Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и обоснование основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов

Диссертация: Разработка и обоснование основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что увеличение амплитуды и частоты колебаний желоба, его угла наклона к горизонту и уменьшение угла вибрации приводят к повышению однородности смеси и производительности вибросмесителя, уменьшению удельной энергоемкости и эффективной вязкости смеси. Выходные характеристики вибрационного смесителя при его оптимальных параметрах: производительность вибросмесителя Q = 1,1.1,3 т/ч… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Физико — механические свойства сыпучих компонентов и их влияние на получение качественной смеси
    • 1. 2. Анализ исследований по теории процесса смешивания
    • 1. 3. Анализ исследований и рекомендаций по организации смешивания сыпучих материалов
    • 1. 4. Классификация смесителей и анализ рабочего процесса вибрационных смесителей
    • 1. 5. Анализ существующих моделей поведения сыпучей среды при вибрации
    • 1. 6. Выводы по главе. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Теоретическое исследование процесса смешивания сыпучих кормов в вибрационном смесителе и обоснование его основных параметров
    • 2. 1. Теоретическое описание процесса смешивания сыпучих кормов при использовании модели поведения их при вибрации в виде материальной частицы
      • 2. 1. 1. Определение геометрических параметров рабочего органа вибрационного смесителя
      • 2. 1. 2. Уравнение движения частицы корма в цилиндрическом желобе вибрационного смесителя
      • 2. 1. 3. Влияние вибрационного воздействия цилиндрического желоба на величину коэффициента внутреннего трения сыпучего корма
      • 2. 1. 4. Определение средней скорости движения частицы корма в цилиндрическом желобе и определение производительности вибросмесителя
    • 2. 2. Теоретическое описание процесса смешивания сыпучих кормов при использовании модели поведения их при вибрации в виде вязкой среды
      • 2. 2. 1. Определение безразмерных критериев подобия, характеризующих состояние сыпучей среды при вибрации как вязкую жидкость
      • 2. 2. 2. Уравнение движения закрученного потока сыпучего корма в цилиндрическом желобе вибросмесителя
      • 2. 2. 3. Влияние вибрационной вязкости на характер движения сыпучего корма
      • 2. 2. 4. Обоснование гравитационного конусного вискозиметра для определения вибрационной вязкости сыпучего корма в вибросмесителе
    • 2. 3. Выводы по главе
  • Глава 3. Методика экспериментальных исследований
    • 3. 1. Общая методика экспериментальных исследований
      • 3. 1. 1. Выбор сыпучей кормовой смеси
    • 3. Л .2 Оценка качества смешивания кормовой смеси
      • 3. 1. 3. Отбор и обработка проб
      • 3. 2. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 3. 2. 1. Экспериментальная установка, приборы и оборудование, применявшиеся при исследованиях
      • 3. 2. 2. Определение коэффициента трения движения сыпучего корма при вибрации
      • 3. 2. 3. Определение условной эффективной вибровязкости сыпучего корма
      • 3. 3. Методика определения оптимальных параметров вибрационного смесителя
      • 3. 3. 1. Планирование эксперимента при разработке математической модели процесса смешивания сыпучего корма в вибрационном смесителе
      • 3. 4. Выводы по главе
  • Глава 4. Результаты экспериментальных исследований
    • 4. 1. Результаты предварительных экспериментов
    • 4. 2. Реализация матрицы планирования, обработка экспериментальных данных и получение уравнений регрессии
    • 4. 3. Поиск оптимальных параметров вибросмесителя
    • 4. 4. Выводы по главе
  • Глава 5. Производственная проверка вибрационного смесителя сыпучих кормов и экономическая эффективность результатов исследования
    • 5. 1. Результаты производственных испытаний
    • 5. 2. Определение экономической эффективности использования вибрационного смесителя в сельскохозяйственном производстве
      • 5. 2. 1. Оценка эффективности использования вибросмесителя по критерию энергетических затрат
      • 5. 2. 2. Определение основных технико — экономических показателей вибрационного смесителя по критерию энергетических затрат
      • 5. 2. 3. Определение экономической эффективности использования вибросмесителя в стоимостной форме
    • 5. 3. Выводы по главе

Разработка и обоснование основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Эффективность производства продукции животноводства зависит от научно-технического уровня кормопроизводства. Комбикормовое производство является связующим звеном растениеводства, животноводства и перерабатывающих отраслей.

Отечественная и мировая практика показала, что на комбикормовых заводах целесообразно производить сложные комбикорма и белково-витаминные добавки (БВД), а в межхозяйственных кормоцехах и на комбикормовых агрегатах — более простые комбикорма с использованием местного фуражного зерна и промышленных БВД [1].

Многообразие условий хозяйствования, специфика производства продукции животноводства, птицеводства и комбикормов, потребности хозяйств в комбикормах обуславливают необходимость разработки типоразмерного ряда внутрихозяйственных комбикормовых предприятий, адаптированных к условиям хозяйств.

