Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Влияние высокотемпературной обработки расплава на структуру и свойства высокоуглеродистых сплавов железа

Диссертация: Влияние высокотемпературной обработки расплава на структуру и свойства высокоуглеродистых сплавов железа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполненная диссертационная работа посвящена исследованию влияния условий выплавки высокоуглеродистых сплавов железа на процесс кристаллизации, формирование литой структуры и их свойства. На основании проведенных исследований разработаны практические рекомендации по совершенствованию режимов выплавки серого чугуна СЧЗО, белого износостойкого чугуна 270X16МЗ и серого чугуна СЧ18 перед… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Особенности фазовых превращений железоуглеродистых и железо-углерод-кремниевых сплавов
    • 1. 2. Связь фазовых превращений с износостойкостью белых хромистых чугунов
    • 1. 3. Металлические порошки
    • 1. 4. Современное состояние производства отливок из чугуна
    • 1. 5. Термовременная обработка расплава
    • 1. 6. Выводы и постановка задачи
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Методики исследования физических свойств жидких сплавов
    • 2. 2. Методы изучения процессов кристаллизации
    • 2. 3. Методы исследования макро- и микроструктуры сплавов в твердом состоянии
      • 2. 3. 1. Металлографические методы исследования
      • 2. 3. 2. Автоматический микроанализ
      • 2. 3. 3. Система цифровой обработки и анализа изображений «81АМ8 500»
      • 2. 3. 4. Метод рентгеноструктурного анализа
      • 2. 3. 5. Методика проведения механических испытания
      • 2. 3. 6. Испытания на износостойкость
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ИЗУЧЕНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ЖИДКИМ И ТВЕРДЫМ СОСТОЯНИЯМИ СПЛАВОВ СИСТЕМ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД И ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД-КРЕМНИЙ
    • 3. 1. Изучение температурных зависимостей физических свойств и структуры модельных железо-углерод и железо-углерод-кремнистых сплавов в жидком состоянии
    • 3. 2. Изучение влияния состояния расплава на процесс кристаллизации двойного модельного сплава методом дифференциального термического анализа
    • 3. 3. Исследование влияния условий выплавки на структуру и свойства образцов в твердом состоянии
    • 3. 4. Исследование влияния скорости охлаждения при кристаллизации на фазовые превращения Ре-С и Ре-С-81 — сплавов
    • 3. 5. Исследование влияния условий выплавки на структуру железоуглеродистых сплавов
    • 3. 6. Модель влияния состояния расплава на процесс формирования литой структуры
    • 3. 7. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ СЕРЫХ И БЕЛЫХ ЧУГУНОВ
    • 4. 1. Влияние металлургической наследственности на структуру серого чугуна
    • 4. 2. Изучение роли наследственности на вязкость расплава чугуна СЧЗО
    • 4. 3. Изучение влияния температуры нагрева расплава и времени выдержки на структуру и свойства образцов экспериментальных плавок
    • 4. 4. Влияние условий выплавки на структуру и свойства серого чугуна СЧЗО в литом состоянии
    • 4. 5. Изучение влияния высокотемпературной обработки расплава на структуру и свойства промышленных образцов
    • 4. 6. Влияние ВТОР на микроструктуру и износостойкость белого хромистого чугуна при абразивном изнашивании
    • 4. 7. Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА СЧ
  • ПЕРЕД ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ НА СВОЙСТВА ПОРОШКА
    • 5. 1. Определение оптимального режима выплавки металлического порошка
    • 5. 2. Влияние ВТОР на содержание кислорода в порошке чугуна
    • 5. 3. Влияние ВТОР на микроструктуру порошка чугуна СЧ
    • 5. 4. Выводы

Влияние высокотемпературной обработки расплава на структуру и свойства высокоуглеродистых сплавов железа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Благодаря хорошим эксплуатационным и технологическим свойствам и низкой стоимости чугуны являются одним из важнейших материалов в различных областях народного хозяйства.

Для улучшения структуры и свойств отливок из чугуна большое внимание уделяется поиску оптимальных условий кристаллизации, совершенствованию режимов термической обработки литого металла.

