Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка силовой части электропривода с погружным МГД-двигателем для литейного производства

Диссертация: Разработка силовой части электропривода с погружным МГД-двигателем для литейного производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время имеется тенденция увеличения выпускаемого литейным производством ассортимента отливок и уменьшения их серийности, так как темпы обновления техники и его усовершенствования повышаются. Это, в свою очередь, обостряет существующую обстановку автоматизации, особенно в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Требуется послецовао тельный переход от создания и внедрения отдельных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ РАБОТ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МГД-ПРИВОДОВ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
    • 1. 1. Понятие и классификация МЭД-машин
    • 1. 2. Понятие МГД-привода
    • 1. 3. Классификация литейных установок с М1Д-приводами Х
    • 1. 4. Обзор работ по МГД-приводу 24 1.5^ Постановка задачи 31 1.6. Общая характеристика работы
  • 2. УСТАНОВИВШИЕСЯ РЕЗШМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА С ПОГРУЖНЫМ МГДгДВИГАТЕЛЕМ
    • 2. 1. Расчетная модель и определение мощности электропривода с погружным МГД-двигателем в типовых дозаторных установках
    • 2. 2. Внутренняя гидромеханическая характеристика цилиндрического МГД-двигателя
    • 2. 3. Определение электромагнитного давления МГД-двигателя в зависимости от заполнения канала токопроводящей жидкостью
      • 2. 3. 1. Особенности расчета цилиндрических МГД-двигателей
      • 2. 3. 2. Методики расчета электромагнитных сил цилиндрического индуктора
      • 2. 3. 3. Методика и некоторые результаты экспериментальных исследований
      • 2. 3. 4. Расчет электромагнитных сил с учетом продольного краевого эффекта
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ДИНАМИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА С ПОГРУЖНЫМ МГД-ДВИГАТЕЛЕМ
    • 3. 1. Введение
    • 3. 2. Процесс пуска
    • 3. 3. Процесс дозирования
    • 3. 4. Определение величины дозы в режиме выплеска
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ТЕПЛОВЫЕ РЕЖИМЫ МГД-ПРИВОДА
    • 4. 1. Введение
    • 4. 2. Косвенный способ подогрева
    • 4. 3. Прямой способ подогрева
    • 4. 4. Индукционный способ подогрева
    • 4. 5. Результаты расчетов и их анализ
    • 4. 6. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ И ПРИНЦИПЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДА О ПОГРУЖНЫМ МГД-ДВИГАТЕЛЕМ
    • 5. 1. Конструкция установки
    • 5. 2. Система подогрева металлопровода
    • 5. 3. Система управления процессом дозирования
      • 5. 3. 1. Общие требования к системе управления
      • 5. 3. 2. Управление процессом выплеска
      • 5. 3. 3. Управление процессом напорного дозирования
    • 5. 4. Регулируемые источники питания

Разработка силовой части электропривода с погружным МГД-двигателем для литейного производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Весьма важной задачей настоящего периода создания материальной базы коммунизма, как указано в решениях ХХУ и ХХУ1 съездов КПСС, является увеличение производительности, повышение эффективности и качества труда. Поэтому необходимо уделять все большее внимание вопросам автоматизации и механизации производственных процессов, усовершенствованию технологии, такчкак именно эти факторы определяют успех технического прогресса. На основе последних достижений науки и техники в нашей стране осуществлены значительные сдвиги в выполнении этой сложной программы /1/.

На современном этапе развития отечественной экономики все большее значение приобретает одна из эффективных форм расширенного воспроизводства основных фондов — реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий. Это в полной мере относится к литейному производству страны, где созданы мощности, позволяющие выпускать около трети всего мирового производства отливок /2/.

Автоматизация технологических процессов литейного производства является одним из наиболее эффективных путей повышения производительности труда и качества отливок, а также улучшения условий труда литейщиков.

