Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование влияния модификаций червячно-модульных фрез на геометрические параметры зуба зубчатого колеса в области опасного сечения

Диссертация: Исследование влияния модификаций червячно-модульных фрез на геометрические параметры зуба зубчатого колеса в области опасного сечения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Представленная в данной работе компьютерная программа основана на геометрических закономерностях формообразования системы «производящий исходный профиль червячной зуборезной фрезы — обрабатываемое зубчатое цилиндрическое колесо», является удобным и достоверным инструментом исследования большинства геометрических характеристик процесса червячной зубообработки в зависимости от поставленных целей… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ПРОВОДИМОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Обзор исследований в области математического моделирования геометрических характеристик процессов червячного зубофрезерования
    • 1. 2. Обзор исследований изгибной прочности зубьев в области переходных кривых зубчатых колес
    • 1. 3. Цели и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ПРОЦЕССЫ СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ В ЗОНЕ НЕСВОБОДНОГО И СВОБОДНОГО РЕЗАНИЯ
    • 2. 1. Основные закономерности процесса стружкообразования в зоне несвободного резания
    • 2. 2. Особенности червячных фрез с модифицированным профилем, технологические возможности и область применения
  • ГЛАВА 3. КОМПЬЮТЕРНАЯ ПРОГРАММА ПОСТРОЕНИЯ КАРТИНЫ ОБКАТА ВПАДИНЫ ЗУБА ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА В ПРОЦЕССЕ ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ
    • 3. 1. Основные положения принятые при разработке програмы по построению картин обката процесса зубонарезания червячными фрезами
    • 3. 2. Математический аппарат алгоритма расчета червячных зуборезных фрез
    • 3. 3. Описание разработанного инструмента исследования по построению картин обката впадины зубчатого колеса
  • ГЛАВА 4. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК В ОБЛАСТИ ПЕРЕХОДНОЙ КРИВОЙ ЗУБА ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА
    • 4. 1. Методы расчета величины радиуса переходной кривой зуба, зубчатого колеса
    • 4. 2. Авторская методика определения геометрических характеристик в области переходной кривой зуба зубчатого колеса
    • 4. 3. Определение коэффициента формы зуба зубчатых колес на основании разработанного имитационного моделирования картин обката
  • ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ РЕЙКИ НА ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАПРЯЖЕНИЙ ПЕРЕХОДНЫХ КРИВЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
    • 5. 1. Экспериментальны исследования геометрических характеристик переходных кривых зубьев зубчатых колес, нарезанных различными модификациями профиля фрезы
    • 5. 2. Натурные исследования геометрических параметров переходных кривых. Сравнение полученных результатов с результатами имитационного моделирования
    • 5. 3. Определение области рационального применения червячных фрез с различными модифициями профиля с позиции изгибной прочности зубчатых колес.,

Исследование влияния модификаций червячно-модульных фрез на геометрические параметры зуба зубчатого колеса в области опасного сечения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Наиболее распространенными деталями в современном машиностроении являются зубчатые колеса, качество которых напрямую зависит от экс-плутационных свойств зуборезного инструмента, в частности, червячно-модульных фрез как наиболее универсального и высокопроизводительного инструмента в условиях массового производства. Сама по себе обработка зу-, бофрезерованием по методу обката имеет свои специфические особенности, что вызывает некоторые сложности уже на этапе проектирования. Задача особенно усложняется, когда речь идет о внедрении и развитии новых (модифицированных) схем резания. Исследования, проводимые ранее, говорят о том, что применение таких новых схем позволяет увеличить период стойкости инструмента при одновременном увеличении режимов резания, за счет изменения характера схода срезаемой стружки.

На сегодняшний день отсутствует информация, относительно влияния модифицированных схем резания на форму и размеры переходной кривой, образующей впадину зубьев зубчатого колеса. В области переходной кривой ножки зуба расположено опасное сечение, в котором при работе колеса возникают максимальные напряжения изгиба, являющиеся причиной возникновения и распространения усталостной трещины, в последствии приводящей к поломке зуба зубчатого колеса. Форма и геометрические характеристики переходной кривой в стандартном расчете на изгибную прочность зубчатых колес учитываются коэффициентом формы зуба YF. Однако аналитический расчет многих геометрических характеристик впадины (контура) зуба зубчатого колеса представляет собой трудоемкий процесс. В большинстве случаев требуется проведение ряда дополнительных натурных экспериментов. На сегодняшний день численные значения подобных коэффициентов получены для стандартного исходного профиля инструмента, а значит, при расчетах на изгиб зубчатых колес, нарезанных с использованием новых модифицированных инструментальных профилей, возникает потребность в перерасчете большинства геометрических характеристик. Требуется привлечение дополнительных средств для решения подобного рода вопросов, а учитывая специфику выбранного направления, возникают определенные трудности.

