Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Динамика взаимодействия механизмов подачи и резания лесопильной рамы и подачи в упругом поле

Диссертация: Динамика взаимодействия механизмов подачи и резания лесопильной рамы и подачи в упругом поле
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате исследований проанализировано влияние факторов на равномерное движение распиливаемого материала в процессе пиления. Подтверждено то, что, как и было ранее отмечено, в основном, ими является фактор скорости подачи подающего механизма. Она наиболее активно проявляется как при обычной подаче, так и при пилении в упругом поле. Кроме этого на процесс пиления влияют: масса надвигаемая… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Краткий обзор литературы о процессе пиления древесины
    • 1. 2. Силы резания при пилении древесины
    • 1. 3. Деформируемость подвески полотна пилы
    • 1. 4. Выводы, цели и задачи исследований
  • 2. Характеристики факторов основных экспериментов
    • 2. 1. Факторы, влияющие на процесс рамного пиления
      • 2. 1. 1. Обоснование выбора независимых переменных факторов
      • 2. 1. 2. Обоснование выбора зависимых переменных факторов
      • 2. 1. 3. Обоснование выбора постоянных факторов
        • 2. 1. 3. 1. Факторы, относящиеся к древесине
        • 2. 1. 3. 2. Факторы, относящиеся к режущему инструменту
        • 2. 1. 3. 3. Факторы, относящиеся к взаимодействию пилы с древесиной при резании
        • 2. 1. 3. 4. Факторы, относящиеся к лесопильному станку,
    • 2. 2. Выводы по главе
  • 3. Исследование перемещений и деформаций системы подвески полотна пилы в пильной рамке, жесткость этой системы
    • 3. 1. Факторы, влияющие на деформируемость системы подвески полотна пилы
    • 3. 2. Обоснование значений независимых переменных факторов
      • 3. 2. 1. Выбор значений параметров оценивающего деформируемость полотна пилы
      • 3. 2. 2. Выбор значений факторов оценивающего угол
  • приложения результирующей нагрузки
    • 3. 2. 3. Выбор значений фактора учитывающего линейный уклон полотна пилы
    • 3. 2. 4. Выбор значений фактора учитывающего натяжение полотна пилы
    • 3. 3. Обоснование показателей характеризующих зависимые переменные факторы
    • 3. 4. Обоснование значений постоянных факторов
    • 3. 4. 1. Геометрические параметры зуба
    • 3. 4. 2. Наличие плющения зубьев
    • 3. 4. 3. Параметры лезвия зуба
    • 3. 4. 4. Наличие вальцевания полотна пилы
    • 3. 4. 5. Эксцентриситет линии натяжения
    • 3. 4. 6. Свободная длина пилы
    • 3. 4. 7. Обжатие полотна пилы прокладками
    • 3. 4. 8. Вариант установки захватов
    • 3. 5. Экспериментальная установка
    • 3. 5. 1. Общие требования к экспериментальной установки
    • 3. 5. 2. Принципиальная схема установки
    • 3. 5. 3. Конструкция экспериментальной установки
    • 3. 6. Результаты обработки эксперимента
    • 3. 7. Выводы по главе
  • 4. Методика экспериментальных исследования процесса пиления в условиях различных способов подачи сортиментов
    • 4. 1. Обоснование значений факторов и общие методические положения
    • 4. 2. Экспериментальная установка
    • 4. 3. Подготовка данных для функциональных зависимостей
    • 4. 4. Выводыпоглав е
  • 5. Результата исследований силовых параметров процесса пиления древесины на лесопильных рамах
    • 5. 1. Общие методические положения
    • 5. 2. Результаты оценки силового параметра Рк ср р/х
      • 5. 2. 1. Оценка параметра Р" с? р/х при жестком надвигании распиливаемого материала на пилы
      • 5. 2. 2. Оценка параметра Р^жсрр/х в упругом поле (при нежестком надвигании распиливаемого материала).,
    • 5. 3. Силовой параметрРи срр/х.Л
      • 5. 3. 1. Оценка параметра Phcppix пРи жестком надвигании распиливаемого материала
      • 5. 3. 2. Оценка параметра Рн СРр/х в упругом поле (при нежестком надвигании распиливаемого материала)
    • 5. 4. Результаты исследований силовых характеристик при холостом ходе пильной рамки
      • 5. 4. 1. Оценка параметра р1 н cpxix при жестком надвигании распиливаемого материала
      • 5. 4. 2. Оценка параметра р1 н cpxix в упругом поле (при нежестком надвигании распиливаемого материала)
    • 5. 5. Силовой параметр Р’НСРХ/Х
      • 5. 5. 1. Оценка параметра р1 н cpxix пРи жестком надвигании распиливаемого материала
      • 5. 5. 2. Оценка параметра Р1 н cpxix в упругом поле (при нежестком надвигании распиливаемого материала)
    • 5. 6. Силовой параметрP’KMAXXix
      • 5. 6. 1. Оценка параметра Pkmaxxix' ПРИ жестком надвигании распиливаемого материала
      • 5. 6. 2. Оценка параметра РКШХХ! Х в упругом поле (при нежестком надвигании распиливаемого материала)
    • 5. 7. Силовой параметр
      • 5. 7. 1. Оценка параметра °нмахх/х→ пРи жестком надвигании распиливаемого параметра
    • 5. 12. Оценка параметра РИМахх/х 3 УПРУГ0М поле (при нежестком надвигании распиливаемого материала)
    • 5. 8. Выводы по главе
  • 6. Исследование чистоты поверхности пластей пилопродукции при различных вариантах режимов пиления
    • 6. 1. Критерий оценки качества пилопродукции
    • 6. 2. Выбор факторов влияющих на критерий оценки чистоты пласти
    • 6. 3. Результаты обработки эксперимента
    • 6. 4. Выводы по главе