Основными потребителями комбикормов, приготовленных в условиях хозяйств, являются фермы крупного рогатого скота (КРС), свиноводческие фермы и птицефабрики. Анализ типоразмеров этих ферм и фактической потребности в комбикормах показал, что для них необходимы комбикормовые предприятия различной производительности: для откормочных ферм KPG — 0,4−2,6 т/ч, откормочных площадок КРС — 0,7−4,3, молочно-товарных ферм — 0,3−1,1, свиноводческих ферм с законченным циклом — 0,4−3,8, свиноводческих репродуктор-ных ферм — 0,3−1,1, птицефабрик племенных — 0,9−2,8, птицефабрик яичного направления — 2,8−3,9, птицефабрик бройлерных — 3,3−10,0 т/ч [2].

Производство комбикормов и кормовых сухих смесей непосредственно в хозяйствах на малогабаритном оборудовании экономически оправдано, так как сокращаются затраты на доставку сырья и его хранение, более эффективно используются местные кормовые ресурсы.

Производство комбикормов и кормовых сухих смесей — сложный многофакторный процесс, в котором важной операцией является смешивание. Однако существующие для этого технические средства в хозяйствах не обеспечивают качественного однородного смешивания на уровне микрообъемов. Считается, что для производства комбикормов и кормовых сухих смесей непосредственно в хозяйствах достаточно их однородности на 90.95% [3,4].

В конструкции современных смесителей используют самый прогрессивный и эффективный метод смешивания — «псевдоожиженный» или «квазиневесомый». Этот метод обеспечивает получение однородной смеси компонентов с разной объемной массой и различными размерами частиц за короткий промежуток времени [5,6].

В создании смесителей нового поколения перспективным является полезное использование вибрации, при котором компоненты смеси приводятся в состояния «псевдоожижения» и «виброкипения».

Вибрация, являясь одним из видов механического воздействия на дисперсные системы, к которым относятся сыпучие корма, служит наиболее эффективным средством управления их динамическим состоянием. Отличительная особенность вибрации — возможность воздействия как на значительные объемы сыпучей среды, так и тончайшие ее слои путем регулирования параметров вибрации. Вибрационные смесители менее энергои металлоемкие [7,8,9]. Однако процесс смешивания сыпучих кормов в вибрационных смесителях изучен недостаточно.

В связи с этим возникает необходимость обоснования основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов для получения зоотехнически требуемого качества смеси при низких удельных энергои металлоемкостей.

Настоящая работа посвящена обоснованию основных конструктивно-кинематических и технологических параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов, обеспечивающих зоотехнически требуемое качество смеси и позволяющих снизить удельную энергоемкость процесса смешивания с необходимой производительностью в условиях сельскохозяйственных предприятий.

Объектом исследования данной работы является процесс смешивания сыпучих кормов в рабочем органе вибрационного смесителя — цилиндрическом желобе без применения специальных перемешивающих элементов.

Предметом исследования являются закономерности изменения качества смеси, удельной энергоемкости процесса смешивания и производительности вибрационного смесителя от его конструктивно-кинематических параметров.

В процессе выполнения работы были изучены основные физико-механические свойства сыпучих кормов. Получены зависимости эффективности процесса смешивания, энергоемкости и производительности вибрационного смесителя от его основных параметров.

Опытный образец вибрационного смесителя был изготовлен в учебно-производственных мастерских ЧГАУ, прошел производственные испытания в ООО «Шалутский мелькомбинат» и СХПК «Тюбукский» Челябинской области. Научно-технические материалы переданы в фонд Челябинского центра научно-технической информации.

Результаты исследований докладывались и были одобрены на научно-технических конференциях ЧГАУ (г. Челябинск, 2000.2003 гг.), на региональной научно-практической конференции, посвященной 40-летию факультета механизации сельского хозяйства и 70-летию Бурятской ГСХА (г. Улан-Удэ, 2001 г.), на юбилейной конференции, посвященной 20-летию Кабардино-Балкарской ГСХА (г. Нальчик, 2001 г.).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе анализа проведенных исследований установлено, что наиболее эффективно процесс смешивания сыпучих кормов происходит в состояниях «псевдоожижения» и «виброкипения» при коэффициенте режима работы смесителя 1<Г<3.

2. Обоснованы минимальные геометрические размеры рабочего органа вибрационного смесителя — цилиндрического желоба: радиус =0,05.0,1 м и длина1тщ=0,6.0,8 м.

3. Выявлены основные параметры вибрационного смесителя, влияющие на качество смеси. Определены оптимальные параметры цилиндрического желоба: радиус R =0,075 м, длины Ьж= м, амплитуда колебаний А=0,0064.0,0076 м, частота колебаний ю = 63:.67,4 с" 1, угол наклона к горизонту, а = 5.7 град, угол вибрации р = 29.31 град, коэффициент наполнения V]/ = 0,6. Установлено, что наилучшее смешивание компонентов смеси происходит при определенном угле вибрации Р, который способствует устранению застойных зон в циркуляционном потоке сыпучего корма.

4. Определены, с учетом прямолинейных наклонных поперечных колебаний цилиндрического желоба, средняя скорость транспортирования vcp=0,06.0,08 м/с и производительность вибросмесителя, которая зависит от его конструктивно-кинематических, технологических параметров и физико-механических свойств сыпучего корма.

