Научно-технологические основы получения нетканых материалов на базе отходов кожевенно-мехового производства, модифицированных неравновесной низкотемпературной плазмой

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Содержание

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ТЕРМИНЫ
Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССОВ МОДИФИКАЦИИ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
- 1. 1. Основные виды нетканых материалов на базе природных полимеров, 19 области их применения
- 1. 2. Нетканые материалы на базе отходов кожевенно-мехового 29 производства, их состав и области применения
- 1. 3. Традиционные способы обработки нетканых материалов
- 1. 4. Применение плазменных методов модификации
- 1. 5. Задачи диссертации
Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МОДИФИКАЦИИ 68 НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БАЗЕ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ВЧ ПЛАЗМОЙ ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ
- 2. 1. Физическая модель взаимодействия высокочастотной плазмы 69 пониженного давления с неткаными материалами
- 2. 2. Математическая модель взаимодействия высокочастотной плазмы 76 пониженного давления с неткаными материалами
- 2. 3. Механизмы модификации нетканых материалов 85 ВЧ плазмой пониженного давления
Выводы по главе
Глава 3. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, МЕТОДИКИ И 91 ОБОРУДОВАНИЕ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ МОДИФИКАЦИИ ПРИРОДНЫХ ПОЛИМЕРОВ И НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ
- 3. 1. Выбор объектов исследования
- 3. 2. Методика и аппаратура для экспериментальных исследований 100 характеристик струйных ВЧ разрядов пониженного давления
- 3. 3. Методика проведения экспериментальных исследований характеристик нетканых материалов на базе природных полимеров
Выводы по главе

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ НЕРАВНОВЕСНОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ НА СВОЙСТВА И СТРУКТУРУ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БАЗЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ И КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

4.1 Экспериментальные исследования воздействия неравновесной 140 низкотемпературной плазмы на свойства волокнистых компонентов картонов

4.2 Экспериментальные исследования влияния потока неравновесной 152 низкотемпературной плазмы пониженного давления на свойства обувных картонов

4.3 Экспериментальные исследования влияния потока 181 низкотемпературной плазмы пониженного давления на свойства технических картонов

4.4 Структурные изменения технических и обувных картонов под 194 воздействием низкотемпературной плазмы пониженного давления

Выводы по главе

Глава 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ 223 НЕРАВНОВЕСНОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ НА СВОЙСТВА И СТРУКТУРУ КЕРАТИНСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

5.1 Экспериментальные исследования воздействия неравновесной 223 низкотемпературной плазмы на свойства войлока технического полугрубошерстного

5.2 Исследования воздействия неравновесной низкотемпературной 242 плазмы на свойства войлока тонкошерстных войлоков различного назначения

5.3 Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного давления на 251 структуру валяльно-войлочных нетканых материалов

Выводы по главе

Глава 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА И 278 РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ НАТУРАЛЬНЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ НЕРАВНОВЕСНОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ производства, модифицированных неравновесной низкотемпературной плазмой

6.2 Разработка технологий производства обувных и технических 282 картонов с регулируемыми эксплуатационными свойствами за счет применения неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления

6.3 Разработка технологий производства технических войлоков различного назначения с регулируемыми свойствами за счет применения неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления

6.4 Технико-экономическое обоснование эффективности плазменной 299 модификации натуральных нетканых материалов различного назначения

Выводы по главе

6.1 Научно-технологические основы получения материалов на базе отходов ко" кожевенно-мехового нетканых

ВЫВОДЫ

Научно-технологические основы получения нетканых материалов на базе отходов кожевенно-мехового производства, модифицированных неравновесной низкотемпературной плазмой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время создание нетканых материалов является одним из перспективных направлений текстильной промышленности. Высокие темпы роста их производства объясняются прежде всего дешевизной получения широкого ассортимента нетканых полотен и быстрой окупаемостью затраченных средств.

Мировое потребление всех видов волокон для производства текстильных нетканых материалов ежегодно возрастает, при этом значительную долю составляют синтетические волокна и нити. Однако, несмотря на увеличение доли химических волокон в общем объеме производства нетканых материалов, доля материалов из натуральных волокон как растительного, так и животного происхождения продолжает оставаться достаточно высокой. Это объясняется их высокими санитарно-гигиеническими, тепло-, звукоизоляционными свойствами.

Главной задачей предприятий текстильной и легкой промышленности является повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, как за счет улучшения качественных характеристик, так и за счет снижения ее себестоимости путем внедрения принципиально новых технологий. Одним из способов уменьшения издержек производства является переработка отходов, в частности целлюлозосодеражащих отходов текстильной промышленности, а также коллагени кератинсодержащих отходов, образующихся в процессе получения кожевенного или мехового полуфабриката. Перспективным направлением переработки является создание нетканых материалов различного назначения.

При производстве нетканых материалов на базе целлюлозо-, коллагени кератинсодержащих отходов главной задачей остается улучшение их физико-механических свойств, получение продукции, способной конкурировать с аналогичными изделиями из синтетических волокон как по цене, так и по качеству. Так для коллагенсодержащих материалов (обувной, технический картон), характеризующихся высокими гигиеническими свойствами и устойчивостью к истиранию и многократному изгибу, основной проблемой является недостаточная эластичность, прочность, сохранение формоустойчивости при многократном последовательном намокании и высушивании. Кроме того, некоторые виды технических картонов, используемые для изготовления уплотнительных деталей, обладают неудовлетворительными показателями впитываемости жидкостей различной химической природы, а так же характеризуются значительными изменениями линейных размеров вырубленных из них деталей в процессе эксплуатации.

Недостатком кератинсодержащих нетканых материалов являются низкая прочность на разрыв, большее удлинение при разрыве, усадка деталей в процессе их эксплуатации. Кроме того, из-за хаотичного расположения волокон полотна нетканого материала обладают нерегулируемой адсорбционной способностью, приводящей к неравномерному распределению пропитывающих композиций в объеме материала, и, следовательно, к анизотропии его свойств.

Улучшение и изменение физико-механических и эксплуатационных свойств нетканых материалов возможно за счет использования традиционных методов воздействия как на готовые материалы, так и образующие их волокнистые компоненты. Однако большинство традиционных методов химической и физической модификации натуральных волокон и материалов на их основе не позволяют комплексно улучшить характеристики их свойств: изменение в заданную сторону одного параметра может сопровождаться ухудшением других. Кроме того, использование традиционных методов модификации требует внесения значительных изменений в существующую технологию получения нетканых материалов, что приводит к повышению себестоимости готовой продукции и, зачастую, к ухудшению экологической обстановки.

Перспективным направлением для модификации целлюлозо-, коллаген-, кератинсодержащих волокон и создания нетканых материалов на их основе является использование высокочастотной плазменной обработки, преимуществом которой по сравнению с другими способами модификации является способность при определенных режимах направленно регулировать конкретные свойства, без ухудшения других характеристик. При этом модификация характеристик материала как на его поверхности, так и во всем объеме не приводит к изменению его химического состава. Эффект воздействия неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления (НТП) определяется химической природой, строением обрабатываемого волокна и параметрами плазмы.

Кроме того, обработка НТП является экологически безопасной, высокоэффективной и менее затратной по сравнению с традиционными методами химической и физической модификации полимерных материалов.

Работа направлена на решение актуальной проблемы модификации натуральных целлюлозо-, коллагени кератинсодержащих волокон и материалов на их основе за счет обработки в высокочастотном емкостном (ВЧЕ) разряде пониженного давления, позволяющей получать нетканые материалы различного назначения с улучшенными физико-механическими свойствами.

В диссертации изложены результаты работы автора за период с 2003 по 2012 г. г. по комплексному экспериментальному и теоретическому исследованию процессов обработки НТП натуральных целлюлозо-, коллаген-и кератинсодержащих волокон и созданию нетканых материалов на их основе с заранее заданными свойствами.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете при поддержке грантов АН РТ № 06−6.4−113 и № 06−6.4−299 по теме «Высокочастотная плазменная струйная обработка твердых тел компактной и капиллярно-пористой структур» 2002 — 2005 г., в рамках научно-исследовательской работы по теме «Разработка новых инновационных технологий и высокоэффективных материалов для производства изделий легкой промышленности» проект № 7629 (государственный контракт (ГК) № 5253 р / 7629 от 26 июня 2007 года) — при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по теме «Проведение поисковых научно-исследовательских работ в области модификации композитных материалов с использованием электрофизических, электрохимических, сверхкритических флюидных методов в Центре коллективного пользования научным оборудованием „Наноматериалы и нанотехнологии“» по теме «Разработка материалов, способов, устройств и методик в областях информационных технологий, машиностроении и приборостроении, биологии и медицины, пищевых и химических технологий, энергосбережении, экологии и рационального природоиспользования» (государственный контракт № 7282 р / 10 122 от 31.06.2009 г.) — при поддержке Фонда содействия целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007;2012 г. г.» по теме «Развитие Центра коллективного пользования научным оборудованием в области получения и исследования наночастиц оксидов металлов, металлов и полимеров с заданными химическом составом и формой» (2008 — 2013 г. г.).

Целью работы является создание новых нетканых материалов на базе волокнистых целлюлозо-, коллагени кератинсодержащих отходов кожевенно-мехового производства с регулируемыми физико-механическими и гигиеническими свойствами путем их плазменной обработки ВЧЕ разрядом пониженного давления.

Научная новизна работы:

1. Впервые разработаны научно-технологические основы создания новых нетканых материалов на базе отходов текстильной и кожевенно-меховой промышленности с регулируемыми свойствами за счет обработки волокнообразующих натуральных полимеров неравновесной низкотемпературной плазмой.

2. Разработаны физическая и математическая модели взаимодействия НТП с неткаными материалами, теоретически обосновывающие возможность изменения их свойств в результате воздействия потоков заряженных частиц плазмы на надмолекулярную структуру белков и целлюлозы, являющихся основными компонентами отходов кожевенно-меховой и текстильной промышленности, в объеме материала.

3. Впервые установлено, что воздействие НТП на нетканые материалы на базе отходов текстильной и кожевенно-меховой промышленности является многостадийным процессом. На первой стадии плазменной модификации, вне зависимости от режима обработки, происходит разрыхление поверхности натурального целлюлозо-, коллагенили кератинового волокон, характеризующееся увеличением и перераспределением свободного.

10 пространства как по всему объему аморфной фазы на поверхности волокон, так и в примыкающих к ней плотноупакованных областях. Вторая стадия плазменной модификации приводит к увеличению компактности сплетения волокон и степени упорядоченности аморфной составляющей микроструктуры материала в целом.

4. Впервые установлено, что наибольший эффект плазменного воздействия достигается в процессе предварительной обработки целлюлозои коллагенсодержащих волокнистых компонентов нетканых материалов на базе отходов текстильной и кожевенно-меховой промышленности с последующей повторной модификацией готовых материалов.

5. Впервые установлено, что обработка кератинсодержащих нетканых материалов в лиофильном режиме приводит к равномерному распределению по всему объему пропитывающих композиций и выравниванию физико-механических свойств. Последующая плазменная обработка модифицированного материала в лиофобном режиме способствует закреплению полученного эффекта и образованию лиофобной поверхности материала при сохранении достигнутой степени лиофильности в объеме материала.

