создания благоприятных условий для избирательного окисления компонентов расплава и реализовать их в промышленности, например, при выплавке стали в конвертерах.

Необходимо отметить, что попытка пересмотреть некоторые положения теории взаимодействия окислительного. дутья с расплавленной ванной впервые была предпринята еще в работе над кандидатской диссертацией Ш. Настоящая работа является ее логическим продолжением с более детальным рассмотрением всех явлений происходящих в подфурменной. зоне и добавлением новых материалов, часть которых нашла свое отражение в последующих после зашиты кандидатской диссертации публикациях, а другая часть приводится в данной работе впервые.

Возможно, некоторые аспекты предлагаемого взгляда на теорию кислородной продувки могут показаться дискуссионными и, несомненно, потребуют дальнейшего продолжения исследований в данном направлении.

7.7. Выводы по главе.

Высокая эффективность наконечника с рассекателем при смещении конфузоров сопел относительно диффузоров была вызвана дестабилизацией дутья по направлению истечения. Исследования на газодинамических модулях, имеющих разрыв в различных сечениях сопла с возможностью регулировки величины разрыва и смещения, показали, что изменение направления истечения происходит с частотой 15 * 50 Гц, причем рост амплитуды низкочастотных пульсаций происходит при увеличении смещения и приближении разрыва к выходу из сопла.

На шести промышленных плавках с использованием дестабилизированного дутья отбирались пробы металла из вторичной зоны и капель металла и шлака из первичной. На основании статистической обработки результатов эксперимента получены уравнения регрессии, описывающие динамику окисления примесей в реакционной зоне, на границе раздела металл-шлак и в общем по конвертерной ванне. Из раплава, перемещающегося во вторичной зоне, шлакообразующие примеси, включая ванадий и марганец, полностью удаляются (при обычном дутье они удаляются не полностью). Поток металла к реакционной зоне возрастает на 12 * 14 X. Скорость окисления углерода в реакционной зоне на обоих стадиях ванадиевого передела возрасла, на — 11%, в результате этого окисление углерода в объеме ванны происходит с меньшей, чем при обычной продувке, скоростью и продолжительностью, что подтверждается экспериментом (рис. 4.9, 7.10). При дестабилизированном дутье практически отсутствует выбивание факела в период объемного кипения в пространство между горловиной и газоотводящим трактом, что улучшает экологическую обстановку в цехе.

Более полное извлечение ванадия и повышение кондиции ванадиевого шлака по сравнению с пульсирующей продувкой позволило получить экономический эффект 45,6 млн. рублей в ценах 1992 года (см. приложение). Несмотря на увеличение интенсивности продувки с 1,8* 1,9 до 2,5 нм3/т-мин общий расход кислорода на плавку уменьшился на — 5%.СУвеличениеминтенсивности продувки в шлаке повышается содержание пятиокиси ванадия и снижается содержание окислов железа.

Стойкость наконечников составила 157,5 плавки (обычно 83,6), а расход меди на изготовление наконечника снизился с 25 до 3 кг.

Использование дестабилизированого дутья для переработки фосфористых чугунов улучшило дефосфорацию и десульфурацию металла.

Лучшее дожигание отходящих гавов (среднее содержание двуокиси углерода по плавке увеличилось с 8,6 до 13,7%) способствовало снижению расхода чугуна на 24,8 кг/т, содержание окислов железа в конечном шлаке уменьшилось на 2,5%, а выход годного металла возрос на 2,3 7с Расход меди на изготовление одного наконечника снижен в 4,2 раза, а стойкость новых наконечников повысилась в 3,2 раза.

При переработке низкомарганцовистых чугунов заметно сократилось время, необходимое для наводки шлака, улучшилась дефосфора-ция и десульфурация металла. В конвертерном цехе ДМК расход чугуна снизился на 16 кг/т, на 2,6% повысился выход годного металла. Расход меди на изготовление наконечника снизился с 83 до 28,3 кг, стойкость превысила 100 плавок (обычно 10 * 30).

Наибольшая стойкость наконечников достигнута во втором конвертерном цехе ЗСМК (средняя — 262,2 плавки, максимальная 351), а расход меди на изготовление наконечника снижен с 55 до 22 кг. Расход чугуна при дестабилизированном дутье снижается до 6,9 кг/т, а при использовании кусковых углеродсодержащих материалов и технологии с бесшлаковым началом продувки — до 30,4 кг/т (расход теплоносителя 7,7 кг/т). Коэффициент замены чугуна углем повысился с 2-х до 4. Содержание остаточного марганца в металле перед выпуском выше на 0,01 * 0,02% благодаря чему можно получить заметную экономию марганецсодержащих материалов, подаваемых в ковш. Улучшение десульфурации из-за быстрого формирования активного шлака позволяет в доменном производстве снизить содержание марганца в чугуне, что весьма актуально при дефиците марганецсодержащих материалов.

Дальнейшую работу намечается вести в направлении дальнейшего совершенствования дутьевых устройств с целью повышения их стойкости и эффективности производства. Выявленные в данной работе физико-химические особенности (нестационарность и поверхностные явления) взаимодействия окислительного дутья с железоуглеродистым расплавом могут стать основой для разработки новых металлургических технологий с использованием окислительного дутья.

— 327 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Несмотря на обилие публикаций, посвященных взаимодействию дутья с расплавом, существует различие взглядов на отдельные стороны их взаимодействия, а природа некоторых явлений (например, перемещение инородных фаз в расплаве за счет капилярных сил и нестационарный характер процесса), возникающих при этом, неизвестна или недостаточно изучена и требует проведения дальнейших исследований,.

Предложена модель взаимодействия окислительного дутья с железоуглеродистым расплавом, в основу которой положены новые сведения о нестационарности процесса и неоднородности поверхностного натяжения расплава в конвертерной ванне, полученные в результате экспериментов, проведенных в данной работе. Она включает описание механизмов каплеобразования в реакционной зоне, определяющих перемешивание ванныраспределения температуры в подфурменной зоне конвертерной ванныдвижущих сил, скорости и траектории перемещения пузырей и шлаковых включений во вторичной реакционной зонекинетики окисления примесей на различных участках конвертерной ванны.

Разработаны методики: — по определению распределения температуры в подфурменной зоне на основании данных о светимости ее, полученных путем фотометрированием кинофрагментов «горячего» моделирования- - отбора проб из реакционной зоны промышленного конвертера- - расчета скорости окисления примесей на различных участках конвертерной ванны и интенсивности потоков металла.

Наблюдения через прозрачный огнеупорный материал за процессами, происходящими в подфурменной зоне, при помощи скоростной киносъемки позволили выявить особенности механизма взаимодействия дутья с расплавом, которые при обычной фото и киносъемке определить довольно трудно или невозможно. Так выделены две инфразвуковые (0,7+1 Гц и 5+7 Гц) составляющие шума процесса, которые отсутствуют в спектре шума свободностекающей сверхзвуковой струи и возникают при натекании струи на жидкую ванну. Они способствуют перемешиванию конвертерной ванны, пульсациям и перемещениям реакционной зоны подфурменном пространстве.