За последние годы в нашей стране вопросу автоматизации литейного производства уделялось большое внимание. Имеются определенные успехи в разработке, проектировании и внедрении высокопроизводительных автоматических систем, линий и отдельных устройств. На базе новых разработок созданы мощные механизированные и автоматизированные литейные цехи. Однако наряду с ними в стране есть большое количество мелких маломеханизированных цехов, в которых широко применяется ручной труд, и экономические показатели, в том числе выпуск продукции на одного работающего, в два-три раза ниже, чем в передовых современных литейных цехах. Такие цехи требуют неотложного технического перевооружения.

В настоящее время имеется тенденция увеличения выпускаемого литейным производством ассортимента отливок и уменьшения их серийности, так как темпы обновления техники и его усовершенствования повышаются. Это, в свою очередь, обостряет существующую обстановку автоматизации, особенно в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Требуется послецовао тельный переход от создания и внедрения отдельных машин и технологических процессов к разработке, производству и массовому применению высокоэффективных комплексов оборудования, гибких к обновлению номенклатуры выпускаемой продукции.

Отсутствие оборудования для дискретного дозирования жидкого металла затрудняло автоматизацию литейного производства. Однако в последние годы в литейных цехах введены в эксплуатацию отдельные опытные образцы различных заливочно-дозирующих устройств /3/.

В этих устройствах, в общем случае, готовый к литью металл из плавильного агрегата (рис. В.1) заливается в транспортное устройство, в качестве которого, в преобладающем большинстве случаев, используется ковш. Дальше металл из транспортного устройства 2 подается в заливочно-дозирующее устройство 3, а из него в литейную форму. Такой технологический процесс обусловлен, в основном, техническими трудностями, возникающими при расплавке необходимого количества металла непосредственно в раздаточной емкости дозирующего устройства, приводящими к уменьшению его коэффициента использования в режиме.

Традиционная схема процесса заливки металла в форму.

I — плавильный агрегат- 2 — транспортное устройство- 3 — дозирующее заливочное устройство- 4 — литейная форма.

Рис. В.1.

Непосредственная заливка металла из плавильного агрегата в литейную форму.

I — плавильный агрегат- 2 — дозирующее заливочное устройство- 3 — литейная форма.

Рис. Б.2 дозирования, а также ухудшению качества отливок. Технологический процесс с трехкратным переливом металла имеет целый ряд существенных недостатков, которые связаны с переливом металла открытой струей. Кроме того, при погружении ковша в расплавленный металл происходит его сильное взбалтывание и повышенное загрязнение сплава окисями. Обычно эти процессы связаны с громоздким оборудованием и значительными производственными площадями для размещения и ремонта ковшового хозяйства и транспортных средств, большим количеством обслуживающего персонала и крайней сложностью автоматизации процесса.

Существенного улучшения процесса литья можно ожидать от таких автоматических систем дозирования, которые обеспечили бы непосредственную заливку металла (рис. В.2) из плавильного агрегата I при помощи герметизированного металлопровода 2 в литейную форму 3.

Обычно в литейных цехах с мощными формовочными линиями /2/ для обеспечения их непрерывной работы имеется несколько плавильных агрегатов, так как плавка, а также подготовка металла к литью занимают много времени по сравнению с процессом литья.

С другой стороны, чтобы обеспечить бесперебойность процесса литья и увеличить интенсивность использования дозирующих устройств, целесообразно перестроить технологический процесс литья так, чтобы вместо транспорта металла к стационарному дозирующему устройству, устанавливать его (рис. В. З) на мобильную транспортную систему 2 и перемещать от одного плавильного агрегата I к следующему после заполнения форм 4 одной литейной машины 3.

Для осуществления такого технологического процесса необходимо создать передвижное дозирующее устройство с герметизиа) Схема литейного участка с последовательным расположением карусельных литейных машин и плавильных агрегатов о ото О 0 0 о о.

I — плавильный агрегат- 2 — дозирующее устройство на передвижной платформе- 3 — карусельная литейная машина- 4 — литейная форма б) Схема литейного участка с формовочной линией и плавильными агрегатами 1.

