Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Модификация валяльно-войлочных нетканых материалов с помощью низкотемпературной плазмы пониженного давления

Диссертация: Модификация валяльно-войлочных нетканых материалов с помощью низкотемпературной плазмы пониженного давления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны схемы технологических процессов получения валяльно-войлочных текстильных материалов, обладающих улучшенными характеристиками физико-механических и эксплуатационных свойств. Изменения в технологиях производства войлоков, применяемых в машиностроении, заключаются в предварительном плазменном воздействии на войлок в лиофильном режиме и на заключительной стадии производства войлока… Читать ещё >

Содержание

  • Список сокращений и обозначений
  • Введение
  • Глава 1. Валяльно-войлочные текстильные материалы и технология их производства
    • 1. 1. Состав и свойства валяльно-войлочных текстильных материалов
    • 1. 2. Технология производства валяльно-войлочных текстильныхматериалов
    • 1. 3. Традиционные методы модификации текстильных материалов
    • 1. 4. Электрофизические методы модификации текстильных материалов
    • 1. 5. Задачи диссертации
  • Глава 2. Описание установки для модификации натуральных высокомолекулярных материалов в низкотемпературной плазме пониженного давления, объектов и методов исследования
    • 2. 1. Описание экспериментальной высокочастотной емкостной плазменной установки для модификации натуральных высокомолекулярных материалов и ее характеристики
    • 2. 2. Выбор объектов исследования
    • 2. 3. Методики проведения исследований характеристик валяльно-войлочных текстильных материалов
    • 2. 4. Методы статистической обработки результатов экспериментов
  • Глава 3. Экспериментальное исследование влияния плазменной модификации на характеристики валяльно-войлочных текстильных материалов
    • 3. 1. Основы высокочастотной плазменной обработки
    • 3. 2. Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного давления на физико-механические характеристики валяльно-войлочных текстильных материалов
      • 3. 2. 1. Исследование влиянияобработки войлока технического полугрубошерстного в различных пропиточных композициях на его эксплуатационные свойства
      • 3. 2. 2. Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного давления на физико-механические характеристики войлока технического полугрубошерстного
      • 3. 2. 3. Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного давления на физико-механические характеристики войлока технического тонкошерстного и тонкошерстного для электрооборудования
    • 3. 3. Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного давления на структурные характеристики валяльно-войлочных текстильных материалов
    • 3. 4. Физическая модель взаимодействия валяльно-войлочных нетканых материалов с низкотемпературной плазмой пониженного давления
  • Глава 4. Разработка технологических процессов производства валяльно-войлочных нетканых материалов с применением низкотемпературной плазмы пониженного давления
    • 4. 1. Разработка промышленной ВЧ — плазменной установки для обработки текстильных материалов
    • 4. 2. Разработка технологического процесса производства войлока технического тонкошерстного и тонкошерстного для электрооборудования с применением низкотемпературной плазмы пониженного давления
    • 4. 3. Разработка технологческого процесса производства войлока технического полугрубошерстного с применением низкотемпературной плазмы пониженного давления
  • Выводы

Модификация валяльно-войлочных нетканых материалов с помощью низкотемпературной плазмы пониженного давления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время перед меховыми предприятиями остро стоит задача снижения себестоимости готовой продукции. Одним из способов уменьшения издержек является переработка отходов собственного производства. Шерстяные отходы используются валяльно-войлочными комбинатами при изготовлении различных видов войлока. В частности, технический полугрубошерстный войлок применяется в виде демпферных подушек в процессе облагораживания при производстве пушно-мехового полуфабриката. Однако свойства валяльно-войлочных нетканых материалов, произведенных по стандартной технологии, не удовлетворяют требованиям потребителя. Демпферные подушки получаются рыхлыми и при глажении шкур на горячем утюге быстро истираются и подгорают, пачкая бахтарму шкуры.

