Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Высокоглиноземистые огнеупорные материалы на бокситовом керамическом вяжущем

Диссертация: Высокоглиноземистые огнеупорные материалы на бокситовом керамическом вяжущем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Роль огнеупоров в современной черной металлургии исключительно важна как в технологическом аспекте, так и с точки зрения рационального использования материалов и энергоресурсов. Особенно заметно влияние огнеупоров стало в последние годы, в связи с изменением требований к качеству металла. Продление срока службы основных металлургических агрегатов, сокращение ремонтного цикла и увеличение… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Введение
  • 2. Некоторые сведения из литературы о состоянии высокоглиноземистых огнеупоров
    • 2. 1. Основные тенденции развития производства огнеупоров
    • 2. 2. Классификация и свойства вяжущих систем
    • 2. 3. Сырьевые материалы для производства высокоглиноземистых огнеупоров
    • 2. 4. Некоторые сведения о боксите и его применении в огнеупорной промышленности
    • 2. 5. Некоторые аспекты получения, свойств и условий службы алюмосиликатных изделий и бетонов
    • 2. 6. Выводы
  • 3. Методы исследования, экспериментальные установки, использованные в работе. Методики испытаний. Основные термины и понятия
  • 4. Разработка и изучение свойств вяжущих суспензий боксита
    • 4. 1. Сырьевые материалы
    • 4. 2. Получение ВКВС боксита
    • 4. 3. Стабилизация суспензии
    • 4. 4. Изучение реологических свойств ВКВС
    • 4. 5. Получение ВКВС смешанного состава
    • 4. 6. Изучение реологических свойств ВКВС смешанного состава
    • 4. 7. Изучение кинетики набора массы
    • 4. 8. Изучение физико-механических свойств отливок
    • 4. 9. Выводы
  • 5. Изучение процесса прессования огнеупоров с применением ВКВС на основе боксита
    • 5. 1. Особенности изменения зернового состава заполнителя
    • 5. 2. Свойства полученных образцов
    • 5. 3. Изучение процессов прессования керамобетонов с применением пористого заполнтиеля
    • 5. 4. Выводы
  • 6. Изучение процессов вибролитья масс на основе ВКВС боксита
    • 6. 1. Исходные материалы
    • 6. 2. Приготовление массы и формование образцов
    • 6. 3. Влияние содержания вяжущего
    • 6. 4. Упаковочная способность и влияние влажности
    • 6. 5. Реологические свойства формовочных систем
    • 6. 6. Влияние параметров вибрации
    • 6. 7. Свойства вибролитых керамобетонов
    • 6. 8. Температура размягчения под нагрузкой
    • 6. 9. Термостойкость
    • 6. 10. Шлакоустойчивость, химическое взаимодействие с корродиентами
    • 6. 11. Выводы
  • 7. Технология производства и служба изделий и материалов, изготовленных по керамобетонной технологии
    • 7. 1. Технологическая схема производства
    • 7. 2. Прессованные изделия
    • 7. 3. Виброналивные желобные массы
    • 7. 4. Выводы

Высокоглиноземистые огнеупорные материалы на бокситовом керамическом вяжущем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Роль огнеупоров в современной черной металлургии исключительно важна как в технологическом аспекте, так и с точки зрения рационального использования материалов и энергоресурсов. Особенно заметно влияние огнеупоров стало в последние годы, в связи с изменением требований к качеству металла. Продление срока службы основных металлургических агрегатов, сокращение ремонтного цикла и увеличение их межремонтного периода работы неизбежно вызывают ужесточение требований к огнеупорам и сырьевым материалам.

К числу важнейших научно-технических проблем современности относится создание новых, а также совершенствование традиционных огнеупорных материалов. Сокращение объёмов производства большинства традиционных видов продукции, вызванные сокращением рынка сбыта и конкуренцией, привело к тому, что, большая часть предприятий стали обращаться к более прогрессивным технологиям, обеспечивающим высокое качество изделий.

В последние десятилетия наблюдается устойчивая тенденция к замене формованных огнеупоров неформованными с применением различного вида вяжущих. Одной из перспективных направлений является разработка материалов с применением высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС).

Цель работы: Разработать технологию получения высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии боксита и создание на основе высокоглиноземистых масс и изделий. Исходя из этого, были определены следующие задачи:

— изучить условия получения вяжущих суспензий боксита в композиции.

ВКВС боксита — высокодисперсная суспензия кварцевого стекла.

