Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Лазерное воздействие при размерной обработке и модифицировании поверхностных слоев гетерогенных материалов

Диссертация: Лазерное воздействие при размерной обработке и модифицировании поверхностных слоев гетерогенных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В качестве примера приведем описание технологической схемы получения боридов циркония — ZrB2, ZrB. Синтез выполняется в вакуумной печи при остаточном давлении 0.1-ь1.0Па при температуре 1400-ь1700°С. Восстановительные реакции проводятся при добавлении к порошковой шихте из бадделеитового и датолитового концентратов углерода или чистого борного ангидрида. Процесс проводится в течение 1−2 часов… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЛАЗЕРНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ С КОНДЕНСИРОВАННЫМИ СРЕДАМИ
    • 1. 1. Классификация методов лазерной обработки материалов
    • 1. 2. Теплофизические модели лазерной обработки металлических материалов
    • 1. 3. Лазерная обработка металлов и гетерогенных материалов на их основе
    • 1. 4. Лазерная обработка гетерогенных и композиционных материалов
    • 1. 5. Основные физические параметры лазерного излучения для обработки конденсированных материалов
  • Глава 2. МЕТОДЫ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ, МОДИФИЦИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Физико-технические параметры используемых технологических лазерных комплексов
      • 2. 1. 1. Технологические лазерные комплексы с непрерывным СОг-лазером
      • 2. 1. 2. Технологические лазерные комплексы на базе YAG: Nd3+ - лазера
    • 2. 2. Модернизация системы интерфейса для газолазерной размерной обработки металлических материалов по сложному контуру
    • 2. 3. Оптический контроль теплофизических свойств обрабатываемых материалов
    • 2. 4. Основные физико-химические свойства полимерных композиционных материалов
    • 2. 5. Программное управления параметрами и разверткой лазерного излучения
  • Глава 3. ФИЗИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ГАЗОЛАЗЕРНОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Физическое моделирование процессов размерной лазерной обработки конденсированных гетерогенных материалов
    • 3. 2. Оптимизация газолазерной обработки полимерных композиционных материалов
    • 3. 3. Исследование процессов взаимодействия лазерного излучения при с полимерными композиционными материалами
    • 3. 4. Физико-технические аспекты эффективной размерной обрабтки гетерогенных материалов
  • Глава 4. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО ИЗЛУЧЕНИЯ НА ГЕТЕРОГЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
    • 4. 1. Физические процессы при формообразовании поверхностных слоев на основе гетерогенных соединений под лазерным взаимодействием
    • 4. 2. Природно-легированные композиционные материалы
    • 4. 3. Взаимодействие лазерного излучения и электронных пучков с гетерогенными материалами
      • 4. 3. 1. Методы исследований и испытаний поверхностных слоев на металлических материалах
      • 4. 3. 2. Электроннолучевая наплавка композиционных материалов с металлическими добавками
      • 4. 3. 3. Лазерная наплавка композиционных материалов с добавками стандартных самофлюсующихся порошков
      • 4. 3. 4. Анализ и обсуждение результатов лазерной наплавки гетерогенных материалов
    • 4. 4. Воздействие лазерного излучения на золото и цирконий содержащие минеральные ассоциации

Лазерное воздействие при размерной обработке и модифицировании поверхностных слоев гетерогенных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последнее десятилетие в мире все очевиднее обозначилась нарастающая тенденция вытеснения композиционными и гетерогенными материалами металлов и их сплавов практически во всех областях машиностроения. Особенно активно этот процесс происходит в авиастроении и автомобилестроении, приняв в экономически развитых странах всеобъемлющий характер. Это в значительной степени обусловлено существенными преимуществами таких материалов по целому ряду эксплуатационных и функциональных свойств. Расширение сферы внедрения этих материалов, особенно в условиях развития гибких, высокоавтоматизированных производств натолкнулось на проблему их прецизионной размерной обработки и модифицирования поверхностных свойств.

Размерная обработка традиционными механическими, электроннолучевыми, плазменными и электроэрозионными методами композиционных и гетерофазных материалов требует применения режущего и штампового инструмента повышенной твердости, становится практически невозможной при резке таких материалов по сложным контурам. С учетом динамично изменяющейся конъюнктуры рынка в этой ситуации безальтернативным становится применение высококонцентрированного электромагнитного излучения для сложно профильной размерной, обработки таких материалов.

Стремительное развитие лазерной техники, включающее повышение интенсивности, улучшение модового состава, расширение диапазона рабочих частот излучения в пучке, совершенствование электронного и оптического управления пространственно-временными параметрами излучения все более позволяют использовать преимущество лазерного излучения — большая энергетическая интенсивность, высокая монохроматичность, пространственная и временная когерентности, узкая направленность и слабую расходимость.

Взаимодействие лазерного излучения с веществами, как показано в работах [1−5], сопровождается целым рядом физико-химических процессов, которые, как правило, носят комплексный характер, приводят к многофакторным структурным и физическим изменениям, существенным образом влияющим на механизмы резания и модифицирования обрабатываемых материалов. Для разработки промышленно значимой технологии обработки каждого вновь создаваемого материала с оптимальными режимами требуется установление взаимосвязи между параметрами лазерного излучения, режимами обработки, с одной стороны, и эксплуатационными и функциональными свойствами обрабатываемого материала, с другой стороны, что представляет самостоятельную научную и прикладную задачу. Все это подтверждает актуальность темы диссертационной работы.

Целью настоящей работы являются экспериментальные исследования механизмов и особенностей влияния оптических параметров лазерных пучков на физико-химические свойства, обрабатываемых конденсированных гетерогенных материалов.

Основные задачи исследования:

1. Изучение влияния физических параметров и режимов лазерного излучения на процессы взаимодействия лазерных пучков с веществами.

2. Физическое моделирование и оптимизация процессов размерной лазерной обработки конденсированных материалов.