I — плавильный агрегат- 2 — дозирующее устройство на передвижной платформе- 3 — литейная машина- 4 — литейная форма.

Рис. 5.3 рованным металлопроводом, с возможностью раздельного регулирования высоты наборного и сливного отверстий. Устройство должно обеспечить режим порционного дозирования металла. Для этого должен быть обеспечен бесперебойный циклический пуск нагнетательной установки, гибкое регулирование подачи металла по заданной программе с определенной точностью дозирования.

Выдача расплава из плавильного агрегата может быть принципиально осуществлена электромеханическими, пневматическими, электромагнитными или комбинированными установками. Бесконтактность воздействия электромагнитного поля на жидкий металл, а также легкая управляемость позволяют считать магнитогидро-динамические (МГД-) устройства наиболее перспективными и кон-курентноспособными для дозированной заливки металла в литейном производстве.

Пока еще нечетко сформулированы основные технические требования, предъявляемые к МГД-устройствам в условиях дискретного дозирования жидких металлов. Это приводит иногда к неудачным решениям задачи.

Технические требования к МГД-устройствам для дозирования жидких металлов условно разделяются на три основные группы.

Первая группа включает требования, связанные с физико-химическими свойствами дозируемых металлов. Например, при работе с агрессивными жидкими металлами (алюминий, цинк и т. д.) канал и металлопровод должны иметь коррозионностойкое покрытие или изготовляться из огнеупорных материалов. При быстро окисляющихся металлах '^магний) необходимо изолировать их от воздействия воздуха и влаги. Циклический характер дозирования предъявляет к устройствам особые требования в отношении поддерживания температуры металлопровоца на уровне расплавления перекачиваемого металла в перерывах между дозами для предотвращения замораживания высокотемпературных металлов в металло-проводе.

Вторая группа технических требований связана непосредственно с технологическим процессом и используемым в нем технологическим оборудованием. Например, величина дозы не должна зависеть от изменения уровня металла в плавильном агрегате, а набранный металл должен быть чистый, без шлаковых пленок. Дозирующее устройство должно также обеспечить заливку металла непосредственно в заливочное отверстие без применения желобов и чаш. К этой группе относятся еще требования по точности дозирования: обеспечение массы дозы, количества доз в заданном интервале времени, выдержка скоростных характеристик заливки и т. д.

Третья группа требований вытекает из условий эксплуатации дозирующих устройств, которые в процессе эксплуатации подвергаются различным воздействиям окружающей среды. Такими факторами являются: высокая температура, загрязненность среды химически активными веществами, а также механические воздействия в виде вибрации и ударов. Например, процесс разрушения изоляции обмоток индуктора при высокой температуре особенно интенсивен в атмосфере с хлористыми, фтористыми и сернистыми газами.

Перечисленные технические требования не равнозначны. При внедрении МГД-устройств в литейном цехе такие показатели, как к.п.д. нагнетательного устройства или системы подогрева, иногда точность дозирования или габариты устройства, обычно не являются определяющими. В то же время более важны возможность дополнительного подогрева металла при дозировании, применение стойкой в агрессивном металле футеровки, удобство обслуживания и ремонта узлов агрегата, условия запуска его в работу и т. п. Поэтому четкая постановка задачи определяет успех ее решения.

I. СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ РАБОТ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МГД-ПРИВОДОВ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.

6.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Сравнительный анализ литейных установок с МГД-приводами показывает, что для создания мобильной дозирующей литейной установки наиболее перспективными являются электроприводы с погружным МГД-двигателем, обеспечивающие надежный пуск и быстродействие в разных режимах дозирования.

Теоретическое и экспериментальные исследования электропривода с погружным МГД-двигателем дали следующие основные результаты :

1. Разработана методика определения требуемой мощности МГД-двигателя в зависимости от конструктивных и эксплуатационных параметров литейной установки.

2. Разработана методика расчета внутренней гидромеханической характеристики цилиндрического МГД-двигателя на основе данных опытов короткого замыкания и холостого хода.