ВСКС), определить их реологические и технологические свойстваЗдесь и далее термин «боксит» означает корундомуллитовый шамот (содержание А1203 75.85% масс.), полученный обжигом природного боксита при температуре 1500 °C. 5.

— разработать составы керамобетонных масс на основе полученной суспензии и изучить влияние технологических параметров для различных методов формованияразработать технологию и организовать выпуск опытно-промышленных партий изделий и масс высокоглиноземистого состава, провести их промышленные испытания.

Научная новизна: Впервые показана возможность получения ВКВС на основе высокоглиноземистых бокситов как природного материала характеризующегося сложным химическим составом и высокой пористостью. Определено, что в процессе помола по мере увеличения дисперсности частиц боксита, в силу природы твердой фазы, получаемая суспензия становится дилатантной, при этом максимально достижимая Су (объемная концентрация твердой фазы) составляет 0,71 при теоретически расчетной 0,82.

Теоретически определено, что вводимое в мельницу при измельчении высокодисперсное кварцевое стекло обладает электронодонорными свойствами, а сама измельчаемая система — электроноакцепторными. Это обусловливает особый механизм адсорбции коллоидных частиц плавленого кварца на частицах боксита в суспензии за счет химического взаимодействия (сродства) измельченных материалов — корунда, муллита и плавленого кремнезема. Между активными центрами исходного муллита, образовавшимися при разрыве связей А1203 — 8Ю2, плавленый кварц с нарушенной структурой быстрее диффундирует в частицы корунда, и образование вторичного муллита начинается уже при температуре термообработки 1100 — 1200 °C.

Методом петрографического анализа выявлено, что игольчатое строение вновь образовавшегося вторичного муллита обеспечивает непрерывность обожженной бокситовой матрицы и имитирует высокоэффективную волокнистую (армированную) структуру, которая придает огнеупору высокую механическую прочность и термостойкость. Данные особенности изменения фазового состава материала при обжиге улучшают его термомеханические свойства и 6 позволяют существенно (на 150.200 °С) повысить температуру начала деформации под нагрузкой данных изделий.

На защиту выносятся: Технология, параметры, способы получения и свойства суспензий со смешанным составом твердой фазы.

Механизм высокотемпературного упрочнения безусадочных огнеупорных композиций с использованием разработанного вяжущего.

Технология производства высокоглиноземистых керамобетонных масс и фасонных изделий.

Апробация работы: Результаты, полученные при выполнении диссертационной работы, докладывались и обсуждались на Международной конференции «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энергои ресурсосбережение в условиях рыночных отношений», г. Белгород, 1997 г.- XXXII Конференции молодых ученых, г. Нижний Тагил, 2000 г.- Международной научно-технической конференции «Физико-химия и технология оксидно-силикатных материалов» г. Екатеринбург, УГТУ — УПИ. 2000 г.

Практическая ценность работы: На основании выполненных исследований и разработанных в диссертации видов ВКВС боксита созданы новые керамобетоны высокоглиноземистого состава. Разработана технология изготовления виброналивных масс для монолитных футеровок, а также фасонных огнеупорных изделий с различными методами их формования: вибролитье, вибрационное и статическое прессование.

Ассортимент формованных огнеупоров представлен крупногабаритными гнездовыми блоками для сталеразливочных и промежуточных ковшей, а также стаканами-коллекторами для промежуточных ковшей, изделиями для футеровки передвижных миксеров и для кладки воздухонагревателей доменных печей. Стойкость формованных огнеупоров находится на уровне импортных изделий, изготовленных по низкоцементной технологии из синтетических материалов. 7.

Полученные виброналивные массы характеризуются достаточно высокой шлако-, металлоустойчивостью и термостойкостью, что обеспечивает увеличение сроков службы монолитных огнеупорных футеровок. Данные нефор-мованные огнеупорные материалы используются для изготовления монолитных футеровок желобов доменных печей, чугуновозов и промежуточных ковшей.

Испытания опытно-промышленных партий изделий и масс, изготовленных по разработанной технологии, проведены на Нижнетагильском, Магнитогорском, Западно-Сибирском, Череповецком и Старооскольском металлургических комбинатах.