Динамика взаимодействия механизмов подачи и резания лесопильной рамы и подачи в упругом поле (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

При пилении результатом определенных логичных перемещений инструмента и обрабатываемого материала является изменение формы, состояния поверхности и положения в пространстве. Здесь затрагиваются вопросы динамики взаимодействия двух тел. Прежде всего следует рассматривать вопросы как экспериментального, так и теоретического определения динамических характеристик машин, технологических сопротивлений (сил резания, сил отжима или «отбоя»). При этом выясняются вопросы физико-механических свойств обрабатываемого материала, изменяющихся от действия динамических сил.

Движение распиливаемого бревна, при котором достигаются оптимальные условия пиления наблюдается при определенном законе. Этот закон движения нарушается из-за динамических сил. При этом появляются дополнительные перемещения масс системы.

При работе лесопильной рамы возникающие силы инерции в десятки раз превосходят силы полезных сопротивлений (силы резания и подачи). Эти силы оказываются внешними нагрузками, которые приходится принимать во внимание. Это важно потому, что производительность лесопильной рамы и качество работы находится в тесной связи с величиной инерции сил и динамическими перемещениями упругих связей лесопильного станка.

Работа тягового усилия вальцовой подачи, приложенного к бревну, расходуется не только на работу упругой и отчасти пластической деформаций, но и на работу сил трения поверхности зубцов вальцов о древесину. Доля каждой из этих работ находится в зависимости от физико-механических свойств древесины (влажности, твердости, состояния вальцов, остроты и формы профиля), величины нормального давления на вальцы в направлении, перпендикулярном перемещению материала, и множества других случайных величин. Коэффициент сцепления древесины с вальцами дает более полное представление о связи бревна с вальцами, характеризуя эту связь не только со стороны силы, но и деформации. При этом, по мнению В. Я. Филькевича, приходится довольствоваться некоторым условным коэффициентом жесткости упругой связи бревна с вальцами, который не линеен по отношению к деформациям древесины. Он является показателем податливости кинематической цепи привода, характеризует процесс устойчивости движения древесины в процессе обработки. Однако, из-за несовершенной кинематики пиления происходит некоторое запаздывание по отношению к началу холостого хода изменения направления вертикальной силы и уменьшение давления подающих вальцов на бревно. Получается, что жесткость сцепления вальцов с бревном наименьшая, а опасность «отбоя» -наиболыпая. Это вызывает скольжение бревна относительно вальцов (до 35,5%) и сильно смазывает картину работы упругой связи бревна с вальцами, нарушая процесс устойчивости движения.

Кинематическая цепь привода не ограничивается работой только подающего механизма с бревном. Здесь также большую роль играет и работа между линией вершин зубьев и дном пропила, как в процессе пиления, так и холостого хода. Особенно это наблюдается при непрерывной подаче, где немаловажную роль должна проявить, по мнению автора, жесткость их взаимодействия.

Таким образом, получается, что распиливаемый материал в кинематической цепи привода попадает под влияние упругих связей (если рассматривать объемнее — попадает в упругое поле). Поэтому в работе основное внимание уделяется вопросам влияния упругого поля на процесс пиления.