6. На основании проведенных исследований разработаны рекомендации по изменению технологии производства нетканых материалов на базе отходов текстильной и кожевенно-меховой промышленности (обувной картон, технический картон, технический войлок) с регулируемыми физико-механическими и гигиеническими свойствами.

Практическая значимость работы:

1. Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие изменять степень лиофильности и направленно изменять физико-механические и эксплуатационные свойства целлюлозо-, коллагени кератинсодержащих волокон на базе отходов текстильной и кожевенно-меховой промышленности и нетканых материалов на основе этих волокон.

2.Определены режимы плазменной обработки волокнистых компонентов и готовых листов технических картонов, способствующие лиофобизации поверхности и позволяющие уменьшить впитываемость воды на 40%, бензина на 55%, технического масла на 35%.

3. Определены режимы плазменной обработки обувных картонов, позволяющие повысить предел прочности при растяжении на 30−35%, жесткость при статическом изгибе на 10%), стойкость к истиранию на 55−85%) в зависимости от марки обувного картона. Относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии уменьшается на 40%.

4. Экспериментально доказано, что в результате взаимодействия потока неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления с техническими и обувными картонами происходит выравнивание их свойств в продольном и поперечном направлении и стабилизация линейных размеров готовых листов картонов и изделий из них, что позволяет экономично использовать листы картонов и сократить картонные отходы при вырубании деталей.

5. Определены режимы плазменной модификации технических кератинсодержащих нетканых материалов (войлоков различного назначения), придающие материалу лиофильные свойства как на поверхности, так и во всем объеме. При этом капиллярность нетканых материалов возрастает более чем в 2,5 раза при одновременном увеличении прочностных характеристик на 20%.

6. Установлены режимы плазменной обработки технических кератинсодержащих нетканых материалов различного назначения, приводящие к образованию лиофобной поверхности и уменьшению гигроскопичности материалов на 30−35%.

7. Разработана солевая пропиточная композиция, значительно повышающая эксплуатационные характеристики технического полугрубошерстного войлока, применяемого в качестве демпферных подушек при облагораживании мехового полуфабриката. Использование разработанной композиции позволяет на 40% увеличить число проглаживаемых меховых шкур и увеличить прочность войлочной пластины на 22−21%.

8.Разработаны рекомендации по применению неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления на различных стадиях получения нетканых материалов на базе отходов кожевенно-мехового производства.

Результаты диссертационной работы внедрены на предприятиях ООО «Меховщик», ООО «Кожа и мех», ООО «Мелита», ОАО «Спартак» (г. Казань), ООО «ВОК «Карт» (г.Ульяновск). Суммарный экономический эффект от внедрения разработанных технологий составил 2,8 млн руб в год.

Диссертационная работа состоит из 6 глав.

В первой главе приводится обзор состояния и перспектив развития производства волокнистых материалов, изготовленных на основе целлюлозо-, коллагени кератинсодержащих отходов производств текстильной и легкой промышленности, с целью повышения их качества и конкурентоспособности на рынке современных материалов, используемых в обувной промышленности, а также нетканых материалов технического назначения. Рассмотрены современные способы модификации волокнистых материалов, в том числе электрофизические. Обоснована возможность применения неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления для модификации натуральных целлюлозо-, коллагени кератинсодержащих волокон и материалов на их основе для улучшения их физико-механических и эксплуатационных свойств. Сформулированы основные задачи работы.

Во второй главе дается теоретическое обоснование модификации нетканых материалов ВЧ плазмой пониженного давления. Рассмотрены особенности взаимодействия ВЧ плазмы пониженного давления с неткаными материалами, предложена физико-химическая модель такого взаимодействия, разработана вероятностная модель, позволяющая оценить заряд образца, приобретаемый им в ВЧ плазме пониженного давления.

В третьей главе обосновывается выбор объектов исследования, приводятся их характеристики. В качестве объектов исследования выбраны волокна и нетканые материалы на базе целлюлозосодержащих природных полимеров, а также коллагени кератинсодержащих твердых отходов кожевенного и мехового производства (обувные картоны марок С, СЦМ, ЗМ-1, технический картон марки МП, войлок технический тонкошерстный ГОСТ.

288−72, войлок тонкошерстный для электрооборудования ГОСТ 11 025–78, войлок технический полугрубошерстный ГОСТ 6308–71).

Представлено описание плазменной установки ВЧЕ разряда пониженного давления, применяемой в процессах модификации исследуемых объектов. Охарактеризованы аппаратура и методики для проведения измерений характеристик плазменного потока: скорости, температуры, концентрации электронов, плотности тока, напряженности магнитного поля, мощности, теплового потока, энергии ионов и плотности ионного тока на поверхности образцов. Описаны методики проведения экспериментальных исследований свойств натуральных волокон и нетканых материалов на их основе, проведена оценка погрешности прямых и косвенных измерений характеристик физико-механических и гигиенических свойств исследуемых объектов.

В четвертой главе представлены результаты экспериментальных исследований взаимодействия НТП с неткаными материалами типа картон, полученных на базе целлюлозных и коллагенсодержащих отходов кожевенно-меховой промышленности.

Показано, что после обработки волокнистых составляющих картонов в атмосфере аргона влагопоглощение волокон увеличивается до 70% по сравнению с необработанными образцами. Это связано с тем, что структура волокна становится менее компактной, увеличивается внешняя поверхность волокон за счет их разделения на продольные элементы, поверхность волокна приобретает ярко выраженные лиофильные свойства, что облегчает дальнейший процесс формирования готовых листов картона.

Установлено, что плазменная обработка волокнистых компонентов картонов в найденных режимах приводит к увеличению прочностных характеристик волокон, что в последствии оказывает значительное влияние на физико-механические и гигиенические характеристики готовых листов картонов.

Воздействие низкотемпературной плазмы на готовые листы картонов исследовали на различных стадиях получения материала: вариант 1 -обработка готовых листов картона, вариант 2 — предварительная плазменная модификация волокнистых компонентов картона с последующей дополнительной обработкой готовых листов материала.

Экспериментально установлено, что плазменная обработка по второму варианту позволяет значительно увеличить прочностные и физико-механические показатели обувных картонов.

Результаты исследований влияния плазменной обработки на изменение свойств технического картона марки МП показали значительное снижение впитывающей способности. Автомобильные уплотнители и прокладочные детали, вырубаемые из модифицированных технических картонов, приобретают явно выраженные лиофобные свойства, их впитывающая способность снижается от 35 до 55 процентов в зависимости от типа рабочей среды.

Методами ЯМР-релаксометрии, электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа подтверждено, что в процессе модификации образцов картона в потоке неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления наблюдаются морфологические изменения структуры, которые приводят к увеличению компактности сплетения волокон, уплотнению структуры картона, увеличению степени упорядоченности его микроструктуры. Происходит выравнивание физико-механических свойств картонов в продольном и поперечном направлениях, а также стабилизация линейных размеров готовых листов материала и вырубленных из них деталей.

В пятой главе представлены результаты экспериментальных исследований взаимодействия ВЧ плазмы пониженного давления с войлоками различного назначения, изготовленными из кератинсодержащих отходов меховой и кожевенной промышленности.

В легкой промышленности пластины из войлока технического полугрубошерстного применяются в качестве демпферных подушек гладильных машин при облагораживании пушно-мехового полуфабриката. Однако демпферные подушки не отвечают в полной мере требованиям потребителя, так как в процессе эксплуатации войлок быстро подгорает и истирается, приходя в негодность. Разработана пропиточная композиция, повышающая термическую устойчивость войлочных подушек и позволяющая увеличить число проглаженных меховых шкур на 40% по сравнению с контрольными образцами.

Анализ очагов выкристаллизации компонентов пропитывающих композиций показал, что пропитка войлочных пластин происходит не достаточно равномерно. Повышение адсорбционной способности, связанной с изменением степени лиофильности как отдельных волокон, так и валяльно-войлочного материала в целом, удалось достичь их модификацией в потоке НТП. Установлено, что обработка НТП повышает капиллярность модифицированного образца более чем в 2,5 раза, достигается существенное увеличение его впитывающей способности, приводящее к равномерному проникновению пропиточного состава в межволоконное пространство.

Вместе с тем, увеличение степени лиофильности нетканого материала приводит к более интенсивному впитыванию войлоком влаги из окружающей среды, что впоследствии негативно сказывается на свойствах нетканого материала. В связи с этим определены режимы плазменной обработки, в результате модификации в которых валяльно-войлочный нетканый материал, обладая в объеме лиофильными свойствами, на поверхности приобретает необходимые лиофобные свойства.

Структурные изменения шерстяного волокна под воздействием потока низкотемпературной плазмы исследовали методами рентгеноструктурного анализа, ДСК-ТГА, ЯМР-спектроскопии, ЭПР-спектроскопии, растровой электронной и конфокальной лазерной сканирующей микроскопии. Результаты исследований структуры образцов войлоков различного назначения, обработанных в потоке НТП, показали, что в результате плазменного воздействия происходят морфологические изменения поверхности кератинового волокна шерсти, приводящие к упорядочению их структуры без изменения химического состава.

Представленные результаты подтверждают полученные ранее данные о структурных изменениях образцов валяльно-войлочных материалов под воздействием плазменной обработки, приводящей к усреднению размеров пор и капилляров, разделению волокнистой структуры, уменьшению плотности и увеличению пористости исследуемого нетканого кератинсодержащего материала.

В шестой главе на основании результатов теоретических исследований влияния высокочастотной плазмы пониженного давления на структуру и свойства натуральных нетканых материалов, а также экспериментальных исследований взаимодействия НТП с неткаными материалами и их натуральными волокнистыми компонентами представлены разработанные рекомендации по использованию НТП на различных стадиях традиционных технологий получения нетканых материалов на базе отходов кожевенно-мехового производства, позволяющие получить новые материалы с регулируемыми свойствами.

Таким образом, диссертационная работа представляет собой научнообоснованные технологические разработки, обеспечивающие решение научной проблемы текстильной и легкой промышленности, имеющей большое хозяйственное значение, и заключающиеся в создании новых нетканых материалов на базе волокнистых целлюлозо-, коллагени кератинсодержащих отходов кожевенно-мехового производства с регулируемыми поверхностными, физико-механическими и гигиеническими свойствами, а также разработке новых технологических процессов их получения, с помощью потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Научно-технологические основы создания нетканых материалов на базе отходов текстильной и кожевенно-меховой промышленности (обувные, технические картоны, войлок технический различного назначения), обладающих регулируемыми физико-механическими и гигиеническими свойствами, с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления.

2. Результаты теоретических исследований взаимодействия НТП с неткаными материалами, обосновывающие возможность изменения их свойств в результате воздействия потоков заряженных частиц плазмы на надмолекулярную структуру белков и целлюлозы, являющихся основными компонентами отходов кожевенно-меховой и текстильной промышленности, в объеме материала.

3. Результаты экспериментальных исследований воздействия неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления на целлюлозои коллагенсодержащие волокна, являющиеся основой нетканых материалов, устанавливающие, что изменение степени лиофильности модифицированных волокон в зависимости от используемого плазмообразующего газа (аргон, смесь аргон: пропан-бутан) и выбранного режима обработки влечет за собой изменение их физико-механических свойств.

