Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Электроосаждение олова и его сплавов на алюминий из оксилатно-фторидного электролита

Диссертация: Электроосаждение олова и его сплавов на алюминий из оксилатно-фторидного электролита
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В процессах оловянирования и электроосаждения сплавов олова обычно используют кислые электролиты. Однако они не всегда отвечают тем требованиям, которые предъявляют предприятия радиопромышленности. Сернокислые электролиты обладают недостаточной рассеивающей способностью, что затрудняет их применение для сложнопрофильных изделий. Перспективными в этом случае являются комплексные галогенидные… Читать ещё >

Содержание

  • Введние
  • Литературный обзор
  • Глава 1. Процессы электроосаждения олова и его сплавов на алюминий в радиопромышленности
    • 1. 1. Области применения процессов
      • 1. 1. 1. Свойства и применение оловянных покрытий
      • 1. 1. 2. Актуальность замены серебряного покрытия для СВЧ-устройств
      • 1. 1. 3. Использование бронзовых покрытий в контактах
    • 1. 2. Методы оловянирования
    • 1. 3. Электролиты лужения
      • 1. 3. 1. Сравнительная характеристика электролитов лужения
      • 1. 3. 2. Щелочные электролиты
      • 1. 3. 3. Кислые электролиты
      • 1. 3. 4. Борфтористоводородные электролиты
      • 1. 3. 5. Галогенидные электролиты
    • 1. 4. Электролиты для осаждения сплава олово-цинк
      • 1. 4. 1. Цианистые электролиты
      • 1. 4. 2. Станнатно-цинкатные электролиты
      • 1. 4. 3. Пирофосфатный электролит
      • 1. 4. 4. Борфтористоводородный электролит
      • 1. 4. 5. Фторид-хлоридный электролит
    • 1. 5. Электролиты бронзирования
      • 1. 5. 1. Цианистые электролиты
      • 1. 5. 2. Нецианистые электролиты
  • Глава 2. Технологии электроосаждения металлов на алюминий
    • 2. 1. Нанесение гальванических покрытий на шероховатую поверхность
    • 2. 2. Нанесение гальванических покрытий с промежуточной пленкой контактного металла
    • 2. 3. Нанесение гальванических покрытий на оксидированный алюминий
    • 2. 4. Непосредственный метод нанесения гальванических покрытий
  • Глава 3. Задачи работы
  • Экспериментальная часть и обсуждение результатов
  • Глава 4. Электролитическое лужение из полилигандного оксалатно-фторидного электролита
    • 4. 1. Исследование стабильности оксалатно-фторидных растворов лужения
    • 4. 2. Исследование процесса электроосаждения олова и сплава олово-цинк из оксалатно-фторидных растворов
      • 4. 2. 1. Методика приготовления электролитов оловянирования и нанесения сплава олово-цинк
      • 4. 2. 2. Методика снятия поляризационных кривых
      • 4. 2. 3. Исследование условий выделения олова и сплава олово-цинк из оксалатно-фторидного электролита
    • 4. 3. Разработка электролита лужения
    • 4. 4. Влияние концентрации компонентов и условий электролиза на процесс электроосаждения олвянных покрытий
    • 4. 5. Технологические характеристики и особенности электроосаждения оловянных покрытий
      • 4. 5. 1. Методика исследования выхода по току
      • 4. 5. 2. Исследование зависимости выхода по току от плотности тока
      • 4. 5. 3. Методика определения рассеивающей способности
    • 4. 5. 4,Определение рассеивающей способности оксалатнофторидного электролита лужения
      • 4. 5. 4. Исследование анодных процессов полилигандых электролитов
  • Глава 5. Разработка процессов электроосаждения сплава олово-цинк из оксалатно-фторидного электролита
    • 5. 1. Исследование химического и атомно-абсорбционного анализов сплава
      • 5. 1. 1. Гравиметрическое определение общего содеожания олова
      • 5. 1. 2. Определение количества цинка и олова атомно-абсорбционным методом анализа
  • Глава 6. Технологические процессы для электроосаждения олова и его сплавов на алюминий
    • 6. 1. Методика электролиза
    • 6. 2. Нанесение биметаллических СВЧ-покрытий
      • 6. 2. 1. Влияние толщины и плотности тока на качество медного покрытия
      • 6. 2. 2. Нанесение двухслойного медного покрытия
    • 6. 3. Нанесение никелевого подслоя
      • 6. 3. 1. Исследование влияния сахарина на условия электроосаждения никеля на алюминий
      • 6. 3. 2. Исследование кривых потенциал-время
      • 6. 3. 3. Методика исследования водородных разрушений при нанесении гальванических покрытий на алюминий
      • 6. 3. 4. Влияние сахарина на качество никелевых покрытий
      • 6. 3. 5. Влияние сахарина на рабочий диапазон плотностей тока
    • 6. 4. Особенности нанесения олова и его сплавов на алюминий
      • 6. 4. 1. Влияние перемешивания на процесс электроосаждения бронзы
      • 6. 4. 2. Нанесение бронзовых покрытий в барабане
  • Выводы

Электроосаждение олова и его сплавов на алюминий из оксилатно-фторидного электролита (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

Благодаря ценным свойствам олова процессы лужения и нанесения покрытий на основе сплавов олова получили широкое практическое применение. В радиостроении, для изделий из алюминия предусмотрены покрытия сплавами олово-свинец, олово-висмут, олово-цинк с подслоем никеля или меди.

