Организация складского и тарного хозяйства ООО «Вастега»

Содержание Введение

1. Теоретические аспекты организации складского и тарного хозяйства в организации

1.1 Особенности организации складского хозяйства

1.2 Особенности организации тарного хозяйства

1.3 Планирование потребности в таре

2. Анализ организации складского и тарного хозяйства на примере ИООО «ВАСТЕГА»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Расчет площади склада

2.3 Расчет потребности в таре

3. Направления совершенствования организации складского и тарного хозяйства Заключение Список используемых источников Приложения

Введение

Складское и тарное хозяйство являются одними из важнейших элементов структуры предприятия. Их организация, техническое оснащение и размещение оказывают непосредственное влияние на ход производственного процесса. Большинство технологических операций связано с предметами труда, которые необходимо где-то получать (сырье, заготовки, полуфабрикаты, комплектующие и т. д.) и куда-то отправлять (готовую продукцию, заготовки). Роль таких «перевалочных пунктов» выполняют склады.

От разумной организации складского и тарного хозяйства зависит и темп производства продукции. Так как основной целью является обеспечение регулярного снабжения основного производства всем необходимым. Кроме этого еще одной из важнейших задач складского и тарного хозяйства является обеспечение надлежащих условий для хранения продукции (этот показатель особенно важен для предприятий пищевой промышленности), чтобы она сохраняла все свои физико-химические свойства.

Целью курсовой работы является изучение организации складского и тарного хозяйства; анализ организации складского и тарного хозяйства на примере ИООО «ВАСТЕГА». Рассчитать площади складов, необходимых для предприятия.

Задачей курсовой работы является: проанализировать вышеперечисленные разделы. На основании изученного сделать вывод об эффективности организации складского и тарного хозяйства на ИООО «ВАСТЕГА» и предложить пути совершенствования.

1. Теоретические аспекты организации складского и тарного хозяйства на предприятии

1.1 Особенности организация складского хозяйства Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории предприятия имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов и т. д.

Около 30% всех трудовых затрат на промышленных предприятиях приходится на складские и транспортно-погрузочные работы. В настоящее время на складских работах занято в среднем около 20% рабочих. От рациональной организации труда на этих работах зависит не только общая производительность труда, но и культура производства.

Рационально организовать складское хозяйство — это значит обеспечить регулярное снабжение производства всем необходимым, правильное хранение материальных ценностей, рациональное их использование, максимальная механизация погрузо-разгрузочных работ и снижение себестоимости складских операций. При организации складского хозяйства нужно установить оптимальное количество складов, возможность хранения сырья согласно физико-химическим свойствам, расположение складов относительно объектов потребления.

На любом предприятии часть территории (площадей) обязательно отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т. д. Такие объекты предприятия представляют собой склады. Склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы.

Основное назначение склада — концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами.

Классификация складов.

В зависимости от вида объектов хранения различают следующие склады:

— материальные;

— полуфабрикатов и заготовок;

— готовой продукции;

— инструментов, оборудования и запасных частей;

— хозяйственные;

— отходов и утиля.

В зависимости от уровня обслуживаемых потребностей предприятия:

— общезаводские склады;

— цеховые склады.

В зависимости от степени оснащенности:

— открытые склады;

Представляют собой оборудованные площадки под открытым небом, расположенные на уровне земли или приподнятые в виде платформ. Предполагает наличие насыпного или твердого покрытия (поверх грунта), ограждений, подпорных стенок, эстакад, систем освещения, сигнализации, охраны, разметки и указателей. На открытых площадках хранятся материалы, не подверженные порче от атмосферных явлений (осадки, температура, ветер, прямые солнечные лучи) и не наносящие вреда окружающей среде (радиоактивное, бактериологическое, химическое заражение, через атмосферу и грунтовые воды).

— полуоткрытые склады;

Представляют собой такие же оборудованные площадки, но под навесами, частично защищающими от атмосферных явлений. Используются обычно для хранения материалов, требующих укрытия от осадков, но не подверженных порче от температурных изменений.

— закрытые склады;

Представляют собой специально оборудованные помещения в зданиях или отдельные строения различной этажности, исключающие влияние атмосферных явлений на объекты хранения и их влияние на окружающую среду. Закрытые склады, могут быть отапливаемые и неотапливаемые, с естественной и принудительной вентиляцией, с естественным и искусственным освещением и т. д. Закрытые склады могут быть оборудованы специальным образом для создания особых условий (изотермических, изобарических и т. п.) хранения и грузопереработки специфических продуктов и материалов. Для материалов, огнеопасных, взрывоопасных, иным образом опасных или вредных для человека и окружающей среды, создаются специальные хранилища закрытого типа, в т. ч. герметичные (подземные сооружения, емкости и т. д.).

