Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности технологических систем уборки зерновых культур: на примере регионов Южного Урала и Северного Казахстана СНГ

Диссертация: Повышение эффективности технологических систем уборки зерновых культур: на примере регионов Южного Урала и Северного Казахстана СНГ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация. Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены: на международных и ежегодных научно-технических конференциях ЧГАУ (Челябинск, 1993;2006 гг.) — международной научно-практической конференции ОГАУ (Оренбург, 2005 г.) — на расширенном заседание кафедры «Уборочные машины» ЧГАУ (Челябинск, 2005 г.) — на расширенных заседаниях кафедры «Сельскохозяйственные машины» ОГАУ (Оренбург… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние проблемы и задачи исследования
    • 1. 1. Резервы повышения производства зерна пшеницы и продуктов её переработки
    • 1. 2. Технико-экономические показатели производственной деятельности сельхозтоваропроизводителей региона Южного Урала
    • 1. 3. Технико-технологические показатели уборки зерновых культур комбайнами
      • 1. 3. 1. Техническое обеспечение и способы уборки зерновых культур
      • 1. 3. 2. Агротехнологические показатели валков хлебной массы в условиях регионов Южного Урала и Северного Казахстана
      • 1. 3. 3. Механическое травмирование зерна при обмолоте зерновых культур комбайнами
      • 1. 3. 4. Влияние механических повреждений на физиологическую активность и структурно-механические свойства зерна
    • 1. 4. Технологические особенности использования зерна пшеницы на предприятиях перерабатывающей отрасли
    • 1. 5. Диалектика развития механизированных процессов растениеводства
  • Выводы и задачи исследования
  • Глава 2. Методологические основы и методы решения проблемы
    • 2. 1. Концепция формирования технологической системы уборки зерновых культур на базе комбайнов разного класса
    • 2. 2. Структурная модель технологической системы уборки зерновых культур
      • 2. 2. 1. Идеализированная технологическая система уборки зерновых культур
      • 2. 2. 2. Способ реализации идеализированной технологической системы уборки зерновых культур
    • 2. 3. Моделирование технологической системы уборки зерновых культур
      • 2. 3. 1. Критерий эффективности технологической системы уборки зерновых культур
  • Глава 3. Теоретические основы повышения эффективности технологической системы уборки зерновых культур
    • 3. 1. Механические микроповреждения зерна в процессе обмолота зерновых культур комбайнами с различными МСУ
    • 3. 2. Влияние суточной и сезонной продолжительности обмолота зерновых культур комбайнами на механические микроповреждения зерна
    • 3. 3. Изменение технологических и сезонных потерь продукции при обмолоте зерновых культур комбайнами
    • 3. 4. Изменение эффективности процесса обмолота хлебной массы комбайнами
    • 3. 5. Макромодель развития технологических систем комбайновой уборки зерновых при взаимодействии машин класса 5,0 кг/с и 8,5 кг/с
    • 3. 6. Взаимовлияние технологий уборки зерновых культур на базе комбайнов класса 5,0 кг/с и 8,5 кг/с
      • 3. 6. 1. Изменение производительности технологической системы уборки зерновых культур на базе комбайнов класса 5,0 кг/с и 8,5 кг/с
    • 3. 7. Экономико-технологическое обоснование повышения технологической загрузки комбайнов класса 8,5 кг/с уборочных комплексов
      • 3. 7. 1. Изменение энергетических затрат процесса уборки зерновых культур комбайнами класса 8,5 кг/с
      • 3. 7. 2. Технико-экономическое обоснование совершенствования технологической загрузки комбайнов класса 8,5 кг/с
  • Глава 4. Совершенствование процесса технологической загрузки комбайнов класса 8,5 кг/с при уборке зерновых культур
    • 4. 1. Устойчивость и сушка хлебной массы валков на стерне
    • 4. 2. Технологический процесс формирования и обмолота широкополосных валков хлебной массы
      • 4. 2. 1. Техническая оснащенность процесса формирования широкополосных валков хлебной массы
      • 4. 2. 2. Математическая модель технологического процесса скашивания зерновых жаткой-накопителем
      • 4. 2. 3. Технико-технологическое обоснование длины накопительного транспортера платформы жатки
      • 4. 2. 4. Агротехнические показатели работы жатвенных агрегатов и широкополосных валков хлебной массы
      • 4. 2. 5. Эксплуатационно-технологические показатели работы комбайнов класса 8,5 кг/с при подборе и обмолоте широкополосных валков хлебной массы
      • 4. 2. 6. Граница эффективности процессов формирования и обмолота широкополосных валков хлебной массы
  • Глава 5. Производственная проверка технологической системы комбайновой уборки зерновых, рекомендации производству, технико-экономические показатели результатов исследования
    • 5. 1. Механические микроповреждения зерна в процессе обмолота зерновых культур комбайнами с различными МСУ
    • 5. 2. Транспортное обеспечение и эксплуатационные показатели работы комбайнов класса 8,5 кг/с
    • 5. 3. Организация и эксплуатационно-технологические показатели работы комплексов машин на базе комбайнов класса 5,3 и 8,5 кг/с
    • 5. 4. Технико-экономические показатели результатов исследования

Повышение эффективности технологических систем уборки зерновых культур: на примере регионов Южного Урала и Северного Казахстана СНГ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В Российской Федерации и в других странах СНГ производство зерна всегда актуально, поскольку хлебопродукты в рационе человека составляют до 40%, а в отрасли животноводства на производство 1 т мяса расходуется до 9,8 т комбикормов. Одним из резервов увеличения производства зерна и продуктов его переработки является повышение его качества. При современном подходе к уборке урожая трудно получить качественное зерно из-за наличия механических макрои микроповреждений, образующихся при обмолоте хлебной массы комбайнами отечественного и зарубежного производства.

Исследованиями установлено, что травмированные семена характеризуются нестабильной всхожестью. По данным К. Г. Колганова, Н.И. Косило-ва, З. И. Воцкого и др. исследователей, 30−40% семян не дают всходов из-за наличия микроповреждений, что снижает урожайность. Переработка зерна в мукомольном, пивоваренном и др. производстве свидетельствует о влиянии механических микроповреждений на выход продукции.

Недостаточный технико-экономический потенциал технологических систем уборки зерновых на базе комбайнов пропускной способности молотилки 5,3 и 6,5 кг/с и других технических средств в условиях Южного Урала (Российская Федерация) и Северного Казахстана (республика Казахстан), а также старение и сокращение комбайнового парка и трудовых ресурсов, частичная потеря кадрового потенциала в сельскохозяйственном производстве и ряд др. причин в совокупности своего действия привели к увеличению сроков уборки в 2−3 раза. Суточная загрузка комбайнов, достигающая 14−16 ч и более, не только не обеспечивает сокращение сроков уборки, но и приводит к увеличению потерь и снижению качества зерна. Неустойчивость развития с.х. производства порождает переход технологий уборки зерновых от организованных к малоорганизованным системам, что выражается структурным упрощением технологий, приводящим к росту механических макрои микроповреждений зерна, ухудшению качества зерна и запланированному перерасходу его на стадии воспроизводства и переработки.