Действие высокочастотных акустических составляющих дутья ограничивается реакционной зоной из-за поглощения их в мелкодисперсной среде с чрезвычайно развитой поверхностью раздела фаз, а низкочастотные пульсации пронизывают всю ванну от реакционной зоны до периферии. На основании этого можно предположить, что низкочастотное воздействие на ванну может быть более эффективным способом управления ходом рафинирования металла, чем высокочастотное.

Определено, что что характер изменения температуры, размеров реакционной зоны, частоты и амплитуды ее пульсаций с ростом давления перед соплом различен для дозвуковой и сверхзвуковой струи. Это происходит вследствие большего угла раскрытия и меньшей дальнобойности дозвуковой струи по сравнению со сверхзвуковой. Эти закономерности позволили рассчитать размеры реакционных зон промышленных конвертеров НТМК и ЗСМК. Они пригодны для расчета параметров реакционных зон вновь проектируемых сталеплавильных агрегатов с целью определения размеров, конфигурации рабочего пространства и глубины металлической ванны.

Определены закономерности распределения температуры в подфур-менной зоне. При температуре металла в ванне, равной 1400 °C, тем-ператера в центре первичной реакционной зоны превышает 2500 °C. Внешняя граница вторичной зоны имеет температуру около 1550 °C. Температура поверхности нижней части кратера равна ~2300°С, а верхняя часть — более холодная около 1600*1800°С. Такой характер распределения температуры и неравномерная концентрация примесей рас-• плава является причиной неоднородности поверхностного натяжения расплава во вторичной реакционной зоне.

Выявлено, что пузыри и шлаковые включения во вторичной реакционной зоне вытесняются слоем расплава, окружающего их, в направлении практически перпендикулярном поверхности кратера. Это вызвано капилярными силами, возникающими из-за неоднородности поверхностного натяжения расплава. Скорость, с которой перемещаются газовые пузырьки внутри расплава под действием капилярных сил, зависит от их местоположения и размера. Расчеты показывают, что для 160-тонного конвертера НТМК она может возрастать от 0 (у наружной границы вторичной зоны) до 9,5м/с для пузырька радиусом 1 мм и до 19м/с для пузырька радиусом 2 мм (у поверхности кратера). В этом же направлениии перемещается и сам расплав, только скорость его у наружной границы вторичной зоны равна 0,005 м/с, а у поверхности кратера — около 0,05 м/с. Скорость перемещения шлаковых частиц в этой зоне примерно в 30 раз меньше скорости пузырьков).

Пограничный слой, окружающий газовый пузырек во вторичной зоне оказывает слабое сопротивление потоку примесей расплава к поверхности раздела фаз, так как постоянно обтекает инородную фазу и, едва успев сформироваться, смыкается позади ее, благодаря чему обеспечивается высокая интенсивность окисления примесей во вторичной реакционной зоне. Акустическое воздействие также уменьшает сопротивление пограничного слоя. Промышленные эксперименты по отбору проб из реакционной зоны конвертера НТМК и статистическая обработка экспериментальных данных позволили получить зависимости, описывающие скорости окисления примесей ванадийс-одержащего чугуна в реакционной зоне и на границе раздела металл-шлак. Они показали, что в начале продувки при перемещении расплава во вторичной зоне из него до следов удаляются кремний и титан, до 0,03% - ванадий, до 0,02% -марганец, а содержание углерода снижается на 0,8%. По ходу продувки со снижением содержания шлакообра-зующих примесей в ванне количество окисляющегося во вторичной зоне углерода увеличивается до 1,2%, что подтверждает повышение доли окиси углерода и снижение доли двуокиси в конвертерных газах.

Определено, что около 70% кремния и титана окисляется на границе раздела металл-шлак, а ~30% - во вторичной реакционной зоне.

Марганец и ванадий в большей степени окисляются во вторичной зоне. В начале плавки эти величины для них равны около 40 и 60%, но по ходу продувки скорость их окисления на границе металл-шлак' снижается и после 4,7 минут продувки начинает восстанавливаться ванадий, а спустя 6,9 минут — и марганец. После 7,1 минуты продувки скорость восстановления ванадия на границе металл-шлак начинает превышать скорость окисления во вторичной реакционной зоне и и начинается нежелательное повышение содержания его в металлической ванне. Полученные уравнения, описывающие скорость окисления примесей ванадийсодержащего чугуна позволяют определить момент максимального извлечения ванадия и избежать его восстановления вметалле.

Расчет скорости окисления примесей в реакционной зоне позволил рассчитать интенсивность (кг на нм3 кислорода) и скорость потока металла во вторичной зоне, которая у наружной границы равна 0,005 м/с, а вблизи поверхности кратера — 0,05 м/с. Посчитано, что при такой скорости подвода металла к реакционной зоне за 8,7 минуты через реакционную зону пройдет весь объем металлической ванны (168 тонн), находящийся в конвертере НТМК. Для конвертера ЗСМК один оборот металла (325 тонн) произойдет к 6-й минуте.

Наличие сильного акустического воздействия и капилярных сил способствует высокой интенсивности дробления капель расплава, захваченных дутьем, поглощению ими всего кислорода дутья (за исключением пошедшего на окисление углерода и дожигание окиси углерода до двуокиси) и доставке его во вторичную реакционную зону.

Наличие тонкого слоя расплава с градиентом температуры, соприкасающегося с подиной, позволило сделать предположение о влиянии термокапилярных сил на механизм отрыва газовых пузырьков от футеровки и на начало процесса обезуглероживания расплава в объеме конвертерной ванны.

В связи с тем, что поверхностные явления и нестационарность определяющим образом оказывают влияние на характер процессов, протекающих при продувке расплавов кислородом, предложено управлять процессом рафинирования путем дестабилизации дутья по направлению истечения с частотой 15 + 50 гц.

Статистическая обработка результатов промышленного эксперимента по отбору проб из реакционной зоны конвертера с использованием дестабилизированного по направлению истечения дутья позволила получить уравнения регрессии, описывающие скорости окисления примесей в различных участках ванны. В отличии от обычной продувки во вторичной зоне полностью удаляются шлакообразуюшие примеси (при обычном дутье ванадий и марганец окисляются не полностью).

Интенсивность подвода металла к реакционной зоне на 12 * 14% больше, чем при обычном дутье. Скорость обезуглероживания в реакционной зоне увеличилась на — 1:1%. В результате этого обезуглероживание в объеме конвертерной ванны начинается при меньшем содержании углерода и протекает менее энергично. Это способствует меньшему выбиванию факела в атмосферу цеха в период объемного кипения. Степень извлечения ванадия возрасла по сравнению с пульсирующим дутьем с 81,7% до 85,4%.

Такое дутье позволяет управлять процессами шлакообразования, дожигания отходящих из реакционной зоны газов и восстановления марганца в конце продувки. За счет этого при продувке фосфористых и низкомарганцовистых чугунов достигается заметное снижение расхода чугуна, извести, плавикового шпата, марганецсодержащих материалов, повышается выход годного, улучшается десульфурация и дефосфо-рация металла.

Дестабилизированное дутье обеспечивает равномерный обжиг футеровки, предотвращая образование свищей и сколов.