Закрытые склады бывают:

— тарные;

— бестарные.

В зависимости физического состояния хранимых грузов склады делятся на:

— склады сыпучих грузов;

— склады штучных грузов;

— склады жидких грузов;

— склады газообразных грузов.

В зависимости от сроков хранения грузов склады делятся на:

— склады краткосрочного хранения (5−20 суток);

— склады среднесрочного хранения (20−40 суток);

— склады длительного хранения (40−90 суток);

— склады долгосрочного хранения (90−365 суток).

В зависимости от уровня механизации и автоматизации склады делятся на:

— немеханизированные (применяется только ручной труд);

— механизированные (применяется ручной труд и средства механизации);

— высокомеханизированные (применяются средства механизации с ручным управлением);

— автоматизированные.

Рациональная организация складских операций позволяет руководству предприятия иметь необходимые сведения о наличии товарно-материальных ценностей на складах и своевременно принимать решения об их пополнении и бесперебойном обеспечении производства.

Организация складских операций включает следующие основные элементы: приемку, хранение, учет и контроль за отпуском материальных ценностей.

Приемка материалов бывает количественная и качественная. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Например, в приемке оборудования принимают участие Работники ОГМ, в приемке основных материалов для производства продукции — работники ОТК.

Поступающие на склады материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями). На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материальных ценностей соответствует сопровождающим их документам. Материалы, поступившие без накладных или актов ОТК о приемке, хранятся отдельно до их оформления. На принятые материалы составляются приемочные акты или ордера. На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщикам. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании. Правильное определение количества и качества принимаемых материальных ценностей устраняет возможность злоупотреблений, а также содействует борьбе с потерями материалов.

В случае функционирования АСУП со склада передается сводка о поступлении материала в вычислительный центр завода.

За каждой группой товарно-материальных ценностей на складах закрепляется определенное место. При этом необходимо, чтобы обеспечивались: удобство выполнения приемных и отпускных операций; максимальная механизация и автоматизация загрузки, погрузки и перемещений; сохранность количества и качества; противопожарная безопасность; легкость проверки качества и количества; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений.

Учет товарно-материальных ценностей на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Учет материалов ведется на карточках, которые открывают для материала каждого вида. В карточках отражаются величина минимального, максимального и страхового запасов (установленных); наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно ОМТС, инструментальному отделу или другому подразделению завода.

Бухгалтерия завода должна контролировать и анализировать работу всех заводских и цеховых складов, строго проводя принцип материальной ответственности складских работников за правильное использование вверенных им ценностей.

Контроль работы складов бухгалтерией завода проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам. При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей.

Задачи анализа складских операций сводятся к:

— выявлению и пресечению всех случаев сверхлимитной выдачи материальных ценностей цехам;

— обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складам;

— обеспечению своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых — на производственные участки;

— проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов;

— определению размеров и причин потерь материальных ценностей на складах.

Для отпуска материалов в производство целесообразно организовать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов. Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.

Отпуск материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается. Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия.

Все операции по приходу и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса.

Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном мелкосерийном производствах.

При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах.

Надлежащая организация выполнения складских операций — необходимое условие экономного использования материалов, обеспечения их сохранности и качества, низких затрат на хранение.

Работа склада организуется в соответствии с технологическими картами, в которых расписан технологический процесс грузопереработки на складе. Такая карта содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В технологической карте указывается последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи, а также режим хранения, порядок контроля за сохранностью, порядок их отпуска, упаковки и маркировки.

Помимо некоторых перевозочных документов (накладные транспортно-грузовые и т. д.), к числу наиболее важных документов, используемых при приемке и выдаче груза на складах различного назначения, относятся:

Приходный ордер. Документ, применяемый для оформления поступающих на склад товарно-материальных ценностей; выписывается в тех случаях, когда расчетные документы поставщика или их копии не могут быть использованы в качестве приходных документов.

Наряд (на отпуск). Документ, на основании которого со склада осуществляется отпуск или поставка потребителю заказанного количества товаров определенного наименования и в требуемые сроки.

Отборочный лист. Документ, на основании которого на складе ведется комплектация партии выдачи или отправки по заявке потребителя; может иметь форму бумажного или электронного документа.

Основным учетным документом является учетная карта для материалов, полуфабрикатов и инструмента, которая заводится на каждый типоразмер объекта хранения на складе. В ней дается описание объекта хранения, фиксируется приход, расход, остаток по каждой операции приемки-выдачи, указываются места хранения и текущее состояние запаса.