5. Выявлено, что потенциальный вращательно-поступательный поток сыпучего корма при движении по длине цилиндрического желоба, в силу действия вязкости, трансформируется в сложный свободно-вынужденный вихрь, который способствует интенсивному смешиванию компонентов смеси.

6. Предусмотрена, возможность варьирования конструктивно-кинематических параметров вибросмесителя и обеспечения постоянства скорости циркуляционного движения сыпучего корма по всей длине желоба. Это способствует получению качества смеси, удовлетворяющего зоотехническим требованиям при необходимой производительности. Применение в вибрационном смесителе прямолинейных наклонных колебаний в поперечной плоскости рабочего органа — цилиндрического желоба без перемешивающих элементов позволяет получить высокое качество смеси сыпучего корма до 95% при коэффициенте режима работы Г=1,5.2.

7. Получены математические модели второго порядка: качества смешивания, удельной энергоемкости процесса смешивания, эффективной вязкости сыпучего корма и производительности вибросмесителя, адекватно описывающие реальный процесс с доверительной вероятностью 95%.

8. Установлено, что увеличение амплитуды и частоты колебаний желоба, его угла наклона к горизонту и уменьшение угла вибрации приводят к повышению однородности смеси и производительности вибросмесителя, уменьшению удельной энергоемкости и эффективной вязкости смеси. Выходные характеристики вибрационного смесителя при его оптимальных параметрах: производительность вибросмесителя Q = 1,1.1,3 т/ч, удельная энергоемкость процесса смешивания Э = 0,2.0,3 кВт-ч/т, однородность смеси М = 93.95%, а также вязкость средней фракции комбикорма, определенная вискозиметром ВЗ-1, v2=0,034 м /с, вязкость мелкой, средней и крупной фракции по конусному вискозиметру соответственно vM=0,044 м /с, vc=0,033 м2/с, vK=0,016 м2/с.