Практическая ценность и перспективность описанных результатов может рассматриваться как в технологическом, так и экономическом аспектах. Предлагаемая технология позволяет изготавливать изделия по качеству и стойкости в службе не уступающие импортным изделиям, но и превосходящие их. Положительные результаты испытаний послужили основанием для организации промышленного производства данных видов продукции на АО «Первоуральский динасовый завод». Начиная с 1997 года, осуществляется серийный выпуск неформованных и формованных огнеупоров по керамобетон-ной технологии с постепенным наращиванием объемов (в 1999 г объем выпускаемой продукции составил 1500 т).

Основные исследования в работе выполнены на водных тонкозернистых суспензиях различных видов боксита и высоко дисперсных суспензиях кварцевого стекла (ВСКС).

Диссертационная работа выполнена на открытом акционерном обществе «Первоуральский динасовый завод». 8.

8. Основные выводы по работе:

1. В представленной работе впервые показана возможность использования природного сырья — боксита для получения ВКВС. Установлено, что применение боксита в качестве сырьевого материала осложнено ввиду существенного различия как в химическом, так и минералогическом составах, а также в неравнозначных показателях пористости и кажущейся плотности. Усреднение, обогащение и повторный обжиг исходного сырья позволяют улучшить его свойства при получении высококонцентрированных суспензий.

2. Получение ВКВС боксита возможно путем его мокрого помола в шаровой мельнице с инертной футеровкой, в слабощелочной среде с постадийной загрузкой материала. Показано, что полученная суспензия боксита обладает определенными реотехнологйческими свойствами, улучшить которые возможно введением в мельницу при помоле технологической добавки высокодисперсной суспензии кварцевого стекла (ВСКС) в количестве 10% по массе сухого вещества.

3. Из модифицированной суспензии получены отливки с открытой пористостью 14%, пределом прочности при сжатии до 18 МПа (после сушки при 110 °С) и до 200 МПа после обжига при температуре 1000 °C. Данная вяжущая суспензия используется в качестве вяжущего при производстве формованых и неформованых керамобетонов.

4. На основе разработанной модифицированной вяжущей суспензии боксита и заполнителя электрокорунда, методом статического прессования под давлением 200 МПа, получены прессовки с пористостью 16. 17% и показателем до 140 МПа после низкотемпературного обжига при 1000 °C. При использовании в качестве заполнителя — повторно термообработанного боксита на основе масс, с применением данной ВКВС как методами статического одностороннего прессования, так иметодами вибролитья получены образцы керамобетонов с пористостью 18.20%.

5. Методом виброформования из керамобетонной массы с содержанием вяжущего 30% (по массе сухого вещества) и беспористым полифракционным заполнителем (при влажности массы 5%, амплитуде 0,7 мм и частоте вибрации 50 Гц) получены образцы, характеризующиеся открытой пористостью 18. 19% и пределом прочности при сжатии 90. 100 МПа после термообработки при температуре 1000 °C.

6. Разработанные керамобетоны характеризуются более высокой (до 1670 °С) температурой начала размягчения под нагрузкой по сравнению с существующими массами аналогичного химического состава, выпускаемыми отечественной промышленностью. Термостойкость образцов керамобетона, изготовленных методом вибролитья, превышает 45 теплосмен 1300 °C — вода.

