Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Эффективность комбинированных теплотехнологических установок на базе встроенных ГТУ

Диссертация: Эффективность комбинированных теплотехнологических установок на базе встроенных ГТУ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Расчеты экономической эффективности применения КТТУ на базе встроенных ГТУ в производстве хлора и каустической соды показали, что срок окупаемости капитальных вложений с учетом дисконтирования для принятых исходных данных в зависимости от нормы дисконта, цен на топливно-энергетические ресурсы от внешних централизованных источников и оборудование составляет (2,4−6,2) года при индексе доходности… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ В ХАРАКТЕРНЫХ ПРОИЗВОДСТВАХ НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ
  • ВЫВОДЫ ПО 1 ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОПТИМИЗАЦИИ И СОПОСТАВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА БАЗЕ ВСТРОЕННЫХ ГТУ
    • 2. 1. Методика оценки энергетической эффективности комбинирования ГТУ с теплотехнологическими установками
      • 2. 1. 1. Особенности методики оценки энергетической эффективности комбинирования ГТУ с выпарными установками
      • 2. 1. 2. Особенности методики оценки энергетической эффективности комбинирования ГТУ с сушильными установками
    • 2. 2. Методика общеэкономической оптимизации и сопоставления комбинированных теплотехнологических установок (КТТУ) на базе встроенньрс ГТУ
      • 2. 2. 1. Особенности методики общеэкономической оптимизации и сопоставления комбинированных теплотехнологических установок с выпарными установками
      • 2. 2. 2. Особенности методики общеэкономической оптимизации и сопоставления комбинированных теплотехнологических установок с сушильными установками
  • ВЫВОДЫ ПО 2 ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КОМБИНИРОВАННЫХ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК НА
  • БАЗЕ ВСТРОЕННЫХ ГТУ
    • 3. 1. Моделирование работы ГТУ в нерасчетных условиях
    • 3. 2. Расчет устройства ввода дополнительного топлива (УДТ)
    • 3. 3. Математическое описание котла-утилизатора (КУ)
    • 3. 4. Моделирование многоступенчатой выпарной установки (МВУ)
    • 3. 5. Математическое моделирование КТТУ с сушильными установками
  • ВЫВОДЫ ПО 3 ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ И СОПОСТАВЛЕНИЕ КОМБИНИРОВАННЫХ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК НА БАЗЕ ВСТРОЕННЫХ ГТУ
    • 4. 1. Оптимизация КТТУ с выпарными установками
      • 4. 1. 1. Определение оптимального стандартного КУ типа Г в схеме ГТУ-КУ
      • 4. 1. 2. Оптимизация схемы ГТУ — КУ с определением оптимальных характеристик нестандартного КУ типа Г при тепловом конструкторском расчете
      • 4. 1. 3. Оптимизация схемы ГТУ — КУ — МВУ со стандартными газотрубными КУтипаГ
      • 4. 1. 4. Оптимизация схемы ГТУ — КУ — МВУ с определением оптимальных характеристик нестандартных газотрубных КУ типа Г
      • 4. 1. 5. Оптимизация схемы ГТУ — КУ 1-й ступени — КУ 2-й ступени — МВУ со стандартными газотрубными КУ типа Г
      • 4. 1. 6. Оптимизация схемы ГТУ — УДТ — КУ — МВУ со стандартными газотрубными КУ типа Г
      • 4. 1. 7. Оптимизация схемы ГТУ — УДТ — КУ 1-й ступени — КУ 2-й ступени -МВУ со стандартными газотрубными КУ типа Г
      • 4. 1. 8. Сопоставление схем КТТУ с многоступенчатыми выпарными установками по энергетической и экономической эффективности
  • Выводы по оптимизации КТТУ с многоступенчатыми выпарными установками
    • 4. 2. Оптимизация и сопоставление КТТУ с сушильными установками
      • 4. 2. 1. Оптимизация параметров барабанной сушилки в
  • КТТУ ГТУ — КУ -КС-БС
    • 4. 2. 2. Сопоставление схемы с КУ и без КУ (частичное использование выхлопных газов ГТУ)
    • 4. 2. 3. Сопоставление КТТУ с барабанной сушилкой и сушилкой псевдоожиженного слоя
    • 4. 2. 4. Выводы по оптимизации и сопоставлению КТТУ с сушильными установками
  • ВЫВОДЫ ПО 4 ГЛАВЕ
    • ГЛАВА 5. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОМБИНИРОВАННЫХ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНТЕГРАЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
    • 5. 1. Экономическая эффективность применения КТТУ с многоступенчатыми выпарными установками в производстве хлора и каустической соды
    • 5. 2. Экономическая эффективность применения КТТУ с сушильными установками в производстве минеральных удобрений
  • ВЫВОДЫ ПО 5 ГЛАВЕ