Экономические тенденции темпов роста производства требуют поиска оптимального варианта при решении поставленных задач, в данном случае изучение прочности зубьев цилиндрических зубчатых колес при минимальных временных и материальных затратах, сохраняя высокий уровень достоверности полученных результатов. Учитывая этот факт, а так же проведенный анализ методов изучения прочности зубчатых колес и способов расчета геометрических характеристик процесса червячного зубофрезерования, был сделан вывод о том, что применение современных компьютерных технологий позволит решить большинство интересующих исследователя вопросов.

В данном случае целью работы является сравнительный анализ геометрических характеристик переходных кривых зубьев зубчатых колес, нарезанных различными исходными профилями инструментальной рейки [120, 124, 125, 126], включая стандартный исходный профиль по ГОСТ 13 755–81 [23, 24].

Представленная в данной работе компьютерная программа основана на геометрических закономерностях формообразования системы «производящий исходный профиль червячной зуборезной фрезы — обрабатываемое зубчатое цилиндрическое колесо», является удобным и достоверным инструментом исследования большинства геометрических характеристик процесса червячной зубообработки в зависимости от поставленных целей. Такой подход позволяет решать ряд взаимосвязанных задач внутри геометрически замкнутой системы, следовательно, не учитывается влияние внешних факторов, возникающих в процессе обработки: колебания станка,' температуру в зоне резания, СОЖ, материал инструмента и заготовки, режимы резания и прочих. Однако наглядность и доступность предлагаемой геометрической модели формообразования позволяют в ряде случаев объяснять законы динамики и кинематики процесса зубообработки методом обката.

Учитывая тот факт, что исследования подобного рода проводятся впервые, а результаты носят исключительно рекомендательный характер, перед авторами не ставилась задача изучения подобных геометрических характеристик для цилиндрических косозубых зубчатых колес несмотря на то, что представленный метод моделирования не исключает такой возможности. По умолчанию, величина допустимых изгибных напряжений для таких колес выше, чем для прямозубых (р = 0), что подтверждается рядом ранее проведенных исследований [2, 9, 10, 16, 17, 18, 22 и др.].

Сравнительный анализ геометрических характеристик переходной кривой необходим с точки зрения поиска оптимальных величин коррекции исходного профиля инструментальной рейки червячной зуборезной фрезы с позиции изгибной прочности зуба обрабатываемого цилиндрического зубчатого колеса. Однако, учитывая специфику процесса формообразования внутри замкнутой системы «инструмент-заготовка», то есть геометрический аспект, можно проследить и другие закономерности влияния различных конструктивных параметров системы на ряд сопутствующих явлений в зоне резания, в ч зависимости от целей исследования.

К таким явлениям можно отнести характер и интенсивность износа инструмента, который в свою очередь зависит от величины деформации и направления схода стружки по поверхности резания. Величина оптимальных режимов резания при заданном качестве обрабатываемого колеса в большей мере зависит от силовых явлений внутри замкнутой системы «инструментзаготовка». Разработанный инструмент исследования позволяет значительно упростить большинство математических расчетов в следующих взаимосвязанных областях исследования и проектирования цилиндрических зубчатых передач: выбор и расчет оптимальных параметров исходного контура инструментальной рейки червячной зуборезной фрезыгеометрические параметры процесса стружкообразованияназначение оптимальных режимов резаниягеометрические аспекты формирования износа фрезыкачество обработанной поверхностиконтактная и изгибная прочность зубьев зубчатых колеспроектирование инструментов для последующих операций шевингования, шлифования, поверхностного пластического деформирования (ППД) — и прочие в зависимости от поставленных целей и задач.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и приложения.

Основные результаты исследования состоят в следующем:

1. Математический расчет данных характеристик процесса зубофрезерования представляет собой трудоемкую процедуру, особенно в случае применения измененных исходных контуров инструментальной рейки червячной зуборезной фрезы.

2. Обзор исследований в области напряжений изгиба зубьев зубчатых колес, а также изучение методов расчета позволяют выделить следующие геометрические параметры: Son — толщина ножки зуба колеса в точке опасного сеченияроп — радиус переходной кривой в точке опасного сечения.

3. На основе разработанных алгоритмов, включающих расчет геометрических и конструктивных параметров червячных зуборезных фрез с пятью различными исходными профилями инструментальной рейки [24, 111, 114, 115, 116], создана имитационная модель процесса зубофрезерования обеспечивающая построение картины обката впадины зубьев зубчатых колес в масштабе 1:1 (св. № 2 008 613 648), что позволяет последовательно изучать интересующие исследователя геометрические параметры процесса зубофрезерования, используя стандартные средства в среде AutoCAD.

4. Сравнительное исследование геометрических параметров зубчатых колес, полученных средствами разработанного математического моделирования, с данными натурных экспериментов, позволяет говорить о высокой степени достоверности результатов 4,7%.