В процессах оловянирования и электроосаждения сплавов олова обычно используют кислые электролиты. Однако они не всегда отвечают тем требованиям, которые предъявляют предприятия радиопромышленности. Сернокислые электролиты обладают недостаточной рассеивающей способностью, что затрудняет их применение для сложнопрофильных изделий. Перспективными в этом случае являются комплексные галогенидные (фто-ридно-хлоридные) электролиты. Вместе с тем, при их использовании возникает ряд нерешенных вопросов.

Не до конца решены проблемы стабильности галогенидных электролитов. Нестабильность галогенидных электролитов лужения связана с окислением в растворе двухвалентного олова и его гидролизом. С целью замедления этого процесса электролиты готовят на основе хлористых солей олова, которые менее подвержены гидролизу, чем сульфатные растворы. Для этой цели в состав раствора вводят также избыток НС1. Высокая агрессивность таких электролитов по отношению к алюминию неприемлема, т.к. может приводить к коррозии алюминия в порах подслоя и отслаиванию покрытий. Актуальным являлось исследование возможности создания оксалатно-фторидного электролита вместо хлоридно-фторидного. Оксалатные комплексы олова обладают высокой устойчивостью. Поэтому оксалаты должны повышать стабильность раствора при более высоких значениях рН. Обладая 6 восстановительными свойствами, оксалаты могут затруднять и процесс окисления олова в растворе. Соли щавелевой кислоты относительно дешевы, малотоксичны и хорошо разлагаются в сточных водах.

Актуальным направлением работы было также усовершенствование принятых технологических процессов нанесения подслоя никеля и меди. Подслой никеля обеспечивает хорошее сцепление сплавов олова с алюминием и уменьшает пористость покрытий. Недостатком предложенного ранее электролита для непосредственного никелирования алюминия и его сплавов является то, что он содержит в своем составе добавку персульфата калия (ПСК), которая улучшает условия осаждения никеля на алюминий. Однако эта добавка неустойчива и быстро разлагается при повышенной температуре электролита. Кроме того, добавка ПСК снижает катодный выход по току при низких плотностях тока. Актуальным является замена персульфата калия в электролите никелирования на добавку, лишенную указанных недостатков.

Биметаллические покрытия, состоящие из медного подслоя и тонкого слоя из сплава олово-цинк (О-Ц), используют при изготовлении алюминиевых изделий для СВЧ. Недостатком технологического процесса меднения в производственных условиях являлась трудность нанесения медного покрытия на сплавы алюминия, обладающие повышенной пористостью. Пористость покрываемой поверхности связанна в этом случае со спецификой изготовления изделий. На практике иногда наблюдалось недостаточно полное затягивание пор алюминиевой основы медным покрытием. Актуальным являлось исследование возможности использования двухслойного медного покрытия с целью улучшения условий прокрываемости пористой алюминиевой основы. Другой задачей являлось снижение агрессивности применяемого на производстве электролита для осаждения сплава О-Ц. 7.

Научная новизна.

• На основании анализа ионных равновесий и результатов проведенных экспериментов определены условия стабильности оксалатно-фторидных электролитов лужения. Показано, что при увеличении концентрации оксалата область стабильности электролита сдвигается в сторону более высоких рН.

• Установлены закономерности электроосаждения олова и сплава олово-цинк из комплексных оксалатно-фторидных растворов. На основании анализа парциальных поляризационных кривых определены условия совместного осаждения олова и цинка.

• Установлены закономерности влияния серосодержащей добавки сахарина на адгезию никелевого подслоя с алюминиевой основой.

• Установлена зависимость прокрываемости алюминиевой основы от условий нанесения двухслойного медного осадка.

Практическая значимость.

• Разработаны составы оксалатно-фторидных электролитов для электроосаждения олова и сплава олово-цинк, обеспечивающие высокое качество покрытий при нанесении на алюминиевую основу. Определены технологические характеристики и условия эксплуатации электролитов.

• Предложена серосодержащая добавка в электролит для нанесения никелевого подслоя на алюминий, обеспечивающая стабильность электролита и широкий диапазон рабочих плотностей тока.

