Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование физико-химических процессов в зоне контакта и разработка технологии получения слоистого антикоррозионного композита сталь-алюминий

Диссертация: Исследование физико-химических процессов в зоне контакта и разработка технологии получения слоистого антикоррозионного композита сталь-алюминий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В Государственном учреждении Институт металлургии УрО РАН автором совместно с другими исследователями также была разработана установка для получения коррозионностойкого и антифрикционного композитов. В процессе разработки технологических характеристик процесса возникли ряд теоретических и практических проблем связанных с особенностью диффузионных процессов в контактном слое при термической… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Теоретические и технологические проблемы получения коррозионно-стойких слоистых композитов системы сталь-алюминий
    • 1. 1. Коррозия и защита от нее
    • 1. 2. Способы нанесения алюминиевого защитного покрытия
    • 1. 3. Основные показатели качества слоистых композитов системы сталь -алюминий и их зависимость от технологических режимов
    • 1. 4. Способы и устройства для исследования распределения и величин внутренних продольных остаточных напряжений в полосовом композите в процессе прокатки и их роль в повышении качества
    • 1. 5. Методики расчетного определения критических напряжений устойчивости плоской формы полосы и параметров волнистости
    • 1. 6. Способы воздействия на плоскостность в процессе прокатки
    • 1. 7. Цели и задачи исследования

    2. Теоретические основы разработки технологии получения слоистых антикоррозионных композитов системы беспористая полоса — металлический порошок. 43 2.1. Расчет энергосиловых параметров процесса совместной прокатки беспористой полосы и металлического порошка. 43 2.2. Определение продольных напряжений в полосе при неравномерности входных и выходных скоростей по ее ширине в процессе прокатки.

    2.3. Параметры волнистости полосы на выходе из очага деформации

    2.4. Расчет регулирующего усилия для перераспределения натяжения на входе в очаг деформации.

    3. Исследование физико-химических процессов взаимодействия слоев алюминия и стали при термообработке после пластического деформирования.

    3.1. Методики проведения экспериментальных исследований.

    3.2. Влияние степени деформации на диффузионные процессы и образование интерметаллидного слоя.

    3.3. Влияние скорости нагрева на диффузионные процессы и образование интерметаллидного слоя

    3.4. Анализ результатов экспериментов.

    3.5. Механизм физико-химических процессов в межслойной зоне и теоретическое обобщение результатов экспериментального исследования.

    4. Разработка условий, способов и инструментов для получения слоистых композитов с повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию.

    4.1. Влияние натяжения при прокатке на продольные внутренние остаточные напряжения в слоистом тонколистовом композите.

    4.2. Разработка устройства для измерения распределения натяжения по ширине полосы.

    4.3. Разработка способа и устройства для получения композита с минимальными остаточными напряжениями растяжения

    5. Разработка технологии получения слоистого антикоррозионного полосового композита системы стальная беспористая полоса — алюминиевый порошок.

    5.1. Разработка установки по нанесению алюминиемвого порошкового покрытия на стальную полосу.

    5.2. Определение режимов обжатия при совместной прокатке полосы и порошка

    5.3. Выбор режимов натяжения полосы при прокатке.

    5.4. Определение режимов термической обработки композита.

    5.5. Выбор технологической смазки и способа ее нанесения. Температурный режим валков.

    5.6. Испытание полученного композита на коррозионную стойкость.

    6. Технико — экономическое сравнение предлагаемой технологии алюминиро-вания полосы и альтернатив

    Выводы

Исследование физико-химических процессов в зоне контакта и разработка технологии получения слоистого антикоррозионного композита сталь-алюминий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Композиты — объемное монолитное искусственное сочетание разнородных по форме и свойствам двух или более материалов (компонентов), с четкой границей раздела, использующее преимущества каждого из компонентов и проявляющее новые свойства, обусловленные граничными процессами [1]. Слоистые композиты отличаются от других по структуре — они составлены из чередующихся слоев различных по природе или составу листовых материалов, по расположению компонентов (нет строгого выделения матрицы) и по направленности проявления свойств — они анизотропные (по конструкции). Благодаря основному своему свойству — эмерджентности композиты все более активно входят в жизнь и заменяют традиционные материалы в энергетике, аэрокосмическом и транспортном машиностроении, средствах информации и связи и т. д.