5. Разработанная имитационная математическая модель и результаты экспериментов по изучению прочностных характеристик зубьев зубчатых колес, нарезанных в процессе зубофрезерования, являются научно-теоретическими и экспериментальными основами назначения параметров коррекции исходного контура инструментальной > рейки червячных зуборезных фрез при обработке цилиндрических зубчатых колес.

6. Экспериментальные исследования показали, что на величинуроп, характеризующую кривизну переходной кривой, в порядке убывания значимости влияют следующие факторы: модуль (т), число зубьев нарезаемого колеса (z7), коэффициент смещения исходного контура рейки (х). Проведенные эксперименты позволяют, изменяя параметры исходного контура и зубчатой передачи, варьировать параметрами переходной кривой и, как следствие, упрощать процедуру расчета напряжений изгиба зуба зубчатого колеса.

7. Имитационная математическая модель построения картины обката впадины зубьев зубчатого колеса может использоваться при проектировании зубчатых передач с целью оптимизации и совершенствования ее параметров, а также средство для значительного уменьшения числа трудоемких натурных экспериментов.

8. Основными областями применения предлагаемой математической модели и обобщенных результатов натурных и экспериментов имитационного математического моделирования являются области, связанные с разработкой и оптимизацией конструкций червячно-модульных фрез на этапе их проектирования, оптимизацией параметров переходных кривых зубьев зубчатых колес и повышением их надежности и долговечности.

9. Исследования показали, что применение фрез модифицированного профиля — неоднозначно.

10. Модифицированные фрезы (а.с. № 167 118 и пат. № 2 131 796) обеспечивают не только высокую стойкость и производительность, но и увеличивают изгибную прочность зубчатых колес, по сравнению со стандартными фрезами, что дает возможность использовать их как при черновом, так и при чистовом зубофрезеровании.

11. Модифицированные фрезы (пат. № 2 070 847, 2 152 856) так же обеспечивают высокую стойкость и производительность, увеличивают изгибную прочность зубчатых колес, по сравнению как со стандартной фрезой, так и широко известной прогрессивной схемой (а.с. № 167 118), однако шероховатость переходной поверхности зубьев нарезанных такими фрезами увеличивается, поэтому рекомендуется применять их с последующей чистовой обработкой зубчатых колес методами поверхностного пластического деформирования.

