Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Гидродинамика и расчет кавитационных смесителей непрерывного действия

Диссертация: Гидродинамика и расчет кавитационных смесителей непрерывного действия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Смесительные устройства и системы на их основе находят широкое применение во многих отраслях промышленности, что обусловлено потребностью в таких технологических операциях, как перемешивание, диспергирование, процессы теплои массопереноса. Причем, основным направлением совершенствования этих устройств является повышение качества готового продукта, то есть повышение степени дисперсности эмульсий… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. СМЕСИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА: НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИИМЕНЕНИЯ
    • 1. 2. ОБЗОР НАУЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
      • 1. 2. 1. Анализ работ, посвященных вопросам эксплуатации гидродинамических кавитационных смесительных устройств
      • 1. 2. 2. Обзор работ, посвященных исследованию кавитационных параметров и характеристик струйных насосов
      • 1. 2. 3. Анализ рабочего процесса в жидкостно — газовом струйном насосе
    • 1. 3. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА В ЭМУЛЬГАТОРАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
    • 2. 1. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ И РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС
    • 2. 2. ВЫБОР ФИЗИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕЧЕНИЯ
    • 2. 3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА
      • 2. 3. 1. Исходные уравнения рабочего процесса
      • 2. 3. 2. Основное уравнение струйного смесителя
      • 2. 3. 3. Основное уравнение смесителя с гидродинамической решеткой
        • 2. 3. 4. 0. скорости звука в двухфазных потоках
      • 2. 3. 5. Продольное распределение параметров потока смеси в рабочей камере
      • 2. 3. 6. Паросодержание в потоке за очагами кавитации
      • 2. 3. 7. Выводы по главе
  • 3. КОНСТРУКЦИИ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ СМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ
    • 3. 1. КЛАССИФИКАЦИЯ СМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
      • 3. 1. 1. Механические смесительные устройства
      • 3. 1. 2. Волновые смесительные устройства
      • 3. 1. 3. Резюме
    • 3. 2. ПАТЕНТНЫЙ ОБЗОР СМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
      • 3. 2. 1. Смесительные устройства с подвижными элементами
        • 3. 2. 1. 1. Устройства с принудительным приводом
        • 3. 2. 1. 2. Устройства без принудительного привода
        • 3. 2. 1. 3. Выводы
      • 3. 2. 2. Смесительные устройства без подвижных элементов
      • 3. 2. 3. Гидродинамические кавитационные смесители
        • 3. 2. 3. 1. Аналоги и прототипы
        • 3. 2. 3. 2. Предложения по улучшению конструкций гидродинамических кавитационных смесителей
    • 3. 3. КОНСТРУКЦИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО КАВИТАЦИОННОГО СМЕСИТЕЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ С МНОГОСТРУЙНЫМ СОПЛОМ
  • 4. НАТУРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ КАВИТАЦИОННОГО СМЕСИТЕЛЯ. МЕТОД РАСЧЕТА СМЕСИТЕЛЕЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
    • 4. 1. НАТУРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
      • 4. 1. 1. Полупромышленный образец смесителя
      • 4. 1. 2. Задача натурных испытаний
      • 4. 1. 3. Результаты натурных испытаний полупромышленного смесителя и их анализ
    • 4. 2. МЕТОД РАСЧЕТА
      • 4. 2. 1. Задача расчета
      • 4. 2. 2. Сущность метода
      • 4. 2. 3. Пример расчета

Гидродинамика и расчет кавитационных смесителей непрерывного действия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На кафедре «Гидравлика и гидропневмосистемы «ЮУрГУ в течение ряда лет проводится цикл исследований по проблемам создания и совершенствования гидродинамических струйных устройств и систем, построенных на их основе. В рамках данных исследований была выполнена по единому заказ — наряду с бюджетным финансированием научно — исследовательская работа «Научные основы расчета и проектирования гидродинамических кавитационных эмульгаторов», а также НИР «Создание устройств для эмульгирования водомазутной смеси» для Кармановской ГРЭС. Предлагаемая диссертационная работа является одним из этапов по исследованию гидродинамических кавитационных устройств непрерывного действия для приготовления высокодисперсных и стойких эмульсий.

