Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование технологии обжига лисаковского железорудного концентрата во вращающейся печи

Диссертация: Совершенствование технологии обжига лисаковского железорудного концентрата во вращающейся печи
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Впервые установлено время разложения гидратного фосфорсодержащего компонента для температур обжига концентрата 800, 850, 900, 950 и 1000 °C, уточнены данные о поведении частиц лисаковского железорудного концентрата в ходе прокаливания при различных температурах. На основании этих данных определена энергия активации процесса. Епишин А. Ю., Зайнуллин Л. А., Карелин В. Г. Исследование обжига… Читать ещё >

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Способы очистки железорудных концентратов от примесей фосфора
    • 1. 2. Методы минералогического исследования
    • 1. 3. Промышленные установки обжига сыпучих материалов
    • 1. 4. Охладители обожженного материала
    • 1. 5. Процессы выщелачивания
    • 1. 6. Выводы и постановка задач исследования
  • 2. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ОБЖИГ КОНЦЕНТРАТА
    • 2. 1. Характеристика исследуемого лисаковского концентрата
    • 2. 2. Методика проведения эксперимента
    • 2. 3. Изменение структуры частиц концентрата под влиянием высоких температур
    • 2. 4. Уплотнение частиц лисаковского концентрата под воздействием высоких температур
    • 2. 5. Кинетика высокотемпературной дегидратации
    • 2. 6. Потери массы при прокаливании
    • 2. 7. Формы нахождения фосфора в лисаковском концентрате
    • 2. 8. Выводы
  • 3. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОБЖИГА ЛИСАКОВСКОГО КОНЦЕНТРАТА
    • 3. 1. Влияние времени обжига и выщелачивания на качество обесфосфоривания лисаковского концентрата
    • 3. 2. Влияние интенсивности перемешивания пульпы на качество обесфосфоривания лисаковского концентрата
    • 3. 3. Влияние концентрации серной кислоты в водном растворе на степень дефосфорации лисаковского концентрата
    • 3. 4. Измельчение обожженных частиц концентрата перед выполнением процедуры выщелачивания
    • 3. 5. Влияние температуры выщелачивания на степень дефосфорации лисаковского концентрата
    • 3. 6. Выбор оптимальных режимов обжига и выщелачивания для наиболее полного извлечения фосфора из концентрата
    • 3. 7. Выводы
  • 4. ОБЖИГ ЛИСАКОВСКОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО КОНЦЕНТРАТА В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ
    • 4. 1. Конструкция и принцип работы обжиговой печи
    • 4. 2. Топливосжигающее устройство
    • 4. 3. Основные технологические параметры работы вращающейся печи
    • 4. 4. Конструкция и принцип работы барабанного охладителя
    • 4. 5. Промышленные испытания обжига лисаковского концентрата
    • 4. 6. Выводы

Совершенствование технологии обжига лисаковского железорудного концентрата во вращающейся печи (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В промышленных масштабах железорудные концентраты должны соответствовать необходимым требованиям по содержанию железа и количеству примесей. Многочисленные исследования ученых и специалистов в области дефосфорации бурожелезняковых руд на стадии подготовки к металлургическому переделу [1−10], в том числе Лисаковского месторождения в Казахстане, не имеют рационального решения. Процедура удаления фосфора в сталеплавильном производстве является экономически затратной. Наиболее близко к решению проблемы обесфосфоривания лисаковского гравитационно-магнитного концентрата подошли специалисты ЗАО «Механобринжиниринг» (г. Санкт-Петербург). Они предложили технологию, которая включает окислительный обжиг концентрата при температуре 800 — 1000 °C и последующее выщелачивание фосфора слабым водным раствором серной кислоты [1]. Одной из основных операций в процессе дефосфорации является высокотемпературная обработка материала, от которой зависит степень извлечения фосфора из концентрата при выщелачивании. Фосфор после обжига находится в виде оксида и легко реагирует с серной кислотой, а железо в основном не растворяется и остается в твердой фазе. В исходном необожженном концентрате фосфор связан и поэтому не выщелачивается.