1. Состояние вопроса.

Общие выводы и рекомендации.

1. В результате исследований проанализировано влияние факторов на равномерное движение распиливаемого материала в процессе пиления. Подтверждено то, что, как и было ранее отмечено, в основном, ими является фактор скорости подачи подающего механизма. Она наиболее активно проявляется как при обычной подаче, так и при пилении в упругом поле. Кроме этого на процесс пиления влияют: масса надвигаемая на пилы при распиливании, свойства распиливаемого материала к резанию и возможности пильной подвески к сопротивлению от надвигаемого материала. Рекомендуется ряд уравнений для определения сил резания и отжима (Глава 5).

2. Установлено, что упругое поле динамической системы выполняющей надвигание распиливаемого материала может эффективно способствовать распиливанию древесины. На пиление оказывает и упругость системы подвески полотна пилы.

3. Отмечены недостатки вальцовой подачи с рекомендацией перехода на подачу от отдельного устройства подачи. Вальцы, как активный движущий орган, следует перевести в гладкие вальцы й ограничить их роль поддержанием распиливаемого материала. При этом следует руководствоваться вопросами базирования бревен при дальнейшей распиловке [132].

4. Из-за большого числа факторов влияющих на оптимальное резание рекомендуется использовать математические методы планирования и обработки результатов. Применяемая математическая модель, в отличие от ранее рассмотренных расчетных схем и моделей, учитывает статические жесткости как механизма надвигания, так и системы подвески полотна пилы.

5. Критерием оценки способности подвески полотна пилы сопротивляться деформациям от действующих на нее нагрузок при пилении является жесткость. Для ее определения рекомендуется уравнение (Глава 3). Зависимость жесткости системы подвески полотна пилы от геометрических параметров ее хорошо укладывается в параболу второй степени. Зависимость влияния угла приложения действующей результирующей силы резания в плоскости резания характеризуется кривой двоякой кривизны. Первая кривизна имеет минимум в районе ад = 56° (соответствует области действия сил скобления). Вторая кривизна имеет максимум при значении угла давления несколько больше ад== 126 0 (соответствует области действия сил резания). Влияние фактора натяжения полотна пилы (Q) и линейного уклона полотна пилы (i «) проявляются значительно слабее, но зависимости имеют не линейный характер.

Рекомендуется учитывать, особенно при проведении экспериментальных работ, степень обжатия полотна пилы прокладками на поведение ее в системе подвески в пильной рамке. Графики зависимости смещения системы подвески полотен пил от степени обжатия их и ряда других факторов проявляются кривыми параболического вида (Глава 3).

Предложены диаграммы поведения системы подвески полотен пил для 25 вариантов. Показано, что при результирующей силе 7,84 кН для узких пил максимальные отклонения в плоскости резания могут достигать 6 мм. За значениями ад < 48° и ад >138° кривые параболы резко сворачиваются. Диаграммы позволяют оценить поведение системы подвески полотна пилы находящейся в таких же условиях работы и соответствующей нагрузки.

6. При проведении экспериментальных исследований по динамическому воздействию в процессе резания пильной подвески и системы надвигания определены статистические характеристики силовых показателей (пробные эксперименты), которые являлись контрольными для сравнительной оценки. Анализ результатов пробных распиловок и основных экспериментов показал требуемую достоверность последних.

7. Комплексный характер исследования динамики пиления при установившемся режиме подтвердил хорошую цикличность процесса, значительно упрощающую оценку показателя достоверности результата.

8. Приведены уравнения для оценки шероховатости при обычной (жесткой) подаче и при движении материала на пилы под действием упругого поля (нежесткой подачи) соответственно от влияния многих факторов одновременно участвовавших в опытах. Доминирующим фактором явилась подача распиливаемого материала на пилы (по параболе второго порядка). Влияние массы надвигаемой на пилы проявляется у жесткой подачи по дробно-рациональной зависимости, а у нежесткой подачи — желательна (при подборе кривых) парабола третьего порядка. Свойство распиливаемого материала (плотность Р12) проявляется у жесткой подачи по параболе третьего порядка, а у нежесткой — по параболе второго порядка. Влияние жесткости подвески полотна пилы у жесткой и нежесткой подачах следует параболе второго порядка. Жесткость механизма надвигания хорошо проявляется по параболе третьего порядка. Проведенная оценка по критерию Фишера показала, что как при жесткой, так и при нежесткой подачах все факторы значимы.

