Разработка методов снижения износа и засорения камер пневмомеханических прядильных машин
Диссертация
Пневмомеханическое прядение занимает важное место в текстильном производстве. Повышение производительности пневмомеханических прядильных машин и снижение себестоимости выпускаемой на них пряжи проводится, в основном, за счет увеличения скорости вращения прядильной камеры и за счет добавления синтетических волокон в смеску. Оба пути приводят к ужесточению условий работы прядильного устройства… Читать ещё >
Содержание
- АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
- 1. 1. Предмет исследования
- 1. 2. Влияние износа и засорения поверхности камер на качество продукта и стабильность технологического процесса пневмомеханического прядения
- 1. 3. Критический обзор исследований по повышению работоспособности крутилъно-формирующих органов пневмопрядиль-ных машин
- 1. 4. Цель и задачи исследования
- ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КАМЕР
- 2. 1. Анализ характера и причин износа сборной поверхности камер
- 2. 2. Выбор методов упрочнения для экспериментального исследования
- 2. 3. Экспериментальное исследование износостойкости упрочненной поверхности
- 2. 4. Выбор метода глубокого анодирования и оборудования для создания износостойких покрытий
- ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РОСТА ЗАГРЯЗНЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КАМЕР
- 3. 1. Анализ причин засорения и образования отложений в камере
- 3. 2. Исследования состава и характера распределения отложений по поверхности камер
- 3. 3. Исследования влияния массы отложений в камере на качество получаемой пряжи
- 3. 4. Методические основы прогнозирования интенсивности роста отложений по адгезионным свойствам и капиллярным характеристикам материала камер
- ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ НАНЕСЕНИЯ (ПОЛУЧЕНИЯ) УПРОЧНЯЮЩЕГО И АНТИАДГЕЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ
- 4. 1. Оптимизация режимов глубокого анодирования с целью обеспечения требуемой толщины и твердости покрытия
- 4. 2. Влияние режимов глубокого анодирования на антиадгезионные свойства
- 4. 2. 1. Влияние режимов глубокого анодирования на величину краевого угла смачивания
- 4. 2. 2. Влияние режимов глубокого анодирования на величину удельной силы адгезии
- 4. 3. Выводы
- ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ГЛУБОКОГО АНОДИРОВАНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ КАМЕР
- 5. 1. Производственные испытания прядильных камер с анодным покрытием при переработке меланжевой и камвольной пряжи
- 5. 2. Разработка проекта участка глубокого анодирования на ПО «Костроматекстильмаш»
- 5. 3. Экономическая эффективность внедрения камер с покрытием по методу глубокого анодирования
Список литературы
- А.Г.Севостьянов. Теория процессов новых способов формирования пряжи. Конспект лекций. М. 1974. (МТИ)
- А.Г.Севостьянов и др. Процессы дискредитации и транспортирования на безверетенных прядильных машинах (А.Г.Севастьянов, Т. Н. Кудрявцева, 1. B.С.Малышева). М. 1974.
- О значимости конструктивно-аэродинамической схемы в процессе пнев-мопрядения (Павлов Г. Г./Технол.пром-сть.-1994. № 2.-С.14−16.
- В.П.Широков и др. Характеристика потока волокон, поступающего в прядильную камеру машины БД-200 (В.П.Широков, Э. И. Ашаров, В. С. Повзиков,
- C.Л.Уральская) Прядение, 1971, № 11, с. 16−20.
- W.J.Naarding. Neuarfoges Verfahren zur Entfernung von Mikrostaubaus Baumwolle ausbesondere fur die Rotor-verspranung.-Melliand Textilber, 1976, n.57, s.609−613.
- И.Рипка. Технологические особенности пневмомеханической прядильной машины БД-200С. Технико-экономич.информ.бюл. СЭВ, 1979, № 12, с.34−42.
- A.Schenek, Feinstaubprobleme in der Rotorspinnerei Textil — Praxis, 1978, № 1, s.40−41.
- А.Г.Севастьянов, Э. И. Ангаров. Натяжение нити и форма баллона при пневмомеханическом прядении. Технология текстильной промышленности. Изв. Вузов, 1973, № 3, с.41−45.
- Г. Г.Павлов, Количественная оценка влияния аэродинамической нагрузки на натяжение пряжи в пневмопрядении. Технология текстильной промышленности. Изв. Вузов, 1979, № 5, с.80−82.
- Ф.М.Плеханов, Технологические процессы пневмомеханического прядения, М., Легпромбытиздат, 1986.