Слоистые композиты системы стальалюминий известны и широко используются весьма длительный период времени. Такому широкому использованию этого композита способствовали то сочетание свойств, которое ему делегировали входящие компоненты: алюминий — высокую коррозионную стойкость, электропроводность, пластичность и низкие трибологические характеристики, сталь — высокую прочность, пластичность, доступность и относительную дешевизну. Основные области применения — производство коррозионно-стойких, антифрикционных, проводниковых и контактных композиционных материалов.

Коррозионно-защитные свойства алюминия применяются с начала прошлого века в виде биметалла сталь — алюминий, производящегося, в основном, плакированием тонкого листа алюминия на стальной лист. Со второй половины XX века слоистый листовой композит системы сталь — алюмооловяни-стый сплав стал широко применяться как антифрикционный материал для производства вкладышей (подшипников скольжения) при производстве двигателей внутреннего сгорания. Коррозионно-стойкие биметаллы находят широкое применение в виде тонких и толстых листов, проволоки, а также труб в химической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, пищевой промышленности, судостроении и энергетике. Однако производство биметалла из беспористых листов стали и алюминия — процесс весьма трудоемкий, энергозатратный и, как следствие, дорогой. Поэтому с середины прошлого века начинаются поиски новых методов нанесения антикоррозионного слоя на стальную основу. Эти поиски привели к созданию большого числа способов, в числе которых способ напыления, гальванического покрытия, горячего алюминирования и т. д. Такие успехи дали толчок к увеличению доли алюминиевого покрытия в общем количестве используемых листов с антикоррозионным покрытием, в 6 раз. Особо обратили на себя внимание методы покрытия с использованием дисперсного алюминия. Эти методы побудили энтузиазм разработчиков и исследователей своей технологической гибкостью, компактностью, экономичностью. Создается целый ряд установок и технологических линий во всех технически развитых странах: Англии, Японии, Германии, СССР и др.

Такие же подвижки в сторону использования дисперсного алюминия произошли в разработках методов создания антифрикционных композиционных материалов. Уникальные возможности порошковых материалов по созданию псевдосплавов с матричной структурой и равномерно распределенным антифрикционным наполнителем подтолкнули исследователей к разработке новых антифрикционных покрытий с повышенными служебными характеристиками.

В Государственном учреждении Институт металлургии УрО РАН автором совместно с другими исследователями также была разработана установка для получения коррозионностойкого и антифрикционного композитов [2]. В процессе разработки технологических характеристик процесса возникли ряд теоретических и практических проблем связанных с особенностью диффузионных процессов в контактном слое при термической и механической обработке композита, проблем снижения влияния обработки давлением на коррозионную активность основы и покрытия. В данной работе приведены результаты решения указанных проблем, а также приведены технологические режимы получения слоистых композитов антикоррозионного назначения, результаты их испытаний.

ВЫВОДЫ.

1. Разработана математическая модель совместной прокатки слоистой двухфазной системы беспористая полоса — порошок, позволяющая определять силовые и кинематические параметры очага деформации и прогнозировать геометрические показатели слоистого композита.

2. Математически описана волнистость полосы (краевая и серединная) с покрытием, вызванная неравномерностью вытяжек по ширине полосы, приводящая как к нарушению допустимых параметров по геометрии, так и к коррозионному межкристаллитному растрескиванию стальной полосы. Установлена связь остаточных продольных напряжений в полосе и ее формы.

3. Выведена формула, определяющая величину и закон распределения дополнительной нагрузки перераспределяющей натяжения для получения слоистых композитов с минимальными внутренними остаточными напряжениями 1-го рода.

4. Экспериментально изучены влияния пластической деформации и скорости нагрева на скорость протекания диффузионных процессов между слоями композита, механизм и очередность появления интерметаллических соединений. Установлено, что в исследованном интервале температур доминирует дефектно-рекристаллизационный механизм реактивной диффузии, обуславливающий рост скорости диффузии с ростом степени деформации и скорости нагрева.

5. Разработан измеритель распределения натяжения по ширине прокатываемой полосы (распределения внутренних остаточных напряжений 1-го рода), применительно к полосам сравнительно небольшой ширины (<1 м), с высокой дифференциацией измерения. (Авторское свидетельство № 719 729).