Производительность труда при уборке зерновых может быть повышена либо путем увеличения комбайнового парка, либо дополнением существующего парка более производительными комбайнами класса 8,5 кг/с (типа «Дон-1500»). Однако высокая цена комбайнов данного класса в настоящее время и проблема реализации их технологических возможностей в условиях Южного Урала и Северного Казахстана требуют разработки организационно-технологических способов их эффективного использования. В связи с чем повышение эффективности технологических систем уборки зерновых, производительности труда и качества зерна с одновременным снижением потерь продукции следует осуществлять за счет дальнейшего изучения закономерностей процессов уборки, базирующихся на методологических положениях системного анализа и разработки на этой основе новых способов технологической и организационной загрузки комбайнов.

Работа выполнена по темам «Разработать и внедрить в производство технологический процесс комбайновой уборки зерновых культур на базе комбайна класса 8−9 кг/с», «Разработать организационно-технические требования подготовки хозяйств к высокопроизводительному использованию новых энергонасыщенных тракторов, зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов», а также по плану 20.02.07.П «Разработать порционный жатвенный агрегат» и 20.02.07.Ф «Исследовать технологический процесс образования порционного валка».

Совокупность исследований в работе следует квалифицировать как научно обоснованные технологические, технические решения, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны.

Научное значение работы заключается в системном подходе к развитию теории проектирования эффективным функционированием технических средств комплекса машин технологических систем уборки зерновых культур.

Огромную благодарность и признательность автор выражает научному консультанту д.т.н., проф. М. М. Константинову, а также д.т.н., проф.

Н.И. Косилову, д.т.н., проф. [В.Д. Саклакову] за ценные замечания и предложения при выполнении работы.

Цель и задачи исследования

Повышение эффективности технологических систем уборки зерновых культур совершенствованием способов загрузки комплекса машин. Для реализации цели предусматривается решение следующих задач:

1. разработать структурную модель формирования и совершенствования работы комплекса машин для уборки зерновых культур технологических систем;

2. выявить зависимости и закономерности изменения механических микроповреждений зерна при обмолоте хлебной массы комбайнами их влияние на выход продукции при переработке и эффективность уборки зерновых;

3. установить и обосновать закономерности, характеризующие диалектическое развитие технологических систем комбайновой уборки зерновых при взаимодействии машин класса 8,5 и 5,0 кг/с, и на этой основе проанализировать изменения эффективности уборки зерновых культур;

4. разработать математическую модель по обоснованию технологических параметров навесной жатки-накопителя и определить границы эффективности процессов формирования и обмолота широкополосных валков комбайнами класса 8,5 кг/с;

5. определить агротехнологические показатели широкополосных валков с технологическими разрывами и эксплуатационно-технологические показатели работы жатвенных агрегатов и комбайнов класса 8,5 кг/с при подборе и обмолоте хлебной массы, и оценить их влияние на эффективность систем уборки зерновых;

6. определить рациональные эксплуатационно-технологические показатели и режимы работы комбайнов класса 8,5 кг/с с технологической и организационной загрузкой и их влияние на эффективность уборки зерновых. Провести производственную проверку комплексов машин на базе комбайнов класса 8,5 и 5,3 кг/с технологических систем и разработать рекомендации по повышению эффективности уборки зерновых культур.

Предмет исследования. Закономерности и взаимосвязи технологических параметров процессов уборки зерновых культур, а также режимов работы комплекса машинзакономерности качественного и эффективного их функционирования.

Объект исследования. Технологические процессы уборки зерновых культур, технические средства и комплексы машин для их осуществления.

Методические основы исследований: экономико-математическое и математическое моделирование технических системтеория процесса загрузкисистемный и логический подходыметоды математической статистикимоделирования и натурного эксперимента.

Научную новизну исследования составляют:

— обоснование и разработка комплекса машин и технических средств для уборки зерновых, обеспечивающих повышение производительности труда и качество зерна по технологическим свойствам, сокращение потерь продукции;

— экономико-математическая модель функционирования технологической системы для уборки зерновых культур, отличающаяся системным подходом и учетом количественных и качественных параметров и показателей работы ее элементов, обеспечивающая принятие рациональных технических решений при их проектировании и эксплуатации;

— аналитические выражения, позволяющие оптимизировать параметры зерна по механическим микроповреждениям и их влияние на мукомольные и семенные свойства зерна от суточных и сезонных режимов использования комбайнов и других факторов;

— математическая модель технологического процесса скашивания зерновых культур жаткой-накопителем учитывающаяся количественные и качественные параметры и показатели работы, а также экономико-математическая модель определения границы эффективности формирования и обмолота широкополосных валков хлебной массы комбайнами, обеспечивающая принятие оптимальных технических решений при проектировании и эксплуатации;

— математическая модель несущей способности и мощности валка хлебной массы, аналитические зависимости, характеризующие процесс сушки хлебной массы в валках, а также агротехнические и эксплуатационно-технологические показатели формирования широкополосных валков с технологическими разрывами, режимы работы жатвенных агрегатов и комбайнов класса 8,5 кг/с при подборе и обмолоте валков;

— методология проектирования зерноуборочных процессов с учетом показателей качества продукции и технического потенциала.

Практическая ценность работы. Разработаны рекомендации по снижению механических микроповреждений и повышению эффективности использования комбайнов класса 8,5 кг/с «Дон-1500» в условиях Южного Урала и Северного Казахстана.

Дано обоснование применения комбайнов с классическим МСУ у сельхозтоваропроизводителей и с аксиально-роторным МСУ в агроперерабаты-вающих холдингах — системах организации производства замкнутого цикла «производство-переработка».

Полученные аналитические зависимости и закономерности изменения механических микроповреждений зерна пшеницы и выхода продуктов переработки позволяют в перспективе разработать автоматизированное рабочее место по управлению качеством обмолота зерновых культур комбайнами.

Разработаны исходные требования и техническое задание на прямоточную навесную жатку-накопитель ПЖНН-10−1.5. Изготовлен и проверен макетный образец (патент №(19) KZB (11)5136), который прошел предварительные испытания на Целинной МИС (республика Казахстан).

Предложены новые способы укладки хлебной массы зерновых на стерню, определения механических микроповреждений зерна, формирования партий зерна в период уборки урожая комбайнами, защищенные патентами Российской Федерации.

Обоснован комплекс машин на базе комбайнов класса 5,3 или 6,5 кг/с и класса 8,5 кг/с, предназначенный для уборки зерновых культур в условиях Южного Урала и Северного Казахстана.

Реализация результатов исследования использованы РАСХН, министерством сельского хозяйства республики Казахстан, Восточным отделением ВАСХНИЛ, Министерством сельского хозяйства Оренбургской и Челябинской областей, а также ГУП «Продовольственная корпорация Челябинской области», и ГАК «КЕН ДАЛА» и «ТАБЫС» и с.х. предприятиями.

Теоретические и методические разработки исследований применялись в научно-конструкторских разработках НПО «Целинсельхозмеханизация» (ЦелинНИИМЭСХ). Полученные результаты используются ОАО «РОСТ-СЕЛЬМАШ» и его дилерской сетью.

Методические разработки, полученные в результате исследований внедрены в учебном процессе Оренбургского государственного аграрного университета, Челябинского государственного агроинженерного университета, Курганской с. х. академии, Курганского и Костанайского государственных университетов.