- И.П.Артит, Г. Эгберс. Технология пневмомеханического прядения. М.: Легпромбытиздат. 1986.
- Taylor R.A.//Text. Res. J. 1977, Vol.47, № 5, P.381 — 386
- Higuciji K., Katsu T.//J.Text.Masch. Sas, Japan, 1961, Vol.6, № 2, P.6−11.
- Е.Я.Пигалев, Распределение крутки в пряже формируемой из свободного конца. ТТП, № 4, 1998.
- Б.С.Михайлов, Р. С. Васкутина. Линейная плотность гипотетического волокнистого продукта, содержащего пороки и сорные примеси. М.: Легкая индустрия, 1980.
- П.М.Панин, С. Б. Падегимас. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении. М.: Легпромбытиздат, 1986.
- Н.К.Холодов. Дополнительная очистка пряжи от взвешенной пыли и пуха в прядильном роторе. Текстильная промышленность № 6, 1998, с. 11.
- Справочник по нитепрядению (Под ред.В. К. Афанасьева и др.) М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.
- Г. Н.Кукин и др. Текстильное материаловедение (волокна и нити) М.: Легпромбытиздат, 1988.
- П.М.Мовтович. Самокруточное прядение М.: Легпромбытиздат, 1985.
- Л.Н.Гинзбург и др. Динамика основных процессов прядения М.: Легкая индустрия, 1976.
- А.Г.Севастьянов, П. А. Севастьянов. Моделирование технологических процессов в текстильной промышленности. М.: Легкая и пишевая промышленность, 1984.
- А.Г.Севастьянов, П. А. Севастьянов. Оптимизация механико-технологических процессов в текстильной промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
- Л.П.Ильвуткина. Выработка пряжи технического назначения из жгутовых химических волокон на машине ППМ-240Ш1(Ш2). Известия вузов. Технология текстильной промышленности № 3, ИвТИ, Иваново, 1990.
- К.Е.Перепелкин, Г. Г. Лебедева. Методы исследования свойств волокон и нитей. Л. ЛИТЛП, 1986.
- ВО.ОСТ 17−96−86. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная и1. гребенная одиночная для ткацкого производства. Технические условия.
- Е1.А. Н. Соловьев, С. М. Кирюхин. Оценка и прогнозирование качества текстиль1. ных материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность., 1984.
- В2.Использование сжатого воздуха на пневмомеханической прядильной ма1.шине. Compress air in the R1/10E Report. 1994. -18, № 106 — c.5.
- Г. М.Травин. Определение переодичности чисток пневмопрядильных машин ППМ-240 Л. Межвуз.сб. НТ КТН, Ярославль, 1984.
- G.Travin, V. Kalasnik, V.Kaplan. Teoreticke areeni periodicnosti cesteni bezvre-tenovych rotorovych cloproclacich strojii s frekvenoi otaceni rotorii clo 40 000 min1. Textil, Praha, 1987, № 5.
- И.Ф.Мутовкин. Прибор для определения качества обработки поверхности полированных деталей. Иваново, ЦНТИ, 1986.
- Способ обработки прядильной камеры. Spinnrotor: Заявка 3 810 775 ФРГ «МКИ» D01H7/885, с. 23, c.28/00/kalitzki sieg fried, Peters ErWin, Schiirmann Goff fried- W. Schlafhorst and Go. № 38 107 759, Заявл.30.03.88, опубл. 12.1089.
- И.И.Мигушов, Ф. М. Плеханов. Кинематика точки съема пряжи в прядильной камере машины БД-200. Технология текстильной промышленности. Изв. Вузов, 1979, № 4, с.38−42.
- Прядильная камера пневмомеханической прядильной машины. Sprataci rotor: А.С.268 482ЧСФР, «МКИ» D01H7/885/stary Josef, Sveczdenek.
- Г. Р.Петере экспериментальные исследования долговечности нитепрово-дящих деталей крутильно-вытяжных и прядильных машин лавсанового производства. Диссертация на соискание степени к.т.н., Кострома, 1967.
- В.П.Соколов. Исследование изнашивания нитепроводящих деталей стеклянной нитью при ее текстильной переработке. Диссертация на соискание степени к.т.н., Кострома, 1974.
- Л.К.Галигузов. Исследование долговечности барабанчиков мотальных машин. Диссертация на соискание степени к.т.н., Кострома, 1972.