• Разработана технология нанесения двухслойного медного покрытия, позволяющая получать доброкачественный подслой на пористых алюминиевых изделиях. 8.

• Проведена промышленная апробация разработанных электролитов и внедрен производственный процесс нанесения двухслойного медного покрытия и последующее электроосаждение сплава олово-цинк на алюминиевые изделия. 9.

ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

Выполненная работа имеет целью создание электролитов лужения и электроосаждение сплавов на основе олова для современной промышленности, в частности для радиостроения.

Гпава 1. Процессы электроосаждения олова и его сплавов на алюминий в радиопромышленности.

150 ВЫВОДЫ.

1. С использованием компьютерной программы RRSU выполнено моделирование равновесий в исходных фторидных и оксалатно-фторидных растворах. Выполненные исследования показывают, что введение оксалата сдвигает область стабильности фторидных растворов в сторону более высоких значений рН. Результаты расчета согласуются с экспериментально измеренными, что подтверждает адекватность выбора принятой модели.

2. Показано, что из оксалатно-фторидных растворов возможно получение доброкачественных электролитических осадков олова. В результате сближения потенциалов выделения олова и цинка возможно совместное электроосаждение этих металлов с образованием сплава олово-цинк.

3. С использованием методов симплекс-планирования экспериментов и последовательного изменения переменных оптимизирован состав и режим работы оксалатно-фторидных электролитов лужения и получения сплава олово-цинк.

4. Определены технологические характеристики полученных поли-лигандных электролитов. Катодный выход по току для электролита лужения составляет 40−93%, рассеивающая способность — 48−62%. Выход по току электролита для получения сплава составляет 43−70%, рассеивающая способность -15−64%.

5. Определены условия корректировки при эксплуатации электролитов с использованием растворимых оловянных и оловянно-цинковых анодов. Исследована выработка электролитов и разработаны способы их корректировки в процессе эксплуатации.

6. Усовершенствован технологический процесс нанесения медного подслоя перед электроосаждением сплава олово-цинк на алюминий и его сплавы. Предложены режимы двухслойного метода нанесения медного покрытия.

7. Усовершенствован технологический процесс нанесения никелевого подслоя при электроосаждении олова и сплава олово-цинк на алюминий. Показана целесообразность замены нестабильной добавки персульфата калия на добавку на основе сахарина.