На принятые материалы составляются приемный акт или ордер. В случае обнаружения брака при входном контроле материалов составляется оперативно-технический акт, служащий в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщику.

При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м² площади пола.

Вся площадь склада делится на:

— грузовую или полезную, непосредственно занимаемую под материальными ценностями;

— оперативную, которая предназначается для приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений, конструктивную, занимаемую под перегородки, колонны, лестницы, подъемники, тамбуры и т. п.

1.2 Особенности организации тарного хозяйства Тарное хозяйство предприятия включает в себя:

— тарные склады, которые производят операции с тарой;

— тарные цеха;

— тароремонтные мастерские.

Тара — это обширная номенклатура изделий, которые используются для размещения в них товаров.

В настоящее время применяется деревянная, картонная и бумажная тара, тара из полимерных материалов, металлическая, стеклянная, текстильная, комбинированная и другие виды тары. По потреблению древесины тарное производство у нас в стране занимает второе место после строительства. Огромные материальные средства расходуются и на производство металлической, стеклянной, текстильной и других видов тары. Затраты на изготовление и эксплуатацию всех видов тары довольно велики. Затраты на тару и упаковку занимают важное место в экономике предприятий и снабженческо-сбытовых организаций. Они существенно влияют на ценообразование продукции, достигая в стоимости некоторых товаров до 15%.

Для удешевления и сокращения расходов ценных материалов на производство тары большое значение приобретает внедрение прогрессивных видов тары (картонной, бумажной, из полимерных материалов и др.) и повторное её использование.

Все отрасли промышленности, за исключением угольной, рудной и некоторых других, используют для упаковки, транспортировки и хранения своей продукции те или иные виды тары.

Основное назначение тары состоит в следующем:

— создание гарантий против повреждения материальных ценностей от механического воздействия — ударов, сотрясения и боя; загрязнения и порчи материалов от воздействия атмосферных осадков, температуры, влажности воздуха, дневного света и других внешних условий, т. е. сохранение физико-химических свойств материалов и различных изделий; предотвращение количественных потерь материалов при их перемещении и хранении;

— создание удобств при погрузке, выгрузке и перевозке материальных ценностей на всех видах транспорта;

— обеспечение удобств для укладки и хранения тарированных материалов на складах;

— лучшее использование емкости складских помещений, грузоподъемности транспортных средств и увеличение их производительности;

— облегчение условий труда и сохранение здоровья рабочих при погрузочно-разгрузочных и складских работах, предохранение рабочих от ядовитых испарений, пыли при работе с легко распыляющимися материалами и др.

Изделия (тара) имеют существенные отличия, поэтому тару классифицируют по достаточно большому кругу признаков. Кратко их можно охарактеризовать так:

— назначение тары;

— функции, которые выполняются тарой в процессе товарных операций;

— принадлежность тары;

— кратность ее использования в процессе торгового процесса;

— материал, из которого тара изготовлена;

— метод изготовления тары и ее конструкция;

— устойчивость тары к внешним воздействиям (механическим усилиям, включая ударные);

— качество тары.

В товарном обращении тара может исполнять различные функции, поэтому она подразделяется на транспортную, потребительскую, цеховую, тару-оборудование. Внешнюю (транспортную) тару применяют для транспортировки товаров и их хранения. Это ящики, мешки, бочки и прочее.

Внутренняя (потребительская) тара поступает в адрес потребителя совместно с продукцией. Она не является самостоятельной транспортной единицей. Цена потребительской тары — коробок, пакетов, банок и прочее, в большинстве случаев включена в стоимость товара. Потребительская тара должна быть дешевой, удобной, по возможности легкой, современно оформленной. Оформление должно включать в себя рекламно-информационную нагрузку (ненавязчиво и органично). Одна из разновидностей внутренней (потребительской) тары — подарочная тара. Ее художественно-конструкторское оформление и исполнение должно подчеркивать прямое назначение товара (продукции) как сувенира или подарка.

Цеховая тара предназначается для группировки грузов, товаров или изделий внутри предприятия (ящики и лотки специальной конструкции и назначения).

Тарой-оборудованием является устройство, которое предназначено для временного хранения, транспортировки, выкладки и продажи определенных товаров.

По назначению тару делят на специализированную и универсальную. Универсальную тару можно использовать для затаривания разного рода товаров, а специализированную тару — только для конкретных товаров (грузов, изделий).

В зависимости от ее принадлежности различают тару общего пользования и индивидуального. Тару общего пользования применяют различные организации и предприятия. Тарой индивидуального пользования является инвентарная тара, которая изготавливается по спецзаказу для централизованной доставки определенных товаров на предприятия розничной торговли. Она — собственность оптовых торговых организаций или промпредприятий.