- Л.К.Галигузов, И. Ф. Мутовкин, Ю. Ф. Макаров. Установка для испытания износостойкости нитепроводящих деталей текстильных машин движущейся нитью. Иваново, ЦНТИ, 1985.
- Е.Е.Аверьянов. Справочник по анодированию. М., Машиностроение, 1988.
- Иб.Н. Д. Томашов, М. Н. Тюкина, Ф. П. Заливалов. Толстослойное анодирование1. алюминия и его сплавов. М., Машиностроение, 1968.
- С.Верник, Р.Пиннер. Химическая и электрическая обработка алюминия и1. его сплавов. М., Машиностроение, 1960.
- С.Я.Грилихес. Оксидные и фосфатные покрытия металлов Л., Машиностроение, 1985.
- Г. Б.Розенбойм. Эматалирование в судовом машиностроении. Л.: Судостроение, 1976.
- Blumenfeld Martin A., Schurig Fred W Plating № 10, 1960
- И.Н.Францевич, ред. Анодные окисные покрытия на легких сплавах. Киев. Наукова думка, 1977.
- В.А.Казаков, А. И. Липин, М. А. Шлугер. Электрические покрытия легких сплавов, М.1962.
- В.В.Плешаков, повышение надежности деталей, восстанавливаемых гальваническими покрытиями. М. Россельхозиздат, 83.
- Н.А.Марченко, ред. Электрохимические методы повышения деталей машин. Киев, Техника, 1969.
- А.И.Голубев. Анодное окисление алюминиевых сплавов. М. Изд-во АНСССР 1961.
- Л.Юнг. Анодные окисные пленки. Л. Энергия, 1967.
- И.Ф.Мутовкин. Установка для глубокого анодирования алюминиевых сплавов. Иваново, ЦНТИ, 1983.
- Статические методы обработки эмпирических данных ВНИИПМаш из-во стандартов, М., 1978.
- Р.А.Фишер. Статистические методы для исследователей. М. Госстатиздат, 1958.
- А.Г.Севастьянов. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М. Легкая индустрия, 1980.
- А.И.Сидоров. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой, М.: Машиностроение, 1987.
- Е.В.Антошин. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974.
- В.И.Сонин. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1973.
- Е.Л.Воловик. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981.
- Ф.Ф.Бездудный, А. П. Павлов. Математические методы и модели в планировании текстильной и легкой промышленности. М., 1979.
- Ю.П.Адлер и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий (Адлер Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю.В.) М., 1976.
- Ю.П.Адлер. Предпланирование эксперимента, М., 1978.
- В.М.Монахов.и др. Методы оптимизации (Монахов В.М., Беляева Э. С., Краснер Н. Я., М., 1978.
- А.Н.Соловьев, С. Н. Кирюхин. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов, М., 1976.
- В.И. Сиськов. Корреляционный анализ в экономических исследованиях.71 .А. В. Гличев и др. Управление качеством продукции (Гличев A.B., Круглов М. И., Крыжановский И. Д., Лосицкий О.Г.), М., 1979.
- В.Б.Тихомиров. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой промышленности) М.: Легкая индустрия, 1974.
- Комплексная система управления качеством продукции. Рекомендация по разработке, внедрению и совершенствованию в объединениях и на предприятиях. М., 1979.
- А.А.Бриченок и др. Внедрение комплексной системы управления качеством продукции в прядильно-ниточном производстве (Бриченок A.A., Варкевец-кий М.М., Лифанов О. Г., Михель М. М., Петров Ю.Д.) М., 1980.
- С.Ф.Иванюшин. Применение математических методов и ЭВМ в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1979.
- М.Н.Степанов. Статистические методы обработки результатов механических испытаний/Справочник. М.: Машиностроение, 1985.
- Х.Шепк. Теория инженерного эксперимента. М., Мир, 1972.
- Ким Дж.О. и др. Факторный, дискриминантный и кластерный анализ. М.: 1989.
- Г. Корн, Т.Корн. Справочник по математике. М.- Наука, ФМЛ, 1974.
- В.В.Налимов, Т. И. Голикова. Логические основания планирования эксперимента. М.: Металлургия, 1981.81 .Л. Ю. Березина. Графы и их применение. М.: Просвещение, 1979.
- Ф.Харари. Теория графов, М., Мир, 1973.
- Ф.Харари, Э.палмер. Перечисление графов. М., Мир, 1977.