8. Определены условия электроосаждения олова и бронзы на алюминий с подслоем никеля. Показана возможность нанесения из оксалатно-фторидного электролита бронзовых покрытий на мелкие алюминиевые изделия в насыпном виде.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Wernik S., Pinner R. The Surface Treatment and Finishing of Aluminium and its Alloys. Teddington: Robert Draper Ltd., 1972. P. 387.
  2. Ю. Я., Горшков В. К. Гальванические и лакокрасочные покрытия на алюминии и его сплавах. Л.: Химия, 1985. С. 182.
  3. Инженерная гальванотехника в приборостроении / Под ред. А. М. Гинберга. М.: Машиностроение, 1977. С. 512.
  4. J. С. // Plat, and Surface Finish. 1975. V. 62. P. 1135.
  5. SchrantzJ.// Ind. Finish. 1977. V. 53. P. 36.
  6. В. И. Защитные покрытия металлов. -М.: Металлургия, 1974. С. 559.
  7. В. И. Гальванические покрытия легких сплавов. М.: Метал-лургиздат, 1959. С. 138.
  8. ОСТ4 ГО.014.000. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Выбор, область применения и свойства. Ред. 3−81, 1981.
  9. A. R. // Proc. Inst. Mech. Eng. 1980. V. 194. P. 85.
  10. Wyszynski A.E.I I Bander—Bleche—Rohre. 1982. B. 23. S. 237.
  11. K.M., Кубасов E.H., Кудрявцев H.T.- Исследование стойкости и защитных свойств электролитического сплава кадмий-олово.- Защита металлов, 1972, т.8, вып.1, С.78−80.
  12. П.М. Электролитическое осаждение сплавов Л.: Машиностроение, 1977.
  13. А.Б., Лошкарев Ю. М., Гарбузов Н. В. и др.- Коррозионные свойства гальванических покрытий сплавов цинка и кадмия.- Защита металлов, 1969, т.5, С. 643.
  14. К.М. и др.- Исследование условий электроосаждения сплава олово-кадмий из сернокислого электролита.- Защита металлов, 1974, т. 10, вып.5, С.599−601.153
  15. А.И., Романычева О. Н., Казаковцев Ю. И. А.с. 1 157 142 СССР. Электролит для осаждения покрытия из сплава медь олово- Б.и., 1985, № 9.
  16. Fowber A.M. Galvanotechnik fur electronishe-kontakt.- Galvanotechnik, 1971, 62, № 2, P. 90−92.
  17. Ywiezok R., Noesen P. Probleme der galvanotechnic erlautert an einem beispiel der nachrichtenubertragung durch hochfreguenz.-oberflache- Surface, 1978, 19, № 1, P. 4−8.
  18. Семенов Н. А. Техническая электродинамика, -M., Связь, 1973, С. 57.
  19. Н. И., Ширкевич М. Г. Справочник по элементарной физике, М., Наука, 1976, С. 256.
  20. Ю.Д. Роль электрохимических факторов и адсорбции примесей в формировании субструктуры электролитических осадков, Автореферат докт. дисс. М., 1981, С.37
  21. Ю.Я., Александрова А. Н. Непосредственное меднение изделий из алюминия и его сплавов, -Изв. ВУЗов СССР, сер. Химия и хим. тех-нол., 1970, т.13, № 10, С. 1485−1489.
  22. Н.Д., Иванов С. В., Болдырев Е. И. Соединения фтора в гальванотехнике. Киев: Наукова думка, 1986.
  23. А. И., Тейндл И. Я. Металлические покрытия листовой и полосовой стали. -М.: Металлургия, 1971. С. 494.
  24. Vondrasek Volav, Suchomel Frantisek. Huih. Listy, 1965, v. 20, № 12, S. 866−872.154
  25. Handbuch der Galvanotechnik. // Herausgegeben von Dr. Heinz W. Dettner und Dr. Johannes Elze unter Mittwirkung von Prof. Ernst Raub. Carl Hanser Ver-lag Munchen, 1966. Bd II, S.1092.
  26. JI. И. Химические способы получения металлических покрытий. /Под ред. П. М. Вячеславова. Л.: Машиностроение, 1971. С. 104.
  27. Ф. К. и др. Электролитическое лужение из солевых расплавов. Киев: Наукова Думка, 1967, С. 171.
  28. Н. Т., Пачушкина Л. А., Начинов Г. Н.- Защита металлов, 1977, т. 13, № 4, С. 475−478.
  29. Н. Т., Гинзбург Б. И.-В кн.: Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева." М.: Советская наука, 1952, вып. 17, С. 42−49.
  30. F. А. Trans. Electrochem. Soc., 1949, v. 96, P. 214−225.
  31. Vaid J, Rama Char T. Z. J. Electrochem.-Soc., 1957, v. 104, № 5, P. 282- 287.
  32. В. И. Канд. дис. Киевский политехнический институт. Киев, 1974.
  33. . А. Электроосаждение металлов из пирофосфатных электролитов.- Рига: Зинатне, 1975. С. 194.
  34. Б. А. Витиня И. А. Защита металлов, 1967, т. 3, № 4, С. 507 509.
  35. Иванченко-Лирский Ю. М., Лошкарев Ю. М., Порхалов Р. В. Защита металлов, 1968, т. 4, № 6, С. 703−706.