Апробация. Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены: на международных и ежегодных научно-технических конференциях ЧГАУ (Челябинск, 1993;2006 гг.) — международной научно-практической конференции ОГАУ (Оренбург, 2005 г.) — на расширенном заседание кафедры «Уборочные машины» ЧГАУ (Челябинск, 2005 г.) — на расширенных заседаниях кафедры «Сельскохозяйственные машины» ОГАУ (Оренбург, 2005;06 гг.) — на научно-технической конференции (Новосибирск, 1989 г.) — на научно-практических конференциях и научно-технических советах (Кустанай, 1993;1995 гг.) — на выездном заседании НТС ВО ВАСХНИЛ (Кустанай, 1994 г.) — на техническом семинаре в ОАО «КХП им. Григоровича» (Челябинск, 1998 г.), в Министерстве сельского хозяйства Челябинской области (Челябинск, 2005 г.). Методические разработки, полученные в результате исследований, применялись на Международных сельскохозяйственных выставках «Агро-2002» и «Агро-2003» (г. Челябинск), и на сельскохозяйственной выставке 2002 г. (г. Екатеринбург).

Научные положения, выносимые на защиту:

— структурная модель формирования и совершенствования работы комплекса машин для уборки зерновых культур;

— методика проектирования структуры технических, (комплекса машин) технологических систем уборки зерновых культур, учитывающая особенности функционирования системы «техническое средство-хлебная масса-зерно-выход продукции из зерна»;

— аналитические выражения для определения выхода продукции при воспроизводстве и переработке зерна, методика оценки потерь продукции с учетом механических микроповреждений и их влияние на мукомольные и семенные свойства зерна;

— методика проектирования технологических систем уборки зерновых при соотношении комбайнов разного класса в составе комплекса машин, определения производительности технологической системы уборки зерновых при совместном использовании комбайнов класса 8,5 кг/с и 5,0−6,5 кг/с;

— аналитические зависимости, характеризующие процесс сушки хлебной массы в валках, математическая модель формирования валка хлебной массы;

— математическая модель технологического процесса и режима работы навесной жатки-накопителя при скашивании зерновых культур.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверадаются: сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, положительными результатами приемочных и производственных испытаний, разработанных технологических решений и технических средств и их эффективным использованием на предприятиях агропромышленного комплекса.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 36 печатных работ общим объемом 85,6 п. л., в том числе 13 статей в ведущих научных журналах, одна монография, три учебных пособия и четыре патента.

Объем работы и структура. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы из 224 наименований, приложенийизложена на 271 страницах машинописного текста, содержит 60 рисунков и приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Результаты анализа использования комплексов машин для уборки зерновых культур в условиях Южного Урала и Северного Казахстана показывают, что полная реализация технико-экономического потенциала систем уборки на базе комбайнов класса 5,0 и 6,5 кг/с и др. уборочных машин не позволяет обеспечить своевременность и качество выполнения зерноуборочного процесса при сложившихся методах их проектирования. Поэтому исследование закономерностей функционирования зерноуборочных процессов, установление взаимосвязей параметров машин, режимов их использования с учетом показателей качества продукции и технического потенциала являются важной научной и производственной проблемой.

2. Разработана структурная модель процесса формирования и совершенствования работы комплекса машин на базе комбайнов класса 5,0 кг/с и класса 8,5 кг/с для уборки зерновых, обеспечивающих преобразование массивов с.-х. растений на поле в заданный компонент зерновой массы и НЧУ различного технологического назначения, которая рассматривается в виде двух преобразующих технических систем на поле с соответствующими обратными связями, разделенных звеном усиления. Функционирование комплексов машин на базе комбайнов класса 5,0 кг/с и 8,5 кг/с с учетом исполнителей образует технологические системы уборки, которые проектируются на основе взаимодополнения и обобщенного критерия, учитывающего не только затраты на уборку, но и потери, качественные показатели зерна, влияющие на эффективность систем уборки зерновых.

3. Исследования процесса взаимодействия различных МСУ комбайнов с хлебной массой, позволили установить аналитические зависимости, отражающие процесс изменения механических микроповреждений зерна и их влияние на качественные показатели зерна в суточном и сезонном режиме использования комбайнов. Установлено, что независимо от типа МСУ комбайнов, увеличения их сезонной и суточной загрузки, приводит к росту травмирования зерна. Существенно повышаются технологические свойства зерна при обмолоте хлебной массы комбайнами с аксиально-роторными МСУ, поскольку травмирование зерна снижается в 1,3−3,6 раз по сравнению с комбайнами с классическим МСУ, что позволяет зерноуборочные комбайны, оснащенные данным типом МСУ, эксплуатировать с большей суточной и сезонной загрузкой. Учитывая соотношение стоимости машин и качественные показатели зерна, применение комбайнов с классическим МСУ с пропускной способностью молотилки 8,5 кг/с целесообразно осуществлять в хозяйствах сельхозтоваропроизводителей, а аксиально-роторные — в агроперерабатывающих холдингах, т. е. в системах замкнутого цикла «производство-переработка».

4. На основе критерия комплексных затрат разработана экономико-математическая модель технологических систем уборки зерновых, позволяющая оценить эффективность функционирования различных комплексов машин в процессе выполнения уборочных работ, обосновать технико-технологический потенциал комплекса машин и определить рациональные режимы его использования по суточной и сезонной загрузке, которые составили для комбайнов класса 8,5 кг/с соответственно 10−11 ч и 15−20 дней. Теоретические результаты исследования по обоснованию режимов использования зерноуборочных комбайнов подтверждены экспериментами и производственной проверкой, в результате чего было установлено, что режимы использования комбайнов влияют на качественные показатели зерна.

5. Установлено, что совместное использование комплексов машин на базе комбайнов класса 5,0 кг/с и 8,5 кг/с при технической оснащенности до 40% машинами класса 8,5 кг/с обеспечивает увеличение производительности уборочного комплекса и сокращает сроки уборки в 1,4 раза, снижает комплексные затраты, потери продукции и повышает качественные показатели зерна. Эффективное использование комбайнов класса 8,5 кг/с на полях с урожайностью свыше 1,0 т/га достигается раздельным способом уборки зерновых с применением валковых жаток шириной захвата 9−10 м, а при урожайности до 1,0 т/га путем формирования спаренных валков жатками, шириной захвата 9−10 м и уборкой НЧУ по крупнокопенной технологии, что обеспечивает снижение комплексных затрат, повышение качественных показателей зерна и сокращение потерь продукции.

6. Установлено, что формирование и обмолот широкополосных валков хлебной массы комбайнами класса 8,5 кг/с способствует снижению комплексных затрат на уборку зерновых культур. Получены аналитические зависимости, отражающие процесс формирования валка с учетом его взаимодействия со стерней. Техническим средством по обеспечению процесса формирования широкополосных валков хлебной массы заданной мощности является навесная валковая жатка-накопитель с шириной захвата 10 м и глубиной платформы 1,5 м.