6. Исследования, проведенные с помощью разработанного измерителя, позволили уточнить механизмы воздействия натяжения на величину и распределение внутренних остаточных напряжений 1-го рода, установить критерии их значимого воздействия.

7. Разработан способ и устройство мобильного управления внутренними остаточными напряжениями (т.е. формой прокатываемой полосы и ее коррозионной стойкостью к межкристаллитному растрескиванию) за счет перераспределения натяжения на входе в очаг деформации (авторские свидетельства № 990 359, № 997 881), что позволило эффективно рейдировать распределением вытяжек по ширине полосы без порчи слоя покрытия.

8. Разработан способ получения ленты из металлического порошка с постоянной заданной плотностью (Патент РФ № 2 222 410).

9. Разработаны способы получения антикоррозионного слоистого композита совместной прокаткой алюминиевого порошка и стальной беспористой полосы (Патент РФ № 2 081 939, № 2 182 191) с повышенной стойкостью к межкристаллитному растрескиванию.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.В. Основы физикохимии и технологии композитов. Учебное пособие для вузов. — М.: ИПРЖР, 2001. — 1892с.: ил.
  2. Н.А., Концевой Ю. В., Цхай Е. В. Технология алюминирования листовой стали методом накатки порошка. Сталь. 1996. № 12. С.44−46.
  3. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней.Введение в коррозионную науку и технику: Пер. с англ./Под ред. A.M. Сухотина.-Jl.: Химия, 1989. Пер. изд., США, 1985.-456с.: ил.
  4. Коррозия. Справочник. Под ред. JI.JI. Шрайдера. М.: Металлургия, 1981, 632С.
  5. А.В., Климушкин А. Н. и др. Освоение технологии производства проката с цинковым и алюминиевым покрытиями. / Сталь, 2000, № 6.
  6. Э.С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986. -280 с.
  7. В.И., Зудин И. Ф. Твердое алитирование. Госплан СССР. ИТЭИ № 6,1944. 25с.
  8. П.Ф., Корщиков В. Д., Бухвалов О. Б., Ершов А. А. Биметаллический прокат. М. Металлургия. 1971. 264с.
  9. В. и др. Черные металлы. 1968. № 6. С. 3−11.
  10. Anticorrosive Mater, and Processes Mag. 1963. № 1, P. 14−15.
  11. В.Д. и др. Сталь. 1968. № 5. С.441−444.
  12. ., Тенгабен У. Черные металлы. 1965. № 26. С.38−46.
  13. D.R. Brown М. Sc., А.Е. Jackson. The «Elphal» strip-aluminising process //Sheet Metal Industries, 1962, vol.39, № 420, pp.242−256.
  14. Bullough W. J. Iron and Steel Inst. 1967, vol. 205, № 1, p. 6−10.
  15. Hamada Motoharu, Kubo Hiroshi, Harada Shun-ichi. J. Metal Finish. Soc. Jap. 1980, v. 31. № 12, p.652−660.
  16. А.И., Тейндл И. И. Металлические покрытия листовой и полосовой стали. М.:Металлургия, 1971,496 с.
  17. G.Sugano, K. Mori, K.Inoue. A New Aluminium Coating Process for Steel. Electrochemical Technology, Sept.-Oct.1968, vol.6,N9−10, pp.326−329
  18. H. Motoharu, H. Shun-ichi. Method of producing aluminium or aluminium alloys coated steel sheets with aid of powder method. Kawasaki Steel Corp. Pat. USA, 427/192, (C23C 9/00, C23B 5/50), № 4 061 801, 1977.
  19. А.Г. Пластическое деформирование структурно-неоднородных материалов. Екатеринбург. УрО РАН.-2000.
  20. Jonson K.J., Keller D.V. J.Appl.Phys., 1967, v.38,N4.
  21. В.И., Хренов К. К. //Автоматическая сварка. 1966, № 2, с.7−9.
  22. Hofmann W., Schuller H.J. Zeitschrift fur Metallkunde, 1958 Bd. 49, H.6, s.302
  23. Д.В., Дельмухаметов З. Р. Исследование влияния параметров прокатки на свариваемость двуслойных алюминиевых образцов. В кн. Тело-ретические проблемы прокатного производства. Тезисы докладов. 4.2. Днепропетровск, 1988.