4. Результаты экспериментальных исследований воздействия неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления на коллагени кератинсодержащие нетканые материалы. Установлены режимы плазменной обработки, приводящие к повышению прочностных и эксплуатационных характеристик изготовленных их них деталей.

5. Результаты экспериментальных исследований влияния неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления на структуру волокнообразующей составляющей нетканых материалов, показывающие, что плазменная модификация не оказывает химического воздействия на структуру волокна, обеспечивая в зависимости от выбранного режима обработки структурные изменения, необходимые для варьирования сорбционных и прочностных характеристик волокон.

6. Рекомендации по применению неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления на различных стадиях получения нетканых материалов на базе отходов текстильной и легкой промышленности.

выводы.

1. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны научно-технические основы создания нетканых материалов на базе отходов кожевенно-мехового производства за счет обработки волокнообразующих компонентов и готовых нетканых материалов неравновесной низкотемпературной плазмой пониженного давления, позволяющие получить нетканые материалы с новыми, регулируемыми свойствами.

2. В результате теоретических исследований взаимодействия ВЧ плазмы пониженного давления с неткаными материалами, обоснована возможность изменения свойств их свойств в результате воздействия заряженных частиц плазмы на надмолекулярную структуру белков и целлюлозы, являющихся основными компонентами отходов кожевенно-меховой и текстильной промышленности, в объеме материала.

3. Установлено, что плазменная модификация не оказывает химического воздействия на структуру целлюлозо-, коллаген-, кератинсодержащего волокна, обеспечивая в зависимости от выбранного режима обработки структурные изменения, необходимые для варьирования сорбционных и прочностных характеристик как самих волокон, так и нетканых материалов на их основе.

4. Установлено, что для получения нетканых материалов на базе целлюлозои коллагенсодержащих волокон целесообразно проводить предварительную обработку волокон в НТП в атмосфере аргона с целью придания поверхности волокна повышенной степени лиофильности. Последующая повторная обработка изготовленных из модифицированных волокон готовых листов коллагенсодержащих обувных картонов позволяет добиться стабилизации линейных размеров листов картона и вырубленных из них деталей, достичь повышения предела прочности при растяжении после замачивания на 30−35%, жесткости при статическом изгибе на 10%, стойкости к истиранию на 55−85% в зависимости от состава волокнообразующей смеси. При этом показатель относительного удлинения при растяжении в сухом состоянии уменьшается до 40%.

5. Установлено, что плазменная обработка готовых листов технических картонов в смеси аргон: пропан-бутан приводит к уменьшению впитываемости воды на 40%, бензина на 55%, технического масла на 35%. При этом коэффициент анизотропии приближается к единице, что позволяет вырубать детали в любом направлении без изменения их физико-механических характеристик.

6. Определены параметры плазменной модификации нетканых материалов на основе кератинсодержащих волокон. ВЧЕ плазменная обработка в атмосфере аргона позволяет направленно изменять степень лиофильности материала как на его поверхности, так и во всем объеме, при этом капиллярность войлока увеличивается более чем в 2,5 раза, прочностные характеристики — на 20%. Использование в качестве плазмообразующего газа смеси аргон: пропан-бутан приводит к образованию лиофобной поверхности и уменьшению гигроскопичности материала на 3035%.

7. Установлено, что обработка кератинсодержащих нетканых материалов в лиофильном режиме приводит к равномерному распределению по всему объему пропитывающих композиций и позволяет получить материал с равномерными показателями физико-механических свойств во всех направлениях. Последующая плазменная обработка в лиофобном режиме способствует образованию лиофобной поверхности, закреплению полученного эффекта и существенному снижению вероятности проникновения в объем материала внешней влаги.

8. На основании проведенных исследований разработаны новые технологии производства нетканых материалов на базе отходов кожевенно-мехового производства, позволяющие получать нетканые материалы различного назначения с регулируемыми физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Суммарный экономический эффект от внедрения разработанных технологий составил 2,8 млн руб в год.

