Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технологические особенности процесса точения конструктивно-сложных поверхностей деталей инструментом из композита

Диссертация: Технологические особенности процесса точения конструктивно-сложных поверхностей деталей инструментом из композита
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализованный комплекс экспериментальных и теоретических исследований, с использованием методов математического планирования, чистового точения заготовки из разнородных конструкционных материалов, позволил получить блок математических зависимостей и графических моделей для прогнозирования качества обработки в зависимости от характера контакта инструмент-заготовка, а так же изменения режимов… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЙ ПОДХОД К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ, ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ)
    • 1. 1. Технология создания и промышленное применение деталей с конструктивно сложными поверхностями
    • 1. 2. Инструментальное обеспечение и технологические особенности процесса точения конструктивно сложных поверхностей деталей
    • 1. 3. О возможности применения инструментов из композитов
    • 1. 4. Выводы по литературному обзору. Постановка задачи научного исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Классификация и. кодирование обрабатываемых точением конструктивно сложных поверхностей деталей
    • 2. 2. Объекты исследования, физико-механические и теплофизиче-ские свойства обрабатываемых материалов
    • 2. 3. Инструментальное обеспечение, технологическое оборудование, оснастка экспериментальных исследований и промышленной апробации
    • 2. 4. Обработка результатов исследования
  • ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЫСОКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ТОЧЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТОМ ИЗ КОМПОЗИТА
    • 3. 1. Теоретическое обоснование оптимальной работоспособности инструмента из композита в технологически осложненных условиях точения конструктивно сложных поверхностей деталей
    • 3. 2. Износ и стойкость инструментального материала
    • 3. 3. Влияние теплофизического фактора
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЗЕРВОВ ИНСТРУМЕНТА ИЗ КОМПОЗИТА ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЗАДАННОГО КАЧЕСТВА ПРИ ОБРАБОТКЕ ТОЧЕНИЕМ КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК
    • 4. 1. Влияние условий первоначального контакта и геометрии режущей части инструмента на качество обработки конструктивно сложных поверхностей заготовок
    • 4. 2. Интенсификация процесса за счет оптимизации режимов и условий чистового точения конструктивно сложных поверхностей заготовок
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ
    • 5. 1. Примеры технологических процессов
    • 5. 2. Экономическое обоснование эффективности применения инструмента из композита

Технологические особенности процесса точения конструктивно-сложных поверхностей деталей инструментом из композита (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современном машиностроении, находящемся в условиях рынка, при^ производстве машин для различных отраслей промышленности, все большее распространение* приобретают универсальные и относительно недорогие технологии, позволяющие быстро и существенно повысить эффективность производства.

Известно, чтосложно-профильные, конструктивно-сложные детали выполняют задачи не только конструктивного, но и технологического, экс-плутационного назначения, совмещая, например, функции несущей опоры узла и обеспечения его герметичности. Применение различных конструкционных материалов (в том числе и заменителей металлов) позволяет снизить металлоемкость и вес, одновременно повышая эксплуатационные показатели-машин и делает их незаменимыми при работе с повышенным давлением, влажностью и наличием агрессивных сред. При существующих технологических процессах изготовления и ремонта деталей встречаются серьезные затруднения, связанные с обеспечением точности в результате обработки поверхностей, состоящих из разнородных конструкционных материалов (металл-пластмасса), прерывистого резания, отклонений обработанных поверхностей от круглости, цилиндричности и др.

Низкая обрабатываемость резанием точных поверхностей деталей состоящих из разнородных конструкционных материалов, наличие на обрабатываемой поверхности конструктивных элементов создающих прерывистость резания при точении, в немалой степени способствовали формированию мнения, что возможности применения в этом направлении традиционных лезвийных инструментальных материалов практически исчерпаны, а применение новых, к которым следует отнести и композиты (учитывая высокую хрупкость последних), проблематично. Следствием такого положения является сохранение тенденции производства подобных деталей литьем, а именно: использование металлической основы и пластмассы наполнителя с последующей подгонкой детали в узле для придания, необходимых эксплута-ционных показателей.