Менее изученным этапом технологического процесса производства сплавов является приготовление исходного расплава. Современные исследования свидетельствуют о том, что металлические расплавы, в том числе и железоуглеродистые сплавы, являются сложными динамическими системами и под влиянием различных внешних воздействий могут находиться в различных структурных состояниях. Применительно к сталям и чугунам обнаружено влияние структурного состояния исходных расплавов на структуру и свойства полученных материалов. Кроме того, установлена наследственная связь структуры и состава шихтовых материалов со свойствами расплавов и структурами, формирующихся из них слитков и отливок. Чем выше степень равновесности расплава и равномерности распределения в нем атомов легирующих компонентов, тем слабее наследственное влияние шихтовых материалов и стабильнее качество отливок.

Наиболее доступным и достаточно эффективным методом формирования равновесной структуры расплава является тепловое воздействие. Режим выплавки, основанный на изучении закономерностей изменения физических свойств жидких сплавов при нагреве и последующем охлаждении, взаимосвязи жидкого и твердого состояний, а также обеспечивающий формирование однородной (равновесной) структуры расплава и, соответственно, стабильность улучшенных характеристик твердого металла от плавки к плавке, носит название высокотемпературной обработки расплава — ВТОР.

Однако влияние ВТОР на процессы кристаллизации и формирования структуры железоуглеродистых сплавов изучено недостаточно, а сведения о совместном влиянии ВТОР и различных скоростей охлаждения вообще отсутствуют.

Цель работы. Установить взаимосвязь высокотемпературной обработки расплава со структурой и свойствами серых и белых износостойких чугунов. Для достижения указанной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

1. Изучение взаимосвязи жидкого и твердого состояний модельных железоуглеродистых сплавов, серого и белого чугунов: измерение физических свойств расплавов и анализ воздействия температуры нагрева расплава и различных скоростей охлаждения на механизм кристаллизации и литую структуру высокоуглеродистых сплавов железа;

2. Развитие существующих представлений о строении расплавов и процесса кристаллизации железоуглеродистых сплавов;

3. Определение параметров ВТОР промышленных серых и белых износостойких чугунов для повышения качества и служебных свойств отливок.

Научная новизна.

1. Впервые систематически рассмотрено влияние состояния расплава на процессы кристаллизации, структуру и свойства модельных железоуглеродистых сплавов и чугунов опытных плавок, охлажденных с различной скоростью.

2. Исследования структуры ближнего порядка модельного Ре-С-сплава рентгеноструктурным методом и с помощью ДТА-анализа показали, что формирование микрооднородного расплава приводит к возрастанию его переохлаждения и уменьшению критического размера зародыша на 20%. Существующие в жидком металле микрогруппировки могут являться зародышами кристаллизации.

3. На основе представлений о квазихимическом микронеоднородном строении расплавов предложены уточненная модель строения жидкого чугуна и особенности механизма кристаллизации железоуглеродистых сплавов, учитывающие влияние подготовки расплава и скорости его охлаждения.

4. Определены параметры перспективных технологических режимов выплавки чугунов в монолитном и порошковом виде, позволяющие формировать гомогенное микрооднородное состояние расплава к моменту его выпуска из печи или диспергирования, что позволяет достичь более высокого уровня механических свойств и износостойкости металла.

Практическая ценность.

1. Результаты по комплексному влиянию высокотемпературной обработки расплава и различных скоростей охлаждения на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов могут быть использованы для совершенствования технологии производства отливок повышенной прочности и износостойкости.

2. Разработанные температурно-временные параметры плавок чугунов СЧ18, СЧ30 и 270X16МЗ могут быть рекомендованы для внедрения в промышленное производство отливок и порошков, что позволит увеличить выход и качество годной продукции.

3. Экспериментально установленные закономерности формирования структуры железоуглеродистых сплавов под влиянием таких внешних факторов, как температурно-временная обработка расплава, значительно расширяют физические и технические возможности эффективного воздействия на материалы в жидком и твердом состояниях.

На защиту выносятся:

1. Результаты экспериментального исследования структуры и свойств изучаемых сплавов в жидком и твердом состояниях.

2. Данные по исследованию фазовых превращений при кристаллизации железоуглеродистых сплавов в зависимости от состояния расплава и скоростей охлаждения.

3. Представления о механизме влияния структурного состояния расплава на процессы кристаллизации высокоуглеродистых сплавов железа.

4. Практические рекомендации для совершенствования технологии производства чугунных отливок повышенной прочности и износостойкости, а также разработанные температурно-временные параметры выплавки чугуна СЧ18 перед диспергированием, позволяющие увеличить выход мелкой фракции, пригодной для напыления покрытий.