  24. А.Д. и др. Металловедение и термическая обработка, 1959, № 2, с.2.
  25. Э.И. Производство полосовой стали с алюминиевым покрытием за рубежом, ЦИИН ЧМ, серия 7, инф.6,1968.
  26. Я.Х., Проскурин Е. В. Трубы с металлическими противокоррозионными покрытиями. 2-е изд., перераб. И доп. М., Металлургия, 1985, 200 с.
  27. К.И. и др. Биметаллические отливки железо алюминий. «Машиностроение», 1966.
  28. И.М. Теория прокатки.-М.:Металлургиздат, 1960
  29. И.М., Бринза В. Н. Исследование деформации биметалла титан-сталь при прокатке.//Цветные металлы,!961,№ 11
  30. М.И. Средние удельные давления на валки при прокатке биметалла. Труды МГМИ, № 4, Магнитогорск, 1958, с. 184−189.
  31. М.И. Средние удельные давления на валки при прокатке биметалла. Труды МГМИ, № 4, Магнитогорск, 1958, с. 184−189.
  32. Г. Э. Совместная пластическая деформация разных металлов. М.:Металлургия.1964,253с.
  33. Г. Э., Дорогобид А. А Теория пластично-сти.М. :Металлургия, 1987.
  34. А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Метал-лургиздат. 1962.
  35. Н. Ford, F. Ellis, D.R. Brand. Cold Rolling with Strip Tensions./J. Iron and Steel Inst., v.168, May 1954, p.51
  36. B.JI. Напряжение, деформации, разрушение. M: Металлургия. 1970.
  37. А.В., Полухин П. И. и др. Расчет давления при прокатке биметаллического пакета. В кн.:Пластическая деформация металлов и сплавов. № 47,1968, с.137−141.
  38. Э.С. Сварка металлов давлением. М. Машиностроение, 1986. 280с.
  39. С.Д., Дехтяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе.-М.:ГИФМЛ, 1960, 564с.
  40. Прокатка металлических порошков/ Виноградов Г. А., Семенов Ю. Н. и др.-М.:Металлургия, 1969.-382с.
  41. Ю.И. Теория расчета удельных давлений и послойных продольных напряжений при прокатке широких слоистых полос. Труды МИИТ, 1986, вып.776, с.61−69.
  42. Е.Б. Теоретическое исследование процесса прокатки двухслойной биметаллической полосы с учетом упрочнения слоев. Труды МИИТ, 1986, вып.776, с.61−69.
  43. С.А., Меандров JI.B. Производство биметаллов. М. Металлургия, 1966, 353с.
  44. И.Э., Концевой Ю. В., Павлов В. Г. Влияние трения на напряженное состояние металла в очаге деформации при тонколистовой прокатке. -Изв.ВУЗов, Ч.М. № 7,1990, с. 106−107.
  45. Напряженное состояние и кинематика при прокатке порошковых материалов на металлической подложке./Потапкин В.Ф., Левкин А. Н. и др. // Порошковая металлургия (Киев) 2000 — № 1−2, с.13−21.
  46. Канонические законы трения в условиях обработки металлов давлени-ем./Хайкин Б.Е.//Изв.Вузов. Цв. металлургия-1997-№ 4, с.29−35.
  47. Ю.В., Игнатьев И. Э. Математическая модель многослойной прокатки ./Теор.проблемы прокатного производства.//4 Всесоюзн.конф.-Днепропетровск, 1988, ч2,с.212−213.
  48. Одномерное математическое моделирование напряженно-деформированного состояния при прокатке порошковых материа-лов./Потапкин В.Ф., Сатонин А. В. и др.- Краматорск, 1996-Деп. в УкрИНТЭИ 25.10.96. № 68-yi96
  49. Д.И., Беняковский М. А. Качество тонких стальных листов. М., Металлургиздат, 1964,170 с.
  50. Ю.П., Суяров Д. И. Условия прокатки тонких листов и лент с ровной поверхностью. В кн. Технологические основы рационализации листопрокатного производства. М., Металлургия 1966, с.69−80.
  51. Ю.Д. Прокатка ровных листов и полос. М. Металлургия, 1971, 198 с.
  52. В.Н. Об основах теории планшетности полосы. В кн. Теория и технология прокатки. Тр. ЧПИ, Челябинск, 1972, № 102, с. 208.