Практика свидетельствует, что на металлообрабатывающих предприятиях нашей страны и за рубежом потенциальныевозможности композитов используются не в полной мере. Эти. прогрессивные инструментальные материалы в определенных условиях способны^не только составить конкуренцию^ традиционных инструментальных материалов, но и могут значительно* превосходить их, достигая высокой. точности и качества обработки, превосходящие во многом возможности процессов шлифования.

Результаты исследований кафедры,"Машиностроительные технологии и оборудование" Юго-западного государственного университета и опыт совместной работы с предприятиями, машиностроения Курской области показывают, что применение инструментов из композитов позволяет успешно' решить проблему обработки* конструктивно и технологически сложных поверхностей деталей.

Таким! образом, совершенствование технологии изготовления и ремонта деталей, с конструктивно-сложными, поверхностями, в том числе из различных конструкционных материалов, композитами за счет полного раскрытия их технологических возможностей, является актуальной научной и практической задачей.

Научная новизна работы заключается в повышении эффективности-процесса точения композитом конструктивно сложных поверхностей деталей, в том числе из разнородных конструкционных материалов, за счет раскрытия технологических особенностей и определения закономерностей процесса контактного взаимодействия инструмент-заготовка.

Автор защищает:

1. Способ повышения работоспособности инструмента из композита за счет особого расположения режущей части относительно обрабатываемых точением конструктивно сложных поверхностей деталей.

2. Связь между конструкцией обрабатываемой поверхности заготовкиконтактными процессами в зоне резания, износом инструмента из композита, шероховатостью и точностью-обработки.

3. Результаты? проведенного теплофизического анализапоказавшегочт низкаятеплопроводимость пластмасс и высокий коэффициент теплового расширения при обработке точением конструктивно? сложных поверхностей: деталейшнструментом из композита-не могут оказать существенного влияния на износ инструмента и требуемое качествопоскольку значительная? часть тепла, образуемая при резании пластмассы активно отводится в основную массу металла заготовки. ,.

4. Комплекс математических зависимостей и графических моделей устанавливающих зависимость ожидаемой шероховатости обрабатываемойповерхности от изменения геометрии режущей части инструмента из композита4 и режимов резания.

5. Результатыэкспериментальных исследований и промышленного применения способа повышения работоспособности инструмента-: из композита при изготовлении: и ремонте деталей машин, имеющих: конструктивно-сложные'поверхности.

Автором разработаны идоведены, до промышленного применения рекомендации по проектированикптехнологии: изготовлениями ремонта деталей машин различной конструктивнош сложности с использованием инструментов из композита.

Практическая ценность диссертационной работыподтверждена, апробированием и внедрением результатов, исследований на машиностроительныхпредприятиях Курской области. и Центрального Федерального' Округа с совокупным экономическим эффектом более 380* тыс. рублей в ценах: 20 062 009гг.

Диссертационная работа выполнена в рамках реализации. Закона «О промышленной политике в Курской области», принятым Курской областнойДумой 23 декабря 2004 года, № 93-ЭКО (30 декабря 2004 г.). Она является составной частью научного направления «Комплексное обеспечение качества продукции машиностроительного назначения Курской области», развиваемого кафедрой «Машиностроительные технологии и оборудование» Юго-Западного государственного университета.

1. СОВРЕМЕННЫЙ ПОДХОД К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКТИВНО-СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

ДЕТАЛЕЙ.

Литературный обзор и постановка задачи научного исследования).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Предложен способ повышения работоспособности инструмента из композита 10 при чистовом точении заготовки из разнородных конструкционных материалов за счет особого расположения режущей части. В этом положении расчетным путем найдены и экспериментально подтверждены значения угла контакта (3, а так же критические значения углов у и А., соответствующие оптимальным условиям обработки.

2. Построена диаграмма устойчивого резания поверхности заготовки из металла и пластмассы и предложено аналитическое решение проблемы повышения стойкости инструмента за счет его особого расположения относительно поверхности резания, что позволило установить связь конструкций обрабатываемой поверхности и износом инструмента. При объеме пластмассы более 40 процентов в общей массе заготовки имеют место налипание ее на режущей части, микросколы и выкрашивания на режущих кромках, а также повышенный размерный износ инструмента.