Стойкость наконечников кислородных фурм возрасла в 1,9 * 3,5 раза (максимальная стойкость достигнута во втором конвертерном цехе ЗСМК — 351 плавка), а расход меди на изготовление одного наконечника снизился в 2,5*8,1 раза.

В результате внедрения новых конструкций наконечников фурм в в конвертерных цехах НТМК и ЗСМК получен суммарный экономический эффект, равный 1,9 млн. рублей в ценах 1989 года и 45,6 млн. рублей в ценах 1992 года.

Выявленные физико-химические особенности взаимодействия кислорода с расплавом могут быть полезными при разработке новых металлургических технологий с использованием окислительного дутья.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Е. Исследование эффективности применения пуль-сирующего кислородного дутья в конвертерном процессе производства стали. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: МИСиС, 1980, -166с.
  2. В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса.
  3. М.: Металлургия, 1975, 375с.
  4. А. К вопросу высокой скорости обезуглероживания вкислородных конвертерах.// В кн.: Производство стали с применением кислорода. М.: Металлургия, 1966, С.164−179.
  5. В.И., Дорофеев Г. А., Повх И. А. Теория продувки сталеплавильной ванны. М.: Металлургия, 1974, -435с.
  6. Kozakevich P. Foams end emulsions in steeimaking.// Jornal ofmetalIs, 1969, vol.27, N 7, P.55−67.
  7. М.Я. Интенсификация мартеновской плавки вдуванием сжатого воздуха в ванну. М.: Металлургиздат, 1959, -173с.
  8. В.И. Гидродинамика ванны и массообмен при кислородно-конвертерных процессах.// В сб.: Металлургические методы повышения качества стали. М.: Наука, 1979, С.5−13.
  9. В.Б. Динамика металлической ванны при продувке металла.// Изв. ВУЗов ЧМ, 1977, N 6, С.26−31.
  10. И.Г. Механизм газовой струи в бессемеровской плавке.
  11. Сталь, 1940, N 1, С.16−18. 10. Ефимов Л. М. Некоторые вопросы теории процесса продувки металла кислородом. // Труды НТО ЧМ, М.: Металлургиздат, 1957, Т. 18, Ч. 1, С.40−57.
  12. В.Г., Лукьянов Г. А. Газодинамика процессов истечения.
  13. Новосибирск, Наука, 1984, -233с.
  14. А.М. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах. М.: Металлургия, 198?, -256с.
  15. И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов.
  16. М.: Машиностроение, 1983, -351с.
  17. Г. Н., Крашенинников С. Ю., Секундов А. Н. и др. Турбулентное смешение газовых струй. М.: Наука, 1974, -272с.
  18. Г. Н., Гиршович Т. А., Крашенинников С. Ю. и др. Теориятурбулентных струй. М.: Наука, 1984, -716с.
  19. H.A., Терехова Н. М. Резонансное развитие возмущенийв сверхзвуковой струе.// БМТФ, 1993, N 2, С.27−31.
  20. Н.М. Динамика неустойчивых колебаний в сверхзвуковойструе.// 13МТФ, 1994, N 6, С. 11−17.
  21. Т.Х. Автоколебательное шумообразование при истечении газовых струй. М.: Наука, 1971, -85с.
  22. В.И., Назаренко Г. И. Клиновой тон и его усиление.// В кн.: Аэроакустика. М.: Наука, 1980, С. 112−117.
  23. В.Н. 0 механизме обратной связи в автоколебаниях принатекании сверхзвуковой недорасширенной струи на плоскую преграду.// ПМТФ, 1991, N 4, С.75−81.
  24. Г. И., Кондратьев В. И. Акустическое воздействие на течение и спектр шума сверхзвуковой струи.// В кн.: Аэроакустика. М.: Наука, '1980, С. 119−123.
  25. К.А., Остринский В. А., Травин О. В. и др. Обезуглероживание и усвоение кислорода при обработке конвертерной ванны акустической энергией.// Сталь, 1976, N 5, С.401−403.
  26. К.А., Манохин А. И., Айзатулов P.C. Интенсификация дожигания оксида углерода в конвертере акустическими колебаниями.// Изв. ВУЗов 4M, 1990, N 3. С.32−34.
  27. B.C., Нотыч А. Г., Чалый Л. Г. и др. Исследование влияния акустического поля в конвертере на вынос пыли с отходящими газами при продувке.//' Сталь, 1979, N 6, С.410−412.
  28. К.А., Чертов А. Д., Остринский В. А. и др. Влияние акустических колебаний на пылевыделение из конвертерной ванны.// ТМП, 1975, N3, С.202−208.
  29. К.А., Остринский В. А., Волков В. Ю. 0 влиянии звуковыхколебаний на снижение запыленности отходящих газов./'/ ТМП, 1975, N 4, С.82−86.
  30. К.А., Истомин В. А. Исследование процесса коагуляцииконвертерной пыли под действием звукового поля.// Тез.докл. VII Всесоюзной научно-технической конференции: Теория и практика кислородно-конвертерных процессов. Днепропетровск, 1987, С.74−75.
  31. К.А., Манохин А. И., Айзатулов P.C. и др. Снижение пылевыделения в промышленных конвертерах под действием акустических колебаний.// Изв. ВУЗов 4M, 1990, N 5, С.30−31.
  32. А.Г., Федоров В. Л., Садовник Ю. В. и др. Исследованиевибрационных характеристик в процессе газокислородного рафинирования.// Изв. ВУЗов 4M, 1992, N 4, С.17−19.
  33. А.Г., Баптизманский В. И., Савранский Л. В. и др. Анализ акустических и вибрационных явлений при моделировании продувки в конвертере.// Изв. Вузов 4M, 1994, N 4, С.10−11.
  34. В.Б., Рубан В. В. Инфразвук в шуме продувки в конвертере.// Изв. ВУЗов 4M, 1990, N 6, С.13−15.
  35. В.Б., Рубан В. В. Идентификация шума продувки в конвертере. Промышленные эксперименты.// Изв. ВУЗов ЧУ, 1991, N 6, С.13−14.
  36. Kootz Т. Stehl u. Eseri. 1957, -216с.
  37. Kieppe W., Oct ers F. Untersuhung der abreiblendingungen vonblussikeitsoberflache auftreffenden gasstrahl.// Arhiv fur das Eisenhuttenwesen, 1977, .48, N 3, S.139−143.
  38. С.И. Производство стали в конвертерах. М.: Металлургиздат, 1960, -227с.
  39. В.И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967, -792с.
  40. Г. П. Аэрогидродинамика кислородно-конвертерного процесса.// Труды НТО 4M, т. XVIII, Металлургиздат, 1957, 0.751−762.
  41. Е.Д. Использование твердых топлив, сернистых мазутов и газа. М.: Наука, 1964, (Энергетический институт им. Г. М. Кржижановского АН СССР), С.'193−219.