12. Проведенные исследования дают возможность разработчикам новых схем резания возможность оценить их целесообразность с точки зрения изгибной прочности зубьев зубчатых колес.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Марков, Ю.'В. Грановский. 2-е изд. -М.: Наука, 1976.-280 с.
  2. , В. Д. Конформное отображение зубчатых колес / В. Д. Андожский // Надежность и качество зубчатых передач: сб. / НИИ-ИНФОРМТЯЖМАШ. М., 1987. — С. 35−37.
  3. , Г. С. Роботоспособность режущего инструмента при прерывистом резании / Г. С. Андреев // Вестник машиностроения. -1973.-№ 5.-С. 72−75.
  4. Ахсан Али Хан. Исследование условий работы и кинематических геометрических параметров зубьев червячных фрез для нарезания червячных колес: дис. канд. техн. наук / Асхан Али Хан — МОС-СТАНКИН. М., 1983.-190 с.
  5. , Г. В. Определение усилий при фрезеровании прямозубых зубчатых колес червячной фрезой : дис. канд. техн. наук / Г. В. Баскаков — МСИИ. М., 1955. — 163с.
  6. , В. Н. Исследование динамики процесса резания при зу-бофрезеровании цилиндрических зубчатых колес крупномодульными червячными фрезами : дис. канд. техн. наук / В. Н. Башкиров. -М., 1983.- 159 с.
  7. , В. Н. Аналитическое исследование процесса резания при зубофрезеровании цилиндрических колес червячными фрезами : отчет о НИР / В. Н. Башкиров — КСПО. Коломна, 1984. — 101с.
  8. , В. Н. Определение сечения срезов при зубонарезании цилиндрических колес червячной фрезой / В. Н. Башкиров, А. А. Серова // Станки и инструмент. 1984. — № 1. — С. 18−20.
  9. , В. М. Испытания режущего инструмента на стойкость / В. М. Башков, П. Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1985 — 136 с.: ил.
  10. , И. И. Концентрация напряжений в зубьях шестерен / И. И. Беспальцев, М. Д. Генкин, И. И. Фридман // Поляризационно-оптический метод исследования напряжений: сб. — М.: Изд-во АН СССР, 1956.-С. 23−27.
  11. , И. А. Расчет на прочность деталей машин : справочное пособие / И. А. Биргер — под. ред. И. А Биргера. Изд. 2-е, испр. и доп. -М.: Машиностроение, 1966. — 119 с. t
  12. , В. Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  13. , Е. М. Обоснование возможности снижения уровня деформации срезаемых слоев в процессе зубонарезания путем создания червячно-модульных фрез с модификациями профилей зубьев : дис.. к.т.н. /Е. М. Болотина. Волгоград, 2002. — 181 с.: ил.
  14. , Н. А. Исследование метода обработки крупномодульных тяжелонагруженных цилиндрических зубчатых колес: оборудование, инструмент и оснастка: дис. к.т.н. / Н. А. Бочкарев. М., 2004. — 148 с.
  15. , И. Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. 13-е изд., исп. -М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986. — 544 с.
  16. , А. В. Определение напряжений в опасных сечениях деталей сложной формы. Метод неплоских сечений / А. В. Верховский. -М.: Машгиз, 1958. 158 с.
  17. , Н. Измерение фактической деформации зубьев шестерен, влияние радиуса переходной кривой на напряжения и прочностьзубьев / Н. Винтер, М. Хирт // Конструирование и технология машиностроения.- 1974, — № 3.- С. 176−189.
  18. , Э. Б. Высоконапряженные зубчатые передачи, геометрическая теория расчет / Э Б. Вулкаков. М.: Машиностроение, 1969 -105 с.
  19. , Э. Б. Зубчатые передачи с улучшенными свойствами: обобщенная теория и проектирование / Э. Б. Вулкаков. — М.: Машиностроение, 1974 -266 с.
  20. , Э. Б. Эвольвентные зубчатые передачи в обобщающих параметрах : справочник по геометрическому расчету / Э. Б. Булгаков, JL М. Васина. М.: Машиностроение, 1978 — 175 с.
  21. , В. А. Основы теории эвольвентной зубчатой передачи / В. А. Гавриленко. -М.: Машиностроение, 1969. — 234 с.
  22. , М. Д. Повышение надежности тяжелонагруженных зубчатых передач / М. Д. Генкин, М. А. Рыжов, Н. М. Рыжов. М.: Машиностроение, 1981.-232 с.
  23. ГОСТ 9324–80. Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических колес. Технические условия. М., 1981. — 46 с.
  24. ГОСТ 13 755–81. Фрезы червячные чистовые для цилиндрических колес. Технические условия. М., 1982. — 48 с.
  25. ГОСТ 21 354–87. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность. М., 1987. — 151 с.
  26. , X. И. Теория зацеплений обобщенная и развитая путем анализа / X. И. Гохман. Одесса, 1886. — 186 с.
  27. , Г. И. О методике измерения и критерии износа режущих инструментов / Г. И. Грановский // Вестник машиностроения. 1963. — № 9. — С. 51−95.