По кратности ее использования тара бывает многооборотной, возвратной и разового применения. Многооборотная тара служит для ее многократного использования при осуществлении поставок продукции. Это ящики, фляги, бочки, мешки и прочая транспортная тара. Возвратная тара (бывшая в употреблении) используется повторно. Ее в обязательном порядке сдают поставщику. Разовая тара служит для ее однократного применения при поставках продукции (товаров, грузов). Это коробки из-под спичек, конфет, сигарет и прочая потребительская, в том числе транспортная тара, которую после ее использования утилизируют.

В зависимости от материала изготовления тара: деревянная, картонная, бумажная, текстильная, металлическая, стеклянная, керамическая, полимерная и комбинированная.

По конструкции тару делят на разборную, неразборную, складную, разборно-складную, со съемными деталями.

По методам изготовления тара бывает: литая, штампованная, клееная и тара, изготовленная литьем под давлением.

В зависимости от устойчивости к внешним механическим воздействиям различают тару:

— жесткую (деревянные и металлические ящики и бочки, стеклянная тара);

— полужесткую (картонные ящики и корзины);

— мягкую (мешки, паковочные ткани).

1.3 Планирование потребности в таре экономический складской тарный материальный Расчет потребности в таре и тароупаковочных материалах производится обычно отделом сбыта предприятия, в ведении которого находится тарное хозяйство.

Норма расхода материалов на производство единицы тары зависит от технологии производства, вида, породы и сорта сырья, размеров, конструкции изготовляемой тары. Нормы расхода тары на упаковку продукции подразделяются на индивидуальные и групповые (укрупненные).

Индивидуальная норма устанавливается на единицу упаковываемой продукции определенного вида в соответствующий вид тары. Укрупненные нормы рассчитываются на усредненную единицу затариваемой продукции, без подразделения ее по ассортименту и предприятиям.

При планировании потребности в тарных материалах большое значение имеют измерители расхода их. В настоящее время натуральным показателем при планировании и учете производства деревянных ящиков является плотный кубометр содержания древесины в чистоте, а натуральным измерителем гофрированного картона — весовой измеритель. Эти показатели несовершенны, они сдерживают выпуск тонкостенной тары. Поэтому производство ящичных комплектов деревянной тары должно планироваться в тыс. кубометров и млн. условных штук, а картонных ящиков — в млн. условных штук.

На основе выявленной потребности в таре составляется заявка на тару и тароупаковочные материалы. В заявке учитывается приобретение подержанной тары, а также переходящие остатки тары и тароупаковочных материалов на складе предприятия или хозяйства на 1 января планируемого года.

2. Анализ организации складского и тарного хозяйства на примере ИООО «ВАСТЕГА»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия История предприятия началась в июне 2004 года. За три года была огорожена территория и построены здание производственного корпуса с АБК, здание КПП, навес для тары, площадка для сбора ТБО. Кроме этого были созданы пруд-испаритель, усреднители, проложены сети газоснабжения, водопровода, канализации, электроснабжения, телефонизации, система ливневых стоков, площадка для стоянки автомобилей. 29 декабря 2007 года предприятие сдано в эксплуатацию.

С января по март 2008 года были проведены пуско-наладочные работы и подготовлено оборудование к производственному процессу.

В марте 2008 на предприятии ИООО «Вастега» началась производственная деятельность. Первая партия продукции отгружена 9 апреля 2008 года. К III кварталу 2008 года предприятие перешло от пробной партии к серийному выпуску продукции. В настоящее время производится отработка рецептур, режимов стерилизации, норм закладки, апробируется технология производства маслин.

На начальном этапе реализации проекта использовались собственные средства учредителей. Производственное предприятие «Вастега» выпускает высококачественную консервированную продукцию из овощей и фруктов. Это не только стандартные виды овощных консервов, такие как зеленый горошек, консервированная сладкая кукуруза, маринованные огурцы, но и целый ряд консервированных экзотических фруктов — персики, абрикосы и др. Технические условия предприятия предполагают производство продукции наивысшего качества, что выражается в прекрасных вкусовых качествах, сохранении всех полезных свойств свежих овощей и фруктов, высоких органолептических показателях.

Общими задачами перспективного развития предприятия являются:

— наращивание объемов экспорта продукции;

— реализация программ по энергосбережению и техническому перевооружению;

— сокращение непроизводственных расходов;

— разработка планов доходов и расходов и установление ежедневного контроля за их исполнением;

— увеличение оборачиваемости финансовых средств.