7. В соответствии с исследованиями, выполненными автором, разработана керамобетонная технология и предложена универсальная технологическая схема производства ВКВС, формованых и неформованых керамобетонов высокоглиноземистого состава. Выпуск и проведенные испытания опытно-промышленных партий формованных и неформованых огнеупоров показали, что полученные керамобетоны высокоглиноземистого состава обладают комплексом свойств, обеспечивающих их надежную службу в футеровках агрегатов чугунои сталеразливки. Результаты испытаний послужили основанием для организации на АО «Динур» серийного производства по выпуску масс и изделий по разработанной технологии с постепенным увеличением объема выпускаемой продукции.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.К., Кащеев И. Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1996. 608 с.
  2. К.К., Кащеев И. Д., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров. 4-е изд. М.: Металлургия. 1988. — 528с.
  3. И.Г. Служба огнеупоров в сталеплавильном производстве капиталистических стран: Обзор, информ. (Черная металлургия. Сер. Огнеупорное производство)/Ин-т «Черметинформация». 1987. — Вып. 1. — 26с.
  4. С. Неформованные огнеупоры в черной металлургии: Обзор по системе «Информсталь'7 Ин-т «Черметинформация». 1987. — Вып. 18(294). -30с.
  5. С. (Hrsg.) Feuerfeste Werkstoffe. Essen: Vulkan Verlag, 1996. — 378s.
  6. Schulle W. Feuerfeste Werkstoffe. Leipzig: Verlag fur Grundstoffindustrie, 1990. — 494s.
  7. Ю. E. Огнеупоры XXI века. Учебн. пособие. Белгород. Изд-во БелГТАСМ. 1999. 148 с.
  8. С. Развитие огнеупоров для сталеплавильного производства в Японии. Ч. 11 // Тайкабуцу. 1996. Т. 48. № 5. с. 212 217. (Перевод в журнале «Новости черной металлургии за рубежом». 1997. № 1. с. 132 — 140).
  9. Л.Б. Огнеупоры нового поколения. Екатеринбург: УрО РАН, 1996.- 58с.
  10. И.Г. Неформованные огнеупоры в черной маталлургии // Новости черной металлургии за рубежом. 1996. № 3. с. 139 147.
  11. Информация руководителю / АО «Черметинформация» / Под ред. Шевцова А. 3. М.: Издательство департамента экономики мет. комплекса Мин. Эк. РФ. 1999. № 8. с. 5−17.
  12. Н., Наканиси X., Фуруно Е. Совершенствование огнеупоров для ковшей с рафинированием стали // Тайкабуцу. 1994. Т. 46. № 2. с. 67 72.
  13. К., Имаиида Я., Канажани Т. Применение глиноземошпинель-ного бетона в ковше для разливки корозионностойкой стали // Тайкабуцу. 1994. Т. 46. № 7. с. 349 354.
  14. М., Тавара М., Фудзич К. Применение глиноземомагнези-ального бетона для высокотемпературных ковшей // Тайкабуцу. 1994. Т. 46. № 10. с. 533 544.
  15. Chaudhuri S. Monolithic ladle linings // Interceram. 1994. V. 43. № 6. р. 478 480.
  16. Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны. Белгород. Изд-во БелГТАСМ. 1996. 148 с.175
  17. Ю.Е. Керамические, вяжущие и керамобетоны. М.: Металлургия. 1990. 272 с.
  18. Огнеупорные бетоны: Справочник / С. Р. Замятин, А. К. Пургин, Л. Б. Хорошавин и др. М.: Металлургия, 1982.- 192 с.
  19. Л.Б. Магнезиальные бетоны,— М.: Металлургия, 1990.167 с.
  20. Ю .Е. Керамобетоны заключительный этап эволюции низкоцементных огнеупорных бетонов (Часть 1) // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 1. с. 11 — 16.
  21. А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе.- М.: Стройиздат, 1982.- 131 с.
  22. A.B., Цителаури Г. И., Хлебионек Е. Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов / Под ред. A.B. Нехорошева.- М.: Стройиздат, 1991.-482 с.
  23. Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем // Огнеупоры. 1982. № 6. с. 49 60.
  24. Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Исходные материалы, свойства и классификация // Огнеупоры. 1987. № 4. с. 8−20.
  25. Ю.Е. О механизме твердения и упрочнения «керамических» вяжущих//ЖПХ. 1981. Т. 54. № 8. с. 1702 1708.
  26. Ю.Е., Бевз В. А., Попильский Р. Я. Получение безобжиговых керамических материалов путем упрочнения химическим активированием контактных связей// Огнеупоры. 1981. № 4. с. 50 56.
  27. Л. М. и др. Огнеупорные материалы для технологий XXI века. Научные школы УПИ УГТУ. Вестник УГТУ. № 1. Фихико-химия и технология оксидно-силикатных материалов. Екатеринбург. Изд-во УГТУ. 2000. с. 60 — 66.