  36. Т.Ф., Лошкарев М. А. Некоторые вопросы теории и практики использования в гальванотехнике неядовитых электролитов. Казань, 1964, С. 113.
  37. В. Л., Полежаев Н. П., Фингерова А. А. Изв. вузов «Химия и хим. технология», 1959, т. 11, С. 578−581.
  38. Н. С., Симонова М. Е. Защита металлов, 1965, т. 1, № 4, С. 447- 449.155
  39. Г. А., Голиков Н. С.- Защита металлов, 1967, т. 3, № 3, С. 314−316.
  40. Е. С. В кн.: Новые процессы производства белой жести. Изд-е ЦНИИЧЕРМЕТа, 1962, вып. 28, С. 97−100.
  41. П. П. В кн.: Защитные покрытия, 1963, вып. 1, С. 1−5.
  42. В. И. и др. В кн.: Влияние органических веществ на катодное выделение и анодную ионизацию металлов (Материалы республиканской конференции), — Днепропетровск, 1970, С. 125−127.
  43. А. И., Матулис Ю. Ю. В кн.: Труды 4-го совещания по электрохимии АН СССР, 1959, С. 477.
  44. Блестящие электролитические покрытия./Под ред. Ю. Ю. Матулиса, -Вильнюс, Минтис, С. 1969−613.
  45. В. Ю., Гирдаускас Б. Ю., Бурокас В. А. В. кн.: Материалы XII Республиканской конференции электрохимиков Литовской ССР «Исследования в области электроосаждения металлов», 1973, С. 205−210.
  46. A.M., Mohan A., Britton S.C. // Trans. Inst. Metal Finish., № 34, 273, 1957.
  47. Britton S. C. Metalloberflache, 1960, B. 14, S. 277−281.
  48. M. E. -В кн.: Прогрессивные неядовитые электролиты и химические способы получения металлических покрытий, 1965, сборник 1, С. 106−110.
  49. С. С. и др. Защита металлов, 1972, т. 8, № 6, С. 733−736.
  50. Г. И., Соловьев Г. Н., Пачушкина Л. А. -ЖПХ, 1976, т. 49, № 3, С. 674−675.
  51. Parkinson N. J. Electrodepositors' Techn. Soc., 1950, v. 26, p. 169- Cathber-ston J. W. — J. Electrodepositors' Techn. Soc., 1951, v. 27, № 13, P. 42.
  52. Авт. свид. № 373 327- Бюлл. изобр. № 14, 1973- -В кн.: Тезисы докладов к совещанию-семинару «Новая технология гальванических покрытий», Киров, 1971, С. 79−81.
  53. В. А. Лужение и свинцевание. / Под ред. П. М. Вяче-славова. Изд. 3-е. JL: Машиностроение, 1971. С. 63.
  54. П.С., Тубышкина З. А. // Труды 4 совещания по электрохимии, Изд. АН СССР, М., 1959, С. 498.
  55. В.П., Нимвицкая Т. А., Вьюнова М. Я. Электрохимическое лужение жести на основе галогенидных растворов. Журн. прикл. химии, 1957, 30, № 1, С. 97−103.
  56. Канадский пат., 500 056 (1954).60. Пат. США, 2 930 740 (1960).61. Пат. США, 2 512 719 (1950).
  57. В.П., Круглов А. Н. Сборник трудов ЦНИИЧМ, № 28, 285, 1955.
  58. А.И. Производство электролитически луженной жести. Ме-таллургиздат, М., 1959.
  59. В.П., Круглов А. Н., Нимвицкая Т. А. Труды Уральского н.-и.ин-та черных металлов, № 1,192, 1961.
  60. И.Е. Ж.П.Х., № 28, 285, 1955.
  61. Я.А. Защитно-декоративные и специальные покрытия металлов.- Машгиз, К.-М., 1959, С. 14
  62. Японский пат., 7006, 1954.
  63. A.M., Ильин В. А. Краткий справочник гальванотехника. Л.: Машиностроение, 1981.
  64. Л.К., Крейцберг В. Н., Цофин Ю. А. Электролитическое осаждение сплава олово-цинк из хлоридно-фторидного электролита // Со157временные методы нанесения гальванических и химических покрытий М.: МДНТП, 1975. С.64−65.
  65. В.А., Булавка В. А., Лошкарев Ю. М. Овлиянии анионов на кинетику совместного разряда катионов металлов из растворов с добавками//Хим. технология.- 1971.-Вып.24., С.99−104.
  66. В.И. Электроосаждение сплава медь-олово. В кн.: Электролитическое осаждение сплавов. М., 1961. С. 156 — 173.
  67. Пат.4 389 268 США, МКИ с 25 D 3 / 32. Alkaline plating baths and electroplating process / Mc Coy Ewald H. (США) — Electrochemical products, Inc (США). № 426 067- Заяв. 28.09.82- Опубл., 21.06.83- НКИ 204 / 44.
  68. А.И., Прямкова М. Ю., Флеров В. Н., Плохов В. А. Влияние хлорид ионов на процнсс электроосаждения сплава олово — медь из пиро-фосфатного электролита. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. — 1989. — № 7. С. 103−106.
  69. .М. А.с. 160 066 СССР. Пирофосфатный электролит для получения антифрикционного покрытия сплавом медь олово- Б.и., 1962, № 2.
