Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка структуры и технологии изготовления тканей с переменной плотностью расположения нитей

Диссертация: Разработка структуры и технологии изготовления тканей с переменной плотностью расположения нитей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Критический анализ литературных источников показал, что исследованию структуры подвергаются однослойные ткани, вырабатываемые переплетениями главного класса, некоторых видов производных и комбинированных переплетений. Практически остаются неизученными структуры однослойных тканей, полученных производными от полотняного переплетения, при количестве нитей в базовых элементах не равных четырем. Нет… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ СТРОЕНИЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЕЙ С ЭФФЕКТОМ ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТИ
  • Выводы по главе
  • 2. РАЗРАБОТКА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫРАБОТКИ ТКАНИ С ЭФФЕКТОМ ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТИ РАСПОЛОЖЕНИЯ НИТЕЙ В ПРОДОЛЬНОМ И ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИЯХ
    • 2. 1. Анализ структуры расположения нитей в базовых элементах
    • 2. 2. Разработка структуры тканей с эффектом переменной плотности
    • 2. 3. Проектирование структуры узорчатых тканей с эффектом переменной плотности
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЛИНЕЙНОЙ ДЕФОРМАЦИИ И НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ОТ ПРОЦЕССА ЗЕВООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ТКАНИ С ЭФФЕКТОМ ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТИ ПО ОСНОВЕ И УТКУ
    • 3. 1. Исследование линейной деформации нитей основы от процесса зевообразования при формировании ткани с эффектом переменной плотности
  • 3. 2. Исследование натяжения нитей основы от процесса зевообразования при формировании ткани с эффектом переменной плотности
    • 3. 3. Выводы по главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЛИНЕЙНОЙ ДЕФОРМАЦИИ И НАТЯЖЕНИЯ НИТЕЙ ОСНОВЫ ОТ ПРОЦЕССОВ ЗЕВООБРАЗОВАНИЯ И ПРИБОЯ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ТКАНИ С ЭФФЕКТОМ ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТИ ПО ОСНОВЕ И УТКУ
    • 4. 1. Исследование линейной деформации нитей основы от процессов зевообразования и прибоя при перемещении ремиз в момент смены зевов
    • 4. 2. Исследование линейной деформации нитей основы от процессов зевообразования и прибоя при выстое ремиз в крайних положениях
    • 4. 3. Исследования натяжения нитей основы от процессов зевообразования и прибоя при формировании ткани с эффектом переменной плотности
    • 4. 4. Исследование неравномерности деформации и натяжения нитей основы, расположенных в верхней и нижней ветвях зева, от процессов зевообразования и прибоя
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ С
  • ЭФФЕКТОМ ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТИ
  • Выводы по главе

Разработка структуры и технологии изготовления тканей с переменной плотностью расположения нитей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Концепцией развития текстильной отрасли [1] определяется объем потребления хлопчатобумажной продукции к 2005 году: 3,1 — 3,4 млрд. кв. м тканей и 630 — 670 тыс. т пряжи. При этом 75% объема потребления должно обеспечиваться продукцией отечественного производства. Для этого предстоит задействовать до 60% установленных мощностей, обеспечить замену и модернизацию до 20% оборудования.

Основными направлениями и приоритетами развития на 2000 — 2005 годы должны стать: проведение эффективной ассортиментной политикиизменение структуры потребляемого сырья за счет увеличения доли потребления химических волокон и нитей, льняного катонинаповышение технологического уровня предприятийширокое внедрение в промышленности разработок отраслевых НИИ, повышение роли стандартизации и сертификациисоздание новых структур — корпораций, ФПГ и т. д.- развитие товаропроизводящей сетитесное сотрудничество со смежникамирасширение международного сотрудничества и кооперации.

Кризис, поразивший российскую текстильную и легкую промышленность после 1991 года, тяжело отразился на положении отечественного машиностроения для этих отраслей [2]. Российский и международный опыт последних лет свидетельствует, что отечественное машиностроение для текстильной и легкой промышленности имеет неплохие перспективы выхода из кризиса и дальнейшего развития. Интенсивное совершенствование техники для этих отраслей осуществляется в следующих основных направлениях:

— повышение производительности оборудования;

— оснащение машин самыми современными микропроцессорными системами управления и контроля технологического процесса;

— роботизация трудоемких операций по обслуживанию машин;

— универсализация оборудования для различного перерабатываемого сырья.

Исходя из концепции развития текстильного машиностроения и сложившейся экономической ситуации в текстильной промышленности, резервы которой для приобретения нового дорогостоящего оборудования в силу тяжелого финансового положения крайне ограничены, основными направлениями совершенствования отечественного производства на период до 2005 года являются:

— модернизация (усовершенствование) освоенного производства и выпускаемого серийно оборудования в направлении повышения производительности машин, увеличения степени их автоматизации, надежности, эргономичности и качества изготовления, а также экономии сырья;

— модернизация действующего на предприятиях текстильной промышленности оборудования путем замены отдельных узлов, модулей, оснащение машин и агрегатов средствами автоматизации и приборного контроля;

— создание и освоение производства новой техники, которая в настоящее время в России не производится.