  28. Ю.Е., Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Влияние фактора концентрации // Огнеупоры. 1987. № 9. с. 18 -24.
  29. П.П., Хорошавин Л. Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. М.: Металлургия. 1971. 192 с.
  30. Ю.Е., Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Принципы технологии// Огнеупоры. 1987. № 10. с. 3 9.
  31. Ю.Е., Трубицын М. А. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Дисперсионная среда, стабилизация и вяжущие свойства// Огнеупоры. 1987. № 12. с. 9 14.
  32. Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Стабилизация, реологические свойства и принцип реотехнологиче-ского соответствия // Огнеупоры. 1988. № 6. с. 6 13.
  33. Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Механизм структурообразования и кинетика набора массы при частичном обезвоживании // Огнеупоры. 1988. № 8. с. 17−23.
  34. Ю.Е., Каплан Ф. С., Семикова С. Г., Трубицын М. А. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Коллоидный компонент и вяжущие свойства // Огнеупоры. 1989. № 2. с. 13 18.
  35. Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Дисперсный состав и пористость отливки // Огнеупоры. 1989. № 4. с. 17−23.
  36. Ю.Е., Семикова С. Г. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Механизм и особенности структурообразования при высыхании // Огнеупоры. 1989. № 5. с. 11 16.
  37. Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Процессы мокрого измельчения и проблемы технологии // Огнеупоры. 1989. № 6. с. 6- 10.
  38. Ю.Е. Основы технологии керамобетонов // Огнеупоры. 1978. № 2. с. 34−42.
  39. В.И., Селезнева О. Г., Жирнов Е. Н. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988, 208 с.
  40. Zhong X., Li. G. Sintering Characteristics of Chinese Bauxites. Ceramics Internat. 7(1981) p. 65 68.
  41. W. Schafer. Technology of monolitic refractories. Plibrico Japan. Co. Ltd. Tokyo/ 1984. 599 p.
  42. Carswell G.P., Crosby M.P., Spencer D.R.F. Development of High Performance Ladle Linigs // Refractory. 1980. № 1. p. 9 -'21.
  43. Clarce G. Speciality refractory minerals. Marcet position and future availability // Industrial Minerals. 1994. October. P.84.
  44. Maczura G., Moody Kenneth J., Anderson E. / Minerals review // Amer. Ceram. Soc. Bull.- 1996. 76, № 6. — C. 94 — 96.
  45. B.C., Савельев . Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа. 1988. 400с.
  46. Russell A. Bauxite in bother // Industrial minerals. № 378. March. 1999.
  47. Show-Wei X. Refractories for the Iron and Steel Industry// Interceram. 1995. V. 44. № 3. p. 150 160.
  48. Jain D.C. New high quality Chinese bauxite // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1994.-73. № 6. p. 57 59.
  49. Farugi F.A. Pakistan J. Scient. and Industria Researtch. 1970. v. 13. № 1 -2. p. 185 188.
  50. Plunkert Patricia A. Bauxite // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1996. 75. № 6. p. Ill -112.
  51. Lee T.F., Ко Y.C. Microstructural aspects of the lower temperature firing bauxite brick // Mater, Sei. Lett. 1984. 3. № 4. p. 367 — 369.
  52. Bakker W.T. Brick and Clay Record. 1968. v. 153. № 2. p. 24 25.
  53. I., Nomiyama S. Исследование термического поведения китайского боксита. // Тайкабуцу. 1983. т. 5. № 304. с. 275 278.
  54. Schneider Н., Wang J., Majdic A. Firing of refractory-grade Chinese bauxites under oxidizing and reducing atmospheres // CFI/Ber. DKG. 1987. v. 64. № 1−2. pp. 28,30 31.
  55. Schneider H., Wang J., Majdic A. Warmedehnunsgsverhalten von refraktaren Bauxiten bei hohen Temperaturen // CFI/Ber. DKG. 1986. v. 63. № 9 -10. pp. 461−462,465 -470.
  56. Л.А., Солошенко JI.H., Прокопенко М. И. и др. Высокоглиноземистая масса с добавкой огнеупорного пирофиллита // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. № 11. с. 29 — 30.
  57. William. Н. McCracen., William G. Holroyd. Chinese refractory raw materials in 1990-s // Industrial Mineral. 1992. P. 29 30.
  58. Clarke G. Spesiality refractory minerals. Marcet, position and future availability // Industrial Mineral. September. V. 252. p. 69- 83. 1997.
  59. Hinds S. Refractories Suplenent. 1983. p. 57 60.