  53. Г. Г., Железное Ю. Д., Черный В. А. и др. Настройка, стабилизация и контроль процесса тонколистовой прокатки. М., Металлургия, 1975, 368 с.
  54. Edwards W.J. Desing of entry strip thickness controls for tandem cold mills. «Automat.Mining, Miner, and Metal Process Proc. 2-nd IF AC Symp», 1976.
  55. International Conferencs of Steel Rolling, Iron and Steel Inst. Jap. 1980, IX, 712 pp.
  56. Ю.П., Концевой Ю. В., Копиленко В. А. К вопросу о качестве формы тонкой полосы при прокатке. В кн. Ш Всесоюзная Научно-Техническая Конференция «Теоретические Проблемы Прокатного Производства», Днепропетровск, 1980, с. 178.
  57. А.И., Никитин Г. С., Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки. М., Металлургия, 1980, 320 с
  58. А.А. К оценке влияния натяжения при прокатке на давление. Известия ВУЗов, Ч.М., № 11,1990, с.35−37.
  59. П.И., Николаев В. А., Полухин В.П.,. и др. Контактное взаимодействие металла и инструмента при прокатке. М., Металлургия, 1974, 200 с
  60. В.Н., Заверюха В. Н., Яременко В. Н. и др. Пластическая деформация металлов и сплавов. М., Металлургия, 1975,(сб. МИСиС № 80), с. 123−126.
  61. В.Н., Судаков Н. В., Остсемин Е. А. Скорости течения металла при неравномерных условиях деформации по ширине полосы. Известия ВУЗов Ч.М. № 1,1980, с.68−72.
  62. Патент США, № 3 590 285,1971.
  63. Патент Англия № 1 151 427,1968.
  64. П.И. Поточный контроль прокатываемых полос методом муар. М., Металлургия, 1982,119с
  65. Ф.И., Быстряков Н. П., Кармазь Э. С. и др. Измерение волнистости и коробоватости листового проката с использованием волн сверхвысоких частот. Металлургическая и горнорудная промышленность. 1971,№ 4 с. 24−26.
  66. А.В., Зиновьев Е. А. Авт. свид. № 268 242, Б.И., 1970, № 34.
  67. Asano К., Kupo М., Arimona Т. Transactions on Industrial Electronics and Control Instrumetation. 1970, v.17, № 2, p. 67−70.
  68. Pearson W.K.//J.Inst. Metals. 1964, v., 69 № 5, p. 169.
  69. С.П. Производство крупных машин. М., Машиностроение, НИИ-ТЯЖМАШ № 17, 1968, с.46−50.
  70. A.JI. Козловский B.C. Приспособление для замера план-шетности полос. Бюллетень ЦНИИН, 1970, № 8.
  71. Bravington С.А., Cheek C.V., Expeariense in testing a shape control strategy on a production cold rolling mill. Conf. meas and Contr. Mills Seventies, Sheffield, 1970. London, 1972.
  72. Kopstein E., Radecke R., Schmidt M., Sturzenbecher K. Messung der Verteilung des sperifischen Badzugs beim Kaltwalzen breiter Stahlbander. Neue Hutte, 1974, v.19 № 6, z. 337−338.
  73. Modernes ungarisches Planheitsmebgerat fur Kaltwalzwerke. Stahl und Eisen, 1980, № 24, z. 1478−1479.
  74. Патент США № 3 245 241, 1967.
  75. Haraguchi S., Kajiwara J., Huta K. Bull 1SME, 1971, v. l4 № 67.
  76. Berger В., Thies H., Neuschiitz E. Planheitsfehler bei kaltgerwalztem Band und Erprobung eines Gerates zuz Planheitsmessung. Stahl und Eisen, 1975, 95, № 22 z.1051−1056.
  77. О.Д., Карлсон П. Патент СССР № 232 159, Бюллетень № 36, 1968.
  78. Sivilotti 0.//J. Iron and Steel Eng., 1973, v.50, № 6.
  79. Flatness trans Juar for cold stripmills. Sheet Metal Eng. 1971, v. 48, № 10, p.768−769.
  80. On-line shape control for cold-rolled strip. Metals and Mater. 1976, June, p.26−32.
  81. P. Патент СССР № 290 509, Б.И. № 2, 1971.
  82. О., Шулер Ф. Черные металлы, 1970. № 22, с.30−39.
  83. В.Ф. и др. Авторское свидетельство № 262 228ю Б.И. № 6,1970.