3. Разработка эффективных методов и технологий высокоточной размерной обработки гетерогенных материалов по сложному контуру.

4. Исследования механизмов формирования и свойств наплавочных покрытий, создаваемых при лазерной наплавке гетерогенных материалов.

Научная новизна полученных результатов состоит в следующем:

Установлены и систематизированы основные физические закономерности влияний параметров и режимов лазерного излучения на процессы резания и модифицирования поверхностных свойств гетерогенных металлических и неметаллических материалов.

По зависимостям скорости резания и энергетического вклада от мощности пучка установлен критерий оптимальности газолазерной размерной обработки композиционных материалов.

Экспериментально показано, что явления самоорганизации, возникающие при формировании поверхностных слоев под воздействием лазерного излучения, проявляются при доминирующем действии капиллярно-гравитационного механизма.

Практическая значимость работы.

Разработана эффективная технология прецизионной газолазерной сложноконтурной резки композиционных материалов.

Экспериментально установлен промышленно значимый критерий оптимальности, позволяющий осуществлять выбор высокоэффективных режимов размерной резки различных материалов.

Показано, что применение для лазерной наплавки природно-легированных композиционных материалов имеет практическое значение, получаемые при этом покрытия отличаются повышенными эксплуатационными и функциональными свойствами.

На защиту выносятся:

1. Физические модельные представления о процессах взаимодействия лазерного излучения с конденсированными сложными по составу и структуре соединениями.

2. Критерий оптимальности размерной обработки композиционных материалов, позволяющий эффективно определять режимы и параметры газолазерной сложноконтурной резки гетерогенных материалов.

3. Экспериментальное доказательство доминирующей роли капиллярно-гравитационного механизма формирования поверхностных слоев твердофазных материалов под воздействием лазерного излучения повышенной интенсивности.

Апробация работы. Основные результаты, включенные в диссертационную работу докладывались на Международных конференциях «Износостойкость машин», Брянск, 1996; «Advanced Materials&Process», Комсомольск-на Амуре, 1999; «New materials and technologies in the 21st century», Chine, Beijing, 2001; (Вторые) Самсоновские чтения, Хабаровск, 2002; ОТТОМ-4 «Оборудование и технологии термический обработки металлов и сплавов», Украина. Харьков, 2003, Международный симпозиум по совместным проектам технического сотрудничества и обмену специалистами Китай-Россия, Китай, Далянь, 2004, 4th.

Asia-Pacific Conference on Fundamental Problems of Optoand Microelectronics, Хабаровск, 2004.

Публикации. Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 18 работах, описании к патенту РФ и тезисах докладов. Работа по теме диссертации проводилась в рамках ГНТП «Конверсия» в период 1994/95 гг., «Дальний Восток» в период 1995/99 гг, Программа «Нанотехнологии» РАН, грант № 01.2. 303 771 ИГД ДВО РАН, 2003 г., грант РФФИ № 04−02−97 000, 2004.

Эти выводы имеют непосредственное отношение и к процессам лазерной наплавки методом шликерной намазки, реализованной в настоящей работе.

Как известно [3−12], отличительной особенностью формируемых при лазерной обработке покрытий является образование переходной диффузионной зоны, которая имеет незначительную толщину, порядка нескольких микрон, что много меньше в сравнении с другими методами. Однако в этой зоне наблюдаются существенные структурные перестройки, фазовые переходы, в которых может реализоваться эффекты «замороженной» фазы, что недостижимо другими методами. В общем случае изменение температуры внутри диффузионного слоя задается уравнением:

T={-R)kiJ[9{2CXiK)v (4.7).

Согласно (4.7), при непрерывном лазерном воздействии (время облучения ти существенно возрастает) будет наблюдаться наибольший нагрев поверхностного.

1Л слоя, обусловленный термодиффузией-(2СЯ/си). Для оптимизации всех этих параметров в силу достаточной сложности аналитического решения уравнений (4.1−4.4) традиционно применяют опытный подбор значений мощности (Р), скорости сканирования (V) и диаметра лазерного пучка (d), на основе результатов физико-химических исследований полученных поверхностных слоев и испытаний их эксплуатационных свойств. Существует также ряд параметров, полученных эмпирическим путем, которые характеризуют лазерное легирование по глубинеP/(pVd2) и процессы переноса при этом в течение времени — Pd/(paV2d2).

Установление общих закономерностей в корреляции параметров покрытий и их функциональных свойств представляется сложной многофакторной задачей, решение которой сводится, в лучшем случае, к получению некоторых эмпирических зависимостей типа представленных выше, которые широко представлены, к примеру, в работах [53, 61].

Отметим также, что характерное для металлов низкое поглощение ИК-излучения металлическими поверхностями успешно преодолевается в режиме «кинжального» проплавления. В этом режиме в образовавшемся углублении поглощательная способность резко возрастает, что обусловлено многократным переотражением от стенок канала. Эта методика вполне применима для лазерной наплавки КМ усложненного состава. Следует также ожидать повышения эффективности наплавки при использовании комбинированного воздействия на поверхности лазерного и СВЧ излучений, предлагаемого в [26].

Для тугоплавких карбидных, боридных соединений, важных в практическом применении (составы и особенности синтеза которых будут представлены далее), характерны высокие Еа. Это ведет к тому, что зависимость (4.4) обладает незначительной скоростью. В результате насыщение по скорости химической реакции достижимо лишь в области очень высоких температур (~103оС), что, вообще говоря, как это отмечалось выше (разд. 3.2), реально именно только при лазерном или электронно-лучевом воздействии на материалы. Особенности ЛИ позволяют увеличить скорости химических реакций, как за счет повышения мощности излучения, так и путем укорочения длительностей используемых лазерных импульсов и электронных пучков [123]. В последнем случае повышается также плотность мощности.

4.2. Природно-легированные композиционные материалы.