Актуальность работы. Современный парк и состояние ткацкого оборудования отечественной текстильной промышленности обуславливает выработку ограниченного ассортимента тканей. При этом, в однослойных тканях, нити основы и утка располагаются классическивзаимоперпендикулярно. В последнее время в мировой практике производства тканых изделий наблюдается тенденция выпуска тканей с различными эффектами на их поверхности. Анализ литературных и патентных источников показал, что предлагаемые ткани отличаются от традиционных, как по структуре строения, так и по способу их получения. Для изготовления новых видов тканей за рубежом разработаны новые дорогостоящие ткацкие станки. В современных условиях предприятия текстильной промышленности России не в состоянии приобретать данное оборудование, поэтому решение проблемы по расширению ассортимента тканей должно производиться в направлении создания новых структур тканых изделий с улучшенными потребительскими свойствами, разработки новых технологий при минимальной модернизации существующего парка ткацких станков.

Разработка новой технологии требует создания технических решений, обеспечивающих ее реализацию при минимальных финансовых затратах. Теоретические и экспериментальные исследования, проводимые в этих направлениях, должны составить базу для разработки новых механизмов и конструкций ткацких станков, позволяющих расширить ассортимент изготавливаемых тканых изделий. В условиях рыночных отношений необходимо стремиться к снижению себестоимости, энергоемкости и повышению качества выпускаемой продукции.

Критический анализ литературных источников показал, что исследованию структуры подвергаются однослойные ткани, вырабатываемые переплетениями главного класса, некоторых видов производных и комбинированных переплетений. Практически остаются неизученными структуры однослойных тканей, полученных производными от полотняного переплетения, при количестве нитей в базовых элементах не равных четырем. Нет универсальных формул для оценки расстояния по горизонтали между центрами одноименных нитей, формируемых в одном и соседних зубьях берда. Требует усовершенствования способ формирования ткани с эффектом переменной плотности расположения нитей. Теоретические зависимости для расчета деформации и натяжения нитей основы имеют ряд существенных недостатков и не учитывают ряд особенностей геометрии расположения нитей основы в ветвях зева системы заправки ткацкого станка. Исследования по нормализации процесса изготовления тканей с эффектом переменной плотности расположения нитей основы в продольном и утка в поперечном направлении до сих пор не проводились.

Таким образом, разработка структуры и технологии изготовления тканей с переменной плотностью расположения нитей основы в продольном и утка в поперечном направлениях является актуальной и своевременной.

Работа выполнена в рамках гранта Министерства образования Российской Федерации ТОО — 10,2−717 «Проблемы изготовления тканей с переменным направлением осей нитей».

Цель работы. Целью данной работы является разработка структуры и технологии изготовления тканей с переменной плотностью расположения нитей основы в продольном и утка в поперечном направлениях, обеспечивающих расширение ассортимента вырабатываемых тканей.

Для достижения поставленной цели решены следующие научные и технические задачи:

— изучено расположение нитей основы и утка в структуре тканого изделия, формируемого базовыми элементами с раппортом в шесть нитей основы и утка, дающие возможность моделировать новую структуру ткани с эффектом переменной плотности;

— получены теоретические зависимости для определения расстояния по горизонтали между нитями основы и утка в однослойных тканях, формируемых полотняным и производными от него переплетениями, с раппортом в шесть нитей по основе и утку в базовых элементах, позволяющие оценить характер расположения нитей в структуре тканого изделия;

— предложены аналитические выражения, дающие возможность рассчитать максимальные расстояния по горизонтали между центрами нитей основы и утка в момент их бокового смещения в структуре ткани с эффектом переменной плотности;

— создана структура строения ткани с эффектом переменной плотности по основе в продольном и утку в поперечном направлениях, использование которой обеспечило возможность расширить ассортимент выпускаемых тканей на бесчелночных ткацких станках;

— разработаны технические решения, воплощенные в новой технологии изготовления тканей с эффектом переменной плотности по основе в продольном и утку в поперечном направлениях, обеспечивающие изготовление данных тканей на бесчелночных ткацких станках с кулачковыми и кареточными зевообразовательными механизмами;

— выведены теоретические зависимости, учитывающие особенности расположения нитей в ветвях зева, позволяющие определить линейную деформацию и натяжение от процессов зевообразования и прибоя нитей основы, имеющих боковое смещение в горизонтальной плоскости;

— получены регрессионные уравнения, устанавливающие взаимосвязь между обрывностью нитей основы и параметрами заправки ткацкого станка, позволяющие оптимизировать процесс изготовления тканей с эффектом переменной плотности на бесчелночных ткацких станках СТБ.

Методика исследований. Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Исследования проведены с использованием:

— ткацких станков с кулачковыми и кареточными зевообразовательными механизмами;

— хлопчатобумажных тканей действующего ассортимента;

— тканей с эффектом переменной плотности расположения нитей основы и утка.

В теоретических исследованиях параметров строения тканей, линейной деформации и натяжения нитей применены методы аналитической геометрии, теоретической механики и сопротивления материалов, теории упругой системы заправки проф. В. А. Гордеева, текстильного материаловедения. Экспериментальные исследования процесса изготовления ткани проводились с использованием методов тензометрического измерения натяжения нитей и их осциллографирования. Основные теоретические положения, полученные в работе, подвергались экспериментальной проверке в лабораторных и производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры. Обработка результатов экспериментов проводилась методами математической статистики и планирования эксперимента с использованием ПЭВМ. Погрешности прямых и косвенных измерений определялись методами математической статистики и теории погрешностей.