Улучшение и изменение характеристик свойств валяльно-войлочных текстильных материалов возможно за счет использования традиционных методов модификации, к которым относится обработка в специальных пропиточных составах, широко используемых в текстильной промышленности. Однако высокая стоимость пропиточных составов, их недостаточная эффективность и низкое качество самой пропитки заставляет искать альтернативные способы обработки волокнисто-пористого материала, к которым относится воздействие на нетканый материал низкотемпературной плазмы пониженного давления.

Работа направлена на решение актуальной проблемы создания валяльно-войлочных текстильных материалов, обладающих улучшенными характеристиками физико-механических и эксплуатационных свойств. Изменение характеристик войлоков, используемых в машиностроении, достигается за счет обработки в НТП, а войлоков, используемых в легкой промышленности, — за счет сочетания плазменной модификации с дополнительной обработкой в пропиточной композиции.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы 1.4.06 по теме «Научные основы регулирования свойств натуральных капиллярно-пористых структур неравновесной низкотемпературной плазмой и создания перспективных материалов на их основе» 2006 г.

Цель и задачи исследования

Целью работы является разработка валяльно-войлочных нетканых материалов, обладающих улучшенными характеристиками физико-механических и эксплуатационных свойств за счет плазменной модификации материала в процессе получения и на финишной стадии производства. Для достижения поставленной цели последовательно решались следующие задачи:

•проведение анализа существующих способов изменения характеристик свойств валяльно-войлочных материалов;

•установление закономерностей влияния Hill на свойства валяльно-войлочных материалов;

•проведение экспериментальных исследований для выявления основных структурных изменений, происходящих в различных видах валяльно-войлочных текстильных материалов, полученных как в процессе плазменной модификации, так и в сочетании HI II с дополнительной обработкой в пропиточной композиции;

• разработка физической модели взаимодействия материала с НТП;

•разработка схемы технологического процесса производства валяльно-войлочных нетканых материалов.

В производстве войлоков, применяемых в машиностроении, изменения в технологии заключаются в двухстадийной модификации материала НТП в различных режимахв производстве войлоков, используемых в легкой промышленности, изменения заключаются в предварительном плазменном воздействии на войлок, последующей обработке пропиточной композицией и повторной модификации материала НТО.

Методы и объекты исследований.

В работе для решения поставленных задач использовались современные и стандартные методики.

В качестве объектов исследования выбраны валяльно-войлочные текстильные материалы следующих видов: войлок технический полугрубошерстный ГОСТ 6308–71, войлок тонкошерстный для электрооборудования ГОСТ 11 025–78 и войлок технический тонкошерстный ГОСТ 288–72.

С целью установления влияния НТО на валяльно-войлочные нетканые материалы использовались методики испытаний по ГОСТ 314–72, для установления механизма воздействия плазмы на материал, а также для исследования его структуры и состава использовалась электронная микроскопия (SEM) с применением электронного микроскопа XL-30 ESEM ТМР, ЯМР-спектроскопия и рентгеноструктурный анализ. Проводились промышленные испытания.

Результаты измерений и исследований обрабатывались с применением методов математической статистики.

Научная новизна работы".

1. Разработаны валяльно-войлочные текстильные материалы, обладающие улучшенными характеристиками физико-химических и эксплуатационных свойств.

2. Экспериментальным путем установлено, что под воздействием НТП при /А = 0,5 A, UA = 3 кВ, Gapro" = 0,04 г/с, /= 13,56 МГц, Р = 26,6 Па, гобр = 15 мин войлоки ГОСТ 6308–71, ГОСТ 11 025–78 и ГОСТ 288–72 приобретают лиофильные свойства, что приводит к увеличению таких характеристик валяльно-войлочных текстильных материалов как капиллярность, предел прочности и удлинение при разрыве. Плазменная модификация готовых нетканых материалов при /А= 0,5 A, UA= 1,5 кВ, ОарГ011+пропан = 0,04 г/с.

70%: 30%), f= 13,56 МГц, P = 26,6 Па, /0gp= 15 мин придает поверхности материала гидрофобные свойства и способствует понижению его гигроскопичности.

3. Экспериментально доказано, что в результате взаимодействия потока высокочастотной плазмы пониженного давления с валяльно-войлочными текстильными материалами, происходит выравнивание их свойств по всему объему.