3. Экспериментально определены граничные условия и критические значения показателей рациональной эксплуатации резцов из композита 10: 11а < 1,25 мкм и соответствующее ему значение Ь3 < 0,30. 0,35 мм (технологический критерий).

4. Согласно данным диаграммы устойчивого резания, технологические возможности инструментального материала композит 10 могут полностью быть раскрытыми в зоне оптимума между ограничительными линиями 11[ -]2, при условии контакта ЭТЦУ передней поверхности резца с поверхностью заготовки, состоящей из разнородных конструкционных материалов, с общей площадью обрабатываемых пластмассовых участков не более 20%.

5. Определены оптимальные геометрические параметры резца. При прочих равных условиях степень влияния заднего угла на ожидаемое качество обработки выше, чем переднего. Однако изменение заднего угла от оптимального 8 градусов до 10 и более уменьшает прочность режущей части и увеличивает вероятность разрушения вершины.инструмента.

6. Исследования^ подтверждают высокую работоспособность инструментального материала композит 10 способного в условиях наиболее благоприятного контакта режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки обеспечить в широком диапазоне резания стабильно высокое качество (УГ6 — Л7- Яа = 0,63 — 1,25 мкм).

7. Реализованный комплекс экспериментальных и теоретических исследований, с использованием методов математического планирования, чистового точения заготовки из разнородных конструкционных материалов, позволил получить блок математических зависимостей и графических моделей для прогнозирования качества обработки в зависимости от характера контакта инструмент-заготовка, а так же изменения режимов резания и геометрии режущей части резца из композита 10.

8. Достаточная сходимость математических зависимостей и графических моделей позволяет сделать вывод о наибольшем влиянии на параметр шероховатости 11а характера контакта инструментзаготовка, затем переднего и заднего угла, а также формы режущей части резца.

9. Наибольшее влияние на формирование качества обработанной поверхности заготовки оказывает скорость резания и подача. Влияние глубины резания при чистовом точении незначительно. Уменьшение скорости резания снижает работоспособность резца, размерный износ которого увеличивается. Аналогичная картина и при высоких скоростях (выше допустимых). Когда лимитирующим факторам работоспособности инструмента становится не износ, а хрупкое разрушение вершины резца. Особенно это характерно для условий контакта инструмент — заготовка Т и, особенно, 8.

10. Анализ результатов измерений параметра шероховатости 11а,.в контрольных точках заготовки позволил установить, что в точках перехода металлпластмасса — металл Яа выше, чем на участках стабильного резания и не превышает предельно допустимых границ чистовой обработки (Ra < 1,25 мкм).

11. На примере аналитического исследования теплофизического состояния заготовок с различной конструкцией обрабатываемой чистовым точением поверхности получено уравнение позволяющее расчетным путем определить температур установившегося процесса точения разнородных конструкционных материалов.

12. Анализ теплообмена при обработке поверхностей с большим количеством повторяющихся циклов позволяет расширить технологические возможности исследования, введением в полученные теплофизические уравнения поправок на разнородность теплопроводности основного и вспомогательного материалов заготовки, частоту, частость и продолжительность ударноимпульсной нагрузки.

13. Экспериментальные исследования по применению СОЖ для улучшения качества обработки не дали положительного результата, поскольку пластмасса проявляет активные свойства водои маслопоглощения.