Диссертационная работа состоит из четырех глав, основных выводов и списка литературы. В первой главе рассматривается область применения смесительных устройств, обосновывается актуальность их совершенствования, выполняется краткий обзор научной литературы, формулируются цель и задачи исследования. Во второй главе детальным анализом рабочего процесса в кавитационных гидродинамических смесителях непрерывного действия осуществляется выбор физической модели течения, на основе которой и уравнений материального и энергетического баланса разрабатывается математическая модель рабочего процесса в смесителе. В третьей главе рассматриваются существующие смесительные устройства и дается их классификация. По результатам патентного исследования конструкций существующих смесительных устройств формулируются основные пути их совершенствования. Завершается глава предлагаемой оригинальной конструкцией кавитационного смесительного устройства нового поколения. В четвертой главе приведены результаты натурных испытаний полупромышленного образца смесительного устройства. На основе разработанной математической модели рабочего процесса гидродинамических кавитационных смесителей и выявленных в результате натурных испытаний рекомендаций по совершенствованию их конструкций предложен метод расчета, который положен в основу создания промышленных кавитационных смесителей нового поколения.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Смесительные устройства и системы на их основе находят широкое применение во многих отраслях промышленности, что обусловлено потребностью в таких технологических операциях, как перемешивание, диспергирование, процессы теплои массопереноса. Причем, основным направлением совершенствования этих устройств является повышение качества готового продукта, то есть повышение степени дисперсности эмульсий и суспензий. Эта задача является актуальной для всех отраслей промышленности, где используют смесительные устройства, так как повышение степени дисперсности позволяет повысить не только технико — экономические, но и экологические показатели технологических процессов.

2. Создание высокодисперсных эмульсий при помощи традиционного механического воздействия на поток компонентов, подлежащих эмульгированию, затруднительно. Кавитационная обработка компонентов смеси позволяет решить эту задачу на качественно ином уровне, ибо при такой обработке потока происходит взаимодействие составляющих многокомпонентной среды на микроуровне и образование высокодисперсной, устойчивой против расслоения смеси.

3. Рабочий процесс гидродинамических кавитационных смесителей целесообразно формировать с таким расчетом, чтобы на начальном участке рабочей камеры за побудителями кавитации образовалось бурное сверхзвуковое течение парогазожидкостной смеси, переходящее затем в конце рабочей камеры смесителя в дозвуковое течение в скачках перемешивания. В последних происходит интенсивная конденсация пара, дробление и диспергирование жидких присадок в несущую среду. В результате данного процесса образуется высокодисперсная эмульсия.

4. Расчетная модель рабочего процесса в кавитационных смесителях непрерывного действия включает уравнения количества движения, материального и энергетического баланса потока, а также соотношения и коэффициенты, полученные на основе экспериментальных данных. Она позволяет рассчитать поперечные размеры смесителей с побудителями кавитации в потоке в виде многоструйного сопла либо гидродинамической кавитационной решетки, а также определить координаты скачка перемешивания и, тем самым, — продольные размеры смесителя.

5. Основными параметрами, описывающими рабочий процесс гидродинамических кавитационных смесителей, являются: число кавитации, а — относительная площадь кавитационного устройства (сопла или гидродинамической решетки) С2- приведенная критическая длина Е, к;

Р —Р относительный перепад давления я1 к на смесителе. Причем,.

Рн ~Рнл. относительный перепад давления в смесителе зависит, главным образом, от коэффициентов сопротивления элементов проточной части: горловины.

С г. конфузора С коп' кавитатора ^ кав и диффузора С, диф, а также относительной площади кавитационного устройства Q и числа кавитации ст. Каждому набору коэффициентов сопротивления элементов проточной части смесителя отвечает оптимальное значение основного геометрического параметра Q опх, при котором перепад давления в смесителе — минимален. Во всем практическом диапазоне изменения коэффициентов сопротивления горловины Сг= 0,08. 1,00 и гидравлически совершенном профилировании других элементов проточной части: конфузора (С, кон =0,15), кавитационного устройства.

С кав = ОД) и диффузора (С, диф = 0,25) оптимальная величина относительной площади струйного кавитационного устройства составляетопт = 0,45. 0,70.

6. С целью интенсификации кавитационного процесса целесообразно очаги кавитации распределять равномерно по нормальному сечению потока, а их число, по возможности, увеличить. Этому требованию отвечает многоструйное сопло с равномерно расположенными отверстиями, создающее несколько высокоскоростных струй.

Для инициирования прыжка перемешивания именно в рабочей камере целесообразно выполнить порогобразный выступ в конце рабочей камеры, а сразу за выступом — успокоитель, который выполнял бы функции гашения колебаний давления и успокоения потока.