Автор защищает:

1. Результаты комплексного исследования характера расположения нитей в структуре однослойных тканей, формируемых полотняным и производными от него переплетениями, с раппортом в шесть нитей по основе и утку в базовых элементах.

2. Теоретические зависимости для определения расстояний по горизонтали между центрами нитей в базовых элементах и в момент бокового смещения нити в структуре ткани с эффектом переменной плотности.

3. Новую структуру однослойной ткани с эффектом переменной плотности по основе в продольном и утку в поперечном направлениях.

4. Способ изготовления ткани новой структуры и технические решения для его реализации.

5. Регрессионные уравнения взаимосвязи обрывности нитей основы и параметров заправки ткацкого станкаоптимальные параметры заправки станка СТБ — 180 при изготовлении ткани с эффектом переменной плотности.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

— получены теоретические зависимости для определения расстояний по горизонтали между нитями однослойных тканей, формируемых полотняным и производными от него переплетениями, с раппортом в шесть нитей по основе и утку в базовых элементах, изучен характер расположения нитей в структуре изделия;

— теоретически определены максимальные расстояния между центрами нитей при боковом их смещении в структуре ткани с эффектом переменной плотности;

— разработана новая структура однослойной ткани с эффектом переменной плотности расположения нитей основы в продольном и нитей утка в поперечном направлениях на основе базовых элементов с раппортом в шесть нитей основы и утка;

— предложена усовершенствованная технология изготовления ткани с эффектом переменной плотности одновременно по двум системам нитей;

— установлены основные закономерности изменения линейной деформации и натяжения нитей основы при формировании ткани с эффектом переменной плотности расположения нитей;

— получены регрессионные уравнения взаимосвязи обрывности нитей основы и параметров заправки ткацкого станка СТБ — 180 при изготовлении ткани с эффектом переменной плотности.

Принципиальная новизна технических решений подтверждена решением о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 000 126 169/12 (27 725) «Способ формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном и по утку в поперечном направлениях на ткацком станке».

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Предложенный способ изготовления тканей позволил значительно расширить ассортиментные возможности бесчелночных ткацких станков с кулачковыми и кареточными зевообразовательными механизмами.

Большая часть теоретических и экспериментальных исследований опубликована автором в виде научных статей и тезисов докладов, которые используются НИИ, СКВ, вузами, научными работниками и студентами в научных и инженерных расчетах.

Приведенные технические и технологические решения для изготовления тканей с эффектом переменной плотности могут быть использованы конструкторами при создании нового поколения ткацкого оборудования.

Оптимальные параметры заправки ткацкого станка СТБ — 180 при изготовлении ткани с эффектом переменной плотности позволяют снизить обрывность нитей основы на 21,7%.

Результаты исследований используются в учебном процессе ИГТА при подготовке бакалавров и магистров по направлению 551 200, в курсовом проектировании, при выполнении выпускных квалификационных работ.

Результаты работы внедрены на ЗАО «Вознесенский текстиль» г. Иваново. Годовой экономический эффект составляет 43 835 руб. на 5 ткацких станках СТБ — 180.

Апробация работы. Материалы по теме диссертации докладывались и получили одобрение на следующих конференциях и семинарах: межвузовских научно — технических конференциях аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Иваново — 2000, 2001, 2002) — международных научнотехнических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Иваново — 2000, 2001, 2002) — международной научно — технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Кострома — 2000, 2001) — межвузовской научно — технической конференции молодых ученых и студентов (Кострома — 2001) — всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Москва.

2002) — научно — методическом семинаре кафедры ткачества ИГТА (Иваново — 2000 — 2002).

Содержание представленных докладов отражено в тезисах вышеперечисленных конференций.

Публикации. Основные результаты выполненных исследований представлены статьями в журналах Изв. вузов. Технология текстильной промышленности и Вестник ИГТА, тезисами докладов на научно-технических конференциях, решением о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 000 126 169/12(27 725) «Способ формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном и по утку в поперечном направлениях на ткацком станке».

Личное участие автора в получении изложенного в диссертации.

Постановка задачи, выбор методов и направлений исследований, обобщение полученных результатов, теоретические положения и выводы диссертации принадлежат автору. Разработка способа формирования ткани выполнена автором при участии научного руководителя, представителя промышленного предприятия, студента. Во внедрении технологии изготовления новой структуры ткани принимали участие сотрудники ЗАО «Вознесенский текстиль» г. Иваново.

Структура и объем диссертационной работы. Работа состоит из введения, анализа современного состояния исследований в области создания и изготовления тканей (1 глава), результатов исследований (2−5 главы), общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 155 наименований, а также 3 приложений. Основная часть диссертации предложена на 194 страницах машинописного текста, в число которых входят 56 рисунков, 24 таблицы, список литературы на 16 и приложения на 9 страницах.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.

1. Разработана новая структура и технология изготовления тканей с переменной плотностью расположения нитей основы в продольном и утка в поперечном направлениях, обеспечивающие расширение ассортимента выпускаемых тканей на бесчелночных ткацких станках.