4. Разработана физическая модель взаимодействия валяльно-войлочных текстильных материалов с НТП.

Практическая значимость работы.

1. Разработанные валяльно-войлочные текстильные материалы обладают улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами: капиллярность после обработки в лиофильном режиме для всех видов войлока повысилась на 70%, гигроскопичность после обработки в гидрофобном режиме понизилась на 65%, предел прочности на разрыв повысился в среднем на 17%, удлинение при разрыве уменьшилось на 8%, срок эксплуатации модифицированных демпферных подушек из технического полугрубошерстного войлока увеличился на 40%.

2. Разработана пропиточная композиция на основе солевого раствора для обработки технического полугрубошерстного войлока, применяемого при глажении меховых шкур на стадии облагораживания.

3. Разработаны схемы технологических процессов получения валяльно-войлочных текстильных материалов ГОСТ 6308–71, ГОСТ 11 025–78 и ГОСТ 288–72, обладающих улучшенными характеристиками физико-механических и эксплуатационных свойств. Изменения в технологиях производства войлоков, применяемых в машиностроении, заключаются в двухстадийной модификации материала НТП в различных режимахв производстве войлоков, используемых в легкой промышленности, — в предварительном плазменном воздействии на войлок, последующей обработке пропиточной композицией и повторной модификации материала НТП.

По разработанной технологии на ТМТП ОАО «Мелита» выпущена опытно-промышленная партия технического полугрубошерстного войлока. Испытания показали, что модифицированные демпферные подушки обладают улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, что приводит к сокращению затрат мехового предприятия, улучшению качества глажения и увеличению производительности труда.

Экономическая эффективность от внедрения плазменной обработки с последующей пропиткой нетканого материала в солевом растворе составила 517 157.3 рублей в год.

Результаты исследований включены в лекционный курс дисциплины «Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности».

На защиту выносятся:

1. Экспериментальные данные исследований воздействия потока плазмы пониженного давления на валяльно-войлочные нетканые материалы, применяемые в машиностроении, и комплексного влияния НТП и пропиточной композиции на нетканые материалы, используемые на предприятиях мехового производства. Результаты исследований свидетельствуют об увеличении капиллярности всех исследуемых видов войлока после обработки в лиофильном режиме на 70%, уменьшении гигроскопичности после обработки в гидрофобном режиме на 65%, повышения предела прочности на разрыв в среднем на 17%, уменьшения удлинения при разрыве на 8%, увеличения срока эксплуатации демпферных подушек из технического полугрубошерстного войлока на 40%.

2. Результаты экспериментальных исследований выравнивания свойств текстильных материалов за счет воздействия на них потока высокочастотной плазмы пониженного давления.

3. Физическая модель плазменной обработки валяльно-войлочных текстильных материалов, устанавливающая закономерности изменений их физико-механических свойств за счет модификации материала.

4. Технологическая схема производства валяльно-войлочных текстильных материалов, применяемых в машиностроении, с использованием двухстадийной плазменной модификации, и технологическая схема производства войлоков, используемых в легкой промышленности, — с использованием обработки в НТП, последующей пропитки материала в солевом растворе, и повторной плазменной модификацией.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит: в выборе и обосновании методик экспериментовнепосредственном участии в проведении экспериментованализе и обобщении полученных экспериментальных результатовв разработке технологического процесса с применением высокочастотной плазмы пониженного давления и обработки в специальной пропиточной композиции.

Полученные в диссертационной работе результаты апробированы в промышленных условиях.

Апробация работы и публикации.

Результаты работы докладывались и обсуждались на научных сессиях КГТУ (Казань, 2008) — I Международной научно-практической конференции «Новые технологии и материалы в производстве кожи и меха» (Казань, 2005) — II Научно-практической конференции «Новые технологии и материалы легкой промышленности» (Казань, 2006) — V Международном симпозиуме по теоретической и прикладной плазмохимии (Иваново, 2008) — IV Международной научно-практической конференции «Новые технологии и материалы легкой промышленности» (Казань, 2008).