7. Метод расчета гидродинамических кавитационных смесителей, построенный на основе предложенной математической модели рабочего процесса вместе с условиями минимума потери давления в устройстве и рекомендациями его оптимального проектирования, позволяет разрабатывать эффективные смесительные устройства непрерывного действия с минимальным энергопотреблением.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Таушер. Технология статического смешения // Химическое и нефтяное машиностроение. — 1996. — № 3. — С. 26 — 32.
  2. В.И., Лысков М. Г., Румынский А. А. Комплексная экосовместимая технология сжигания водомазутной эмульсии и природного газа с добавками сбросных вод // Теплоэнергетика. 1996. — № 9. — С. 13 — 17.
  3. Э.П., Кормилицын В. И., Шалобосов И. А., Михайлов В. А., Савин Н. Г. Исследование вращающейся цилиндрической гидродинамической решетки кавитаторов // Теплоэнергетика. 1991. -№ 5. — С. 21−24.
  4. С.П., Акчурин Р. Ю. Кавитационная изнашивающая (разрушающая) способность цилиндрической гидродинамической решетки // Машиноведение. 1980. — № 3. — С. 114 — 118.
  5. В.М. Топливные эмульсии. М.: Издательство Академии наук СССР, 1962. — 246 с.: ил.
  6. Н.В. Эффективность сжигания водомазутной эмульсии на промышленных ТЭЦ .-М.: ВТИ, 1985.- 178 е.: ил.
  7. Р.Ю., Балахничев Н. А. Подготовка мазута к сжиганию в кавитационном реакторе // Энергетик. 1986.-№ 9. — С. 8−9.
  8. А.И., Голубь Н. В., Ерофеева В. И. Уменьшение вредных выбросов при сжигании водомазутной эмульсии // Энергетик. 1983. — № 2. — С. 11 — 14.
  9. А.В. К вопросу взаимозависимости кавитационной эрозии, гидравлики потока и формы обтекаемого тела // Исследование сооружений и оборудования гидроузлов: Труды МИСИ № 67. М.: МИСИ, 1968. — С. 160- 173.
  10. К.К. Условие интенсивности кавитационной эрозии // Изв. АН СССР. ОТН. 1956. — № 1. — С. 5 — 12.
  11. Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация. М.: Мир, 1974. -687 с.
  12. К.К. Условия интенсивности кавитационной эрозии // Изв. АН СССР. ОТН. -1956. № 1. — С. 5 — 12.
  13. Э. Дж. Кавитация в центробежных насосах, перекачивающих жидкости, отличные от воды // Теоретические основы инженерных расчетов: Труды американского общества инженеров -механиков. Сер. А. Энергетическое машиностроение. 1961. — № 1.- С. 98.
  14. Э. Дж. Кавитационные свойства жидкостей // Теоретические основы инженерных расчетов: Труды американского общества инженеров механиков. Сер. А. Энергетическое машиностроение. — 1964. — № 2.-С. 108.
  15. Jacobs R.B., Martin К.В., Van Wylen G.J., Birmingham B.W. Pumping Cryogenic Liquids. Nat’l. Bur. Std. (U.S.). Rept 3569 // Boulder Laboratories Tech. Mem. 1956. — P. 36.
  16. Fischer R.C. Discussion of TetlowN.A. Survey of Modern Centrifugal Pump Practice for Oil Field and Oil Refining Services // Proc. Inst. Mech. Engrs (London). 1945. — P. 305−306.
  17. И. Пирсол. Кавитация. M.: Мир, 1975.- 95 с.: ил.
  18. А.Д. Проблемы кавитации. Л.: Судостроение, 1988. -438 с.: ил.
  19. Ю.А., Зубрилов С. П. Кавитация на поверхности твердых тел. Л.: Судостроение, 1985, — 198 с.: ил.
  20. А. Обогащенная теория кавитационных разрушений // Техническая механика. 1963. — № 3.
  21. Д. Зависимость кавитационных разрушений от времени // Теоретические основы инженерных расчетов: Труды американского общества инженеров механиков. — 1966. — № 4.
  22. К. Исследование кавитационных разрушений в потоке жидкости // Техническая механика. 1963. — № 3.
  23. Р.Ю. Опыт использования кавитационного реактора для подготовки мазута к сжиганию // Энергетик. 1996. — № 4. — С. 8−9.
  24. С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. -М.: Машиностроение, 1971. с.: ил.
  25. А.Ф., Родионов В. П. Влияние гидростатического давления на интенсивность кавитационной эрозии // Машиностроение. 1984.-№ 3.-С. 18−20.
  26. В.Я. Кавитационные явления в центробежных и осевых насосах. М.: Машгиз, 1975. — 336 с.: ил.
