Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение работоспособности фрез формированием технологической винтовой линии сменными многогранными пластинами

Диссертация: Повышение работоспособности фрез формированием технологической винтовой линии сменными многогранными пластинами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Во второй главе проведен численный анализ параметров фрезерования, по результатам которого установлено, что процесс обработки метала, посредством сборных фрез, равномерным быть не может, поэтому следует стремиться к минимальной неравномерности. Выведена формула для определения мгновенного угла контакта главной режущей кромки, характеризующий угловое положение СМП на дуге контакта. Для учета… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Понятие работоспособности режущего инструмента
    • 1. 2. Влияние угла наклона винтовой режущей кромки на стойкость фрез
    • 1. 3. Условие осуществления равномерного фрезерования
    • 1. 4. Силы, действующие на зубе цилиндрической фрезы
    • 1. 5. Исследование напряжений в режущем инструменте при v нестационарных параметрах резания
    • 1. 6. Определение напряженно-деформированного состояния СМП
    • 1. 7. Патентный анализ конструкций сборных цилиндрических и концевых фрез
    • 1. 8. Цели и задачи
  • ГЛАВА 2. ЧИСЛЕННЫЙ АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СБОРНЫМИ ФРЕЗАМИ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВИНТОВОЙ ЛИНИЕЙ
    • 2. 1. Анализ динамики фрезерования сборной цилиндрической фрезы с СМП с технологической винтовой линией геометрическим построением
    • 2. 2. Расчет суммарной окружной силы при работе сборной
    • V. цилиндрической фрезы с СМП с технологической винтовой линией с углом ю
      • 2. 3. Определение коэффициентов динамичности и неравномерности при работе сборной цилиндрической фрезы с СМП
      • 2. 4. Определение суммарной мгновенной окружной силы при фрезеровании сборной цилиндрической фрезой с СМП
      • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПРОЧНОСТЬ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН
    • 3. 1. Применимость различных стандартных форм сменных многогранных пластин при формировании технологической винтовой линии
    • 3. 2. Тестовые задачи силового нагружения
    • 3. 3. Построение расчетных моделей СМП с учетом граничных условий нагружения
    • 3. 4. Влияние формы и типа СМП на напряженно-деформированное состояние
    • 3. 5. Сменная режущая пластина повышенной прочности
    • 3. 6. Влияние схемы базирования и крепления СМП
    • 3. 7. Напряженно-деформированное состояние режущего клина в плоскости схода стружки
    • 3. 8. Анализ напряженно-деформированного состояния и прочности СМП в условиях циклического нагружения
    • 3. 9. Анализ НДС трехмерных моделей сменных многогранных пластин при фрезеровании
  • ЗЛО
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СМП И СБОРНЫХ ФРЕЗ С
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВИНТОВОЙ ЛИНИЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЭВМ
    • 4. 1. Методика проектирования сборных фрез с СМП
    • 4. 2. Блок-схема методики расчета и проектирования СМП и сборных фрез повышенной работоспособности
    • 4. 3. Алгоритм программы расчета и проектирования сборной фрезы с СМП с технологической винтовой линией
    • 4. 4. Программа расчета и проектирования сборных цилиндрических фрез в интегрированной среде разработки Delph
    • 4. 5. Выводы
  • ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ
    • 5. 1. Сборные фрезы с винтовой технологической линией СМП из дисковых модулей
    • 5. 2. Определение режимов резания
    • 5. 3. Лабораторные и производственные испытания
    • 5. 4. Расчёт экономической эффективности от внедрения новой конструкции сборной фрезы со сменными многогранными пластинами

Повышение работоспособности фрез формированием технологической винтовой линии сменными многогранными пластинами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Широко распространены в машиностроительном производстве цилиндрические и концевые фрезы. Известно, что замена режущих элементов из быстрорежущих сталей на твердосплавные позволяет существенно повысить производительность обработки и качество обрабатываемой поверхности. Однако применение фрез с твердосплавными затачиваемыми винтовыми зубьями сдерживается по причине сложности их заточки и относительно высокой трудоемкости их изготовления. Логичным выходом из создавшейся ситуации стало применение сборных режущих инструментов с механическим креплением сменных многогранных пластин (СМП), установленных на технологической винтовой линии. Многие инструментальные фирмы во всем мире предлагают большой выбор сборных фрез. Однако эти инструменты нетехнологичны при изготовлении, обладают невысокой точностью. Производить собственный инструмент машиностроительным заводам препятствует отсутствие методик по формированию оптимальных решений по конструктивным и геометрическим параметрам сборных фрез с СМП. Поэтому разработка конструкций сборных фрез с технологической винтовой линией является актуальной темой исследования.