  28. , Б. И Общее уравнение переходных кривых цилиндрических зубчатых колес, нарезанных методом обката / Б. И. Гурьев // Деталимашин: труды Уфимского авиационного института. 1970. — Вып. XVI. — С.44−49.
  29. Детали машин: учебник для машиностроительных техникумов / Ю. Н. Березовский и др. — под ред. Н. А. Бородина. М.: Машиностроение, 1983.-384 с.: ил.
  30. , Д. С. Изгибная выносливость прямозубых цилиндрических колес / Д. С. Еленевский, В. И. Алексеев // Надежность и качество зубчатых передач / НИИИНФОРМТЯЖМАШ. М., 1967. — С. 23−27 с.
  31. Зубчатые передачи: справочник / Е. Г. Гинзбург и др. — под общ. ред. Е. Г. Гинзбурга. 2-е изд., перераб. и доп. — JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1980. -416 с.: ил.
  32. , М. Н. Детали машин : учебник для студентов высш. техн. учеб. заведений / М. Н. Иванов. 5-е изд., перераб. — М.: Высш. шк., 1991.-383 с.: ил.
  33. , Г. Б. Детали машин : учебник для студентов машино-строит. спец. вузов / Г. Б. Иосилевич. М.: Машиностроение, 1988. -368 с.: ил.
  34. Исследования по упрочнению деталей машин / под ред. И. В. Кудрявцева. М.: Машиностроение, 1972. — 328 с.
  35. , В. Г. Влияние схемы резания червячной фрезы на величины погрешностей зубчатых колес / В. Г. Колесников, А. Д. Орлов // Технология и автоматизация машиностроения: сб. — Волгоград, 1972.-С. 219−222.
  36. , Н. И. Методы расчета при изготовлении и контроле зубчатых изделий / Н. И. Колчин, Ф. JI. Литвин // Приложение аналитической теории и геометрии зацеплений. — М.-Л., 1952. 272 с.
  37. , А. И. Об использовании зубчатых колес эвольвентного зацепления с модифицированным исходным контуром в авиадвигателях Гражданского воздушного флота / А. И. Кораблев // Вопросы геометрии и динамики зубчатых передач. М., 1964. -С. 90−98.
  38. , А. И. Повышение несущей способности и долговечности зубчатых передач / А. И. Кораблев, Д. Н. Решетов. М.: Машиностроение, 1968. — 287 с.
  39. , Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров: определения, теоремы, формулы: пер. с англ. / Г. Корн, Т. Корн — под общ. ред. Арамановича И. Г. М.: Наука, Гл.ред. физ.-мат. лит., 1968. — 721 с. j
  40. , М. В. Статическая прочность зубьев шестерен / М. В. Коровчинский // Труды семинара по прочности деталей машин / Академия наук СССР. М., 1949. — Т. 1, вып. 1. — 87 с.
  41. , А. Д. Исследование червячных фрез со стружкораздели-тельными элементами в виде взаимоперекрывающихся фасок : дис.. к. т. н. / А. Д. Крылов. Волгоград, 2002. — 167 с.
  42. , В. Н. Детали машин : учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / В. Н. Кудрявцев. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1980. — 464 с.
  43. , Ф. А. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты: практическое пособие для аспирантов и соискателей ученой степени / Ф. А. Кузин. 8-е изд., стереотип. — М.: Ось-89, 2006. — 224 с.
  44. , А. М. К определению напряжений в зубьях зубчатых колес / А. М. Кузнецов // Труды Горьковского инженерно-строительного института. 1964. — Вып. 44. — С. 31−34.
  45. Курин, А. А. Стойкостные исследования червячно-модульных фрез с вершиной зуба очерченной по дуге окружности: дис.. к. т. н. / А. А. Курин. Волгоград, 2000. — 238 с.
  46. , С. И. Формообразование зубчатых деталей реечными и червячными инструментами / С. И. Лашнев. М.: Машиностроение, 1971.-212 с.
  47. , С. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ / С. И. Лашнев, М. И. Юликов. М.: Машиностроение, 1975.-391 с.
  48. , С. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ / С. И. Лашнев, М. И. Юликов. М.: Машиностроение, 1980.-208 с.
  49. , В. П. Теория зубчатых зацеплений / В. П. Литвин. — М.: Наука, 1968.-584 с.
  50. , Ф. Л. Производство многозаходных червячных фрез с новой геометрией / Ф. Л. Литвин, С. Г. Приценталь, Г. Ф. Шигорин. М. — Л.: Машгиз- 1953. — 52 с.
  51. , Ф. Л. Теория зубчатых зацеплений / Ф. Л. Литвин. М.: Изд-во физ.-мат. лит., 1960. -442 с.
  52. , Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.: ил.
  53. , Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул / Е. Н. Львовский. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1988.-240 с.
  54. , А. Д. Экспериментальные методы решения задач оптимизации процесса резания металлов : учеб. пособие / А. Д. Макаров. -Уфа: Изд-во УАИ им. Серго Орджоникидзе, 1983. — 70 с.