В связи с этим актуальным становится определение оптимальных параметров высокотемпературного окислительного обжига материала и установление механизма термического воздействия на фосфорсодержащий компонент.

Целью диссертационной работы является совершенствование технологии высокотемпературного окислительного обжига лисаковского железорудного концентрата во вращающейся печи перед стадией сернокислотного выщелачивания с обеспечением остаточного содержания фосфора в выщелоченном концентрате не более 0,2%.

Для достижения цели настоящего исследования следует обеспечить решение следующих задач:

1. Разработка методики и оборудования для проведения лабораторного эксперимента при различных условиях обжига лисаковского железорудного концентрата и сернокислотного выщелачивания фосфора.

2. Изучение поведения частиц лисаковского железорудного концентрата под влиянием высоких температур.

3. Исследование поведения фосфорсодержащего компонента в условиях высокотемпературной обработки концентрата.

4. Выбор оптимальных параметров обжига концентрата перед сернокислотным выщелачиванием.

5. Определение оптимальных параметров сернокислотной обработки прокаленного концентрата для достоверной оценки качества предварительного обжига.

6. Внедрение усовершенствованной технологии обжига лисаковского железорудного концентрата в промышленные условия на базе результатов лабораторных экспериментов.

Методы исследования. Исследования выполнены в лабораторном масштабе и подтверждены опытно-промышленными испытаниями. При обработке данных эксперимента использован расчетно-теоретический анализ.

Исследование поведения фосфорсодержащего компонента в лисаковском железорудном концентрате при нагревании образца проводили термогравиметрическим методом. Для изучения влияния высоких температур на частицы концентрата использовали микроскопический анализ. Содержание фосфора в железорудном концентрате определяли по ГОСТ 23 581.19−91.

Научная новизна результатов работы:

1. Впервые установлено, что фосфор в лисаковском железорудном концентрате находится в виде гидратного фосфорсодержащего компонента, который разлагается при высоких температурах (730 — 1000 °С). Удаление гидратной влаги при разложении фосфорсодержащего компонента происходит ступенчато: при соответствующей температуре выделяется ее определенная доля.

2. Впервые установлено время разложения гидратного фосфорсодержащего компонента для температур обжига концентрата 800, 850, 900, 950 и 1000 °C, уточнены данные о поведении частиц лисаковского железорудного концентрата в ходе прокаливания при различных температурах. На основании этих данных определена энергия активации процесса.

3. Впервые определен оптимальный режим обжига лисаковского железорудного концентрата (температура, длительность обжига), обеспечивающий получение остаточного содержания фосфора в выщелоченном концентрате не более 0,2%.

4. Для оценки качества высокотемпературной обработки концентрата установлены параметры сернокислотного выщелачивания фосфора: длительность процесса, концентрация серной кислоты в водном растворе, соотношение твердого вещества и жидкой фазы в пульпе, температура пульпы.

Практическая значимость работы:

Разработаны и внедрены практические рекомендации по реализации оптимального режима обжига лисаковского железорудного концентрата во вращающейся печи.

Личный вклад автора заключается в постановке целей и задач исследования, разработке методов исследования, планировании и выполнении эксперимента, обработке и анализе экспериментальных данных.

На защиту выносятся:

1. Результаты экспериментальных исследований обжига лисаковского железорудного концентрата в стационарном и пересыпающемся слое при различных режимах высокотемпературной обработки материала;

2. Результаты термогравиметрического анализа и лабораторной оценки процесса выщелачивания фосфора слабым водным раствором серной кислоты из обожженного концентрата;

3. Рекомендации по обжигу и охлаждению мелкозернистых материалов на установке «Вращающаяся печь — барабанный охладитель» и результаты опытно-промышленных испытаний.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на следующих конференциях: 16-й уральской международной конференции молодых ученых по приоритетным направлениям развития науки и техники. Екатеринбург, 2009; 10-й всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и специалистов. Магнитогорск, 2009; 8-м конгрессе обогатителей стран СНГ. Москва, 2011; всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Т1М'2012» и «Т1М'2013» с международным участием. Екатеринбург, 2012, 2013 гг.