Основные результаты работы изложены в 3 статьях и 4 публикациях по материалам научных конференций, 1 из которых опубликована в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложений. В тексте приведены ссылки на 86 литературных источника. Работа изложена на 135 страницах машинописного текста, содержит 28 рисунков, 25 таблиц.

выводы.

1. Разработаны валяльно-войлочные текстильные материалы, обладающие улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами: капиллярность после обработки в лиофильном режиме НТП нетканых материалов ГОСТ 6308–71, ГОСТ 288–72 и ГОСТ 11 025–78 повысилась на 70%, гигроскопичность после обработки в лиофобном режиме понизилась на 65%, предел прочности на разрыв повысился в среднем на 17%, удлинение при разрыве уменьшилось на 8%, срок эксплуатации модифицированных демпферных подушек из технического полугрубошерстного войлока увеличился на 40%.

2. Разработана солевая пропиточная композиция, повышающая характеристики эксплуатационных свойств войлока ГОСТ 6308–71. Раствор готовят из расчета 50 г хлористого натрия на один кубический дециметр воды.

3. Определен лиофильный режим обработки валяльно-войлочных материалов высокочастотной плазмой пониженного давления: /Л=0,5А, UA= 3 кВ, у=13,56 МГц, Gapr0H = 0,04 г/с, Р = 26,6 Па, гобр = 15 мин для придания обрабатываемым материалам лучшей впитывающей способности и повышенной прочности.

4. Определен гидрофобный режим обработки валяльно-войлочных материалов высокочастотной плазмой пониженного давления: /А = 0,5 А, ?/а=1,5кВ, ^" аргон+пропан — 0,04г/с (70%: 30%), /= 13,56 МГц, Р = 26,6 Па для уменьшения гигроскопичности материала.

5. Установлен механизм влияния НТП на валяльно-войлочные нетканые материалы. Выявлено, что обработка в НТП способствует упорядочиванию волокнисто-пористой структуры нетканого материала и изменению степени раскрытия чешуек кутикулы волоса, составляющего основную его массу, что приводит к улучшению характеристик лиофильных и прочностных свойств, а в определенном режиме плазменной модификации — гидрофобных свойств валяльно-войлочных нетканых материалов.

6. Разработана физическая модель плазменной обработки валяльно-войлочного текстильного материала вследствие возникновения в порах и капиллярах несамостоятельного высокочастотного разряда.