  55. , Д. К. Высокопроизводительные инструменты конструкции лаборатории резания металлов ЧТЗ и режимы работы ими / Д. К. Маргулис // Сб. МА НТО № 2 / Машпром. 1958. — 203 с.
  56. , А. С. Аналитический способ назначения параметров переходной кривой зуба эвольвентной передачи / А. С. Марчук // Резание металлов. Новосибирск, 2004. — № 2. — С. 32−36.
  57. , В. В Теория и методы моделирования и управления процессом стружкообразования при лезвийной механической обработки: дис.. д. т. н. / В. В. Макаров. СПб., 1999. — 340 с.: ил.
  58. , В. М. Рациональные толщины зубьев стандартных и нормализованных зуборезных инструментов / В. М. Матюшин // Стандартизация. 1960. — № 5. — С. 31−35.
  59. , С. Н. Высокопроизводительное зубонарезание фрезами с новыми схемами резания : автореф. дис.. д. т. н. / С. Н. Медведицков. Куйбышев, 1974. — 48 с.
  60. , С. Н. Высокопроизводительное зубонарезание фрезами / С. Н. Медведицков. -М.: Машиностроение, 1981. — 105 с.
  61. , С. Н. Червячные фрезы с рациональными схемами резания / С. Н. Медведицков, С. П. Радзевич, Н. Н. Смирнов // Машиностроитель. 1985. — № 1. — С. 22−24.
  62. , А. В. Теоретические и экспериментальные основы назначения радикса закругления головки зуба быстрорежущих червяч-но-модульных фрез : дис.. к. т. н. / А. В. Мельников. Волгоград, 2001.- 183 с.: ил.
  63. Методика усталостных испытаний: справочник / ред. JI. М. Школьник. М.: Металлургия, 1978. — 304 с.
  64. Никитина, 3. А. Инструкция по расчету червячных фрез / 3. А. Никитина.-М., 1966.-27 с.
  65. , А. Г. Исследование износа червячных модульных фрез методом моделирования процесса резания при черновом нарезании цилиндрических прямозубых колес : авторефер. дис.. к. т. н. / А. Г. Ничков. Свердловск, 1966. — 19 с.
  66. , А. Г. К. Влияние схемы резания при зубофрезеровании на износ зубьев червячной фрезы / А. Г. Ничков, Б. К. Шунаев // II НТК УПИ: тез. докл. конф. Свердловск, 1968. — С. 39−44.
  67. , А. Г. Расчет силы резания при зубофрезеровании методом моделирования / А. Г. Ничков, В. А. Мартыненко // Сб. докладов конференции по зубообрабатывающему инструменту / НИИМАШ. -М., 1969.-С. 446−458.
  68. , А. Г. Стойкость червячной фрезы в зависимости от схемы резания / А. Г. Ничков // Передовой научно-производственный опыт резания металлов: тез. докл. конф. Свердловск, 1971. — С. 29−33.
  69. , А. Г. Оптимизация параметров зубофрезерования с целью повышения производительности и долговечности червячных фрез : отчет о НИР. / А. Г. Ничков — УПИ Свердловск, 1981. — 141 с.
  70. , А. В. Исследование износа червячных модульных фрез с заборным конусом в технологических системах зубофрезерования : дис.. к. т. н. / А. В. Ничков. Екатеринбург, 2004. — 220 с.
  71. Основы научных исследований: учебник для вузов / под ред. В. Г. Кучерова — ВолгГТУ. Волгоград, 2004. — 304 с.
  72. , Ю. М. Унификация профилирования обкаточных инструментов с помощью аппроксимационных методов : дис.. д. т. н. / Ю. М. Панкратов. СПб., 2000. — 203 с.: ил.
  73. , А. И. Зубчатые и червячные передачи / А. И. Петрусе-вич // Энциклопедический справочник. М., 1948. — Т. 2. — 405 с.
  74. , С. И. Теоретические основы оптимизации режущей части лезвийных инструментов : дис.. д. т. н. / С. И. Петрушин. Юрга, 1998.-307 с.: ил.
  75. , А. В. Влияние шероховатости переходной поверхности зубчатых колес на сопротивление усталости / А. В. Питухин, Т. Ю. Ефимов // Вестник машиностроения. 1995. — № 6. — С. 24−29.
  76. , В. А. Геометрия режущих лезвий червячных фрез / В. А. Плосков // Вопросы технологии машиностроения: труды Уральского политехнического института. М., 1956. — № 80. — С. 33−48.
  77. , О. В. Совершенствование обработки цилиндрических зубчатых колес инструментами червячного типа на основе анализа математического отображения схемы резания : дис.. к. т. н. / О. В. Полохин. Орел, 2003. — 177 с.
  78. , М. С. Долбяки для нарезания зубчатых цилиндрических колес с эвольвентным профилем / М. С. Полоцкий // Энциклопедический справочник. — М., 1957. — Т. 7. 437 с.
  79. Проектирование металлорежущих инструментов / под общ. ред. И. И. Семенченко. -М.: МАШГИЗ, 1963. 953 с.
  80. , JI. Г. Анализ сложных систем и элементы теории оптимального управления / JI. Г. Раскин. М.: Советское радио, 1976. — 344 с.