Публикации. Основное содержание работы отражено в следующих печатных работах:

Статьи, опубликованные в рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных ВАК:

1. Карелин В. Г., Артов Д. А., Калюжин С. Л., Епишин А. Ю., Найденов В. А. Промышленная установка для обжига и охлаждения лисаковского концентрата // Известия Вузов. Черная Металлургия. № 12, 2009. С.65−67.

2. Карелин В. Г., Зайнуллин Л. А., Артов Д. А., Епишин А. Ю., Найденов В. А. Охлаждение обожженного мелкозернистого лисаковского концентрата во вращающемся барабане // Сталь. № 3, 2010. С.6−7.

3. Епишин А. Ю., Карелин В. Г., Зайнуллин Л. А. Поведение фосфорсодержащего компонента при высокотемпературном обжиге лисаковского железорудного концентрата // Известия Вузов. Черная Металлургия. № 12, 2012. С. 59 — 60.

Другие публикации:

4. Епишин А. Ю., Зайнуллин Л. А. Совершенствование промышленной установки «Вращающаяся печь — барабанный охладитель» для обжига лисаковского железорудного концентрата // Материалы Восьмой.

Международной конференция молодых ученых по приоритетным направлениям развития науки и техники. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009. С. 70−72.

5. Епишин А. Ю., Зайнуллин Л. А., Карелин В. Г. Исследование обжига лисаковского железорудного концентрата для определения температуры разложения гидратного фосфорсодержащего минерала // Материалы Десятой Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и специалистов. Магнитогорск, 2009. С. 144−147.

6. Епишин А. Ю., Зайнуллин Л. А., Карелин В. Г. О дефосфорации бурого железняка методом выщелачивания с предварительным обжигом // Сборник материалов Восьмого конгресса обогатителей стран СНГ. Москва, 2011. С.83−86.

7. Епишин А. Ю., Карелин В. Г., Зайнуллин Л. А. Влияние параметров сернокислотного выщелачивания на качество обесфосфоривания лисаковского железорудного концентрата // Сборник докладов I Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (Т1М'2012) с международным участием. Екатеринбург, 2012. С.50−53.

8. Епишин А. Ю., Карелин В. Г., Зайнуллин Л. А. Изменение структуры частиц лисаковского железорудного концентрата под влиянием высоких температур // Сборник докладов II Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных (ТИМ'2013) с международным участием. Екатеринбург, 2013. С.54−58.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и двух приложений, изложена на 138 страницах машинописного текста и содержит 26 таблиц, 42 рисунка и список использованной литературы, содержащий 95 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Впервые установлено, что фосфор в лисаковском концентрате находится в виде гидратного фосфорсодержащего компонента, разложение которого происходит ступенчато при температурах более 730 °C.

2. Впервые показано, что образование трещин на частицах концентрата в процессе разложения гидратного фосфорсодержащего компонента объясняется выделением высокотемпературной гидратной влаги, что приводит к растрескиванию уплотненной поверхности частиц под давлением водяных паров вплоть до разрушения.

3. Впервые определена кинетика высокотемпературного разложения гидратного фосфорсодержащего компонента и по полученным данным рассчитана энергия активации высокотемпературной дегидратации лисаковского железорудного концентрата, равная 143,7 кДж/моль.

4. Впервые установлены оптимальные параметры высокотемпературного окислительного обжига лисаковского концентрата для получения в нем остаточного фосфора не более 0,2%: температура окислительного обжига материала 950 °C и выдержка не менее 20 минут. Возможно снижение температуры прокаливания до величины 920 °C, при этом длительность выдержки увеличивается до 25 — 30 минут.

5. Определены и экспериментально обоснованы параметры сернокислотного выщелачивания фосфора для достоверной оценки качества высокотемпературной обработки концентрата: длительность процесса выщелачивания 30 — 60 минут, концентрация серной кислоты в водном растворе не менее 5% (масс.), соотношении твердого материала к жидкому Т: Ж =1:1 (масс.), температуры пульпы не ниже 25 °C при условии активного перемешивания пульпы.