  27. Е.П. Кавитационная эрозия гребных винтов и методы борьбы с ней. JI.: Судостроение, 1970. — 120 с.: ил.
  28. Н.Н., Скуридин А. А., Никитин М. Д. Кавитацион-ное разрушение в дизелях, Л.: Машиностроение, 1970, — 152 с.: ил.
  29. Н.В. Лопастные насосы: Учебное пособие. Пермь: ПГТУ, 1995. — 169 с.: ил.
  30. О.М., Яске Н. Н., Коваль А. Д. Особенности кавитационной технологии перемешивания высоковязких жидкостей // Химическое и нефтяное машиностроение. 1996. — № 3. — С. 23−25.
  31. А.с. 179 3954A3 СССР, МКИ В 01 F 5 / 08. Кавитационный смеситель / О. В. Козюк, А. А. Литвиенко (СССР). № 4 847 505 / 26- Заявлено 05.07.90- Опубл. 07.02.93, Бюл. № 5.-2с.: ил.
  32. А.с. 1 169 716 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08, G 05 D 27 / 00. Устройство для управления кавитационным аппаратом / Л. И. Пищенко, Б. Б. Булгаков (СССР).-№ 3 636 440 / 23 26- Заявлено 17. 08.83- Опубл. 30.07.85, Бюл. № 28.-Зс.: ил.
  33. Л.И., Семенюк И. И. Кавитационная технология -эффективный инструмент интенсификации нефтехимии // Нефтяная и газовая промышленность. 1987.- С. 48−49.
  34. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической технологии. Л.: ХЛ, 1963. — 416 с.: ил.
  35. Л.И. Механика сплошной среды. Т. 2. М.: Наука, 1973. — 583 с.: ил.
  36. В.И., Лысков М. Г., Савин Н. Г. Сжигание водомазутной эмульсии как метод снижения выбросов оксидов азота в атмосферу // Повышение эффективности использования топлива в энергетике, промышленности и на транспорте. Киев: Знание, 1989. -23 с.
  37. .Б., Булгаков А. Б., Булкин Ю. П. Опыт освоения водомазутных топливных эмульсий на тепловых электростанциях // Энергетик. 1998. — № 4. — С. 7 — 9.
  38. В.Б., Пашинкин B.C., Крестов А. В. Опыт применения кавитационного смесителя при сжигании водомазутной эмульсии // Энергетик. 1997. — № 8. — С. 10 — 11.
  39. Gosline J.E., O’Brien М.Р. The Water Jet Pump // University of California Pablication in Engineering. Vol. 3. 1937. — P. 167 — 190.
  40. Rouse H. Cavitation in the Mixing Zone of a Submtrged Jet // La Houille Blannche. Vol. 8.- 1953.- № 1.
  41. Bonnington S.T. The Cavitation Limits of a Liquid Liquid Jet Pump: B.H.R.A., RR 605 // British Hydroomechanics Research Association. — 1958.
  42. Schulz, Fasol K.H. Water Jet Pumps (in German). // Springer. -Vienna. 1958.
  43. Каннингэм, Хэнсен, На. Кавитация в струйных насосах // Теоретические основы инженерных расчетов: Труды американского общества инженеров механиков. — 1970. — № 3. — С. 79−91.
  44. La Verne М. ТЕ. A New Similarite Parameter for Correlation of Jet Pump Cavitation // Cavitation in Fluid Machinery: Pamphlet pub. ASME Winter Annual Meeting.-Chicago. 1965.-P. 120 — 124.
  45. Cunnigham R.G. Discussions of Cavitation in Fluid Machinery: Pamphlet pub. ASME Winter Annual Meeting. Chicago. — 1966. — P. 22 — 30.
  46. Cunnigham R.G. The Jet Pump as a Lubrication Oil Scavenge Pump for Aircraft Engines // W.A.D.C. Report 55- 143.- July 1954.
  47. Hansen A.G., Na T.Y. A Jet Pump Cavitation Parameter Based on NPSH // WA/FE-42. ASME Winter Annual Meeting. New York City. — 1968.-P. 68.
  48. Vogel R. Theoretical and Experimental Investigation of Jet Pumps// Machinenbautechnik (Berlin). Vol. 5.- 1956.- P. 619 637.
  49. Maslin A.B. Jet Pumps // Asso. Of Eng. And Shipbuilding Draughtsmen: Onslow Hall, Little Green. Richmond. — 1959.
  50. Murdock J.W. An Investigation into the Use of a Jet Pump in an Aircraft Fuel System. // MS thesis MIT. Jan. 1964.
  51. Mueller N.H.C. Water Jet Pump // Journal of the Hydraulic Division. ASCT. Vol. 90, — 1963.
  52. Leewis R.A. An Experimental Analysis of a Jet Inducer With Multiple Nozzles // Symposium on Cavitationin in Fluids Machinery: Pamphlet pub. ASME Winter Annual Meeting. Nov. 1965. — P. 109.