Показать весь текст

Список литературы

Джанбекова Л.Р. Особенности волокнистого сырья, используемого в производстве картонов / Л. Р. Джанбекова // Вестник Казанского технологического университета. 2010. — № 10. — С.562−564.
Джанбекова Л.Р. Методы модификации нетканых материалов на базе целлюлозосодержащих волокон // Л. Р. Джанбекова // Вестник Казанского технологического университета. 2011. -№ 5. — С.284−287.
Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение / Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев, А. И. Кобляков. М.: Легпромбытиздат, 1992. — 272 с.
Гусев В.Е. Технология валяльно-войлочного производства/ В. Е. Гусев, А. П. Сергеенков. -М.: Легпромбытиздат, 1988. -416с.
Сергеенков А. П. Производство нетканых геотекстильных материалов с улучшенными свойствами / А. П. Сергеенков, А.Ватцл. // Полимерные материалы. Продукция. Оборудование. Технологии. 2007. -№ 5 — С.36−44.
Нетканый материал для изготовления тафтинговых ковровых изделий. Freudenberg: Neue Sprinholies. Tuftingtrager. Melliand Textilber. 2006,-T. 87, № 3. — C.139.
Фомченкова А.Н. Рынок нетканых материалов: импорт и экспорт. / А. Н. Фомченкова // Текстильная промышленность. 2003. — № 9. — С.24−27
Зябицкий А. Теоретические основы формования волокон / А. Зябицкий- пер. с англ. М.: Химия, 1979. — 504 с.
Мухамеджанов Г. К. Номенклатура и области применения отечественных нетканых фильтрующих материалов. / Г. К. Мухамеджанов, С. В. Конюхова, Т. Ф. Сутягина // Технический текстиль. 2002 — № 4.
Ходакова И.Н. Нетканые материалы для защиты отэлектромагнитных излучений / И. Н. Ходакова // Нетканые материалы. Продукция. Оборудование. Технологии. 2009.- № 6. — С.35−38.
Кунце А. Применение нетканых материалов в легковых автомобилях./ А. Кунце, С. Хессберг, Х.Ерт. // Нетканые материалы. Продукция. Оборудование. Технологии. 2010,-№ 4,-С. 15−19.
Голубев А.И. Уплотнение и уплотнительная техника. Справочник / А.И. Голубев-М.: Машиностроение, 1986. -464 с.
Айзенштейн Э.М. Сырье для текстиля: мировая перспектива /Э.М. Айзенштейн //Текстильная промышленность. 2003. — № 4. — С.34−38.
Айзенштейн Э.М. Рынок синтетических волокон и нитей во втором полугодии 2007 г / Э. М. Айзенштейн //Текстильная промышленность. -2008-№ 9.-С. 38−43.
Бершев E.H. Нетканые текстильные полотна: справочное пособие/ E.H. Бершев и др. М.: Лепромбытиздат, 1987 — 400 с.
Масино М.А. Автомобильные материалы: Справочник инженера-механика / М. А. Масино, В. Н. Алексеев, Г. В. Мотовилин. М.: Транспорт, 1979.-288 с.
Кириенко В. П. Материаловедение и металлургия / В. П. Кириенко. -Н. Новгород: Изд-во Нижегор. гос. техн. ун-та, 2005. 289 с.
Фокин В.В. Материаловедение на автомобильном транспорте / В. В. Фокин, С. Б. Марков. С-Пб: Изд-во С-Пб ГИЭУ. 2004. — 231 е.
Мотовилин Г. В. Автомобильные материалы: Справочник / Г. В. Мотовилин, М. А. Масино, О. М. Суворов,-М.: Транспорт, 1989. -464 с.
Арзамасов Б.Н. Материаловедение / Б. Н. Арзамасов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 648 с.
Адаскин A.M. Материаловедение / A.M. Адаскин, Ю. Е. Седов, А. К. Онегина, В. Н. Климов. М.: Высш. Шк., 2005. — 456 с.
Сергеенков А. П. Теория процессов, технология, оборудование подготовки смесей и холстообразования: Учебник для вузов / А.П.Сергеенков- М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2004. 633 с.
Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства / Б. А. Бузов, Т. А. Модестова, Н. Д. Алыменкова. М: Легпромбытиздат, 1986. — 424 с.
Абдуллин И.Ш. Моделирование микроструктуры кожевенного материала на стадиях производства и при ВЧЕ-плазменной обработке / И. Ш. Абдуллин и др. Казань, изд-во КГТУ. — 2009. — 228 с.
Жихарев А.П. Материаловедение обувного производства / А. П. Жихарев и др.. М: Академия, 2010. — 224 с.
Страхов И.П. Химия и технология кожи и меха / И. П. Страхов, И. С. Шестакова, Д. А. Куциди. М: Легпромбытиздат, 1985. — 496 с.
Прусов А.Н. Льняные материалы: исследования, разработки, реализация. / А. Н. Прусов и др. // Сб. материалов международной научно-технической конференции «Инновационность научных исследований в текстильной и легкой промышленности».- Москва, 2010. с.53−55.
Прусов А.Н. Свойства льняного волокна, / А. Н. Прусов и др. // Сб. материалов международной научно-технической конференции «Инновационность научных исследований в текстильной и легкой промышленности»,-Москва, 2010. с.56−59.
Вершин Л.В. Роль вкладной стельки в обеспечении гигиенического и теплового комфорта обуви / Л. В. Вершин, Н. С. Репина, И.В. Бурцева// Кожевенно-обувная промышленность 2002. — № 4. — С. 19−20.
Братченя Л.А. Новые нетканые материалы «Стеллан» для обуви/ Л. А. Братченя, Т. В. Шуднева // Кожевенно-обувная промышленность 2002. — № 1. — С.32.
Братченя Л.А. Разработка нетканых материалов оригинальных структур для деталей обуви / Братченя Л. А., Барш Т. И. // Кожевенно-обувная промышленность 2008.- № 1. — с.38.
Ходырев В.И. Использование льняной костры в качестве наполнителя строительных материалов / В. И. Ходырев, Н. В. Юмашев, С.А.
Кочаров // Текстильная промышленность. 1986.- № 2. — 18−20.
Осипова H.H. Способ производства ваты. / Осипова H.H. и др. //Пат. РФ 2 104 358. опубл. 10.02.98. 10 с.
Живетин В.В. Способ получения MJIB / Живетин В. В. и др. // Пат. РФ 2 129 171. опубл.20.04.99. 12 с.
Ржевская C.B. Материаловедение / C.B. Ржевская. М.: Логос, 2004.-422 с.
Ржевская С. В. Материаловедение / С. В. Ржевская. М.: Моск. гос. горн, ун-т, 2003. — 302 с.
Вейнхардт Р. Производство нетканых материалов с высокими сорбционными свойствами по технологии Airlaid-Aquajet-Spunlace / Р. Вейнхардт //Нетканые материалы. Продукция. Оборудование. Технологии-2010 № 4. — С.26−32.
Шумилин С.М. Перспективы развития рынков натурального сырья в России. / С. М. Шумилин // Текстильная промышленность. 2001. -№ 3. — С.42−44.
Айзенштейн Э.М. Волокна и ткани будущего. Международная специализированная выставка Techtextil во Франкфурте-на-Майне / Э. М. Айзенштейн // Текстильная промышленность. 2003. — № 7−8. — С.52−55.
Роговин З.А. Химические превращения и модификация целлюлозы / З. А. Роговин, Л. С. Гольбрах. М.: Химия, 1979. — 520 с.
Мальцев Е.П. Материаловедение швейного производства. / Е. П. Мальцев. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 232 с.
Зинковская Е.В. Механические свойства прокладочных материалов с термоклеевым покрытием, выпускаемые ЗАО ПО «Искож» / Е. В. Зинковская, Т. П. Тихонова // Швейная промышленность. 2002. — № 3.1. С.40−42.
Конов А. Клеевая технология производства курток. / А. Конов. -Швейная промышленность. 1990. -№ 6. — С. 15−18.
Гущин К.Г. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества/ К. Г. Гущин, С. А. Беляева, Е.Я. Командрикова// М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 312 с.
Зинковская Е.В. Возможности применения термоклеевых материалов для обеспечения формоустойчивости основных зон мужской сорочки / Е. В. Зинковская, Т. Ю. Кислицина // Швейная промышленность. -2003. № 3. — С.27−29.
Оленева О.С. Как научиться быстро реагировать на конъюнктуру рынка?/ О. С. Оленева, A.A. Васильев// Текстильная промышленность. 2002.- № 12. С.39−40.
Фомченкова JI.H. Текстильные химические волокна и нити на отечественном рынке /JI.H. Фомченкова //Текстильная промышленность. -2006. -№ 12. С. 16 — 22.
Перепелкин К.Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства. Часть 3. Основные виды полимерных волокнистых композитов, их свойства и применение /К.Е. Перепелкин // Химические волокна. 2006. — № 1- С.41−50.
Айзенштейн Э.М. Современные проблемы текстильной и легкой промышленности/ Э. М. Айзенштейн // Кожевенно-обувная промышленность.- 1996. № 5. — С.26.
Бедер Н.М. О комфортности материалов одежды/ Н. М. Бедер // Химические волокна. 1982. -№ 1.-С.12−13.
Гущин К.Г. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды / К. Г. Гущин // М.: Легкая индустрия, 1978. 160 с.
Языков B.K. Применение белковых гидролизатов на отмочно-обезжиривающих процессах обработки меховых овчин / В. К. Языков // Сб. Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России». Москва, 1999. — С.9−10.
Оленко JI.H. Прогнозирование возможностей расширения сферы использования отходов кожевенной и пушно-меховой промышленности Украины/ Л. Н. Оленко, Н. В. Омельченко // Сб. научных трудов НИИМехПром «Новое в меховой промышленности», — Москва, 2003. С.88−91.
Тихонова В.П. Рациональное использование природных ресурсов: учебное пособие / В. П. Тихонова, С. Н. Степин. Казань: Изд-во КГТУ, 2002.-47 с.
Акатова И.Н. Влияние хлопкового волокна на процесс выделения бутадиенстирольного каучука из латекса / И. Н. Акатова, С. С. Никулин // Текстильная промышленность 2004. — № 5. — С. 56 — 59.
Пакшвер А.Б. Свойства и особенности переработки химических волокон / А. Б. Пакшвер, А. Н. Соловье, Г. Н. Кукин. М.: Химия, 1969. — 400 с.
Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон / З. А. Роговин. М.: Химия, 1974. — 520 с.
Ягнятинская Е.А. Технология изготовления, свойства и особенности применения резин с волокнистыми наполнителями в РТИ / Е. А. Ягнятинская, Б. Б. Гольдберг, В. В. Леонов. М.: ЦНИИ-ТЭнефтехим, 1979. -54 с.
Майорова Н.З. Технология сборки обуви / Н. З. Майорова. М.: Лег-промбытиздат, 1985. — 144 с.
Умиралиева A.M. Использование новых материалов для изготовления обуви / A.M. Умиралиева, Г. А. Жаксыбаева // Кожевенно-обувная промышленность. 1987 — № 7. — С.32.
Беднарчук Н.С. Исследование потребительских свойств модифицированных многослойных текстильных материалов /Н.С. Беднарчук, И. С. Галык. Б. Д, Семак // Изв.вузов. Технология легкой промышленности. -1991. № 6. — С.9−13.
Голанд А.Л. Проектирование формующей оснастки для производства задников / А. Л. Голанд, E.H. Данилов, А. Г. Комиссаров // Кожевенно-обувная промышленность. 1994. — № 5. — С.43 — 45.
Шагапова И.М. Технология сборки заготовок обуви / И. М. Шагапова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 184 с.
Акимова Е.В. Оценка качества обуви по результатам ее экспертизы в период гарантийных сроков носки / Е. В. Акимова // Кожевенно-обувная промышленность. -2005. -№ 1. С. 27 — 28.
Воронов Н.Ф. Сегментация обувных рынков и ее влияние на конкурентоспособность обуви / Н. Ф. Воронов // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. — № 1. — С. 14- 15.
Зурабян K.M. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности / K.M. Зурабян, Б. Я. Краснов, Я. И. Пустыльник. М.: ЗАО «Информ-Знание», 2003. — 384 с.
Зурабян K.M., Краснов Б. Я., Бернштейн М. М. Материаловедение изделий из кожи / K.M. Зурабян, Б. Я. Краснов, М. М. Бернштейн. М: Легпромбытиздат, 1988. -416 с. 1. J 1 J
