Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Инструментальная система с повышенными виброзащитными свойствами для фрезерования заготовок сложнопрофильных деталей на станках с ЧПУ

Диссертация: Инструментальная система с повышенными виброзащитными свойствами для фрезерования заготовок сложнопрофильных деталей на станках с ЧПУ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Поэтому одним из основных путей повышения производительности и качества изготовления сложнопрофильных труднообрабатываемых деталей на станках с ЧПУ является совершенствование виброзащитных свойств технологических систем и, в первую очередь, режущего и вспомогательного инструментов. А это означает, что научно-техническая задача исследования особенностей функционирования технологических систем при… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВИБРАЦИОННЫЕ ЯВЛЕНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ И ПУТИ ИХ ЗАЩИТЫ ОТ ВИБРАЦИЙ
    • 1. 1. О причинах возникновения вибраций при резании металлов
    • 1. 2. О методах виброзащиты технологических систем
    • 1. 3. Конструктивно-технологические особенности сложнопрофильных деталей
    • 1. 4. Станки и инструментальные системы для фрезерования сложнопрофильных заготовок
    • 1. 5. Цели и задачи исследования
  • 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ С ПОВЫШЕННЫМИ ВИБРОЗАЩИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ
    • 2. 1. Технические требования к инструментальному обеспечению и методика его создания
    • 2. 2. Конструкция и физическая модель инструментальной системы
    • 2. 3. Частотные характеристики инструментальной системы и ее модулей
    • 2. 4. Принципы функционирования инструментальной системы и ее подсистем
  • Выводы
  • 3. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МОДУЛЕЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ
    • 3. 1. Закрепление фрезы в инструментальной системе
    • 3. 2. Эффект самозакрепления в инструментальной системе. Предельные коэффициенты трения скольжения в клино-винтовом механизме
    • 3. 3. Особенности силового и кинематического взаимодействия подсистем при фрезеровании. Предельные моменты сил трения, определяющие застойные зоны в работе подсистем
    • 3. 4. Расчетно-теоретические исследования функционирования инструментальной системы при фрезеровании
  • Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
    • 4. 1. Методика экспериментальных исследований, виброизмерительные и анализирующие устройства.*
    • 4. 2. Экспериментальные исследования инструментальной системы
    • 4. 3. Результаты производственных испытаний инструментальных систем
  • Выводы

Инструментальная система с повышенными виброзащитными свойствами для фрезерования заготовок сложнопрофильных деталей на станках с ЧПУ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Обеспечение высокого качества и эффективности изготовления продукции, конкурентоспособной по основным показателям надежности и долговечности, в настоящее время может быть получено лишь при обстоятельной перестройке машиностроительного производства. И одной из его главных задач является постоянное совершенствование технологии обработки деталей с широким использованием современного режущего и вспомогательного инструмента.

Инструментальное обеспечение технологических процессов механической обработки деталей резанием при их требуемом качестве с наибольшей производительностью и минимальными материальными затратами развивается в направлении совершенствования технологической надежности стан-ко-инструментальных систем. Для этого в первую очередь необходимы дальнейшие исследования особенностей функционирования модулей технологической системы и в первую очередь вибраций инструмента и обрабатываемой заготовки. А если учесть, что из всех видов механической обработки деталей резанием наиболее динамичным является фрезерование, то можно утверждать, что этот вид обработки требует особого внимания. Тем более что на многих предприятиях узкие места производства связаны с фрезерованием, так называемых, труднообрабатываемых деталей. Это детали, как правило, выполнены из высокопрочных высоколегированных сталей и титановых сплавов, имеют многосвязную обрабатываемую поверхность, малую жесткость, большую протяженность, переменную толщину снимаемого припуска и труднодоступные сложнопрофильные поверхности. Их обработка производится на многокоординатных станках с ЧПУ инструментальными системами с большими консольными вылетами. Форсирование режимов резания таких деталей ограничивается вибрациями модулей технологической системы: приспособления, обрабатываемой детали, режущего и вспомогательного инструмента, шпинделя или станочной консоли. Вибрации приводят к интенсивному износу и усталостному разрушению режущих элементов, к снижению качества обработанной поверхности и требуют частой смены инструмента.