Целью работы является повышение работоспособности фрез формированием технологической винтовой линии сменными многогранными пластинами на основе результатов исследования неравномерности фрезерования, напряженно-деформированного состояния (НДС) и прочности пластин.

Для решения изложенной цели сформулированы следующие задачи исследования:

1. Исследовать влияние угла наклона технологической винтовой линии с СМП сборной фрезы на неравномерность процесса фрезерования.

2. Исследовать возможность замены непрерывной винтовой режущей кромки фрезы на технологическую винтовую линию с СМП.

3. Исследовать влияние формы и типа пластин, схем базирования и крепления, силового нагружения на напряженно-деформированное состояние СМП сборных фрез.

4. Разработать методику выбора, расчета СМП и проектирования сборных фрез с технологической винтовой линией повышенной работоспособности.

5. Разработать новые конструкции сборных фрез с технологической винтовой линией с СМП и пластин повышенной прочности, обеспечивающих повышение работоспособности фрез.

Численные исследования НДС и прочности СМП проведены методом конечных элементов с использованием программы ANSYS.

Автором выносятся на защиту следующие основные положения новые технические и технологические решения, конструкции СМП и сборных инструментов, способы и устройства определения и поддержания условий их максимальной работоспособности при резании металлов.

В первой главе приведен литературный и патентный анализы по теме диссертации, сформулированы цели и задачи исследования.

Во второй главе проведен численный анализ параметров фрезерования, по результатам которого установлено, что процесс обработки метала, посредством сборных фрез, равномерным быть не может, поэтому следует стремиться к минимальной неравномерности. Выведена формула для определения мгновенного угла контакта главной режущей кромки, характеризующий угловое положение СМП на дуге контакта. Для учета неравномерности введен коэффициент динамичности.

В третьей главе решена тестовая задача о нагружении клина по формулам теории упругости и методом конечных элементов (МКЭ). С применением программы Ansys 8.1 на основе МКЭ проведен анализ влияния формы и типа СМП, схем базирования и крепления, условий нагружения на НДС СМП, позволяющий определить конструктивные и геометрические параметры СМП и сборных фрез.

В четвертой главе изложена созданная методика выбора и расчета СМП и конструкций сборных фрез, которая положена в основу компьютерной программы в IDE Delphi.

В пятой главе описаны разработанные конструкции сменных пластин и сборных фрез с технологической винтовой линией с СМП, на которые подана заявка на патент на изобретение. Описаны результаты лабораторных испытаний. И представлен расчет предполагаемой экономической эффективности от внедрения разработанной сборной цилиндрической фрезы на ОАО «Сибнефтемаш».

Автор выражает благодарность за помощь в формировании научных взглядов научному руководителю, доктору технических наук, профессору Артамонову Евгению Владимировичу и коллективу кафедры «Станки и инструменты» Тюменского государственного нефтегазового университета.

9. Результаты работы в виде методики выбора, расчета СМП и проектирования сборных цилиндрических и концевых фрез с СМП, компьютерной программы, новых конструкций режущих пластин и сборных фрез переданы для внедрения в производство.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Установлено, что невозможно обеспечить силовую равномерность в работе сборных цилиндрических и концевых фрез с СМП, поэтому следует стремиться к достижению наименьшей неравномерности, характеризуемой минимальным изменением по величине суммарной площади среза, определяемой постоянством количества СМП в зоне контакта.

2. Установлено на основании численного анализа неравномерности фрезерования сборным инструментом, что зуб фрезы с непрерывной режущей кромкой может быть заменен технологической винтовой линией, с оптимальным углом наклона со, сформированной СМП.