Краснов Б.Я. Материалы для изделий из кожи / Б. Я. Краснов. М.: Легпромбытиздат, 1995. — 344 с.
Куциди Д. А. Предупреждение и устранение дефектов кожи / Д. А. Куциди. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 144 с.
Коваленко П. Технология изготовления обуви / П. Коваленко. -Ростов-на-Дону: «Феникс», 2000. 320 с.
Обувная промышленность. Новые материалы для подошв и стелек обуви. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981.-33 с.
Серебрякова Л.А. Оценка качества и конкурентоспособности нетканых обувных стелечных материалов из вторичного сырья / Л. А. Серебрякова, И. А. Мохирева, С. Н. Авеличева // Кожевенно-обувная промышленность 2008.-№ 3- С. 36−37.
Вершин Л.В. Роль вкладной стельки в обеспечении гигиенического и теплового комфорта обуви / Л. В. Вершин, Н. С. Репина, И. В. Бурцева // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. — № 4. — С. 19−20.
Бернштейн М.М. Новые материалы для внутренних деталей обуви / М. М. Бернштейн, Б. Я. Краснов. М.: ВЗМИ, 1983. — 48 с.
Горбачик В. Е. Опорная жесткость деталей низа обуви и их систем / В. Е. Горбачик // Материалы юбилейной научно-технической межвузовской конференции, Санкт-Петербург, 23−24 ноября 2000 г. 4.1. С. 158 — 160.
ГОСТ 9542–89. Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 1989. -16 с.
Стронгин Б.М. Справочник мастера обувщика / Б. М. Стронгин, В. Н. Морева. — М.: Легпромбытиздат, 1990. — 366 с.
Современные проблемы текстильной и легкой промышленности // Кожевенно-обувная промышленность. 1996. — № 5. — С. 26.
Жихарев А.П. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности / А. П. Жихарев и др. М: Академия, 2004. — 448 с.
Методика определения формуемости и формоустойчивости обувных материалов и систем обувных материалов.-М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1985.- 13 с.
Петропавловский Д.Г. Материалы для обуви / Д. Г. Петропавловский, Л. Г. Кутянина, А. П. Жихарев. М.: МГУДТ, 2002. — 26 с.
Шварц A.C. Современные материалы и их применение в обувном производстве / A.C. Шварц, Е. Ф. Кондратьков. М.: Легкая индустрия, 1978. -224 с.
Краснов Б.Я. Материаловедение обувного производства / Б. Я. Краснов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 176 с.
Швецов Т.П. Технология обуви / Т. П. Швецов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 296 с.
Тутмина М.А., Дехромирование твердых кожевенных отходов / М. А. Тутмина и др. // Кожевенно-обувная промышленность 2005. — № 1. -С. 25 — 26.
Чесунов В.М. Очистка и рекуперация отходов кожевенно-обувной промышленности / В. М. Чесунов, A.A. Захарова. М: Легпромбытиздат, 1987. -64 с.
Савина 3. Г. Товароведение обуви / 3. Г. Савина. М.: Экономика, 1984.-248 с.
Васильева В.Д. Анализ информационных потоков в области искусственных кож / В. Д. Васильева и др.// Кожевенно-обувная промышленность. 2003. — № 1. — С. 49 — 50.
Осташенко Л.С. Товароведение обуви и пушно-меховых товаров / Л. С. Осташенко. М.: Экономика, 1990. — 271 с.
Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов / Е. П. Мальцева. М.: Легпромбытиздат, 1989. — 240 с.
Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза кожевенно-обувных товаров / А. Ф. Шепелев, И. А. Печенежская. Ростов-на-Дону: ИКЦ «МарТ», 2004.-240 с.
Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза кожевенно-обувных товаров / А. Ф. Шепелев. Ростов-на-Дону: ИКЦ «МарТ», 2001. — 96 с.
Кедрин Е.А. Товароведение обувных товаров / Е. А. Кедрин, A.B. Павлин, Г. В. Сергеева. М.: Экономика, 1976. — 263 с.
Кенько В. М. Неметаллические материалы и методы их обработки / В. М. Кенько. Минск: Дизайн ПРО, 1998. — 240 с.
ГОСТ 9347–74. Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Взамен ГОСТ 9347–60- введ. 1974. — М.: Изд-во стандартов, 1974.-4 с.
Пейсахов A.M. Материаловедение и технология конструкционных материалов / A.M. Пейсахов, A.M. Кугер. С-Пб.: Изд-во Михайлова В. А., 2004. — 406 с.
Разумеев К.Э. К вопросу о новой классификации шерсти/ Разумеев К. Э., Князев А. И., Лошнов Ю. В. // Текстильная промышленность. -1998. № 2. — С.38−39.
Бершев E.H. Технология производства нетканых материалов: Учебник для вузов/ Бершев, E.H. и др. // М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-352 с.
Петрова И.Н. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов / И. Н. Петрова, В. Ф. Андросов М.: Легпромбытиздат, 1991. -208 с.
Разумеев К.Э. Уникальные свойства шерсти / К. Э. Разумеев // Текстильная промышленность. 2002. — № 1. — С.8−10.
Тимошенко Н.К. Состояние и перспективы развития первичной обрабоки шерсти / Н. К. Тимошенко // Овцы, козы, шерстяное дело. 2007. -№ 4. — С.46−50.
Отыншиев М.Б. Развитие и совершенствование шерстяной отрасли в Казахстане./ М. Б. Отыншиев // Сб. материалов международной научно-технической конференции «Инновационность научных исследований в текстильной и легкой промышленности». Москва, 2010. — С.40.
Рыбакова О.Н. Исследование изотермы сорбции техническоговойлока как материала для верха обуви / О. Н. Рыбакова, И. Н. Леденева, A.A. Захарова // Кожевенно-обувная промышленность 2008,№ 3. — С.30−31.
Белицкая O.A. Исследования электростатических свойств обувных войлоков / O.A. Белицкая, И. Н. Леденева // Кожевенно-обувная промышленность. 2006, № 4. — С. 38−39.
Воронова М.И. /Воронова М.И. и др.// Сб. трудов V Международной конференции «Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных технологических процессов и оборудования», ИХР РАН, Иваново. 2001, — С. 428.
Жихарев А.П. Материаловедение: швейное производство: учебное пособие / А. П. Жихарев, Т. П. Румянцева, Е. А. Кирсанова. М.: Академия, 2005. — 240 с.
Перепелкин К.Е. Принципы и методы модифицирования волокон и волокнистых материалов/ К. Е. Перепелкин // Химические волокна. 2005, № 2.-С. 37−51.
Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов / В. Н. Кестельман. М.: Химия, 1980. — 224 с.
Цебренко М.В. Физико-механические свойства ультратонких полиоксиметиленовых волокон / М. В. Цебренко, Н. М. Резанова, Л. С. Герасимова // Химические волокна. 1982. — № 2. — С.33−35.
Дербишер В.Е. Свойства текстильных полотен, модифицированных гидразидами полимерных карбоновых кислот / В. Е. Дербишер, Ж. С. Шиганова, Н. М. Суркова // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1982. — № 3. — С. 41 — 45.
Гаврилюк H.H. Физико-химические методы модифицирования поверхности армирующих волокон / H.H. Гаврилюк, O.A. Новикова // Химические волокна. 1982. — № 2. — С. 16 — 18.
Стокозенко В.Г. Новый взгляд на процессы, протекающие в хлопковом волокне под действием щелочно-пероксидных растворов / В. Г. Стокозенко, В. Н. Галашина, E.JI. Кадыкова // Текстильная химия 1992 — № 2. -С. 63 -75.
Королев А .Я. Аутогезия полиэтилена с химически модифицированной поверхностью / А. Я. Королев, Ф. К. Борисова // Высокомолекулярные соединения. 1974. — № 9 — С. 2060 — 2065.
Лебедева В.И. Перспективы применения новых биосистем для подготовки текстильных материалов / В. И. Лебедева и др. // Сб. докл. «Современные технологии текстильной промышленности. Текстиль 95». -М.: МГТА, 1995. — С. 103 — 104.
Абрамов М.В. Разработка и применение углеродных волокнистых материалов медицинского назначения / М. В. Абрамов, Л. С. Гальбрайх // Сб. докладов «Современные технологии текстильной промышленности». -М.: МГТА, 1997.-С. 156.
Jacoubs, К. Creep of Gel-Spun Polyethylene fibres: Improvements by impregnation and crosslinking / K. Jacoubs, J.N.Martinus. Einhhoven: Technishe Universiteit, 1999. — Proefschrift. — 813 p.
Кричевский Г. Е. Химическая технология текстильных материалов: Т.2. / Г. Е. Кричевский. М.:РосЗИТЛП. — 2001. — 540 с.
Блиева М.В. Влияние различных способов обработки наповерхностные свойства кожевенных волокон/ М. В. Блиева и др. // Дизайн. Материалы. Технология. Санкт-Петербург. — 2009. -№ 11.- С.41−43.
Завадский А.Е. Влияние строения текстильных материалов на модификацию хлопковых нитей при обработке растворами гидроксида натрия / А. Е. Завадский // Химические волокна. 2007. -№ 5. — С.31−34.
Akim E.L. Changes in cellulose structure auring manufacture and converting of paper/ E.L. Akim // Cellul.Chem. and Technol., ASC Symp.Ser.-1977. V.48.- P.153−172.
Кукин Г. H. Текстильное материаловедение (волокна и нити) / Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев, А. И. Кобляков. М.: Легпромбытиздат, 1989. — 352 с.
Александрова Ю.Н. Влияние растворов ПЭУ на структуру и свойства нетканых волокнистых материалов/ Ю. Н. Александрова и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 2008. — № 3. — С. 38−39.
Дмитриев В.В. Синтез и применение новых ПАВ для поверхностной модификации текстильных волокон / В. В. Дмитриев, Н. В. Окуловская, И. Б. Караулова // Сборник тезисов докладов научно-технической конференции «Прогресс-97». Иваново: ИГТА. — 1997. — С.133.
Chardon I., Olier P. Processe pour adoucir, Render hydrophile et non ja unissante composition comprenant un polyorganosiloxane. Заявка 2 815 049, Франция, МПК 7 D06 M 15/643, Rhodia Chimie. № 12 739, — Заявл. 05.10.2000. Опубл. 12.04.2002. — Фр., FR.
Орлова С.А. Огнезащитная отделка текстильных материалов и искусственных кож / С. А. Орлова, В. Е. Дербишер, В. Д. Васильева // Сборник тезисов докладов научно-технической конференции «Прогресс-97».
Иваново: ИГТА .- 1997, — С. 143.
Середина М.А. Особенности огнезащиты и горения многокомпонентных волокнистых систем. / М. А. Середина, Н. С. Тюганова, JI.C. Гальбрайх // Химические волокна, 2001 № 6. — С.21−25.
Способ обработки текстильных материалов./ Васильева В. Д., Дербишер В. Е., Дербишер Е. В., Орлова С. А., Бондаренко С. Н. -Пат.23 007 207. Россия, МПК Д 06 М 15/568 (2006.01).- Заявл.26.05.2006. Опубл.27.09.2007
Васильева Б.Д. Возможности модификации текстильных материалов природным бишофитом / Б. Д. Васильева, В. Е. Дербишер // Известия вузов. Химия и химическая технология. 1995. — № 4−5. — С.134−138.
Малюкова Е.Б. Нетканые фильтровальные материалы для очистки водных сред от механических примесей и поверхностно-активных веществ. / Е. Б. Малюкова и др. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2006. -№ 1. С.60−63.
Hydro- oil-repellent comprositions / Lenti D., Trombetta Т., Carignano G. Заявка 1 038 919 ЕПВ, МПК 7 С 08 L 33/16. № 105 518.5. -Заявл. 15.03.2000. Опубл. 27.09.00.
Эмульсия блокированного изоцианата, водо- и маслоотталкивающий состав./ Кубо Мотонобу, Ямана Масаюки, Еномото Такаси. А.с.98 119 538/04, Россия, МПК 7 D 06 М 13/395. Заявл.29.10.98. -Опубл.20.07.00. — Росс.