Твердые и сверхтвердые композиционные материалы (КМ) на основе боридных, карбидных, силицидных и нитридных металлокерамических соединений получают все более широкое распространение. Важная роль отводится созданию керамических поверхностных слоев на сталях инструментального и конструкционного назначения.

Для синтеза боридов и карбидов циркония и вольфрама в настоящее время широко используются различные способы. В частности, борид циркония синтезируется из галогенидов циркония [112−115], плазмохимическим способом [116], из расплавов [117], а также методом самораспространяющего высокотемпературного синтеза (СВС) с использованием в качестве исходного сырья, как элементов, так и оксидов циркония и бора [118−119]. Для синтеза столь сложных соединений разработаны и нашли применение разнообразные расчеты химических реакций [120].

Синтез тугоплавких карбидных, боридных и нитридных соединений разбивается на много стадий, в основе которых лежат методы порошковой металлургии. Так бориды циркония методом СВС готовят из порошков оксидов циркония (18−35%), магния (30−55%) и бора. Синтез боридов проходит при температуре до 2800 °C под давлением 1−100 бар в процессе горения исходных продуктов в инертной среде. На финишной стадии необходима отмывка продукта от оксида магния в соляной кислоте. Выход продукта достигает 93−98%". Размеры частиц составляют около 10 мкм. Кислород содержится в пределах 0.1−0.4%". Таким образом, для синтеза материалов требуются высокая температура и давление, а также наличие дорогостоящих исходных компонентов в шихте.

В Институте материаловедения ДВО РАН ведутся работы по созданию методами порошковой металлургии новых КМ на основе использования минерального сырья без дополнительной гидрои пирометаллургической переработки [99]. В частности, выполнены работы по созданию электрод инструментов на основе вольфрам медного псевдосплава, из предварительно обогащенных методами порошковой алюмотермии, вакуумного углеборотермического спекания, горячего прессования рудных соединений, содержащих цирконий и вольфрам. На основе этих материалов отрабатываются технологии размерной электроэрозионной обработки металлических твердых и сверхтвердых материалов, электроискрового легирования поверхностей конструкционных сталей [121].

Методы лазерной обработки поверхностей материалов и наплавки относятся к высококонцентрированным энергетическим воздействиям и в большинстве случаев успешно конкурируют с другими методами. Учитывая уникальные свойства ЛИ, представляло интерес, исследовать его воздействие на обогащенные минеральные продукты, а также для непосредственной наплавки покрытий из природно-легированных соединений, содержащих карбидные и боридные тугоплавкие соединения, полученных предварительно методами порошковой металлургии.

Для исследований были отобраны концентраты вольфрамовые, Лермонтовского (на основе шеелита CaW04) и Солнечного (на основе вольфрамита FeMnW04) месторождений, циркониевый (на основе бадцелеита Zr02) — Ковдорского месторождения и бор содержащий (на основе датолита В203) — горно-обогатительного комбината «Восток-2» (Приморский край). Ниже представлены данные по минералогическому составу исследуемых концентратов (в относительных единицах — 100% массы).

По минералогическому составу вольфрамовый концентрат (Солнечного ГОКа) включает следующие основные минералы: касситерит Sn02−6.92- вольфрамит FeMnW04−30.52- шеелит CaW04−5.58- сидерит FeC03 — 15,74- турмалин NaMg6[B3Al3Si50 (ОН)5] - 8.10- лимонит Fe203xH20 — 1.53- пирит FeS -1.03- халькопирит CuFeS2−0.57- ильменит FeTi03−0.71- арсено-пирит FeAsS-0.23- кварц Si02−0.55- гематит Fe203−0.30- Fe в виде механической примеси -7.59- а также зерна марказита, хлорита циркона, рутила, гамнита, прироформита, эпидота, флюорита, куприта, граната, барита, самородной меди. Вольфрамит представлен обломками таблетчатых кристаллов, а также обломками просвечивающихся таблетчатых кристаллов вишнево-красного цвета разновидность вольфрамита-побнерита. Встречаются сростки вольфрамита с шеелитом.

Вольфрамовый концентрат (Лермонтовского ГОКа) шеелит CaW04−72.5- эпидот Ca (Al, Fe, Mn)3Si3012(0H)-4.5- апатит Ca5(P04)3(F, Cl, 0H) — 6.4- рутил ТЮ2 — 0.2- гидроокислы железа — 0.7- карбонаты — 9.0- сульфиды — 0.8- вольфрамит — 1.2- кварц Si02−2.8- слюда-0.7. Шеелит представлен в виде комковидных зерен неправильной формы, а также зернистыми массами. Встречаются псевдооктаэдрические кристаллы.

Бадцелеитовый концентрат (Ковдорского месторождения) включает следующие основные минералы: бадделеит Zr02 — 59- пирит FeS — 9- рутил Ti02 -6- лимонит Fe203xH20 — 3- апатит Ca3(P04)(F, Cl) — 2.5- гематит Fe203 — 8.7- слюда K (Mg, Fe)[AlSi3O10](OH)2−4- кварц Si02−2- циркон Zr[Si04] -6, а также единичные зерна анатаза, граната, лейкоксена, магнетита. Бадделеит в основном представлен таблетчатыми кристаллами. Характерна штриховка на гранях. Встречаются простые и сложные двойники.

В отличие от существующих технологий в ряде работ ИМ ДВО РАН [122] исследуется возможность синтеза боридов циркония и вольфрама непосредственно из вышеназванных минеральных соединений, в том числе, с использованием датолитового концентрата (ГОК «Восток-2»), который включает следующие основные минералы: Si02 — 36.96- А1203 — 0.89- Fe203 — 2.08- MgO — 1.21- FeO -0.94- CaO- 36.1- B203 — 17.1- H20 -4.92.

Ниже в таб. 13 представлены данные по химическому составу указанных минеральных продуктов, взятые из сертификатов качества продукции названных ГОКов.