Поэтому одним из основных путей повышения производительности и качества изготовления сложнопрофильных труднообрабатываемых деталей на станках с ЧПУ является совершенствование виброзащитных свойств технологических систем и, в первую очередь, режущего и вспомогательного инструментов. А это означает, что научно-техническая задача исследования особенностей функционирования технологических систем при фрезеровании заготовок сложнопрофильных деталей (СПД) на станках с ЧПУ и разработка на основе результатов этих исследований новых эффективных инструментальных систем (ИС) является актуальной задачей.

Объект исследования. Данная работа посвящена исследованию процесса чернового и чистового фрезерования заготовок сложнопрофильных деталей на станках с ЧПУ.

Цель и задачи исследования

Целью работы является повышение эффективности процесса фрезерования заготовок сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ за счет повышения производительности при обеспечении требуемых точности и качества и расширении технологических возможностей станков на основе применения инструментального комплекса с повышенными виброзащитными свойствами.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• Разработать методики проектирования, расчетно-теоретических и экспериментальных исследований инструментального комплекса с высокими диссипативными свойствами.

• Разработать физическую модель спроектированной инструментальной системы и получить расчетным путем основные частотные характеристики отдельных элементов и модулей инструментальной системы.

• На базе физической модели разработать математическую модель функционирования инструментальной системы и реализовать ее в виде пакета программ для ПК.

• Провести расчетно-теоретические и экспериментальные исследования кинематики и динамики инструментальной системы при фрезеровании заготовок сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых материалов.

• По результатам проведенных исследований выбрать рациональные конструктивные параметры инструментальной системы, исследовать экспериментально ее опытные образцы, а затем испытать их в цехах завода.

• Разработать и внедрить в производство технологические рекомендации и инструментальный комплекс с повышенными виброзащитными свойствами для чернового и чистового фрезерования заготовок сложнопрофильных деталей из высоколегированных сталей и титановых сплавов на станках с ЧПУ.

Методы исследования. Теоретические и экспериментальные исследования особенностей функционирования инструментальной системы при фрезеровании вышеуказанных деталей базировались на научных положениях теории резания металлов, технологии машиностроения, сопротивления материалов, теоретической механики и теории колебаний с использованием математического аппарата, современной вычислительной техники (персональных компьютеров), виброизмерительной, динамометрической, регистрирующей и анализирующей аппаратуры.

Научная новизна полученных в работы результатов заключается в следующем:

• Разработана физическая модель многоразмерной многомассовой дискретно-континуальной инструментальной системы, состоящей из дисковых или торцово-цилиндрических анизотропных фрез и сборных вспомогательных инструментов (оправок с удлинителями), внутри которых расположен клино-винтовой механизм закрепления и упруго-фрикционный демпфер.

• Разработаны принципы функционирования модулей инструментальной системы с упруго-фрикционными соединениями их элементов при фрезеровании.

• Разработана математическая модель эффекта самозакрепления в инструментальной системе и на ее основе получены аналитические зависимости предельных углов наклона клиновых элементов и предельных коэффициентов трения от исходных коэффициентов трения.

• На базе физической модели инструментальной системы разработана математическая модель ее функционирования при фрезеровании, учитывающая нетрадиционное резьбовое соединение фрез с оправками, и получены зависимости основных параметров движения ее элементов от режимов резания, их кинематических и упругих характеристик, коэффициентов трения скольжения на сопрягаемых поверхностях элементов и исходных осевых усилий закрепления фрезы на оправке.

• Выявлены силовые и кинематические особенности функционирования инструментальной системы при фрезеровании заготовок сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых материалов, в том числе, условия реализации в системе эффекта самозакрепления, наличие предельных коэффициентов трения скольжения и предельных моментов сил трения, определяющих застойные зоны и фазы нагруженного и разгруженного движений отдельных элементов подсистем и всей системы в целом, при этом предложена сравнительная оценка диссипативных свойств различных инструментальных систем при фрезеровании в виде суммы работ сил трения во фрикционных соединениях ее элементов и модулей.

Практическая ценность и реализация в промышленности.

Разработанная методика проектирования инструментальных систем с повышенными виброзащитными свойствами, их физическая и математическая модели позволяют при индивидуальном подходе к разработке конкретного технологического процесса фрезерования заготовки сложнопрофильной детали выбрать рациональные кинематические и динамические параметры модулей инструментальной системы и рекомендовать оптимальные для этого случая режимы резания.