Эффективность комбинированных теплотехнологических установок на базе встроенных ГТУ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В настоящее время в промышленности России сложилась ситуация, когда энергоемкость отечественной промышленной продукции значительно превосходит энергоемкость аналогичной продукции зарубежного производства. Это утверждение в полной мере соответствует положению дел в химической отрасли. При этом химическая промышленность является одним из крупнейших потребителей топливно-энергетических ресурсов, которые в большинстве случаев поставляются предприятиям от централизованных источников. В условиях прогрессирующего роста цен на энергоносители себестоимость выпускаемой продукции и доля энергозатрат постоянно увеличиваются. В результате это может привести к снижению темпов экономического роста, потере конкурентоспособности продукции отечественных химических предприятий и кризису отрасли в целом, что очень негативно скажется на всей экономике РФ. Следовательно, повышение эффективности использования энергоресурсов и снижение энергоемкости химической продукции является важной и актуальной задачей. Перспективным направлением повышения эффективности использования энергоресурсов в химической промышленности является создание и внедрение комбинированных теплотехнологических установок (КТТУ) на базе встроенных ГТУ.

Процессы выпаривания и сушки распространены в химической промышленностиони достаточно энергоемкие и являются неотъемлемыми стадиями производства ряда химических продуктов (минеральных удобрений, хлора и каустической соды и др.), определяющими их качество и технико-экономические показатели производства. Поэтому создание и внедрение КТТУ с выпарными и сушильными установками на базе встроенных ГТУ является одним из путей повышения энергетической и экономической эффективности производства химической продукции.

Эффективность комбинированных теплотехнологических установок зависит от решения большого числа задач, связанных с оптимизацией рабочих параметров и конструктивных характеристик оборудования КТТУ, сопоставлением схемных решений комбинированных установок по энергетической и общеэкономической эффективности, определением областей их применения.

Цель настоящей работы — анализ и оптимизация схем, рабочих параметров, конструктивных характеристик комбинированных теплотехнологических установок на базе встроенных ГТУ применительно к теплотехнологиче-ским процессам выпаривания и сушки.

Объектом исследования являются комбинированные теплотехнологи-ческие установки на базе встроенных ГТУ с выпарными и сушильными установками.

Основными задачами диссертационного исследования являются:

1. Оценка влияния встроенных ГТУ на эффективность теплотехнологических систем с выпарными установками поверхностного типа и сушильными установками для характерных производств химической промышленности.

2. Разработка методических основ оценки энергетической и общеэкономической эффективности и оптимизации комбинированных теплотехнологических систем (КТТС) с ГТУ, выпарными и сушильными установками.

3. Выбор и обоснование применения критерия общеэкономической оптимизации и сопоставления схем комбинированных теплотехнологических установок на базе встроенных ГТУ.

4. Разработка математического описания теплотехнологических установок (выпарных и сушильных) и других элементов КТТУ для последующей интеграции в состав единых экономико-математических моделей комбинированных теплотехнологических установок на базе встроенных ГТУ.

5. Разработка и программная реализация комплекса экономико-математических моделей КТТУ на базе встроенных ГТУ с выпарными и сушильными установками, позволяющего рассчитывать ТТУ в комплексе с ГТУ с учетом особенностей схемных решений, взаимосвязей элементов КТТС и их влияния друг на друга.

6. Оптимизация рабочих параметров, состава и конструктивных характеристик оборудования КТТУ с выпарными и сушильными установками применительно к производствам хлора, каустической соды и минеральных удобрений для различных вариантов исходных данных.

7. Оценка общеэкономической эффективности комбинированных установок в производствах хлора, каустической соды и минеральных удобрений с использованием интегральных показателей.

Научная новизна.

1. С использованием системного подхода уточнены методические положения оценки энергетической эффективности КТТУ, позволяющие учесть влияние параметров и условий совместной работы газотурбинных, выпарных и сушильных установок.