9. Технико-экономические расчеты показывают, что экономия прямых энергозатрат при смешивании сыпучих кормов составляет от 2,5 до 9 МДж/т, коэффициент эффективности вибросмесителя — от 1,5 до 3,6 по сравнению со смесителями непрерывного действия. Годовой экономический эффект от внедрения вибрационного смесителя составляет 15 200 руб. Срок окупаемости — 1,3 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Комарчук А. С. Перспективы производства комбикормов в хозяйствах. // Техника в сельском хозяйстве. 2001. № 6.
  2. С., Мещерякова Л. Научные разработки по механизации и автоматизации приготовления комбикормов в хозяйствах. // Комбикорма. 2001. № 4.
  3. С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос. Ленинградское отделение, 1978. 560 с. 4.3авражнов А. И., Николаев Д. И. Механизация животноводства. М.: Агропромиздат, 1990.157 с.
  4. В. Качество комбикормов результат использования эффективного оборудования // Комбикорма. 2002. № 3.
  5. В., Кортунов Л., Сухарев А. Новые смесители для предприятий // Комбикорма. 1999. № 3.
  6. И.Ф., Фролов К. В. Теория вибрационной техники и технологии. М.: Наука, 1981. 320 с.
  7. И.И. Что может вибрация? О «вибрационной механике» и «вибрационной технике». М.: Наука, 1988. 208 с.
  8. П.И., Земсков В. И., Потемкин В. М. Технологическое оборудование кормоцехов. М.: Колос, 1984. 157 с.
  9. Ю.Макаров Ю. И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973. 215 с.
  10. П.Зенков Р. Л., Гриневич Г. П., Исаев В. С. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977.
  11. Е.А. Факторы, определяющие смешивание материалов// Механизация и электрификация соц. с. х. 1977. № 8. С. 18−20.
  12. Е.А. Исследование процесса образования сыпучих смесей в кормоприготовлении и его механизация: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1956. 19 с.
  13. В.В., Дубинин В. Ф., Акимов В. Ф. и др. Подъемно-транспортные машины. М.: Агропромиздат, 1987. 272 с. 15.0мельченко А. А., Куцин JI.M. Кормораздающие устройства. М: Машиностроение, 1971. 207 с.
  14. С.В. Исследование процесса вибрационного смесителя сыпучих кормовых смесей: Дис. .канд. техн. наук. Челябинск, 1987. 225 с.
  15. А. Обоснование основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов: Дис. .канд. техн. наук. Челябинск, 1987.230 с.
  16. Соколов AJI. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984. 445 с.
  17. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Польша, 1971. Пер. с польск / Под ред. И. А. Щупляка. Л: Химия, 1975. 389 с.
  18. В.Р., Рощин П. М. Механизация животноводства. М: Агропромиздат, 1985.
  19. Fan L.T., Chenand S.Z., Watson С.А. Solids Mixing. Ind. Eng.// Chem, 1970. № 7.
  20. Lassy P.M.C. Development in the Theory of Particle Mixing. I. Appt. // Chem, 1954. № 4.
  21. .В., Шпагин Н. Г. Теоретическое описание процесса смешивания кормов в барабанном смесителе: Сб. науч. тр. / Саратовский СХИ. Вып. 23. С. 35−39.
  22. О. Инженерное оформление химических процессов. М.: Химия, 1969. 621 с.
  23. В.А. О критерии оценки степени смешивания сыпучих материалов: Сб. науч. тр. / ЦНИИМЭСХ нечерноземной зоны СССР. Вып. 21. С. 39−46.
  24. В.К. Некоторые вопросы теории процесса смешивания кормов: Сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ. Вып. 132. Челябинск, 1977. С. 76−78.
  25. И.Я. Механико-технологическое обоснование и раз работка вибрационных кормоприготовительных машин: Дис. .докт. техн. наук. Челябинск, 1992.
  26. В.П. Собр. соч. В 3 т. Т.1. М.: Колос, 1965. 482 с.
  27. А.К. Изыскание и исследование способов интенсификации процесса смешивания сыпучих кормов: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1970. 20 с.
  28. A.M., Кривошапов В. М. Исследование прямоточного центробежного смесителя непрерывного действия // Химическое и нефтяное машиностроение. 1969. № 8. С. 14−15.
  29. .М. Исследование процесса смешивания сыпучих кормов в псевдоожиженном слое: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1970. 32 с.
  30. Г. Г. Продолжительность приготовления комбикормов в смесителях центробежного действия // Механизация и электрификация с. х. 1999. № 7.
  31. В.Н., Саломатин Г. Г., Кондаков В. Д. Центробежный смеситель кормовых материалов // Тракторы СХМ. 1997. № 12.
  32. Н.Б., Талейсник М. А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс. М.: Пищевая промышленность, 1976. 239 с.
  33. М.Л., Петров К. Т. Эффективность объемного вибрационного перемешивания // Строительные материалы. 1970. № 2. С. 8−10.
  34. В.И. Научно-технические основы и методы технологического расчета производственных линий приготовления комбикормов в колхозах и совхозах: Дис. .докт. техн. наук. М., 1976.
  35. JI.H. Исследование процесса смешивания белково-витаминных добавок (БВД): Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1976. 19 с.
  36. Г. Ф. Исследование процессов приготовления кормовых смесей крупнорогатого скота: Автореф. дис. .канд. техн. наук. JI.: Пушкин, 1977.21 с.