2. Изучен характер расположения нитей обеих систем в структуре базовых элементов тканей, формируемых полотняным и производными от него переплетениями с раппортами равными шести нитям основы и утка, позволяющий моделировать новую структуру ткани с эффектом переменной плотности. Предложен новый способ обозначения переплетений неправильная рогожка. Предложены аналитические зависимости для определения расстояний по горизонтали, как внутри пучка, так и крайних нитей соседних пучков структуры тканого изделия.

3. Предложен способ для создания тканых эффектов в виде участков с различной плотностью расположения нитей в пределах раппорта переплетения. Выявлены закономерности, дающие возможность определить направление смещения нитей основы или утка в горизонтальной плоскости относительно их первоначального направления. Получены формулы для оценки характера расположения и расчета максимальной величины бокового смещения «плавающих» нитей в структуре ткани с эффектом переменной плотности.

4. Изучен процесс изменения линейной деформации и натяжения нитей основы от процесса зевообразования при формировании тканей с эффектом переменной плотности. Предложены теоретические зависимости для расчета линейной деформации нитей основы от процесса зевообразования при изготовлении данных тканей. Исследован механизм изменения деформации и натяжения стоевых и «плавающих» нитей основы.

5. Установлено, что характер изменения суммарного и среднего натяжений нитей основы от процесса зевообразования при выстое ремиз в крайних положениях одинаков в случае расчета их относительно линий заступа и минимального натяжения и зависит от базовых элементарных переплетений узора ткани. Численное значение натяжения нитей основы зависит от раппорта переплетения по основе, количества ремиз, задействованных в заправке, величины отклонения ремиз от положения заступа и геометрии зева.

6. Исследован процесс изменения линейной деформации и натяжения нитей основы от процессов зевообразования и прибоя в моменты смены зевов и выстоя ремиз в крайних положениях при формировании тканей с эффектом переменной плотности расположения нитей. Выведены теоретические зависимости для расчета линейной деформации стоевых и «плавающих» нитей основы от процессов зевообразования и прибоя.

7. Выявлено, что в момент прибоя при выстое ремиз в крайних положениях с увеличением номера ремизки (отчет от грудницы) возрастает неравномерность в значениях деформации нитей основы расположенных в верхней и нижней ветвях зева. Для уменьшения неравномерности деформации основных нитей при формировании данных тканей предлагается уменьшить величину отклонения нити основы скалом и ламельным прибором от линии заступа. При уменьшении величины отклонения скала от линии заступа с 20 мм до 10 мм и 5 мм неравномерность в значениях деформации основных нитей снижается соответственно на 41,8% и 62,9%.

8. Доказано, что различие в теоретических и экспериментальных данных при определении суммарного натяжения нитей основы в процессе наработки раппорта по утку ткани «Узор 3» составляет до 3,1% при исследовании процесса зевообразования и до 4,2% при изучении процессов зевообразования и прибоя.

9. Определены оптимальные параметры изготовления ткани «Узор 3» на бесчелночных ткацких станках СТБ — 180: величина заступа — 18,1 ммдлина пружины основного регулятора — 263,1 ммрасстояние от первой ремизки до переднего прутка ламельного прибора — 320 мм. Установка оптимальных параметров заправки обеспечивает снижение обрывности нитей основы с 0,300 обр./м до 0,235 обр./м, то есть на 21,7% по сравнению с базовым вариантом.