6. Определены и использованы в ходе пуско-наладочных работ основные параметры работы существующей промышленной обжиговой вращающейся печи (ТОО «ОРКЕН», г. Лисаковск), такие как расход природного газа на.

124 отопление печи и время пребывания материала по технологическим зонам для производительностей по обожженному концентрату 50, 57, 64 и 80 т/ч.

7. В ходе промышленных испытаний при производительности вращающейся печи по обожженному концентрату 57 т/ч (температура концентрата на выходе из печи 915 — 922 °С) получено остаточное содержание фосфора в выщелоченном концентрате по результатам лабораторных тестов -0,15−0,16%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Патент 2 184 158 РФ. Способ очистки железорудного концентрата от примеси фосфора / В. В. Беликов, В. Б. Огородов, А. О. Ядрышников и др. Приор. 23.05.2001.
  2. В.В., Огородов В. Б., Ядрышников А. О., Михайловина H.A., Обесфосфоривание бурожелезняковых руд и концентратов // Обогащение руд. № 3, 2003. С. 8 12.
  3. Патент США 3 928 024, С 22 В 1/11, публ. 23.12.1975 г.
  4. Э., Бекер JI. Обогащение и очистка железных руд методом выщелачивания // Труды XI Международного конгресса по обогащению полезных ископаемых. Канн, 1963.
  5. Патент РСТ 93/10 271, ИСМ 9−94.
  6. Предварит, патент PK № 2003/0525.1. Способ извлечения пустой породы и фосфора из железорудного сырья / М. П. Сингх, В. А. Найденов, Г. Кокал. Приоритет от 16 апреля 2003. Бюл. изобр. 2005. № 6.
  7. Предварит, патент PK № 2002/0270.1. Способ обогащения оолитовых бурожелезняковых руд / Б. Л. Левинтов, O.A. Пчелинцева, В. М. Зейфман, Ю. В. Кабанов. Приоритет от 5 марта 2002. Бюл. изобр. 2003. № 3. Промышленная собственность Казахстана.
  8. O.A., Мажренова Н. Р., Левинтов Б. Л. О возможности радиационного стимулирования процесса обесфосфоривания лисаковских концентратов // КИМС. № 3, 2003. С. 57.
  9. .Л., Мирко В. А., Кантемиров М. Д., Климушкин А. Н., Найденов В. А., Бобир A.B. Особенности строения бурожелезняковых руд и их влияние на эффективность термохимического обогащения лисаковских концентратов // Сталь. № 8, 2007. С. 8 11.
  10. Патент 2 413 012 РФ. Способ очистки железосодержащего материала от мышьяка и фосфора / И. Г. Ковзун, З. Р. Ульберг, И. Т. Проценко и др. Приор. 16.11.2009.
  11. А.Д. Доменный процесс. М.: Металлургия, 1966. 504 с.
  12. И. Минералогия. М.: Мир, 1971. 584 с.
  13. A.A. Минералогия. М.: Недра, 1983. 647 с.
  14. A.B., Кононов О. В. Минералогия. М.: МГУ, 1982. 312 с.
  15. А.Г. Общая минералогия. СПб.: Издательство С. -Петербургского университета, 1999. 356 с.
  16. Е.К. Курс минералогии. М.: Высшая школа, 1971. 606 с.
  17. У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. 572 с.
  18. Я. Теория термического анализа. М.: Мир, 1987. 456 с.
  19. В.И., Гусаров В. В. Термические методы анализа: Учебное пособие. СПб.: СПбГЭТУ (ЛЭТИ), 1999. 40 с.
  20. В. Хене Г. Калориметрия: Теория и практика. М.: Химия, 1989 .- 176 с.
  21. В.Г., Резвов Г. А. Особенности дегидратации лисаковских материалов // Сборник тезисов совещания «Проблемы обогащения и комплексной переработки фосфористых лисаковских руд». Темиртау, 1979. С. 38−39.