В качестве примера приведем описание технологической схемы получения боридов циркония — ZrB2, ZrB [122]. Синтез выполняется в вакуумной печи при остаточном давлении 0.1-ь1.0Па при температуре 1400-ь1700°С. Восстановительные реакции проводятся при добавлении к порошковой шихте из бадделеитового и датолитового концентратов углерода или чистого борного ангидрида. Процесс проводится в течение 1−2 часов. Предварительно шихту обрабатывают в центробежно-планетарной мельнице «Санд» в течение 5−6 часов, что позволяет получать гомогенный порошок серого цвета с размером частиц не более 5 мкм. Преимущество данного сгособа заключается в том, что благодаря использованию в качестве исходного сырья минеральных продуктов содержащих бадделеит и датолит, снижается расход дорогостоящих компонентов (циркония и бора). Повышается интенсивность самого углеборотермического синтеза за счет более высокой реакционной способности бора в составе датолита, уменьшаются энергозатраты, так как температура синтеза понижается до 1600−1650°С.

Получаемый композиционный порошок имеет в своем составе (в % мае.): ZrB2 -58.1, СаВб — 5.74- SiC-2.1- Zr02−3.36- Ti-30.0. Размеры частиц порошка составляют не более 5 мкм, микротвердость 28-^29 ГПа.

Такая технология синтеза боридов циркония лишена операций, по отмывке побочных продуктов синтеза, тогда как сложно компонентный состав исходных продуктов расширяет эксплуатационные и функциональные возможности применения синтезируемого композиционного порошка в керамических деталях. По аналогичной технологической схеме синтезировались тугоплавкие соединения на основе вольфрама.

ЗАКЛЮЧЕН ИЕ.

В заключении сформулированы основные результаты работы.

1. Разработана и внедрена эффективная, простая для реализации и при эксплуатации система управления работой лазерного технологического комплекса на базе непрерывного COj-лазера. Предложен оптический метод контроля теплофизических параметров поверхностей твердых тел, осуществляемый в режиме реального времени при их обработке лазерным излучением.

2. Получены оценки режимов и параметров лазерной размерной обработки полимерных композиционных материалов, учитывающие особенности их структурных и физико-химических свойств. Расчеты экспериментально подтверждены.

3. По результатам исследований воздействия лазерного излучения повышенной мощности на полимерные композиционные материалы установлен критерий оптимальности их высокоэффективной и качественной сложноконтурной размерной обработки, имеющий практическое значение. На его основе при минимальных энергозатратах достигается высокая скорость обработки и качество формируемых резов.

4. Экспериментально доказано, что в процессе модифицирования и формирования поверхностных слоев на металлах под воздействием лазерного излучения на гетерогенные металлические соединения, в том числе, содержащие природно-легированные включения, доминирующим является механизм конвекционного перемешивания, который приводит к образованию твердофазных растворов и инокулирующих образований. Полученные поверхностные слои обладают комплексом повышенных функциональных и эксплуатационных свойств.

5. Впервые установлена доминирующая роль капиллярно-гравитационого механизма возникновения при лазерном воздействии на металлические поверхности волнообразных самоорганизующихся структур. Его взаимная конкуренция с конвекционным механизмом приводит к стационарному режиму формирования поверхностных слоев.

6. Предложена экспериментально подтвержденная физическая модель инициирования лазерным излучением агломерации ультрадисперсного золота, не извлекаемого традиционными методами из минеральных ассоциаций. Показано, что модель, основанная на явлениях поверхностного натяжения и смачиваемости, имеет практическое значение.