7. Разработаны схемы технологических процессов получения валяльно-войлочных текстильных материалов, обладающих улучшенными характеристиками физико-механических и эксплуатационных свойств. Изменения в технологиях производства войлоков, применяемых в машиностроении, заключаются в предварительном плазменном воздействии на войлок в лиофильном режиме и на заключительной стадии производства войлока — модификации его НТП в гидрофобном режимев производстве нетканых материалов, используемых в легкой промышленности, — в предварительном плазменном воздействии на войлок в лиофильном режиме, последующей обработке пропиточной композицией и повторной модификации материала НТП в гидрофобном режиме.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Гусев В.Е., Технология валяльно-войлочного производства/ В. Е. Гусев, А. П. Сергеенко. М.: Легпромбытиздат, 1988. -416с.
  2. Формирование обувного ассортимента. С. Н. Деветаева, И. И. Горбачев, В. В. Горбачева. // Кожевенно-обувная промышленность № 5, 2001, С. 28−29.3. http://www.voylok.ru
  3. Т.А., Дрегуляс Э. П., Шевченко Г. И. Легка промисловють, 2005, № 1, С. 255. http://www.companion.uk/
  4. Нетканые текстильные полотна / Е. Н. Бершев, Г. П. Смирнов, Б. В. Заметта и др. М., 1987.
  5. Технология производства нетканых материалов: Учебник для вузов/Бершев Е. Н., Курицына В. В., Куриленко А. И., Смирнов Г. П., — М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.- 352 с, ил
  6. И.Н., Андросов В. Ф. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 2089. http://www.fbkl.ru/
  7. Новые перспективные технологии и новые виды волокон и волокнистых материалов в XXI веке. Рынок легкой промышленности № 43, 2005.
  8. Влияние растворов ПЭУ на структуру и свойства нетканых волокнистых материалов. Ю. Н. Александрова, Е. С. Бокова, Г. П. Андрианова, В. Г. Назаров, А. В. Александров, И.Н. Леденева// Кожевенно-обувная промышленность № 3 2008, С. 38−39.
  9. International Textiles, 2004, № 2 (7), С. 5, 12−18
  10. Исследования электростатических свойств обувных войлоков. О. А. Белицкая, И. Н. Леденева / Кожевенно-обувная промышленность № 4 2006, С. 38−39
  11. Исследование изотермы сорбции технического войлока как материала для верха обуви. О. Н. Рыбакова, И. Н. Леденева, А. А. Захарова / Кожевенно-обувная промышленность № 3 2008, С. 30−31
  12. О классификации факторов, влияющих на качество ниточных соединений. К. О. Крашенинникова, И. Н. Леденева / Кожевенно-обувная промышленность № 2 2008, С. 48−49
  13. Новые нетканые материалы «Стелан» для обуви. Л. А. Братченя, Т. В. Шуднева / Кожевенно-обувная промышленность № 1 2002, С. 32−33
  14. Оценка качества и конкурентоспособности нетканых обувных стелечных материалов из вторичного сырья. Л. А. Серебрякова, И. А. Мохирева, С. Н. Авеличева / Кожевенно-обувная промышленность № 3 2008, С. 36−37
  15. И.П., Левенко П. И., Шифрин И. Г. Ионизирующие излучения в кожевенной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1973. — 230с.
  16. .А., Волков Ю. С., Дрошалова В. И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М.: Высшая школа. -1983.-Т.1.-С.153
  17. А.Х. Основы радиационно-химического аппаратостроения, М., Атомиздат, 1967, 498с
  18. Влияние ядерных излучений на материалы, М., Судпромгиз, 1961
  19. В.К. и др. Радиационная стойкость материалов радиотехнических конструкций. Справочник, М., Советское радио, 1974.
  20. Ф.А. Радиационная физика и химия полимеров, М., Атомиздат, 1972. 256с.
  21. Радиационная химия полимеров, М.: Наука, 1973. 454с.
  22. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2-х Т. / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др.-М.: Высшая школа, 1983. -Т.2.
  23. В.В. Влияние ультразвука на процессы беления хлопчатобумажных тканей / Текстильная промышленность, 1984, № 1, С. 60−61
  24. А.А., Мельников Б. Н. Применение токов высокой частоты в текстильном отделочном производстве / Текстильная пром-сть, 2001, № 6, С. 29−30