5.4. Выводы.

1. Изучены политермы кинематической вязкости расплава чугуна СЧ18. Установлены температура аномалии (1450°С) и критическая температура (1480°С).

2. Проведены опытные плавки по 2 режимам: нагрев выше и ниже критической температуры.

3. Определено содержание кислорода в порошках двух плавок. Содержание кислорода зависит от размеров частиц и условий подготовки расплава к диспергированию. С увеличением размера частиц порошка уменьшается концентрация кислорода.

4. Исследовано влияние подготовки расплава на микроструктуру порошков. Высокотемпературная обработка расплава наиболее существенно влияет на микротвердость и фазовый состав, влияние на расстояние между вторичными осями дендритов несущественно. Порошки, полученные по данной технологии имеют структуру металлической основы, состоящую из высокоуглеродистого мартенсита и остаточного метастабильного аустенита, что обеспечивает высокую износостойкость.

5. Использование оптимальных режимов термовременной обработки расплава позволяет получать порошок чугунов, имеющий наиболее благоприятную структуру и высокие технологические свойства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Выполненная диссертационная работа посвящена исследованию влияния условий выплавки высокоуглеродистых сплавов железа на процесс кристаллизации, формирование литой структуры и их свойства. На основании проведенных исследований разработаны практические рекомендации по совершенствованию режимов выплавки серого чугуна СЧЗО, белого износостойкого чугуна 270X16МЗ и серого чугуна СЧ18 перед диспергированием. Основные результаты диссертационной работы заключаются в следующем:

1. Исследованы температурные зависимости кинематической вязкости жидких модельных сплавов Бе-С и Ре-С-81- серых чугунов СЧЗО и СЧ18 и белого износостойкого чугуна 270X16МЗ. Все политермы характеризуются несовпадением ветвей нагрева и охлаждения (гистерезисом), что свидетельствует о неравновесности строения образцов после их расплавления. Установлены критические температуры, нагрев выше которых переводит расплав в равновесное состояние.

2. Установлено влияние различных условий выплавки и скоростей охлаждения на процесс кристаллизации модельных сплавов и серого чугуна СЧЗО. Повышение температуры нагрева расплавов приводит к увеличению их переохлаждения, при этом уменьшаются температуры ликвидус и солидус. Увеличение скорости охлаждения приводит к понижению температур ликвидус и солидус и расширению интервала кристаллизации.

3. В работе получила дальнейшее развитие модель микронеоднородного строения и кристаллизации жидких высокоуглеродистых сплавов железа, учитывающая изменение скорости охлаждения и применение высокотемпературной обработки расплава. Показано, что существующие в жидком расплаве микрогруппировки могут являться зародышами кристаллизации. Определены теоретические и экспериментальные значения переохлаждения расплава. Для равных размеров кластеров и зародышей кристаллизации они совпадают.

4. Показано, что целенаправленное изменение структуры расплавов высокоуглеродистых сплавов железа перед затвердеванием с помощью ВТОР приводит к увеличению дисперсности пластин графита, уменьшению расстояния между вторичными осями дендритов, повышению предела прочности при растяжении.

5. Получение более дисперсной карбидной эвтектики и уменьшение размеров участков металлической матрицы белого хромистого чугуна 270X16МЗ в результате ВТОР обеспечивает повышение его износостойкости в литом состоянии при абразивном изнашивании на 20%. При высокотемпературной закалке чугуна 270X16МЗ происходит сохранение положительного эффекта ВТОР на износостойкость, при этом достигается дополнительное увеличение износостойкости чугуна на 25% вследствие превращения метастабильного аустенита в мартенсит деформации,.