  42. И.Д. Подручный сталевара конвертера. М.: Металлургия, 1977, -304с.
  43. А.Г., Зарвин Е. Я., Соломон Г. М. О структуре реакционной зоны при продувке металла кислородной и кослородно-порошковой струями. Сообщение 1.// Изв. ВУЗов 4M, 1973, N 10, С.72−77.
  44. Е.Я., Чернятевич А. Г., Волович М. И. и др. О механизмерафинирования кислородно-конвертерной ванны.// Межвузовский сб.: Столеплавильное производство, Кемерово, 1975, С.3−11.
  45. В.И., Охотский В. Б., Просвирин К, С. и др. Исследование физико-химических процессов в реакционной зонепри продувке металла кислородом. Сообщение 1.// Изв. ВУЗов 4M., 1977, N 6, С. 51−54.
  46. В.И., Охотский В. Б., Просвирин К, С. и др. Исследование физико-химических процессов в реакционной зоне при продувке металла кислородом. Сообщение 2.// Изв. ВУЗов 4M, 1977, N 10, С. 24−26.
  47. Ю.С., Баптизманский В. И. К вопросу о взаимодействиикапель металла с газом в первичной реакционной зоне.//Изв. ВУЗов 4M, 1976, N 12, С.43−46.
  48. В.И., Охотский В. Б., Величко А. Г. и др. Исследование процессов в зоне взаимодействия при продувке металла через многоканальную фурму. Сообщение 2./V Изв. ВУЗов 4M, «1979, N 6, С.32−36.
  49. В.И. О величине контакта шлак-металл в кислородных конвертерах.// Изв. ВУЗов 4M, '1994, N10, С.8−9.
  50. Когеа S.C., Lange K.V. Production of drops in the initialstage of basic oxygen steelmaking. Abstracts for 3-od international Iron and Steel congress. Chicago, Illinois, april 1978, P.70−71.
  51. В.И., Охотский В. Б., Величко А. Г. и др. Исследование процессов в зоне взаимодействия при продувке металла через многосопловую фурму. Сообщение 3.// Изв. ВУЗов 4M, 1979, N 10, С.25−29.
  52. В.Б., Левитасов Я. М., Седов Г. Н. О тепло-и массообменных процессах в реакционной зоне. Сообщение 1.// Изв. ВУЗов 4M, 1977, N 8, С.50−53.
  53. В.Б., Левитасов Я. М., Седов Г. Н. О тепло-и массообменных процессах в реакционной зоне. Сообщение 2.// Изв. ВУЗов ЧМ, 1978, N 8, с.39−42.
  54. М.С. Распиливание жидкости в сверхзвуковом потоке.
  55. Изв. АН СССР ОТН: Механика и машиностроение, 1963, N 2, С.23−27.
  56. В.А., Дитякин Ю. Ф., Ягодкин В. И. О дроблении сферической капли в газовом потоке.// Изв. АН СССР, МЖГ, 1969, N 1, С.1−8.
  57. Ю.Ф., КлячкоЛ.А., Новиков Б. В. и др. Распиливаниежидкостей. М.: Машиностроение, 1977, -208с.
  58. Д.А., Фролов С. М. Модель деформации капли жидкостив газовом потоке.// ПМТФ, 1994, N 6, С.105−113.
  59. В.В., Подвысоцкий A.M., Шрайбер А. А. Экспериментальное исследование дробления капель аэродинамическими силами.// ПМТФ, N 5, С.23−27.
  60. Wiersba F. Deformation and breaup ligwid drjps in a gas stremat nealy critical Weber numbers.// Experivfnts in Fluids, 1990, v.9, P.59−64&
  61. Hirahara H., Kavahashi M. Experimental investigation of viscous effects upon a breakup of drops in high-speed air blow.//Experiments in Fluids, 1992, v.136, P.231−234.
  62. .Е., Губин С. А., Когарко С. М. Разновидность дробления капель в ударных волнах./'/ ИФЖ, 1974, Т.27, N 1, С. 119"126.
  63. В.М., Папырин А. Н., Поплавский С. В. О динамике дробления капель за ударными волнами.// ПМТФ, 1987, N 2, С.34−37.
  64. В.Я., Экнадиосянц O.K. О физическом механизмераспиливания жидкости механическими колебаниями.// Акустический журнал, Т.15, 1969, N 1, С.17−25.
  65. П.С., Кулагин Л. В., Гребеньков Б. И. Эффективностьприменения акустических колебаний в процессах распыливания жидких топлив.// Теплоэнергетика, 1974, N 10, 0.28−31.
  66. А.Ф., Базота Л. П. Роль струи в процессе эмульгирования при выплавке стали в кислородных конвертерах.// Изв. ВУЗов 4M, 1976, N 5, С.43−46.
  67. .В., Миткалинный В. И., Делягин Г. Н. и др. Гидродинамика и теория горения потока топлива. М.:Металлургия, 1971, -486с.
  68. .В., Коледов Л. А. Металлические расплавы. М.:1. Металлургия, 1976, -375с.
  69. Левин 0.Л. Сталеплавильные процессы. Киев: Гостехиздат, 1963, -403с.
  70. A.B., Евченко В. Н. 0 тепловой модели первичной реакционной зоны кислородного конвертера. // Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции: Теория и практика кислородно-конвертерного производства. Днепропетровск, 1987, С.94−96.
  71. В.И., Охотский В. Б., Величко А. Г. и др. Исследование процессов в зоне взаимодействия при продувке металла через многосопловую фурму. Сообщение 1.// Изв. ВУЗов 4M, 1979, N 2, С, 39−42.
  72. В.Л., Беляев Б. И., Соболев С. И. и др. Динамическийконтроль конвертерной плавки на основании информации о пульсациях кислорода и отходящих газов.// В сб.: Металлургия и коксохимия. Киев,. Техника, 1977, N 52, С.9−11.
  73. В.Б. Содержание металлической фазы в шлако-металлической эмульсии кислородного конвертера.// Изв. ВУЗов ЧМ, 197?, N б, 0.33−38.
  74. А.Г., Гребенюк А. И. Вынос металла в кислородно-конвертерном процессе и параметры дутьевого режима.//Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции: Теория и практика кислородно-конвертерного производства. Днепропетровск, 1987, С. 34−35.
  75. К.М. Гидродинамический и кинетический анализ окисления углерода в ваннах сталеплавильных агрегатов. // Изв. ВУЗов ЧМ, 1981, N 4, 0.5−10.
  76. Д., Рамстед X., Майер Н. Применение условий равновесия к кислородно-конвертерному производству стали.// В сб.: Производство стали в США, пер. с англ. М.: Металлургия, 1968, С.80−102.
  77. А., Севрин Р., Скимар Р. Некоторые физико-химическиеаспекты кислородно-конвертерного процесса.// В сб.: Производство стали в США, пер. с англ. М.: Металлургия, 1968, С.306−344.
  78. В.И., Охотский В. Б., Величко А. Г. Изучение газовыделения из реакционной зоны. // В сб.: Металлургия и коксохимия, Киев: Техника, 1979, N 63, С.3−7.
  79. Я.В., Окороков В. Н. Критерий динамики развития скорости окисления углерода. // Изв. ВУЗов ЧМ, 1977, N 6, С. 33−38.