3. Выведена формула определения мгновенного угла контакта главной режущей кромки, характеризующего угловое положение СМП в зоне контакта, используемая для определения мгновенных площадей поперечного сечения среза и окружной силы резания.

4. Впервые получены эпюры деформаций и напряжений в СМП разных форм и типов, при разных схемах базирования и крепления, условиях нагружения сборных цилиндрических и концевых фрез, позволяющие определять конструктивные параметры пластин, обеспечивающие требуемую прочность и, соответственно, повышение работоспособности.

5. Установлено, что при замене прямолинейной главной режущей кромки СМП на криволинейную происходит существенное снижение опасных напряжений растяжения.

6. Разработана новая сменная режущая пластина повышенной прочности, форма которой выполнена из двух режущих кромок по радиусу, а третьей по прямой линии.

7. Создана методика выбора, расчета СМП и проектирования сборных фрез, которая положена в основу компьютерной программы, написанной в IDE DELPHI.

8. Разработаны новые конструкции сборных цилиндрических и концевых фрез с технологической винтовой линией с СМП, позволяющей обеспечить минимальную неравномерность фрезерования, повышение прочности СМП и производительности обработки, обеспечивающие повышение работоспособности инструментов. (Подана заявка на патент на изобретение).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Г. Угол направления сдвига и его связь с углом трения и передним углом // Тр. Грузинского технического университета. 1994, № 2(407).-С. 116−127.
  2. А.Я. Комбинированный инструмент для обработки труднообрабатываемых материалов // Технологическое обеспечение надежности и долговечности деталей машин: Сб. науч. тр. Ярославль: ЯПИ. 1987.- 108 с.
  3. Г. С. Методика определения контактных поверхностей инструмента при периодическом прерывистом резании // Станки и инструменты. № 11. — 1974.
  4. Г. С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. -№ 5. — С.72−75.
  5. Е.В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов. — Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. — 192с.
  6. Е.В., Василькович В. А. Сборная цилиндрическая фреза со сменными многогранными пластинами // Материалы международной научно-технической конференции Тюмень 2003
  7. Е.В., Василькович В. А. Сборная цилиндрическая фреза со сменными многогранными пластинами с винтовым зубом // Тезисы докладов межвузовской студенческой научно-технической конференции Тюмень 2002
  8. Е.В., Василькович В. А. Выбор формы СМП для фрез с винтовым зубом // Материалы 3-ей научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых
  9. П.Артамонов Е. В., Ефимович И. А., Смолин Н. И., Утешев М. Х. Напряженно-деформированное состояние и прочность режущих элементов инструментов. М.: Недра, 2001. — 199 с.
  10. З.Артамонов Е. В., Костив В. М. Инструментальные твердые сплавы и их влияние на работоспособность металлорежущих инструментов: Учебное пособие. Тюмень: ТюмГНГУ, 1998. — 136 с.
  11. Н.Артамонов Е. В., Смолин Н. И. Расчет оптимального положения многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента // Информ. листок № 59−82. Тюменский ЦНТИ, 1982.
  12. В.Н., Рассоха А. А. Метод конечных элементов и голографическая интерферометрия в механики композитов. — М.: Машиностроение, 1987. — 312 е.: ил.
  13. А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси: Сабчота сакартвело, 1973. — 304 е.: ил.
  14. А.И. Хрупкая прочность режущей части инструмента. — Тбилиси: Грузинский политехнический ин-т, 1969. 319 с.
  15. . В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов.- М.: Машгиз, 1962. 152с.
  16. . В.Ф. О распределении удельных нормальных сил и сил трения на передней поверхности инструмента // Обработка металлов резанием и давлением. М.: Машиностроение, 1965. — С. 57−63.