Считаю приятным долгом выразить слова глубокой признательности директору Института материаловедения ХНЦ ДВО РАН, Заслуженному деятелю науки РФ, д.т.н., профессору Анатолию Демьяновичу Верхотурову за постановку задачи по одному из направлений работы, связанному с исследованиями воздействия лазерного излучения на природно-легированные композиционные материалы, всем коллегам по работе в Институте материаловедения ХНЦ ДВО РАН за помощь и постоянное внимание, что способствовало проведению исследований, научному руководителю Евгению Александровичу Жукову, всем коллегам и близким за внимательное, доброжелательное отношение и всесторонние помощь и поддержку в работе над диссертацией.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. А., Голубев B.C., Майров B.C. и др. // Технологические лазеры: Справ. / Под ред. Абильсиитова Г. А. М.: Машиностроение, 1991. Т. 1. 432 с.
  2. Лазерная техника и технология. Кн. 1. Физические основы технологических лазеров: Уч. пособ. для вузов / Голубев B.C., Лебедев Ф. В. Под ред. Григорьянца А. Г. М.: Высш. шк., 1987. 191 с.
  3. Я.И. Основы динамики лазеров М.: Наука. Физматлит, 1999. 368 с.
  4. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов / Рыкалин Н. Н., Углов А. А., Зуев И. В., Кокора А. Н. М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
  5. Дж. Промышленное применение лазеров. М. Машиностроение, 1981. 638 с.
  6. Физические процессы при лазерной обработке материалов / Веденов А. А., Гладуш Г. Г. М.: Энергоатомиздат, 1985. 208 с.
  7. А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989. 304 с.
  8. Взаимодействие лазерного излучения с металлами / Прохоров A.M., Конов В. И., Урсу И., Михэилеску И. Н. М.: Наука, 1988. 537 с.
  9. Теоретические основы воздействия лазерного излучения на материалы. Уч. пособие для ВУЗов / Виноградов Б. А., Гавриленко В. Н., Либенсон М. Н. Благовещенск: Изд-во Высшая школа, 1993. 344 с.
  10. Ю.Физические основы технологических лазеров / Голубев B.C., Лебедев Ф. В. М.: «Высшая школа». 1987. 355 с.
  11. И. Промышленное применение лазеров / Под редакцией Кебнера Т. Н. М.: «Машиностроение». 1988. 278 с.
  12. Металлические и керамические покрытия / Хокинг М., Васантасри В., Скидки П. М.: Мир, 2000.516 с.
  13. Справочник по технологии лазерной обработки / Коваленко B.C., Котляров В. П., Дятел В. П. и др. / Под редакцией Коваленко B.C. Киев: «Техника». 1985. 167 с.
  14. Н.Б. Взаимодействие лазерного излучения с веществом. Курс лекций. М.: Наука, 1989.280 с.
  15. Лазерная обработка неметаллических материалов / Григорьянц А. Г., Соколов А. А. М.: «Высшая школа». 1988. 191 с.
  16. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками / Под ред. Дж. М. Поута, Г. Фоти, Д. К. Джекобсона Машиностроение, 1991. Т. 1. 432 с.
  17. Синергетика и фракталы в материаловедении / Иванова B.C., Балашкин .А.С., Бунин И. Ж., Оксогаев А. А. М.: Наука, 1994. 383 с.
  18. Самоорганизация в неравновесных системах / Николис Г., Пригожин И. Р. М.: Мир. 1979. 308 с.
  19. B.C. Синергетика. Прочность и разрушение металлических материалов. М.: Наука, 1992. 160 с.
  20. Композиционные материалы: Справ. / Под общей ред. В. В. Васильева, Ю. М. Тернопольского. М.: Машиностроение, 1990. 235 с.
  21. Д.Л. К вопросу о разрушении материалов с выбросом частиц с поверхности вызванном пиролизом при воздействии лазерного излучения // Аэрокосмическая техника. 1987. № 9. С. 115 120.
  22. В.М. Тепловая модель лазерного оплавления покрытий с учетом конвективного теплообмена// Физика и химия обработки материалов, 1987. № 3. С. 16−25.
  23. Е.А. Физико-математическая модель расчета температурных полей и формы ванны расплава при воздействии лазерного излучения на поверхность титана // Физика и химия обработки материалов, 1997. № 1. С. 9 15.
  24. В.А., Камашев А. В. Анализ кинетического уравнения массопереноса, инициируемого короткими импульсами лазера // Письма в ЖТФ. 1997. т. 23. в. 5. С. 84 87.
  25. М.А. Влияние фактора не идеальности на процесс образования приповерхностной пикосекундной лазерной плазмы // Письма в ЖТФ. 1999. т. 25. в. 12. С. 37−43.
  26. Е.Т. О перспективах комбинированного применения лазерного и СВЧ излучений для эффективного воздействия на металлическую мишень // ЖТФ. 2004. т. 74. в. 8. С. 124- 125.
  27. С.П. Моделирование процессов плавления и кристаллизации монокристаллического кремния при воздействии наносекундного лазерного излучения // ЖТФ, 2000. Т.70. В. 8. С. 58 62.
  28. Ф.Х., Панченко В. Я., Шелепин JI.A. Лазерное управление процессами в твердом теле // УФН, 1996. Т. 166. С. 70 74.
  29. В.П., Смирнов М. Б. Эволюция больших кластеров под действием ультракороткого сверхмощного лазерного импульса // УФН. 2000. т. 170. № 9. С. 969 990.
  30. И.К. Применение лазерных ударных волн для изучения теплофизических и механических свойств веществ // УФН. 1999. т. 169. в. 10. С. 1155 1157.
  31. В.И., Хараш В. М. О сверхдетонационном движении фронта плазмы навстречу мощному лазерному излучению // ЖЭТФ. 1982. т. 82. № 3. С. 740 746.
  32. Н.Н., Склизков Г. В., Шиканов А. С. и др. Наблюдение эффекта нелинейной теплопроводности во фронте ударной волны при скоростях 107 — 108 см/с//Письма в ЖЭТФ. 1980. Т. 31. № 10. С. 610−614.
  33. Г. А., Осипов В. В., Волков Н. Б., Платонов В. В., Иванов М. Г. Нелинейная динамика плазменного факела, генерируемого импульсом лазерного излучения большой длительности // Письма в ЖТФ, 2003. Т. 29. В. 18. С. 54 60.