  70. Э.З., Кудрявцев Н. Т., Тютина К. М. А.с. 193 879 СССР. Способ электролитического осаждения сплава медь олово- Б.и., 1967, № 7.
  71. Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Л.: Химия, 1985.
  72. М.Р., Радюшкина К. А. Катализ и электрокатализ металло-порфинами, 1982.
  73. C.W. // Trans. Electrochem. Soc.// 23, 1913.
  74. Патент РФ № 2 130 513. БИ № 14 от 20.05.1999.
  75. С. Я., Евсеева Т. А., Соловьева Л. В. Защитно-декоративные покрытия алюминия. Л.: ЛДНТП, 1980. С. 24.
  76. Vanden Berg R. V.// Trans. Inst. Metal. Finish. 1967. V. 45. P. 161.
  77. McFadden M. F. // Mod. Metals. 1968. V. 24. P. 74−80.158
  78. MaurerK. II Oberflache Surface. 1969. B. 10. S. 986- 1970.
  79. D. S. // Plat, and Surface Finish. 1985. V. 72. P. 36.
  80. Di Bari G. A.// Metal. Finish. 1986. V. 84. P. 23.
  81. G. // Maschinenmarkt. 1987. B. 93. P. 70.
  82. Справочное руководство по гальванотехнике / Под ред. В. И. Лайнера. М.: Металлургия, 1969. С. 418.
  83. К. П., Космынина М. Т., Ефимова И. А. //Прогрессивные способы подготовки поверхности под покрытие. Л.: ЛДНТП, 1980. С. 17.
  84. К. П., Чин Ван Дон, Космынина М. Т. // Высокопроизводительные электролиты для нанесения металлических покрытий. Л.: ЛДНТП, 1975. С. 67.
  85. К. П., Космынина М. Т. // Декоративные и защитно-декоративные по крытия. Л.: ЛДНТП, 1973. С. 12.
  86. L. // Plat, and Surface Finish. 1977. V. 64. P. 32.
  87. А. П., Темкина Б. Я. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов. Москва- Киев: Машгиз, 1963. С. 139.
  88. Киси АГ.// Кикай сикэнсе хококу. 1959. № 28. С. I.
  89. А. с. 836 213 СССР// Б. И. 1981. № 21.
  90. А.Ф., Александров Я. И., Свердлов А. И. II Электрохимическое осаждение и применение покрытий драгоценными и редкими металлами. Харьков: ХПИ, 1972. С. 26.
  91. М. П. Гальванотехника при изготовлении предметов бытового назначения. М.: Легкая индустрия, 1970. С. 340.
  92. А. Е.// Trans. Inst. Metal Finish. 1980. V. 58. P. 34.
  93. H. // Galvanotechnik. 1980. B. 71. S. 474.
  94. L. M. // Metal Finish. 1956. V. 54. P. 54.
  95. L., Meyers C. // Galvanotechnik. 1978. B. 69. S. 306.
  96. Metal Finish. Plant and Process. 1979. V. 15. P. 54- 58.
  97. W. //Ibid. 1984. B. 75. S. 692.159
  98. Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы. М.: Металлургия, 1984. С. 400.
  99. S. // Trans. Elektrochem. Soc. 1949. V. 95. P.205.
  100. Давыдов А, Д., Камкин А. Н. // Электрохимия. 1978. Т. 14. С. 979.
  101. Каушпедас 3. Я., Тиминскас А. С. // Тр. АН ЛитССР. 1987. № 2/159. С. 25.
  102. А. с. 152 160 СССР//Б. И. 1962. № 23.
  103. А. с. 224 248 СССР // Б. И. 1968. № 25.
  104. Э. 3. // Защита металлов. 1985. Т. 21. С. 274.
  105. Э. 3. // Подготовка поверхности перед нанесением гальванических покрытий. М.: МДНТП, 1980. С. 90.
  106. Ф. Ф., Кушевич И. Ф., Алексеева Н. Е. // Методы нанесения покрытий на легкие металлы и легированные стали. М.: МДНТП, 1978. С. 34- С. 41.
  107. Ю. Н. // Защитные металлические и оксидные покрытия и исследования в области электрохимии. М.- Л.: Наука, 1965. С. 66.
  108. Н. С., Заренгнюк О. С. // Журн. прикл. химии. 1960. Т. 33. С. 636.
  109. К., Nayak В. // J. Electrochem. Soc. India. 1981. V. 30. P. 15.
  110. W. J. // Trans. Electrochem. Soc. 1939. V. 75. P. 201.
  111. G. 0. // 70-th AES Annual Techn. Goaf. Proc. Indianopolis. June, 1983. P. 41/1.
  112. Гальванические покрытия в машиностроении // Под ред. М. А. Шлугера и Л. Д. Тока. М.: Машиностроение, 1985. Т. 2. С. 247.
  113. Заявки 61−84 395 Япония // РЖХим. 1987. 16Л307П.
  114. D., Venkatachalam Л., Narasimchan Y., Subramanian Я. // Bull. Electrochem. 1986. V. 2. P. 273.160
  115. Я. И., Лиакумович А. Г., Лузгова Н. Е. и др. // Рес-публ. конф. «Экономика сырьевых, материальных и топливно-энергетических ресурсов в химической и нефтехимической пр-ти»: Тез. докл. Казань, 1986. С. 44.
  116. Пат. 3 515 650 С1ПА//РЖХим. 1971.10Л3734П.
  117. Пат. 2 637 686 США//РЖХим. 1956. 16 777П.
  118. Н. К.// Trans. Electrochem. Soc. 1931. V. 60. P. 117.
  119. Atkinson J. T.N.//J. Electrochem. Soc. 1958. V. 105. P. 24.