3. Установлено, что внутренняя гидромеханическая характеристика погружного М1Д-двигателя с неполностью заполненным каналом является функцией активной длины вторичной системы, причем при питании индуктора от источника тока характеристика является линейной, а при питании от источника напряжения давление МГД-двигателя пропорционально квадрату активной длины вторичной системы.

4. Разработана уточненная математическая модель для исследования динамических режимов электропривода с погружным МГД-двигателем. Показано, что при расчете необходимо учитывать зависимость изменения гидравлического сопротивления, приведенной массы, гидростатического и электромагнитного давлений от координаты движения.

5. Разработана методика расчета дозы, образуемой за счет кинетической энергии движения жидкого металла в металлопроводе после отключения МГД-двигателя (в режиме выплеска). Доказана целесообразность применения режима выплеска для получения малых доз.

6. Показано, что для обеспечения теплового режима металло-провода передвижного электропривода с погружным МГД-двигателем наиболее целесообразно для подогрева канальной части использовать индукционный, а для трубы — косвенный способ.

7. Разработанная методика теплового расчета МГД-привода доведена до алгоритма и программы расчета на ЭВМ.

8. Разработаны принципы и предложены новые схемы управления электропривода с погружным М1Д~двигателем в режимах выплеска и напорного дозирования. Предложено схемное решение для компенсации дополнительной дозы, выливаемой из металлопровода после отключения питания МГД-двигателя.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления экономического и социального развития ССОР на 1.8I-I985 гг. и на период до 1990 г." - Таллин, Ээсти Раамат, 1981, 112 с.
  2. B.C., Серебряков В. В., Тарский В. Л., Эдлин A.M. Основные направления технического перевооружения литейных цехов в станкостроении. Литейное производство, 1983, J® I. с. 1−5.
  3. К.С., Горбенко В. Н., Денисенко В. М., Каширин Ю. П. Средства и систамы автоматизации литейного производства. -М.: Машиностроение, 1981. 272 с.
  4. А.И. Индукционные магнитогидродинамические машины с жидкометаллическим рабочим телом. Л.: Энергия, 1970, 272 с.
  5. Я.Я. Жидкометаллические индукционные МГД-машины. Рига: Зинатне, 1969, 245 с.
  6. Н.М. Основы теории и проектирования линейных индукционных насосов для жидких металлов. М.: Атомиздат, 1968, 395 с.
  7. Г. А., Глухих В. А., Чириллов И. Р. Расчет и проектирование индукционных МГД-машин с жидкометаллическим рабочим телом. М.: Атомиздат, 1978. 248 с.
  8. Ю.А. Основы теории и расчета кондукционных МГД-насо-сов постоянного тока. Рига, Зинатне, 1968. 235 с.
  9. И.М. Жидкий металл в электромагнитном поле. М.-Л., Энергия, 1964. 160 с.
  10. Тийсмус X, А., Лаугис Ю. Я. Автоматизированный М1Д-привод. -М.: Энергия, 1980. 160 с.
  11. Е.И., Толмач И. М. Магнитогидродинамические генераторы. М.: Наука, 1972. 424 с.
  12. В.П. Промышленное использование магнитогидродина-мических устройств. Магнитная гидродинамика, 1975, № I. с. II8-I28.
  13. ГОСТ 16 593–79. Электропривод. Терглины и определения. Госстандарт СССР, М.: 1979.
  14. Л.А. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла. М.: Металлургия, 1967, 208 с.
  15. A.M. Затвердевание и новые способы разливки стали. М.: Металлургия, 1973. 254 с.
  16. А.а. 321 320 (СССР). Устройство для перемешивания и транспортировки электропроводной жидкости, Фолифоров В. М. и др. Опубл. в Ш 1972, № 2.