  81. , Д. Н. Исследование изгибной прочности зубьев зубчатых колес при переменных режимах нагружения / Д. Н. Решетов, Р. М. Чатынян // Вестник машиностроения. 1965. — № 8. — С. 37−39.
  82. , М. А. Радиус переходной кривой у цилиндрических зубчатых колес / М. А. Рыжов // Станки и инструмент. 1950. — № 8. — С. 19−21.
  83. , В. И. Основы теории упругости и пластичности / В. И. Са-муль. М.: Высшая школа, 1970. — 288 с.
  84. САПР: Система автоматизированного проектирования: учеб. пособие для втузов. В 9 кн. Кн.4. Математические модели технических объектов / В. А. Трудоношин и др. — под ред. И. П. Норенкова. -Минск: Вышэйшая школа, 1988. 159 с.
  85. , П. В. Уточнение расчета зубчатых колес по выносливости на изгиб / П. В. Семенча // Проблемы качества и прочности зубчатых передач: сб. 2 / НТО Машпром. М., 1961. — С. 112−116.
  86. , П. В. К вопросу о выборе нестандартных исходных контуров для зубчатых колес горных машин / П. В. Семенча // Вопросы геометрии и динамики зубчатых передач: сб. М.: Машгиз, 1976. -С. 99−104.
  87. , JI. С. Расчет параметров слоя, срезаемого кромками червячной фрезы / JI. С. Сидоренко // Станки и инструмент. 1986. -№ 9. -С. 24 — 26.
  88. , Н. Н. Исследование процесса зубофрезерования многоза-ходными фрезами с новыми схемами резания : дис.. к. т. н. / Н. Н. Смирнов. Волгоград, 1982.-318 с.
  89. , Н. Я. Высокопроизводительное фрезерование фасонными и двуугловыми фрезами с новыми схемами резания : дис.. д. т. н. / Н. Я. Смольников. Волгоград, 1989. — 497 с.
  90. , Н. Я. Производственные испытания червячно-модульных фрез с различными схемами резания / Н. Я. Смольников, С. П. Стольников, А. 3. Сахаров // Физические процессы при резании металлов / Волгогр. политехи, ин-т. Волгоград, 1993. — С. 127−134.
  91. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др. — под общ. ред. И. А Ординарцева. — JI.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 846 с.: ил.
  92. Справочник машиностроителя. В 6 т. Т. 1 / под ред. Н. С. Ачеркана. -3-е изд., испр. и доп. М.: МАШГИЗ, 1960. — 306 с.
  93. , Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента / Н. В. Талантов. М.: Машиностроение, 1992.-240 с.
  94. , В. В. Имитационная математическая модель геометрических параметров процесса червячного зубофрезерования. Метрологические аспекты и алгоритмическое обеспечение: дис.. к. т. н. / В. В. Токарев. Волгоград, 1998. — 232 с.: ил.
  95. , В. Л. Напряженное состояние зубьев цилиндрических прямозубых колес / В. Л. Устиненко. М.: Машиностроение, 1972. — 92 с.
  96. , Ю. Н. Методика расчета толщин срезов при профилировании зубьев цилиндрических колес по методу обкатки / Ю. Н. Федоров, Н. Д. Феофилов // Технология машиностроения / ТПИ. Тула, 1975.-Вып. 37.-С. 31−36.
  97. , Н. Д. Системное проектирование зубофрезерования сборных червячных фрез : дис.. д. т. н. / Н. Д.- Феофилов. Тула, 1999. -394 с.
  98. , В. П. Высокопроизводительное зубофрезерование / В. П. Филатов, Т. Ю. Ротницкая // Станки и инструмент. 1953. — № 1−3. -С. 14−19.
  99. , В. П. Эксплутационные возможности процесса фрезерования цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами / В. П. Филатов, Т. Ю. Ротницкая // Станки и инструмент. 1955. — № 9. — С. 21−26.
  100. , И. А. Инструменты работающие по методу обкатки / И. А. Фрайфелд. JL: Машгиз, 1948. — 252 с.
  101. , И. А. Расчеты и конструкции специального металлорежущего инструмента / И. А. Фрайфелд. M.-JL: Машгиз, 1957. -196с.
  102. Фрезы червячные цельные для эвольвентных цилиндрических зубчатых колес с прогрессивной схемой резания: ОСТ 23.5.1298 79 / Н. Я. Смольников. -М., 1979.-31 с.
  103. Фрезы червячные для эвольвентных цилиндрических зубчатых колес с прогрессивной схемой резания. Проектирование и технология изготовления: ОСТ 23.5.1300 79 / Н. Я. Смольников. — М., 1979. — 29 е.
  104. , А. П. Исследование оптическим путем напряжений в зубьях шестерен / А. П. Цехнович // Вестник машиностроения. -1947.-№ 4.-С. 35−37.
  105. , JI. Н. Исследование загрузки и совершенствование использования режущего периметра зубьев червячных фрез со сложными исходными контурами : дис.. к. т. н.7 JI. Н. Червяков — УПИ. Свердловск, 1975 — 228 с.
  106. , А. Н. Современный зарубежный зуборезный инструмент : обзор / А. Н. Шевченко. М.: НИИМАШ, 1976. — 56 с.
  107. , В. А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки / В. А. Шишков. М.: Машгиз, 1951. — 152 с.