  120. Atkinson J. T. N. // Plating. 1960. V. 47. P. 509.
  121. Пат. 2 871 171 США // С. A. 1959. V. 53. N 11. 9863D.
  122. P. В., Лукомский Ю. Я., Гамбург Ю. Д. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1976. Т. 19. С. 1242.
  123. Ю. Я., Невский О. И., Коптева Р. В. // Защита металлов. 1976. Т. 12. С. 606.
  124. В. А., Богородицкая В. А., Элькинд А. В. // Декоративная отделка металлов. Л.: ЛДНТП, 1969. Ч. 1. С. 43.
  125. А. А., Криволапов В. П. и др. // Технол. и организация производства. 1969. № 4. С. 60.
  126. С. А., Иванов А. Ф., Тюренков Г. В. // Металлические и неметаллические покрытия легких металлов и сплавов. М.: МДНТП, 1972. С. 144.
  127. В. А., Малышев В. Г. // Науч.-техн. семинар «Совершенствование технологии гальванических покрытий»: Тез. докл. Киров: КПИ, 1983. С. 23.
  128. Т. В., Хранилов Ю. П., Смирнов В. О. и др. // Науч.-техн. семинар «Совершенствование технологии гальванических покрытий»: Тез. докл. Киров: КПИ, 1983. С. 24.161
  129. В. А., Огибалов И. П. // Прикладная электрохимия. Теория, технология и защитные свойства гальванических покрытий. Сб. статей. Казань: КХТИ, 1985. С. 44.
  130. В. П. Цинкование алюминия и его сплавов. Рукопись деп. в ОНИИТЭХИМ. М., 19.07.85, № 736.
  131. В. П. Блестящее цинкование алюминия. Рукопись деп. в ОНИИТЭХИМ. М., 16.03.87, № 269.
  132. Л. Н., Полякова Л. М. // Вестн. Харьк. политехи, инта. 1981. № 177. С. 47.
  133. В. В., Дмитриева Л. Н., Мозговая А. Г. // Износостойкие антифрикционные и твердые покрытия на легких металлах и сплавах. Л.: ЛДНТП, 1985. С. 37.
  134. В. В., Мозговая А. Г., Клочка Н. П. // Науч.-техн. семинар «Совершенствование технологии гальванических покрытий»: Тез. докл. Киров: КПИ, 1983. С. 24.
  135. Г. А., Стрельцова Л. В., Зыкова В. Ф. // Износостойкие антифрикционные и твердые покрытия на легких металлах и сплавах. Л.: ЛДНТП, 1985. С. 16.
  136. Пат 54 875 СРР // РЖКоррозия и защита от коррозии. 1974. 4К290П.
  137. М. В. J., Verrier M.F., Robinson D. Z. // Plating. 1973. V. 60. P. 1124.
  138. Пат. 3 775 205 США//РЖХим. 1974. 20Л601П.
  139. Пат. 775 179 Бельгия // РЖКоррозия и защита от коррозии. 1979. 10К233П.
  140. Mladenovic S., VracarL. // Zastita materijalna. 1973. Т. 21. С. 80.
  141. Пат. 3 246 323 ФРГ // РЖХим. 1985. 5ЛЗЗШ.
  142. Заявка 59−50 193 Япония // РЖХим. 1985. 9Л505П.162
  143. С. М. Наводороживание стали при электрохимических процессах. Гальванические покрытия. М-во высш. И сред. Спец. Образования РСФСР.-JI.: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1975. С. 411.
  144. О.Л., Лукомский Ю. Я., Манукян А. С. Стабилизация окса-латного электролита бронзирования. // Сборник докладов конференции «Актуальные проблемы химии и химической технологии. Химия-99». -Иваново: ИГХТУ, 1999.
  145. О.Л., Лукомский Ю. Я., Жуков Ю. А. Исследование процесса бронзирования из оксалатного электролита. // Сборник докладов 5 международной конференции студентов и аспирантов.
  146. Brinkley S.R. Calculation of the equilibrium composition of systems of many constituents. // J.Chem.Phys. 1947. — V.15, 2. P. 107−110.
  147. Kandiner W.J., Brinkley S.R. Calculation of complex equilibrium reactions. // J.Ind.Eng.Chem. 1950. — V.42. P.850−855.
  148. В.П., Бородин В. А., Козловский E.B. Применение ЭВМ в химико-аналитических расчетах. М.: Высш.шк., 1993. С. 112.
  149. А.А., Дунай Б. А. Расчет равновесного состава экстракционных систем и связанных с ним величин на электронных цифровых вычислительных машинах. // Журн.Аналит.Химии. 1971. — Т.26, № 2. — С.205−209.
  150. В.О., Бугаевский А. А. Развитие метода Бринкли для решения различных прямых и обратных задач равновесной химии. // Математика в хиической термодинамике.- Новосибирск: Наука, 1980. С.36−47.163
  151. А.А., Мухина Т. П. Методы расчета равновесного состава в системах с произвольным количеством реакций. // Математика в хииче-ской термодинамике.- Новосибирск: Наука, 1980. С.20−36.
  152. Ю.В. Расчет равновесий, определение состава и устойчивости комплексов в растворах с реакциями произвольной стехиометрии. Дисс. к.х.н.: 02.00.04. — Харьков, ХГУ, 1987. — 182 С.