7. Разработана математическая модель технологического процесса работы жатки-накопителя с учетом режима накопления хлебной массы на платформе, которая позволяет обосновать производительность жатвенного агрегата при скашивании зерновых культур. Экспериментальные исследования опытного образца подтвердили теоретические предпосылки улучшения агротехнологи-ческих показателей валков по неравномерности распределения стеблей растений в широкополосных валках и интенсивности сушки хлебной массы. Обмолот широкополосных валков комбайнами с классическим МСУ показал снижение микроповреждения до 21,0% и дробления зерна до 38,0% в сравнении с существующей схемой формирования валков. Подтверждено повышение технологической загрузки комбайнов пропускной способностью молотилки 8,5 кг/с и увеличение их часовой производительности в 1,3 раза на полях урожайностью до 1,2 т/га, и снижение комплексных затрат до 30,0%.

8. Установлено, что применение разгрузочных магистралей в загонах поля и мобильных накопителей перегружателей зерна (грузоподъемностью до 20 т) в технологических схемах транспортного обслуживания зерноуборочных комбайнов класса 8,5 кг/с обеспечивает повышение производительности комбайнов в 1,19−1,78 раза за счет сокращения взаимообусловленных простоев машин. Уборочное звено целесообразно комплектовать из трех комбайнов. Транспортное обслуживание зерноуборочных комбайнов должно проектироваться с учетом технологического назначения зерна, а прямые перевозки зерна от комбайнов класса 8,5 кг/с возможны только при избытке транспорта.