  108. , А. Г. Две схемы срезания стружек при зубофрезеровании червячными фрезами / А. Г. Шмулевич // Сборник научных трудов Куйбышевского индустриального института / КИИ. Куйбышев, 1956. — Вып. 6, кн. 2. — С. 99−112.
  109. , М. И. Автоматизация проектирования режущего инструмента / М. И. Юликов. М.: ВЗМИ, 1982. — 97 с.
  110. , М. И. Проектирование и производство режущего инструмента / М. И. Юликов, Б. И. Горбунов, Н. В. Колесов. М.: Машиностроение, 1987.-296 с.: ил.
  111. А.с. 167 118 СССР, МКИ В23 F21/16. Червячная фреза для обработки зубчатых колес / Медвидицков С. Н. (СССР). Заявл. 20.10.64 — опубл. 12.12.64, Бюл. № 24.
  112. А.с. 181 953 СССР, МКИ В23 F21/16. Червячная фреза для обработки зубчатых колес / Медвидицков С. Н. (СССР). Заявл. 28.02.66 — опубл. 21.04.66, Бюл. № 10.
  113. А.с. 500 924 СССР, МКИ В23 F21/16 Червячная фреза.
  114. А.с. 891 279 СССР. МКИ В23 F21. Червячная фреза для обработки зубчатых колес / Медвидицков С. Н., Смирнов Н. Н., Тупикин В. Д., Чурбаков В. Ф. (СССР). Опубл. 23.12.81, Бюл. № 47.
  115. Пат. 2 070 847 РФ, МПК6 В 23 F 21/16. Червячная фреза / В. Ф. Чурбаков, Н. Я. Смольников — ВолгГТУ. 1996.
  116. Пат. 2 131 796 РФ, МПК6 В 23 F 21/16. Червячная фреза / В. Ф. Чурбаков, Н. Я. Смольников — ВолгГТУ. 1996.
  117. Пат. 2 152 856 РФ, МПК6 В 23 F 21/16. Червячная фреза / В. Ф. Чурбаков, Н. Я. Смольников — ВолгГТУ. 1996.
  118. Пат. 2 191 304 РФ, МПК6 В 16 F 77/00. Цилиндрическая зубчатая передача / Е. М. Мосендз, Н. Я. Смольников, Г. Г. Скребнев, Е. П. Жу-линев — ВолгГТУ. 2002.
  119. Пат. 22 131 148 РФ, МПК6 В 7 F 27/00. Комбинированный инструмент для одновременного упрочнения полного контура зубьев / Б. И. Черпаков, Н. А. Бочкарев. Опубл. 21.02.02.
  120. Пат. 55−51 684 Япония, МКИ В23 F21/16. Фреза с режущими кромками в виде вулканического конуса.
  121. AGMA Standard 220.02 //Strength of Spur Gear Teeth. 1966.
  122. Bouzakis, K. Process models for the incorporation of gear hobbing into an information centre for machining data / K. Bouzakis, W. Konig // Annals of the CIRP. 1981. — Vol. 30, N 1. — P.77−82.
  123. DIN 3990 // Load Capacity Computation of Spur and Bevel Gears. -1970.-Dec.
  124. Dolan, Т. J. A Photoelastic Study of the Stresses in Gear-Tooth Fillers / T. J. Dolan, E. I. Broghammer // University of Illinois Experiment Station, Bulletin. 1942.-N. 335.-P.
  125. Ramond, P. Research Into the Best Strength-Silence-Cost in Designing Gears and Generating Tools / P. Ramond // Journal of engineering for industry. Ser. B. 1974. -N 3. — P. 299−304.
  126. Hey wood. Tensile Fillet Stresses in Loaded Projections / Heywood // Proc. Inst. Mech. Eng. 1948. — P. 159,
  127. Hofmiester, L. D. Vibration problems using isoparametric shell elements / L. D. Hofmiester, D. A. Evensen // International Journal for Numerical Methods in Engineering. 1972. -Vol. 5, N 1. — P. 142−145.
  128. Niemann. Machine Elements / Niemann // Springer. 1960. — Vol. II. — P.
  129. Lewis, W. Investigation of the Strength of Gear Teeth / W. Lewis // Proceedings of the Engineers Club. 1893. — P.
  130. Jacobson, M. A. Bending Stresses in Spur Gear Teeth: Proposed New Design Factors Based on a Photoelastic Investigation / M. A. Jacobson // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. 1955. — Vol. 169, N33.-P. 587−610.
  131. Konig, W. Chip Formation of Gear Shaping / W. Konig, K. Bouzakis // Annals of the CIRP. 1977. — Vol.25, N 1. — P. 17−20.
  132. Schmidthammer, A. Die Verschleilberscheinungen an Walzfrasern und ihre Ursachen / A. Schmidthammer // Techniche Nachrichten Fette. -1980.-№ 270/-Р/ 2−11.
  133. Sulzer, G. Leistungssteigerung bei der Zylinderradherstellung durch genaue der Zerspankinematic / G. Sulzer. // Diss. TH Aachen. 1973. -S. 156.
  134. Sulzer, G. Bestimmung der Spanungsquerschnitte beim Walzrasen / G.
  135. Sulzer // Industrie-Anzeiger 96. -1974. № 12. — S. 246−247.
  136. Terashima, К. On the Corner Wears of Hob Teeth / K. Terashima, K. Hi-daka // Fabrication of Control, Manufacturing and Checking. -1977. V. 2.-P. 991−1002.
  137. Winter, H. The Measurement of Actual at Gear Teeth, Influence of Fillet Radius on Stress and Tooth Strenght / H. Winter, M. Hirt // Journal of engineering for industry. Ser. B. 1974. — N 3. — P. 314−322.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?