9. Практическая значимость результатов экспериментальных исследований заключается в аналитическом аппроксимировании кривых сил процесса резания, оценки жесткости системы подвески полотна пилы, в оценке шероховатости при действии комплекса факторов, некоторые из которых исследуются впервые. Полученные аппроксимирующие выражения можно использовать при разработке новых конструкций станка, в исследованиях в области рамного пиления.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.А. Механическая технология дерева — ч. 1. Л.- Изд. КУБУЧ, 1934.-486 с.
  2. В.Я. Динамика лесопильных рам. М.: Изд-во Лесная промышленность, 1968. — 240 с.
  3. Е.М. Износ плющенных зубьев рамных пил // Изв. вузов Лесной журн., 1961.-№ 5.-С. 115- 118.
  4. С.М. Устойчивость рамных пил. М.: ЦБТИ, 1960. — 47 с.
  5. К.Е. Исследование относительных траекторий вершин зубьев пил в лесопильных рамах при различных подачах. Материалы н-техн. конференции.- ЛТА. Л.- 1996-Вып. III С. 17 — 20.
  6. Г. М., Юрьев Ю. И. Исследование работы впередирамных тележек, — Изд.-во МОД, 1968. С. 7 — 10.
  7. В.Я. Вопросы теории процесса непрерывной подачи и уравновешивания масс лесопильных рам: Автореф.дисс. канд. техн. наук. -Л., 1968.-32 с.
  8. В.Н. Исследование процесса подачи в двухэтажной лесопильной раме: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Л., 1970. — 25 с.
  9. И.К. Расчет, конструирование, производство и эксплуатация лесопильных рам: М.: Лесная промышленность. — 1965. — 440 с.
  10. Г. М., Кулешов Л. Ф., Рыжов А. Е. Исследование возможности применения следящего гидравлического привода для механизма подачи лесопильной рамы, — Отчет по теме по каф. «Станки и инструмент» от 3 января 1966. АЛТИ.-С. 1−23.
  11. И. Варакин Ю. М., Мелехов В. И. Создание автомата для регулирования скорости подачи лесопильной рамы.- Отчет по теме АЛТИ. 1963. № 52. С. 1 -32.
  12. Kivimaa Е. Zeiknunveima Kehasahauksessa, Cuttig force in frame Sawing PapirijaPun vol.41 (1959r.)№l, S.3/16
  13. C.M., Коновалов B.A. Экспериментальные исследования сил резания в двухэтажных лесопильных рамах серийной конструкции // Науч. тр. ЦНИИМОД. Вып. 18. Архангельск, 1964. — С. 177 — 192.
  14. Е.М. Влияние величины подачи на силы резания при распиливании древесины на лесопильных рамах // Изв. вузов. Лесной журн., 1970.-№ 4-С. 65−71.
  15. В.Ф. Лесопильные рамы и околорамное оборудование. М: Лесная промышленность, 1970. — 200 с.
  16. Е.М., Поздеев Л. С. Влияние жесткости подачи на изменение сил резания и отжима при распиливании древесины на лесопильных рамах // Деревообрабатывающая промышленность, 1970. № 3 -С. 12- 13.
  17. Д.Ф., Ивановский Е. Г. Новый рамный фотоиндикатор и его роль в изучении рамных механизмов // МОД. Ленинградский филиал ЦНИИМОД, 1934.- № 6. — С. 8 -12.
  18. Ф.М. Точность механической обработки древесины.-М-Л.:ГЛБИ, 1959.-429 с.
  19. Техническая энциклопедия Т.7. М. ОНТИ НКТП СССР, 1938. 420 с.
  20. Е.М. Опытная установка для исследования процесса рамного пиления.- Изв. Вузов. Лесной журн., 1963. № 3. — С. 107 — 113.
  21. А. Рамный индикатор «Кухлер» (нем). Интернационален Хольцмаркт 1956.- изд. 47.- № 3, 4. М. — С. 6 -8.
  22. Р. Индикатор для лесопильных рам RHD (польск.) -«Пшемысл джевна» 1954. Изд-во 5, № 2 II — С. 21 — 22.
  23. Е.Г. К вопросу о повышении производительности и качества работы лесопильных рам // Тр. ВЗЛИ. Изд-во ВЗЛТИ, 1955. Т. 1 С. 94 -97.
  24. Н.Л. Техника статистических вычислений. М.- Лесная промышленность, 1966. — 162 с.