- И.Ф.Мутовкин. Установка для определения удельной силы адгезии, Иваново, ЦНТИ, 1985.
- Г. В.Баткова. Исследование динамики сороотложения в желобе прядильной машины. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1985. № 6. с.26−29.
- Вб.Г. В. Баткова. Обоснование режимов чистки прядильных камер с учетом ве1. роятности появления «муарности» в пряже /Охрана труда и окружающей
- Среды на предприятиях текстильной и легкой промышленности межвузов1. ский сб.научн.тр.ИГТА, 1998 с.65−69.иб
- УТВЕРЖДАЮ" Главный инженер РПХБО1. ПОДПИСЬА.В.Чичов1″ июня 1988 г. печать1. АКТвнедрения результатов НИР по глубокому анодированию прядильных камер пневмомеханических прядильных камер
- На основании полученных результатов рекомендовано устанавливать на пневмомеханических прядильных машинах для переработки меланжевой пряжи камеры, подвергнутые поверхностному упрочнению методом глубокого анодирования.
- Заведующий прядильным производством РПХБО ПО ДПЙСЗА. П. Румянцев Начальник прядильного цеха ПОДПИСЬ Ю.В.Швецов1. КОПИЯ ВЕРНА4″ о3 т. е.
- Камвольный комбинат Испытания анодированных турбин
- Данные о качестве пряжи 20/530 с машин БД 200 РЦ
- Норма Новые турбины мна № 4 Для сравнения мна № 46
- Разрывная нагрузка одиночной нити (ГС) 536 416
- Линейная плотность (толщина) пряжи 50,8 50,81. Номер пряжи 19,7 19,7
- Относительная разрывная нагрузка (ГС/ТЕКС) 9,4 10,5 8,2
- Коэффициент вариации по разрывной нагрузке (%) 14,0 11,4 17,9
- Показатель качества при испытании одиночной нити 0,67 0,92 0,461. Удлинение (%) 8,4 6,51. Крутка на 1 метр 779 740
- Разрывная нагрузка пасмы (КГС) 43,6 35,7
- Относительная разрывная нагрузка в пересчете на одну нить (ГС/ТЕКС) 7,8 8,6 7,0
- Коэффициент вариации по толщине (%) 3,3 3,6 3,2
- Показатель качества при испытании 2,30 2,39 2,19подписьпечать1. АКТо результатах производственных испытаний анодированных камер пневмомеханической прядильной машины БД-200 PCE25″ мая 1984 г. г. Иваново
- Прядильные камеры, подвергнутые глубокому анодированию в ИвТИ им. М. В. Фрунзе, были установлены на Ивановском меланжевом комбинате в прядильном цехе на машинах БД-200 РСЕ 15 января 1984 г. в количестве 10 штук.
- Испытания проводились при выработке хлопчатобумажной суровой пряжи линейной плотностью 31,3 текс, со скоростью вращения камеры 45 ООО мин"1 при трехсменном режиме работы.
- В результате испытаний установлено, что за время работы на сборной поверхности пневмокамер видимых следов износа не обнаружено, тогда как на контрольных /не анодированных/ образцах имеются царапины и риски. Качество выпускаемой пряжи не ухудшается.
- Полученные результаты позволяют рекомендовать процесс поверхностного упрочнения пневмокамер методом глубокого анодирования для широкого использования в производстве.
- Нач. прядильного цеха ПОДПИСЬ1. Начальник НИЛ ПОДПИСЬпечать1. КОПИЯ ВЕРНАя. «т±х.
- Ивановский Меланжевый комбинат им. К.И.Фролова1. Данные о качестве пряжи
- Анод. 34/сур 34/сур апрель
- Разрывная нагрузка одиночной нити (ГС) 2.77 2.92
- Линейная плотность (толщина) пряжи 28,3 29,01. Номер пряжи 35,3 34,5
- Относительная разрывная нагрузка (ГС/ТЕКС) 9,8 10,1
- Коэффициент вариации по разрывной нагрузке (%) 15,6 12,8
- Показатель качества при испытании одиночной нити 0,63 0,791. Удлинение (%) 6,7 7,41. Крутка на 1 метр 930 1029
- Разрывная нагрузка пасмы (КГС) 50,7 44,2
- Относительная разрывная нагрузка в пересчете на одну нить (ГС/ТЕКС) 9,0 7,6
- Коэффициент вариации по толщине (%) 2,8 2,9
- Показатель качества при испытании 3,20 2,62
- Инженер лаборатории ПОДПИСЬпечать1. К^^ЕРНА I чГ- аз. т1-г
- Прядильные устройства, детали которых были подвергнуты глубокому анодированию аспирантом КТИ Мутовкиным И. Ф., были установлены в прядильном цехе фабрики „Пролетарская победа“ объединения „Подмосковье“ в количестве 10 шт. в декабре 1984 г.