6. Исследован порошок чугуна СЧ18. Использование ВТОР приводит к измельчению размеров частиц порошка, т. е. позволяет увеличивать выход мелкой фракции, пригодной для нанесения покрытий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Структура и свойства чугуна: Справ.изд. / Под ред. А. В. Черновола, И. Г. Неижко. Киев, 1989. — 91 с.
  2. А.П. Металловедение. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
  3. К.П., Иванцов Г. И. Структура чугуна. Киев- М.: Машиз, 1952.- 161 с.
  4. Чугун: Справ.изд. / Под ред. А. Д. Шермана, А. А. Жукова. М.: Металлургия, 1991. — 576 с.
  5. Л.А. Структура и свойства чугуна. Минск: Наука и техника, 1978. — 216 с.
  6. К.П., Малиночка Я. Н., Таран Ю. Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969. — 416 с.
  7. И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. -М.: Металлургия, 1988. 256 с.
  8. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. / Под ред. М. Л. Бернштейна и А. Г. Рахштадта. Москва, 1961. — Т. 1. — 748 с.
  9. А.Н. Разработка нового класса ледебуритных сплавов для инструментов, обрабатывающих неметаллические материалы в условиях умеренного нагрева режущей кромки: Дис. на соиск. учен, степени д-ра техн. наук. Магнитогорск, 2000. — 280 с.
  10. Ю.Затуловский С .С., Мудрук Л. А. Получение и применение металлической дроби. М.: Металлургия, 1988. — 183 с.
  11. А.Ф. Металлические порошки. М.: Металлургия, 1981.-88 с.
  12. .Л. Введение в литейное металловедение чугуна. М.: Машиностроение, 1995. — 168 с.
  13. И.А., Комиссаров В. А., Жевтунов П. П. Свойства расплавленных металлов. М.: Наука, 1974, — 270 с.
  14. Н.Г. Чугунное литье. Д.- М: Металлургиздат, 1949.708 с.
  15. Е. Высококачественный чугун / Пер. с немецкого. -М.: Металлургия, 1965. Т. I, И. — 650 с.
  16. A.M. О свойствах жидкой стали // Литейные свойства сплавов. 4.1. Киев: ИПЛ АН УССР, 1968.
  17. Д.П. О природе пластинчатого графита в чугуне // Литейное производство. 1954. — № 3.
  18. К.И., Сумцов В. Ф., Немировский Р. Г. Вероятные причины образования графита шаровидной формы в чугуне // Получение, свойства и применение чугуна с шаровидным графитом. Киев, 1971.
  19. И.Н. Металлография чугуна. Свердловск: ГНТИ, 1962. -392 с.
  20. Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. -М.- Л.: Машиностроение, 1966. 562 с.
  21. B.C. Поведение углерода в расплаве чугуна // Литейное производство. 1979. — № 5.
  22. .А., Хасин Г. А., Тягунов Г. В. Жидкая сталь. М.: .Металлургия, 1984, — 208 с.
  23. Термовременная обработка жидких сплавов и стали / Б. А. Баум, Г. В. Тягу нов и др. // Сталь. 1996. — № 6. — С. 16.
  24. Сон Л.Д., Русаков Г. М. Модель фазового перехода в расплаве // Расплавы. 1995. — № 5. — С.90−95.
  25. И.С. Особенности строения металлических расплавов // Изв.вузов. Черная металлургия. 1985. — № 5.
  26. Термодинамический анализ одной из причин металлургической наследственности / П. С. Попель, Б. А. Баум и др. // Изв. АН СССР. Металлы.- 1986. № 5. — С.47−51.
  27. Г. А. Влияние условий термовременной обработки расплава на структурообразование стали XI2 и Р6М5: Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Свердловск, 1981.- 184 с.
  28. Г. П. Наследственность теплосилового воздействия на расплав в области квазидвухфазного состояния // Литейное производство. -1991. № 4. — С.6−8.
  29. И.Н., Холзаков A.B. Формирование поверхностных слоев расплавов чугуна Fe-Si-Al-C // Расплавы. 1994. — № 6.
  30. И.Н., Холзаков A.B. Скачкообразное изменение ближнего окружения атомов в аморфных и жидких сплавах d-металлов // Расплавы. 1996. — № 3. — С.75−81.
  31. О.П. Влияние состояния расплава на формирование структуры и свойства литых сплавов на основе железа и алюминия: Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Екатеринбург, 1994. — 148 с.
  32. К.С. Исследование состояния кластеров в металлических расплавах с использованием равновесия свободной энергии между поверхностью и объемом // Известия вузов. Черная металлургия. 1998. — № 5. — С.З.