  25. ГОСТ 5524–65. Рамные пилы.
  26. В.А., Кузменков О. П., Солдатов В. К. Электрические индикаторы для судовых двигателей внутреннего сгорания.- Морской транспорт, 1958.-214 с.
  27. Ю.А., Мильченко И. В. Датчик для измерения скорости линейного перемещения // Труды АЛТИ вып. XLI. Исследование технологии и оборудования лесопильно-деревообрабатывающих производств. Архангельск, 1973 С. 61 — 63.
  28. Е.М., Мильченко И. В. Перемещение и деформация рамных пил в пильной рамке.// Изв. вузов. Лесной журн., 1975, № 5 С. 81 — 86.
  29. Е.М., Мильченко И. В., Рыжов А. Е. К вопросу о натяжениях у кромок рамных пил при действии горизонтальной силы. // Изв. вузов. Лесной журн., 1977, № 5 С. 84 — 87.
  30. А.П. Жесткость в технологии машиностроения.-М.: Машгиз., 1946.-223 с.
  31. Прочность, устойчивость, колебания // Справочник. Т. 3. Под ред. д-ра техн. наук И. А. Биргера и чл.-корр. АН. Латвийской ССР Я. Г. Пановко.-М.: Машиностроение, 1968. 568 с.
  32. Справочник машиностроителя. Т.З.-М.: Машиностроение., 1955.-388 с.
  33. М.М. Методика рационального планирования экспериментов.- М., 1961. — 54 с.
  34. Е.И. Статические методы анализа и обработки наблюдений.-М.: Наука, 1968. 288 с.
  35. П.Ф. Численные и графические методы прикладной математики.// Справочник. Наукова думка, Киев, 1970. 800 с.
  36. И.И. Вариационная статистика // Методическое пособие к практическим занятиям для студентов лесохозяйственного факультета. Архангельск, 1970. 58 с.
  37. Балацкова-Подольскова С.И., Булко И. М., Цагельский В. И. ФОРТРАН. ЭВМ «МИНСК-32». :-М.: Статистика, 1976. 176 с.
  38. Г. А. Программирование на ФОРТРАНе.: Минск, БГУ, 1976.-270 с.
  39. Мак-Куэн Р. Программирование на ФОРТРАНе для инженеров-строителей.: М., Стройиздат, 1978. 492 с.
  40. Мак-Кракен Д., Дорн У. Численные методы и программирование на ФОРТРАНе.// Под ред. и с дополнением Б. М. Наймарка.Мир, М., 1977.- 584 с.
  41. ГОСТ 5524 75. Технические условия на установку пил в пильную рамку.
  42. С.А. Резание древесины, — Гослесбумиздат, 1955.- 200 с.
  43. А.И. Исследование влияния соотношений высоты пропила и хода пильной рамки на процесс пиления древесины рамными пилами: Дисс. канд. техн. наук. М. 1972. — 201 с.
  44. Перелыгин J1.M., Уголев Б. Н. Древесиноведение.- М.: Лесная промышленность, 1971. 288 с.
  45. К.В. Жесткость станков. Лонитомаш, 1940. — 197 с.
  46. А.Л. Расчет режимов резания древесины. М.: Лесная промышленность. 1967. — 175с.
  47. В.Ф. Влияние способа уширения зубьев рамных пил на чистоту боковых поверхностей пропила.// Научный отчет ЦНИИМОДа, Химки, 1956.- 34с.
  48. А.В. Экспериментальные осциллограммы процесса рамного пиления // Науч. док. Лесоинженерное дело. 1958. № 4. С. 149 — 157.
  49. Е. Kivimaa. Holz als Roh und Werkstoff (1961) #10, S. 398/403.
  50. B. Thunell. Stokholm. Neure untersuchungen uber die Vorschubbewegung des blockes in vollgatern mit stetigen Vorschub. Holz als Roh und werkstoff, Bd. 18Helt8 (1960) S. 314/317.
  51. В.П. Влияние колебаний пильной рамки на режимы рамного пиления.: Дисс. .канд. техн. наук Л. 1973 166 с.
  52. Г. Ф. Исследование влияния некоторых факторов на устойчивость рамных пил.: Дисс. канд. техн. наук, Архангельск, 1970. 146 с.
  53. А. Л. Резание древесины.- Гослесбумиздат. М.-Л. 1956. -286 с.
  54. А.Э. Станки и инструменты по деревообработке. Т. II.- Гослесбумиздат, М.-Л., 1949. 700 с.
  55. Ю.И. О вальцевании рамных пил.// Изв. вузов. Лесной журнал. 1959, № 4.-С. 17−19.