14. Результаты диссертационного исследования внедрены в производство ряда машиностроительных предприятий Курской области и Центрального Федерального округа, что позволило получить суммарный экономический эффект в размере более 380 тыс. рублей, в ценах 2006;2009г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Английский патент № 821 536.
  2. A.C. Оптимизация решений основных проектных задач структурного синтеза единичных технологических процессов механической обработки: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Комсомольск-на-Амуре, 2004. — 18с.
  3. В.Н. Исследование работоспособности инструментальных композиционных материалов при обработке сложных поверхностей в групповых технологических процессах: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Иркутск, 1998.-35с.
  4. Л.Е. Силы резания и чистота обработанной поверхности при точении пластмасс // Новое в резании металлов и пластмасс. — Куйбышев: КПИ, 1963.
  5. Л.Е. Влияние геометрических параметров инструмента и режима резания на силы, температуру и остаточные напряжения в поверхностном слое при точении пластмасс // Высокопроизводительное резание в машиностроении. -М.: Наука, 1966.
  6. И.С., Крижановский Б. Н. Развитие инструментального производства. — Киев: Наукова думка- 1979. — 262с.
  7. Ш. М. Пары трения металл-пластмасса в машинах и механизмах. -М.: Машиностроение, 1966.
  8. Г. А. Применение синтетических материалов при ремонте и модернизации машин. — М.: Машгиз, 1963.
  9. В.М. Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость пластмассовых поверхностей // Вестник машиностроения. 1970. — № 10.
  10. В.М. Износ резцов при точении пластмасс // Станки и ин-стурмент. 1970. — № 3.
  11. М.Н. Расчет и конструирование деталей из пластмасс. М.: Машиностроение, 1966.
  12. Е.В. Технология пластических масс. — Л.: Химия, 1974.-351с. ' - V"
  13. Бычков Е. П: О резании труднообрабатываемых материалов в отечественной и зарубежной практике // Обработка труднообрабатываемых материалов специальными методами. -М.:МДНТИ- 1969.
  14. В.И. Исследование обрабатываемости пластмасс резанием. Тбилиси: ГПИ, 1960.
  15. .А., Беляков Б. И. Технология компрессоростроения- — М.: Машгиз, 1961. 526с.
  16. В.В. Влияние теплового фактора на работоспособность инструментов из композиционных материалов при обработке прерывистых поверхностей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иркутск, 1999. — 22с.
  17. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для вузов- М.: Высшая школа, 1985. — 304с.
  18. Э.И., Дальник П. Е., Чапалюк В. И. Точение жаропрочных сплавов инструментом из кубического нитрида бора. Киев: Наук. думка, 1992. — 107с.
  19. В.Е., Кулезнев В. Н. Структура и механические свойства полимеров.-М.: Высшая школа, 1966.
  20. А.Т., Ясинский Г. И. Прогрессивный режущий инструмент в, машиностроении. — Л.: Машиностроение, 1972. — 224с.
  21. ЕгоровЕ.С. Режущий инструмент для обработки пластмасс // Высокопроизводительный режущий инструмент. -М.: Машгиз, 1961.
  22. Е.С. Повышение эффективности процессов обработки нежестких деталей инструментом из композитов с применением магнитной технологической-оснастки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2004. -16с.
  23. Н.И. Исследование качества обработанной поверхности термопластических полимеров при точении с применением искусственного холода: Автореферат дис. канд. техн. наук. — К., 1971. — 18с.
  24. В.П. Перспективы применения синтетических сверхтвердых материалов в лезвийной обработке // Резание и инструмент. 1981. — вып.26.- С.48−50.
  25. Г. А. Технологические параметры токарной обработки наплавленных поверхностей при восстановлении изношенных деталей в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков, 1985. — 19с.
  26. Инструменты из сверхтвердых материалов / Под ред. HiB.Новикова.- Киев: ИСМ НАНУ, 2001. 528с.
  27. А.И. Обработка пластических масс резанием // Пластические массы в машиностроении. — М.: АН СССР, 1955.
  28. Ю.Н. Обработка полимерных материалов резанием // Пластические массы. — 1971. № 5.
  29. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. — 231с.