  60. Zlong Xiangchong. Some progress in basic research of refractories in China. Тайкабуцу. 43. № 11. 1991.
  61. Benbow J. Bauxit Aluminating non-metalurgical sectors // Industrial Mineral. 1992. P. 29−30.
  62. William. H. McCracen., William G. Holroyd. Refractory Raw Materials -the Chinese Connection // Ceramic industry. March 1991. p 25 27.
  63. P. Sepulveda, A.R. Studart, Y.C. Pandofelli, C.E.B. Neves // Characterisation and Properties of Refractory Grade Bauxites // Inerceram. Vol. 48. № 6. 1999.
  64. З.И., Голдин Б. А. и др. Формирование микроструктуры керамики из бокситов // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 3. с. 2 6.
  65. Я.М. Сталеразливочные ковши. М.: Металлургия, 1968.148с.
  66. И.Г. Известково-периклазовая футеровка сталеразливочных ковшей// Огнеупоры. 1986. № 12. с. 48 51.
  67. Н.А., Барзаковский В. П., Лапин В. В. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Л.: Наука. 1965.-547с.
  68. К.К., Кащеев И. Д. Диаграмма состояния системы А1203−8Ю2 // Огнеупоры. 1995. № 8. с. 11 14.
  69. В.А., Стурман В. К. Современные виды импортных высокоглиноземистых исходных материалов для производства огнеупоров // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 1. с. 25 28.
  70. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 3. Тиксотропия и классификация тиксотропных систем // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. № 1. с. 14−20.
  71. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 4. Тиксотропные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техническая керамика, 1996. № 10. с. 9 16.
  72. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 5. Дилатансия, классификация и типы дилатантных систем // Огнеупоры и техническая керамика, 1997. № 2. с. 8 16.
  73. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 6. Дилатанные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техническая керамика, 1997. № 4. с. 2 14.
  74. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Коллоидно химический аспект технологии // Огнеупоры, 1994. № 1. с. 4 — 12.
  75. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Реологический аспект технологии // Огнеупоры, 1994. № 4. с. 6 14.
  76. Ю. Е. Бевз В.А. Получение водных суспензий муллита и исследование их реологических и технологических свойств. Огнеупоры. 1980. № 3. с. 45 — 50.
  77. Д.Н., Балкевич В. Л., Попильский Р. Я. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные материалы. М.: Госстойиздат. 1960. -234 с.
  78. Ю.Е., Литовская Т. Н., Волчек И. Б. и др. Изучение центробежного литья керамики. Основные параметры и закономерности процесса // Огнеупоры. 1991. № 11. с. 2 6.
  79. Ю.Е., Литовская Т. И., Каплан Ф. С. Изучение центробежного литья керамики. Свойства отливок // Огнеупоры. 1992. № 3. с. 6 9.
  80. Ф.С., Пивинский Ю. Е. Исследование влияния дисперсного состава на реологические свойства высококонцентрированных суспензий // Коллоидный журнал. 1992. Т. 54. № 4. с. 73 79.
  81. Ю.Е., Митякин П. Л. Реологические и вяжущие свойства высокоглиноземистых суспензий // Огнеупоры. 1981. № 5. с. 48 52.
  82. Р.Я., Пивинский Ю. Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия. 1983. — 176 с.
  83. Ю.Е. Изучение вибрационного формования керамобетонов. Формовочные системы и основные закономерности процесса // Огнеупоры. 1993. № 6. с. 8 14.
  84. Ю.Е., Никитин В. Н., Храновская Т. М. Вибролитые пе-риклазовые огнеупоры зернистого строения и их некоторые свойства. // Огнеупоры. 1986. № 8. с. 9- 15.
  85. Y. р Aluminia-Bonded Castable Refractories // Taikabutsu Oo-verseas. 1989. V. 9. № 1. P. 35 — 38.
  86. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Виброреология. Вибрационные методы уплотнения и формования // Огнеупоры. 1994. № 7.С.2−11.
  87. П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. 3-е изд. М.: Стройиздат. 1971. 488 с.
  88. Ю.Е., Добродон Д. А., Галенко И. В. и др. Материалы на основе высококонцентрированных вяжущих суспензий (ВКВС). Прессование огнеупоров с применением ВКВС на основе боксита // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 3. с 19 23.