  37. Н.И. Исследование процесса вибросмешиваемых кормовых материалов: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Минск, 1974. 20 с.
  38. Технология переработки зерна / Под ред. Г. А. Егорова. 2-е изд., доп. и перераб. М.: Колос, 1977. 376 с.
  39. . Комплектное оборудование для производства комбикормов. // Комбикорма. 2001. № 2.
  40. Специализированные выставки в Голландии // Комбикорма. 2002. № 1.
  41. Д. Смесители нового поколения. // Комбикорма. 2001. № 2.
  42. Г. Г. Центробежный смеситель комбикормов непрерывного действия. Механизация и электрификация с. х. 1999. № 2−3.
  43. М.И., Шамов Н. Г. Кормоцех животноводческих ферм. М.: Колос, 1983. 175 с.
  44. M.JI. и др. Вибрационные смесители ВНИИНСМ: Вибрационная техника. М.: Стройиздат, 1966. С. 139−142.
  45. Механизация производственных процессов в животноводстве: Сб. науч. тр., Новосибирск: Изд-во Алт. СХИ, 1985. 76 с.
  46. И.Ф., Стрельников Л. П. Электровибрационная транспортная техника. М.: Госгортехиздат, 1959. 261 с.
  47. А.С. № 2 122 891. (РФ). Вибрационный смеситель / Полищук В. Ю., Воронков А. И., Иванова А. П., Васильева М.А.
  48. А.С. № 1 606 173. (СССР). Вибросмеситель / Сизиков С. А., Широков О. Л., Евтюков С. А., Тимковский О.П.51 .Гончаревич И. Ф. Вибрация нестандартный путь. Вибрация в природе и технике. М.: Наука, 1986. 209 с.
  49. К.В. Вибрация друг или враг? М.: Наука, 1984. 144 с.
  50. Г. Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоград: Волгоградское книжное изд-во, 1963. 118 с.
  51. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.412 с.
  52. В.А., Михайлов Н. В. Виброкипящий слой. М.: Наука, 1972. 340 с.
  53. Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения. М.: Наука, 1978. 160 с.
  54. Е.А. Стохастическая теория вибросмешивания сыпучих материалов с учетом гравитационного течения частиц // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1965. № 7. С. 84−90.
  55. Lindner G. Forderrinnen. Die Fordertechnik, 1912. Heft 2.
  56. П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин. М.: Машиностроение, 1977. 287 с.
  57. Г. Д. Расчет зерноуборочных машин. Москва Свердловск: Гостехиздат, 1949. 206 с.
  58. П.И. Исследование процесса работы виброрешет при сепарации мелких семян: Дис. .канд. техн. наук. Омск, 1962. 144 с.
  59. В.И. Исследование процесса перемещения стебель ных кормов по вибротранспортеру-кормушке: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Челябинск, 1970. 26 с.
  60. П.И., Быков Н. М., Зейнуллин К. Ш. Влияние вибраций на энергетику вибропневмотранспортирования сыпучих материалов // Вопросы комплексной механизации и автоматизации животноводческих ферм: Сб. научн. тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1974. С. 88−95.
  61. П.И., Евсеенков С. В. Обоснование и расчет технологических параметров смесителя // Вопросы комплексной механизации производственных процессов в животноводстве: Сб. науч. тр./ ЧИМЭСХ. Челябинск, 1978. С. 19−23.
  62. П.И., Плачкова В. А. Результаты теоретических и экспериментальных исследований вибровинтового дозатора сыпучих кормов // Науч.-техн. бюл. СО ВАСХНИЛ. Новосибирск, 1983.Вып. 27. С. 50−51.
  63. Вибрации в технике: Справочник. В 6 т. М.: Машиностроение, 1981.
  64. И.Ф. Виброреология в горном деле. М.: Наука, 1977. 144с.
  65. Кго11 W. Uber clasverhalten von shiitgutin lotrecht sch Wingeden Geras-sen // Forchung aut dem Gebiete des Yngenier Wesens. 1954. № 1.
  66. И.И., Хайнман В. Я. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей // Известия АН СССР. Механика. 1965. № 5. С. 22−30.
  67. Н.Б., Михайлов Н. В., Ребиндер П. А. О характере изменения эффективной вязкости дисперсных структур в процессе вибрационного уплотнения // Доклады АН СССР. Т. 194. Вып. 2. 1970. С. 384−387.
  68. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. 256 с.
  69. Р.Л. Синтез оптимальных вибромашин. Рига: Зинатне, 1970. 256 с. 75.3енков Р. Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964. 251 с.
  70. Н.Б., Михайлов Н. В., Ребиндер П. А. Исследование реало-гических свойств высоко дисперсных порошков в процессе вибрации // Доклады АН СССР. 1969. Т. 154. № 2. С. 387−390.
  71. А.В. Влияние параметров вибраций на ФМС некоторых кормов // Тр. ВНИИМЭСХ. 1969. С. 224−233. Вып. 12.
  72. И.И. Влияние вибрации на физико-механические свойства кормов и кормовых смесей // Тр. НИИСХ Северного Зауралья. 1976. Вып. 20. С. 15−17.
  73. В.В., Ромакин Н. Е. Влияние вибрации на некоторыефизико-механические свойства материалов // Тр. Саратовского с.-х. инта. 1973. С. 18−22.
  74. А.Г. Экспериментальные данные о влиянии вибраций на внутреннее трение и сцепление в рассыпных комбикормах // Тр. Саратовского с.-х. ин-та. 1976. Вып. 64. С. 15−23.
  75. П.И., Старших В. В., Корепанов В. В. Исследование механических свойств компонентов кормовых смесей для оптимизации процесса смешивания // Технология и механизация производственных процессов в животноводстве. Челябинск, 1983. С. 35−42.