  53. Sanger N.L. Cavitation Performance of Two Low Area Ratio Water Jet Pump Having Throat Lengths of 7.25 Diameters / NASA TN-4592. — 1968.
  54. Brown F.B. Discussions, 1969 // Cavitation Forum: Pamphlet pub. ASME Fluids Engineering Meeting. 1969.- P. 51.
  55. В.К., Переплетчик О. А. О критических коэффициентах кавитации у жидкостных эжекторов // Динамика гидропневматических систем: Сборник научных трудов № 197. Челябинск: ЧПИ, 1978. — С. 82 — 86.
  56. А.С., Илизарова Л. И., Шубин Ю. М. Исследование микроструктуры турбулентной струи в спутном потоке // Известия АН СССР. МЖГ. 1966. — № 4.
  57. Sanger N.L. A Jet Pump Cavitation Prediction Parameter // Cavitation Forum: Pamphlet pub. ASME Fluids Engineering Meeting. -1968. P. 16−18.
  58. E.K. Теоретические основы расчета и проектирования жидкостногазовых струйных насосов: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. -М.: НПО «Гидромаш». 1996.
  59. Е.К., Темнов В. К. Баланс энергии в жидкостногазовом эжекторе // Гидравлические машины и средства гидроавтоматики: Межвузовский сб. научн. трудов. Пермь: ППИ, 1991, — С. 30−33.
  60. Методы расчета и проектирования эмульгаторов нового поколения: Отчет о НИР / Южно Уральский Государственный Университет- Руководитель Е. К. Спиридонов. — № ГР 01.970 002 865, Инв. № 02.990 003 006. — Челябинск: ЮУрГУ, 1998, — 86 с.: ил.
  61. Разработка математической модели рабочего процесса в эмульгаторах различного исполнения: Отчет о НИР / Южно
  62. Уральский Государственный Университет- Руководитель Е. К. Спиридонов.-№ ГР 01.970 002 865, Инв. № 02.980 002 524. Челябинск: ЮУрГУ, 1997, — 27 с.: ил.
  63. Создание устройства для эмульгирования водомазутной смеси: Отчет о НИР (заключительный) / Челябинский Государственный технический университет, Руководитель Е. К. Спиридонов. -№ 95 137. -Челябинск: ЧГТУ, 1996. 41с.: ил.
  64. А.В., Прохасько JI.C., Спиридонов Е. К. Расчет кавитационного смесительного устройства // Гидравлические машины, гидропривод и гидропневмоавтоматика: Тез. докл. международной научно техн. конф. — Москва: Изд. МЭИ, 1998.-68 с.
  65. Е.К., Прохасько Л. С. К вопросу о проектировании смесителей нового поколения // Гидромеханика, гидромашины, гидропривод и гидропневмоавтоматика: Сб. докл. международной научно-техн. конф. Челябинск, 1999. — С. 25 — 26.
  66. М.Е., Филиппов Г. А. Двухфазные течения в элементах теплоэнергетического оборудования. -М.: Энергоатомиздат, 1987.-328 е.: ил.
  67. Г. А. Сверхзвуковые двухфазные течения. Минск: Вышэйшая школа, 1972.-480 с.: ил.
  68. Вскипающие адиабатные потоки / Зысин В. А., Баранов Г. А., Барилович В. А., Парфенова Т. Н. М.: Атомиздат, 1976.- 152 е.: ил.
  69. Н.П., Дядик А. Н., Лабинский А. Ю. Двухфазные струйные аппараты. Л.: Судостроение, 1989.- 240 е.: ил.
  70. Е.К. Энергетический анализ газожидкостных течений // Зимняя школа по механике сплошных сред (двенадцатая). Пермь 25−31 января 1999: Тез. докл. Екатеринбург: УрОРАН, 1999.-С. 291.
  71. Е.К. Энергетический анализ газожидкостных течений в трубах // Гидромеханика, гидромашины, гидропривод и гидропневмоавтоматика: Тез. докл. международной научно техн. конф. — Москва: Изд. МЭИ, 1996.-С. 30.