  80. Е.Я., Чернятевич А. Г., Волович М.й. 0 месте преимущественного окисления шлакообразующих примесей при продувке металла кислородом. // Изв. ВУЗов ЧМ, 1975, N 2, С. 2327.
  81. В.И., Охотский В. Б. Физико-химические основыкислородно-конвертерного процесса. Киев: Высшая школа, 1984, -184с.
  82. В.Б., Чернятевич А. Г., Просвирин К. С. Исследованиестроения реакционной зоны конвертера с верхней кислородной продувкой. // В сб.: Сталеплавильное производство, М.: Металлургия, 1974, N 3, С.75−81.
  83. А.Г., Зарвин Е. Я. К вопросу горячего моделированиякислородно-конвертерного процесса. // Изв. Вузов 4M, N 4, С.40−45.
  84. Г. А., Самарин A.M. Кинетика объемного и поверхностногсобезуглероживания при продувке чугуна кислородом. // В сб.: Физико-химические основы производства стали. М.: Наука, 1971, С.237−291.
  85. М.Я. О зонах преимущественного реагирования кислорода с железом при продувке конвертерной ванны. // Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции: Теория и практика кислородно-конвертерных процессов, Днепропетровск: 1987, С. 156.
  86. М.Я., Рудаков Г. А., Скребцов A.M. Окисленностьметалла на различном расстоянии от реакционной зоны при продувке большегрузной мартеновской печи кислородом. // В сб.: Металлургия и коксохимия. Киев: Техника, 1975, N 47, С.40−45.
  87. М.Я., Свичинская P.A. К вопросу о протяженностиреакционной зоны при продувке сталеплавильной ванны кислородом. // Изв. ВУЗов 4M, 1978, N 10, С.70−71.
  88. Дои Дзе. Конвертерное производство стали. М.: Металлургия, 1977, -152с.
  89. A.A., Филиппов С. И., Яковлев В. В. Массоперенос. в зоневзаимодействия окислительного газового потока с металлической ванной. // Изв. ВУЗов 4M, 1976, N 9, С.14−18.
  90. В.В., Роянов A.A., Филиппов С. И. Массоперенос кислорода в расплаве при взаимодействии газовой струи с ванной. // Изв. ВУЗов 4M, 1977, N 1, С.5−7.
  91. В.И., Явойский A.B. Научные основы современных процессов производства стали. М.: Металлургия, 1987, -184с.
  92. И.А., Шакиров K.M., Мочалов С. П. и др. Экспериментальное исследование кинетики совместно протекающих реакций в системе железоуглеродистый расплав-шлак-газ. // Изв. ВУЗов 4M, 1993, N6, С.10−15.
  93. В.В., Борисов Ю. Н., Зражевский А. Д. и др. Дожиганиемонооксида углерода в конвертере. Термодинамика процесса. // Изв. ВУЗов 4M, 1992, N 4, С.16−17.
  94. В.Б., Борисов Ю. Н., Зражевский А. Д. и др. Дожиганиемонооксида углерода в конвертере. Термодинамика процесса. // Изв. ВУЗов 4M, 1992, N 10, С.8−10.
  95. В.И., Паниотов Ю. С. Окисление металла при интенсификации обезуглероживания (продувки). //Изв. ВУЗов 4M, 1993, N 4, С.8−11.
  96. В.И., Явойский A.B. Обзор исследований кинетикиокисления углерода в расплавах железа за счет газообразных окислителей. // Труды МИСиС, 1973, N 74, С.3−21.
  97. И.Г. Скорость химического процесса взаимодействияуглерода с кислородом, находящимся в жидкой стали. // В сб.: Вопросы теории и практики сталеплавильного произволетва. M.: Металлургия, 1991, С.6−14.
  98. A.B., Кононов C.B., Калужин В. Г. и др. Установка дляисследования кинетики процессов рафинирования стали. // Изв. ВУЗов 4M, 1975, N 9, С.179−182.
  99. Distin P.A., Hallet G.D., Richrdson F.P. Some reaktion betweendrope of iron and flowing gases. // J. Iron and Steel Inst. 1968, N 8, P.821−833.
  100. Barker L.A., Ward R.G. Reaktion of iron-carbon droplets during1free fall through oxygen. // J. Iron and Steel Inst., 1967, N 7, P.714−717.
  101. С.И., Шакиров K.M., Щекалев Ю. С. и др. Кинетическиеособенности взаимодействия углерода, растворенного в жидком железе, с газообразными окислителями. // В кн.: Физико-химические основы производства стали. М.: Наука, 1971, С.13−18.
  102. A.A. Совершенствование процессов выплавки стали наоснове развития теории взаимодействия в системе железо-углерод- кислород. // В сб.: Вопросы теории и практики сталеплавильного производства. М.: Металлургия, 1991, С.73−79.
  103. Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. // М.: Металлургия, 1969, -252с.
  104. К.Дж. Металлы.Справочник. М.: Металлургия, 1980,-446с.
  105. А.И., Циммерман А. Ф. Охлаждение и очистка газовкислородных конвертеров. M.: Металлургия, 1983, -271с.
  106. В.И., Паниотов Ю. С., Купчинский А. Е. Распределение температур в объеме реакционной зоны при продувке металла кислородом. /7 1991, N 10, С.15−18.
  107. A.A., Шварцман Л. А. Физическая химия. М.: Металлургия, 1976, -543с.
  108. O.A., Гельд O.A. Физическая химия пирометаллургическихпроцессов. Взаимодействия с участием расплавов. М.: Металлургия, 1966, Ч. 2, -703с.
  109. .В., Попель С. И. Влияние легирующих элементов наповерхностные свойства железа. // Изв. ВУЗов 4M, 1960, N 12, С.12−16.
  110. В.И., Флока Л. И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981, -208с.
  111. П.П., Урбэйн Ж., Рыбалкин Б. И. 0 механизме вспенивания основных фосфористых шлаков. // В сб.: Производство стали с применением кислорода. М.: Металлургия, '1966, 0.239−257.
  112. П.П. Ценообразование в процессах производства чугуна и стали. // В сб.: Физическая химия сталеварения. М.: Металлургиздат, 1963, с.186−194.
  113. Carlonagno u.M., Cecere A., Costa В. Recent experiens indesign oflances the blouingof oxygen in LD converters. // Proceedings of the International Iron and Steel cong-rees. Duseldorf, 1974, vol. 2, P.1−18.
  114. С.И. Теория металлургических процессов. М.: ВИНИТИ, 1971, -132с.
  115. Kozakevich Р, Urbain G. Tension superfiuelledu fer liquideet de ses alliages. 2 part. Elements des groups VI (0,S, Se, Te, Cr, W), VII (Mn), VII (Co, Ni) et I (Cu). // Met. seiet, rev. metallurgie, 1961, vol. 58, N 7, Pi515−534.
  116. С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994, -432с.