Продукция в небольшом количестве реализуется в Беларуси, а основной рынок сбыта — это Россия.

При анализе планируемых финансовых потоков предприятия установлено, что поступающих денежных средств от продажи готовой продукции достаточно для обеспечения текущей деятельности предприятия, своевременной выплаты заработной платы и уплаты платежей в бюджет, а также своевременного погашения задолженности перед банком по уплате полученного кредита и начисленных на него процентов.

Структура предприятия представлена в приложении А.

В 2014 году произведено около 30 куб консервов.

За 2014 год среднесписочная численность увеличилась и составила около 450 человек, с введением дополнительной смены и пересмотром штатного расписания и приходом молодых специалистов.

Среднемесячная заработная плата выросла на 20% в сравнении с прошлым годом и составила 4 200 000 руб.

На увеличение материальных затрат повлиял рост цен на сырье и материалы. Также на увеличение материальных затрат в 2014 году повлияли: увеличение потребления электроэнергии, увеличение потребления природного газа, увеличение расхода и стоимости топлива.

На складах готовой продукции хранится конечный продукт производства — консервы в банках, объемом от 0,1 л до 0,450 л и бутылках, объемом 0,250 л и 0,750 л.

Склад готовой продукции относится к общезаводскому складу и является закрытым помещением. Склад готовой продукции — это специально оборудованное помещение, исключающее влияние атмосферных явлений на готовую продукцию. Помещение склада оснащено системой принудительной вентиляции и искусственным освещением.

На складе готовой продукции применяется искусственный холод, который необходим для поддержания требуемых параметров воздуха в помещении. К таким параметрам относят:

— температуру воздуха в помещении;

— относительную влажность;

— абсолютное давление;

— скорость движения воздуха.

Материальный склад предназначен для хранения материальных ценностей (сахар, лимонная кислота, аскорбиновая кислота и др.), необходимых для основного производства консервов. Склад оборудован системой вентиляции воздуха и искусственным освещением. Это помещение относится к закрытому складу и является складом долгосрочного хранения (90−360 суток).

Склад тары предназначен для хранения тары (банки 0,1 л до 0,450 л и бутылки на 0,250 л и 0,750 л). Так как на тарном складе не хранятся пищевые продукты, то он не оборудован системой вентиляции воздуха, не имеет системы отопления, но присутствует искусственное освещение. Это помещение относится к закрытому тарному складу и является складом долгосрочного хранения. Срок хранения тары неограничен. Структура складского хозяйства ИООО «ВАСТЕГА» представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 — Структура складского хозяйства ИООО «ВАСТЕГА»

2.2 Расчет площади склада

1.Коэффициентом использования площади склада, определяется по формуле

(1)

где S_пол — полезная площадь склада, м²;

S_общ — общая площадь склада, м²

Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,7 — 0,75, а при хранении на стеллажах — 0,3 — 0,4.

Площади склада готовой продукции рассчитывается на хранение 50% продукции за два смежных месяца (2500 туб и 1950 туб консервов). Консервы хранятся в штабелях, нагрузка на 11,8 туб/(приложение В).

Расчет полезной площади склада может производиться: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей.

2.По способу нагрузок полезная площадь S_пол, м² определяется по формуле

(2)

где Z_max — максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях, т, кг;

q_д — допустимая нагрузка на 1 м² площади пола склада (согласно справочным данным), т/м², кг/м².

Подставив значения в формулу 2, получим

S_пол(2500+1950/1,8)•0,5= 1791,7

3.Общая площадь склада S_общ, м² (с учетом коэффициента использования площади) рассчитывается по формуле

(3)

S_общ= =2559,6

4.Размер площади под приемочно-отправочные площадки S_пр.о, м² определяется по формуле

(4)

где 3 — коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;

S_тр — площадь, занимаемая единицей транспортного средства, м²;

С_пр. т.с — количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой.

Подставив значения в формулу 4, получим

S_пр.о= 3•3•3=27

5.Действительная площадь склада S_дей, м² определяется по формуле

S_дей= S_общ — S_пр.о, (5)

где S_общ — общая площадь склада, м²;

S_пр.о — приемочноотправочная площадь склада, м².

Подставив значения в формулу 5, получим

S_дей=2559,6−27=2532,6

Материальный склад рассчитывается исходя из производительности:

Если производительность до 10 Муб, то 100, если от 10 до 25 Муб — 100−200, при 25−60 Муб — 200−400.

В нашем случае: годовая производительность30 000 туб или 30 Муб.

Значит, площадь материального склада 200.

Для расчета площади склада тары необходимо рассчитать потребность в таре.