  17. . В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344с.
  18. Д.М. // ЖТФ. 1958. — Т. 28. — № 1. — С. 25.
  19. В.А. Разработка сборной цилиндрической фрезы со сменными многогранными пластинами // Региональный конкурс студенческих научных работ Тюмень 2002 — 14 с.
  20. В.А., Башков Н. Н. Методика проектирования сборных фрез с СМП с винтовой режущей линией // Материалы 3-ей научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых
  21. Новые технологии нефтегазовому региону" Тюмень: Издательство «Вектор Бук», 2005 — 156с.
  22. С.А., Верещака А. С., Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учебник для технических вузов М.: Изд-во МГТУ им Н. Э. Баумана, 2001.-448 с.
  23. А.С. и др. Исследование теплового состояния режущих инструментов с помощью многопозиционных термоиндикаторов // Вестник машиностроения. 1986. — № 1. — С. 45−49.
  24. А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993.
  25. Ф.Ф., Балашов Д. Б. // ФММ. 1960. — Т. 9. -№ 4. — 616 с.
  26. Р.Г. Курс физики. М.: Высшая школа, 1979. — 656 с.
  27. A.M. Исследование сборных режущих инструментов методом голографической интерферометрии // Станки и инструмент. 1987. — № 4. -С.24−26.
  28. Т.Б. Рентгенография твердых сплавов. — М.: Металлургия, 1985. 103 с.
  29. Избранные методы исследования в металловедении. / Пер. с нем. Под ред. Г. И. Хунгера. М.: Металлургия, 1985. — 416 с.
  30. Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при фрезеровании // Вестник машиностроения. — 1981. — № 8. С. 52−54.
  31. Ю.Г. Трение и износ инструмента при резании // Вестник машиностроения. 1995, № 1. — С. 26−31.
  32. Ю.Г. Хрупкое разрушение режущей части инструмента // Вестник машиностроения. 1981. -№ 7. — С. 41−42.
  33. Ю.Г., Мокрицкий Б. Я., Семашко Н. А., Тараев С. П. Современные методы конструирования, контроля качества и прогнозирования работоспособности режущего инструмента. Владивосток: Дальневосточный университет, 1990. — 122 с.
  34. Г. И. Исследование технологических особенностей механической обработки труднообрабатываемых материалов твердосплавным инструментом с большим углом наклона главной режущей кромки: Дисс.. канд. техн. наук.-Тюмень-1975.
  35. А.Е. и др. // В сб. материалов по материаловедению и технологии изготовления металлокерамических твердых сплавов, тугоплавких металлов и соединений на их основе. — Ч. И, ЦИИН ЦМ, 1963.
  36. Д.В., Гречишников В. А., Кирсанов С. В. и др. Режущий инструмент Изд-во Машиностроение, 2004 — 511с.
  37. А.С., Булко Ю. Н. Способ фрезерования с осевым движением инструмента — Станки и инструмент, 1975, № 9 с. 29
  38. Г. С. Прочность твёрдых сплавов. М.:Металлургия, 1966. -200с.
  39. JI.Г. Сагалов В. И., Серебровский В. Б., Шабашов С. П. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение, 1968. — 140 с.
  40. А.А. Расчеты на прочность при сложном напряженном состоянии. Киев: УПИ, 1968. — 68 с.
  41. Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: ПТШМП, 1958. — С. 356.
  42. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1982.-320 с.
  43. Т.Н., Ткемиладзе Г. Н., Тотчиев Ф. Г. Исследование напряжений в режущей части инструмента при переходных процессах методом фотоупругости // Сообщ. А. Н. Грузинской ССР. 1975. -№ 3.
  44. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. — Киев: Наукова думка, 1984−327 с.
  45. С.В., Седов Б. Е., Гречишников В. А., Косов М. Г. Исследование напряженно-деформированного состояния зубьев круглых протяжек численным методом конечных элементов // Вестник машиностроения. — 1997. -№ 3. -С.22−24.
  46. А.Д. Оптимизация процессов резания. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  47. А .Я. Исследование процесса резания металлов при обработке сталей высоких механических качеств: Дисс.. докт. техн. наук. Москва, 1949.