Wasserige Polymerdispersioen und ihre Verwendung zur Herstellung wasserdampf-durchlassiger Textilbeschichtungen./ Mobus M., Bister E., Mulhaupr
R. Заявка 4 315 259 ФРГ, МПК 5 С 08 L 75/04, С 08 L 33/06. № 4 315 269.4. -Заявл. 7.05.93.- Опубл. 10.11.94.
Water -soluble, water/oil repellent treating composition and method of making. / Miyadai Shinji, Matsumara Kazuyuki, Yamamoto Akira. Заявка 1 217 119. Англ. МПК 7 D06 M 15/657. № 1 310 597.8, — Заявл. 19.12.01. -Опубл.26.06.02.- Англ.
Textile Feuer- und Thermusperren. / Engel E., Redling E., Geps J. -Заявка 19 718 876, Германия, МПК 6 С 09 К 21/00. Заявл. 3.05.97. -Опубл.5.11.98.
Алексюк Г. П. Водорастворимые олигомеры пониженной горючести на основе меламина / Г. П. Алексюк и др.// Тезисы докладов I Всероссийской конференции по полимерным материалам пониженной горючести. Волгоград, 1995. — С.97−99.
Способ получения огнестойкого тентового материала с поливинилхлоридным покрытием / Буцких А. Д., Боцман A.C., Мухин Ю. Ф. и др. // Пат. 2 148 116. Россия, МПК 6 D 06 N 3/00, № 99 112 766/04,-Заявл.24.06.99. Опубл.27.04.00. — RU.
Kapiel impregnacyjna do wytwarzania wlokienniczych materialow trudno palnich./ Starzak M., Lubecka M., Krzemien W. Пат. 179 366, Польша, МПК 7 С 08 L 27/08. № 308 182. — Заявл.13.04.95. — Опубл.31.08.00. — Пол., PL.,
Witterungsschutzelement./ Schog L., Sxhog R. Заявка 10 011 853, Германия, МПК 7 В 32 В 7/12. № 10 011 853.4. — Заявл. 10.03.00 — Опубл. 17.01.2002.
Доломатов М.Ю. Новые нефтеполимерные композиционные материалы на текстильной основе / М. Ю. Доломатов и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2000. — № 4. — С. 13−14.
Ермоленко H.B. О влиянии фторосодержащего соединения на гидрофобные свойства кож / Н. В. Ермоленко, Т. И. Гурьянова, В. Е. Платонов // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. -№ 3. — С. 30−31.
Мозер Е. Новые гидрофобизирующие средства для повышения водостойкости кож и мехового велюра / Е. Мозер // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. — № 5. — С. 4 — 6.
Волков В.А. Модификация волокон текстильных материалов нанослоями фторсодержащих интерполярных комплексов// В. А. Волков и др. // Химические волокна. № 6. — 2009. — С. 12−16.
Аксенова И.В. Придание текстильным материалам олеофобных свойств с использованием фторсодержащих соединений / Аксенова И. В., Амарлуи А., Щукина E.JI.// Сборник тезисов докладов VIII Всероссийской конференции «Текстиль XXI века». М.:2009. — С.24−28/
Волков В. А Нанотехнология формирования модифицирующих покрытий на волокнах для маслоотталкивающей отделки тканей/ Волков В. А., Агеев A.A., Амарлуи А. М. / Электронный журнал «Технический текстиль». 2010. -№ 24.
Измайлов Б.А. Защита текстильных материалов об биоповреждений и влаги / Измайлов Б. А., Горчакова В. М. // Нетканые материалы. Продукция. Оборудование, технологии. 2008. -№ 3. -С.35−36.
Новорадовская Т.С. Химия и химическая технология шерсти / Новорадовская Т. С, Садова С. Ф. М.:Легпромбытиздат, 1986.- 200 с.
Кричевский Г. Е. Химическая технология текстильных материалов: т. 1 / Г. Е. Кричевский. М.: Изд. РосЗИТЛП., 2000 — 436 с.
Каспарянц С.А. Товароведение и технология первичной обработки кожевенного сырья / С. А. Каспарянц, А. Ф. Костылев, Ю. Г. Шкутов. М.: Легкая индустрия, 1977. — 392 с.
Роговин З.А. Химические превращения и модификация целлюлозы / З. А. Роговин, Л. С. Гальбрах. М.: Химия, 1979. 520 с.
Mahale G. Plamuia bility of cellulosic fibers / G. Mahale, M. Radder // Text. Technol. Dig. -1995. 52, N 44. — P. 61.
Белышев Б.Е. Технология шерстяной пряжи, основанная на современных способах обработки волокнистого материала/ Б. Е. Белышев // Текстильная промышленность, 1999. № 9−10. — С.22−23.
Морш Дж.Т. Заключительная отделка текстильных материалов / Дж.Т. Морш Л.:Гизлегпром, 1956. — 572 с.
Карякина Л.Б. Прядение льна и химических волокон: Справочник. / Л. Б. Карякина, Л. Н. Гинсбург М.: Легпромбытиздат, 1991. -544 с.
Барамбойм Н.К. Проблемы и перспективы механохимии полимеров в легкой промышленности / Н. К. Барамбойм // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1983. — № 5. — С. 48 — 59.
Полухина Л.М. Механохимическая активация полимеров при диспергировании. Технологические проблемы измельчении и механоактивации / Л. М. Полухина, Н. К. Барамбойм // Материалы научно-технического семинара стран содружества. Могилев, 1993. — С. 171 — 178.
Жанлавын Т. Повышение прочности склеивания обувными полихлоропреновыми клеями при легировании растворами ПАВ / Т. Жанлавын,
H.K. Барамбойм В. А. Фукин // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1984. -№ 5. С. 37 — 39.
Буркин А.Н. Технология изготовления материалов для низа обуви из отходов 1111У / А. Н. Буркин, К. С. Матвеев, В. К. Смелков // Кожевенно-обувная промышленность. 2000. — № 3. — С. 31 — 32.
Морозова М.Ю. Новые текстильные материалы на основе хлопчатобумажной ткани / М. Ю. Морозова, H.A. Сторожакова // Вестник Саратовского государственного технологического университета, 2007. № 2. -С.112−118.
Ходакова И.Н. Нетканые материалы для защиты отэлектромагнитных излучений / И. Н. Ходакова // Нетканые материалы. Продукция. Оборудование. Технологии. Июнь, 2009. — С.35−38.
Gajdzicki В. Wykonczenia barierowe/ В. Gajdzicki // Barwn. srodki pomocn- 2007. V.51. — № 3, — C.85−98.
Кокшаров С. А. Биохимические технологии в текстильном производстве: реалии и перспективы / С. А. Кокшаров и др. // Текстильная промышленность. 2003. — № 4. — С. 51−53.
Кокшаров С.А. Биохимические технологии в текстильном производстве: реалии и перспективы / С. А. Кокшаров и др. // Текстильная промышленность. 2003. — № 5. — С. 42−45.
Штягина JI.M. Модификация хлопколавсановых материалов с целью придания им биологической активности / JI.M. Штягина, В. М. Вайнбург, В. А. Хохлова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности 1995 -№ 3. — С. 55 — 58.
Беднарчук Н.С. Придание биостойкости и водоупорности многослойным обувным текстильным материалам / Н. С. Беднарчук, И. С. Галык, Б. Д. Семак // Известия вузов. Технология легкой промышленности-1990.-№ 3.-С. 14−17.
Беднарчук Н.С. Исследование антимикробных свойств модифицированных обувных прокладочных текстильных материалов / Н. С. Беднарчук, И. С. Галык, Б. Д. Семак // Известия вузов. Технология легкой промышленности.-1990.-№ 4.- С. 4 9.
Пехташева E.JI. Влияние микроорганизмов на изменение структуры волокон шерсти / E.JI. Пехташева и др. // Сборник материалов международной научно-практической конференции «Прогресс-2000», Иваново,-2000.-С. 172.
Николаев А.Н. Энзимы фирмы «Новонордиск» для текстильной промышленности/ А. Н. Николаев // Текстильная химия. 1998. — № 2. — С.73−74
Абрамов М.В. Разработка и применение углеродных волокнистых материалов медицинского назначения / М. В. Абрамов, JI.C. Гальбрайх // Сборник докладов «Современные технологии текстильной промышленности»,-М.: МГТА, 1997. С. 156.
Лебедева В.И. Перспективы применения новых биосистем для подготовки текстильных материалов / /В.И.Лебедева и др.// Сборник докладов «Современные технологии текстильной промышленности. Текстиль-95″. М.:МГТА, 1995, — С. 103−104.
Способ антимикробной отделки целлюлозосодержащего текстильного материала. / Орехов В. Д., Писманник К. Д. Пат.2 037 592 Россия, МПК 6 D 06 М 13/328. ЦНИИ хлопчатобумаж., № 5 062 508 105. -Заявл. 18.09.92, — Опубл. 19.06.95. — Бюл.№ 17. RU.
Гинзбург Л.Н. О роли микроэлементов в льняных изделиях / Л. Н. Гинзбург // Текстильная промышленность 2004.-№ 7−8 — С. 36 — 39.
Абуталлипова Л.Н. Модификация волокнистых высокомолекулярных материалов легкой промышленности неравновесной низкотемпературной плазмой: Учеб. пособие/ Л. Н. Абуталипова Казань: Из-во Казан, гос. технол. ун-та, 2001. — 168 с.
Рэнби Б. Фотодеструкции, фотоокисление и фотостабилизация полимеров / Б. Рэнби, Я. Рабек М.: Мир, 1978. — 675 с.
Каргин В.А. Краткие очерки по физико-химии полимеров / В. А. Каргин, Г. Л. Слонимский М.: Химия, 1967. — 232 с.
Амитан Г. А. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Г. А. Амитан и др. Л.: Машиностроение, 1983. — 719 с.
Промышленное применение лазеров М.: Машиностроение, 1988.-280 с.
Артамонов Б.А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: Т.1. /Б.А.Артамонов и др. М.: Высшая школа, 1983.-247 с.
Артамонов Б.А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов Т.2. /Б.А.Артамонов и др. М.: Высшая школа, 1983.- 208 с.
Понилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. Справочник / Л. Я. Понилов. М.: Машиностроение. 1982.-399 с.
Snoeys R. The role of nonconventional machining methods in mechanical manufacturing / R. Snoeys // Bull.Seans.Acad. r.Sci. Qutre Mer. Meded. zin.K. Acad. Oxezzeese wet. 1986. V.3. — № 3. — P. 503−505.
Василец B.H. Исследование действия плазмы на поверхность полиэтилена / В. Н. Василец, Л. А. Тихомиров // Химия высоких энергий. -1978,-№ 5.-С. 442−445.
Василец В.Н. Исследование накопления стабильных продуктов при воздействии плазмы низкого давления на полиэтилен / В. Н. Василец, Л. А. Тихомиров // Химия высоких энергий. 1979. — № 2 — С. 171 — 174.
Осада И. Плазменная полимеризация и плазменная обработка полимеров / И Осада // Высокомолекулярные соединения. 1988. -№ 9- С. 1815- 1829.
Хрипин А.Г. К вопросу термообработки обувных материалов / А. Г. Хрипин, Я. Ф. Чередниченко, В. Ф. Гончаренко // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1974. — № 5. — С. 71 — 75.
Путна В.П. Влияние лазерной термообработки на структуру и свойства химических нитей / В. П. Путна // Хим. волокна. 1982. — № 1. — С. 32−33.
Дехант И. Инфракрасная спектроскопия полимеров / И. Дехант, П. Данц. М.: Химия, 1976. — 545 с.
Савицкий A.B. Температурная зависимость прочности полимеров / A.B. Савицкий, В. А. Мальчевский // Высокомолекулярные соединения -1974. № 9-С. 2130−2135.
Абдуллин И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения / И. Ш. Абдуллин и др. Казань: Изд-во Казан, ун-та, 2004. -428 с.
Скрипник В.Н. Формирование деталей швейных изделий в поле токов высокой частоты/ В. Н. Скрипник, А. И. Алексеенко, С. Р. Красильников // Известия вузов. Технология легкой промышленности. -1986,-№ 5.-С. 99−101.
Скрипник В.Н. Термокинетика процесса высокочастотного тиснения материалов с волокнистой структурой / В. Н. Скрипник // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1983. — № 1. — С. 35 — 38.
Акулова М.В. Влияние тлеющего разряда на структуру полиэфирных нитей / М. В. Акулова, И. Б. Блиничева, А. И. Максимов // Известия вузов. Химия и химическая технология. 1981. — № 9. — С. 1142 — 1146.