  84. А.И. и др. Авторское свидетельство № 4 187 436 Б.И. № 9,1974.
  85. В.А., Иекель Л. Г., Ромаданов С. И. и др. Устройство контроля распределения натяжения по ширине полосы. Тр. ВНИИМЕТМАШ, 1978, № 52, с.115−120.
  86. Oberhaus R. Regelung der Bandplanheit in Kaltwalzwerken «BBC- Nachr.» 1980, v.62,№ll z.451−456.
  87. Mebeinrichtungen zur Ermittlung der spezifischen Lugspannungsverteilung. Stahl und Eisen 1981,101,№ 23 z.24.
  88. Н.П., Мысиков Б. В., Бушев A.B. и др. Авторское свидетельсво № 714 714, Б.И. № 2, 1980.
  89. Herzog A., Sehwenzfeier W. Ein newes verfahzen zur Messung der Band Spanung sverteilung beim Kaltwalzen. Berg und Huttenman Mondtsh, 1976, t.121, № 5, z. 192−198.
  90. Сано Кадзуо и др. Исследование способа конроля планшетности полосы при горячей прокатке. Журнал института железа и стали. Япония, 1979, т.65, № 11, с.278
  91. М.Я. Расчет устойчивости тонких листов при прокатке. Известия ВУЗов. Черная Металлургия. 1975., с.79−82.
  92. М.И. и др. Неравномерность деформации, критическая для коробления тонкого листа при прокатке. Известия ВУЗов. Ч.М. 1989,№ 12, с. 7073.
  93. Б.А. Поляков. Энергетический метод определения параметров неплоскостности полосы при тонколистовой прокатке. Известия ВУЗов. Ч.М. 1986, № 6, с. 56−60.
  94. JI.A., Блюмин С. А., Божков А. И. Исследование взаимосвязи характеристик неплоскостности полосы и эпюры удельных натяжений при холодной прокатке. Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1989, № 8, 62−67с.
  95. В.Н. Исследование причин нарушения плоскостности лент при холодной прокатке и способы их устранения. Автореф. дис.канд.наук. Магнитогорск, Магнитогорский горно-металлургический ин-т, 1981.
  96. Н.Е., Заверюха В. Н., Нижник П. П. и др. Продольные напряжения в концах полосы при холодной прокатке с неравномерными вытяжка по ширине. Известия ВУЗов .Ч.М. 1976, № 3 с. 71−73.
  97. Н.Е., Нижник П. П., Заверюха В. Н. Условия коробления листов при холодной прокатке . Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1971. № 7, с.96−99.
  98. Н.Е., Заверюха В. Н., Яременко В. Н. и др. Волнообразование при холодной прокатке полос и листов. Известия ВУЗов. Ч.М.1973,№ 7, с. 7081.
  99. Е.Г. Исследование неплоскостности тонколистового проката, разработка и внедрение систем регулирования профиля и формы полосы на станах холодной прокатки. Дис. .канд.техн. наук. М., ВНИИМЕТМАШ, 1974.181 с.
  100. В.Н., Судаков Н. В., Остсемин В. А. Скорости течения металла при неравномерных условиях деформации по ширине полосы. Извнстия ВУЗов. Ч.М.1979, № 3 с.62−66.
  101. Р.В., Двинский В. М., Рудаков В. А. Оптимизация процесса холодной листовой прокатки.Свердловск, УНЦ АН СССР, 1984. 130 с.
  102. С.Е. Теория прокаки и качество металла. М., Металлургия, 1981, 224 с.
  103. Neues System zur Regelung der Bandplaheit. Stahl und Eisen, 1981, 101, № 17, z.48.
  104. Г. JI. и др. Система автоматического регулирования профиля и формы полосы на станах холодной прокатки. Бюллитень ин-та «Черметин-формация», 1969,№ 22(618) с.38−39.
  105. Eibe Werner W., Huzyak Paul E. Rolling mill crown prevention and control means. Pat. USA № 3 621 695,1971.
  106. Моцумото Конти. Процесс получения плоского проката без разнотол-щинности по ширине. Японская заявка № 50−35 494,1976.
  107. Yasui Eizo.//J.Iron and Steel Inst. Jap. l981,v.67, № 4, p.356.
  108. Nagai Toshiniko, Yamada Junzo, Masui Takeshi, Kuwayama Tetsuya//Iron and Steel Eng. 1983, v.60, № 1, p.56−63.