2. Предложен и обоснован критерий общеэкономической оптимизации и сопоставления КТТУ с выпарными и сушильными установками, на основе которого разработаны методические положения оптимизации и сопоставления комбинированных теплотехнологических установок.

3. Разработаны математические описания ТТУ (выпарных и сушильных установок) и других элементов КТТУ для интеграции в экономико-математические модели КТТУ.

4. Разработаны и программно реализованы экономико-математические модели комбинированных теплотехнологических установок на базе встроенных ГТУ с выпарными и сушильными установками, учитывающие особенности схемных решений КТТУ, взаимосвязь элементов КТТУ и их влияние друг на друга.

5. Определены оптимальные схемные решения и рабочие параметры, состав и конструктивные характеристики оборудования комбинированных установок в зависимости от экономических факторов: коэффициента эффективности инвестиций, цен на энергоносители от внешних источников, цен на оборудование КТТУ.

Практическая ценность:

1. Предложена методика оценки энергетической эффективности комбинированных теплотехнологических систем на базе встроенных ГТУ с выпарными и сушильными установками.

2. Разработаны экономико-математические модели КТТУ на базе встроенных ГТУ, позволяющие определять оптимальные схемные решения и рабочие параметры комбинированных установок, конструктивные характеристики оборудования КТТУ в зависимости от экономической ситуации, цен на топливно-энергетические ресурсы и оборудование.

3. Предложены схемные решения комбинированных теплотехнологиче-ских систем с выпарными и сушильными установками, обоснованные по показателям энергетической и общеэкономической эффективности.

4. Результаты оптимизации, определения энергетической и экономической эффективности КТТУ с выпарными и сушильными установками в производствах хлора и каустической соды, минеральных удобрений могут быть использованы при создании и внедрении аналогичных установок на этих и других характерных производствах химической промышленности.

Автор защищаетметодические положения оценки энергетической эффективности, общеэкономической оптимизации и сопоставления КТТС на базе встроенных ГТУ с выпарными и сушильными установкамиэкономико-математические модели КТТУ с выпарными и сушильными установкамирезультаты численных исследований и оптимизации комбинированных установок с выпарными и сушильными установками в производствах хлора, каустической соды и минеральных удобрений.

Достоверность результатов и выводов диссертационной работы обоснована использованием методологии системного подхода в промышленной теплоэнергетике, применением фундаментальных законов технической термодинамики, тепломассообмена при описании процессов выпаривания и сушки, широко апробированных и подтвержденных инженерной практикой методик расчета и определения характеристик выпарных и сушильных установок.

Личный вклад автора заключается в следующем:

1. Выполнена оценка влияния встроенных ГТУ на эффективность тепло-технологических систем с выпарными установками поверхностного типа и сушильными установками для характерных производств химической промышленности.

2. Разработаны и уточнены методические положения оценки энергетической эффективности, общеэкономической оптимизации и сопоставления КТТУ с выпарными и сушильными установками на базе встроенных ГТУ.

3. Разработаны и реализованы экономико-математические модели КТТУ с выпарными и сушильными установками на базе встроенных ГТУ, учитывающие особенности схемных решений КТТУ, взаимосвязь элементов КТТУ и их влияние друг на друга.

4. Выполнена оптимизация схем, рабочих параметров и конструктивных характеристик КТТУ с выпарными и сушильными установками применительно к производствам хлора, каустической соды и минеральных удобрений в зависимости от цен на оборудование, энергоносители от внешних источников и экономической ситуации. Проведено сопоставление схем КТТУ по энергетической и экономической эффективности.

5. С использованием интегральных показателей определена экономическая эффективность применения КТТУ с оптимальными параметрами в производствах хлора, каустической соды и минеральных удобрений.

Работа выполнена на кафедре «Промышленная теплотехника» Саратовского государственного технического университета под руководством доктора технических наук, профессора Симонова Вениамина Федоровича.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на семинарах кафедры «Промышленная теплотехника» Саратовского государственного технического университета, кафедры «Промышленная теплоэнергетика» Самарского государственного технического университета, кафедры «Тепломассообменные процессы и установки» Московского энергетического института (Технического университета), Четвертой Российской научно-технической конференции «Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности» (г. Ульяновск, 24−25 апреля 2003 г.), Международной научно-технической конференции, посвященной памяти профессора Л. А. Бровкина «Вопросы тепломассообмена, энергосбережения и экологии в теплотехнологических процессах» (г. Иваново, 2−3 июня 2003 г.), Международной научно-практической конференции «Проблемы развития централизованного теплоснабжения» (г. Самара, 21−22 апреля 2004 г.).