Использование разработанных инструментальных систем в производстве расширяет технологические возможности станочного оборудования, т.к. позволяет, сохраняя нормативную стойкость режущего инструмента, обрабатывать заготовки СПД из высоколегированных сталей и титановых сплавов на станках с ЧПУ на существенно более высоких режимах резания, обеспечивая при этом необходимое качество обработанных поверхностей и точность профиля изготавливаемых деталей.

Для черновых и получистовых операций фрезерования центробежного колеса компрессора авиационного ГТД на пятикоординатном станке с ЧПУ модели ДФ-966 разработан, прошел испытания и внедрен в основное производство АО «КАДВИ» (Калуга) инструментальный комплекс с дисковыми фрезами, а для чистового фрезерования рабочих лопаток первой ступени компрессора ГТУ на многошпиндельном пятикоординатном станке модели FA5.1300.N Forest с ЧПУ разработана, изготовлена, испытана в основном производстве АООТ 'Завод турбинных лопаток" (Санкт-Петербург) и рекомендована к внедрению инструментальная система с торцово-цилиндрическими анизотропными фрезами.

Публикации и апробация работы. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ. Основные положения работы и результаты исследований докладывались и обсуждались на:

Научно-практическом семинаре «Новые технологии металлообработки XXI века», Санкт-Петербург, 2001 г.,.

VI Международной научно-технической конференции по динамике технологических систем «ДТС-2001», Ростов-на-Дону, 2001 г.,.

Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии НМТ-2002», Москва, МАТИ, 2002 г.,.

Научно-технических семинарах ДГТУ, 2003;2004 г., Научно-техническом семинаре совместного заседания кафедр «Резание, станки и инструменты» и «Технология машиностроения» С-ПбИМаш, 2004 г.

Работы по договору № 130 «Разработка технологического обеспечения скоростной обработки центробежного колеса авиационного ГТД на многоцелевых станках с ЧПУ» с ГП «Калужский моторный завод» (в настоящее время АО «КАДВИ») выполнялась в 1991;92 гг., а работы по договору № 145 «Разработка инструментальной системы для скоростного фрезерования сложнопрофильных рабочих лопаток компрессора 1-й ступени фирмы «Вес-тингауз» с АООТ «Завод турбинных лопаток» (Санкт-Петербург) выполнялась в 1996 г.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Решена актуальная научно-техническая задача, заключающаяся в разработке инструментального обеспечения чернового и чистового фрезерования заготовок сложнопрофильных деталей из высоколегированных сталей и высокопрочных титановых сплавов на станках с ЧПУ.

Указанная выше цель работы достигнута, при этом получены новые научные и практические результаты.

1. Для чернового и чистового фрезерования труднодоступных поверхностей сложнопрофильных деталей, требующих применения инструментов с большими консольными вылетами, разработана инструментальная система с повышенными виброзащитными свойствами. Она состоит из дисковых или торцово-цилиндрических анизотропных фрез и сборных вспомогательных инструментов (оправок с удлинителями), внутри которых расположен клино-винтовой механизм закрепления и упруго-фрикционный демпфер.

2. Физическая модель спроектированной инструментальной системы представлена в виде многоразмерной многомассовой дискретно-континуальной системы с большим количеством упруго-фрикционных соединений ее деталей.

3. На основе физической модели разработана математическая модель функционирования инструментальной системы при фрезеровании, реализованная в виде пакета программ для ПК. Модель учитывает нетрадиционное резьбовое соединение фрез с оправками и позволяет получить зависимости основных параметров движения элементов инструментальной системы от режимов резания, их кинематических и упругих характеристик, коэффициентов трения скольжения на сопрягаемых поверхностях элементов и исходных осевых усилий закрепления фрезы на оправке.

4. Сформулированы принципы многоэтапного функционирования ее подсистем, установлено существование предельных коэффициентов трения скольжения, меньше которых в инструментальной системе реализуется эффект самозакрепления, и предельных моментов сил трения, определяющих застойные зоны и фазы нагруженного и разгруженного движений инструментальной системы в целом и ее подсистем.

5. Разработанная методика проектирования инструментальных систем с повышенными виброзащитными свойствами, их физическая и математическая модели позволяют при индивидуальном подходе к разработке конкретного технологического процесса фрезерования заготовки сложнопрофильной детали выбрать рациональные кинематические и динамические параметры модулей инструментальной системы и рекомендовать оптимальные для этого случая режимы резания.