  17. A.c. 185 209 (СССР). Линейный индукционный насос для перекачивания жидких металлов, Катунин В. М., Векленко И. А. Опубл. в Ш 1966, № 6.
  18. A.c. 268 174 (СССР). Плаващий индукционный насос-дозатор. Бушман А. К., Веселов И. В., Эглит A.B. Опубл. в Ш 1970. № 13.
  19. A.c. 507 207 (Франция, патент СССР). Устройство для разливки металла, Карбонель А., Мариод Г. (иностранцы). Опубл. в Ш 1976, № 10.
  20. A.c. 234 867 (СССР). Устройство для запуска электромагнитного насоса, Дубоделов В. И., Зенкин A.C., Погорский В. К. Опубл. в Ш 1969,? 4.
  21. A.c. 685 433 (СССР). Электромагнитное дозирущее устройство. Тийсмус Х. А., Лаугис Ю. Я., Каск Р. Б., Саккос Х. А., Тээметс P.A., Кала Ю. А., Лехтла Т. В., Павлов А. Ф., Белоног В. М. Опубл. в Ш 1979, № 34.
  22. Х.И., Тийсмус Х. А., Вайнштейн Г. М. Опыт перекачивания жидкого магния индукционным насосом ЭМН-7. Цветные метллы, 1964, № 3. с. 51−54.
  23. А.с. 865 520 (СССР). Электромагнитное дозирущее устройство. Тийсмус Х. А., Лаугис Ю. Я., Лойгом В. В., Оорн А. Ф. и др. Опубл. в Ш 1981, № 35.
  24. А.с. 933 238 (СССР). Электромагнитное дозирущее устройство. Лаугис Ю. Я., Оорн А. Ф., Петтай Э. Н., Саармаа М. В. Опубл. в Ей 1982, № 21.
  25. А.с. 210 662 (СССР). Индукционный электромагнитный насос. Тийсмус Х. А., Янес Х. И., Шильф К. И. Опубл. в Ш 1968, № 6.
  26. М. Экспериментальные исследования по электричеству, т.1, М., Изд. АН СССР, 1947. 848 с.
  27. Х.А. Становление научного направления прикладной магнитной гидродинамики в Таллине. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1980, № 500, с.3−15.
  28. Х.А. Перспективы развития автоматизированного МИД-привода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1981, № 520,с. 3−12.
  29. Chubb L. Vacuum Pump. ЦБ. Patent 1 928 664, 1915.
  30. Hartmann J. Improvements in or Relating to Apparatus for Producing a Continuous Electrically Conducting Liguid Jet. British Patent 12 694−7, 1919.
  31. П.Е. Электрический насос для подъема металлов, находящихся в жидком состоянии и электролитов. Патент 6574, 1928.
  32. Л.А. Способ дозирования жидкого металла. Патент II3697, 1947.
  33. JE.А. Способ заполнения форм. Патент II8I7I, 1948.
  34. А.И. В кн.: Вопросы магнитной гидродинамики. Рига, изд. АН Латв. ССР, 1959, т.1, 273 с.
  35. И.А. Электромагнитные насосы для жидких металлов. Рига, Изд. АН Латв. ССР, 1959, 115 с.
  36. Г. К. Явнополюсные М1Д-насосы. Рига, Зинатне, 1969, 171 с.
  37. А.И., Вяльямяэ Г. Х., Силламаа Х. В., Тийсмус Х. А. Экспериментальное исследование магнитных полей в индукционных машинах и насосах для жидких металлов с разомкнутым магнитопроводом. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1958, сер. А, № 131, 20 с.
  38. Е.М., Василевский С. П. Уточненный метод расчета полей плоских линейных индукционных двигателей."Электротехника", 1974, № 3. с. 21−23.
  39. Г. И., Епифанов А. П. Трехмерная теория линейных асинхронных двигателей с различными типами обмоток. Ленингр. политехи, институт. Л., 1976, 24 с.
  40. Budig Р.-К. Drehstromlinearmotoren. VEB Verlag Technik, Berlin, 1978, 144 S.
  41. Laitwaite E.E. Induction machines for special purposes, New York, Chemical Publishing Company, Inc., 1966, 338 p.
  42. Х.А., Конт A.B. Системы питания, измерения, управления и контроля опытной установки для испытания насоса ЭМН-7 на жидком магнии. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1964, В 214, c. IOI-IIO.