  72. Rouse H. Jet Diffusion and Cavitation // Jr. Boston Soc. Civil Engrs. 1966. — P. 255 -271.
  73. Rouse H., Hubbard P.G., Spengo A.C. Cavitation of Submerged Jets // Jowa Inst, of Hydr. Res.: ONR Rept. 1950.
  74. А.Д., Кисилев П. Г. Гидравлика и аэродинамика. -М.: Стройиздат, 1975. 328 е.: ил.
  75. А.С. Теория турбулентных струй и следов. М.: Машиностроение, 1969. — 400 е.: ил.
  76. Г., Сарантонелло Э. Струи, следы и каверны. М.: Мир, 1964.-468 с.: ил.
  77. A.M., Стерман Л. С., Стюшин Н. Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании. М.: Высшая школа, 1977. — 352 с.: ил.
  78. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление : Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 367 с.: ил.
  79. В.А., Одишария Г. Э. Об относительной скорости газа при движении газожидкостного потока в трубах : Труды ЦКТИ. -Ленинград: Котлотурбостроение, 1965. С. 90 — 97.
  80. Bailey G. Metastable Flow of Saturated Water//Trans. ASME. Vol. 73. 1951.- P. 1059.
  81. Benjamin M., Miller G. The Flow of Saturated Water through Throtting Orifices //Trans. ASME. Vol. 63, — 1941.- P. 419.
  82. E., Шрок В., Нейсен К. Расширение двухфазной жидкости с очень низкой степенью сухости в сопле Лаваля // Теоретические основы инженерных расчетов: Труды американского общества инженеров механиков. — 1964. — № 2. — С. 100.
  83. S.G. // Trans. ASME. Ser. С. Vol. 82. 1960. — P. 265.
  84. Burnell G. Flow of Boiling Water through Nozzetes Orifices and Pipes // Engineering. V. 164, — 1948. P. 572.
  85. Faletty D., Moulton R. Two Fhase Critical Flow of Stream -Water Mixtures // Amer. Inst. Chem. Engng. — 1963. — № 9. — P. 247.
  86. Ryley D., Parker G. Two Fhase Critical Flow through Suction Slots In Low Pressure Stream Turbine Blades // J. Mech. Engng. Sci. V. 10.-1968.-P. 337.
  87. Silwer R. Temperature and Pressure Phenomena in the Flow of Saturated Liquids // Proc. Roy Soc. A. V. 194.- 1948.- P. 464.
  88. Hesson G., Peck R. Flow of Two Fhase Carbon Dioxide Through Orifices // J. Chem. Engng. V. 4. — 1958.- P. 207.
  89. Bonnet F. Critical Two Fhase Flow of Nitrogen and Oxigen Through Orifices // Adv. Cryogenic Engng.- 1967. -№ 12. — P. 427.
  90. Smith R. Some Idealized Solutios for Chocking Two Fhase Flow of Hydrogen, Nitrogen and Oxygen // Advances Cryog. Engng. -1964, — № 8, — P. 563.
  91. Ф. Максимальный расход однокомпонентной двухфазной смеси // Теоретические основы инженерных расчетов: Труды американского общества инженеров механиков. — 1965.-№ 1.-С.160.
  92. Г. Одномерные двухфазные течения. М.: Мир, 1972. — 440 с.: ил.
  93. В.К., Спиридонов Е. К. Расчет и проектирование жидкостных эжекторов: Учебное пособие. Челябинск: ЧПИ, 1984. -44 с.
  94. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под ред. Штейнберга. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1975. — 559 е.: ил.
  95. В.К. Волновые процессы в гидросистемах: Учебное пособие. -Чулябинск: ЧПИ, 1981.-С. 8.
  96. В.В. Критические двухфазные потоки. М.: Атомиздат, 1978. — 160 е.: ил.
  97. М.Е., Филиппов Г. А. Газодинамика двухфазных сред. -М.: Энергия, 1968. 328 е.: ил.
  98. Г. В., Данилин B.C., Селезнев Л. И. Адиабатные двухфазные течения. -М.: Атомиздат. 168с.: ил.
  99. Collingham R.E., Firly I.S. Industz and Engng Chem / Process Design and Development. V. 2. 1968. — № 3. — P.197.
  100. Bock P.V., Chwala J.M. Ausbreitungsgeschwindigkeitt einer DruckstOrung und kritischer Durchflub in FlUssigkeits // Gas Gemischen Chemie — Ing. — Techn. — 1975.-№ 7.-P.309
  101. Н.И., Костерин С. И. Результаты исследования скорости звука в движущихся газожидкостных смесях // Теплоэнергетика. 1964. — № 6. — С. 46−51.