9. Производственная проверка технологических систем уборки зерновых на базе комплекса машин класса 8,5 кг/с и 5,3 кг/с с классическим МСУ, при их соотношении 1:3 и 1:2 показала, что сроки уборочных работ уменьшаются в 1,46−1,9 раза в сравнении с комплексами машин на базе комбайнов класса 5,3 или 6,5 кг/с для уборки зерновых. Экспериментально установлено наличие процесса самоорганизации использования комплексов машин для уборки зерновых через исполнителей, что приводит к росту производительности машин и труда. Технологический потенциал комбайнов класса 8,5 кг/с обеспечивает более продолжительный на 3−4 часа суточный режим загрузки в сравнении с комбайнами пропускной способности молотилки 5,3 кг/с. Реализация принципа формирования партий зерна в период уборки, основанного на дифференциации его суточного намолота по качественным показателям позволяет дополнительно повысить эффективность технологической системы уборки зерновых культур.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К., Энгельс Ф. Капитал. // Соч. 23, М., 1960. С. 180−190.
  2. Производственно-технический потенциал села возрождается // Техника и оборудование для села. 1999, № 12. С.3−7.
  3. Н. И. Вчера и сегодня российского комбайна. // Сельский механизатор. 2004, № 2.
  4. Ю.П. Зерновое хозяйство СССР: тенденции, достижения, проблемы // Зерновое хозяйство. 1987, № 3. С. 2−6.
  5. Эффективность обработки и хранения зерна//Пер. с анг. В.И. Да-шевского. М.: ВО Агропромиздат. 1991. 606с.
  6. Е.Я. О «щадящих» технологиях уборки зерновых культур // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985, № 9.- С. 27.
  7. М.А., Яковенко А. В. Слагаемые урожайности. // Зерновое хозяйство. 1987, № 1.-С. 33−35.
  8. В.Ф. Пшеница мира. Л.: Агропромиздат, 1987. 560с.
  9. В.Г. Зависимость потерь зерна молотильных устройств комбайнов от их конструкции и условий уборки // Контроль и управление технологическим процессом комбайновой уборки зерновых культур. Вып. 4. Новосибирск, 1988. С. 46−52.
  10. О состоянии и тенденциях развития сельского хозяйства области. Аналитическая записка. 2002 год. Челябинск.: Челябинский областной комитет государственной статистики. № 6 23/10.10.10,2003. -28 с.
  11. И. Жалнин Э. В., Мнацаканов А. С. Структура комбайнового парка для уборки зерновых культур: Труды ВИМ. Т. 113. М., 1987. С. 23−31.
  12. А.И. Основные тенденции и проблемы развития зерноуборочных комбайнов. // Тракторы и с.-х. машины. 1988, № 8. С. 21−25.
  13. В.Ф., Гольтяпин В. Я. Тенденции развития зерноуборочных комбайнов.// Техника и оборудование для села. 2004, № 1. С.9−14.
  14. С.А., Калошин А. И. Как работает зерноуборочный комбайн. М.: Машиностроение, 1981. 189с.
  15. Проспект фирмы «Клаас КгаА мбХ» Зерноуборочные комбайны Мега 350 и Мега 360. Харзевинкель, 2004 -23с.
  16. Зерноуборочные комбайны «Дон». М.: Агропромиздат, 1986. 332с.
  17. Зерноуборочные комбайны «Енисей». М.: Агропромиздат, 1986.- 217с.
  18. Л. Н., Серый Г. Ф., Косилов Н. И. Зерноуборочные комбайны двухфазного обмолота. М., 1999. 336с.
  19. Э.И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов. // Тракторы и с.х. машины, 1970. С.10−14.
  20. Ю.Н., Ширванов Р. Б. Многоконусный вальцовый молотильный аппарат. // Техника в сельском хозяйстве, 1991, № 4. С. 15−17.
  21. К.Г. Дифференциальный обмолот как способ выделения биологически ценных семян. Сборник трудов по земледельческой механике. М.: Сельхозгид, 1952. 136с.
  22. К. Г. Четыркин Б.Н., Воцкий З. И. Комбайны двухфазного обмолота зерновых культур. Челябинск, 1971. -136с.
  23. И.А. Технологические и технические принципы снижения механических повреждений семян в поточных зерноочистительных линиях. Автореф. дис. докт. техн. наук. Челябинск, 1992. 35с.
  24. М.А. Теория и технологический расчет молотильных установок. М.: Сельхозиздат, 1948. 68с.
  25. А.И. Основные направления развития технологических схем и рабочих органов по обмолоту и сепарации зерновых культур. М.: ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, 1978. — 50с.
  26. Э.В., Датиев О. Б. Аксиально-роторные комбайны. Вып. 7. М.: ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, 1984. 47с.
  27. С.Г., Бердышев В. Е. Совершенствование молотильно-сепа-рирующих устройств роторных рисоуборочных комбайнов.//Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1991, № 9. С. 23−25.
  28. В.П., Касьянов В. Д. Новые способы и средства механизации уборки зерновых культур. Киев, 1988. 42 с.
  29. Э.В., Савченко А. Н. Технология уборки зерновых комбайновыми агрегатами. М.: Россельхозиздат, 1985. 207с.
  30. Г. Е., Попов В. В. и др. Операционная технология уборки зерновых культур. Новосибирск, 1976. -107с.
  31. Э.В. и др. Современное состояние и перспективы развития жаток для уборки зерновых культур. Обзорная информация. М., 1989.
  32. М.Р. Новые технологии уборки зерновых культур. Алма-Ата.: Кайнар, 1988.-280 с.
  33. Stockman W. And Hers und Nieren untersich. DLG Mitteilungen. 1986,-Jd. 101, № 17. p. 955−956.
  34. П.А. Технология уборки зерновых. Алма-Ата.: Кайнар, 1967.
  35. Жук Я.М. Двух- и трехфазная уборка зерновых культур. М.: Сельхоз-издат, 1961.- 84 с.
  36. В.А. и др. Семейство унифицированных валковых жаток нового поколения. // Тракторы и сельхозмашины, 1986, № 10.- С.5−10.
  37. В.Ф., Козубов В. П. Особенности формирования парка валковых жаток и перспективы совершенствования их конструкции в СССР. Докл. На советско-канадском симпозиуме. М.: ВИСХОМ, 1986.-36 с.
  38. Н.И., Стоян С. и др. Прицепная жатка ЖВП -9.1 // Сельский механизатор. М., 2004, № 11. С 20−21с.
  39. Обзор зарубежной сельскохозяйственной техники на международной выставке в Париже.1983 (ЦОСИФ ВНИИТЭН агропром, И-754). М., 1990.-34с.
  40. Mac Don Industries Ltd. Проспект фирмы Mac Don (Канада). / ЦОСИФ ВНИИТЭН агропром. И-830. М. 1990.
  41. Артюхин В.Ф.и др. Жатвенные машины фирмы Mac Don. // Тракторы и сельхозмашины, 1989, № 9. С.58−60.
  42. И.С. и др. Результаты разработки жатвенных машин на основе модульного проектирования. // Тракторы и сельхозмашины, 1987, № 12.- С. 17−22.
  43. А.Н. Влияние неравномерности валков на пропускную способность молотилки комбайна. Науч. труды ЧИМЭСХ. Вып. № 23,1965. С.85−88.
  44. .П. и др. Результаты исследования производительности и качества работы зерноуборочных комбайнов в условиях Челябинской области. ЧИМЭСХ. Вып. 164. Челябинск, 1979.
  45. Н.И. Состояние и тенденции совершенствования зерноуборочных машин. Челябинск, 1983.- 98с.
  46. Г. Ф. и др. Зерноуборочные комбайны. М.: Агропромиз-дат, 1986.-248с.
  47. М.Г., Алексашов А. А. Подготовка урожая зерновых культур к обмолоту. Алма-Ата: КАЗНИИНТИ, 1987. -65с.
  48. А.П. Агротехника и погода. Л.: Гидрометеоиздат, 1979.
  49. Совершенствование технологии и создание макетных образцов комплекса машин для уборки всего биологического урожая зерновых культур с обмолотом массы на краю поля. Отчет о НИР. № 1 816 008 831. Алма-Ата, 1980. -197с.
  50. Г. Е., Попов В. В. и др. Операционная технология уборки зерновых культур. Новосибирск, 1976. 107с.
  51. А.П. Повышение эффективности использования зерноуборочного комбайна «Дон-1500» при уборке семенного зерна. Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1993. -19с.
  52. М.Г. Влияние агрометеорологических условий на работу с.-х. машин и орудий. М.: Гидрометеоиздат, 1983. -113с.
  53. М.В., Григорьев С. М. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. Ленинград: Колос, 1981. -222с.