  117. Halden Е.А., Kingery W.O. Surface tension at elevated temperatures. II. Effect of C.N.O and S. on liquid iron surface tension and interfacial energy with AI2O3. /'/' J. Phys. Chem., 1955, vol. 59, N 6, P.557−559.
  118. С.И., Шергин JI.H., Царевс-кий Б.В. и др. Температурная зависимость поверхностного натяжения железо-углерод. // Физико-химические исследования металлургических процессов. Вып. 2, Свердловск, УГШ, 1974, С.54−59.
  119. С. И., Царевс-кий Б. В., Павлов В. В. и др. Совместноевлияние кислорода и серы на поверхностное натяжение железа. // Изв. АН СССР Металлы, 1975, N 4, С.54−58.
  120. Ван Цзин Тан, Карасев P.A., Самарин A.M. Влияние углерода икислорода на поверхностное натяжение жидкого железа. // Изв. АН СССР Металлургия и топливо, 1960, N 1, С.30−35.
  121. А.Г., Протопопов Е. Е. Экспериментальное изучениепараметров реакционной зоны конвертерной ванны в условиях комбинированной продувки. // Изв. ВУЗов 4M, 1991, N 6, С.17−22.
  122. .Л., Кирсанов A.A. Физическое моделирование в металлургии. М.: Металлургия, 1984, -118с.
  123. В.И. Механизм и кинетика процессов в конвертерной ванне. М.: Металлургиздат, 1960, -283с.
  124. .А., Банкиров В. И., Китайгородский Ю. И. и др. У льтразвуковая технология. M.: Металлургия, 1974, -504с.
  125. Т.Х. Автоколебательное шумообразование при истечении газовых струй. М.: Наука, 1971, -85с.
  126. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика жидкостныхсистем. М.: Энергия, 1976, -29бс.
  127. Ю.Ф., Клячко., Новиков В. В. и др. Распыливаниежидкостей. М.: Машиностроение, 1977, -263с.
  128. О.С., НайдаЮ.И., Медведовский А. В. Распыленныеметаллические порошки. Киев: Наукова думка, 1980, -239с.
  129. В.М., Римский-Корсаков А.В. Сверхзвуковая струя какисточник звука. // В сб.: Физика аэродинамических шумов. М.: Наука, 1967, С.18−20.
  130. Ю.Н., Соркин A.M., Толстошеев М. Н. 0 природе тонального шума сверхзвуковых струй. // В сб.: VIII Всесоюзная акустическая конференция: секция II. М.: Акустический институт,. 1974, С. 18−20.
  131. В.Н., Демин B.C., Якушев A.M. Об автоколебаниях внедорасширенной струе, натекающей на преграду. // Изв. АН СССР МЖГ, 1977, N 6, С.38−43.
  132. Brocher Е., Maresca S., Bournay H.H. Fluid dinainics of theresonance tube. // Jornal of Fluid Mechanics, 1970, vol. 43, part 2, P.369−384.
  133. В.М., Остроухова С. И., Филиппов К. Н. Пульсации давления и нагрев газа при натекании сверхзвуковой струи в цилиндрическую полость. // Изв. АН СССР МЖГ, 1977, N 5, С.104−111.
  134. Я.Л., Ляхов В. Н., Устинов В. М. Пульсирующий режим при натекании стационарного потока на преграду. //
  135. Изв. АН СССР МЖГ, 1979, N 5, С.64−71.
  136. Кавитация. // БСЭ, Т. 11, 3 изд. М.: 1973, С.111−113.
  137. И.Г. Физическая сущность ультразвуковой очистки.//
  138. В сб.: Ультразвук в машиностроении. М.: Машиностроение, 1974, С.100−110.
  139. .А., Китайгородский Ю. И., Башкиров В. И. Ультразвуковая очистка. /7 М.: Наука, 1976, С.165−180.
  140. Л.Д. Источники мощного ультразвука. М.: Наука, 1967, -380с.
  141. В.П., Клубович В. В. Применение ультразвука впромышленности. Минск: Наука и техника, 1967, -264с.
  142. Л.И., Маслин Л. Б. Вопросы кавитации в расплавленныхметаллах. // В сб.: Литейное производство, вып. 7. М.: 1971, С.21−26.
  143. H.H., Смирнов Ю. Р., Бершицкий A.A. Использованиеультразвука в технологии производства цветных металлов. // В сб.: Цветные металлы, вып. 4, 1971, С.30−35.
  144. В.И., Явойский A.B. Современные задачи исследований свойств расплавов на основе железа. //Изв. ВУЗов 4M, '1987, N 3, С. 28−35.
  145. A.A. Вопросы термодинамики и физической кинетикис-труктурообразования в чугуне и стали. // В сб.: Литейное производство. Тула: Обл. изд., 1965, С.15−20.
  146. Микрофотометр регистрирующий МФ-4. Описание и руководство киспользованию. М.: 1970, -42с.
  147. Н.Д. Спектральный анализ минералов, руд и горных пород. М.: Изд. МГУ, 1963, -191с.
  148. A.M. Электрические измерения неэлектрических величин. М.: Госэнергоиздат, 1969, -681с.
  149. .Я. Излучательные свойства твердых материалов.
  150. Справочник. М.: Энергия, 1974, -472с.
  151. A.M., Бердышев В. Ф., Блинов О. М. и др. Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы. М.: Металлургия, 1981, -264с.
  152. A.B., Хисамутдинов Н. Е. Реакционная зона кислородного конвертера с пульсирующей продувкой. // Изв. ВУЗов 4M, 1980, N 3, С. 36−40.
  153. Lvoiskii А.V., Khisamutdinov N.E. Reaction zone in basicoxi-gen furnace with pulsating ingection. // Steel in the USSR, 1980, vol. 10, N 3, P. 126−128.
  154. Н.Е., Гребенюк H.A., Явойский A.B. Термокапилярные явления при продувке металлических расплавов.//' Изв. АН СССР Расплавы, 1989, N 2, С.3−8.
  155. A.B., Тарновский Г. А., Хисамутдинов Н.Е., Шевцов
  156. И.А. Факторы, определяющие амплитудно-частотные характеристики пульсирующего дутья в сталеплавильных процессах. // Изв. ВУЗов ЧМ, 1995, N 5, С.17−21.
  157. В.И., Явойский А. В., Сизов A.M. Применение пульсирующего дутья при производстве стали. М.: Металлургия, 1985, -173с.
  158. Young N.O., Goldstein L.S., Block M.J. The mothion of bubbles in a vertical temperature gradient. // J. of Fluid mechanics, 1959, vol. 6, N 3, P.350−356.
  159. B.M., Луговцев Б. А. Шер Е.И. 0 движении газовыхпузырей в неоднородно нагретой жидкости под действием градиента температуры. // ПМТФ, N 1, 1966, С.124−126.
  160. Ю.К., Евдокимова О. А., Пшеничный А. Ф. Движение газовых пузырей в неоднородно нагретой жидкости. // Изв. АН СССР МЖГ, 1979, N 5, С.55−77.
  161. Siekman J. On slow motion of bubble in Hele-Shaw flow sub
  162. O’ekt to horizontal temperature gradient. //J. Acta Mech., 1979, vol.34, N 1−2, P. 39−50.