  102. Fauske Н. The Discharge of Saturated Water through Tubes // Chem. Eng. Progr. Simp. Ser. V. 61.-1966.-№ 59.-P. 210.
  103. З.Л., Шнеерова Р. И., Карамышева А. И. Паросодержание при напорном движении паровоздушной смеси с подводом тепла и в адиабатных условиях // Теплоэнергетика. 1971. -№ 5. — С. 60.
  104. А.И. Конденсационное хозяйство промышленных предприятий. -М. Л.: Госэнергоиздат. — 1952. — 144 с.: ил.
  105. Химическая энциклопедия. Т. 3. / Под ред. Кнунянца И. Л. -М.: Большая Российская энциклопедия. 1992. — 640с.: ил.
  106. А.с. 381 331 СССР, МКИ, А 01 j 16, В 01 f 3 / 08. Гомогенизатор для жидкостей / Н. Я. Лукьянов, В. Е. Степанятов, И. Н. Крючкова (СССР). № 1 610 138 / 28 — 13- Заявлено 07. 01. 71- Опубл. 22.05.73, Бюл. № 22.-3 е.: ил.
  107. А.с. 543 372 СССР, МКИ В 01 j 11/16. Центробежный гомогенизатор для молока / В. Д. Сурков, А. И. Гуславский, А. Н. Мельников (СССР). № 2 064 896 / 13- Заявлено 08. 10. 74- Опубл. 25. 01.77, Бюл. № 3.-3 е.: ил.
  108. А.с. 1 194 470 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08, В 01 F 5 / 00. Устройство для эмульгирования и гомогенизации жидкостей / А. И. Некоз, Н. Н. Сиродан, М. С. Стечишин (СССР).-№ 3 277 219 / 23 26- Заявлено 17.04.81- Опубл. 30. 11.85, Бюл. № 44.-4 е.: ил.
  109. А.с. 442 841 СССР, МКИ В 03 dl / 14. Роторно -пульсационный аппарат / А. К. Степанцов, А. А. Берщицкий, С. П. Тульчинский, Р. И. Ибрагимов.-№ 1 813 726 / 22 3- Заявлено 24.07.72- Опубл. 15.09.74, Бюл. № 34.-3 е.: ил.
  110. А.с. 292 696, МКИ В 01 F 3 / 08. Диспергатор / ИИ. Ходяков, В. И Русаков, Ю. И. Чурьянов, В. А. Бауэр (СССР).-№ 1 362 935 / 29 -33- Заявлено 18.08.69- Опубл. 15.01.71, Бюл. № 5.-3 е.: ил.
  111. А.с. 772 573 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08, В 01 F 7 / 00. Диспергатор / П. А. Онацкий, Г. Л. Гарбузова, Л. И. Свичар (СССР). -№ 2 719 269/23−26- Заявлено 01.02.79- Опубл. 23.10.80, Бюл. № 39.- 3 е.: ил.
  112. А.с. 1 346 217 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Диспергатор / С.В. алексеев, А. Г. Олейников, Б. И. Свирякин, Н. Д. Стороженко (СССР). -№ 4 004 967/22−26- Заявлено 08.01.86- Опубл. 23. 10.87, Бюл. № 39.- 4 е.: ил.
  113. А.с. 451 453 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Способ получения эмульсий / JI.A. Карпенко, М. Н. Панфилов, A.M. Гуткин, И. А. Карпенко, Т. Я. Шмидт (СССР).-№ 1 626 299 / 23 26- Заявлено 10.02. 71- Опубл. 30. 11.74, Бюл. № 44.-3 е.: ил.
  114. А.с. 334 993 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08, А 01 j 11/16. Устройство для гомогенизации жидкости / А. А. Мухин, Ю. Н. Кузьмин, А. Ф. Генералов (СССР). № 1 456 356 / 28 — 13- Заявлено 02. 07.70- Опубл. 11.04.72, Бюл. № 39.-2 е.: ил.
  115. А.с. 448 025 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Устройство для смешения / ИИ. Левченко (СССР). -№ 1 678 414 / 23 26- Заявлено 05. 07.71- Опубл. 30. 10.74, Бюл. № 40.-Зс.: ил.
  116. А.с. 1 491 555 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Устройство для смешения / В. В. Найденко, JI.H. Губанов, А. А. Акулыиин, О. Г. Дигель (СССР).-№ 4 191 204/31 -26- Заявлено 09.02.87- Опубл. 07. 07.89, Бюл. № 25.-4 е.: ил.
  117. А.с. 332 849 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08, В 01 F 5 / 06. Смеситель для жидкостей / Д. Г. Цитрон (СССР). № 1 339 652 / 22−2- Заявлено 20.06.69- Опубл. 21.03.72, Бюл. № 1.-2 е.: ил.