  25. .Н., Кириллова М. Н., Морыганов А. П. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов Легкая и пищевая промышленность, М., 1983, 230с.
  26. В.Г., Павлов А. И., Гончарук А. З. Влияние потоков высокой частоты на полуцикловые показатели механических свойств ткани и трикотажа из полиамидных нитей / Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1978, т. 21, № 3, с 47−51.
  27. Berus R.S., Needier H.L. Journal Society of Dyers and Colourists, 1979, v. 95, № 6, p. 207−211.
  28. C.A., Мясоедов B.E. Применение электрического тока высокой частоты для интенсификации процесса крашения лавсана дисперсными красителями / Известия вузов. Технология легкой пром-сти, 1974, № 5, С. 81−83.
  29. Патент Японии № 53−46 948, DOGp7/00, 1978.
  30. Vago S. Proceeding of the 8th International Congress on Advances in Non-Impact Printing Technologies, 1992, p. 346.
  31. B.B., Никитенкова B.H. Технология использования хитозана в колорировании текстильных материалов/ Текстильная пром-сть, 2001, № 5, С. 41−42.
  32. В.В. Современные направления в химической технологии текстильных материалов./ В.В. Сафонов// Текстильная промышленность. -2202. -№ 5. С. 39−42.
  33. А.А. Основы адгезии полимеров / А. А. Берлин, В. Е. Басин -М.: 1974.
  34. Wong К.К., Tao Х.М., Yueng W.M. and Yeung К. W. Low Temperature Plasma Treatment of Linen / Textile Research Journal, 1999, № 11, p. 846−855.
  35. Обработка текстильных материалов плазмой. Viviani Fabio, Riv. techol. Tess. 2003. — № 3. — C. 110−116.
  36. .А., Сахаров В. В. Исследование низкотемпературной плазмы в отделке текстильных материалов / Текстильная химия, 1997, № 1.
  37. С.Ф., Баева Н. Н., Омельчук А. И., Долинина Т. М. Использование низкотемпературной плазмы для подготовки шерстяных тканей под печать / Текстильная пром-сть, 1991, № 11−12.
  38. Ю.Р., Сабинов Е. Р., Зарубин В. М. Устройство для обработки текстильных волокон низкотемпературной плазмой. Заявка 98 103 930, Россия, DOGB19/00.
  39. С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна// Текстильная промышленность. 1991. — № 2. — С.65−68
  40. М.В. Влияние тлеющего разряда на структуру полиэфирных нитей / М. В. Акулова, И. Б. Блиничева, А. И. Максимов // Известие высших учебных заведений, Химия и химическая технология. 1981.-Т.24.-№ 9.-С. 1143−1147.
  41. С.Ф. Физико-химические свойства шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой / С. Ф. Садова, Н. Н. Баева, Л. Я. Коновалова и др. // Текстильная промышленность. 1991. — № 2. — С.46 — 47.
  42. С.Ф., Баева Н. Н., Андреева И. Н. Обработка шерстяного волокна в тлеющем разряде // Текстильная промышленность. 1991. — № 3. — С.47 — 48
  43. Характеристики поверхности кератиновых волокон, обработанных плазмой водяного пара./ Motina R, Jovancic Р, Jocic D, Bertran E. Surface and Interface Anal. 2003. № 2. — C. 128−135.
  44. , И.Ш. Модификация волокнистых компонентов технических картонов с помощью ВЧ плазмы пониженного давления / И. Ш. Абдуллин, Л. Р. Джанбекова, Р. Б. Файзуллина // Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2007. — С. 269.
  45. .Е. Технология шерстяной пряжи, основанная на современных физических способах обработки волокнистого материала // Текстильная промышленность. 1999. — № 9−10. — С.22 — 23.
  46. . Л. Модификация текстильных материалов в низкотемпературной плазме тлеющего разряда: автореф. дис. канд. тех. наук. / Б. Л. Горберг Иваново, 1985. — 32 с.
  47. Н.Н. Модификация шерстяных и химических волокон обработкой в низкотемпературной плазме / Н. Н. Беляев, Т. А. Рассказова // Текстильная промышленность. 1983.- № 3. — С. 27
  48. А.И.Максимов. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование ВМС, возможности и ограничения // Институт химии РАН, Иваново: Химические волокна № 5, 2004. — 100с.
  49. А.Л., Мельников Б. Н. Применение токов высоких частот в текстильном отделочном производстве // Текстильная промышленность. 2000. — № 5−6. — С.27−32