10. Годовой экономический эффект ткани «Узор 3» в условиях ЗАО «Вознесенский текстиль» г. Иваново составляет 43 835 руб. на 5 ткацких станков СТБ — 180.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.C., Матусевич В. В. Хлопчатобумажная отрасль: от концепции к программе. — Текстильная пром-сть, 2000, № 3, С. 27.
  2. P.M., Гальцов В. А. и др. Перспективы развития российского машиностроения для текстильной и легкой промышленности. -Текстильная пром-сть, 1999, № 9 10, С. 16−17.
  3. В.А. Разработка теоретических основ проектирования узорчатых тканей с переменной плотностью, технологий и средств их изготовления: Дис.. докт. техн. наук. Иваново, 1998. — 455 с.
  4. Т.Ю. Разработка и проектирование ткани новой структуры: Дис.. канд. техн. наук. Иваново, 2000. — 136 с.
  5. Патент № 2 004 644 РФ, МКИ ДОЗС 7/00. Бесчелночный ткацкий станок / И. П. Блинов, Б. С. Михайлов, JI.B. Аушейкс и др. (Россия). Опубл. 1993, Бюл. № 45−46.
  6. A.c. № 1 810 408 СССР, МКИ ДОЗВ 22/00. Способ формирования ткани на ткацком станке / Ю. Ф. Ерохин, В. А. Синицын, Т. Ю. Ерохина (Россия). Опубл. 1993, Бюл. № 15.
  7. Design Ideen fur Facherwebblatter / Seidi R., Kellenberger P. / Chemiefas / Textilind. — 1992. — 42/94, № 9. c. 696. — нем.
  8. Патент № 2 127 338 Cl ДОЗД 23/00. Способ формирования ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении на ткацком станке / В. А. Синицын, Н. Ю. Крупигчикова (Россия). Опубл. 1999, Бюл. № 7.
  9. Патент № 3 874 422, США, кл. ДОЗД 41/00. Способ смещения галев и устройство для осуществления этого способа при ткачестве трехразмерной ткани, 1975.
  10. Патент № 4 066 104, США, кл. ДОЗД 41/00. Машина для трехосного ткачества и ее составные части, 1978.
  11. Заявка № 2 293 434 (Япония). Способ производства триаксальной ткани, 1990.
  12. Заявка № 643 161 (ЕВП). Ткацкий станок для изготовления триаксальной ткани, 1995.
  13. Патент № 2 096 543 РФ, ДОЗД 19/00. Способ получения ткани на ткацком станке / Ю. Ф. Ерохин, Т. Ю. Карева (Россия). Опубл. 1997, Бюл. № 32.
  14. Свид. на полезную модель № 12 570 от 20.01.2000, 7 Д 03 С 7/00. Устройство для формирования перевивочной ткани / Т. Ю. Карева, Т. Ю. Плюханова. Бюл. № 2.
  15. A.A., Слостина Г.Л, Власова H.A. Строение и проектирование тканей. М.: РИО МГТА, 1999. — 434 с.
  16. Л.Ф., Травина E.H., Васильев А. М. Формирование тканей перевивочных переплетений на станках СТБ. Текстильная пром-сть, 2000, № 5, С. 24.
  17. Н.Г. О строении ткани и о проектировании ее с помощью геометрического метода // Текстильная пром-сть. 1946. — № 2. — С. 9−17- № 4−5. — С. 18−24- № 6.-С. 24−28- № 11−12.
  18. Р.В., Эшев O.K., Мирзалиев Н. С. О вытяжке основных нитей на ткацком станке // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1990. -№ 3. — С. 34−37.
  19. Д.Е., Билал Махмуд. Параметры строения ткани при овальном поперечном сечении нити // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1989. -№ 2. -С. 48−49.
  20. Д.Е., Ефремов Е. Д. Геометрические характеристики строения ткани при «стадионной» форме поперечных сечений нитей // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1989. — № 4. — С. 51−54.
  21. Д.Е., Амаржаргален Т. Использование параболы в геометрии элемента ткани // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1989. -№ 5. -С. 47−49.
  22. И.В. О геометрической структуре однослойной ткани // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1960. — № 5. — С. 61−65.
  23. A.B. Определение высоты волны по весу нитей, заработанных в ткань // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1971.-№ 2.-С.63−68.
  24. С.Г., Кочетов A.A. Описание геометрии нити в ткани с помощью рядов Фурье // Изв. вузов. Технол. текст. промчли.-1999.-№ 2.-С. 56−58.
  25. К.Г. О новых методах расчета уработок в тканях основных простых ткацких переплетений // Текстильная пром-сть. 1973. -№ 4. — С. 47−49.
  26. В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химического волокна. М.: Легкая индустрия, 1974. -168 с.
  27. В.П. Строение и качество тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 176 с.
  28. В.П. Определение порядка фазы строения тканей полотняного переплетения экспериментальными методами //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1966. — № 6. — С. 23−27.
  29. В.П. Методы экспериментального определения порядка фазы строения тканей полотняного переплетения //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1967. — № 1. — С. 20−24.
  30. Ю.П., Васильчикова Н. В. Анализ экспериментальных методов исследования строения ткани и разработка их классификации //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1980. — № 1. — С. 6−10.
  31. В.Д., Шелепугин Ю. К., Шкунников Ю. П. Комплексное исследование геометрических параметров строения нитей и ткани //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1982. — № 2. — С. 16−18.
  32. С.А., Оников Э. А. Усовершенствование экспериментальных методов определения порядка фазы строения ткани //Текстильная пром-сть. -1991,-№ 5.-С. 53−54.
  33. С.Г., Ефремов Е. Д. К вопросу теории фазового строения тканых изделий //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1978. — № 6. -С. 49−54.
  34. В.В. Энергетический анализ структуры однослойной ткани //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1990.- № З.-С. 50−53- № 4.-С.35−38.
  35. П.В. Влияние заправочного натяжения основы на порядок фазы строения ткани //Текстильная пром-сть. 1992. — № 10. — С. 24−25.
  36. Г. В., Степанов С. Г. Взаимосвязь между коэффициентом фазы строения ткани и натяжением нитей // Разработка и совершенствование технологии и оборудования ткацкого производства: Межвуз. Сб. науч. тр. Иваново, ИХТИ, 1988. — С. 92−98.