  33. И.В. Формирование структуры чугуна при плавлении и кристаллизации // Литейное производство. 1998. — № 6 — С. 6.
  34. И.В. Плавление и кристаллизация металлов и сплавов.- Владимир, 2000. 260 с.
  35. В.М. Некоторые аспекты теории эвтектических сплавов в свете новых экспериментальных данных // МиТОМ. 1993. — № 11. — С.2−8.
  36. В.В. Необходимое изменение молекулярной модели жидкости и ее «квазиктисталлические свойства» // Расплавы. 1995. — № 4. — С.88.
  37. В.И., Новохатский И. А., Кузьминых Е. В. Термодинамический метод оценки степени микронеоднородности жидких металлов // Известия РАН. Металлы. 1997. — № 1. — С.17.
  38. В.И., Логунов C.B., Кузьминых Е. В. О вязкости микронеоднородных жидких металлов // Известия РАН. Металлы. 1997. -№ 4. — С.22.
  39. Л.А. Строение металлических жидкостей: Учебное пособие. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002, — 61 с.
  40. Марочник сталей и сплавов / Под редю В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. — 638 с.
  41. Металлографическое исследование влияния обработки расплава передельного чугуна на его поведение при термической обработке / В. К. Афанасьев, М. В. Чибряков // Известия вузов. Черная металлургия. -2000. № 6. — С.42−44.
  42. .В. Совершенствование технологии выплавки жаропрочных сплавов на основе исследования их удельного электросопротивления: Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. -Екатеринбург, 1992. 123 с.
  43. Влияние подготовки расплава к распылению на структуру и свойства порошка стали 10Р6М5 и компактного материала / С. А. Плеханов, Б. А. Баум, Г. В. Тягунов и др. // Сталь. 1987. — № 6. — С.87−89.
  44. The melting process // Casting world. -1 3. P. 12−13.
  45. Kaniski D.R. An Update on U.S.Ductile Iron Practicles // Modern Casting. 1984. — I, v.74,1 1. — P.25−27.
  46. Е.Г. Некоторые вопросы вязкости расплавленных металлов. М.: Госгортехтеориздат, 1955. — 208 с.
  47. Установка для измерения кинематической вязкости металлических расплавов / Г. В. Тягунов, В. С. Цепелев, М. Н. Кушнир и др. // Заводская лаборатория. 1980. — С.919−920.
  48. У. Термические методы анализа / Пер. с англ. под ред. В. А. Степанова, В. А. Бернштейна.- М.: Мир, 1978, 526 с.
  49. Я. Теория термического анализа: Физ.-хим. свойства твердых неорганических веществ / Пер. с англ. Под ред. И. В. Архангельского и др. М.: Мир, 1987. — 455 с.
  50. Н.Д., Огородова Л. П., Мельчакова Л. В. Термический анализ минералов и неорганических соединений. М.: Изд-во Моек ун-та., 1987. — 190 с.
  51. Н., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. М.: Металлургия, 1979. — 336 с.
  52. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. — 375 с.
  53. Ф.А. Приборы и методы физического металловедения. М.: Мир, 1973.-331 с.
  54. ГОСТ 8.207−76. Прямые методы измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов измерений. М.: Издательство стандартов, 1981. — 10 с.
  55. ГОСТ 8.011−72. Показатели точности измерений и формы представления результатов измерений. М.: Издательство стандартов, 1972. — 5 с.
  56. ГОСТ 16 263–70. Метрология. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1982. — 53 с.
  57. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. Учебное пособие для вузов. М.: «МИСИС», 1994. — 328 с.
  58. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков и др. М.: Металлургия, 1982. — 632 с.
  59. Ю.А. Металловедение и термическая обработка стали. -Т.1., кн.1.: Справочник / Под. ред. М. Л. Бернштейна и А. Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1991. — С. 183−275.
  60. В.М., Вигдорович В. Н. Микротвердость металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969. — 248 с.
  61. ГОСТ 6456–82. Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия / Шкурка шлифовальная. Взамен ГОСТ 6456–75- Введен с 01.01.83. — М.: Издательство стандартов, 1982. — С.12−24.