Публикации. Основные положения и результаты диссертационного исследования опубликованы в 5 печатных работах [57−61].

Объем работы. Диссертация изложена на 194 страницах и состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Работа содержит 49 рисунков, 7 таблиц.

Список использованных источников

включает 116 наименований.

Основные выводы и результаты диссертационной работы состоят в следующем:

1. Повышение эффективности энергоиспользования в химической промышленности является важной и актуальной задачей. Одним из путей снижения энергоемкости и доли энергозатрат в себестоимости химической продукции является создание и внедрение комбинированных теплотехнологических установок на базе встроенных ГТУ с выпарными и сушильными установками. В зависимости от условий энергопотребления предприятия, характера и масштаба теплотехнологического процесса комбинирование ТТУ с ГТУ может осуществляться по различным вариантам схем с оптимальными рабочими параметрами, составом и конструктивными характеристиками оборудования КТТУ применительно к конкретному производству с целью достижения такого уровня эффективности энергоиспользования, при котором обеспечивается максимальный экономический эффект.

2. С использованием системного подхода уточнены методические положения оценки энергетической эффективности КТТУ, позволяющие учесть влияние параметров и условий совместной работы газотурбинных, выпарных и сушильных установок. Экономия топлива в КТТС достигается за счет уменьшения потребления топлива топливоиспользующими агрегатами теплотехноло-гической системы при использовании теплоты выхлопных газов ГТУснижения потребления энергоносителей ТТУ в составе КТТС при комбинировании с ГТУ, изменении схемы и оптимизации ее параметровкомбинированной выработки энергоносителей.

3. Предложен и обоснован критерий общеэкономической оптимизации и сопоставления КТТУ с выпарными и сушильными установками. Разработаны методические положения оптимизации и сопоставления комбинированных теп-лотехнологических установок на базе предложенного критерия.

4. Разработано математическое описание рассматриваемых теплотехно-логических установок (МВУ, барабанной сушилки и сушилки псевдоожижен-ного слоя) и других элементов КТТУ для интеграции в состав экономико-математических моделей КТТУ. Для характерных производств химической промышленности с учетом особенностей предложенных схемных решений разработаны и программно реализованы экономико-математические модели комбинированных теплотехнологических установок, учитывающие особенности схемных решений КТТУ, взаимосвязь элементов КТТУ и их влияние друг на друга.

5. Определены оптимальные схемные решения и рабочие параметры, состав и конструктивные характеристики оборудования КТТУ с выпарными и сушильными установками для производств хлора, каустической соды и минеральных удобрений в зависимости от экономических факторов: коэффициента эффективности инвестиций, цен на энергоносители от внешних источников и оборудование КТТУ.

6. Выполнено сопоставление схем КТТУ с МВУ по энергетической и экономической эффективности с использованием предложенных показателей. Показано, что максимальная энергетическая и экономическая эффективность при условии значительной потребности предприятия в тепловой энергии достигается в схеме ГТУ — УДТ — КУ 1-й ступени — КУ 2-й ступени — МВУ. Сжигание дополнительного топлива является эффективным мероприятием повышения энергетической эффективности комбинированных теплотехнологических систем с МВУ при одновременном соблюдении условий: АВуд > ОЬудпт < Ькот.

7. Проведено сопоставление КТТУ с сушилкой псевдоожиженного слоя и барабанной сушилкой для производства минеральных удобрений, определены области их эффективного применения в зависимости от цен на энергоносители, оборудование и коэффициента эффективности инвестиций. Наибольшая энергетическая эффективность достигается при комбинировании ГТУ с барабанной сушилкой при полном использовании расхода выхлопных газов ГТУ для производства тепловой энергии и осуществления процесса сушки.