  56. С.М., Коробицин Ю. А. Исследование начальных напряжений в рамных пилах // Научн. тр. ЦНИИМОД, 1962. -С. 22−25.
  57. Р.В. Разработка технологического режима вальцевания рамных пил // Научн. отчет ЦНИИМОДа, 1968. С. 18 — 22.
  58. М.Н., Колобов В. Д., Гибукин Л. Г. Скоростные режимы рамного пиления //Научн. отчет ЦНИИМОДа, 1950. 24 с.
  59. М.Н. Новое в технике пиления рамными пилами // Сб. {{Новое в технике эксплуатации дереворежущего инструмента.}} М.-Л., Гослесбумиздат, 1956. С. 17 — 22.
  60. П.И. Факторы, влияющие на устойчивость рамных пил: Лесная промышленность, 1951. № 12. С. 7−9.
  61. П.И. Интенсификация работы рамных пил // Деревообрабатывающая промышленность 1967, № 2. С. 14 — 16.
  62. В.А. Динамика станков: — М.: Машиностроение, 1967. 359с.
  63. А.С. О расчетных методах определения показателя жесткости рамных пил // Сборн. работ. Вып. 36. Резание древесных материалов, д-режущих инструментов, д-обрабатывающие станки. М., МЛТИ, 1971. С 119 — 128.
  64. И.В., Филатов В. М. Расчетный метод определения жесткости рамных пил // Научн. труды ЦНИИМОДа, 1968, выпуск 22. С. 103 — 107.
  65. Р.В. Исследование условий создания нормированных начальных напряжений в полотнах рамных пил.: Автореф. дисс. канд. техн. наук, 1969.-27 с.
  66. М.Н. Новый способ установки и натяжения рамных пил // Лесная промышленность, 1952, № 10. С. 15−18.
  67. М.А. Механическая технология дерева, том II, — М., Л. 1936. -387 с.
  68. Е.М. Исследование усилий натяжения рамных пил.// Научный отчет НИИ Древмаш, 1955. 34с.
  69. С.П. Сопротивление материалов: М. 1928. 457с.
  70. Г. Г.Артемьев. Исследование напряженного состояния рамных пил.// Сборник работ. Вып.36. Резание древесных материалов, д-режущих инструментов, д-обрабатывающие станки.М., МЛТИ. 1971С. 129- 142.
  71. Р.И. Осевая, поворотная и приведенная жесткость шпиндельных узлов четырехсторонних продольно-фрезерующих станков // «Научный отчет Б226 122 Исследование динамики машин деревообрабатывающих и лесной промышленности». Л. 1972. С. 117 — 156.
  72. И.И. Деревообрабатывающие станки и инструменты.- Минск: Вышейшая школа. 1971. 200 с.
  73. А.Э., Санев В. И. Основы теории и расчета деревообрабатывающих станков, машин и автоматических линий. М.: Лесная промышленность, 1973. 384с.
  74. Л.А., Виноградов В. Ф. и др. Исследование и совершенствование конструкций лесопильных рам. // Изв. вузов. Лесной журн., 1980, № 4. С. 60 — 64.
  75. М.Х. Чистота поверхности пиломатериалов рамной распиловки.- М.: Лесная промышленность., 1966. 60 с.
  76. ГОСТ 7016–82 (СТ СЭВ 3503−81) Древесина. Параметры шероховатости поверхности. 4с.
  77. В.Ф. Лесопильные станки и линии.- М.: Лесная промышленность. 1980. 320с.
  78. Н.Л. Техника испытаний древесины,— М.: Лесная промышленность, 1970. 160с.
  79. В.М., Шуин В. Е., Калинин В. В. Расчет механизмов резания д-обрабатывающих станков с возвратно-поступательным движением режущего инструмента.- РИО АЛТИ, Метод, указание к выполнению практических работ. 1980.-32 с.
  80. А.И. Кинематика процесса пиления древесины на лесопильных рамах.// Учебное пособие. Горький, изд. ГТУ, 1981. 100с.
  81. А.И. Динамика пиления древесины на лесопильных рамах.// Учебное пособие. Горький, изд. ГТУ, 1983. 100с.
  82. В.Я. Некоторые вопросы теории непрерывных подач в лесопильных рамах.// Учебное пособие. Л. 1961. 136 с.
  83. A.M. Основные вопросы кинематики пиления древесины рамными пилами.// Сборн. трудов ВНИИДрев. 1969. Вып. 3. С. 73 — 87.
  84. А.К., Соболев И. В., Шемелин А. И. Управление качеством обработки пиломатериалов. М.: Лесная промышленность. 1983.- 64с.