6. Сравнительный анализ результатов проведённых теоретических и экспериментальных исследований подтверждает адекватность математической модели функционирования инструментальной системы при фрезеровании и тем самым достоверность предложенных положений физико-механического взаимодействия её деталей.

7. Производственные испытания разработанных инструментальных систем с торцово-цилиндрическими анизотропными и дисковыми фрезами показали их повышенные виброзащитные свойства и технико-экономическую эффективность, что позволило рекомендовать их к внедрению и внедрить в основное производство машиностроительных заводов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.М. Теория колебаний. — М.: Изд-во Наука, 1965. — 560 с.
  2. А.И., Зайцев А. Г. Теория резания металлов. Часть1, Воронеж: Изд. в Воронежский Университет, 1990. — 215 с.
  3. Ф.А. Фрезерные работы. М.: Высшая школа, 1986. — 234 с.
  4. Л.Н. Выбор инструментального материала при прерывистом резании. В сб. Современные достижения в механообрабатывающем и сборочном производстве, СПб. М.: Машиностроение. 1986. — 179 с.
  5. .Л., Глейзер Л. А., Колесов И. М. Технология машиностроения. /Спец. часть./М.: Машиностроение. 1973. 198 с.
  6. И.А. Расчет на прочность деталей машин. Справочное пособие. М.: Машиностроение. 1979. — 702 с.
  7. В.Ф., Грановский Г. К., Зорев Н. Н., Алексеев Н. В., Третьяков И. П. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967. -416с.
  8. И.С., Бердников Л. Н. Прогрессивная технология обработки профильной части лопаток мощных паровых и газовых турбин. Л.: Машиностроение, 1974. — 327 с.
  9. Е.В. Исследование вибраций при концевом фрезеровании высокопрочных сталей на станках с ЧПУ. В сб. Высокоэффективные методы и инструмент для механической обработки авиационных материалов. Куйбышев: КуАИ, 1984. С. 98 — 111.
  10. Е.В., Воронов Е. Н. Повышение виброустойчивости и стойкости концевых фрез при обработке деталей на станках с ЧПУ. — В сб. Инструмент для станков с ЧПУ и ГПС. Л: ЛДНТП, 1985. С. 51 — 58.
  11. Д.В. Теория и практика оптимизационного проектирования механической обработки маложестких заготовок /Диссертация доктора технических наук. — СП-б.: ГТУ, 1997. 426 с.
  12. Васильков Д. В, Вейц В. Л, Шевченко B.C. Динамика технологической системы механической обработки. СПб.: ТОО «Инвентекс», 1997. -330 с.
  13. Васильков Д. В, Вейц В. Л, Лонцих П. А. Динамика технологической системы-при обработке маложестких заготовок. — Иркутск: ИУ, 1994. -98 с.
  14. Д.В., Дмитревская Ю. С. Взаимодействия модулей инструментальной системы при фрезеровании .-СПб.: ИМаш, 2003- С. 41 50.
  15. Д.В., Дмитревская Ю. С. Результаты экспериментальных исследований сборной инструментальной системы при фрезеровании. — СПб.: ИМаш, 2003. С. 51 — 57.
  16. В.Л. Динамика машинных агрегатов. Л.: машиностроение, 1969.-370 с.
  17. В.Л. Исследование трения покоя в направляющих скольжения при низкочастотных направленных микроколебаниях /Новое в теории трения. М.: Наука, 1966. — С. 60 — 82.
  18. Вибрации в технике. Колебания линейных систем. /Под редакцией Болотина В. В. Справочник. В 6-ти томах. М.: Машиностроение, т. 1, 1978. -352 е./
  19. Вибрации в технике. Колебания нелинейных систем. /Под редакцией Блехмана И. И. Справочник. В 6-ти томах. — М.: Машиностроение, т. 2, 1979.-351 е./
  20. Вибрации в технике. Защита от вибраций и ударов. / Под редакцией Фролова К. В. Справочник. В 6-ти томах. М.: Машиностроение, т. 6, 1981.-456 с.
  21. Е.Н., Маркушин Е. М. Математическая модель автоколебательного процесса при сверлении. В сб. Высокоэффективные методы и инструмент для механической обработки авиационных материалов. Куйбышев: КуАИ, 1984. С. 111 — 118.
  22. Е.Н., Волков А. Н. Исследование работоспособности дисковых фрез при обработке нежестких деталей из жаропрочного сплава ВЖЛ14Н. В сб. Высокоэффективные методы механической обработки авиационных материалов. Самара, КуАИ, 1991. С. 24−29.