  48. В.И., Лобанов Н. В. Модель напряженно-деформированного состояния режущего элемента сборного инструмента // Вестник машиностроения. 2000. — № 2. — С. 22−26.
  49. Металлорежущие инструменты. / Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой и др.: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1989. — 329 с.
  50. Я.А. Металлорежущий инструмент: Номенклатурный каталог.
  51. В 4-х ч. М.: Машиностроение, 1995.
  52. Надежность машиностроительной продукции. Практическое руководствопо нормированию, подтверждению и обеспечению. М.: Издательство стандартов, 1990. — 328 с.
  53. С.И. Введение в теорию несвободного резания материалов: Учебное пособие.-Томск: Изд-во 'ГНУ, 1999.-97с.
  54. С.И., Бобрович И. М., Корчуганова М. А., Оптимальное проектирование форм режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск, ГНИ, 1999.
  55. Г. С., Лебедев А. А. Деформирование и прочность при сложном напряженном состоянии. — Киев: Наукова думка. 1976. — 416 с.
  56. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970.-350 с.
  57. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих' поверхностях инструмента.- М.: Машиностроение, 1969.-148с.
  58. М.Ф. Теория резания. 4.1. Механика процесса резания: Учебное пособие.-Томск: Изд-во ТПУ, 2001.-202с.
  59. Развитие науки о резании металлов / Колл. авт.- М.: Машиностроение, 1967−415 с.
  60. A.M. Динамика фрезерования. М.: Советская наука, 1945.-360с.
  61. A.M., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов.-М.: Свердловск.: Машгиз, 1956.-319с.
  62. Ю.А. Методы аналитического определения степени деформации металла стружки при резании // Вестник машиностроения, 2001 .-№ 3 .-С.34−3 8.
  63. Ю.А. Теория резания металлов / Учеб. для техн. вузов. Курган: Изд-во Курганского государственного унив-та, 2004 — 308 с.
  64. Ю.А. Механика процесса резания: Учебное пособие.- Изд-во Курганского государственного унив-та, 2005 193 с.
  65. Ю.А. Износ и стойкость режущего инструмента, обрабатываемость металлов резанием: Учебное пособие.- Изд-во Курганского государственного унив-та, 2005.
  66. Ю.А., Тахман С. И. Силы резания и методы их определения: Учебное пособие. В 2 ч.- Изд-во КМИ, 1995.
  67. Г. Н., Арбузов О. Б., Боровой Ю. Л. Гречишников В.А., Киселев А. С. Металлорежущие инструменты. М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.
  68. A.M. Прикладная теория упругости. Судпромгиз, 1961.
  69. В.А., Рымин А. В., Серов А. В. Анализ напряженного состояния режущей пластины составного инструмента // Известия вузов -Машиностроение. 1988. — № 7. — с. 156−160.
  70. С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979.- 152с.
  71. С.С., Мясищев А. А., Ковальчук С. С. Анализ процесса снятия стружки метала режущим клином // Известия вузов Машиностроение. -1989.-№ 2.-с. 145−148.
  72. В.А. Надежность режущего инструмента: Учебное пособие-Изд-во Мосстанкина, 1990.-89с.
  73. В.А., Турин В. Д. Распределение температур в зоне режущего клина инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. 1977. — № 1. — с.51 -54.
  74. К.И. Многолучевые интерферометры в измерительной технике. -М.: Машиностроение, 1989. 256 с: ил.
  75. O.K., Трумбачев В. Ф., Тарабасов Н. Д. Методы фотомеханики в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983. — 269 е.: ил.
  76. Н.И., Артамонов Е. В. Сборный резец с изменяемой геометрией режущей части // Информац. листок. Тюмень: ЦНТИ, 1985. — № 8−85. -4с.
  77. Н.И., Артамонов Е. В., Некрасов Ю. И. Сборные резцы для токарных станков с ЧПУ // Информац. листок. Тюмень: ЦНТИ, 1985. -№ 1−85.-4 с.
  78. Н.И., Артамонов Е. В., Ширшов B.C. Сборный зенкер // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1986. — № 97 — 86. — 4 с.
  79. Н.И., Артамонов Е. В., Коркин В. В. Сборная торцовая фреза // Информац. листок. Тюмень: ЦНТИ, 1986. — № 97−86. — 4 с.
  80. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов,