  85. М.М., Тедер Р. И. Методика рационального планирования экспериментов. М.: Наука, 1970. -75с.
  86. Г. Ф. Некоторые вопросы точности рамного пиления. // Научные труды ЦНИИМОД. Совершенствование технологии и оборудования лесопильного производства. Архангельск. 1981. С. 69 — 75.
  87. Р.В. Об эксцентриситете линии натяжения рамных пил.// Научные труды ЦНИИМОД, Архангельск, 1968. Вып. 22. -С. 114 118.
  88. Мс Kenzie, W.M. 1960 «Fundamental Aspects of the Wood Cutting Process», For Prod. Jour. 10 No, 9 (sept): 447 456.
  89. , M.E. 1945 «Mecanics of the Metal Cutting Processes» Jour Applied Physics 16: 267 275.
  90. Mc Kenzie, W.M. 1962 «The Relationship Betweln the Cutting Properties fo Wood and Its Physical and Mecanical Properties», For. Prod. Jour. 12, No. 6 (June): 287 294.
  91. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпанентных систем. Изд-во «Наука». М. 1976. — 390 с.
  92. В.Я. Исследование работы упругого вальца в механизме подачи лесопильной рамы. Раздел 1.// Отчет по н-иссл. работе «Исследование динамики машин д-обрабатывающей и лесной промышленности. JI: JITA 1973.-С. 5−71.
  93. Т.П. Исследование динамики вальцевой подачи деревообрабатывающих станков продольной фрезерной группы.-Дисс. кнд.техн.наук.- ЦНИИМОД., 1970. 187 с.
  94. Н.Н. Кинематика лесопильных рам. Изд-во АЛТИ. Архангельск, 1937. 44с.
  95. Н.А. О кинематике лесопильных рам.- Журнал «Механическая обработка древесины» № 2. 1939. С. 48 — 54.
  96. М.С., Бавельский М. Д., Филькевич В. Я., Модин Н. А. Динамические исследования механизмов лесопильной рамы «Суло». // Отчет по теме № 334. Л. 1957. 49 с.
  97. В.Ф., Балагуров Н. И. Использование скоростной киносъемки для исследования деревообрабатывающего оборудования.// Труды института ВНИИ. М. 1964. Вып. 2.-С. 133 141.
  98. . Влияние закругления впадины и формы спинки на боковую стабильность зуба пилы.- Holz als Rok und Werkstoff, № 4, 1963, -С. 145 149.
  99. А.Ф. Зависимость качества распиловки, скольжения и расхода мощности на лесопильной раме от скорости подачи.: Автореф.дисс. канд.техн.наук.- Л., 1941. -32 с.
  100. А.С. Исследование влияния на показатель жесткости тонких рамных пил и процесс пиления ими на легких лесопильных рамах: Автореф.дисс.канд.техн.наук, — М., 1971. 28 с.
  101. И.А. Сопротивление металлов и дерева резанию.- С-Петербург, 1970.-380 с.
  102. П.А. Курс механической технологии дерева.- С-Петербург, 1886.-452с.
  103. . Успехи в изучении процесса резания дерева.- Holz als Rok und Werkstoff Voc. 8,№ 1, 1955,-C. 184- 189.
  104. А.Г. Основные факторы, влияющие на производительность процесса распиловки на лесопильной раме: Автореф. дисс.канд. техн. наук. -Минск ., 1954.-32с.
  105. М.Н. Режимы рамного пиления. Гослесбумиздат, 1951 -167с.
  106. А.В. Экспериментальные исследования сил, действующих на полотно рамной пилы и его жесткости, в зависимости от технологических факторов процессов. Дисс.канд. техн. наук. Минск, 1961. -228с.
  107. Н.А. Лесопильное дело. Петроград, 1915. 345с.
  108. Л.С. Особенности распиловки крупномерной лиственницы на лесопильных рамах. Автореф. дисс.канд. техн. наук. Л., 1989.—28с.
  109. Петер Кох. Процессы механической обработки древесины.-М.:Лесная промышленность, 1969.-328с.
  110. Ю.Р. Новое в лесопилении и использовании отходов за рубежом. -М.:Лесная промышленность, 1969. 124с.
  111. А.И. Кинематика лесопильных рам. М.: Лесная промышленность, 1987.- 144с.