  43. Х.А., Ильвес К. А. Стабилизация развиваемых индукционным насосом усилий в замкнутой системе управления. Тр. Таллинск. политехи, ин-та 1966, $ 238, с.65−78.
  44. И.М., Лиелпетр Я. Я. Дозирование жидкого металла при помощи электромагнитных индукционных насосов. В сб. «Прикладная магнитогидродинамика», Рига, 1961, с.155−166.
  45. O.A. Гидродинамика жидкометаллических М1Д-уст-ройств. Рига, Зинатне, 1967, 196 с.
  46. A.B. Гидравлика МГД-машин. М., Атомиздат, 1970, 271 с.
  47. A.B. Течения в каналах М1Д-устройств. М., Атомиздат, 1979, 363 с.
  48. И.Е., Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М., «Машиностроение», 1975, 559 с.
  49. В.А. Некоторые вопросы проектирования индукционных насосов. Магнитная гидродинамика, 1975, № 3, С. 61−67.
  50. Ю.М., Лиелаусис О. Я., Щербин Э. В. Жидкий металл под действием электромагнитных сил. Рига, «Зинатне», 1976, 246 с.
  51. Д.С., Ушаков Ю. П. Характеристики индукционного М1Д-насоса в критериальной форме. Магнитная гидродинамика, 1972, J6 3, с. 74−78.
  52. В.А., Кривонищенко И. А., Кропачев Г. П. Условия подобия и моделирования неремешивания жидких металлов бегущим магнитным полем. Магнитная гидродинамика, 1973, № 3,с. II9-I24.
  53. P.P. Метод приближенного расчета расходно-напорных характеристик плосколинейных индукционных МВД-машин при больших магнитных числах Рейнольдеа. Магнитная гидродинамика, 1980, № 3, с. 142−143.
  54. A.M., Карасев Б. Г., Кириллов И. Р., Огородников А. П., Остапенко В. П., Семиков Г. Т. Результаты экспериментального исследования электромагнитных насосов для установки Б0Р-60. Магнитная гидродинамика, 1978, № 4, с. 93−100.
  55. А.Г., Хожаинов А. И. Нестационарные течения жидких металлов в МВД-устройствах. Л., «Машиностроение», 1970, 144 с.
  56. Е.Ю. Динамика рабочего процесса напорных МГД-дозато-ров. Рига, Изв. АН Латв. ССР, 1967, 6, с.109−114.
  57. И.П., Лехтла Т. В., Тийсмус Х. А. Экспериментальный магнитогидродинамический (МВД) дозатор жидкого металла с дозированием по интегралу расхода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1973, № 336, с.121−128.
  58. Ю.Я., Тийсмус Х. А. Графическое определение статической характеристики системы автоматического регулирования индукционного насоса. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1968, № 266. с. 73−82.
  59. Ю.Я., Лойгом В. В., Саккос Х. А., Тийсмус Х. А. Гидравлические характеристики МВД-привода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1971, й 315, с.47−58.
  60. Т.В., Саккос Х. А., Тийсмус Х. А. К расчету механических характеристик индукционных М1Д-насосов. Тр. Тал-линск. политехи, ин-та, 1975, J? 382, с. 49−60.
  61. Э.М. О методике расчета электромагнитных переходных процессов в индукционных устройствах перемещения жидких металлов. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1968, В 266, с. 43−58.
  62. Т.В., Саккос Х. А., Тийсмус Х. А., Тээметс P.A. Типовые характеристики для расчета переходных процессов подачи насосных МТД-приводов. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1978,456, с. 67−74.
  63. Т.В., Саккос Х. А. Гидромеханические переходные процессы идеализированной модели МГД-привода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1981, Я 520, с. 87−96.
  64. Х.А., Лехтла Т. В., Тийсмус Х. А. Уравнение движения МИД-привода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1975, № 382, с. 61−73.
  65. Х.А., Лаугис Ю. Я., Саккос Х. А. Экспериментальное определение передаточной функции МГД-привода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1970, № 301, с. 95−102.