Зайцев В.В. Влияние физических параметров на активационные процессы в химически активной плазме смесей аргона и кислорода /В.В. Зайцев, A.B. Машков, O.A. Михайлов // Химия и химическая технология. 2000. — № 1. — С. 92−95.
Гришина Е.П. О механизме воздействия электрохимической обработки на свойства хлопчатобумажной ткани / Е. П. Гришина, М. И. Воронова // Текстильная химия. 1992. — № 2. — С. 75−81.
Князев Б.А. Низкотемпературная плазма и газовый разряд. Учебное пособие /Князев Б. А. Новосибирск: Изд-во Новосиб. гос. ун-та. -2003.-290с.
Абдуллин И.Ш. Влияние потока низкотемпературной плазмы на свойства текстильных материалов / И. Ш. Абдуллин, В. В. Хамматова. -Казань: Изд-во Казанск. Ун-та, 2004. 216 с.
Крапивина С.А. Плазмохимические технологические процессы / С. А. Крапивина. СПб.: Химия, 1981.-247 с.
Hudis М. Plasma treatment of solid materials/ M. Hudis // Techn. and Appl. of Plasma. Chem.Ch.3.- 1974, — P.113−147.
Pavlath A.E. Plasma treatment of solid materials/ A.E. Pavlath // Techn. and Appl. of Plasma.- Chem.Ch.4.- 1974,-P. 149−175.
Kirk R.W. Application of Plasma Technology to fabrication of semiconductor devices / R.W. Kirk// Techn. and Appl. of Plasma. Chem.Ch.9. -1974,-P. 347−377.
Thomas R.S. Use of Chemically Reactive Gaseous Plasmas in preparation of specimens for microscopy / R.S. Thomas // Techn. and Appl. of Plasma. Chem.Ch.8.-1974.- P. 255−346.
Максимов А.И. Окислительные процессы в неравновесной плазме низкого давления / А. И. Максимов, В. И. Светцов // Изв.вузов. Химия и хим.технолог. 1979, — Т.22, № 10. — С. 1167−1185.
Пархоменко В.Д. Плазмохимическая технология /В.Д.Пархоменко и др. Новосибирск: Наука, 1991. -392 с.
Fridrich I. Untersuchungen zur Plasmaatzung von Polymeren. I. Structuranderungen von Polymeren nach Plasmaatzung / I. Fridrich, G. Kuhn, I. Gahde // Acta Polymerica. 1979. — Bd.30. — № 8. — S.470−477.
Абдуллин И. Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения / И. Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, Н. Ф. Кашапов. Казань: Изд-во Казан, ун-та, 2000. -348 с.
Зеленеев Ю.Б. Релаксационные процессы в целлюлозе и ее производных/ Ю. Б. Зеленеев, В. П. Глазков // Высокомолекулярные соединения, — 1982. № 14. — С. 16−22.
Мельников Б.H. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон / Мельников Б. Н., Захарова Т. Д. М.: Мир, 1975.-322 с.
Давыдова А.Ф. Новые препараты для гидрофобной отделки волокнистых материалов/ А. Ф. Давыдова, К. В. Анцупов // Текстильная промышленность. 1975. — № 1−2. — С.35−37.
Аскадский A.A. Химическое строение и физические свойства полимеров / A.A. Аскадский, Ю. И. Матвеев. М.: Химия, 1983. — 248 с.
Pande A. Differential Thermal Analysis and its application. / A. Pande // Zabovat.Prat. 1975. — № 9. — P. 1048−1051.
Панков C.B. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой/ C.B. Панков, Э.З. Файнберг- М.: Химия, 1976. 232 с.
Райзер Ю.П. Высокочастотный емкостной разряд / Ю. П. Райзер, М. Н. Шнейдер, Н, А. Яценко. М.: Наука-Физматлит, 1995. — 320 с.
Полак JT.C. Теоретическая и прикладная плазмохимия/ JI.C. Полак, A.A. Овсянников, Д. И. Словецкий М.:Наука, 1975. — 386 с.
Крапивина С.А. Плазмохимические технологические процессы / С.А. Крапивина- Л.:Химия, 1981. 247 с.
Гильман А.Б. Структурные превращения в объеме полипропилена под действием плазмы / А. Б. Гильман, Л. А. Ришина // Энциклопедия низкотемпературной плазмы. Серия Б. T. XI-5. Прикладная химия плазмы. — 2006 — С. 183−188
Шарнина Л.В. Текстильный материал, как объект плазменной обработки. Гидрофилизация поверхности / Л. В. Шарнина, Ф. Ю. Телегина // Известия Вузов: Химия и химическая технология. 2008. — Т.51. — Вып. 3. -С. 86−90.
Митченко Ю.И. Структурно-химические превращения полимеров, подвергнутых действию газового разряда / Ю. И. Митченко, В. А. Фенин, А. С. Чеголя // Высокомолекулярные соединения. 1989. — Т. А (31), № 2.-С. 369- 373.
Полак Л.С. Плазмохимические реакции и процессы / Л. С. Полак. М.:Наука, 1981, — 162 с.
Полак JI.C. Неравновесная кинетика и ее применение / Л. С. Полак. -М.: Наука, 1979. 405 с.
Пучкин Ю.Н. Исследование накопления радикалов под действием плазмы тлеющего разряда низкого давления / Ю. Н. Пучкин, и др. // Химия высоких соединений, 1983. Т. 17. — № 4. — С.368−371/
Беляев H.H. Модификация шерстяных и химических волокон обработкой в низкотемпературной плазме/ H.H. Беляев, Е. А. Рассказова // Текстильная промышленность. М.:ЦНИИ шерсти, 1983. — № 3. — С.54−55
Гулобе Е.И. Методы обработки текстильных материалов за рубежом / Е. И. Гулобе и др. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1974. — 43 с.
Александров И.В. Закономерности взаимодействия электронно-пучковой плазмы с целлюлозой/ И. В. Александров, М. Н. Васильев, Ю.В.Гаврилов// Журнал прикладной химии. 1996. — Т.69. — Вып.12.-С.1045−1051.
Шарнина Л.В. Исследование устойчивости эффекта плазменной активации текстильных материалов / Л. В. Шарнина, И. Б. Блиничева, Е. И. Беркетова // Тезисы докладов Всесоюзного семинара. Иваново: ИГТА, 1988. — С.16−17.
Мальцева C.B. Некоторые эффекты плазменной обработки льняных тканей/ С. В. Мальцева, A.M. Иванов, Л.И.Максимов// Текстильная химия, 1993.-№ 1.- С.76−80.
Оулет Р. Технологическое применение низкотемпературной плазмы / Р. Оулет, М. Барбье, Р. Черемисинофф М.:Энергоатомиздат, 1983. -144 с.
Кутепов A.M. Плазменное модифицирование текстильных материалов: перспективы и проблемы /А. М. Кутепов и др. //Российский химический журнал. 2002.-T. XL VI. — № 1. — С. 103−115.
Акулова M.B. Применение тлеющего разряда в текстильной и строительной промышленности / М. В. Акулова и др. Иваново: Иван. гос. хим.-техн. ун-т. — 2008. — 232 с.
Racowski W. Обработка текстильных материалов плазмой. Возможности применения и шансы развития / W. Racowski, M. Okoniewsci, В K. artos //Mel Ii and Textilberichte. 1982. — № 4. — P.307 — 313.
Диагностика плазмы / под ред. М. И. Пергамента. М.: Энергоиздат, 1986. — Вып. 5.-303 с.
Изгородин А.К. Моделирование взаимодействия холодной плазмы с волокном / А. К. Изгородин, М. Ю. Кумошенский, Ф. Н. Ясинский // Прогресс-2006: Материалы Международной научно-технической конференции, ИГТА. -Иваново, 2006.-С. 321.
Владимирцева Е.Л. Использование низкотемпературной плазмы в процессах подготовки льняных тканей/ Е. Л. Владимирцева, Л. В. Шарнина, И. Б. Блиничева // Текстильная химия, 1993. — № 2. — С.68−72.
Изгородин А.К. Способ обработки волокнистого субстрата в зоне коронного разряда и устройство для его осуществления / А. К. Изгородин, Д. Ю. Тюрин, В. А. Аветисян. Пат. RU 2 144 964 от 27.01.2000.
Chang F.Y. Effects of Electric Discharge Surface Treatment of the Diffusion Characteristics of Polymers/ F.Y. Chang, M. Shen, A.T. Bell // Journal of Applied Polymer Science.- 1973, — V.12, № 9, — P.2915- 2918.
Легасов В.А. Неравновесные плазмохимические процессы в гетерогенных системах / В. А. Легасов, В. Д. Русанов, Л. А. Фридман // Химия плазмы, вып. 5. -М: Атомиздат, 1978. С. 116−147.
Максимов А.И. Возможности и проблемы плазменной обработки тканей и полимерных материалов / А. И. Максимов, Б. Л. Горберг, В. А. Титов //Текстильная химия. 1992. — С. 101- 118.
Куманьков Л.В. Исследования действия низкотемпературной плазмы на натуральную кожу методом ИК-спектроскопии / Л. В. Куманьков, С. А. Комисаров // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1984. — № 1. — С. 49 — 52.
Райзер Ю.П. Физика газового разряда: учеб. руководство / Ю. П. Райзер. М.: Наука, 1987. — 592 с.
Максимов А.И. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование высокомолекулярных соединений. Возможности и ограничения / А. И. Максимов // Химические волокна. 2004. — № 5. -С. 22−25.
Садова С.Ф. Модифицирование поверхности текстильных материалов из природных волокон воздействием низкотемпературной плазмы и перспективные технологии / С. Ф. Садова, Е. В. Панкратова // V
Международный симпозиум по теоретической и прикладной плазмохимии. -Иваново, 2008 Т.2. — С. 46−50.
Шаповалов C.B. Особенности модификации поликапроамидных волокон в низкотемпературной плазме неполимеризующихся газов/ C.B. Шаповалов, Т. Л. Лебедева, A.A. Калачев// Высокомолекулярные соединения. 1993,-№ 5. -С. 520−527.
Баева H.H. Влияние обработки низкотемпературной плазмы на крашение шерстяных материалов / H.H. Баева, С. Ф. Садова // Текстильная промышленность. 1989. — № 3. — С. 59 — 61.
Владимирцева Е. Л. Использование низкотемпературной плазмы в процессах подготовки льняных тканей / Е. Л. Владимирцева, Л. В. Шарнина, И. Б. Блинчева // Текстильная химия. 1993. — № 2. — С. 68 — 72.
Квач Н.М. Исследования сорбционных свойств льняного волокна модифицированного низкотемпературной плазмой / Н. М. Квач, С. Ф. Садова // Химия и химическая технология. 1998. — № 4. — С. 90 — 92.
Гайнуллин Р.Н. Метод диагностики плазмы высокочастотного индукционного разряда /Р.Н. Гайнуллин, А. П. Кирпичников //Прикладная физика. 2008. — N 5. — С.44−49.
Дзюба В.Л. Электродуговые и высокочастотные плазмотроны в химико-металлургических процессах / В. Л. Дзюба, Г. Ю. Даутов, И. Ш. Абдуллин. К.: Вища шк., 1991. — 170 с.
Ивановский Г. Ф. Ионно-плазменная обработка материалов / Г. Ф. Ивановский, В. И. Петрова. -М.: Радио и связь, 1986. 231 с.
Понилов Л.Я. Физическая и электрохимическая обработка материалов: справочник / Л. Я. Понилов, — М.: Машиностроение, 1982. 399 с.
Viviani F. Trasformazione di fibre tessili dal plasma / F. Viviani // Riv. techol. Tess. 2003. — № 3. — С. 110−116.
Кумпан E.B. Модификация текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления: автореф. дис. кан. тех. наук / Е. В. Кумпан. Казань, 2006. — 21 с.
Шаехов М.Ф. Физика высокочастотного разряда пониженного давления в процессах обработки капиллярно-пористых и волокнистых материалов: автореф. дис. док. тех. наук / М. Ф. Шаехов. М., 2006. — 32 с.
Хамматова В.В. Регулирование формовочной способности текстильных материалов с использованием плазменных технологий: автореф.дис. д-ра техн. наук: 05.19.01. Казань. — 2006. — 32 с.
Камаева P.E. Регулирование способности целлюлозосодержащих материалов из льняных и хлопковых волокон к формообразованию с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления: автореф.дис. к-та техн. наук: 05.19.01. Казань. — 2007. — 20 с.
Абдуллин И.Ш. Физическая модель модификации обувных картонов с помощью ВЧ плазмы пониженного давления/ И. Ш. Абдуллин,
B.C. Желтухин, Р. Б. Файзуллина, Л. Р. Джанбекова // Сб. тезисов докладов XXXII Звенигородской конференции по физике плазмы и УТС (управляемому термоядерному синтезу). Звенигород, 2005. — С. 240.