  50. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование полимерных материалов / A.M. Кутепов, А. Г. Захаров, А. И. Максимов. — М.: Наука, 2004. 496с.
  51. Pavloth А.Е. Plasma treatment of natural materials. In «Techniques and Applications of Plasma Chemistry» / Ed. Hollaman JR., Bell A.T.N.: Wiley Intersci. publ. jorn. 1974, p. 149
  52. JI.В. Низкотемпературная плазма как основа создания современных текстильно-химических технологий / Л. В. Шершнева // Химические волокна. 2004. — № 6. — С. 32−37.
  53. С.Ф. Использование обработки в тлеющем разряде для отделки шерстяных материалов. М.: ЦНИИТЭИЛегпром. Шерстяная промышленность. — 1991, № 1. 48 с.
  54. И.Ш., Желтухин B.C., Кашапов Н. Ф. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения. Казань: Изд-во Казан, ун-та, 2000. — 348с.
  55. ГОСТ 6308–71. Войлок технический полугрубошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия Взамен ГОСТ 6308–62- введ. 1971.-02−01.-М.: Изд-во стандартов, 1971. — С. 11.
  56. ГОСТ 288–72. Войлок технический тонкошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия. Взамен ГОСТ 288–61- введ. 1973.-01−01.-М.: Изд-во стандартов, 1984. — С. 9.
  57. ГОСТ 11 025–78. Войлок тонкошерстный для электрооборудования и детали из него. Технические условия. Взамен ГОСТ 11 025–64- введ. 1978−23−03.-М.: Изд-во стандартов, 1998. — С. 6.
  58. ГОСТ 314–72. Войлок, детали из войлока, штучные войлочные изделия. Правила приемки и методы испытаний. Взамен ГОСТ 314–63, введ. 1973−1-1.-М.: Изд-во стандартов, 1973. — С. 8.
  59. , И.Ш. Влияние ВЧ плазмы пониженного давления на впитывающую способность нетканых материалов / И. Ш. Абдуллин, JI.P. Джанбекова, Р. Н. Гимадитдинов // Кожевенно-обувная промышленность. — 2008. № 5. — С. 38.
  60. , И.Ш. Исследование возможности получения войлока с повышенными лиофильными свойствами / И. Ш. Абдуллин, JI.P. Джанбекова, Р. Н. Гимадитдинов / Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2008. — С. 306.
  61. , И.Ш. Разработка технологии получения войлока с повышенными огнестойкими свойствами / И. Ш. Абдуллин, JI.P. Джанбекова, Р. Н. Гимадитдинов, JI.P. Тимербулатов / Материалы научной сессии КГТУ. — Казань, 2008. С. 306.
  62. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280с.
  63. И.Ш., Гафаров И. Г., Желтухин B.C. Теоретическое исследование ВЧ емкостного разряда низкого давления // Физика газового разряда: Междунар. сб. Казань, — 1988. — С. 27−31
  64. Ю.П., Шнейдер М. Н., Яценко М. А. Высокочастотный емкостной разряд: Физика. Техника эксперимента. Приложения. М.: Изд-во Московского физико-технического института, Наука, Физматлит, — 1995. — 320с.
  65. Г. Ф., Петров В. И. Ионно-плазменная обработка материалов. М.: Радио и связь, — 1986. — 232с.
  66. М., Кругер И. Частично-ионизированные газы. М.: Мир, -1976. -496с.
  67. В.В. Получение и свойства высокомолекулярных соединений и сырья для текстильной и легкой промышленности/ В. В. Юркевич,
  68. Г. Г. Данелян М.: ВЗМИ, 1979. — 69с.
  69. В.Б. Физико-химические основы получения нетканых материалов. / В. Б. Тихомиров. М.: 1969. 134с.
  70. Ю.П. Нетканые текстильные материалы / Ю. П. Назаров — М.: Лег. индустрия, 1970. 200с.
  71. В.Е. Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов / В. Е. Гусев, Б. В. Озеров — М.: Лег. индустрия, 1978. 200с.
  72. Ю.И. Технология и оборудование валяльно-войлочного производства: Учебник / Ю. И. Мертвищев, С. Е. Суконников М.: Легпромбытиздат, 1990. — 350с.
  73. С.Ф. Химия и химическая технология шерсти / С. Ф. Садова, Т. С. Новорадовская М.: Легпромбытиздат, 1986. — 200с.
  74. М.Ф. Механическая технология и оборудование производства нетканых текстильных материалов: Учеб. для сред. спец. учеб. заведений / М. Ф. Перепелкина, М. Н. Щербакова, К. Н. Золотницкая, Я. П. Огарь М.: Легпромбытиздат, 1993. — 304с.
  75. А.Г. Механическая технология текстильных материалов: Учебник для вузов по технол. спец. текстил. пр-ва / Севостьянова А. Г. М.: Легпромбытиздат, 1993. — 304с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?