- В результате испытаний установлено, что за время работы на рабочих поверхностях камеры и других анодированных деталей видимых следов износа не обнаружено, тогда как на контрольных (не анодированных) образцах имеются царапины и риски.
- Качество выпускаемой пряжи не ухудшается.
- Полученные результаты позволяют рекомендовать поверхностное упрочнение алюминиевых деталей прядильных устройств методом глубокого анодирования для широкого использования в производстве.
- Нач.прядильного цеха ПОДПИСЬ
- Ведущий конструктор СКБ ТМ ПОДПИСЬ /Петров/
- Аспирант КТИ ПОДПИСЬ /Мутовкин И.Ф./1. ИШтШГ» 03 199.-? г. изико-механические показатели пряжи с ППМ-240Ш, машина № 1, аппарат 4п. 1330 «Иней» серый 1 т
- Камеры По пасьме По одиночной нити Влажность в % Содерж. шерст. вол-на, % Зажирен- ность пряжи в %факт. № кон д. Прочн. в КГС Крутка на 10 см Прочн. в г/с Удлинен, в % Неравн. в % смеси пряжи
- Норма 8,0 43,0 36,0 13,8 48,094, 98, 100, 104, 106 7,8 7,5 49,3 37,1 550,6 8,4 11,3 29,8 8,7 48,7 1,1
- Начальник химлаборатории 12.12.85 г. 1. ПОДПИСЬпечатьизико-механические показатели пряжи с ППМ-240Ш, машина № 1, аппарат 4 Новые интенсификаторы крутки (анодированные камеры) п. 1330 «Иней» серый
- Камеры По пасьме По одиночной нити Влажность в % Содерж. шерст. вол-на, % Зажирен- ность пряжи в %факт. № конд. Прочн. в КГС Крутка на 10 см Прочн. в г/с Удлинен, в % Неравн. в % смеси пряжи
- Норма 8,0 43,0 36,0 13,8 48,072, 73, 77, 78, 80 7,6 7,3 56,4 36,2 661,2 8,9 10,2 29,8 8,7 48,7 1,1
- Ведущий конструктор ПОДПИСЬ /С.Г.Петров/
- Главный конструктор ПОДПИСЬ /В.В.Кузнецов/г1. К0П!/Ш пер идизико-механические показатели ан. пряжи «Иней"п. 894п/п № партии По пасьме По одиночной нити Влажность в % Цвет Примечание
- Линейн. плотн. в текс Разрывн. нагрузка в Н Число кручений на 10 см Разрывн. нагрузка в Н Удлинен, в % Неравн. в % по разрывн. нагрузке125 121 36 4,4−5-5,4 8-ИО 13,8
- Иней» № 894 с покрытием 131,6 478,2 35,7 5,64 10 10,5 9,3 серый м-ж
- Иней" № 894 без покрытия 133,3 424,0 34,5 4,86 9,3 11,9 9,3 серый м-ж
- Примечание: ал. 18 м-на № 1камеры 71- 72- 73- 74- 75.
- Начальник химлаборатории П О ДПИС Ь2312.87 г. печать1. Копия1. УТВЕРЖДАЮ"
- Руководитель предприятия (организации)1. ПОДПИСЬ1. Г. Н.Шутов25″ декабря 1986 г. печать1. АКТо внедрении результатов научно-исследовательской (опытно
- Назначение внедренной разработки повышение износостойкости и долговечности алюминиевых деталей.
- Вид внедрения: разработан технологический процесс и проведено поверхностное упрочнение алюминиевых деталей прядильных устройств методом глубокого анодирования.
- Организационно-технические преимущества: повышаются качественные показатели вырабатываемой пряжи.
- Социальный эффект: улучшается внешний вид пневмомеханической прядильной машины.
- Экономический эффект от внедрения разработки достигнут за счет повышения износостойкости и долговечности алюминиевых деталей прядильных устройств. При этом получен фактический экономический эффект с момента внедрения 30 (тридцать) тыс.руб.
- Долевое участие ИвТИ в полученном экономическом эффекте составляет 20 (двадцать) тыс.руб.