  153. А.А., Холин Ю. В. К выбору метода расчета равновесного состава раствора. // Журн.Прикл.Химии. 1986. -Т.59,№ 10. С. 2360−2364.
  154. А.А., Холин Ю. В. Выбор начального приближения для итеративных методов расчета равновесного состава химических систем. // Докл. АН УССР. Сер.Б. 1984. — № 5. С.32−33.
  155. Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия. 1989. С. 448.
  156. В.А., Антонович В. П., Невская Е. М. Гидролиз ионов металлов в разбавленных растворах.- М.: Автомиздат.-1979. С. 192.
  157. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник.-Л.:Химия, 1991. С. 432.
  158. В.Б. Математические методы анализа планирования эксперимента при изучении нетканных материалов. М.: Легкая индустрия, 1968.
  159. А.Ф., Георге У. Электрохимические покрытия сплавами. М.: Металлургия, 1971.
  160. Ю.Я., Орловский A.M., Васильев В. В. Применение принципа Кавальери при исследовании электрокристаллизации металлов. Изв. ВУЗ СССР. Химия и хим. технология, 1973, вып.8, С.1301−1303.
  161. С.А. Стереометрическая металлография. Металлургиздат, М.1958.
  162. Технологическая схема нанесения олова и сплава олово-цинк из оксалатно-фторидных электролитов на алюминий с подслоем меди для СВЧ-изделий.
  163. Обезжиривание в следующем растворе (г/л): тринатрийфосфат 30 — 50-сода кальцинированная 30 — 50- температура,°С — 30 — 50-
  164. Продолжительность обработки 30−60 с., но может быть увеличена до полного удаления загрязнений с поверхности изделий.
  165. Промывка в горячей воде. Температура 70−80 °С.
  166. Промывка в холодной проточной воде. Температура 18 25 °C.
  167. Травление в растворе (г/л): натр едкий 50−100- температура, °С — 60−80- Продолжительность обрабртки 6−60с.
  168. Промывка теплая. Температура 40−60 °С.
  169. Осветление в растворе (г/л): кислота азотная -300- 400- температура, °С -15−25- Продолжительность операции 6−60 с.
  170. Промывка в холодной проточной воде. Температура 18 25 °C.
  171. Электролитическое меднение изделий в электролите следующего состава (г/л):
  172. Медь сернокислая пятиводная 45−55 Натрий пирофосфорнокислый — 200−220 Калий азотистокислый -10−15рН 7−81. Температура, °С 55−65
  173. Промывка в холодной проточной воде. Температура 18−25 С.
  174. Электролит для осаждения сплава олово-цинколово сернокислое цинк сернокислый аммоний щавелевокислый борная кислота фторид аммония ОС-20 рНтемпература, °Саноды сплав олово-цинк.-2−15- -5−13-- 40−60-- 20−35- -6−15- -2−5- -3−6-- 18−25-
  175. Промывка в холодной проточной воде. Температура 18−25 С.
  176. Промывка в теплой воде. Температура 50 °C.13. Сушка.
  177. Оценка внешнего вида покрытий согласно ГОСТу 9.301−86 и их адгезии с основой согласно ГОСТу 9.302 88.
  178. Технологическая схема нанесения бронзовых покрытий на мелкие алюминиевые изделия в насыпномвиде с подслоем никеля
  179. Обезжиривание в следующем растворе (г/л): тринатрийфосфат 30 — 50-сода кальцинированная 30 — 50- температура, °С — 30 — 50-
  180. Продолжительность обработки 30−60 с., но может быть увеличена до полного удаления загрязнений с поверхности изделий.
  181. Промывка в горячей воде. Температура 70−80 °С.
  182. Промывка в холодной проточной воде. Температура 18−25 °С.
  183. Травление в растворе (г/л): натр едкий 50−100- температура, °С — 60−80- Продолжительность обработки 6−60с.
  184. Промывка в теплая. Температура 40−60 °С.
  185. Осветление в растворе (г/л): кислота азотная -300−400- температура, °С -15−25- Продолжительность операции 6−60 с.
  186. Промывка в холодной проточной воде. Температура 18 25 °C.
  187. ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
  188. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЯЗАНСКИЙ ПРИБОРНЫЙ ЗАВОД
  189. Уверены в дальнейшем плодотворном сотрудничестве с Вашим университетом.1. С уважением
  190. Главный технолог: Грибков М. А, 1. USJ-t-0*1. Вх.№ 1. Исполнено В делоосн.док. прилож.20 г. лист, лист.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?