  34. О.А., Большакова Е. Н., Свириденков Э. А. и др. Смещение эмиссионных линий алюминия в лазерной плазме, генерируемой на поверхности твердой мишени в атмосфере // Письма в ЖТФ. 1997. т. 23. в. 23. С. 31 35.
  35. Е.А., Кошкин А. В., Соболев А. П. и др. Влияние длины волны лазерного излучения на пороги плазмообразования при облучении непрозрачных материалов//Квантовая электроника. 1981. т. 8. № 7. С. 1582- 1584.
  36. А.А. Определение скоростей разлета эрозионного материала лазерной плазмы // Тез. Докл. регион, конф. по физике. Владивосток. 1997. С. 9.
  37. Н.К., Семашко В. И., Вилаге Б. и др. Формирование волнообразного поверхностного рельефа при лазерной обработке материалов // Перспективные материалы, 2001. № 1. С.49−57.
  38. B.C. Особенности и механизмы физических явлений и процессов, происходящих при лазерной обработке материалов: Дис. докт. физ.-мат. наук / Инст. проблем лазерных и информационных технологий РАН. Москва. 2001. 25 с.
  39. B.C. Лазерная обработка материалов, возможности и перспективы // Порошковая металлургия. 1996. № 5. С. 14−18.
  40. С.В. Применение нетрадиционной технологии для обработки керамики (обзор публикаций и изобретений стран мира за 1985−1990 гг.) // Электронная обработка материалов, 1994. № 4. С. 19−27.
  41. И.А. Физико-химические критерии структурных составляющих композиционных материалов для формирования тугоплавких покрытий в условиях концентрированных потоков энергии // Порошковая металлургия. 1993. № 8. С.75−80.
  42. И.А., Панасюк А. Д., Верхотуров А. Д. и др. О возможности получения лазерных покрытий с использованием минерального сырья // Физика и химия обработки материалов, 1990. № 4. С. 53 63.
  43. С.В. Физика обработки металлов импульсным лазерным излучением миллисекундного диапазона длительности: Автореф. дис. докт. физ.-мат. наук / Самарский филиал Физ. инст. им. П. Н. Лебедева РАН. Самара. 1997. 38 с.
  44. О.Б., Оришич A.M., Фомин В. М., Зайцев А. В. К теории разрушения поверхности металлов под действием лазерного и излучени // ДАН, 2004. т. 395. № 1. С. 47−50.
  45. Н.К. Применение лазеров в порошковой металлургии // Физика и химия обработки материалов, 1995. № 1. С. 94 98.
  46. А.В., Стеценко В. Л., Верещак В. М. и др. Селективное лазерное спекание. И. Спекание многослойных тугоплавких композиций // 1998. № 11/12. С. 9−15.
  47. .Р., Михайлов В. В., Гитлевич А. Е. и др. Лазерное воздействие на покрытия, полученные методом электроискрового легирования // Электронная обработка материалов. 1978. № 3. С. 24 25.
  48. А.В., Христов В. Г. Лазерное нанесение покрытий из твердых сплавов на углеродистые стали // Порошковая металлургия. 1990. № 7. С. 45 53.
  49. А.Г., Сафонов А. Н., Шибаев В. В. Выбор связующих веществ при лазерной наплавке износостойкими хромборникелевыми порошками // Электронная обработка материалов, 1982. № 5. С. 33 39.
  50. В.А. Определение коэффициента поглощения системы покрытие-металл в условиях действия излучения С02 -лазера // Физика и химия обработки материалов, 1988. № 4. С. 102- 106.
  51. B.C., Крапошина И. Ф. Влияние параметров лазерного облучения на размеры упрочненных зон для стали 45 // Физика и химия обработки материалов, 1989. № 6. С. 19−24.
  52. И.А., Левченко А. А., Гуйва Р. Т. и др. Особенности формирования структуры поверхностного слоя при лазерном борировании // Физика и химия обработки материалов. 1989. № 4. С. 72 77.
  53. И.Г., Гусев Э. Б., Просолов B.C. и др. Влияние параметров лазерного воздействия на распределение бора в зоне упрочнения сталей и сплавов // Физика и химия обработки материалов, 1990. № 6. С. 43 -47.
  54. А.И., Ивашко В. В., Бушик С. В. Лазерное упрочнение титановых сплавов ВТ6 и ВТ23 // Физика и химия обработки материалов. 1989. № 3. С. 31 35.
  55. Д.М. Лазерно-ультразвуковое легирование поверхности стали // Физика и химия обработки материалов. 1998. № 1. С. 73 76.
  56. З.Ж., Киншакбаев А. И., Хасенов М. У. О лазерном легировании стали У10 при использовании порошка Cr-Ni-B4C-Si // Физика и химия обработки материалов, 1992. № 4. С. 149- 152.
  57. А.Н., Жаткин С. С., Паркин А. А. Исследование динамики нагрева металлов при импульсном лазерном воздействии // Физика и химия обработки материалов. 1994. № 6. С. 25 31.
  58. А.Ю., Скворцов Г. Е. Испарительный режим лазерного воздействия на поверхность // Письма в ЖТФ. 2000. т. 26. в. 15. С. 65 71.
  59. П.К., Харанжевский Е. В., Данилов Д. А. Высокоскоростная кристаллизация конструкционной стали при лазерной обработке поверхности // ЖТФ, 2002. Т.72. В. 5. С. 48−55.
  60. К. Е. Федоров А.В. Влияние формы и длительности лазерных импульсов на качество резки авиационных конструкционных материалов // Вестник АмГУ, 1999. В. 6. С. 21 -24.
  61. В.К., Карабань В. И., Концевой B.JI. и др. Взаимодействие прямоугольного лазерного импульса излучения неодимового лазера с металлами // Квантовая электроника. 1991. Т.18. № 7. С. 872 876.
  62. Г. М. Искривление канала лазерного разрушения, обусловленного поляризацией излучения // Письма в ЖТФ. 1997. т. 23. в. 10. С. 90 94.
  63. А.И. Упрочнение металлов под воздействием УФ-излучения // Письма в ЖТФ. 1998. т. 24. в. 23. С. 14−18.