  62. В.И. Возможности цифровой микроскопии в металлографии // Цифровая микроскопия. Материалы школы-семинара. -Екатеринбург, 2001. 4.1. — С. 18−20.
  63. Ю.Р. Компьютерные системы анализа изображений в металлографических лабораториях: проблематика эффективности // Цифровая микроскопия. Материалы школы-семинара. Екатеринбург, 2001.-4.1.-С.3−17.
  64. Методы повышения качества изображений и выделения деталей структуры / М. С. Петров, Р. М. Кадушников и др. // Цифровая микроскопия. Материалы школы-семинара. Екатеринбург, 2001. — 4.1. — С.65−70.
  65. Д.М., Алиевский В. М., Кадушников P.M. Алгоритмы скелетизации линейных структур // Цифровая микроскопия. Материалы школы-семинара. Екатеринбург, 2002. — С.8−13.
  66. Автоматизированные методы анализа включений графита в чугуне / Р. М. Кадушников, В. И. Гроховский и др. // Цифровая микроскопия. Материалы школы-семинара. Екатеринбург, 2001. — 4.1. — С.42−50.
  67. Опыт использования комплекса SIAMS в исследовательской лаборатории МГУ / Харитонов В. А., Копцева Н. В. и др. // Цифроваямикроскопия. Материалы школы-семинара. Екатеринбург, 2001. — 4.1. -С.79−82.
  68. ГОСТ 3443–87. Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры. М.: Издательство стандартов, 1987. — 14 с.
  69. Зависимость процесса кристаллизации и структуры железоуглеродистого сплава от условий кристаллизации / Л. Г. Савина, Е. Е. Барышев и др. // Физические свойства металлов и сплавов: Сборник статей. Екатеринбург. — 1999. — С. 123−127.
  70. Влияние высокотемпературной обработки на процесс затвердевания модельного Fe-C-Si сплава / Л. Г. Савина, Б. А. Баум и др. // Электрометаллургия. — 2000. — № 1. — С.38−40.
  71. Термодинамика и физическая кинетика структурообразования в стали и чугуне / Под ред. М. А. Криштала. Приокское книжное издательство, 1967. — 298 с.
  72. Состояние многокомпонентной металлической системы после фазового перехода кристалл-жидкость / Баум Б. А., Тягунов Г. В., Барышев Е. Е. и др. // Расплавы. 1999. — № 5. С.32−43.
  73. Машиностроение. Энциклопедия. Том II-2: Стали и чугуны / Г. Г. Мухин, А. И. Беляков, Н. Н. Александров и др.- Под общ. ред. О. А. Банных и Н. Н. Александрова. М.: Машиностроение, 2000. — 784 с.
  74. Ближний порядок жидких сплавов железа с углеродом / Базин Ю. А., Клименков Е. А. и др. // Укр. физ. журнал, 1979. Т.24. — № 7. -С.1052−1055.
  75. С.И., Зубко A.M., Спектор Е. З. Рентгенографическое исследование строения жидких сплавов системы Fe-C // Проблемы металловедения. Сборник трудов. М.: Металлургия, 1973. — С.271.
  76. В.П., Шпак А. П., Куницкий Ю. А. Структурные аспекты теории плавления и затвердевания. Киев: Академкнига, 2002. -124 с.
  77. Установка для рентгеноструктурного анализа высокотемпературных металлических расплавов / Клименков Е. А., Патрушев В. Н., Базин Ю. А. и др. // Физические свойства металлов и сплавов. Свердловск: изд. УрГУ, 1976. — С. 113−116.
  78. В.Н. Влияние температуры на структуру ближнего порядка и кинематическую вязкость свинца и сплавов системы железо-углерод в жидком состоянии: Дис. на соиск. уч. степ. канд. физ.-мат.наук: 01.04.14. Екатеринбург, 1999.- 138 с.
  79. A.B. Структура реальных кристаллов. Киев: Наукова думка, 1988. — С.210−223.
  80. О роли кластеров при кристаллизации металлов / Е. Е. Барышев, Л. Г. Савина, Б. А. Баум и др. // Физические свойства металлов и сплавов. Сборник статей. Екатеринбург. — 2002. — С. 172−178.
  81. Оно А. Затвердевание металлов / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980.- 152 с.
  82. Ю.Н., Мазур В. И. Структура эвтектических сплавов. М.: Металлургия, 1978. — 312 с.
  83. . Теория затвердевания / Пер. с англ.- Под ред. М. В. Приданцева. М.: Металлургия, 1968. — 288 с.
  84. С.И., Сотников А. И., Бороненков В. Н. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. — 463 с.