  109. Окабэ Тосиро, Наои Такаюки. Прокатный листовой стан с гидростатической опорой скольжения бочки. Заявка № 55−144 700. 1982 Япония.
  110. П.И. и др. Устройство для регулирования теплового профиля бочки прокатного валка. Авторское свидетельство № 601 059,1978.
  111. Unger Friedmar, Weber Karl-Heinz. Berechnung von Raltwalzen im stationaren Arbeitszustand. Neue Hute, 1978,23, № 11, z.408−412.
  112. Э.А. и др. Способ регулирования теплового профиля валка. А.с.№ 662 180,1979.
  113. Chefneux L., Mignou J., Wilmotte S. Evolution of the working rolls camber during cold rolling. Met. Repts CRM. Benelux, 1981,№ 58, p.3−13.
  114. Furuya Takashi e.s. New desing 6-h cold mill (НС-mill) solves shape problems. Iron and Steel Eg. 1979, v. 56, № 8, p. 40−45.
  115. B.H. и др. Определение усилий осевого перемещения промежуточных валков шестивалкового полосового стана. Пластическая деформация металлов и сплавов.(Научные труды МИСиС № 140), М., Металлургия, 1982, с. 112−114.
  116. Акао Кацу, Нисимура Такаси. Холодная прокатка металлических листов. Японская заявка № 51−148 388,1978.
  117. Иванами Нориою Японская заявка № 53−41 045,1979.
  118. Сиодзами Хироюки и др. Японская заявка № 51−54 293, 1977.
  119. Е.А., Цветков В. Н. Система автоматического регулирования профиля и формы полосы. Авторское свидетельство № 942 842. Б.И., № 26, 1982.
  120. Осима Кэйдзё, Мацумия Кацуюки. Способ прокатки тонких полос. Патент № 56−20 082, 1981, Япония.
  121. М.И., Эйдензон В. М., Бухвалов О. Б., Хайкин Б. Е. Устройство для автоматического регулирования плоскостности прокатываемых полос. А.с.№ 827 204,1981.
  122. A new compact cold rolling mill for high flatness. Stradell Per-Olof. Int. Conf. Steel Roll., Tokyo, 1980, Proc. Vol.1, p.568−578.
  123. Ю.Д., Кузнецов JI.А., Божков А. И. и др. Сталь, 1985,№ 10 с. 50 -52.
  124. А.К., Рудской А. И. Деформация и уплотнение порошковых материалов.-М. :Металлургия, 1992.-193с.
  125. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости.М.:Наука, 1979,560с.
  126. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна.-М.:Металлургия, 1972.-336с.
  127. И. Э., Буланов В. Я., Пастухов Э. А., Концевой Ю. В., Рябова Р. Ф. Метод расчета показателей в очаге деформации при нанесении прокаткой порошкового материала на беспористую полосу. //Труды ЮРГТУ, Волгодонск, 2002.
  128. С.П. Устойчивость упругих систем. М.: Гостехиздат, 1955, с.211−213.
  129. Ю.П., Концевой Ю. В., Рейзис JI.3. Способ регулирования формы тонколистового проката. А.С. № 990 359. Б.И. № 3,1983.
  130. Ю.В., Абдулов Ю. П., Рейзис JI.3. Устройство для регулирования формы тонколистового проката. А.С. № 997 881. Б.И. № 7, 1983.
  131. И.Э., Концевой Ю. В., Абдулов Ю. П. Регулирование формы прокатываемой полосы путем изменения натяжения по ее ширине. Совершенствование рабочих параметров машин. УрО АН СССР, 1985. с.30−36.
  132. Ю.П., Концевой Ю. В., Рейзис JI.3. Способ прокатки тонких и тончайших полос. А.С. № 1 194 519. Б.И. № 44, 1985.
  133. Ю.П., Концевой Ю. В., Рейзис JI.3. Устройство для измерения распределения натяжения по ширине полосы. А.С. № 719 729. Б.И. № 9, 1980.
  134. В.И., Пименов В. Н. Кинетика роста фаз в системе железо-алюминий //ФиХОМ, 1980, N5,с. 104−108.
  135. В.И., Устинов JI.M. Физико-химическое взаимодействие в композиционных материалах из сплавов алюминия, армированных стальной проволокой //МиТОМ, 1974, № 9. С. 52.
  136. И.М. Теория прокатки. Металлургиздат, 1950.