  64. Г. В., Мордасов В. И., Мурзин С. П. Требования к свойствам материалов при лазерном профилировании изделий // Перспективные материалы, 2000. № 6. С. 75 79.
  65. Г. И. Сверхтвердость чугуна, индуцированная медью при лазерном воздействии // Письма в ЖТФ. 1999. т. 25. в. 24. С. 61 65.
  66. Г. И. Сверхтвердость и превращение графита в аморфный углерод в приповерхностном слое чугуна при лазерном воздействии // Письма в ЖТФ. 2000. т. 26. в. 11. С. 84−89.
  67. .П. Процессы самоорганизации микроструктуры стеклоэмалевых покрытий под действием лазерного излучения // Физика и химия обработки материалов, 2002. № 6. С. 21−24.
  68. И.В., Галкин А. Г., Бушма В. О. Самоорганизация в некоторых процессах сварки и обработки материалов // Перспе-ггивные материалы. 1996. № 1. С. 70 74.
  69. С.И., Жаховский В. В., Иногамов Н. А. и др. Разрушение твердой пленки в результате действия ультракороткого лазерного импульса //
  70. В.Г., Машков М. Н., Манахов Н. В. и др. Исследование разрушения композиционных материалов лазерным излучением в вакууме и при атмосферном давлении воздуха// Физ. и хим. обраб. матер., 1991. № 3. С. 38−43.
  71. Е.А., Рамазанова Н. А., Бычков С. Г., Досятов А. В., Гужков В. В. Лазерное разрушение металлизированных полимерных пленок // Физ. и хим. обраб. матер., 1991. № 4. С. 60−63.
  72. С.Г., Бикетов А. А., Машокова С. Н. Специфика лазерного разрушения полимерных материалов//Физ. и хим. обраб. матер., 1991. № 1. С. 70 78.
  73. Ю.А., Доброхотов И. Н., Сокольников А. С. и др. К вопросу о взаимодействии лазерного излучения с полимерными материалами // Физ. и хим. обраб. матер., 1990. № 4. С. 33 -38.
  74. А.А., Карпухин В. Г., Маликов М. М., Шальнова Н. И. Исследование разрушения композиционных материалов лазерным излучением и сверхзвуковым потоком N2 // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 6. С. 58 66.
  75. Д.В., Баранов Г. А., Беляев А. А. и др. Получение фуллеренов при испарении графита стационарным С02~ лазером // Письма в ЖТФ. 2001. т. 27. в. 10.С.31 -36.
  76. М.А., Мурашов С. В., Артамонова Т. О. и др. Пленки фуллерена с высокой лазерной устойчивостью // ЖТФ. 2004. т. 74. в. 2. С. 118 123.
  77. Г. И. Образование углеродной паутины при синтезе одностенных нанотрубок в струе продуктов лазерной абляции, расширяющейся в электрическом поле // Письма в ЖТФ. 2003. т. 29. в. 18. С. 88 94.
  78. И.В., Выговский Ю. Н., Загайнова Ю. С. и др. Лазерный отжиг коллоидных регистрирующих сред для голографии // Доклады Академии Наук. 2002. т. 382. №. 6. С. 754 758.
  79. Я.Ф. Улучшение характеристик тонкопленочных электролюминесцентных структур на основе пленок ZnS.Mn после облучения их маломощным лазером // Письма в ЖТФ. 1998. т. 24. в. 4. С. 2 6.
  80. Н.А., Коньков О. И., Теруков Е. И., Сейсян Р. П. и др. // Исследование порога абляции для аморфных алмазоподобных пленок под действием излучения ArF эксимерного лазера // Письма в ЖТФ. 2000. т. 26. в. 23. С. 11−15.
  81. Ким А.В., Рябикин М. Ю., Сергеев A.M. От фемтосекундных к аттосекундным импульсам // УФН. 1999. т. 169. № 1. С. 58 66.
  82. Е.Н., Собельман И. И. Продвижение лазеров на свободных электронах в рентгеновскую область спектра // УФН. 2004. т. 174. № 2. С. 208 207.
  83. М.Я. Фемтосекундная фотоэлектроника (прошлое, настоящее, будущее) // УФН. 2000. т. 179. № 9. С. 1002 1017.
  84. В.П., Коноваленко Ю. В., Дубнюк B.JL, Козырев А. С. Анализ структуры погрешностей размерных результатов контурной лазерной обработки // Электронная обработка материалов. 1996 .№ 1. С. 3 -6.
  85. А.П., Сухов P.JI. Модернизация системы управления лазерным технологическим комплексом // Межвузовский, сб. науч. тр. ДВ гос. акад. путей сообщения. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1996. С. 84 87.
  86. А.В., Петренко О. В., Сокольчик О. В., Кузьменко А.П, Сухов P.JI. Кузьменко Н. А. Газолазерная технология изготовления щелевых фильтров // В сб. «Соврем, проблемы маш. комплекса». Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1998. С. 44 51.
  87. Е.А., Новохатский В. В. Нелинейно-оптический бесконтактный метод определения толщины поверхностного слоя // Технология получения и применение новых материалов в порошковой металлургии и машиностроении. Владивосток: ДВО РАН. 1992. С. 80−81.
  88. Е.А., Кузьменко А. П., Кострубатов А. В., Марков А. П., Петренко О. В., Кузьменко Н. А. Лазерные методы модифицирования и неразрушающего контроля поверхностей материалов // Сб. науч. труд. НИИ КТ ХГТУ. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1997. С. 55−62.
  89. О.Л., Бетин А. А., Жуков Е. А., Тургенев С. Г. Влияние нагрева среды на четырехволновое взаимодействие длинных импульсов излучения среднего ИК диапазона // Препринт ИПФ АН СССР. № 193. Горький, 1988. 34 с.
  90. А.с. № 1 603 271. СССР, МКИ5. G01 № 25/18. Способ определения теплофизических свойств веществ / А. Д. Чвлев и др. 5 с.
  91. .Я., Пилипецкий Н. Ф., Шкунов В. В. Обращение волнового фронта. М.:Наука, 1985.250 с.
  92. Ф.В., Кириченко Н. А., Лукьянчук Б. С. Термохимическое действие лазерного излучения: фундаментальные проблемы, кинетика, технология // Изв. АН СССР. Сер. физ., 1987. Т. 51. С. 1116-^1132.
  93. А.П., Верхотуров А. Д., Кузьменко Н. А., Жуков Е. А. Лазерная резка композиционных материалов // Физика и химия обработки материалов, 2002. В. 2. С. 93−99.