Расчет площади склада тары производится на хранение 100% тары, необходимой для производства на 3-й квартал. Тара устанавливается на поддоне 1200Ч800мм. Количество банок в пакете составляет 560 шт. Тара хранится на поддоне в 3 яруса. Масса одного пакета 720 кг.

6. Определим количество банок в ярусе

560•3=1680 шт

7. Определим количество пакетов

7 500 000/560=13 392 шт

8. Определим массу всех пакетов

13 392 •720=9 642 857 кг

9. Определим нагрузку на 1 720•3=2160 кг/

10. Полезная площадь определяется по формуле 2

S_пол= 9 642 857 /2160=446,4

Площадь на проезды составляет 20%.

11. Общая площадь определяется по формуле 3

S_общ = 446,4•1,20=535,7

Сырьевая площадка

12.Площадь сырьевой площадки, занятую под хранение сырья, рассчитывается по формуле

м² (6)

где Т — норма расхода сырья, кг/туб; n — часовая производительность линии, туб/ч; ф — предельный срок хранения сырья на площадке, ч;

g — нагрузка на 1 м² площади, кг.

Рассчитаем площадь сырьевой площадки на примере производства «Огурцы маринованные» по формуле 6.

Подставив значения, получим Штабели с сырьем на площадке составляют 60%, а проезды для автопогрузчиков и проходы — 40% от площади, занятой под сырье. Поэтому рассчитанную площадь увеличиваем в 1,4 раза.

13. Полная площадь сырьевой площадки составляет

F=69,51,4=97,2 м².

Ширину сырьевой площадки принимаем b=35 м.

14. Длину площадки определяем по формуле

L =F/b, (7)

где F — площадь сырьевой площадки, м²;

b — ширина сырьевой площадки, м.

Подставив значения получим

L=97,2/35=2,8 м.

Принимаем длину площадки 15 м.

15.Сырьевая площадка рассчитывается по формуле

F=bL=525, (8)

где b — ширина сырьевой площадки, м;

L — длина сырьевой площадки, м.

Подставив значения, получим

F=3515=525 м²

Поскольку одновременно работает 2−3 линии, то условно площадь можно увеличить в 2−3 раза.

Результаты расчета площадей складов представлены в таблице 1.

Таблица 1 — Площади складов

Общая площадь складских помещений по расчету равна 4843,3, а общая площадь складских помещений на предприятии составляет 4885,24.

Можно сделать вывод о том, площади складских помещений предприятия соответствуют.

Служебная площадь складов включает конторские и необходимые бытовые устройства (гардеробные, умывальные, уборные, комнаты принятия пищи, курительные и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате до 3 работников площадь конторы принимается по 5 м² на каждого человека, от 3 до 5— по 4 м², при штате более 5 — по 3,25 м² и т. д. 12]

На складе будет работать 6 человек:

— зав. складом, отвечающая за приемку и отпуск товаров;

— кладовщица, отвечающая за ее хранение;

— 2 грузчика на погрузке-разгрузке;

— 1 грузчик на электропогрузчике;

— уборщица.

Следовательно, служебная площадь будет равна

Sсл. = 6 · 3,25 = 19,5 м² .

Приемочно — сортировочная площадка Вычислим эту площадь исходя из количества товаров, поступающих на склад. Для этого применим следующую формулу

S_пр=, (9)

где Qr — годовое поступление материалов ;

s₁ — нагрузка на 1 м² площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1 м² полезной площади по складу):

s₁ = 0,25· = 6,9

К — коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2−1,5);

t — количество дней нахождения материалов на приемочной площадке.

S_пр=

Отпускная площадка Площадь отпускной площадки определяется по формуле (9), но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (1,1−1,2)

S_пр=

Вспомогательная площадка К вспомогательной площади S_всп относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габаритов хранящихся на складе материалов, размеров грузооборота, вида применяемых подъемно-транспортных машин. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, механических погрузчиков и др.). Они также должны рассчитываться в необходимых случаях на встречное движение этих механизмов. Для этой цели используются формулой

(10)

где, А — ширина проезда, м, которая равна, А = 2В+3С В — ширина транспортного средства (пусть ширина транспортного средства будет равна 1 метру);

С — ширина зазоров между тележкой и стеллажами по обе стороны проезда (15 — 20 см.), м; l — длина проезда плюс две ширины, умноженное на количество стеллажей.

Подставив значения получим

2.3 Расчет потребности предприятия в таре Рассчитаем потребность цеха в таре на год и на квартал без учета боя и брака.

16. Количество условных банок (у.б.) определяется из соотношения В одной тубе — 1000 у.б.