  76. А.П. Повышение эффективности работы бункерного раздатчика кормов путем вибрационного формирования кормового бурта: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Саратов, 1989. 26 с.
  77. Х.И. Применение методов физической кинетики к задачам вибрационного воздействия на сыпучие среды. ДАНСССР. 1975. Т. 22. № 1. С. 54−57.
  78. Г. З., Жуховицкий Е. М., Непомнящий А. А. Устойчивость конвективных течений. М.: Наука, 1989. 320 с.
  79. П.П., Карпусь А. Т. Чегло Г. А. Вибрационное перемешивание сыпучей среды в горизонтальном круговом цилиндре // Вычислительная и прикладная математика. 1986. Вып. 58. С. 75−79.
  80. П.М., Тищенко JI.H., Мазоренко Д. И. и др. Движение сыпучих смесей по поверхности виброцентробежного решета // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986. № 1. С. 26−28.
  81. И .Я. Синергетическая модель слоя сыпучей кормовой среды, подверженной вибрациям // Совершенствование механизации производственных процессов в животноводстве: Сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1990. С. 48−57.
  82. С.В. Повышение эффективности процесса смешивания компонентов сыпучих кормов: Дис. .докт. техн. наук. Саратов, 1994. 360 с.
  83. И.Ф. Вибротехника в горном производстве. М.: Наука, 1992.319 с.
  84. И.В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник. Ч. 1. М.: Россельхозиздат, 1987.93 .Быков Н. М., Камсков С .Я. Подъемно-транспортные машины в сельском хозяйстве. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1970. 204 с.
  85. Г. В. Транспортеры и элеваторы сельскохозяйственного назначения. М.: Машгиз, 1961.
  86. JI.B. Исследование процесса смешивания сыпучих материалов в барабанном смесителе непрерывного действия и разработка методики их расчета: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1975. 16 с.
  87. В.Ф. Обоснование выбора размеров поперечного сечения прямоугольного желоба вибропитателя // Тр. Сарат. СХИ. Т. 2. 1973. С. 23.26.
  88. А.О., Дьячков В. К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1968.
  89. В.Д., Кольман-Иванов Э.Э. Вибрационная техника в химической промышленности. М.: Химия, 1985. 240 с.
  90. П.Г. Гидравлика. Основы механики жидкости, M.-JL: Госэнер-гоиздат, 1963. 424 е.: ил.
  91. ЮО.Диментберг Ф. М., Фролов К. В. Вибрация в технике и человек. М.: Знание, 1987.160 с.
  92. Ю1.Спиваковский А. О., Гончаревич И. Ф. Вибрационные и волновые транспортирующие машины. М.: Наука, 1983.
  93. А.О., Гончаревич И. Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М: Машиностроение, 1972.
  94. ЮЗ.Спиваковский А. О., Дьячков В. К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1983.
  95. Ю5.Николаев В. Н. Определение основных параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов // Вестник ЧГАУ.2001. Т.34. с.54−57.
  96. П.И., Евсеенков С. В. Определение некоторых параметров вибрационного смесителя // Тр. ЧИМЭСХ. 1979. Вып. 153.
  97. Ю7.Плачкова В. А. Совершенствование рабочего процесса винтового дозатора трудносыпучих кормов путем применения угловой вибрации: Автореф. дис. .канд.техн.наук. Челябинск, 1984. 19 с.
  98. Ю8.Леонтьев П. И., Сабиев У. К. Определение эффективного коэффициента трения вибрационного дозатора: Механизация и автоматизация производственных процессов в овцеводстве Казахстана. Алма-Ата, 1987. С. 72.
  99. Ю9.Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов: Справочник / Под. ред. В. А. Баумана. М.: Машиностроение, 1970.
  100. Ю.Сергеев Н. С., Николаев В. Н., Фиапшев А. Г., Определение производительности вибрационного смесителя сыпучих материалов // Материалы юбилейной конференции, посвященной 20-летию КБСХА. Нальчик, 2001. 218 с.
  101. Ш. Гельперин Н. И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967.
  102. Гельперин Н. И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981. 812 с.
  103. И.О., Чесноков Ю. Г. Гидродинамика псевдоожиженно-го слоя. Л.: Химия, 1982. 264 е.: ил.
  104. Н.Семенов Е. В., Глебов Л. А., Таранин С. А. О движении сыпучей смеси в рабочей зоне шелушителя. Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. № 10.
  105. КасаткинА.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971. 784 с.
  106. Пб.Коган В. Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. Л.: Химия, 1977. 592 с.
  107. П.Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. Л.:Химия, 1982.-288с.
  108. Белоглазов И. Н. Твердофазные экстракторы (инженерные методы расчета). Л: Химия, 1985. 240 с.
  109. И.Н., БелоглазовН.К. Симплексный метод описания закономерностей химико-технологических процессов. Деп. в ОНИИТЭХИМ, № 596 ХП-Д-86, 1986.208 с.
  110. А.М., Белоглазов И. Н. Жидкостные экстракторы (инженерные методы расчета). Л.:Химия, 1982.-208с.
  111. И.Н. Эффективность использования рабочего объема технологических аппаратов непрерывного действия. Деп. В ОНИИТЭХИМ. № 1041, ХП-Д-83. 1983. 135 с.