  81. А.Н. Шевченко и др.- Под общей ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, Ленингр.отдел., 1987.-346с.
  82. Справочник металлиста. Том 4. М., Машгиз, 1961, 778с.
  83. Справочник по теории упругости. Под ред. д.т.н. П. М. Варвака. Киев: Будивельник. — 1971.
  84. Справочник по сопротивлению материалов / Г. С. Писаренко, А. П. Яковлев, В.В. Матвеев- Отв. ред. Г. С. Писаренко. 2-е изд., перераб. идоп. -Киев: Наук, думка, 1988. 736 с.
  85. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 / Под ред. А. Г. Касиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986.
  86. В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984. — 120 е.: ил.
  87. В.К., Киселев М. В. Алгоритм оптимизации процесса резания по энергетическому критерию качества // Станки и инструмент.- 1992.-№ 10.-е. 18−20.
  88. В.Г., Лелюхин В. Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием. М.: Машиностроение, 1986. — 136 с.
  89. А.Н. Сборные резцы со специальными твердосплавными пластинами для станков с ЧПУ //Станки и инструменты, 1978. — № 7. -с.31−32.
  90. Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977.-350 с.
  91. И.П. Прочность шарнирных узлов машин. М.: Машиностроение, 1977.- 165 с.
  92. И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций ипрочности. М.: Машиностроение, 1987. — 216 е.: ил.
  93. Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента.-М.: Машиностроение, 1992.-240с.
  94. С.И. Режимы резания и закономерности изнашивания твердосплавного инструмента. Курган: Изд-во Курганского государств. ун-та, 2001.-169с.
  95. Н.И. Методы приближенного определения скоростей точения жаропрочных сталей и сплавов // Вестник машиностроения. -1959.-№ 3. с. 10−12.
  96. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Пер. с англ.-М.:Наука, 1975.-576 с.
  97. И.П., Яцук Н. В. Исследование прочности режущей частипластин твердых сплавов при нормальной и повышенной температурах. // «Надежность режущего инструмента», «Техшка», — 1972, — С. 131−135
  98. В.И., Чапорова И. Н. Твердые сплавы. Сб. трудов ВНИИТС № 1. Металлургиздат, 1959,-С. 191.
  99. М.Х., Некрасов Ю. И., Артамонов Е. В. Измерение в пластинах поперечных деформаций с высоким градиентом // Заводская лаборатория. М.: 1977.- № 7, Том 43.- с.889−891.
  100. М.Х., Некрасов Ю. И., Артамонов Е. В. Голографическая установка для исследования напряженно-дефомированного состояния режущей части инструмента // Станки и инструмент. — 1978. № 6. — с. 3839.
  101. B.C. Хрупкое разрушение твердосплавного инструмента при фрезеровании // Станки и инструмент. 1985. — № 9. с.23−24.
  102. И.Л., Музыкант Я. А., Мещеряков А. И. и др. Инструмент длястанков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС. М.: Машиностроение, 1990.-272 с.
  103. Г. Л., Гах В.М., Громаков К. Г. и др. Сборный твердосплавный инструмент. М.: Машиностроение, 1989. — 256 с.
  104. Г. Л., Сергеев Л. В., Миранцов Л. М. Расчет на прочность твердосплавного резца как составного тела // Надежность режущего инструмента. Киев: Техника, 1972. — С. 106−116.
  105. В.Г. Теория проектирования режущего инструмента — Челябинск: ЮУрГУ, 2003.-156 с.
  106. М.И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1987.-296с.
  107. Сменные пластины и инструмент SANDVIK-MKTC // Твердосплавный инструмент. М., SANDVIK-MKTC, 2000.
  108. Tanaka Voschinobu, Ikawa Naoga, Vasugi Kuniharu. Stress analysis incutting edge Fundamental study of Cutting edge chipping. 1st. Report. Сеймицу Кикай, I. Jap. Soc. Precis. Eng., 1973, 39,№ 10, 1055−1061
  109. Leopold., Pieerre I. Application de I’holographie a' I’e’tunge d’un autill de cope // Wear. 1980. — 62, № 1. — P.21−36.
  110. Bock H., Hoffman H., Blumenauer H. Mechanische Eigenschaften von Wolframkarbid Kobalt — Legierungen. — Technik, 1976, 31, N1, S. 47−51.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?