В 30 000 туб — х у.б.,

30 000 туб•1000=30 000 000 (у.б. в год) /прил.2/

7500 туб•1000=7 500 000 (у.б. в 1 квартал) /прил.2/

17. Найдем количество физических банок (ф.б.) по формуле где N_у. б. — количество условных банок, шт;

К — переводной коэффициент, который рассчитывается по формуле где М_н — масса нетто физической банки.

Расчет произведем для массовой банки с массой нетто = 510 г.

Тогда К=510/353=1,44

Подставив значения получим

N_ф.б= 30 000 000/1,44 = 20 833 333 шт/год

N_ф.б= 7 500 000/1,44 = 5 208 333 шт/квар.

18. Рассчитаем количество физических банок с учетом боя и брака Бой и брак составляет 2,5%.

N_ф.б= 20 833 333•100/(100−2,5) = 21 367 5221 шт/год

N_ф.б= 5 208 333•100/(100−2,5) = 5 341 880 шт/квар.

Аналогично рассчитывается потребность в банках для других видов тары.

Результаты расчетов приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Потребность предприятия в таре

3. Направления совершенствования организации тарно-складского хозяйства на ИООО «ВАСТЕГА»

Усовершенствование организации складского хозяйства предполагает рационализацию складского процесса во времени и пространстве.

Для усовершенствования организации складских на ИООО «ВАСТЕГА»

Минимизации маршрутов внутрискладского помещения грузов.

Это позволяет увеличить пропускную способность склада и сократить эксплуатационные затраты.

Комплексная механизация и автоматизация трудоемких погрузочноразгрузочных и других работ по грузопереработке.

Это ведет к повышению производительности труда и снижение себестоимости складских операций.

Внедрение эффективной технологии транспортировки и продажи товаров с применением тары оборудования. Товар на пути следования от предприятий-изготовителей до торговых залов магазинов перегружается порой до 10 раз, что не всегда оправданно и сдерживает главный процесс — реализацию произведённого товара. На погрузочно-разгрузочные работы при комплектовании и отгрузке товаров вручную затрачивается 30−50% общего рабочего времени. Экономический эффект от внедрения тары-оборудования на всём пути следования товара по схеме «промышленное предприятие — оптовая база — магазин» достигает 60%. Однако зачастую тара-оборудование применяется только на последней стадии товародвижения — от оптовых предприятий до магазина, чем достигается лишь частичный эффект.

Тара-оборудование используется и как оборудование для открытой выкладки, и как ёмкость для транспортировки, хранения товара, в качестве средства упаковки. Использование одного ящичного поддона позволяет сэкономить 52 минуты рабочего времени персонала, обеспечивающего процесс товародвижения, снизить товарные потери на 0,2%.

Тара-оборудование — контейнеры различной конструкции, предназначенные для транспортировки, хранения и продажи товаров, без предварительной перевалки.

Внедрение новых видов укупорки. Это позволит расширить ассортимент, увеличить конкурентоспособность, а значит, и привести прибыль.

Наиболее распространенным видом укупорки узкогорлых бутылок в ряде других стран является укупорка «Кроун-корк», которая представляет собой корончатые крышки с уплотняющими прокладками. При укупоривании крышки деформируются и обжимаются на венчике горла, прочно закрепляя и уплотняя прокладку па торце венчика. Прокладки из прессованной пробки обеспечивают герметичность только при условии нанесения на них слоя фольги В Германии для укупоривания узкогорлых бутылок вместимостью 1.5 и 2,0 л с соками и напитками предложен новый газонепроницаемый колпачок из особо прочных алюминиевых сплавов с резьбой и предохранительным кольцом, выдерживающий большое давление жидкости.

В Германии разработан новый вид укупорки, представляющий собой колпачок, изготовленный из сплава алюминия толщиной 0,22 мм с внутренним уплотнением из пластмассы. Колпачок легко снимается с бутылки и способен выдержать внутреннее давление в бутылке до 1 МПа.

В Швейцарии применяются колпачки многоразового употребления, изготовленные из полипропилена. Колпачок имеет по одному уплотнительному выступу внутри и снаружи и боковой выступ, который при открывании приподнимается снизу пальцем. Герметичность укупорки при пастеризации не нарушается.

В отношении оценки рациональности организации складского хозяйства на ИООО «Вастега» можно сказать об определенных успехах данной организации. При рассмотрении теоретических аспектов организации складского хозяйства была выделена зависимость последнего от нескольких факторов, определяющими из которых были физические и химические свойства продукции. На мой взгляд, рассматриваемое предприятие нашло оптимальный метод организации складского хозяйства для товарного ряда с такими свойствами и небольшой ассортиментной номенклатурой.

