Клепочное соединение

Муниципальная средне образовательная.

Школа № 15 класс 9 «а».

РЕФЕРАТ.

На тему: Клепочное соединение.

Выполнил: Разумный Сергей.

Проверил: Куртекова Е .Г.

П Л, А Н. 1 Общие сведения. 2 Типы заклепок. 3 Виды заклепочных соединений. 5 Чертежи.

Литература

используемая во время создания реферата.

1 Токарное дело с основами материаловедения. Н. И. Макиенко Клепкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей при помощи заклепок. Этот вид соединения относится к группе неразъемных, так как разъединение склепанных деталей возможно только путем разрушения соответствующих частей заклепок. Заклепочные соединение широко применяют при изготовление металлических конструкций мостов, ферм, рам, балок, а также в котлостроении, самолетостроении. Процесс клепки состоит из следующих основных операций: 1 Образование отверстия под заклепку в соединяемых деталях сверлением или пробивкой; 2 Образование гнезда под закладную головку заклепки (при потайной клепке); 3 Вставка заклепок в отверстия; 4 Образование замыкающей головки заклепки, т. е собственно клепка.

Клепка разделяется на холодную, т. е. выполняемою без нагрева заклепок, и горячую, при которой стальные заклепки перед подстановкой их на место нагревают до 1000−1100`C. Практикой выработаны следующие рекомендации по применению холодной и горячей клепки в зависимости от диаметра заклепок: до d=8 мм — только холодная клепка; при d>12 мм — только горячая. Преимущества горячей клепки заключается в том, что стержень лучше заполняет отверстие в склепываемых деталях, а при охлаждении заклепка лучше стягивает их. Образование замыкающей головке может происходить при быстром (ударная клепка) и при медленном (прессовая клепка) воздействии сил. Клепка может быть ручная и машинная при которой используются стацилнарные клепательные машины (прессы). Однако клепанные соединения имеют ряд существенных недостатков основными из которых являются увеличение веса клепанных конструкций; ослабление склепываемого материала в местах образования отверстий под заклепки; значительное число технологических операций необходимых для выполнения заклепочного соединения, (сверление или пробивка отверстий, зенкование или штамповка гнезд род потайную голо вку, вставка заклепок и собственно клепка); значительный шум и вибрация (колебание)при работе ручными пневматическими молотками, вредно влияют на организм человека.

—2;

Заклепка — это цилиндрический металлический стержень с головкой (закладкой) на одном конце. Соединение деталей осуществляется деформированием (расклепыванием) выступающего стержня заклепки, из которого образуется другая головка ,(замыкающая).

По форме головок различают: заклепки с полукруглой высокой головкой (рис.1) с диаметром стержня от 2 до 36 мм и длинной от 2 до 180 мм; заклепки с полукруглой низкой головкой (рис 2) с диаметром стержня от 2 до10мм и длинной от 4 до 50 мм; заклепки с плоской головкой (рис3) со стержнем диаметром от 2 до 36 мм и длинной от 4 до 180 мм; заклепки с потайной голов;

кой (рис 4) со стержнем диаметром от 1 до 36 мм и длинной от 3 до 210 мм. Как правило заклепки делают из такой же стали что и соединяемые детали; в Противном случае возможно появление коррозии и разрушение места соеди нения.

Один или несколько рядов заклепок, расположенных в определенном порядке для получения неразъемного соединения, называется заклепочным швом. В зависимости от характеристики и названия заклепочного соединения заклепочные швы делятся на при группы: 1. Прочные 2.Плотные 3. Прочно плотные. Прочный шов применяют для получения соединения повышенной прочности. Прочность шва достигается тем, что он имеет несколько рядов заклепок. Эти швы применяются при клепке балок, колонн, мостов и других металличес ких конструкций. Плотный шов применяют для получения достаточного плотной и герметичной конструкции. Соединения с плотным швом обычно выполняются методом холодной клепки. Для достижения герметичности шва применяются разного вида прокладки из бумаги, ткани, пропитанной олифой или суриком. Эти швы применяются при изготовлении резервуаров в высоким внутренним давлением. Прочноплотный шов применяют для получения прочного и вместе с тем не проницаемого для пара, газа, воды и других соединений жидкостей, например В паровых котлах и различных резервуарах с высоким внутренним давлением. Прочно — плотные швы выполняют горячей клепкой при помощи клепальных машин.

Рис 4 рис 3 рис 1.

Рис 2.