  22. Г. В., Измалков А. З., Юров П. П. Обжигмагнитное обогащение окисленных железных руд на Криворожском центральном горнообогатительном комбинате. Киев, 1968. 215 с.
  23. С.К. Работа фабрики обжигмагнитного обогащения в Чехословацкой республике // Горный журнал. № 9, 1959. С. 66 69.
  24. Fastje D. Wiederaufbau und erste Betriebsergebnisse der Krupp -Rennanlade in Salzgitter Watenstedt. — Stahl und Eisen, 1958, v. 78 № 12, s. 784−792.
  25. И.Я., Ядрышников А. О. Опыт пуска отделения магнетизирующего обжига железных руд на комбинате в Кремиковцах // Обогащение руд. № 3, 1967. С. 50 53.
  26. Л.И., Сидорова Г. А., Лукьянов С. М. и др. Температурно-газовый режим процесса магнетизирующего обжига лисаковских руд в ступенчато-взвешенном слое // Обогащение руд. № 7, 1978. С. 82.
  27. Colombo U.P., Heath T.D., Sironi A.S., Tomasicchio G. Fluosolids reduction of hematite by Montekatini. J. Metalls, 1965, v. 17, p. 13 171 325.
  28. K.E., Тищенко A.T. Высокотемпературные установки с кипящим слоем. Киев, 1966 189 с.
  29. Sanberlich К., Rabe U. Kleintechnische Untersuchungen zur Behandlung von einheimischen Eisenerzen in der Wirbelschicht. Neue Hutte, 1961, v. 6, № 6, s. 333 — 342.
  30. M., Гето Р., Иванье Л., Тот И. Магнетизирующий обжиг железных руд в кипящем слое в полупромышленном масштабе // Тр. VIII международного конгресса по обогащению полезных ископаемых. Т. 1. Ленинград, 1968. С. 173 184.
  31. В.Г. Тепловая схема установки с печью кипящего слоя для магнетизирующего обжига лисаковских руд // Проблемы обогащения и комплексной переработки фосфористых лисаковских руд. Темиртау, 1979. С. 44−45.
  32. Г. М. Теплотехнические испытания печи ступенчато-взвешенного слоя СВС-1.0 лисаковского ГОКа. Заключительный отчет. Свердловск: ВНИИМТ, 1979 111 с.
  33. A.C., Авдеева В. Г., Халда В. А., Дзюба В. Ф., Кутузов А.А, Колосова В. Н. Тепловая работа печи для магнетизирующего обжига железных руд // Известия Вузов. Черная металлургия. № 4, 1987. С. 125- 128.
  34. A.C., Авдеева В. Г., Дзюба В. Ф. Исследование пылевыноса при обжиге руд в ступенчато-взвешенном слое // Известия Вузов. Черная металлургия. № 2, 1986. С. 152.
  35. P.C. Химия и технология извести / под ред. Б. Н. Виноградова. М.: Стройиздат, 1972 240 с.
  36. Н.П., Бровкин B.JI. Печи черной металлургии. Учебное пособие для вузов. Днепропетровск: Пороги, 2004. 154 с.
  37. Ю.С., Гиммельфарб А.А, Пашков Н. Ф. Новые процессы получения металла (металлургия железа). Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1994. 320 с.
  38. A.B., Александров A.B. Печи для производства извести: справочник. М.: Металлургия, 1979. 232 с.
  39. Тепловая работа шахтных печей и агрегатов с плотным слоем / Я. М. Гордон, Б. А. Боковиков, В. С Швыдкий и др. М.: Металлургия, 1989. -120 с.
  40. .И. Тепло- и массообмен в плотном слое / Б. И. Китаев, В. Н. Тимофеев, Б. П. Боковиков и др. М.: Металлургия, 1972. 432 с.
  41. И.О., Чесноков Ю. Г. Гидромеханика псевдоожиженного слоя. Л.: Химия, 1982. 264 с.
  42. К.Е., Хинкис П. А. Сжигание топлива в псевдоожиженном слое. Киев: Наукова думка, 1989. 204 с.
  43. A.C., Баскаков А. П., Грачев C.B. Термическая обработка в кипящем слое. М.: Металлургия, 1981. 84 с.
  44. А.П., Берег Б. В., Рыжков А. Ф. Процессы тепло- и массопереноса в кипящем слое. М.: Металлургия, 1978. 248 с.