8. Расчеты экономической эффективности применения КТТУ на базе встроенных ГТУ в производстве хлора и каустической соды показали, что срок окупаемости капитальных вложений с учетом дисконтирования для принятых исходных данных в зависимости от нормы дисконта, цен на топливно-энергетические ресурсы от внешних централизованных источников и оборудование составляет (2,4−6,2) года при индексе доходности (1,42- 4,17) руб./руб. Срок окупаемости капиталовложений в КТТУ с БС в производстве минеральных удобрений (сульфата аммония) в зависимости от перечисленных факторов равен (3,7 -11,0) лет при индексе доходности (1,05 — 2,49) руб./руб. С учетом прогнозируемого роста цен на энергоносители срок окупаемости комбинированных теплотехнологических установок на базе встроенных ГТУ значительно сокращается, и их экономическая эффективность возрастает.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Г., Захаров М. К. К расчету многокорпусных выпарных установок (модели и алгоритмы) // Химическая промышленность, 1999, № 2, С. 57−64.
  2. Д. А. Эффективность газотурбинных и парогазовых ТЭЦ малой мощности: Автореф. дисс. к-та. техн. наук. Саратов, 1999. — 20 с.
  3. А. И., Попов А. И. Основы проектирования энерготехнологических установок электростанций: Учеб. пособие для студентов теплоэнергетических спец. вузов. М.: Высш. школа, 1980. — 240 с.
  4. В. Е., Перепелкин Ю. М., Тюрин Ю. А. Научно-технический прогресс и решение проблем экономии топлива и энергии в странах-членах СЭВ. М.: Издательский отдел Управления делами Секретариата СЭВ, 1981.- 122 с.
  5. Л. В., Тырышкин В. Г. Комбинированные установки с газовыми турбинами. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. — 247 с.
  6. В. И., Каргин С. И. Технология азотной кислоты. — М.: Химия, 1970.-523 с.
  7. А. М. и др. Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассо-обменных установок: Учеб. пособие для вузов/ А. М. Бакластов, В. А. Горбенко, П. Г. Удыма- Под ред. А. М. Бакластова. — М.: Энергоиздат, 1981. — 336 с.
  8. А. М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользую-щих установок. М.: Энергия, 1970. — 568 с.
  9. Е. Ю. Оптимизация параметров и схем теплоснабжения теплично-овощных комбинатов с использованием сбросной и низкопотенциальной теплоты КЭС: Автореф. дисс. к-та. техн. наук. — Саратов, 2001. — 16 с.
  10. В. В. Энергоэффективность как главное направление энергетической стратегии России // Энергосбережение в Саратовской области, 2003, № 2, С. 4−6.
  11. Н. Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972. — 720 с.
  12. М. А., Рябцев Н. И., Скольник Г. М. Основные пути экономии энергетических ресурсов в химической промышленности. — М.: Химия, 1983. -48 с.
  13. Л. И., Халдей К. 3. Снижение потребления энергии в процессах переработки нефти. (Экономия топлива и электроэнергии). — М.: Химия, 1990,144 с.
  14. ГОСТ 27.002−89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1990. 9 с.
  15. О. Л., Леончик Б. И. Экономия энергии при тепловой сушке. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 136 с. — (Экономия топлива и электроэнергии).
  16. В. Е. Производство минеральных удобрений и химической продукции в 2000 году // Химическая промышленность, 2001, № 4, С. 11−13.
  17. В. Е. Химическая и нефтехимическая промышленность России. Январь — сентябрь 2000 г. // Химическая промышленность, 2001, № 3, С. 59. т
  18. В. А. Повышение эффективности ГТУ на базе авиационных ГТД и их использование для децентрализованной выработки различных видов1. V энергии: Автореф. дисс. д-ра. техн. наук. Саратов, 1997. — 38 с.
  19. Р. В. Системная эффективность малых ТЭЦ на базе теплофикационных ГТУ: Автореф. дисс. к-та. техн. наук. Саратов, 2000. — 20 с.
  20. А. Ф. Надежность машин и аппаратов химических производств. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. — 215 с. — (Межиздательская серия «Надежность и качество»)
  21. В. П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977. — 240 с.