  89. Е.М., Рожков Е. В., Нагинский М. З. Освоение новых современных видов огнеупорных материалов на ОАО «Динур» // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 5. с. 33 35.
  90. JI.A., Солошенко Л. Н., Святолуцкая В. М. Набивные массы и огнеупорный бетон муллитокремнеземистого состава // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 10. с. 38 39.
  91. Е.В., Пивинский Ю. Е., Хабарова В. И. и др. Разработка, производство и служба кварцевых погружных сталеразливочных стаканов повышенной стойкости // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 12. с. 22−25.
  92. Ю. Е., Дороганов Е. А. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 7. Полидисперсность и дилатансия ВКВС смешанного состава // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 11. с. 24 27.
  93. А. Д., Андрианов Е. И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия. 1978. 287 с.
  94. Ю.Е., Череватова A.B. Изучение возможности применения ВКВС отощающих материалов в составе тонкокерамических литейных систем//там же с. 129 135.
  95. А.Г., Рожков Е. В., Пивинский Ю. Е. Получение и свойства низкоцементных огнеупорных бетонов // там же с. 165 171.
  96. Ю.Е., Тимошенко К. В. Литые (саморастекающиеся) ке-рамобетоны. 1. Получение и некоторые свойства литых кремнеземистых керамобетонов // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № 10. с. 16 22.
  97. О. А., Лавринович Е. В. Теория и методы вибрационного формования железобетонных изделий. Л.: Стройиздат. 1972. 153 с.
  98. В.Ю., Пивинский Ю. Е., Галенко И. В. О прессовании огнеупоров шпинельного состава // там же с. 207 210.
  99. .Л., Бельмаз К. Н., Бельмаз Н. С. и др. Корундовые бетоны на механохимических вяжущих с добавками циркона и бадделита // там же с. 101 105.
  100. Ю. Теория состава бетонной смеси: Пер. со словацкого. Л.: Стойиздат. 1971. 238 с.
  101. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия. 1972. 336 с.
  102. B.C., Балкевич И. Л., Власов A.C. и др. Керамика из высокоогнеупорных окислов. М.: Металлургия. 1977. 304 с.
  103. Ю.Е., Ульрих В. И., Яборова Н. И. Некоторые технологические свойства огнеупорных порошков // Огнеупоры. 1978. № 11 с. 41 45.
  104. Огнеупоры и их применение. Пер. с яп. Под ред. Инамуры Я. М.: Металлургия. 1984. 448 с.
  105. И.И., Бельмаз Н. С., Семыкина JI.H. Термостабильные композиты на основе трехкомпонентной вяжущей суспензии // Огнеупоры. 1992. № I.e. 4−7.
  106. JI.H., Туманян М. А., Бельмаз Н. С. и др. Корундовые композиции на основе механохимических вяжущих // Изв. вузов. Строительство. 1996. № 10. с. 96 98.
  107. И.И., Бельмаз Н. С., Семыкина JI.H. Термомеханические свойства диоксидциркониевых бетонов на механохимических фосфатсодержа-щих вяжущих // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 5. с. 2 5.
  108. И.И., Трубицын М. А. Шлакоустойчивость вибролитых огнеупорных бетонов алюмокремнеземистого состава // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. № 2. с. 28 30.
  109. Ю.Е., Белоусова В. Ю. О прессовании огнеупоров на ВКВС боксита// Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № 11. с. 2 5.
  110. A.c. 1 726 451 СССР. Способ изготовления термостойких огнеупорных изделий / И. Э. Александров, Т. И. Литовская, Ю. Е. Пивинский // Открытия. Изобретения. 1992. № 14.
  111. A.c. 1 784 609 СССР. Тиксотропная керамобетонная смесь для вибролитья / П. В. Дякин, Ю. Е. Пивинский, A.A. Кортель и др. // Открытия. Изобретения. 1992. № 48.
  112. A.c. 1 821 457 СССР. Вяжущее и способ его приготовления / А. Г. Тюменцев, Ю. Е. Пивинский, В.Г. Дука// Открытия. Изобретения. 1993.22.
  113. Пат. 2 056 073 РФ. Способ изготовления огнеупорных изделий из алюмо^иликатных бетонов / О. Н. Самарина, Л. Н. Сергеев, С. Г. Семикова и др. //Изобретения. 1996. № 10.
  114. А.К., Ларин А. П., Лосев С. А. и др. Производство огнеупоров полусухим способом. М.: Металлургия. 1981. 312 с.
  115. D. van Garsel at all. New Insulating Raw Material for High Temperature Applicaptions // Internationalen Feuerfest-Kolloquium in Aachen. 29.9 30.9.1998. Seite 122- 128.
  116. О.Я., Щербаков E.H., Писанко Т. Н. Высокопрочный бетон. М.: Стройиздат. 1971. 208с.
  117. К.А., Масловская З. А., Кулагин Н. М. Технология изготовления керамобетонов из промышленных отходов // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1995. № 8. с. 75 76.