  45. В.Г. Исследование и разработка конструкции однозонной печи кипящего слоя магнетизирующего обжига бурых железняков. Диссертация на соискание ученой степени кандидата наук. Свердловск, 1985. 333 с.
  46. Boucraut M., Tot Y., Procede magnetique calcination on Fluosolids. -Circui, informations techniques, Centr docum. Sider, 1966, № 11, p. 2462 -2477.
  47. Подробные данные о магнетитовой фабрике // Фирма Броукен Хилл проприетери, Южная Австралия. Перевод Механобрчермет, 1978. -32 с.
  48. Результаты испытаний магнетитовых руд на обогатительной фабрике Уайалла // Фирма Броукен Хилл проприетери, Южная Австралия. -Перевод Механобрчермет, 1978. 13 с.
  49. О.М., Цитович О. Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем. JI.: Химия, 1981.-296 с.
  50. И.П., Сашин Б. С., Фролов В. Ф. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник. Л.: Химия, 1986. 352 с.
  51. В.Г., Щелоков Я. М., Ладыгичев М. Г. Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология. Справочное издание в двух книгах. Кн. 1 / Под ред. В. Г. Лисенко. М.: Теплотехник, 2004. 687 с.
  52. А.И. Вращающиеся печи цементной промышленности. М.: Машиностроение, 1965. 320 с.
  53. В.В. Тепловая работа и конструкции печей цветной металлургии. М.: МИСиС, 1994. 355 с.
  54. М.Ш. Печи химической промышленности. Л.: Химия, 1969. -176 с.
  55. П.С., Левченко П. В., Стрелов К. К. Печи и сушила огнеупорных заводов. Свердловск: Металлургиздат, 1963. — 472 с.
  56. M.H. Футеровка теплотехнических агрегатов для производства цемента. М.: Высшая школа, 1984. 160 с.
  57. ГОСТ 21 436–75. Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия.
  58. И.Д. Свойства и применение огнеупоров. Справочное издание. М.: Теплотехник, 2004. 352 с.
  59. М.Г., Бернер Г. Я. Зарубежное и отечественное оборудование для очистки газов. Справочное издание. М.: Теплотехник, 2004. 696 с.
  60. В. Г. Щелоков Я.М., Ладыгичев М. Г. Топливо. Рациональное сжигание, управление и технологическое использование. Справочное издание в трех книгах. Кн. 2 / Под ред. В. Г. Лисиенко. М.: Теплотехник, 2004. 832 с.
  61. М.Б. Топливо и эффективность его использования. М.: Наука, 1971.-358 с.
  62. A.A., Ладыгичев М. Г., Гусовский В. Л., Усачев А. Б. Современные горелочные устройства (конструкции и технические характеристики). Справочное издание. М.: Машиностроение-1, 2001. -496 с.
  63. В.Г., Волков В. В., Маликов Ю. К. Улучшение топливоиспользования и управление теплообменом в металлургических печах. М.: Металлургия, 1988. 231 с.
  64. А.И., Герасимов А. Г., Тациенко П. А. Обогащение бурых железняков Лисаковского месторождения на опытной обогатительной фабрике Сибэлектросталь // Обогащение руд. № 6, 1957. С. 3 8.
  65. П.А., Долгих М. А. Обжигмагнитное обогащение руд Лисаковского месторождения // Обогащение полезных ископаемых. В. 21, 1977. С. 44−48.
  66. Акт промышленных испытаний по обжигу лисаковского концентрата в ЦОИ № 1 и тестовым исследованиям по удалению фосфора из огарка. Темиртау: Испат-Кармет, 2001 -25 с.
  67. Патент 527 577 СССР. Рекуператорный холодильник к вращающейся барабанной печи / В. П. Гончаров, Д. И. Гольдинский, К. Н. Выропаев, Э. М. Каныкин. Приор. 08.12.1978.