  94. А.П., Кузьменко H.A., Жуков Е. А. Эффективная размерная обработка полимерных композиционных материалов непрерывным лазерным излучением // Матер, межд. симп. (Вторые) Самсоновские чтения. Хабаровск: Изд-во Дальнаука, 2002. С. 51 52.
  95. Патент № 2 196 122 РФ, МПК 7 В 23 К 26/38 Способ размерной обработки композиционных материалов / Н. А. Кузьменко, Е. А. Жуков, А. П. Кузьменко (РФ) Опубл. 10.06.2002.
  96. Анисимов С.И.и др. Действие излучений большой мощности на металлы. М.: Наука. 1970. 272 с.
  97. Ши Д. Численные методы в задачах теплообмена: пер. с англ. М.: Мир. 1988. 544 с.
  98. Ю.В., Сайчук М. Т. О численном решении задач Стефана с использованием метода функций Грина // Инженерно-физический журнал. 1998. Т. 71.№ 5. С. 910−916.
  99. А.Г., Сафонов А. Н. Методы поверхностной лазерной обработки. М.: Высшая школа, 1987, 234 с.
  100. В.П. Скорость химической реакции. Новосибирск: Наука, 1986, 101 с.
  101. Н.В., Кириченко Н. А., Лукьянчук Б. С. Лазерная термохимия. М.: Наука, 1992, 296 с.
  102. Н.В., Жуков Е. А., Бутуханов В. Л., Верхотуров А. Д., Кузьменко А. П., Жукова В. И. Кинетика процессов взаимодействия кислородсодержащих соединений бора и кремния с углеродом // Неорганические материалы. 1994. т. 30. № 1. С. 64−67.
  103. А.П., Верхотуров А. Д., Жуков Е. А., Жукова В. И., Кузьменко Н. А. Взаимодействие лазерного излучения с продуктами переработки минерального сырья // Сб. науч. труд. НИИ КТ ХГТУ. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1997. С. 77 81.
  104. Pat. USA 4 233 277. Sheppard. Preparing refractory metal boride powder / Robert S. Publ. 11.11.80.
  105. Pat. USA 4 503 021 Preparation of titanium diborid powder / Jorulf Br., Carlos E. Publ. 05.03.85.
  106. Pat. USA 4 606 902 Process for preparing refractory borides and carbides / Ritter J. Publ. 19.08.86.
  107. Pat. USA 4 414 188 Production of zirconium diborid powder in a molten salt bath / Becker Aaron J. Publ.08.11.83.
  108. Т.Я., Макаренко Г. Н., Зяткевич Д. П. Плазмохимический синтез тугоплавких соединений // Журн. Всесоюзн. хим. об-ва им. Д. И. Менделеева. 1979. 24. N3. С.228 234.
  109. И.И., Биденко В. А., Заруцкий И. В. и др. Электрохимический синтез боридов титана и циркония из хлоридных и хлоридно-фторидных расплавов. Бориды. Киев: ИПМ, 1990. С. 55 62.
  110. И.П., Новиков Н. П., Мержанов А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез боридов // Тугоплавкие бориды и силициды. Киев: Наук, думка, 1977. С 29 43.
  111. А.Г., Боровинская И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез неорганических соединений. Черноголовка: ИХФ РАН, 1970. 56 с.
  112. В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций. М.-«Химия», 1970, 519 с.
  113. А.Д., Подчерняева И. А., Прядко Л. Ф., Егоров Ф. Ф. Электродные материалы для электроискрового легирования. М.: Наука. 1988, 224 с.
  114. Исследования Института материаловедения в области создания материалов и покрытий: Сборник научных трудов ИМ ХНЦ ДВО РАН / Под ред. В. И Сергиенко. Владивосток: Изд-во «Дальнаука», 2001. 231 с.
  115. С.А., Коровин С. Д., Климов А. И., Ростов В. В., Тотьментов Е. М. Релятивистская лампа обратной волны с механической перестройкой частоты генерации // Письма в ЖТФ. 2004. т. 30. в. 15. С. 1 7.
  116. Ю.К., Новиков И. Н., Акильев С. А. Восстановление изношенных деталей дорожных машин. М.: Транспорт, 1977. 231 с.
  117. Переработка минерального сырья с использованием лазерного излучения/Е.А. Жуков, А. П. Кузьменко, А. Д. Верхотуров // Сб. тр. межвуз. прогр."Н.-т. и с.-э. проб. раз. Дал. per. РФ", Благовещенск, 1994, -С.48−51.
  118. С.Н., Прокошев В. Г., Кучерик А. О., Абрамов Д. В., Аракелян С. М., Климовский И. И. Гидродинамика расплава поверхности металла при лазерном воздействии- наблюдение смены режимов в реальном времени // ДАН. 2004. т. 395. № 2. С. 183 185.
  119. Я.Е., Мизин В. Г. Инокулирование железо углеродистых сплавов. М. Металлургия. 1993. 416 с.
  120. М.А., Жуков А. А., Кокора А. Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М.: Металлургия. 1973. 192 с.
  121. И.В. Поверхностные свойства расплавов твердых тел и их использование в материаловедении // К.: Наукова думка, 1991, 278 с.
  122. B.C., Нейман А. Б., Мосе Ф., Шиманекий-Гайдер Л. Стохастический резонанс как индуцированный шумом эффект увеличения степени порядка // УФН. 1999. Т. 169. № 1.С. 7−39.
  123. Р. Прикладная теория катастроф: В 2 х книгах. Кн. 1. Пер. с англ. М.:"Мир", 1984.
  124. Физические свойства горных пород и полезных ископаемых (петрофизика). Справочник геофизика / Под ред. Дортман Н.Б.М.: Недра. 1984. 456 с.
  125. Л.А. Технология извлечения коллоидного золота из производственных и сточных вод золотоизвлекательных фабрик. Горный журнал. 2003. № 2. С. 61−62.
  126. Е.Б., Кузьменко А. П., Леоненко H.A., Ятлукова Н. Г., Кузьменко Н. А. Способ лазерного формообразования и обогащения благородных металлов в минеральных ассоциациях // Положительное решение на Патент РФ. 2 003 135 458/02(37 974) от 04.12. 2003.
  127. В.Г. О механизме ионной проводимости в стабилизированном кубическом диоксиде циркония // ФТТ. 2004. т. 46. в. 3. С. 441 445.
  128. П.Е., Кунец В. П., Михайловская Е. В., Индутный И. З. Особенности фазовых превращений в неоднородных тонких пленках моноокись кремния/хром при импульсном лазерном облучении // Письма в ЖТФ. 1999. т. 25. в. 4.С. 19−23.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?