  85. Плотность и поверхностное натяжение сплавов железа с углеродом вблизи эвтектического состава / Зайцева H.A., Баум Б. А., Цепелев B.C. и др. // Расплавы. 1997. — № 1. — С.20−27.
  86. К.Д. Термодинамическое моделирование многокомпонентных литейных сплавов на основе Fe-C // Автореф. Дисс. канд. техн. наук. С-Петербург, 2001.
  87. М.И., Грачев C.B., Векслер Ю. Г. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985. — 408 с.
  88. К.Ю. Исследование вязкости жидких аморфизующихся сплавов с целью разработки рекомендаций по улучшению качества металлопродукции: Дис. на соиск. уч. степ, канд.тех. наук: 05.16.02. -Екатеринбург, 2000. 165 с.
  89. Оптимизация структуры чугуна за счет термовременной обработки расплава / Л. Г. Савина, Б. А. Баум и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1999. — № 6. — С.51−52.
  90. Влияние условий выплавки на процесс кристаллизации и структуру серого чугуна / Л. Г. Савина, Е. Е. Барышев и др. // Физические свойства металлов и сплавов: Сборник статей. Екатеринбург. — 2001. -С.175−180.
  91. Л.Е., Попов А. А. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана: Справочник термиста. М.: Металлургия, 1991. — 503 с.
  92. Оптимизация режимов электроплавки серого чугуна / Савина Л. Г., Тягунов Г. В. и др. // Электрометаллургия. 1999. — № 3. — С. 25−27.
  93. М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972. — 112 с.
  94. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252 с.
  95. Критерии стойкости стали при абразивном и ударно-абразивном изнашивании / В. Н. Виноградов, Л. С. Лившиц, С. М. Левин и др. // Трение и износ. 1988. — Т.9. — № 2. — С.207−211.
  96. В.Н., Сорокин Г. М. Износостойкость сталей и сплавов. М.: Нефть и газ, 1994. — 417 с.
  97. Н.М., Емелюшин А. Н., Мирзаев Д. А. Влияние ориентировки и дисперсности карбидов на износостойкость литого инструмента из хромистых чугунов. Изв. Вузов. — 4.1. — 1983. — № 4. -С.72−75.
  98. М.А., Лхагвадорж П., Плотников Г. Н. Структурные факторы повышения износостойкости белого хромистого чугуна. Металловедение и термическая обработка металлов. 2000, № 11. — С. 1013.
  99. Л.Г. Изнашивание металлов при трении // Металловедение и термическая обработка стали / Под ред. М. Л. Бернштейна и А. Г. Рахштадта. М.: Металлургия. — 1991. — Т.1, кн.2. -С. 387−413.
  100. А.Д., Пикож А. П., Дорогой A.A. Влияние способаполучения порошков быстрорежущих сталей на скорость их охлаждения //
  101. Порошковая Металлургия. 1987. — № 4. — С.6−11.
  102. О.С., Найда Ю. И., Медведовский А. Б. Распыленные металлические порошки. Киев: Наукова думка, 1980. — 240 с.
  103. Влияние подготовки расплава к распылению на характеристики жидкой и твердой стали Р6М5 / С. А. Плеханов, Е. Е. Барышев, В. С. Мебель и др. // Сталь. 1986. — № 5. — С.88−91.
  104. Металлические расплавы в прогрессивных технологиях / Б. А. Баум, Г. В. Тягунов, Е. Е. Третьякова и др. // Расплавы. 1991. — № 3. -С.16−32.
  105. Е.Л., Филатова С. Ю., Барышев Е. Е. Исследование закономерностей диспергирования титаномедистого чугуна азотом // Известия РАН. Металлы. 1993. — № 3. — С.21−24.
  106. Определение содержания и формы существования кислорода и азота в металлах на новом анализаторе ОЫ-та1 822 / Е. Е. Третьякова, Г. В. Тягунов и др. // Заводская лаборатория. 1991. -№ 11.- С.5−7.
  107. Особенности выделения кислорода из порошков железоуглеродистых сплавов / Н. А. Зайцева, Е. Е. Барышев, Л. Г. Савина и др. // Физические свойства металлов и сплавов: Сборник статей. -Екатеринбург. 1999. — С.128−131.
  108. А.Ф., Фишман Б. Д. Диспергирование жидких металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. 144 с.
  109. Л.Г., Муравьева Е. Л., Барышев Е. Е. Влияние высокотемпературной обработки расплава на гранулометрический состав и структуру порошка чугуна марки СЧ18 // Известия вузов. Черная металлургия. 1997. — № 8. — С.60.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?