  30. Г. А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 272с.
  31. С.А., Муковоз Ю. А. Поликристаллические сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора и их применение в режущем инструменте // Мир инструмента. 1995. — № 1. — С.26−29.
  32. С.А., Муковоз Ю. А. Поликристаллические сверхтвердые материалы на основе синтетического алмаза и их применение в режущем инструменте // Мир инструмента. 1995. — № 3. — С.21−24.
  33. С.А., Муковоз Ю. А., Поланский Л. Г. и др. Точение износостойких защитных покрытий. Киев: Техника, 1997. — 144с.
  34. С.А. Основы лезвийной обработки износостойких защитных покрытий: Автореф- дис. докт. техн. наук. Киев, 1999. — 37с.
  35. С.А., Муковоз Ю. А., Копейкин М. Ю. и др.-Лезвийный инструмент из ПСТМ // 1нструмент.свгг. 2001. — № 10−11. — С. 17−19.
  36. А. Обработка пластмасс резанием: Пер. с англ. — М: Машиностроение, 1974.
  37. П.М. Применение полимерных материалов в конструкциях, работающих под нагрузкой. — М.: Химия, 1966.
  38. И.М. Основы технологии машиностроения. Учебник для машиностроительных специальностей вузов. 2-е изд. — М.: Высш.шк., 1999. -591с.
  39. В.В. Новые инструментальные материалы и области их применения: Учеб. пособие: Киев: УМН ВО, 1990. — 64с.
  40. Конструкционные пластмассы. Свойства и применение / И. Хуго, И. Кабелка, И. Кожени и др. Пер. с чешек. М.: машиностроение, 1970. -335с.
  41. Конструкционные свойства пластмасс. Под ред. Шнейдеровича и И. В. Крагельского. -М.: Машиностроение, 1968. -212с.
  42. Е.Г. Основы конструирования пластмассовых деталей и прессформ. -М.: Машгиз, 1950. 174с.
  43. В.Г. Исследование некоторых методов улучшения обрабатываемости полимерных материалов резанием: Автореф. дис. канд. техн. наук.-К., 1974.-19с.
  44. .А. Машиностроительные материалы. Л.: Лениздат, 1970.-304с.
  45. Г. А. Исследование технологических и физических особенностей тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора. — Р.: Авто-реф.дис.канд.техн.наук. Куйбышев, 1974. — 24с.
  46. Е.А. Обработка деталей инструментом из композитов в осложненных технологических условиях. Чита: ЧитГУ, 2002. Том 1. — 257с.
  47. Е.А. Обработка деталей инструментом из композитов в осложненных технологических условиях. Чита: ЧитГУ, 2002. Том 2. — 290с.
  48. Л.А. Исследование качества поверхностного слоя при лезвийной обработке прерывистых и наплавленных поверхностей инструментом из композита: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Волгоград, 2004. — 14с.
  49. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора. Конструкция и эксплуатация резцов из сверхтвердых материалов: Методические рекомендации. М.: НИИмаш, 1980. — 60с.
  50. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник / Н. П. Винников, А. И. Грабченко, Э. И. Гриценко и др.- Под общ.ред. Н. В. Новикова. К.: Тэхника, 1988. — 118с.
  51. H.H. Конструирование пластмассовых прессованных изделий. М.: Машиностроение, 1964. — 307с.
  52. Я.А., Свиринский P.M., Ильин В. В. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов. Киев: Технша, 1981. — 120с.
  53. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1980. — 320с.
  54. А.Н. Технологические основы конструирования деталей из пластмасс. М.: машиностроение, 1964. — 275с.
  55. A.A. Повышение эффективности механической обработки восстановленных наплавкой деталей сельскохозяйственной техники: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новосибирск, 1996. — 18с.
  56. A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. — Л.: Машиностроение, 1970. 320с.
  57. Е.И., Горохов В. А. Основы технологии машиностроения: Учебник. — Минск: Высшая школа, 1997. 423с.
  58. Машиностроительные материалы: Краткий справочник / В. М. Раскатов, В. С. Чуенков, Н. Ф. Бессонова и др. 3-е изд. — М.: Машиностроение, 1980. — 511с.
  59. Механическая обработка материалов / А. М. Дальский, В. С. Гаврилюк, Л. Н. Бухаркин и др.: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1981.-263с.
  60. Р.Г. Пластмассовые детали машин и приборов. М.: Машиностроение, 1965.