ИООО «Вастега» использует все возможные способы рационализации устройства складского хозяйства. В отношении ведения учета без использования современного программного обеспечения и возможностей ПК можно сказать следующее. На мой взгляд, в данном случае складское помещение и ассортимент продукции не настолько большие, чтобы затрачивать излишние средства на покупку, освоение и внедрение различного программного обеспечение. Управление складом при существующих объемах грузооборота и ассортимента продукции весьма уверенно ведется и существующим методом. Однако, вполне возможно, что рано или поздно при расширении производства компании придется усовершенствовать систему организации складского хозяйства, внедрив использование различных программных систем.

Одной из характеристик рациональной организации работ на складе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.

В процессе выгрузки и приемки материалов избегается излишнее их накопления в местах приема и не допускается количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки подается оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции. Кроме того, продукция на складе сгруппирована с учетом объемно-весовых характеристик и физико-химических свойств. Эта работа выполняется с целью образования групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующим оборудованием для складирования и хранения. Это является еще одним признаком рациональности организации складского хозяйства на данном предприятии.

Кроме того, важно сделать еще одно маленькое замечание по поводу размещения продукции на складе.

Существует возможность применения метода Парето, который позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, которые быстро оборачиваются и требуют большого числа перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.

В данном случае важно для правильного расположения учитывать динамику спроса на ту или иную продукцию, или хотя бы, проанализировать изменение темпов роста различных видов товарной номенклатуры с целью выделения наиболее востребованных групп и наименее реализуемых.

На рассматриваемом нами предприятии этот принцип не учитывается, хотя он мог бы сделать складское хозяйство еще менее затратным и более рационально организованным.

На будущее можно посоветовать ИООО «Вастега» ориентацию развития на механизацию и автоматизацию складских работ, как базовое направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Примером на будущее в данном случае может стать система организации складского хозяйства по принципу вертикально-замкнутых (люлечных) складов с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения и высокий уровень автоматизации. Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.

Заключение

Каждое предприятие стремится к тому, чтобы получить наибольшую прибыль. Для этого необходимо выполнить многие условия. Одним из таких условий является рациональная организация складского и тарного хозяйства.

Был проведен анализ организации тарно-складского хозяйства на примере ИООО «Вастега» и можно сделать вывод о налаженности хозяйства и производства в целом. Об этом свидетельствует рост производительности, реализации, рентабельность, мощность и др. Это происходит за счет технического переоснащения, внедрения новых технологий, опираясь на опыт предприятия, за счет привлечения высококвалифицированных специалистов, расширения ассортимента продукции и ориентации на экспорт. Кроме того, рассмотрели направления совершенствования организации тарно-складского хозяйства.

Список использованных источников

1 Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие/ Г. В. Савицкая. — 4 -е изд., перераб. и доп. — Минск: ООО «Новое знание», 1999. — 688с.

2 Кожекин Г. Я. Организация производства / Г. Я. Кожекин, Л. М. Синица; под ред. Г. Я. Кожекина. — Минск.: Экоперспектива, 1998. -334 с.

3 СТП СМК 4.2.3−01−2011 Общие требования и правила оформления учебных текстовых документов. — Могилев: УО «МГУП», 2011. — 43 с.

4 Акулич И. Л. Маркетинг: учебник / И. Л. Акулич. — 5-е изд., исправлен. — Минск: Высш. шк., 2007. -479 с.

5 Беляевский И. К. Маркетинговое исследование: информация, анализ, прогноз: учеб. пособие. — М.: Финансы и статистика, 2004.

6 Гончаров В. И. Менеджмент: учебное пособие. — Минск: Мисанта, 2003. — 624 с.

7 Гоцкий Г. Г. Менеджмент предприятия: практикум / Г. Г. Гоцкий. 2-е изд., стереотип. — Минск: БГЭУ, 2004. — 285 с.

8 Гончаров В. Д. Маркетинг в пищевой промышленности и торговле — М.: ДеЛи принт, 2001. — 146 с.

9 Экономика предприятия: учебное пособие / В. П. Волков, А. И. Ильин, В. И. Станкевич и др.; под ред. А. И. Ильина, В. П. Волкова. — М.: Новое знание, 2003. — 677 с.

10 Экономика предприятия пищевой промышленности: учебное пособие / под ред О. А. Масленниковой. — М., 1998.

11 Экономика и рынок труда: учебное пособие / А. С. Головачев, Н. С. Березина и др.; под общ. ред. А. С. Головачева. — М.: Высш. шк., 1994. — 245 с.

12. http://scbist.com/scb/uploaded/tgs/8−4.htm

Приложения Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г