  66. Х.И. Учет влияния вторичной системы в линейной магни-тогидродинамической машине. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1962, Ji 197, с. 37−63.
  67. М.Н. Экспериментальное исследование магнитных полей цилиндрических индукторов. В кн.: Вопросы магнитной гидродинамики. Рига, «Зинатне», 1963, с. 37−51.
  68. Э.Г., Таммемяги Х. А., Янес Х. И. Механизированный способ исследования магнитного поля линейных цилиндрических индукторов. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1971, I 315, с. 11−18.
  69. Х.И., Тийсмус Х. А., Кшьм Э. Г., Пярлист А. Р., Ильвес К. А. Экспериментальное исследование моделей цилиндрического насоса без внутреннего сердечника. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1966, В 239, с.41−51.
  70. Э.Г., Сиймар В. А. К расчету цилиндрических индукционных машин. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1982, 539, с. 125−132.
  71. Э.Г., Сиймар В. А., Янес Х. И. Расчет электромагнитных сил и комплексной мощности немагнитного зазора линейной цилиндрической индукционной машины, Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1977, № 425, с. 47−54.
  72. А.Н., Онугин Н. Б. Индукция в зазоре цилиндрического линейного асинхронного двигателя. «ИВУЗ Горный журнал», 1973, В 4, с. I09-III.
  73. Gann А. Uber ein Verfahren zur analytischen Berechnung vor Polysolenoidmotoren. «Elektrotechnik und Maschinenbau», 1974, 91, Nr. 140−145 S.
  74. И.Ю., Янкоп Э. К. Аналитический расчет электромагнитных полей в индукционных насосах цилиндрического типа. Уч. зап. Рижского политехи, ин-та, 1962, том УП, вып. З, с.127−143.
  75. Ю.К. Пондеромоторные силы, действующие на проводящие тела в бегущем магнитном поле цилиндрического индуктора. В кн.: Движение проводящих тел в магнитном поле. Рига, «Зинатне», 1966, с.109−134.
  76. И.Р. Продольный концевой эффект в индукционных цилиндрических МГД-машинах. Магнитная гидродинамика, 1972, № 2, с. I09−116.
  77. И.Р. Учет проводимости стенок в задачах о продольном концевом эффекте в индукционных каналах. Магнитная гидродинамика, 1973, № 4, с. II7-I22.
  78. В.А., Карасев Б. Г., Кириллов И. Р. Результаты исследований и ошт проектирования МЩ-машин с жидкометалличес-ким рабочим телом, г- Магнитная гидродинамика, 1975, J? I. с. I02−110.
  79. Г. Нагревание и охлаждение электрических машин. М.-Л., Госэнергоиздат, 1961, 480 с.
  80. П.С., Виноградов Н. В., Горяинов Ф. А. Проектирование электрических машин. М., Энергия, 1969, 632 с.
  81. Э.М. Методика теплового расчета плоских индукционных насосов. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1962,197, с. II9-I42.
  82. Разработка индукционных насосов для металла с высокой температурой плавления. Отчет Таллинск. политехи, ин-та о НИР по теме № 602, Отв. исп. Янес Х. И., Таллин, 1967, 121 с.
  83. Л.В., Конт A.B., Янес Х. И. Формуляр теплового контрольного расчета линейного плоского индукционного насоса. -Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1977, № 425, с. 27−45.
  84. Л.В., Конт A.B., Янес Х. И. Формуляр контрольного расчета линейного плоского индукционного насоса. Тр. Таллинск. политехи. ин~та. 1974, № 363, с. I0I-I26.
  85. Р.Б. Экспериментальное исследование теплового режима МГД-привода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1982, 539, с. 85−94.