  54. С.П., Стародубцева А. И. Хранение зерна, элеваторно-склад-ское хозяйство и зерносушение. М.: ВО Агропромиздат, 1990. -336с.
  55. В.Н. Практикум по основам агрономии. М.: Колос, 1969.
  56. Е.Д. Методы оценки качества зерна. М.: Агропромиздат, 1987.-217с.
  57. Е.Д. От зерна к хлебу. М.: Колос, 1975 -206с.
  58. Технология спирта. Под ред. В. Л. Яровенко. М.: Колос, 1999. 462с.
  59. В.Б. Снижение механических повреждений зерна при послеуборочной обработке. ЦНИИТЭИ хлебопродуктов СССР, 1987. 36с.
  60. А.Ф., Платонова Н. А. Влияние травмирования семян на всхожесть и урожай. // Зерновое хозяйство, 1985, № 9. С. 10.
  61. В. И. Мовчан В.К. Активность отдельных органов пшеницы в период формирования и налива зерна. Сельскохозяйственная биология. 1970, Т. 5, № 1.- С. 12−16.
  62. Разработать и внедрить в производство технологический процесс комбайновой уборки зерновых культур на базе комбайна класса 8−9 кг/с. (Ловчиков А.П., Бутко В. Н. и др.). Отчет о НИР / НПО «ЦСХМ». № ГРО1 880 090 075 (книга 1,2). Кустанай, 1990.- 186с.
  63. Н.В. Исследование некоторых стандартных сортов пшеницы СССР на прочность зерна при раздавливании. Труды Ростовского НИИЗ. Вып. 2. Ростов-на-Дону, 1938.
  64. Ковган A. J1. Физико-механические свойства с.х. растений как основание для проектирования с.х. машин. М.: ВИСХОМ, 1940.
  65. Л.П., Беркутова Н. С. Современные методы оценки технологических свойств пшеницы по твердозерности. (Обзорная информация). М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1990 49с.
  66. Г. А., Авдеев А. В. и др. Тенденции развития конструкций машин для послеуборочной обработки зерна. М.: ЦНИИТЭИ трак-торсельхозмаш. 1985. 89с.
  67. Г. С., Чурусов К. А. Товарная классификация зерна в СССР как средство дифференцированной оценки качества зерна. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1990.- 59с.
  68. М.Д. Основные направления повышения экономической эффективности использования зерна на мукомольных предприятиях. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1990. 29с.
  69. Е.Д., Кретович В. Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Агропромиздат, 1989. -367с.
  70. Н.Е. Повышение качества зерна пшеницы. М.: Россельхоз-издат, 1978. 247с.
  71. В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств. М. Колос. 1998. 445с.
  72. Т.В. Пути интенсификации процессов переработки зерна в муку на мукомольных предприятиях. (Обзорная информация). М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1989. 22с.
  73. Р.А. Новое в технике и технологии мукомольной промышленности за рубежом. (Обзорная информация). М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1990. 57с.
  74. А. П., Ловчиков В. П. Основы организации мукомольного производства. Челябинск, 1998. 126с.
  75. А.П. Технология и оборудование мукомольного производства. Челябинск, 2000. 254с.
  76. Г. А. Технология переработки зерна. М.: Колос, 1977. -349с.
  77. А.П. Современные агрегатные вальцовые мельницы. Челябинск, 2000. 106с.
  78. A.M. Обеспечение работоспособности МТА в растениеводстве. Челябинск, 1996. -221с.
  79. А.П. Диалектический метод познания. М.: Политиздат, 1983.-320 с.
  80. В.А. Диалектичность законов развития средств механизации сельскохозяйственного производства. М. / Труды ВСИЗО. Т. 20,1972.-С. 7.
  81. В.А. О подготовке инженеров для сельскохозяйственного производства. М., ЦНИИТЭИ, 1968.-12с.
  82. A.M., Ровный И. В. Обеспечение технико-технологической безотказности машинно-тракторных агрегатов. Челябинск, 1988.-62с.
  83. Методология и методы научного познания в условиях научно-технической революции. Ташкент, ФАУ, 1986.-286с.
  84. А.П. Формирование уборочно-транспортных комплексов // Механизация и электрификация с.х. М., 2003, № 3. С.55−57.
  85. Оргтехпроект поточно-циклового метода использования машино-тракторного парка. М.: Косино, 1984.- 114 с.
  86. А. П. Организация уборочно-транспортных комплексов с иерархическим технологическим контролем / Вестник Красноярского агроуниверситета, № 4,2004.- С.141−147.
  87. В.Д., Окунев Г. А., Драничников Г. И. и др. Рекомендации по внедрению поточно-циклового метода организации производственных процессов в полеводстве. Челябинск, 1983. 47с.
  88. В.А. Интегратизм путь от простого к сложному в познании явлений жизни. // Вопросы философии. 1970, № 11.-С. -108.
  89. Г. Сенергетика. М.: Мир, 1980.-404 с.
  90. В.А. Диалектика пищевых технологий // Хранение и переработка с.-х. сырья, № 6,2004. С. 17−22.
  91. В. Н. Проблемы эксплуатации комбайнов «Дон-1500» // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1988. № 8. С. 20.
  92. И. И. и др. Комбайн «Дон-1500» на Подолье // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1988, № 8. С. 30−31.
  93. К., Энгельс Ф. Соч. Пол-е. Изд. Т. 25. Ч. 1. М., 1960. 900 с.
  94. ГОСТ 27.004−85. Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения. М.: Стандарт, 1985 -43с.
  95. А.П. Организация уборочно-транспортных комплексов с иерархическим технологическим контролем // Достижения науки и техники АПК. М, 2005, № 5. С.31−34.
  96. А. П., Ловчиков В. П., Печеркин В. Н. Методические рекомендации по снижению механических микроповреждений зерна и повышению эффективности использования комбайнов «Дон-1500» при уборке. Челябинск, 2002. -47с.
  97. А.П. Уборочно-транспортные комплексы // Сельскиймеханизатор. М., 2005, № 9.-С.10.
  98. Сент- Дьердьи А. Биоэнергетика. М., 1960. -168с.
  99. П. Ф., Скробач В. Ф. Безотказность уборочных агрегатов и комплексов. Ленинград: ВО Агропромиздат, 1987. 201с.
  100. . П. Методика определения временных характеристик деятельности оператора по управлению зерноуборочным комбайном. // Повышение производительности и качества работы зерноуборочных и зерноочистительных машин. ЧИМЭСХ. Челябинск, 1984. -С. 12−18.
  101. В. П., Бутко В. Н., Румянцев Н. Н. Влияние агрометеорологических факторов на режимы и качество работы уборочной техники. / Труды НПО «ЦСХМ», Алма-Ата, 1986. С. 146−155.
  102. .П., Крахалев А. Н. Пути снижения травмирование семян: Об улучшении технологических регулировок с.-х. машин // Селекция и семеноводство, 1973, № 4 С.68−70.
  103. А. П. Использование широкозахватных валковых жаток для загрузки молотилок комбайна повышенного увлажнения. / Технологии и комплексы машин для уборки зерновых культур и семенников трав в Сибири. Новосибирск, 1989. -С. 11−17.
  104. А. Е. Перспективы развития и пути сокращения по номенклатуре валковых жаток // Тракторы и с.-х. машины. 1975, № 8.- С. 10.
  105. Н.И. К оценки равномерности валков по массе. Исследование и обоснование конструкций рабочих органов почвообрабатывающих, посадочно-посевных и уборочных машин. Горький, 1982.
  106. Э.И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов. Зерноград, 1973.-165 с.
  107. А.П. Устойчивость и укладка хлебного валка при наличии действия силы тяжести. Печ. Деп. КазгосИНТИ. №Р5974-К-95. Алматы, 1995.-9 с.
  108. Эффективность сложных систем. Динамические модели. М.: Наука, 1989.-281 с.
  109. Д.Н. Система показателей комплексной оценки мобильных машин. М.: Агропромиздат, 1988.- 413 с.
  110. Основы оптимизации отраслевого планирования. / под ред. Б. П. Суворова. М.: Наука, 1987. 287 с.
  111. Системные исследования. Методологические проблемы. М.: Наука, 1988.-491 с.
  112. В.Е. Некоторые вопросы повышения экономической эффективности механизации уборки зерновых культур. / Сбор. науч. тр. Совершенствование технологических процессов и машин при уборке зерновых культур в Западной Сибири, Барнаул, 1987. С.4−12.