  22. В. П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. — М.: Энергия, 1969.-440 с. у 25. Кабалдин Г. С. Модернизация распылительных и барабанных сушильныхNустановок. М.: Энергоатомиздат, 1991.-112с.
  23. П. М., Подгорный А. Н., Христич В. А. Энергетические и экологические характеристики ГТД при использовании углеводородных топлив и водорода. Киев: Наук, думка, 1987. — 224 с. — (Наука и техн. прогресс).
  24. В. В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств: Учеб. пособие для вузов. — М.: Высш. школа, 1991.-400 с.
  25. Кей Р. Б. Введение в технологию промышленной сушки. Минск: Наука и техника, 1983. — 262 с.
  26. М. И., Евстратов В. Н., Семенюк В. Д. Очистка сточных вод предприятий хлорной промышленности. -М.: Химия, 1978 г. — 192 с.
  27. П. В., Гришаев И. Г. Основные процессы технологии минеральных удобрений. М.: Химия, 1990. — 302 с.
  28. Т. Н., Грибов В. Б. Методика анализа сравнительной экономической эффективности альтернативных инженерных решений при проектировании энергоисточников // Теплоэнергетика № 8,2000, С. 58−62.
  29. А. Г., Шерстюк А. Н. Газотурбинные установки: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. школа, 1979. — 254 с.-г1 •
  30. Котлы-утилизаторы и энерготехнологические агрегаты/А. П. Воинов, В. А.
  31. , Л. И. Куперман, Л. Н. Сидельковский- Под ред. Л. Н. Сидельковско-го. М.: Энергоатомиздат, 1989. — 272 с. — (Экономия топлива и электроэнергии).
  32. И. В. Переменный режим работы газотурбинных установок. М.: Машгиз, 1961.-258 с.
  33. С. С. Основы теории теплообмена. — М.: Машгиз, 1962. 455 с.
  34. С. С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. — М.: Энергоатомиздат, 1990. 367 с.
  35. А. М., Стерман Л. С., Стюшин Н. Г. Гидродинамика и теплообмен при кипении. М.: Высшая школа, 1977. — 352 с.
  36. П. П. Перспективы развития химической и нефтехимической промышленности России в связи с ростом цен на энергоресурсы и продукцию естественных монополий // Химическая промышленность, 2002, № 8, С. 3−9.
  37. Е. Я., Стеценко С. Н. Сульфат аммония. М.: Металлургия, 1973. -288 с.
  38. П. Д. Расчет и проектирование сушильных установок: Учеб. для высш. техн. учеб. заведений. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. — 320 с.
  39. П. Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. М.: Энергия, 1972.-320 с.
  40. И. Л., Сосна М. X., Семенов В. П. Теория и практика химической энерготехнологии. — М.: Химия, 1988. 280 с.
  41. И. Г. Автоматизация и оптимизация вакуум-выпарных установок. М.: Машиностроение, 1972. — 230 с.
  42. Н. В. Анализ динамики потребления электроэнергии в России за 1990−2001 гг. // Энергетик, 2003, № 1, С. 3−7.
  43. В. В. Химическая промышленность в одиннадцатой пятилетке. М.: Химия, 1984.-168 с.
  44. А. В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. — 470 с.
  45. M. В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. -250 с.
  46. Э. А. Газовые турбины: Проблемы и перспективы. — М.: Энерго-атомиздат, 1986. — 168 с. -(Б-ка теплотехника).
  47. Э. А. Теория и проектирование газотурбинных и комбинированных установок. М.: Машиностроение, 1977. — 447 с.
  48. И. Я. Тепловой расчет газоконтактных сушильных установок с частичной рециркуляцией сушильного агента // Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1984, № 1, С. 25−27.
  49. В. В., Гудков JI. В., Терещенко А. В. Рациональное использование топлива и энергии, а промышленности. — М.: Энергия, 1978. 224 с.
  50. Д. В., Горбаненко А. Д. Образование окислов азота при сжигании газа в среде забалластированного окислителя // Теплоэнергетика, 1993, № 1, С. 39−41.
  51. В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов. — М.: Химия, 1988. — 352 с. (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии).
  52. Г. Г. Энергетические газотурбинные установки. М.: Энерго-атомиздат, 1985. — 3 04 с.
  53. А. В., Симонов В. Ф. Исследование эффективности комбинирования мощных выпарных установок с газотурбинными установками (ГТУ) //
  54. Электро- и теплотехнологические процессы и установки: Межвузовский научный сборник. Саратов: Изд-во СГТУ, 2003. — С. 246−257.