  118. Ю.Е., Скородумова Е. Б., Дегтярева Э. В. К оценке способов получения и свойств корундовых суспензий // Огнеупоры. 1985. № 12. с. 4−9.
  119. Ю.Е., Моисеев В. В., Дабижа A.A. О некоторых закономерностях процессов получения суспензий, шликерного литья и спекания корундовых отливок // Огнеупоры. 1986. № 2. с. 12 20.
  120. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Низкоцементные бетоны, наливные вибрационные тиксотропные огнеупорные массы // Огнеупоры. 1990. № 7. с. 1 10.
  121. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Взаимосвязь состава, структуры и некоторых свойств // Огнеупоры. 1993. № 3. с. 5 -11.
  122. Е.В., Панова JI.B. Кварцеглинистая масса для футеровки фритоварочных печей // Стекло и керамика. 1996. № 1,2.
  123. А.Г. Шликерное литье. М.: Металлургия. 1977.240с.
  124. П.Д., Розенталь О. М. Жаропрочные материалы на основе водных керамических вяжущих суспензий. Новосибирск: Наука. 1987. 176 с.
  125. К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия. 1982. 208 с.
  126. Ю.Е., Ромашин А. Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия. 1974. 264 с.
  127. Ю.Е. О стабилизации и старении керамических суспензий // Огнеупоры. 1983. № 11. с. 15 22.
  128. Ю.Е. Объемные фазовые характеристики и их влияние на свойства суспензий и керамических литейных систем // Огнеупоры. 1982. № 11. с. 50 58.
  129. Ю.Е., Тимошенко К. В. Литые (саморастекающиеся) ке-рамобетоны. 2. Влияние структурирующих добавок высокоглиноземистого цемента на свойства кремнеземистых керамобетонов // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № 11. с. 17 20.
  130. Studart A.R., Zhong W., Pileggi R.G. et al. Processing of Zero-Cement Self Flow Aluminia Castables // Amer. Cer. Soc. Bull. 1998. V. 77. № 12. p. 60 66.
  131. Studart A.R., Zhong W., Pandolfelli V.C. Reological Design of Zero-Cement Self Flow Castables // Amer. Cer. Soc. Bull. 1999. V. 78. № 5. p. 65 72.
  132. Ю.Е., Реология в технологии керамики и огнеупоров. 2. Дисперсные системы, экспериментальные методы и способы оценки их реологических свойств // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № 8. с. 7 10
  133. Футеровка сталеразливочных ковшей. 2-е изд. / Б. А. Великин, А. К. Карклит, C.B. Колпаков и др. М.: Металлургия. 1990. 246 с.
  134. Ю.Е. Литые оксидные огнеупоры зернистого строения. Исходные составы и закономерности формования // Огнеупоры. 1985. № 6. с. 6 11.
  135. Ю.Е. Литые оксидные огнеупоры зернистого строения. Спекание, структура и свойства // Огнеупоры. 1985. № 7. с. 10 16.
  136. Fern W.M. Report examines trends in world bauxite and alumina industries // World Ceramic and Refractory. 1996. т. 7, № 1. p. 21 — 23.
  137. C.H. Минералогия бокситов. M.: Недра. 1974.- с. 168.
  138. В. П. Основы доменного производства. М: Металлургия, 1969. 326 с.
  139. Monolithic refractory technology. Iron and Steel Induetry // Проспект фирмы «Plibrico» // July 1997. 30 p.
  140. Рекламный проспект фирмы Alcoa. 1999 г.
  141. П.П., Балкевич В. Д., Бережной A.C. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат. 1972. 552 с.
  142. А. К., Тихонова Л. А. Огнеупоры из высокоглиноземистого сырья. М.: Металлургия. 1974. 152 с.
  143. С.Г. и др. Материалы и оборудование для футеровки промежуточных ковшей МНЛЗ // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 7. с. 43 -49.
  144. Реотехнологические свойства смешанных суспензий в системе Si02 AI2O3, и некоторые свойства материалов на их основе. 1. Система плавленый кварц — глинозем // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 7. с. 18−23.
  145. К. Р., Бью С.А., Экономикс: Принципы, проблемы и политика, в 2 т. Пер с англ. Баку «Азейбарджан». 1992.
  146. Л.Б. Диалектика огнеупоров. Екатеринбург, Изд-во Екатеринбургская Ассоциация Малого Бизнеса. 1999. 359 с.
  147. В.Н., Орлов А. Г., Никитина Г. В. Книга для начинающего исследователя химика. — Л.: Химия. 1987. — 280 с.
  148. Л.Я. Социальные технологии в управлении общественными процессами. Белгород. Центр социальных технологий. 1993. — 343 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?