  61. С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.1. Организация группового производства. 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1983. — 407с.
  62. С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.2. Организация группового производства. 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1983. — 376с.
  63. С.С., Зильберман Г. М. Технология материалов. Обработка конструкционных материалов резанием. — М.: Машиностроение, 1974. — 288с.
  64. Н.В. Возможности отечественного производства продукции из синтетических сверхтвердых материалов // 1иструм.свгг. — 1999. № 45. — С.6−9.
  65. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.панов, В. В. Аникин, Н. Г. Байли и др.- Под общ.ред. А. А. Панова. М.: Машиностроение, Л 988--736с.
  66. Окисление поликристаллов геканита-Р различного фазового состава // А. В. Бочко, В. А. Лавриненко, В: Л. Примачук и др. // Сверхтвердые материалы.-1986.-№ 1.-С.16−18.
  67. А.Г. Исследование процесса торцового фрезерования конструкционных пластмасс: Автореферат дис. канд. техн. наук. — М., 1966. — 21с.
  68. А.Г. Изнашиваемость режущего инструмента при механической обработке пластмасс // Сборник трудов. — М., 1969.
  69. Организация группового производства / В. А. Титов, И.М.малин, В. А. Ефремов и др.- Под общ.ред. С. П. Митрофанова. Л.: Лениздат, 1980. -237с.
  70. В.М., Рудцов В. И. Обработка резанием деталей из пластмасс повышенной точности. — Л.: Знание, 1966.
  71. Пластические массы: Справочник / М. С. Акутин, Н.М.Егоров- Под ред. М. И. Гарбара. -М.: Химия, 1967.
  72. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1974. — 587с.
  73. В.И. Исследование особенностей обработки термопластов резанием и влияние их на качество обработанной поверхности: Автореферат дис. канд. техн.наук. — М., 1969. — 17с.
  74. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.- Под общ.ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. — 400с.
  75. Проектирование деталей из пластмасс: Справочник / И. Я. Алыниц, Н. Ф. Анисимов, Б. Н. Благов. М.: Машиностроение, 1969. — 248с.
  76. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник / В. П. Жедь, Г. В. Боровский и др. М.: Машиностроение, 1987. — 320с.
  77. А.Н. Теплофизические расчеты и эксперименты при резании металлов .и пластмасс // Вестник машиностроения. 1963. № 11.
  78. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288с.
  79. В.Ф., Боровский Г. В. Технология высокоскоростного резания деталей из черных и цветных металлов инструментами из новых материалов: поликристаллических алмазов, кубического нитрида бора // Инструмент Сибири. 1999. — № 1. — С.12−13.
  80. A.B., Королев A.A. Обработка резанием стеклопластиков. — М.: машиностроение, 1969. 119с.
  81. Сверхтвердые материалы / Под ред. И. Н. Францевича. К.: На-ук.думка., 1980. — 296с.
  82. Т.М. Новые композиционные инструментальные материалы на основе кубического нитрида бора // Инструмент Сибири. — 2000. -№ 2−3. С.14−15.
  83. Д.Г., Казаров В. А. Особенности конструирования армированных деталей из термоактивных пластмасс. Сборник науч.трудов. М.: Машиностроение, 1966.
  84. М.Ф. Механическая обработка пластмасс. М.: Машиностроение, 1965.
  85. Синтетические сверхтвердые материалы: В Зт./T.l. Синтез сверхтвердых материалов / Редкол.: Новиков Н. В. (отв.ред.) и др. Киев: На-ук.думка, 1986.-280с.
  86. Синтетические сверхтвердые материалы: В Зт./Т.2. Синтез. Свойства / Редкол.: Н. В. Новиков (отв.ред.) и др. К.: Наук. думка, 1986. — 282с.
  87. Синтетические сверхтвердые материалы: В Зт./Т.З. Применение синтетических сверхтвердых материалов / Редкол.: Н. В. Новиков (отв.ред.) и др. К.: Наук. думка, 1986. — 286с.
  88. И.М. Повышение эффективности процессов резьбообра-зования скоростным фрезерованием резцами из композитов: Авто-реф.дис.канд.техн.наук. Иркутск, 2000. — 21с.
  89. И.С. Математическая статистика в.технологии^ машиностроения. М.: Машиностроение, 1972 Г — 216с.
  90. С.И. Математико-статистический анализ точности процессов механической обработки. Учебное пособие. — Свердловск: УПИ, 1985. — 88с.