  163. Ю.К., Зуев А. Л. Термокапилярный дрейф пузырькавоздуха в горизонтальной ячейке Хеле-Шоу. // Изв. АН СССР МЖГ, '1984, N 3, С. 62−67.
  164. В.Я., Сиговцев Г. С. Движение капли с учетом термокалилярных сил. // Изв. АН СССР МЖГ, 1982, N 4, С.81−86.
  165. Ю.К. Термокапилярный дрейф капельки вязкой жидкости. // Изв. АН СССР МЖГ, 1975, N 5, С. 156−161.
  166. Ю.С. 0 термокапилярном движении реагирующей каплив химически активной среде. // Изв. АН СССР МЖГ, 1985, N 3, С. 180−183.
  167. А.Е., Рязанцев Ю. С. К вопросу о нестационарномдвижении капли под действием калилярных сил. // ПМТФ, 1991, N 4, С.28−35.
  168. Л.К. Влияние калилярных сил на нестационарноепадение капли в безграничной жидкости. // ПМТФ, N б, С.60−65.
  169. Г. С., Черняков В. А. Строение и свойства жидких итвердых металлов. М.: Металлургия, 1978, -248с.
  170. Л.Ф. Акустика. М.: Высшая школа, 1978, -448с.
  171. Физические основы ультразвуковой технологии, под ред. проф.
  172. Л.Д. Розенберга. М.: Наука, 1970, -586с.
  173. В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976, -767с.
  174. Р. Жидкостная экстракция. М.: Химия, 1966, -724с.
  175. В.И. 0 скорости циркуляции металла и коэффициенте массопереноса в сталеплевильных ваннах. // Изв. ВУЗов ЧМ, 1991, N 6, С.16−17.
  176. А.И., Кустов Б. А. Применение статистических методовисследования в металлургии. Новокузнецк, СибГГМА, 1996, -72с.
  177. С.И., Павлов В. В. Влияние поверхностной активностикомпонентов, растворенных в железе, на последовательность их окисления. // Изв. АН СССР, Металлургия и горное дело, 1963, N 5, С.42−49.
  178. С.И., Смирнов Л. А., Пастухов А. И. Кинетические особенности реакций в ванне кислородного конвертера при переработке ванадийсодержащих чугунов. // Изв. АН СССР, Металлы, 1965, N 4, С.21−28.
  179. А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979,-556с.
  180. С.А., Явойский A.B., Хисамутдинов Н. Е. и др. Поверхностная активность ванадия в расплавах на основе железа. // Изв. ВУЗов 4M, 1981, N 5, С.13−16.
  181. В.И., Левин С. Л., Баптизманский В. И. Металлургиястали. М.: Металлургия, 1973, -816с.
  182. A.B., Тарновский Г. А., Куличев Л. А. и др. Факторы, определяющие оптимальную частоту пульсаций дутья в кислородных конвертерах.// Изв. ВУЗов 4M, 1986, N 7, С.37−41.
  183. В.И., Явойский A.B., Сигачев A.A. и др. Взаимодействие капель железо-углеродистого расплава с пульсирующим потоком газа. Сообщение 1. // Изв. ВУЗов 4M, 1976, N 7, С. 36−41.
  184. А.Н. Современный мартеновский процесс. М.: Металлургиздат, 1961, -595с.
  185. A.B., Тарновский Г. А., Хисамутдинов Н. Е. Окисленность конвертерной ванны при различных режимах продувки. // Труды 1-го конгресса сталеплавильщиков, 1993, С. 59.
  186. А.с.258 714 (СССР) Способ. проведения массообменных процессов.
  187. А.Л., Григорян В. А., Явойский А.В.//Открытия, изобретения, пром. образцы и тов. знаки, 1970, N1, С. 124.
  188. А.с.244 357 (СССР) Способ продувки жидкого металла./Азиков В.
  189. А.//Открытия, изобретения, пром. образцы и тов. знаки, 1969, N 18, С. 31.
  190. А.с.2 420 246 (ФРГ) Устройство для продувки чугуна.//Изобретения за рубежом, 1975, N 11, С. 85.
  191. Д.И., Здановский Б. В. Акустика и технология конвертерной плавки. М.: Металлургия, 1978, -80с.
  192. A.B., Сигачев A.A., Костяной Б. В. Опыт примененияпульсирующего кислородного дутья в конвертерном процессе. //Сталь, 1977, N 6, С.497−500.
  193. В.И., Бородин Д. И., Явойский A.B. и др. Взаимодействие капель железоуглеродистого расплава с пульсирующим потоком окислительного газа. Сообщение 2.//Изв.ВУЗов 4M, 1978, N 1, С.32−37.
  194. O.A. Газовый пузырек в звуковом поле малой амплитуды. Обзор. // Акустический журнал, 1969, т. ХУ, вып.4, С.480−503.
  195. Г. И., Розаренов Г. С. 0 пульсациях сферического пузырька в несжимаемой жидкости.//АН СССР MIT, 1975, N 2, С.153−155.
  196. К.А., Борисов Ю. Я., Остринский В. А. и др. Интенсификация процессов массообмена в системах газ-жидкость под влиянием акустических колебаний.//В сб. .-Прикладная акустика, Таганрог: 1976, вып. 3, С.143−148.
  197. Е.В., Гиневский A.C. Акустическое воздействие на аэродинамические характеристики турбулентной струи.//Изв. АН СССР МЖГ, 1967, N 4, С.133−138.
  198. Ю.Я., Розенфельд Э. И. Воздействие акустических колебаний на устойчивость и структуру течения. Обзор.// Акустический журнал, 1971, T. XVII, С.170−198.
  199. A.C., Власов А. Е., Колесников A.B. Аэродинамическое воздействие. M.: Машиностроение, 1978, -176с.
  200. А.Г. Связь аэродинамических и акустических параметровдозвуковой газовой струи.//В сб.: Промышленная аэродинамика, М.: Оборонгиз, 1962, вып. 23, С.69−75.
  201. Glass D.R. Efftcts of acoustic freed bac on the spead anddecay of super sonic jets.//AJAAJ, 1968, vol 6, N 10, pp. 1890−1897.
  202. A.M., Швец И. Г. Газодинамика ближнего следа. Киев, Наукова думка, 1976, -384с.
  203. П.С., Ганабов В. И., Маслова Э. Г. и др. Исследованиешума сверхзвуковых струй при наличии акустического поля. //Труды ЦАГИ, М.:Авиационноя акустика, вып.1655, С.15−22.
  204. Л.А., Довгопол В. И. Овсянников Г. Е. и др. Повышениеэффективности передела ванадийсодержалдах чугунов./ Сталь, '1976, N 7, С.597−601.
  205. A.c. 316 727 (СССР) Способ передела ванадиевых чугунов./ Пастухов А. И., Клейн А. Л., Агуреев Т. В. и др.//Открытия, изобретения, пром. образцы тов. знаки, 1971, N 30, С. 80.
  206. Л.А., Дерябин Ю. А., Шаврин C.B. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнетитов. Челябинск: Металлургия (Челябинское отд.), 1990, -255с.
  207. Л.А., Пастухов А. И., Попель С. И. Исследование химического состава ванадиевого конвертерного шлака. //В сб.: Проблемы Качканара, Свердловск: УралНИИЧМ, 1971, С.119−139.