  23. С.Г., Моисеев В. Н. Конструкционные титановые сплавы.- М.: Металлургия, 1974. 235 с.
  24. B.C. Собственные колебания пластин и оболочек. -Киев: Наукова думка, 1964. 288 с.
  25. И.В., Чечулин Б. Б. Титан в машиностроение. М.: Машиностроение, 1990. -278 с.
  26. С.Г., Моисеев В. Н. Конструкционные титановые сплавы.- М: Металлургия, 1974. 367 с.
  27. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. Высшая школа, 1985.-293 с.
  28. Я.Л., Горохов М. В., Захаров В. И. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М., 1986. — 240 с.
  29. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-227 с.
  30. Вестник. Информатизация: Естествознание-техника-образование-культура.
  31. Вып. 2. СПб.: Изд. ЛАЭС, 2000. С. 204 — 207.
  32. Ю.С., Петров В. И. Функционирование сборной инструментальной системы с торцово-цилиндрической фрезой. Журнал «Металлообработка» № 4. СПб.: Изд. «Политехника», 2001. С. 5 — 9.
  33. Ю.С. Виброустойчивый инструментальный комплекс для фрезерования лопаток ГТУ. «Динамика технологических систем» Труды VI Международной научно-технической конференции. Том III Ростов на Дону: Изд. ДГТУ, 2001. С. 188 — 192.
  34. Ю.С. Эффект адаптации в сборной фрезерной инструментальной системе. Современное машиностроение: Сборник трудов молодых ученых. Вып.4. СПб.: Изд. СПб. ИМаш, 2002. С. 25 — 31.
  35. Ю.С. Инструментальная система для чистового фрезерования сложнопрофильных деталей на станках с ЧПУ. Харьков: журнал «Мир техники и технологии» № 2, 2003. С. 30 -34.
  36. Н.Н. К вопросу о вибрациях станка при токарной обработке. Станки и инструмент. — 1937. — № 22.
  37. И.Г., Маркушин Е. М. Теоретическое исследование вибраций при резании металлов. В сб. Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев, 1973. — № 1.
  38. И.Г. Исследование автоколебаний возникающих при обработке резанием конструкционных материалов. Автореферат диссертации на соискание степени д-ра техн. наук. Куйбышев, 1974. — 43 с.
  39. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. -Л.: Машиностроение, 1986. 179 с.
  40. И.Г. Теоретические исследования колебаний упругой системы СПИД. В сб. Материалы научно-технической конференции, посвященной 100-летию со дня рождения В. И. Ленина, Куйбышев, 1970.
  41. И.Г., Волков А. Н. Влияние интенсивности вибраций на стойкость инструмента и качество обработанной поверхности при фрезеровании титанового сплава ОТ4. Труды юбилейной научно-технической конференции КуАИ, Куйбышев, 1967.
  42. Н.С., Беспахотный П. Д., Чубаров А. Д. Повышение эффективности обработки резанием заготовок из титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1989. — 213 с.
  43. Н.Н., Вирко Н. П. Стойкость и производительность торцевых фрез при смещении заготовки относительно фрезы. Труды ЦНИТМАШ. Кн. 82.-М., 1957. С. 57−81.
  44. Н.Н. Обработка стали твердосплавным инструментом в условиях прерывистого резания с большими сечениями среза. — Вестник машиностроения, 1963. № 2. — С. 62 — 67.
  45. Н.Н., Фетисова З. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1966. — 226 с.
  46. В.Л. Исследование динамической характеристики-резания при автоколебаниях инструмента. /Известия техн. науки. Ростов: РИСХМ, 1976. — С. 34 — 44.
  47. М. Э. Исследование влияния режимов резания и геометрии инструментов на шаг элементов стружки и продолжительность их образования. Куйбышев: КуАИ, высш. 52, 1960. — 123 с.
  48. . Н. Механические свойства титана и его сплавов. Металлургия, 1974 — 287 с.
  49. Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.311 с.
  50. А.И. Исследование вибраций при резании металлов. М.: — 154
  51. Издательство АН СССР, 1947.-176 с.
  52. С.С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. — 198 с.
  53. Н.А., Зайкин М. П. Жесткость и виброустойчивость тяжелых фрезерных станков. Наука и техника, 1986. — 254 с.
  54. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  55. В.А., Чубаров А. Д. Обработка резанием титановых сплавов. -М.: Машиностроение, 1970. 180 с.