Абдуллин И.Ш. О возможности математического описания пористой структуры кожевенного материала на разных этапах /И.Ш. Абдуллин, Э. Ф. Вознесенский, И. В. Красина, Г. Н. Кулевцов, Л. Р. Джанбекова // Кожевенно-обувная промышленность. 2008. — № 6.1. C.50.
Джанбекова Л.Р. Физическая модель взаимодействия коллагенсодержащих волокнистых материалов с низкотемпературной плазмой пониженного давления/ Л. Р. Джанбекова // Вестник Казанского технологического университета. 2009 -.№ 4. — С. 193−198.
Zheltukhin V. Physical model of lowered pressure rf discharge influence on footwear cardboards / V. Zheltukhin, L. Dzhanbekova // the 14th annual conference of the Israel Plasma Science and Technology Association (IPSTA). Israel. -2012.-P.44.
Джанбекова Л.Р. Моделирование взаимодействия высокочастотной плазмы пониженного давления с неткаными материалами / Л. Р. Джанбекова, В. С. Желтухин, А. М. Сидоров, И. А. Бородаев // Вестник Казанского технологического университета. № 16. — 2012. — С.562−564.
Митчнер М. Частично-ионизованные газы / М. Митчнер, Ч. Кругер. М.: Мир, 1976. — 496 с.
Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров / Б. И. Сажин, A.M. Лобанов, О. С. Романовская Л.: Химия, 1986. — 224 с.
Райх Г. Коллаген / Г. Райх. М.: Легкая индустрия, 1969. — 327 с.
Балберова H.A. Справочник кожевника: Отделка и контроль производства / H.A. Балберова. Легпромбытиздат, 1987. -254 с.
Павлова М.С.: Экологический аспект химической технологии кожи- Московская государственная академия легкой промышленности, Москва, 1997 г.
ГОСТ 6308–71. Войлок технический полугрубошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия.-М.: Изд-во стандартов, 1971.-С. 11
ГОСТ 288–72. Войлок технический тонкошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия, — М.: Изд-во стандартов, 1984.-С. 9.
ГОСТ 11 025–78. Войлок тонкошерстный для электрооборудования и детали из него. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1998. — С. 6
Абианц В.Х. Теория авиационных газовых турбин. / В. Х. Абианц. -М: Машиностроение, 1978. 246 с.
Диагностика плазмы. Вып.5 / Под ред. М.И. Пергамента- М.: Энергоиздат, 1986.-303 с.
Голограммный анализатор / JI.T. Мустафина, A.A. Белобородов, А. Ф. Белозеров A.C. 1 149 122 (СССР).- Заявл. 26.10.81, опубл. 8.12.84.
ГОСТ 9186 76. Картон обувной и детали из него. Правила приемки и методы испытаний. — Взамен ГОСТ 9186–59 и ОСТ 17−19−70- введ. 1976.-30−01. — М.: ИПК изд-во стандартов, 1976.-8 с.
ГОСТ 13 525.1 79. Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Методы определения прочности на разрыв и удлинения при растяжении. — М.: Изд-во стандартов, 1980. — 4 с.
ГОСТ 13 525.1 79. Картон. Методы, определения впитываемости воды, бензина, масла и других жидкостей. — М.: Изд-во стандартов, 1980. — 4 с.
ГОСТ 12 057 81. Бумага и картон. Методы определения линейной деформации. — М.: Изд-во стандартов, 1981. — 6 с.
ГОСТ 13 648.1 -78. Картон. Методы определения деформации при сжатии. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 3 с.
ГОСТ 314–72. Войлок, детали из войлока, штучные войлочные изделия. Правила приемки и методы испытаний. М.:ИПК Издательство стандартов, 2002. — 6 с.
ГОСТ 10 681–75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения. -М.:ИПК Издательство стандартов, 1997. 28 с.
Фаррар Т. Импульсная и Фурье-спектроскопия ЯМР.- / Т. Фаррар, Э. Беккер, пер. с англ. М.: Мир, 1973. — 173 с.
Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента / Л.3. Румшинский. -М.: Наука, 1971. 192 с.
Спиридонов В.П. Математическая обработка физико-технических данных / В. П. Спиридонов, А. Д. Лопанкин. М.: изд. МГУ, 1970. — 219 с.
ГОСТ 8.011−72. Показатели точности измерений и формы представления результатов измерений. М.: Изд-во стандартов, 1972. — 4 с, ГОСТ 8.207−76.
Абдуллин И.Ш. Модификация материалов на основе ВМС с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы / И. Ш. Абдуллин, Л. Р. Джанбекова, М. Ф. Шаехов // Материалы научной сессии КГТУ. Казань: КГТУ, 1999. — С. 16.
Абдуллин И.Ш. Плазменная модификация целлюлозосодержащих материалов / И. Ш. Абдуллин, Л. Р. Джанбекова, М. Ф. Шаехов // Материалы научной сессии КГТУ. -Казань: КГТУ, 2003. -С.255.
Абдуллин И.Ш. Plasma modification of cellulose contained materials / И. Ш. Абдуллин, Л. Р. Джанбекова, П. П. Суханов, М. Ф. Шаехов // Тезисы докладов IV Международной конференции „Физика плазмы и плазменные технологии“.- Беларусь, Минск, 2003. С.716−717.
Абдуллин И.Ш. Модификация обувных картонов ВЧ плазмой пониженного давления / И. Ш. Абдуллин, Л. Р. Джанбекова, Р.Б.Файзуллина// Сборник трудов IV Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии. Иваново, 2005. — Т 2. С. 450 — 452.
Абдуллин И.Ш. Обработка обувных картонов высокочастотной плазмой пониженного давления/ И. Ш. Абдуллин, Л. Р. Джанбекова, Р.Б.Файзуллина// Кожевенно-обувная промышленность. 2006. № 6. — С. 4546.
Кулевцов Г. Н. Улучшение технологических свойств кожевенного сырья путем применения высокочастотной плазмы / Г. Н. Кулевцов, И. Ш. Абдуллин, Э. Ф. Вознесенский, И. В. Красина, Л. Р. Джанбекова // Кожевенно-обувная промышленность, № 6, 2008. С. 44.
Кулевцов Г. Н. Влияние НТП на ультраструктуру и технологические свойства кожевенного полуфабриката / Г. Н. Кулевцов, И. Ш. Абдуллин, Э. Ф. Вознесенский, И. В. Красина, Л. Р. Джанбекова // Кожевенно-обувная промышленность, № 6, 2008. С. 45.
Абдуллин И.Ш. Особенности наноструктуры кожевенного материала, полученного с применением высокочастотной плазменной обработки / И. Ш. Абдуллин, Э. Ф. Вознесенский, И. В. Красина, Г. Н. Кулевцов, Л. Р. Джанбекова // Нанотехника, № 4. -2008 С. 75−78.
Абдуллин И.Ш. Зависимость между деформациями волокнистых элементов и пористостью кожевенного материала при ВЧЕ плазменной модификации / И. Ш. Абдуллин, Э. Ф. Вознесенский, И. В. Красина,
Л.Р.Джанбекова, Е.И. Мекешкина-Абдуллина // Вестник Казанского технологического университета, № 6. 2008.-С. 12−16.
Ибрагимов Р.Г. Модификация обувного картона высокочастотной плазмой пониженного давления / Р. Г. Ибрагимов, С. Н. Степин, Шаехов М. Ф., Л. Р. Джанбекова // Вестник Казанского технологического университета. № 4, 2009. С.87−95.
Джанбекова Л.Р. Исследование влияния НТП на фильтрующую способность целлюлозосодержащих нетканых материалов / Л. Р. Джанбекова // Аннотации сообщений научной сессии КГТУ. 2−5.02.2010. Казань, КГТУ, 2010. С. 274.
Джанбекова Л.Р. Исследование изменения впитывающей способности технических картонов под действием плазмы пониженного давления / Л. Р. Джанбекова // Вестник Казанского технологического университета. № 11, 2010. С.559−561.
Джанбекова Л.Р. Способы получения волокнистых материалов с заданными свойствами / Л. Р. Джанбекова, Л. А. Сагирова, И. Ш. Абдуллин // Аннотации сообщений научной сессии КГТУ. 2−5.02.2011. Казань, КГТУ, 2011. С. 314.
Джанбекова Л.Р. Влияние неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления на целлюлозосодержащую составляющую картонов/ Л. Р. Джанбекова, И. Ш. Абдуллин, А. Ф. Дресвянников // Вестник Казанского технологического университета. № 3, 2012. 218−219.
Сергеева Е.А. Повышение прочности полипропиленовой нити обработкой в ВЧЕ-разряде / Сергеева Е. А. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2010.-№ 4. — С.123−126.
Тихомиров В.Б. Химическая технология производства нетканых материалов,— М.:Легкая индустрия, 1971. 334 с
Абдуллин И.Ш. Исследование возможности получения войлока с повышенными гидрофильными свойствами / И. Ш. Абдуллин,
Гимадитдинов Р.Н. Влияние ВЧ плазмы пониженного давления на впитывающую способность нетканых материалов / Р. Н. Гимадитдинов, Л. Р. Джанбекова, И. Ш. Абдуллин // „Кожевенно-обувная промышленность“, 2008. -№ 5. С. 38.
Джанбекова Л.Р. Влияние неравновесной низко-температурной плазмы пониженного давления на процесс отбеливания овечьей шерсти / Л. Р. Джанбекова, Г. Н. Кулевцов, И. Ш. Абдуллин // Кожевенно-обувная промышленность», № 6, 2008. С.43
Джанбекова Л.Р. Исследование ВЧ плазменной модификации шерстяных нетканых материалов методом ЭПР / Л. Р. Джанбекова, Э.Ф.
Вознесенский, И.Ш. Абдуллин // Тезисы докладов XXXVII международной конференции по физике плазмы и УТС. Москва. 2010. 8−12.02.2010, Звенигород, -с.266.
Абдуллин И.Ш. Модификация поверхности волокон шерсти в низкотемпературной плазме ВЧ разряда / И. Ш. Абдуллин, Ф. С. Шарифуллин, Э. Ф. Вознесенский, Л. Р. Джанбекова //Известия вузов. Технология легкой промышленности. 2010. — № 2. — С. 11−14.
Сабирзянова Р.Н. Исследование изменения фильтрующей способности нетканых материалов под влиянием воздействия НТП /
Р.Н.Сабирзянова, JI.A.Сатарова, Л. Р. Джанбекова, И. Ш. Абдуллин // Материалы V российской студенческой научно-технической конференции «Вакуумная техника и технология», Казань, КГТУ. 2011. — С.58.
Джанбекова Л.Р. Исследование свойств модифицированных шерстяных войлоков / Л. Р. Джанбекова, Р. Н. Сабирзянова // Нетканые материалы. Март, 2011. с.24−25.
Вознесенский Э.Ф. Пространственная геометрическая модель микроструктуры шерстяного волокна / Э. Ф. Вознесенский, Л. Р. Джанбекова, И. Ш. Абдуллин, И. В. Красина, К. Э. Разумеев // Швейная промышленность, 2011. № 5. с.16−17.
Джанбекова Л.Р., Структурно-динамический анализ валяльно-войлочных материалов, обработанных низкотемпературной плазмой / Л. Р. Джанбекова, П. П. Суханов, И. Ш. Абдуллин, К. Э. Разумеев // Швейная промышленность, 2011. № 6. с.26−30.
Джанбекова Л.P. Структурно-динамический анализ модифицированных нетканых материалов / Л. Р. Джанбекова, П. П. Суханов,
И.Ш.Абдуллин, Э. Ф. Вознесенский, А. Ф. Дресвянников // Вестник Казанского технологического университета. № 20, 2011 170−176.
Джанбекова Л.Р. Особенности процесса плазменной модификации валяльно-войлочных материалов / Л. Р. Джанбекова, П. П. Суханов, Э. Ф. Вознесенский, А. Ф. Дресвянников // Вестник Казанского технологического университета. № 3, 2012.-215−217.
Джанбекова Л.Р. Влияние режима плазменной обработки на молекулярную подвижность и молекулярную упаковку валяльно-войлочных материалов / Л. Р. Джанбекова, П. П. Суханов, И. Ш. Абдуллин, А. Ф. Дресвянников, В.С.Желтухин// Записки КГУ, 2012. № 3.- С. 43−51.
Слоним И.Я. Ядерный магнитный резонанс в полимерах / И. Я. Слоним, А. Н. Любимов. М.: Химия, 1966 — 340 с.
Рот Г. К. Радиоспектроскопия полимеров / Г. К. Рот, Ф. Келлер, Х. М. Шнайдер. М.: Мир, 1987. — 380 с.
Джанбекова Л.Р. Плазменная модификация технических картонов на различных стадиях их получения / Л.Р.Джанбекова// Сб. статей
VI Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности», 11−13 мая2010. Казань. Казань, 2010. — С.149−151.

Заполнить форму текущей работой