  137. G.Sugano, K. Mori, K.Inoue. A New Aluminium Coating Process for Steel. //Electrochemical Technology, Sept.-Oct.1968, vol.6, N9−10, pp.326−329.
  138. Физическое металловедение. Под ред. Р.Кана. М.:Мир, 1968.
  139. .С., Копецкий Ч. В., Швиндлерман JI.C. Термодинамика и кинетика границ зерен в металлах. М.:Металлургия, 1986,224 с.
  140. В.В. Диффузия и фазовые превращения в металлах и сплавах.-Киев: Наукова думка, 1985,232 с.
  141. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.:Металлургия, 1978,568с.
  142. В.И., Осипов К. А. Возврат и рекристаллизация в металлах при быстром нагреве. М.:Наука, 1964.
  143. Электротермическая обработка металлов и сплавов. М. Металлургия, 1978.
  144. А.В., Трофимов Г. К., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М., Металлургия, 1964.
  145. Н.А., Концевой Ю. В., Цхай Е. В. Взаимодействие стальной пио-лосы и алюминиевого порошка в процессе высокоскоростного отжига после пластического деформирования. Известия академии наук. Металлы. № 1, 1997. С.95−100.
  146. М. Moriyama, М. Kajihara. Fast Penetration of Cu in Ni of Cu/Ni/Cu Diffusion Couples Due to Diffusion Induced Recrystallization. ISIJ International. Vol.38, 1998, No.5. pp.489−494.
  147. F.J.A.den Broeder, S. Nakahara. Diffusion induced grain boundary migration recristallization //Scr. Met. Vol.17, pp.399−404 (1983).
  148. H.H. Механизмы диффузии в интерметаллических соединени-ях.//Металлофизика. 1992. Т. 14. № 8, с. 19.
  149. Л.Г., Хусид Б. М., Хина Б. Б. Физико-химический механизм реакционной диффузии при химико-термической обработке// Диффузионное насыщение и покрытия на металлах. Киев: ИПМ АН УССР, 1988. С. 60.
  150. Р.Д., Джонс Д. П. Стальная полоса, алюминированная горячим погружением для защиты от коррозии// окрытия и обработка поверхности для защиты от коррозии и износа. М., Металлургия, 1991. С. 67.
  151. З.Н., Зарубицкий О. Г., Подафа Б. П. Сплавообразование на железном катоде в процессе электрохимического восстановления алюминия // Укр. Хим. Журн. 1989. Т. 55. № 4. С. 383.
  152. Н.А., Концевой Ю. В., Цхай Е. В. Способ покрытия стальной полосы алюминием. Патент РФ № 2 081 939, Бюл.№ 17.1997.
  153. Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М., Машиздат, 1962, 856 с.
  154. Электротермическая обработка металлов и сплавов. М.:Ме-таллургия, 1978,320 с.
  155. Электротермическая обработка и теплое волочение стали/ Хасин Г. А., Дианов А. И., Попова Г. Н. и др. М.: Металлургия, 1984,152 с.
  156. Ю.В., Игнатьев И. Э., Пузако Д. В. Определение параметров волнистости прокатываемых полос энергетическим методом. Теория и технология производства листового проката. -М., Металлургия, 1991. С. 86−92.
  157. В.Я., Игнатьев И. Э., Концевой Ю. В., П.П.Савинцев. Рябова Р. Ф. К вопросу о расчете энергосиловых параметров консолидации дисперсных материалов давлением. //Труды ЮРГТУ, Волгодонск, 2002.
  158. Э.А., Концевой Ю. В., Буланов В. Я., Игнатьев И. Э., Рябова Р. Ф. Способ получения ленты из металлического порошка. Патент РФ № 2 222 410. 2004.
  159. Э. А. Ватолин Н.А., Концевой Ю. В., Игнатьев И. Э., Рябова Р. Ф. Способ покрытия стальной полосы алюминием. Патент РФ № 2 182 191, БИ № 13,2002.
  160. Ю.В., Игнатьева Е. В., Игнатьев И.Э., Э.А. Пастухов, Н. А. Ватолин. Совершенствование технологии алюминирования листовой стали методом накатки порошка. Сталь, № 4,2003. С. 66,67,
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?