  118. А.с. 444 543 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Смеситель для жидкостей / Е. М. Матулевич, Ф. Н. Краснопояс, Н. И. Свитка, И. С. Колесников, В. Б. Кваша (СССР).-№ 1 754 888 / 23 26- Заявлено 02. 03.72- Опубл. 30.09.74, Бюл. № 36.-4с.: ил.
  119. А.с. 1 057 087 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Смеситель / П. А. Витязь, В. М. Капцевич, P.P. Шумейко, Г. А. Бокань (СССР). № 3 452 462/23−26- Заявлено 16.06.82- Опубл. 30.11.83, Бюл. № 44.2 е.: ил.
  120. А.с. 1 233 925 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Диспергатор / П. П. Ермаков, Л. П. Рева, Б. И. Куринский (СССР). № 3 813 649 / 23 — 26- Заявлено 20.11.84- Опубл. 30.05.86, Бюл. № 20.-2 е.: ил.
  121. А.с. 961 740 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Статический смеситель / В. Т. Гринь, Ю. Д. Зверев, В. В. Ключкин, С. А. Иванова (СССР).-№ 2 831 304 / 23 26- Заявлено 10.07.79- Опубл. 30.09.82, Бюл. № 36.-2 е.: ил.
  122. А.с. 745 050 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Кавитационный реактор / Р. Ю. Акчурин, С. П. Козырев (СССР). № 2 530 190 / 23 — 26- Заявлено 07.10.77- Опубл. 07.08.81, Бюл. № 29.-3 е.: ил.
  123. Witte J.H. Mixing Shocks in Two-Phase Flow // The Journal of Fluid Mechanicks. Vol. 36. Part 4. 1969.-P. 639 -655.
  124. Ю.Н., Гладков Е. П. Экспериментальное исследование вакуумного водовоздушного эжектора с многоструйнымсоплом // Лопаточные машины и струйные аппаратыю М.: Машиностроение. — 1971. — Вып. 5. — С. 262 — 306.
  125. Е.К. О рациональной длине смесительной камеры вакуумного водовоздушного эжектора // Теплоэнергетика. -1982. -№ 7, — С. 69−70.
  126. Г. И. Влияние конструкции сопла на работу водоструйного эжектора // Электрические станции. 1964. — № 5. — С. 7 — 11.
  127. В.В., Ю.Л., Подвидз Л. Г. Расчет оптимальных параметров струйных насосов с комбинированными камерами смешения // Известия вузов. Машиностроение. 1989. — № 2. — С. 47 -52.
  128. В.А., Кузнецов Ю. М. Струйные вакуумные насосы.-М.: Машиностроение, 1973.- 145 е.: ил.
  129. Г. И., Кореннов Б. Е. Исследование и выбор водоструйных эжекторов с удлиненной цилиндрической камерой смешения // Электрические станции. 1976. — № 4. — С. 46 — 49.
  130. Г. И., Кореннов Б. Е. Методика расчета водовоздушного эжектора с удлиненной цилиндрической камерой смешения // Теплоэнергетика. 1976. — № 1. — С. 84 — 86.
  131. Каннингэм, Допкин. Длины участка разрушения струи и смешивающей горловины жидкоструйного насоса для перекачки газа // Теоретические основы инженерных расчетов: Труды амкриканского общества инженеров механиков — М.: Мир, 1974. — № 3. — С. 128 — 141.
  132. В.Г. К расчету оптимальной длины камеры смешения жидкостногазового струйного аппарата // Известия вузов. Машиностроение. 1988. — № 7. — С. 61 — 67.
  133. В.Г. Выбор оптимальной длины камеры смешения жидкостногазового струйного аппарата // Известия вузов. Машиностроение. 1988. — № 9.- С. 69−73.
  134. Е.А., Сукомел А. С. Задачник по теплопередаче. -М.: Энергия, 1980. 288 е.: ил.
  135. Теплоэнергетика и теплотехника: Общие вопросы. Справочник / Под общ. ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. М.: Энергия, 1980,528 с.: ил.
  136. Нефтепродукты. Свойства, качество, применение: Справочник / Лосинов Б. В. М.: Химия. — 1966. — 776 с.: ил.
  137. Н.Н., Воропай П. И. Применение топлив и смазочных материалов. М.: Недра, 1968. — 488 е.: ил.
  138. Д.О., Крейн С. Э. Смазочные масла из нефтей восточных месторождений. -М.: Химия, 1972. 232.: ил.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?