  112. .Т. Техническая гидродинамика: Учебник для вузов по специальности «Гидравлические машины и средства автоматики». 2-е изд., перераб. и доп. М. Машиностроение, 1987. 440 с.
  113. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.:Наука, 1970.
  114. Г. Теория пограничного слоя. М.:Наука1974.
  115. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. 251 с.
  116. М. Исследование и расчет гидравлических систем. / Пер. с фр. С. Н. Рождественский, И. П. Золотарева. М.: Изд-во «Машиностроение», 1964.
  117. Т.М. Машиностроительная гидравлика: Справочное пособие. М.: Машгиз, 1963.
  118. Е.М. Контроль однородности комбикорма // Мех. и электр.соц. с. х-ва. 1973. № 7. С .43.44.
  119. А.А. Производство кормовых смесей в хозяйствах. Воронеж: Центр .-чернозем, кн. изд.-во. 1971. 76 с.
  120. А.П. Механизация приготовления кормов, М.: Сельхозгиз, 1958. 357 с.
  121. Г. А. Машины и оборудование для фермерского производства комбикормов за рубежом. М.: ЦНИИ информ. технико-эконом. ис-след. по тракторн. и сельхоз. машиностр, 1971. 55 с.
  122. М.Ф. Корма СССР. Состав и питательность. М.: Колос, 1964. 448 с.
  123. В. И. Алябьев Е.В. Методика проведения испытаний машин для смешивания кормов. М.: ВИЭСХ, 1971. 55 с.
  124. И.А. Исследование технологического процесса приготовления смесей из грубых и сочных кормов: Автореф. дис. .канд.техн.наук. Саратов, 1965. 26 с.
  125. Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987. 303 е.: ил.
  126. З.Ф., Михаченок Е. Н., Селезнев А. Д. Изменение однородности комбикормов при перемешивании//Корма. 1977. № 1. С.12−13.
  127. Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. — М.: Колос, 1978. 240 е.: ил.
  128. И.С., Рундо А. А., Селезнев А. Д. К обоснованию устройства для непрерывного смешивания кормовых материалов. // Тр. ЦНИИМЭСХ Нечерноземной зоны СССР. 1968. Вып. 3. С. 137−144.
  129. .А. Исследование работы смесителя комбикормов с микроэлементами. Дис. .канд.техн.наук. Челябинск, 1969. 177 с.
  130. НО.Штельмах Л. И. К методике оценки качества смешивания // Исследование и коструир. машин для животноводства и кормопроизв-ва.: Сб. научн. тр. Киев, 1976. Вып.2. С.80−85.
  131. Д.А. Теоретические основы и расчетные формулы определения веса проб. М.: Недра, 1969. 124 с.
  132. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1974. 199 с. 143 .Яковлев К. П. Математическая обработка результатов измерений. М.: Гостехтеоретиздат, 1950. 388 с.
  133. Н.С. Методы оценки и формирования качества зерна. М.: Росагропромиздат, 1991. 205 с.
  134. В.Н. Корма смешивает вибрация // Сельский механизатор. 2002. № 9. с.ЗЗ.
  135. Иб.Сергеев Н. С., Николаев В. Н., Кечина Н. В. Вибрационный смеситель. Патент РФ № 2 166 360. Опубл. в Б.И. № 13.2001.
  136. Н.С., Николаев В. Н., Кечина Н. В. Вибрационный смеситель. Патент РФ № 2 173 573. Опубл. в Б.И. № 26.2001.
  137. В.Н. Устройство для смешивания сыпучих материалов. Ин-форм. листок № 83−310−00- Челябинский ЦНТИ. Челябинск, 2000.
  138. Н.С., Николаев В.Н.Эксцентриковый привод вибрационного смесителя сыпучих материалов. Информ. листок № 83−358−00, Челябинский ЦНТИ. Челябинск, 2000.
  139. В.Н., Сергеев Н. С. Вибрационный смеситель. Информ. листок № 83−21 1−02, Челябинский ЦНТИ. Челябинск, 2002.
  140. С.В. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. 2-е изд., перераб. и доп. JL: Колос. Ленингр. отд-е, 1980. 168 е.: ил.
  141. Е.В., Лисенков А. Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей. М.: Наука, 1973. 219 с.
  142. Г. Н., Филаретов Г. Ф. Планирование эксперимента. Минск: Изд. БТУ им. В. И. Ленина, 1982. 302 с.
  143. М.М., Тедер Н. Н. Методы рационального планирования эксперимента. М.: Наука, 1971. 576 с.
  144. Новые идеи в планировании эксперимента / Под ред. В. В. Налимова, 1. ML: Наука, 1966. 330 с.
  145. Ю.П., Марков Е. В., Гранковский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 280 с.
  146. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Колос, 1980.
  147. Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие для вузов. 2-е изд, перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1988. 239 с.
  148. К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Под ред. Э. К. Лецкого. М.: Наука, 1977. 552 с.
  149. В.Г., Бродский В.3. Регрессионный анализ при композиционном планировании второго порядка специального вида. Информационные материалы Научного Совета по комплексной проблеме. М.: Изд-во АН СССР, 1970. № 8(45). С. 1−35.
  150. М.Б. Математические модели и результаты в теории отсеивающих экспериментов // Теоретические проблемы планирования экспериментов. М., 1977. С.5−69.
  151. Я.Ф. Промышленное производство комбикормов. М.: Колос. 1975, 216 с.
  152. В.В., Боярский Л. Г. Корма. Приготовление, хранение и использование: Справочник. М.: Агропромиздат, 1990. 255 с.
  153. В.А., Калашников А. П. и др. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных. М.: Агропромиздат, 1990. 304 с.