  68. С.С., Агеев Н. Г., Дорошкевич А. П. и др. Процессы и аппараты цветной металлургии. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005.-700 с.
  69. С.М., Рябчиков Б. Е. Пульсационная аппаратура в химической технологии. М.: Химия, 1983. 224 с.
  70. Naydyonov V.A. Experience of operation of Lisakovsk deposit of brown Iron Ore: International Seminar on Vision Mineral Development 2005. -Bhubaneswar, India. P. 83 — 87.
  71. E.A Козловский. Горная энциклопедия. Том 1. М.: Советская энциклопедия, 1984. 580 с.
  72. А.Ю., Зайнуллин JI.A., Карелин В. Г. О дефосфорации бурого железняка методом выщелачивания с предварительным обжигом // Сборник материалов Восьмого конгресса обогатителей стран СНГ. Москва, 2011. С. 83 86.
  73. С.А. Качественный анализ. М.: Химия, 1947. 164 с.
  74. H. JI. Общая химия. Д.: Химия, 1988. 702 с.
  75. ГОСТ 23 581.19 91. Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Методы определения фосфора.
  76. . Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир, 1972. 554 с.
  77. М.Н., Криводубская К. С., Осокина Г. Н. Фазово-химический анализ руд черных металлов и продуктов их переработки. М.: Недра, 1972.- 161 с.
  78. В.А., Леонтьев Л. И., Кудинов Б. З. и др. О кинетике и механизме восстановления фосфата железа // Металлы. № 1, 1977. С. 22−25.
  79. В.А., Иванова C.B., Леонтьев Л. И. и др. Анализ процессов образования и восстановления фосфатов и ферритов кальция // ДАН СССР. № 4, 1979. С. 902 904.
  80. Поисковые исследования по выявлению возможности удаления фосфора из концентратов, получаемых при обогащении лисаковской руды. Отчет о НИР. Л.: Механобр, 1968. 99 с.
  81. Разработка технологической схемы получения из лисаковской руды малофосфористого концентрата: Отчет о НИР. Л.: Механобр, 1970. -99 с.
  82. В.П. Термический анализ минералов и горных пород / В. П. Иванова, Б. К. Касатов, Т. Н. Красавина, Е. Л. Розинова. Л.: Недра, 1974. -399 с.
  83. А.Ю., Карелин В. Г., Зайнуллин JI.A. Поведение фосфорсодержащего компонента при высокотемпературном обжиге лисаковского железорудного концентрата // Известия Вузов. Черная Металлургия. № 12, 2012. С. 59 60.
  84. Паспорт и инструкция по эксплуатации на горелочное устройство ГВП-65. Екатеринбург: ВНИИМТ, 2010. 26 с.
  85. Топливо и расчеты его горения: учебное пособие / С. Н. Гущин, J1.A. Зайнуллин, М. Д. Казяев и др. Екатеринбург: УГТУ — УПИ, 2007. — 89 с.
  86. Расчет вращающихся печей для кальцинации глинозема: учебное пособие / С. Н. Гущин, В. Б. Кутьин, В. И. Матюхин, В. А. Гольцев. -Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ УПИ, 2006. — 37 с.
  87. В.Г., Артов Д. А., Калюжин C.JL, Епишин А. Ю., Найденов В. А. Промышленная установка для обжига и охлаждения лисаковского концентрата // Известия Вузов. Черная Металлургия. № 12, 2009. С. 65 -67.
  88. В.Г., Зайнуллин JI.A., Артов Д. А., Епишин А. Ю., Найденов В. А. Охлаждение обожженного мелкозернистого лисаковского концентрата во вращающемся барабане // Сталь. № 3, 2010. С. 6 7.
  89. Горелочные устройства промышленных печей и топок (конструкции и технические характеристики). Справочник / A.A. Винтовкин, М. Г. Ладыгичев, В. Л. Гусовский, Т. В. Калинова. М.: «Интермет Инжиниринг», 1999. 560 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?