  113. Методические проблемы экономической науки. / Под ред. А. Н. Гранберг, А. П. Деревянко, Новосибирск, Наука, 1988. 289 с.
  114. Дж. Мировая динамика. М.:Наука, 1978. 163 с.
  115. В.Г. Мир живого: системность, эволюция и управления. М, 1986.-330 с.
  116. А.Н., Хлебопрос Р. Г. Демон Дарвина. Идея оптимальности и естественный отбор. М.: Наука, 1988. 208 с.
  117. Система менеджмента качества. ИСО 9001. Международный стандарт. М., 2001.-25с.
  118. А.Н. Системный подход к оценке качества технологических систем пищевых производств // Пищеваяпромышленность, № 9,2004.- 98 с.
  119. О.Н. Механизация уборки бахчевых. Оренбург, ОГАУ. 1996.- 108 с.
  120. О.Н. Технико-теоретические основы разработки и использования бахчеуборочного комплекса: дис. В виде науч. докл. докт. техн. наук. (05.20.01). Оренбург, ОГАУ, 1996.-56 с.
  121. Тосака Дзюн. Теория науки. М.: Наука, 1983. 191 с.
  122. Методы прогнозирования эффективности сельскохозяйственной техники на стадии испытаний // Обзорная информация. М. ЦНТИИ-ТЭИ. 1976.- 65с.
  123. И. А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Агропромиздат, 1989.-88 с.
  124. А. Д. Задачи инженерного расчёта и проектирования производственных процессов и методы их реализации // Методы оптимального проектирования сельскохозяйственных процессов. М., 1962.-С. 77−161.
  125. ГОСТ 24 055–88 ГОСТ 24 059–88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. М.: Комитет СССР по стандартам, 1988. — 45 с.
  126. ГОСТ 20 915–75. Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний. М.: Стандарт, 1985. -34 с.
  127. А.Н. Повреждение зерна машинами. М.: Колос, 1976.
  128. ГОСТ 24 055–80- ГОСТ 24 059–80. Методы эксплуатационно-технологической оценки. М.: Стандарт, 1980. -14 с.
  129. ОСТ 70.8.1−81. Испытания сельскохозяйственной техники, машины зерноуборочные. Программы и методы испытаний. М.: Стандарт, 1981.-91 с.
  130. ГОСТ 13 586.2 83. Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемых примесей, мелких зёрен и крупности. М.: Стандарт, 1982. -83 с.
  131. . П., Бибин А. М. и др. Оценка приспособленности зерноуборочных комбайнов к выполнению технологических регулировок // Совершенствование способов уборки и послеуборочной обработки зерна. ЧИМЭСХ. Вып. 164. Челябинск, 1980. С. 67−72.
  132. Методика определения механических повреждений зерна машинами и влияния их на посевные качества семян. М.: Россельхоз-издат, 1972 -28с.
  133. ГОСТ 28 301–89. Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний. М.: Стандарт, 1990.-18с.
  134. ГОСТ 10 939–64. Зерно. Методы определения засоренности, прохода мелких зерен, выравненности и крупности. М.: Стандарт. 1980.
  135. ГОСТ 10 842–76. Зерно. Методы определения массы 1000 зерен. М., 1976.-21с.
  136. А.Н. Контроль и качество уборки зерновых культур. М.: Колос, 1980.- 146с.
  137. В.Н. Практикум по основам агрономии. М.: Колос, 1969.
  138. Е.Д. Методы оценки качества зерна. М.: Агропромиздат, 1987−217с.
  139. В.В., Фрумкин А. К. Автомобиль (анализ конструкций, элементы расчета). М.: Машиностроение, 1989.-302с.
  140. Выбор типажа комбайнов и валковых жаток для уборки зерновых культур (на примере Западной Сибири). Методические рекомендации. Новосибирск, 1982 -23 с.
  141. Методика определения механических повреждений зерна машинами и влияния их на посевные качества семян. М:
  142. Россельхозиздат, 1972. 15 с.
  143. Системные исследования. Методологические проблемы. М.: Наука, 1988.- 491с.
  144. Эффективность сложных систем. Динамические модели. М.: Наука. 1989.-281с.
  145. В.Д., Сергеев М. П. Технико-экономическое обоснование выбора средств механизации. М.: Колос, 1973.
  146. P.JI. Методы снижения производственных потерь. М.: Экономика, 1988.-301с.
  147. А.П. Микроповреждения зерна и выход продукции при помоле. // Техника и оборудование для села. М., 2004, № 3.- С. 25−27.
  148. . Л., Якушева Е. В. Управление развитием экономических систем. М.: Экономика, 1990. -157с.
  149. Эшли X Оптимизация в авиации. О том как делать все наилучшим образом // Аэро/космическая техника. Том 1 № 4,1983. С. 161−190.
  150. А.Г. Моделирование экономики. М.: Экономика, 1988. 487 с.
  151. С., Голд Б., Сезан Ю. Система показателей эффективности производства (прикладной анализ). М.: Экономика, 1980. -210с.
  152. А.П., Ловчиков В. П. Механическое травмирование зерна и выход продукции помола // Хранение и переработка сельхозсырья. М., 2003, № 3.- С. 55−57.
  153. А.П. Повышение качества зерна и эффективности использования комбайнов в условиях Южного Урала. Челябинск, Рикпол, 2002.
  154. А.П., Ловчиков В. П. Влияние механических микроповреждений зерна колосовых культур на выход продукции при помоле. Челябинск, ЧГАУ, 1999. -60 с.
  155. А.П., Ловчиков В. П., Гриднева И. И. Снижение травмирования зерна в период уборки урожая // Хранение и переработка сельхозсырья. М., 2002, № 12, — С. 35−38.
  156. В.Д. и др. Совершенствование технико-экономического обоснования продолжительности выполнения полевых механизированных процессов // Улучшение тягово-динамических качеств с.-х. тракторов в условиях эксплуатации. / Труды. ЧГАУ. Челябинск, 1992.
  157. Цены мирового рынка на 13 февраля на Лондонских биржах. Источник: Financial Times // г. Известия, от 14 февраля 1998 г.
  158. А.П. Технологическое совершенство систем уборки зерновых культур // Тракторы и с. х. машины. М. 2004, № 11 С. 26−27.
  159. А.П. Повышение технологического совершенства систем уборки зерновых культур в условиях Уральского региона / Вестник Красноярского агроуниверситета. № 4, 2004.- С. 148−151.
  160. С.А., Лышко Г. П. Индустриальные технологии возделывания сельскохозяйственных культур. М.: Колос, 1983.-190 с.
  161. Самоходные уборочные комбайны. Экспресс-информация. Новая техника и прогрессивные технологии. Вып. 1, М., 1988. С. 4−10.
  162. А.П. Технологическая догрузка серийных зерноуборочных комбайнов. Информ. листок. № 9−95. Кустанайский ЦНТИ, 1995.
  163. А.П. Устойчивость и укладка хлебного валка при наличии действия силы тяжести. Печ. деп. КазгосИНТИ, № 5974-К-95, Алматы, 1995.- 9с.
  164. А. Н., Сергеев М. П. и др. О несущей способности стерни / Науч. труды ЧИМЭСХ. Вып. 27. Челябинск, 1967.- С. 243−249.
  165. А. Н., Сергеев М. П. Об устойчивости хлебного валка на стерне / Науч. труды ЧИМЭСХ. Вопросы механизации с.-х. производства. Вып. 43. Челябинск, 1967.- С. 91−95.
  166. А.П. и др. Устойчивость хлебного валка на стерне колосовых культур. Вопросы механизации с.-х. производства Северного Казахстана. Сб. науч. трудов. / НПО «ЦСХМ» Алматы, 1997.
  167. А.П. Исследования устойчивого положения широкополосных валков на стерне. Информ. листок. № 10−95. Кустанайский ЦНТИ, 1995. -2 с.
  168. П.Н. Пути снижения потерь зерна при уборке в условиях повышенного увлажнения / Науч. труды. Техническая диагностика и механизация сельского хозяйства. Новосибирск, 1969.-С.З-60.
  169. П.Н. и др. Производительность комбайна и качество уборки при обмолоте тонкослойных валков / Науч. труды. Техническая диагностика и механизация с. х. Новосибирск, 1969.- С. 120.
  170. М. Е. Устойчивость хлебного валка // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1977, № 8. С. 10−12.
  171. Г. Е. Технологическое обеспечение комбайнов уборки зерновых. М.: Россельхозиздат, 1987.-142 с.
  172. А. Ф. Исследование широкополосного хлебного валка применительно для лесостепной зоны Южного Урала / Науч. труды ЧИМЭСХ. Вып. 151, Челябинск, 1979. С. 12−15.