  154. Ю.В., Брюханов В. В., Нарушевнч Н. П. Оценка экономической эффективности инженерных разработок: Метод, указания к дипломному проектированию. Челябинск, 1998. 31 с.
  155. Ю.В., Саплин JI.A. Влияние научно-технического прогресса на экономическую эффективность производства: Метод, указания Челябинск, 1989. 12 с.
  156. Ю.В., Нарушевич Н. П., Никитина Т. Л., Кайде Е. В. Энергетические эквиваленты материальных ресурсов: Справочные материалы. Челябинск, 1993. 37 с.
  157. В.А., Никифоров А. Н., Родичев В. А. и др. Методические рекомендации по оценке топливно-энергетических затрат на выполнение механизированных процессов в растениеводстве. М.: ВАСХНИЛ, 1985.
  158. В.А. Методические рекомендации по топливно-энергетической оценке сельскохозяйственной техники, технологических процессов и технологий в растениеводстве. М., 1989.
  159. Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. 2-е изд., доп. и перераб. М.: Колос, 1981. 319 е.: ил.
  160. И.Я., Золотарев С. В. Переработка сельскохозяйственного сырья на малогабаритном оборудовании: Учеб. пособие. Барнаул: Изд-во Алт. ун-та, 1998.317 с.
  161. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / ВНИИЭСХ. М. 1998.
  162. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений / ВАСХНИЛ. М.: Колос, 1980.
  163. Налоговый кодекс Российской Федерации. Ч 1, 2. Официальный текст. М.: ИКФ «Омега-Л», 2001. 288 с.
  164. Физико-механические свойства сыпучих кормов
  165. Вид сыпучих кормов Угол естественного откоса, град Влажность, % Объемная масса (насып.), т/м3 Коэффициент трения1. Внутренний По стали
  166. Овес 18.22 14,0 0,40.0,56 0,51.0,70 0,40.0,58
  167. Ячмень 18.21 11,0 0,40.0,70 0,38. 1,00 0,32.0,70
  168. Просо 22.25 11,5 0,68.0,82 0,40.0,42 0,31
  169. Кукуруза 19.21 13,3 0,70.0,82 0,38.1,00 0,32.0,70
  170. Пшеница 23.25 11,2 0,65.0,76 0,46. 0,78 0,35
  171. Рожь 17 10,9 0,65.0,81 0,46. 0,70 0,32.0,58
  172. Горох 17.19 13,5 0,60.0,80 0,44.0,52 0,26.0,33
  173. Сорго 24.25 13,0 0,51. 0,64 0,46. 0,78 0,35
  174. Бобы 31 0,51.0,80 0,60.0,63 0,37.0,47
  175. Овес измельченный 42.43 12,5 0,30.0,36 0,90. 0,93 0,76.0,8
  176. Ячмень измельченный 36 11,8 0,40.0,65 0,72 0,61
  177. Кукуруза измельченная 35.37 11,2 0,68.0,78 0,70.0,73 0,60. 0,64
  178. Комбикорм измельченный 35.37 13,1 0,40.0,68 0,70.0,73 0,60.0,64
  179. Комбикорм гранулированный 29 12,4 0,60.0,68 0,55 0,46
  180. Отруби пшеничные и ржаные 35.41 10,5 0,26. 0,42 0,70.0,86 0,60. 0,73
  181. Мука пшеничная 34.35 11,2 0,45. 0,73 0,57.1,16 0,49.0,85
  182. Мука ячменная 36.37 10,9 0,35.0,70 0,36 0,38.0,45
  183. Мел дробленый 36 0,3 0,98. 1,90 0,81 0,76
  184. Критерии качества смеси сыпучих компонентов
  185. Название критерия Формула для расчета критерия
  186. Мера рассеяния 1 п М = —X cjn С TTi
  187. Коэффициент неоднородности к-100J -±(с,-сГ с п-1 tt
  188. Степень смешивания Sl=P{l-P)/m
  189. Степень смешивания и =—-S0 =с0(-с0) 0
  190. Стандартное отклонение v Л2 — 1 7—г
  191. Степень смешивания 9 (9 V И = 1 ^ -М =1 Л)
  192. Критерий однородности 1 (log SQ/S V'5.o2 pqp (d,)p+q (d,)J"4log50/5j g
  193. Приведенное стандартное отклонение sn = о = VPCP-0 ^ 0
  194. Коэффициент изменчивости v = s / 7
  195. Коэффициент качества S = c/p
  196. Относительная дисперсия sp=^I'/J^^k2).
  197. Название критерия Формула для расчета критерия
  198. Дисперсия О 2 о 2 О 2. г. РЧ т
  199. Степень перемешивания М=п 100 — * х 100 F
  200. Полнота перемешивания v = dAF = F / F0
  201. Степень перемешивания M = log l/l S0/S.
  202. Интенсивность сегрегации J Si Si CaCB CaCB1. Степень смешивания S0 S m
  203. Мера неупорядоченности * 1-е P,
  204. Параметр нецентральности я* = «f /=1 Pi
  205. Степень смещения k' 2 /— ф = vX (z/ ?o)2 5 zi =2™cs'm лг /- /=1 =2arcsinA/p~
  206. Примечание к таблице Для удобства в таблице принято единое обозначение одинаковых величин, а не так, как они даются авторами. Здесь:
  207. Sq среднее квадратичное отклонение концентрации ключевого компонента в пробах (СКВО) для совершенно несмешанной смеси-
  208. Vp, Vq -средние значения веса частиц, отнесенные к числу частиц компонентов р и q
  209. F- поверхность раздела между компонентами к моменту их анализа- Fo максимально возможная поверхность раздела между компонентами- X — доля неперемешанной смеси- а — коэффициент пропорциональности-
  210. V вероятность того, что хотя бы один из элементов данной поверхности раздела попадет в выделенный элементарный объем-
  211. V, — -наблюдаемая частота появления i-ro компонента- Pi заданная частота появления i-ro компонента-
  212. V среднее значение частоты появления величины Vt для данной серии опытов-
  213. К2 число смешиваемых компонентов-
  214. К2 число степеней свободы, равное количеству отбора проб минус число наложенных связей при обработке опыта-
  215. Sa, Se — СКВО концентрации компонентов соответственно по, а и в- с’а^с'в ~ среднее значение концентраций компонентов, а и в в пробах
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?