  112. Хоанг-Зыц-Нгуен. Исследование процесса рамного пиления древесных пород ДРВ: Автореф. дисс.канд. техн. наук. М. 1968. — 33 с.
  113. В.Ф. Изыскание путей совершенствования конструкции лесопильных рам.// Труды ВНИИДМАШ, вып. 11, 1964. С. 215 — 259.
  114. А.Л. Резание древесины.-М.:Гослесбумиздат, 1968. 273 с.
  115. Р.В. Вибрация лесопильных рам. Изд-во Ленинградского университета. 1986. — 144с.
  116. С.М. Краткий курс теоретической механики. -М.: Наука, 1974. -342 с.
  117. А.В. Динамика переходных процессов в машинах со многими массами. Машгиз. 1959. -286 с.
  118. Вибрации в технике.Т. 1. Колебания линейных систем.- М., 1978. -352 с.
  119. А.И. Обоснование выбора и исследование привода к механизму подачи лесопильной рамы. Дисс.канд. техн. наук.- МЛТИ, 1963. — 162 с.
  120. Н.Н. Исследование пильной рамки двухэтажных лесопильных рам. -Дисс.канд. техн. наук. МЛТИ, 1967. — 172 с.
  121. Р.В. О динамической устойчивости рамных пил. // Изв. вузов. Лесной журн., 1969, № 5, С. 89 94.
  122. И.В. Статический контроль качества рамной распиловки. М. Лесная промышленность, 1971. — 104с.
  123. И.В. Исследование основных показателей рамной распиловки неокоренного и окоренного пиловочника: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Л., 1963.-20 с.
  124. Ю.Б. Исследование основных технологических факторов строгания и калибрования древесины: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Л., 1973.- 170 с.
  125. Л.А. Исследование условий базирования бревна в подающей системе лесопильной рамы:Автореф. дисс. канд. техн. наук.- Л. 1980. 20 с.
  126. В.Д., Колобова Н. В., Есипова П. П., Елькин Г. А. и др. Пути повышения выхода экспортной продукции Гослесбумиздат. Л., 1958. — 92 с.
  127. С.В. Пути повышения производительности впередирамного оборудования // Н. труды ЦНИИМОД. 1969. — вып. 23. — С 3 — 13.
  128. В.Г. Технологические основы комплексной механизации процессов производства пиломатериалов: Авторефер. дисс. докт. техн.наук. -М: 1984.-37 с.
  129. А.Е. Совершенствование процесса формирования технологических баз на бревнах перед раскроем: Дисс.канд. техн. наук.-Архангельск.1988.- 302с.
  130. . Х.А. исследование вопросов теории отводящих механизмов лесопильных рам (параметры, структура, кинематика): Дисс.канд. техн. Наук. Елгава. 1970.- 234с.
  131. А.С. Динамика процесса пиления на легких лесопильных рамах // Изв. Вузов Лесной журнал 1973, №З.С. 75−79.
  132. И.В. Воздействие на чистоту поверхности пласти распила ряда факторов // Сб. научн. трудов. Архангельск, 1999. С. 89 — 93
  133. И.В. О влиянии факторов на чистоту поверхности пласти распила в упругом поле. // Сб. научн. трудов. Архангельск, 1999. С. 93 — 96.
  134. И.В. К вопросу о возможностях подвески полотна рамной пилы в станке // Лесоэксплуатация: Межвуз. сб. научн. трудов. Красноярск: СибГТУ, 1998.-с. 149- 155.
  135. И.В. Влияние степени обжатия прокладками на деформации системы подвески полотна пилы. // Сб. научн. трудов. Архангельск, 2002, Вып. 2.-С. 93−95.170
  136. И.В. Поведение системы подвески полотна пилы при действии горизонтальной нагрузки и условий эксперимента // Сб. научн. трудов, Архангельск, 2002, Вып. 2. С. 96 — 99.
  137. И.В. Поведение системы подвески полотна пилы под влиянием сил резания. // Сб. научн. трудов, Архангельск, 2002, вып. 2. С. 99 — 101.
  138. Е.М. Влияние породы древесины на силы резания и отжима при рамном пилении.// Изв. вузов Лесной журн., 1973, № 6 С. 101 — 105.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?