  91. С.И. Статистические методы регулирования точности процессов механической обработки. Учебное пособие. — Свердловск: УПИ, 1987.-68с.
  92. A.A., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие. Свердловск: УПИ, 1975. — 140с.
  93. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов,
  94. A.Н.Шевченко и др.- Под общ.ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987.-846с.
  95. Справочник конструктора-инструментальщика: Под общ.ред.
  96. B.И.Баранчикова. -М.: Машиностроение, 1994. — 560с.
  97. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х книгах. Кн.1./ Ред.нем.изд.: Г. Шпур, Т. Штеферле- Пер. с нем. В. Ф. Колотенкова и др.- под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985. — 616с.
  98. В., Худзиньски С. Применение пластмасс в машиностроении. М.: Машиностроение, 1965.
  99. И.С. Обработка пластмасс, применяемых в машиностроении. М.: Машинсотреоние, 1965. — 277с.
  100. Термохимические свойства поликристаллов на основе КНБ / В. В .Огородник, Ю. А. Муковоз, С. А. Клименко и др. // Сверхтвердые материалы. 1993. — № 2. — С.24−28.
  101. Технологичность конструкций изделий: Справочник / Т. К. Алферова, Ю. Д. Амиров, П. Н. Волков и др.- Под ред. Ю. Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1985. — 386с.
  102. Технология машиностроения: в 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М. Дальский и др.- Под ред. А. М. Дальского. 2-е изд. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001.-564с.
  103. Технология машиностроения: В 2 т. Т.2. Производство машин: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, О. М. Деев и др.- Под ред.Г. Н. Мельникова. 2-е изд. — М: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 640с.
  104. Технологические особенности механической обработки инструментом из поликристаллических сверхтвердых материалов / П. В. Захаренко, В. М. Волкогон, А. В. Бочко и др. Киев: Наук. думка, 1992. — 188с.
  105. А.Г. Исследование особенностей процесса точения закаленных сталей инструментом из СТМ: Автореф. дис. канд.техн.наук. Киев, 1980.-22с.
  106. Типовые технологические процессы обработки деталей лезвийным инструментом из композита: Методические рекомендации. М.: НИИмаш, 1980.-120с.
  107. В.Г., Цыплаков О. Г. Механическая обработка термопластических пластмасс в условиях мелкосерийного и единичного производства. -Л.: ЛДНТТТ, 1963.
  108. С.Г. Повышение эффективности технологических процессов механической обработки композиционными инструментальными материалами в условиях конверсии: Автореф. дис. канд.техн.наук. Иркутск, 2000. — 22с.
  109. Л.Т. Чистота поверхности при тонком точении пластических масс // Машиностроитель. — 1961. № 11.
  110. С.В. Повышение эффективности технологии ремонта деталей машины: Автореф. дис. канд.техн.наук. Братск, 2006. — 23с.
  111. А.Р. Изготовление и обработка деталей из пластмасс. -М.: Машиностроение, 1967.
  112. В.П. Механическая обработка пластмасс: Справочник. -М.: Машиностроение, 1987. 152с.
  113. А.А., Божко С. А., Соколов А. Н. и др. Синтез, спекание и свойства кубического нитрида бора. Киев: Наук. думка, 1989. — 190с.
  114. А.А., Клименко С. А. Поликристаллические сверхтвердые материалы в режущем инструменте. Часть 2. Применение ПСТМ в режущих инструментах. Режимы резания // 1нструмент.свгг. 1999. — № 6. С.10−12.
  115. Эльбор в машиностроении / Под ред. В. С. Лысанова. — Л.: Машиностроение, 1978.-280с.
  116. А.Д. Технология изготовления деталей из пластмасс. — Л.: Химия, 1968.
  117. П.И., Еременко М. Л., Жигалко Н. И. Основы резания материалов и режущий инструмент: Учебник для вузов. Минск: Высшая школа, 1981. — 560с.
  118. Jnui.V., Hayami Т., Jkuta Т. Study on the machining of termalsprayed coating (2-nd Report). — On the wear of CBN tools when cutting self-fluxing alloy ofNi-Cr system// J.Jap.Soc.Precis.Eng. 1990. — V0I. S6. — № 9. -P.1686−1691.
  119. Hochleistung Schleif- und Schneidstoffe fur die Metallbearbeitung // Tz. fiiz Metallbearbeitung. — 1988. — Bd.82, № 1−2, S.7−10.
  120. Schulz Alfred. Spindelverbindungen fur den Walzenantzieb. VDI -Zeitschzift 102, 1960, № 31, S 1460−1463.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?