  55. К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов/под ред. Чл.-кор. АН СССР П. Г. Романкова. 10-е изд., перераб. и доп. — Л.: Химия, 1987. — 576 с.
  56. М. Ю. Оптимальное использование малых промышленных ТЭЦна базе авиационных ГТД: Автореф. дисск-та. техн. наук. Саратов, 2000.-20 с.
  57. JI. И. Анализ современного состояния использования отечественных газотурбинных технологий в электроэнергетике // Энергосбережение в Саратовской области, 2003, № 3, С. 36−38.
  58. А. И., Симонов В. Ф., Попов Р. А. Критерии сопоставления и оптимизации энергосберегающих решений в рыночных условиях // Материалы межвузовского научного семинара по проблемам теплоэнергетики. Сара
  59. V ' тов: Изд-во СГТУ, 1996. С. 87−91.
  60. Попырин JL С. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнер-- у гетических установок. М.: Энергия, 1978. — 416 с.
  61. Прейскурант № 19−04−1981/15−21. Оптовые цены на котлы, турбины и тур-боустановки. Утв. Госкомцен СССР 28.12.1982: Ввод в действие 01.01.1983. М.: Прейскурантиздат, 1983. — 16 с.
  62. Прейскурант № 23−03. Оптовые цены на химическое оборудование. Часть II. Нефтехимическая аппаратура. Утв. Госкомцен СССР 02.03.1989: Ввод в действие 01.01.1990. М.: Прейскурантиздат, 1989. — 104 с.
  63. Прейскурант № 23−03. Оптовые цены на химическое оборудование. Часть I. Стандартизированное химическое и нефтехимическое оборудование. Утв. Госкомцен СССР 22.03.1989: Ввод в действие 01.01.1990. М.: Прейскурантиздат, 1989. -160 с.
  64. Прейскурант № 23−09−40. Оптовые цены на оборудование для очистки воздуха и промышленных газов. Утв. Госкомцен СССР 29.03.1989: Ввод в действие 01.01.1990. М.: Прейскурантиздат, 1989. — 44 с.
  65. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник/А. М. Бакла-* стов, В. М. Бродянский, Б. П. Голубев и др.- Под общ. ред. В. А. Григорьеваи В. М. Зорина. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 552 с. — (Теплоэнергетика и теплотехника).
  66. Промышленные тепломассообменные процессы и установки: Учебник для вузов/ А. М. Бакластов, В. А. Горбенко, О. JI. Данилов и др.- Под ред. А. М. Бакластова. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 328 с.
  67. Ю. М. Камеры сгорания газотурбинных двигателей: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Турбиностроение». 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1984 — 280 с.
  68. Рациональное использование газа в энергетических установках: Справочное руководство/ Р. Б. Ахмедов, О. Н. Брюханов, А. С. Иссерлин и др. Л.: Недра, 1990.-423 с.
  69. Рей Д. Экономия энергии в промышленности: Справочное пособие для инженерно-технических работников. Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1983. 208 с. — (Экономия топлива и электроэнергии).
  70. П. Г., Рашковская Н. Б. Сушка в кипящем слое. М.-Л.: Химия, 1964.-288 с.
  71. А. В. Эффективность и надежность работы блок-ТЭЦ на базе ГТУ в системах комплексного теплоснабжения: Автореф. дисс.. к-та. техн. наук. -Саратов, 1998.- 16 с.
  72. . С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. — 320 с.
  73. А. А. Комбинированной выработке тепловой и электрической энергии зеленый свет! // Энергетик, 2003, № 2, С. 10−14.
  74. П. Д. Проблемы энерго- и ресурсосбережения в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии // Химическая промышленность, 2000, № 1, С. 20−26.
  75. Н. А. Вторичные энергоресурсы промышленности и энерготехнологическое комбинирование. — М.: Энергия, 1968. — 296 с.
  76. В. Ф. Направления энергосбережения на ближнюю перспективу в условиях рыночных отношений // Исследования в области комплексного энерготехнологического использования топлив: Межвузовский научный сборник. Саратов: Изд-во СГТУ, 1993. — С. 46−48.
  77. В. Ф. Повышение эффективности энергоиспользования в нефтехимических производствах. М.: Химия, 1985. — 240 с.
  78. В. Ф., Тверской А. К. Автономное энергоснабжение предприятий химического профиля // Материалы межвузовского научного семинара по проблемам теплоэнергетики. Саратов: Изд-во СГТУ, 1996. — С. 96−98.