  37. .В., Николаев С. Д. Взаимосвязь технологических параметров ткачества и параметров строения вырабатываемых тканей //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1991. — № 1. — С. 47−50.
  38. В.А., Карева Т. Ю., Ерохин Ю. Ф. К методу расчета порядка фазы строения однослойной ткани // Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. Сб. науч. тр. М.: МГТА, 1993. — С. 79−82.
  39. С.Д., Власов П. В., Сумарукова Р. И., Юхин С. С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. М.: Легпромбытиздат, 1995. -256 с.
  40. С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. М.: МТИ, 1990. — 62 с.
  41. В.В. Энергетический анализ структуры однослойной ткани //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1990. — № 5. — С. 48−51.
  42. Г. Б., Бачев Ц. З., Сурнина Н. Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984.-240с.
  43. В.А., Ерохина Т. Ю. и др. К вопросу определения геометрической плотности ткани полотняного переплетения //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1991. — № 4. — С. 54−56.
  44. Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки тканей с поперечными и продольными полосами на бесчелночных ткацких станках: Дис.. канд. техн. наук. -М., 1992. 147 с.
  45. Лезо Хьюг. Разработка и исследование параметров изготовления ткани типа «Кисея»: Дис.. канд. техн. наук. Иваново, 1994. — 146 с.
  46. В.А., Карева Т. Ю. Модель строения элемента ткани при расчете геометрической плотности //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1993. -№ 5.-С. 45−48.
  47. П.В. О равномерности расположения основных нитей на ткацком станке и в ткани //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1963. -№ 4.-С. 75−81.
  48. В.Р. Взаиморасположение нитей в зоне формирования тканей // Текстильная пром-сть. 1975. — № 1. — С. 43−44.
  49. Н.В. Проборка основ в бердо // Текстильная пром-сть. -1947.-№ 6.-С. 22−23.
  50. Г. В. Причины неравномерности расположения уточных нитей в ткани в процессе выработки ее на автоматическом ткацком станке //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1965. — № 5. — С. 78−83.
  51. П.А. О закономерности расположения утка в ткани //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1971. — № 2. — С. 79−82.
  52. В.А., Крупитчикова Н. Ю. О расположении нитей основы в структуре ткани уточный репс 2/2 //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1997. -№ 3,-С. 48−52.
  53. В. В. Расположение уточин в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1993. — № 5. — С. 41−45.
  54. М.В., Быкадоров Р. В. Параметры ткани с переменной плотностью по утку //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1997. — № 4. -С. 50−54.
  55. М.В. Развитие процесса формирования ткани с переменной плотностью по утку на станках СТБ с многоцветным уточным прибором: Дис.. канд. техн. наук. Иваново, 2001. — 166 с.
  56. А.И. Берда с переменной плотностью зубьев // Текстильная пром-сть. 1985. — № 1. — С. 44−45.
  57. Л.А. Проектирование шерстяных костюмных тканей по основным параметрам их строения: Автореферат дис.. канд. техн. наук. -М., 1972.-23 с.
  58. Э.А., Саукова Л. А., Горбунова Е. О. О геометрическом методе анализа и построении тканей полотняного переплетения //Текстильная пром-сть. 1964. — № 1. — С. 50−55.
  59. В.А. Методика оценки напряженности выработки ткани на ткацких станках //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1995. — № 1. -С. 49−53.
  60. В.А., Шейнова Т. Ю. Номограммы для расчета приведенных коэффициентов наполнения ткани полотняного переплетения //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1995. — № 2. — С. 40−42.
  61. В.А. Натяжение основы на ткацком станке в зависимости от структуры ткани // Текстильная пром-сть. 1951. — № 2. — С. 23−26.
  62. В.А. Метод расчета при построении шерстяной пряжи и ткани. М.: Легкая индустрия, 1964. — 163 с.
  63. Н.Ю. К вопросу об определении коэффициента наполнения // Текстильная пром-сть. 1961. -№ 11.- С.24−29- № 12. -С.31−36.
  64. В.А. Метод построения и расчета суровых тканей // Текстильная пром-сть. 1962. — № 3. — С.59−62- № 4.-С.44−47- № 5, — С.52−56.
  65. В.В., Степанов Г. В. Наполнение ткани //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1971. — № 4. — С. 86−88.
  66. Ф.М., Черникина Л. А. Исследование строения чистошерстяных костюмных тканей //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1972. -№ 2.-С. 54−57.
  67. З.Ф. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей из нитей фасонного кручения: Автореферат дис.. канл. техн. наук. -М., 1976. -24 с.
  68. В.П. Унификация метода расчета коэффициента наполнения однослойных тканей // Текстильная пром-сть. 1987. — № 2. -С. 47−49.
  69. В.П. Строение и механические свойства однослойных тканей из химических волокон: Автореферат дис.. канд. техн. наук. М., 1972. — 39 с.
  70. Л.А. Влияние строения ткани на условия формирования ее на ткацком станке IIИзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1972.-№ 4.-С. 75−78.
  71. В.Н. Прибой уточной нити. М.: Легпромбытиздат, 1993, — 192 с.
  72. Н.В. Некоторые вопросы уработки нитей в ткачестве //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1967. — № 4. — С. 82−88.
  73. Н.В. Расчет уработки нитей в ткани //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1967. — № 5. — С. 86−92.
  74. С.Г. Расчет уработки и усадки нитей в тканых изделиях //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1978. — № 5. — С. 75−80.
  75. Н.В., Тягунов В. А. К вопросу определения допустимых отклонений уработки основной пряжи при автоматическом управлении процессом ткачества //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1978. -№ 6.-С. 54−57.