  208. Л.А. Особенности кислородно-конвертерного переделаванадийсодержащих чугунов.//В сб. .-Комплексная переработка железных руд. Свердловск, УралНИИЧМ, 1978,. N 28, С.56−61.
  209. Л.А., Овчинников Г. Е., Баранов В. М. и др. Особенноети и показатели передела низкокремнистых ванадиевых чугу-нов в кислородных конвертерах.//В сб.: Комплексная металлургическая переработка железных руд. Свердловск:УралНИИЧМ, 1975,"N 23, С.39−49.
  210. М.А., СМИРНОВ Л.А., Баранов В. М. и др. Исследованиепередела ванадийсодержащих чугунов монопроцессом.//В сб.: Проблемы Качканара. Свердловск, УралНИИЧМ, 1971, С.140−146.
  211. O.A., Пастухов А. И., Смирнов Л. А. Опыт продувкиванадийсодержащих чугунов топливо-кислородным факелом сверху.//В сб.: Проблемы Качканара. Свердловск, УралНИИЧМ, 1970, С.154−167.
  212. O.A., Смирнов Л. А., Баранов В. М. и др. Выплавкавысокоуглеродистых марок стали из полупродукта в кислородных конвертерах.//В сб.: Комплексная металлургическая переработка железных руд. Свердловск, УралНИИЧМ, 1975, N23, С.49−53.
  213. .А., Смирнов Л. А., Лупэйко В. М. Опыт продувки ванадийсодержащих чугунов топливно-кислородным факелом сверху. //В сб.: Комплексная переработка железных руд. Свердловск, УралНИИЧМ, 1978, N 34, С.116−124.
  214. Л.А., Дерябин Ю. А., Довголюк Л. В. Поведение ванадияпри продувке» ванадиевого чугуна. Сообщение 1.// Изв. ВУЗов 4M, 1979, N 8, С741−44.
  215. С.А., Явойский A.B., Хисамутдинов Н. Е. и др. Поверностная активность ванадия в расплавах на основе железа. //Изв.ВУЗов 4M, 1981, С.13−16.
  216. P.A., Балковой Ю. В., Григорян В. А. и др. Поведение ванадия при вакуумной плавке.//Изв.ВУЗов 4M, 1982, N 1, С. 38 -42.
  217. P.A., Валковой Ю. В., Григорян В. А. Термодинамическаяактивность ванадия в железе.// Изв. ВУЗов 4M, 1982, N3, С. 11−16.
  218. Ю.Я. Конструктивные особенности газоструйных излучателей. //Акустический журнал, 1980, т. XXVI, вып.1, С.41−4?.
  219. A.A., Борисов Ю. Я., Усков В. Н. Интенсификациямассообменных процессов в системе"газ-жидкость" с помощью газоструйных излучателей.//В сб.:Труды IX Всесоюзной акустической конференции. М.: 1977, С.127−130.
  220. В.Т., Лукачев В. П. Автоколебания при течении газа вцилиндрических каналах с внезапным расширением. // Труды. Куйбышевский авиационный институт, 1978, вып. 56, С.186−195.
  221. Л.В., Степанов Г. Ю. Квазиодномерная газодинамика сопелракетных двигателей. М.: Машиностроение, 1973, -167с.
  222. Tarn Ch.K.W., Block P. J.W. On the tones and pressure oscillation sindiced by flow over reatangular cavitiec.// Jornal of Fluid Michanico, 1978, vol. 89, part 2, P.373−399.
  223. И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов.
  224. М.: Машиностроение, 1983, -35'1с.
  225. Ю.С., Козлов В. В., Левченко В. Я. Возникновение турбулентности в пограничном слое. Новосибирск: Наука, 1982, -151с.
  226. Л.В., Степанов Г.Ю, Турбулентные отрывные течения. М.:1. Наука, 1979,-368с.
  227. П. Управление отрывным потоком. М.: Мир, 1979, -552с.
  228. A.c. 969 748 (СССР) Фурма. / Жигач C.I., Хисамутдинов Н. Е.,
  229. A.B. и др. // БИ, 1982, N 40, С.40.
  230. А.с.1 036 755 (СССР) Фурма для подачи газа в конвертер./ Жигач
  231. С.И., Хисамутдинов Н. Е., Явойский A.B. и др. // БИ, 1983, N 31, С. 99.
  232. A.B., Третьяков М. А., Хисамутдинов Н. Е. и др. Применение пульсирующего дутья при переработке ванадийсодержа-щего чугуна в конвертерах.//Сталь, 1985, N 2, С.24−26.
  233. Явойский.A.B., Тарновский Г. А., Хисамутдинов Н. Е. и др. Применение пульсирующего дутья в конвертерном производстве стали.Обзор.М.: Черметинформация, 1989, -27с.
  234. A.B., Хисамутдинов Н. Е., Тарновский Г. А. и др. Переработка ванадийсодержащих чугунов дуплекс-процессом в кислородных конвертерах с нестационарным режимом подачи дутья.//Изв.ВУЗов 4M, 1996, N 1, С.11−16.
  235. A.c. 786 347 (СССР) Фурма для продувки расплава пульсирующимиструями./ Явойский В. И., Явойский A.B., Хисамутдинов Н. Е. // Описание изобретений ВНИИПИ ГКИ, '1980, ДСП.
  236. A.B., Айзатулов P.C., Хисамутдинов Н. Е. и др. Применение фурм ИГДС для переработки низкомарганцовистого чугуна в большегрузных конвертерах. // Сталь, 1989, N 8, С. 22 -25.
  237. У.Г., Росляков Г. С. Течение газа в соплах. М.: МГУ, 1978, -288с.
  238. Аэродинамика закрученной струи. / Под ред. А. Б. Ахмедова. М.:1. Энергия, 1977, -235с.
  239. У.Г., Росляков Г. С. Газовая динамика сопел. М.: Наука, 1990, -368с.
  240. A.c. 1 125 983 (СССР) Фурма./Хисамутдинов Н.Е., Явойский A.B.,
  241. P.C., Сельский В. И. // Описание изобретений ВНИШШ ГКИ, 1984, ДСП.
  242. Разработка фурм с улучшенными эксплутадионными характеристиками: Отчет о НИР / Восточный филиал И4М- руковод. Хисамутдинов Н. Е. N ГР 1 880 017 302- Новокузнецк: 1988,-49с.
  243. Исследование и оценка эффективности выплавки стали в конвертерах при использовании кислородных фурм с плоскими наконечниками: Отчет о НИР / Восточный филиал ИЧМ- руковод. Хисамутдинов Н. Е. N ГР 1 890 057 810- Новокузнецк: 1989, -41с.
  244. Типовая технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах. Днепропетровск: 1986, -60с.
  245. A.c. 1 447 866 (СССР) Способ выплавки стали в конвертере./ Хисамутдинов Н. Е., Николаев А. Л., Айзатулов P.C., Булойчик Г. Д. // ЕИ, 1988, N 48, С. 121.
  246. Е.Ф., Пыриков А. Н., Жак А.Р. и др. Влияние пульсирую? щего режима отсоса отходящих агломерационных газов на процесс спекания агломерата. // Изв. ВУЗов 4M, 1991, N 9, С.5−7.
  247. Технология и установки непрерывного способа производствастали./Под ред. В. И. Баптизманского. Киев: Техника, 1978, -192с.
  248. A.B., Атия Саад эль Дин, Капырин B.C. Кинетика окисления капель расплавов железо-углерод и железо-углерод-марганец при пониженном давлении. // Изв. ВУЗов 4M, 1980, N 1, С.28−33.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?