  173. А. П. Влияние динамического фактора схождения с транспортера потока хлебной массы на устойчивость стерни / Науч. труды. Технология и техническое обеспечение уборки зерновых и зернобобовых культур на Дальнем Востоке. Новосибирск, 1987.-С.52.
  174. Воцкий 3. И., Пермяков А. Ф. Температурный режим и связанность широкополосных валков / Науч. труды ЧИМЭСХ. Вып. 168, Челябинск, 1981.-С. 4−11.
  175. П. Н. Оптимизация параметров хлебного валка с точкизрения его устойчивости и сушки / Науч. труды ВНИИМЭСХ. Вып. 3, 1966. С. 54−68.
  176. А.П. Патент № 2 262 829. Способ укладки хлебной массы валка на стерню и устройство для его осуществления. Опубл. в БИ., 2005, № 30.
  177. Разработка и испытание порционной широкополосной жатки для формирования хлебного валка: Отчет о НИР. № ГР. № 790 538. Руководитель З. И. Воцкий. ЧИМЭСХ. Челябинск. 1978.-38с.
  178. А.с. № 1 396 997 (СССР). Валковая жатка. Н. С. Щумаков. За-явл.09.06.86. Опубл. в Б.И. 1988, № 19, М.к. А 01 Д57/50.
  179. А.с. № 1 396 997 (СССР). Валковая жатка. Н. С. Щумаков. -За-явл.09.06.86. Опубл. Б.И. 1991, № 5, М.к. А 01 Д57/50.
  180. А. П., Иванченко П. Г., Кригер А. А. Прямоточная навесная порционная жатка-накопитель. Информ. листок. № 18−95, Кус-танайский ЦНТИ, 1995. -3 с.
  181. Валковая жатка. Патент № 15 902 KZ (11) 5136 кл. А01Д57/02. Ловчиков А. П., Иванченко П. Г. и др. Опубл. в Бюл. № 4,1997.
  182. В.И., Солошенко О. И. Валковые жатки. М.: Машиностроение, 1988.-198 с.
  183. Активный полевой делитель для сельскохозяйственных машин / А.с. № 1 192 698. А 01Д 63/02 от 23.11.1985 г.
  184. Полевой делитель к уборочным сельскохозяйственных машин / А.с. № 1 402 287. А 01Д 63/00 от 15.06.1988 г.
  185. З.И., Пермяков А. Ф. Анализ процессов формирования хлебных валков порционной жаткой. Повышение производительности и качества, работы зерноуборочных и зерноочистительных машин / Науч. труды. ЧИМЭСХ, Челябинск, 1985.- С. 13−23.
  186. И.А. Влияние мощности валка на потери при подборе.
  187. Контроль и управление технологическими процессами комбайновой уборки зерновых культур. Вып. 4. Новосибирск, 1988. С. 42−46.
  188. Г. С. Переоборудование валковой жатки ЖРС-4.9А для скашивания длинностебельных хлебов на орошаемых землях. Исследование МТА при возделывание и уборке зерновых культур. Вып. 29, Саратов, 1974.- С. 64−70.
  189. А.Ф. Обоснование режимов работы валковой жатки-накопителя при уборке зерновых культур. Автореферат на соискания ученой степени канд. техн. наук. Челябинск, 1988.-23 с.
  190. Разработать порционный жатвенный агрегат. Науч. отчет. 20.02.07. П. (Ловчиков А.П., Иванченко П. Г. и др.) / НПО «ЦСХМ». № ГР. 0195 РК 586. Кустанай, 1995.-119 с.
  191. Исследовать технологический процесс образования порционного валка. Науч. отчет. 20.02.07. Ф. (Ловчиков А.П., Иванченко П. Г. и др.) / НПО «ЦСХМ». № ГР. 0195 РК 586. Книга 2. Кустанай, 1995.- 56 с.
  192. А.П. Результаты первого этапа испытаний порционной жатки-накопителя при скашивании зерновых в условиях Северного Казахстана. Печ. Деп. КазгосИНТИ. № Р5973-К-95. Алматы, 1995.
  193. А.П. Оценка качества работы комбайна «Дон-1500» на подборе и обмолоте порционных валков. Печ. Деп. КазгосИНТИ. № Р5972-К-95. Алматы, 1995. 6 с.
  194. В.Д., Фельдман С. Г. Экономико-математическая модель оптимизации структуры и использования МТП в растениеводстве. /
  195. Совершенствование технологических процессов, методов использования и обслуживания техники в растениеводстве. Челябинск, 1989.-С. 5−12.
  196. ГОСТ 23 728–88. Основные положения и показатели экономической оценки. М.: Стандарт, 1988. -25 с.
  197. Совершенствование технологии и создание макетных образцов комплекса машин для уборки всего биологического урожая зерновых культур с обмолотом на краю поля / Отчет НИР. ГР. № 1 816 008 831. НПО «Казсельхозмеханизация», Алма-Ата, 1980.-197 с.
  198. В.Д., Сергеев М. П. Технико-экономическое обоснование выбора средств механизации. М.: Колос. 1973. 200с.
  199. В. Д Организация перевозок грузов в колхозах и совхозах. М.: Россельхозиздат, 1978.-201 с.
  200. В.Д. Эффективность функционирования уборочно-транспортно-заготовительных систем различной структуры. Науч. техн. бюл.35, Новосибирск, 1981.- С. 17−21.
  201. А.П. Характер взаимосвязи между уборочными и транспортными процессами. Комплексная механизация производственных процессов в Целинном Земледелии. Алма-Ата, 1986.-С.134−139.
  202. Ф.С., Золотых М. Т. Определение вместимости компенсатора-перегрузчика при уборке зерновых культур / Доклады ВАСХ-НИЛ. 5 мая 1984.- С. 40−42.
  203. Ф.С. К проектированию на оптимум сборочно-транспортных процессов в сельском хозяйстве. / Науч. труды. Казанского с. х. института им. М. Горького. Т. 1. Вып. 27. Казанский университет, 1958.-С. 58 -64.
  204. Ф.С. Установление ритма производственного процесса. Материалы научной конференции. Вып. 4. Механизация сельского хозяйства. Воронеж, 1971.-С. 19−22.
  205. Ф.С. Основы расчета механизированных процессов в растениеводстве. М.: Колос, 1973.-318 с.
  206. Ф.С. Согласованная работа комбайнов и транспортных средств // Вестник с.-х науки. М.: Сельхозиздат, 1961, № 8. -158 с.
  207. В.Д., Семенов А. Т. Исследования работы уборочно-транс-портных и других сложных систем с накопителями. Совершенствование сельскохозяйственной техники для работы в условиях Сибири. Том 115, Новосибирск, 1988. С.20−27.
  208. В.Д., Семенов А. Т. Исследование закономерностей формирования и перемещения партий зерна при уборке и транспортировке. Том 126, Новосибирск, 1978.- С.3−10.
  209. Г. И., Свечников П. Г. Производство продукции АПК в период становления рынка. М.: Колос, 1996.- 208с.
  210. В.В. Проблемы использования техники // Вестник с.-х. науки, 1983, № 3.-С. 142−144.
  211. Методические указания по производственной оценке транспортно-технологических процессов в сельском хозяйстве. / Под ред. Завали-шина Ф.С. М., 1984.-15с.
  212. А.П., Бутко В. Н. и др. Рациональная эксплуатация комбайнов «Дон-1500» в Кустанайской области. Методические рекомендации. Кустанай, 1989.-38с.
  213. А.П. Формирование партий зерна пшеницы в период уборки урожая комбайнами // Хранение и переработка сельхозсырья. М., 2004, № 7.- С. 50−51.
  214. А.П. Формирование партий зерна в период уборки урожая комбайнами / Сибирский вестник с.х. науки СО РАСХН. Новосибирск, № 3,2005. -С. 113−116.
  215. А.П. Способ формирования партий зерна пшеницы в период уборки урожая комбайнами. Патент № 2 257 705. Опубликован в Бюл. Изоб. № 22, от 10.08.2005.
  216. А.П. Уборка добрым зерном красна // Сельский механизатор. М., 2005, № 11.- С. 12−13.
  217. А.П. Формирование партий зерна в период уборки урожая по технологическим свойствам / Вестник ЧГАУ. Том № 43, 2004.-С.117−119.
  218. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М., 1998.-103с.
  219. Совершенствование методов экономической оценки с. х. техники при приемных испытаниях. М., 1986. -37с.
  220. Ю.Ф. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции. // Техника в сельском хозяйстве, № 1, 2004. С. 3−7.
  221. А.П. Повышение качества зерна в период уборки урожая комбайнами. / Известия ОГАУ 3(7), Оренбург, 2005. С. 139−141.
  222. Выбор типажа комбайнов и валковых жаток для уборки зерновых культур (на примере Западной Сибири). Методические рекомендации. Новосибирск. 1982 -23 с.
  223. . А.П., Давлетшин М. А. Методические вопросы разработки индустриальных технологий возделывания полевых культур. // Механизация и электрификация с.-х. производства. 1986. № 5. С. 3 — 8.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?