  76. В.В. Величина усилия распрямления нити при определении уработки нитей в ткани //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1973. — № 2. -С. 15−19.
  77. С.С., Юхина Е. А. Методика расчета уработки нитей по параметрам заправки ткани на станке // Текстильная пром-сть. 1990. — № 8. -С. 50−51.
  78. С.С., Юхина Е. А. Расчет уработки нитей по заправочным параметрам ткани //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1994. — № 2. — С. 36−38.
  79. А.А., Лопухова Н. М. Исследование уработки нитей в тканях ажурного переплетения // Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. Сб. науч. тр. М.: МГТА, 1993. -С. 55−56.
  80. Хлопкоткачество: Справочник / Букаев П. Т., Оников Э. А., Мальков Л. А. и др. Под ред. Букаева П. Т. М.: Легпромбытиздат, 1987. -576 с.
  81. С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных станках: Дис.. канд. техн. наук. М., 1986. — 193 с.
  82. Ф.А. Определение технологических параметров тканей переменной плотности по утку //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1980. — № 3. -С. 41−43.
  83. С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных многоцветных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дис.. канд. техн. наук. М., 1977. — 233 с.
  84. В.А. Методика расчета уработки нитей в ткани с эффектом равномерной и переменной плотности //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1996. — № 6. -С. 44−48.
  85. В.А., Крупитчикова Н. Ю., Шейнова Т. И. Метод расчета уработки нитей основы в тканях с эффектом переменной плотности по основе в продольном направлении IIИзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1997.-№ 2.-С. 38−41.
  86. В.А., Ерохин Ю. Ф., Карева Т. Ю. Определение уработки нитей основы и утка в однослойных тканях с эффектом продольных и поперечных полос // Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. Сб. науч. тр. -М: МГТА, 1993. -С. 73−78.
  87. A.B. Производство, свойства и применение неоднородных нитей. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 136 с.
  88. A.A., Юхина Е. А. Проектирование тканей с заданной воздухопроницаемостью // Текстильная пром-сть. 1984. -№ 12. -С. 36−37.
  89. Г. И. Строение однослойных тканей //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1962. — № 4. -С. 63−68.
  90. В.А. Методика расчета параметров строения тканей с переменной плотностью расположения нитей //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1997. — № 5. -С. 40−44.
  91. С.С., Цыцилина С. А. Методы расчета параметров строения тканей //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1996. — № 5. — С. 36−38.
  92. В.Б. К вопросу проектирования пальтовых тканей драповой группы с учетом их эксплуатационных свойств: Автореферат дис.. канд. техн. наук. -М., 1969. -31 с.
  93. О.С. Теория главных перелетений: Автореферат дис.. докт. техн. наук. Д., 1969. — 44 с.
  94. A.A. К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание: Автореферат дис.. канд. техн. наук. М., 1964. — 15 с.
  95. Н.Ф. Проектирование ткани по заданным параметрам. -М.: Легкая индустрия, 1973. 142 с.
  96. A.A., Власова H.A. Использование ЭВМ в проектировании тканей // Текстильная пром-сть. 1987. — № 8, — С. 38−39.
  97. Н.Ф., Крапоткина Т. И., Пополина Г. П., Желенкова Л. Н. Автоматизация проектирования тканей // Текстильная пром-сть. 1989. -№ 9.-С. 60−61.
  98. Neuartiges Berechnungsverfahren fur das flachenstrukturabhangige Kraft-Dehnungs-Verhalten textiler Flachengebilde / Reumann Ralf-Dieter // Wiss. Z. Techn. univ., Dresden. 1988. — 37, № 6. — C. 163−169. — нем.
  99. Rechnergestutzte Konstruktion von Streichgarn-geweben mit dem CAD/CAM System / Pohl Gerhard, Steiger Sylvia // Textiltechnik. — 1989. -39, № 5. -C. 251−253.-нем.
  100. В.H. Напряженность прибоя уточной нити //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1974. — № 5. — С. 56−59.
  101. В.Н. Сравнительные условия формирования тканей саржевого, сатинового и производных переплетений //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1984. — № 6. — С. 44−48.
  102. В.Н. Влияние проборки в бердо на условия формирования капроновой ткани //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1992.-№ 5.-С. 44−45.
  103. В.А., Примаченко Б. М. Влияние длины уточной нити, заработанной в ткань, на процесс прибоя //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1987. -№ 1.-С. 51−54.
  104. Reduktion of warp breaks on weaving looms by modification of the mode of beat-up / Jederan M // Period polytechn. Mech. Eng. 1983. — 27, № 4. -C. 197−205.-англ.
  105. Е.Д. О деформации основы от многоремизного зевообразовательного прибора //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1968. -№ 5. с. 65−69.
  106. Е.Д., Пашкова Г. Ф. Влияние подъема ламели на деформацию нити при зевообразовании //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1986.-№ 6. — С. 33−35.
  107. Е.Д. Деформация упругой системы заправки на ткацком станке. Иваново, ИХТИ, 1979. — 73 с.
  108. Е.Д., Любимова О. В. О минимальной деформации основной нити вследствие зевообразования //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1992. — № 5. — С. 41−44.
  109. Е.Д., Хонина С. Н. Нарушение чистоты зева при залипании основных нитей //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1993. -№ 6. — С. 32−34.
  110. Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве: Дис.. докт. техн. наук. -Иваново, 1978.-320 с.
  111. С.Д., Юхии С. С. Расчет натяжения нитей основы при зевообразовании за период ткачества раппорта ткани по утку //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1994. — № 1. — С. 36−39.