  56. Я.В., Глушков Г. А. Современные способы обработки профильных поверхностей лопаток турбин. М.: Машиностроение, 1977−254 с.
  57. В.А. Автоколебания при резании с неустойчивым наростом. В сб. Станки и инструмент. М.: 1966. С. 38 — 53.
  58. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. —359 с.
  59. В.А., Токобаев С. Т. Характеристика смешанного трения при динамическом расчете станков. В сб. Станки и инструмент, М.: Машиностроение, 1969, № 6. С. 16 — 23.
  60. В.Д. Физика твердого тела. Томск 1944-Т. — 234 с.
  61. Ю.И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Технологическая оснастка для станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1990. — 386 с.
  62. Д. Вибрационное резание. М.: Машиностроение, 1985.423 с.
  63. Кучма J1.K. Вибрации при работе на фрезерных станках и методы их гашения. АН СССР. М.: 1959. — 178 с.
  64. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 319 с.
  65. В.И. Предварительное смещение и жесткость механического контакта. М.: Наука, 1975. — 204 с.
  66. Е.М. Основы спектральной теории переходных процессов систем с последействием. /Дисс. д-ра физ.-мат. наук. Куйбышев: КуАИ, 1996. -360 е./
  67. В.В. Теория и методы моделирования и управления процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке. /Дисс. д-ра техн. наук. СПб.: СЗПИ, 1999. — 338 е./
  68. Л.С. Исследование динамики процесса резания. /Дисс. д-ра техн. наук. Л.: ЛПИ, 1958. — 348 е./
  69. Л.С., Мурашкин С. Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.: Машиностроение 1977. — 191 с.
  70. С.Л. Колебания и устойчивость движение систем станков с нелинейными характеристиками процесса резания. /Дисс. д-ра техн. наук.-Л: ЛПИ, 1980.-548 е./
  71. С.Г. Синтез инструментально-станочной оснастки на основе анализа кинематики лезвийной обработки. /Дисс. д-ра техн. наук, 1991./
  72. М.А., Петров В. И. Коаксиальное фрезерование поверхностей вращения деталей из труднообрабатываемых материалов. Куйбышев: КуАИ, 1987. — С. 11 — 19.
  73. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов. /Под редакцией Кривоухова В.А./ М.: Машгиз, 1961. — 244 с.
  74. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. /Под редакцией Резникова Н.И./-М.: Машиностроение, 1972.-203 с.
  75. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. /Под редакцией Панова А.А./ М.: Машиностроение, 1988. 365 с.
  76. В.А. Расчет динамической прочности режущего инст- 156румента. -М.: Машиностроение, 1979. 168 с.
  77. Я.Г., Губанова И. И. Устойчивость и колебания упругих систем. М.: Наука. 1979. — 253 с.
  78. Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. J1.: Политехника, 1990. — 272 с.
  79. В.И. Новый фрезерный инструмент и способы фрезерования. В сб. Прогрессивный инструмент и его эффективное использование на металлорежущих станках. JL: ЛДНТП, 1983. — С. 28 — 35.
  80. В.И., Никитин М. А. Инструмент для скоростного фрезерования пазов на станках с ЧПУ. В сб. Прогрессивный инструмент и его эффективное использование на металлорежущих станках. Л.: ЛДНТП, 1983. -С. 61 -65.
  81. В.И. Критерии оценки виброактивности зоны резания и виброустойчивости фрезерных технологических систем. Куйбышев: КУАИ, 1989.-С. 65−73.
  82. В.И. Виброзащита фрезерных технологических систем многооперационных станков. /Инструмент для станков с ЧПУ и ГПС./ Ленинград: ЛДНТП, 1985. — С. 62 — 67.
  83. В.И. Вспомогательный инструмент с повышенными виброзащитными свойствами.-Вестник машиностроения, 1985, № 7.-С. 57−61.
  84. В.И., Никитин М. А. Комплекс многоцелевого фрезерного вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ. В сб. Прогрессивные инструментальные комплексы для механической обработки деталей в ГПС. -Л.: ЛДНТП, 1987. С. 6 — 14.
  85. В.И., Чубаров Ф.Л., Инструментальный комплекс для фрезерования сложнопрофильных деталей из титановых сплавов на станках с
  86. ЧПУ. Республиканский межведомственный научно-технический вестник. /Под редакцией Зубарева Ю.М./ СПб, 1995. С. 85 — 88.