  86. Разработка, исследование и внедрение МГД-устройств и линейных электроприводов в технологических процессах. Отчет Таллинск. политехи, ин-та о НИР по теме АК-708, отв. исп. Лаугис Ю. Я., 1978, 337 с.
  87. В.В. Разработка и исследование металлургического линейного индукционного магнитогидродинамического привода. Дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук (рукопись). Таллин, 1974, 258 с.
  88. Т.К. Линейные индукционные машины с поперечным магнитным потоком. Рига: Зинатне, 1980, 172 с.
  89. М.М., Сорокин Л. К. Электропривод с линейными асинхронными двигателями. М.: Энергия, 1974, 136 с.
  90. Г. И., Ребров С. А., Шаповаленко А. Г. Линейные асинхронные двигатели. Киев: Техн ка, 1975, 136 с.
  91. .М. Электрические машины и трансформаторы. М.: ВИНИТИ, 1975. т.1. Линейные электродвигатели, 112 с.
  92. Ю.К. Полый проводящий цилиндр в бегущем магнитном поле. Магнитная гидродинамика, 1970, № 2, с. 90−99.
  93. Е.Ф. Упрощенный метод расчета механической характеристики линейного индукционного двигателя. Специальные системы электропривода. Сборник научных трудов $ 133. Пермь: редакционно-издательский отдел ПЛИ, 1973, 148 с.
  94. Исследование, разработка и внедрение МГД-устройств в производстве магния на Усть-Каменогорском титано-магниевом комбинате: Отчет о НИР / Таллинск. политехи, ин-т. Отв. исп. X.А.Тийсмус. XK-9I2, Таллин, 1970.
  95. А.Э., Жейгур Б. Д. Электромагнитная транспортировка тел. Рига: Зинатне, 1971, 108 с.
  96. А.Э., Саулите У. А., Шкерстена А. Я. Исследование цилиндрических бессердечниковых насосов. Магнитная гидродинамика, 1965, № 2, с. 92−100.
  97. В.В., Оорн А. Ф. К определению механической и внутренней гидромеханической характеристик индукционных линейных и МЩ-двигателей при Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1982, В 539, с. 65−71.
  98. З.В. 0 проблемах транспортировки некоторых жидких цветных металлов. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1977, серия А, № 425, с. 17−25.
  99. А.Э., Лойгом В. В., Оорн А. Ф. Подогрев металлотрак-тов М1Д-приводов. Киев, Тезисы докладов 2-й Всесоюзной научно-технической конференции по применению магнитной гидродинамики в металлургии и литейном производстве, 1981, с. 219−221.
  100. А.О. 0 методиках теплового расчета индукционных МГД-устройств. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1978, № 456, с. 55−65.
  101. Л.Р., Демирчян К. С. Теоретические основы электротехники. В 2-х т. Т.2, Л., Энергия, 1967, 480 с.
  102. А. Математика для электро- и радио-инженеров. М., Наука, 1965, 780 с.
  103. С.С., Боришанский В. М. Справочник по теплопередаче. М.-Л., Энергия, 1959, 414 с.
  104. Ю.Я., Лехтла T.B., Оорн А. Ф., Саккос Х. А. Переходные процессы МГД-привода. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1981, JE 520, с. 65−75.
  105. Т.В. Исследование МГД-привода в дозаторном режиме. Дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук (рукопись). 1975, Таллин, 207 с.
  106. П.В. Справочник по высшей математике. Киев: Наукова думка, 1974, 744 с.
  107. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1975, 559 с.
  108. В.В., Томсон Я. Я., Арусоо А.1С., Оорн А. Ф., Петтай
  109. Э.Н. Опытная МГД-установка на жидком алюминии. Тр. Таллинск, политехи, ин-та, 1981, Ji 520, с. 77−85.
  110. A.c. 1 052 332 (СССР), Электромагнитное дозирующее устройство. Лаугис Ю. Я., Оорн А. Ф., Петтай Э. Н. и др. Опубл. в Ш 1983, J® 41.
  111. А.Л., Деткин Л. А. Управляемые тиристорные преобразователи. Энергия, М., 1975. 264 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?