  112. С.Д., Васильев A.B. Расчет натяжения основных нитей при зевообразовании на ткацком станке //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1995.-№ 5. — С. 29−32.
  113. В.В., Ялинич С. М. Неравномерность натяжения нитей ремизками в фазе открытого зева в цикле зевообразования //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1987. — № 4. — С. 49−51.
  114. C.B., Крутикова В. Р. К вопросу о деформации ткани при зевообразовании//Изв. вузов. Технол текст, пром-ст,-1991.-№ 5.-С. 47−49.
  115. В.А., Глотова Т. М., Сторц Т. П. Расчет деформации основных нитей при зевообразовании //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1995.-№ 6.-С. 29−31.
  116. .Д. Геометрические характеристики заправочной линии основы станка СТР 4 180 на участке навой — зев //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 1999. — № 1. — с. 53−54- № 3. — С. 50−51.
  117. Т.Ю., Плюханова Т. Ю. Деформация нитей основы при формировании ткани перевивочного переплетения //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2000. — № 2. — С. 46−50.
  118. Н.Ф., Гинзбург Е. Г., Фирун Н. Б. Зубчатые и червячные передачи. JL: Машиностроение, 1967. — 516 с.
  119. Гордеев В. А, Волков П. В. Ткачество: Учебник для вузов. M.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 488 с.
  120. С.Д., Власов П. В., Баталко Т. П. Оценка напряженности заправки ткацкого станка //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1988. -№ 2. — С. 36−40.
  121. В.П. Теоретические основы определения жесткости нити при изгибе //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1987.- № 4. -С. 13−16.
  122. С.С., Цыцилина С. А. Теоретический расчет параметров строения высокоплотных тканей с использование неоднородных нитей //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1997. — № 1. — С. 40−41.
  123. Т.П. Сравнительный анализ расчета натяжения нитей с использованием теории упругости и вязкоупругости // Оптимизация технологического процесса ткачества: Межвуз. сб. науч. тр. М.: МТИ, 1991.-С. 70−71.
  124. П.Т. Оптимизация процесса ткачества на бесчелночных станках. -М.: Легпромбытиздат, 1990. 176 с.
  125. П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -296 с.
  126. П.В., Мартынова A.A., Николаев С. Д. и др. Проектирование ткацких фабрик. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-304 с.
  127. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. — 392 с.
  128. А.Г., Кудинов А. Е., Литвтнов М. С. Методы и средства исследования механико-технологических процессов в текстильной промышленности: Лабораторный практикум.-М.: Легпрмбытюда- 1986.-208 с.
  129. И.И., Власов П. В., Букаев П. Т. Оптимальные технологические параметры станка АТПР-100 при переработке пряжи пневмомеханического способа прядения // Текстильная пром-сть. 1974. -№ 2.-С. 40−41.
  130. Маховер В, Д., Ефремов Д. Е., Лахтин Н. В. Оптимизация технологических параметров ткацкого станка P-125-ZB-8 //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1982. — № 3. — С. 39−41.
  131. С.Д., Розанов Ф. М. Оптимизация параметров заправки ткани Турист на бесчелночном станке // Текстильная пром-сть. 1977. -№ 4. — с. 55−57.
  132. С.С., Цыцилина С. А. Расчет оптимальных параметров изготовления высокоплотных тканей //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1997.-№ 2.-С. 41−43.
  133. Ф.А. Разработка технологии тканей переменной плотности по утку заданного строения и ее технологическое обоснование: Дис.. докт. техн. наук. М., 1993. — 350 с.
  134. Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки тканей с поперечными и продольными полосами на бесчелночных ткацких станках: Дис.. канд. техн. наук. М., 1992. — 147 С.
  135. В.А., Балалайкина Н. Г., Данилычева C.B. Оптимизация процесса выработки ткани РХВ на станках СТБ-180 //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1990. — № 6. — С. 55−57.
  136. A.B. Оптимизация изготовления хлопчатобумажных тканей на пневморапирном ткацком станке из пряжи большой линейной плотности IIИзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1998. — № 2. — С. 47−49.
  137. М.В., Николаев С. Д. Оптимизация изготовления хлопчатобумажной ткани из пряжи малой линейной плотности на бесчелночных ткацких станках СТБ //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1994. -№ 4.-С. 30−32.
  138. Н.В. Метод прогнозирования обрывности нитей основы // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1997. — № 4. — С. 44 — 47.
  139. А.Г., Севостьянов П. А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1991. -256 с.
  140. С.М., Синицын В. А., Рогозин A.B., Ветров М. В. Линейная деформация основных нитей в процессе зевообразования при изготовлении узорчатой ткани // Изв. вузов. Технол. текст, пром. 2001. -№ 5. -С. 32−35.
  141. С.М., Рогозин A.B., Синицын В. А. Оценка характера расположения нитей в базовых элементах ткани // Изв. вузов. Технол. текст, пром. 2002. — № 6. — С.
  142. С.М. Оптимизация процесса изготовления ткани комбинированного переплетения с эффектом переменной плотности // Изв. вузов. Технол. текст, пром. 2002. — № 1. — С.
  143. С.М., Синицын В. А. Оптимизация процесса изготовления ткани с «плавающими» нитями // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль 2001): Тез. докл. всерос. научно-техн. конф. — Москва, 2001. — С. 52.
  144. С.М., Синицын В. А. Проектирование и анализ структуры ткани с эффектом переменной плотности // ВЕСТНИК Ивановской государственной текстильной академии. 2002. — № 1. — С. * ' '
  145. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (РОСПАТЕНТ)1. J ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
  146. ПРОМЫШЛЕННОЙ СОБСТВЕННОСТИ
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?