  79. В. Н. Дистилляционные опреснительные установки. М.: Энергия, 1980.
  80. И. А., Молодюк В. В., Хрилев Л. С. Определение экономической эффективности и областей применения газотурбинных теплофикационных установок средней и малой мощности // Теплоэнергетика, 1994, № 12, С. 1723.
  81. И. А., Хрилев Л. С. Определение эффективности ввода газотурбинных агрегатов на площадках действующих котельных // Теплоэнергетика, 2000, № 12, С. 17−21.
  82. Е. Я. Теплофикация и тепловые сети. М.: Энергоатомиздат, 1982. -369 с.
  83. Е. И. Выпаривание (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) — М.: Химия, 1982.-328с.
  84. Е. И. Математические модели многоступенчатых выпарных установок и применение их для решения практических задач: Автореф. дисс.. д-ра. техн. наук. М., 1972. — 54 с.
  85. Е. И. Расчет и моделирование выпарных установок. М.: Химия, 1970.-216 с.
  86. Е. И., Бильдер 3. П. Термическое обезвреживание минерализованных промышленных сточных вод. Л.: Химия, 1975. — 208 с.
  87. А. К. Оценка экономии топлива при энергосбережении в промышленности//Промышленная энергетика, 1999, № 7, С. 6−9.
  88. Тепловые и атомные электрические станции: Справочник/Под общ. Ред. В. А. Григорьева, В. М. Зорина. — 2-е изд., перераб. — М.: Энергоатомиздат, 1989. — 608 с. (Теплоэнергетика и теплотехника- Кн. 3).
  89. Теплоэнергетика и теплотехника: Общие вопросы: Справочник / Под. общ. ред. чл.-кор. АН СССР В. А. Григорьева, В. М. Зорина. 2-е изд., перераб. -М.: Энергоатомиздат, 1987. — 456 с. — (Теплоэнергетика и теплотехника- Кн. 1).
  90. В. Г., Васильева В. Г., Егоркин А. А. и др. Способ утилизации тепла горения колчедана в печах с псевдоожиженным слоем с использованием воздушно-турбинных установок // Химическая промышленность, 1977, № 12, С. 34−37.
  91. Технико-экономический доклад о важнейших направлениях научно-технического прогресса в промышленной энергетике и эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в промышленности. М.: ВНИПИэнергопром, 1978.-275 с.
  92. Типовая методика определения экономической эффективности капитальных вложения. М.: Госплан СССР, Госстрой СССР, АН СССР, «Экономика», 1969.
  93. В. Ю., Тихоплав Т. С. и др. Универсальная аппроксимация таблиц Ривкина//Известия вузов. Энергетика, 1991, № 9, С. 90−94.
  94. Н. Ю., Еременко Б. А. Исследование особенностей процесса теплоотдачи при кипении в трубах // Гидродинамика и теплообмен в котлах высокого давления. — М.: Изд-во АН СССР, 1955.
  95. В. И. Теплообмен при кипении. — Киев: Hayкова думка, 1980.-315 с.
  96. А. Г. Использование ГТУ для децентрализованного энергоснабжения промышленных предприятий: Учеб. пособие. Саратов: СГТУ, 2002. 52 с.
  97. А. Г. Разработка и оптимизация схем и рабочих параметров ГТУ для автономного энергообеспечения производств нефтехимии: Авто-реф. дисс.. к-та. техн. наук. Саратов, 1997. — 18 с.
  98. И. М., Ткаченко С. И. Теплогидродинамические процессы в выпарных аппаратах. Киев: Техшка, 1975.-212 с.
  99. В. Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. JL: Химия, 1987.-208 с.
  100. Г. Д., Урьев Е. В., Стуликов И. JI. Перспективы применения газотурбинного привода в химической промышленности // Химическая промышленность, 1974, № 12, С. 37−39.
  101. Ю. М. Теоретические основы паротурбинных электростанций. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1974. — 240 с.
  102. Экономика химической промышленности: Учебник для вузов / B.JI. Клименко, П. П. Табурчак, С. Н. Иванова и др.- Под ред. В. JI. Клименко. -JL: Химия, 1990.-288 с.
  103. Эффективное использование топливно-энергетических ресурсов. Опыт и практика СССР, ВНР, ГДР и ЧССР / Под ред. Д. Б. Вольфберга. М.: Энер-гоатомиздат, 1983. — 208 с. — (Экономия топлива и электроэнергии)
  104. Л. М. Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов. — М.: Химия, 1974. — 600 с.
  105. Л. М., Пасманик М. И. Справочник по производству хлора, каустической соды и основных хлорпродуктов. М.: Химия, 1976. — 437 с. 115. http: Wetcs.com.ru.116. http: Wwww.pmz.ru
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?