  87. В.И. Методы виброзащиты инструментальных систем. В журнале «Инструмент «. СПб, 1996, № 4. С. 24 — 26.
  88. В.Г., Бердников J1.H. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. М. — Л.: Машиностроение, 1983. — 136 с.
  89. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970. — 351 с.
  90. В.Н., Камалов B.C. Физико-химические методы обработки. М.: Машиностроение, 1973. — 213 с.
  91. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1974. — 587 с.
  92. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. — 300 с.
  93. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 150 с.
  94. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в 3-х томах. /Под редакцией Бергера И. А. и Пановко Я.Г./ М.: Машиностроение, т. З 1968.-567 с.
  95. Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки. /Под редакцией Петрухи П.Г./ М.: Машиностроение, 1974.
  96. А.Н., Бурмистров Е. В., Жарков И. Г. Обработка резанием жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1972. — 199 с.
  97. А.Н., Смирнов М. Д., Яшин Г. Г. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. — 299 с.
  98. А.Н., Жарков И. Г. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов.-М.: Машиностроение, 1960.-211 с.
  99. Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. — 193 с.
  100. Д.И. Вибрации при резании металлов и методы их устранения. М: Машгиз, 1961. — 172 с.
  101. А.П. Жесткость в технологии машиностроения. -М.: Машгиз, 1956. 297 с.
  102. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2. /Под ред. Косило-войА.Г./ -М.: Машиностроение, 1986.
  103. Н.И. Первичный источник энергии возбуждения колебаний при резании металлов. Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1960, № 2. — С. 22 — 23.
  104. Н.И., Гребель В. Г. Виброустойчивость при чистовом точении валов резцами с зачищающейся режущей кромкой. Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1983, № 5. — С. 53 — 55.
  105. И. Автоколебания в металлорежущих станках. М.: Машгиз, 1956.-397 с.
  106. Tobias S.A., Fichwier W. Eine Thedric des Regenerativen Ratterns.-Der Mascyinenmarkt, 1956, № 17.
  107. А.И., Панова Ф. С. Современные достижения в области механической обработки криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ. В сб. Прогрессивный инструмент и его эффективное использование на металлорежущих станках. Л.: ЛДНТП, 1983. — 232 с.
  108. Л.Г. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. — 166 с.
  109. М.А., Коротких М. Т., Иванов М. И. Демпфирование динамических нагрузок при фрезеровании. В сб. Технология 94. СПб.: СПИ-маш, 1994.-С. 19−21.- 159 115. Шиманский Ю. А. Динамический расчет судовых конструкций. —
  110. Д.: Государственное союзное издательство судостроительной промышленности. 1963.-444 с.
  111. А.Ш., Резницкий JI.M. Обработка резанием коррозион-ностойких, жаропрочных сталей и титановых сплавов. — М.: Машиностроение, 1964.-С. 62−67.
  112. М.Е. Основы теории автоколебаний при резании металлов. Станки и инструмент. 1962, № 10. С. 3 -8.
  113. М.Е. О независимости границ устойчивости процесса резания от возмущений по следу. Станки и инструмент. 1976, № 11.-С. 32−36.
  114. М.Е., Савинов И. Л. Экспериментальное определение параметров обрабатываемого материала, влияющих на устойчивость против автоколебаний, и расчет станков. Станки и инструмент. 1979 № 12.- С. 23−27.
  115. М.Е. Автоколебания металлорежущих станков. /ОКБС, СПб., 1993.- 180 с.
  116. Danek О., Polack М., Spacek L., Tlusty J. Selbsterregte Schwingun-gen an Wergzeugmaschinen.- Berlin: Verlag Technik. 431 S.
  117. Doi S., Kato S. On the chatter vibrations of lathe Tools, 1956, vol. 78, h. l 127- 1134.
  118. Tobias S. A. Swingungen an Wergzeugmaschinen. Muncheh: Hanzer. -1961.-322 S.
  119. Wu D.W. Comprehensive Dunamic Cutting Force Model and Its Application to Wave-Removing Processes //Jornal of Engineering for Industry. -1989. -№ 2. S. 155- 164.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?