Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Физико-химические закономерности получения пеностеклокристаллических материалов на основе кремнеземистого и алюмосиликатного сырья

Диссертация: Физико-химические закономерности получения пеностеклокристаллических материалов на основе кремнеземистого и алюмосиликатного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реакционная способность кремнеземсодержащей шихты определяется содержанием аморфной составляющей SiC>2 в кремнеземистом компоненте и его дисперсностью. При использовании кристаллического высококремнеземистого сырья с дисперсностью 50 ± 10 мкм (отсевы кварцевого песка), необходима его предварительная активация путем совместного измельчения с кальцинированной содой при соотношении Si02: Na20… Читать ещё >

Содержание

  • ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА И ДРУГИХ 15 СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Сравнительный анализ свойств пеностекла и силикатных ячеистых материалов, полученных вспучиванием, области 17 применения
    • 1. 2. Краткий обзор технологии производства пеностекла и силикатных ячеистых материалов
    • 1. 3. Сырьевая база для производства пеностекла и других ячеистых силикатных материалов
    • 1. 4. Условия формирования ячеистой структуры пеностекла и пеноматериалов, получаемых при вспучивании
  • ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И
  • МЕТОДОЛОГИЯ РАБОТЫ
    • 2. 1. Кремнеземистые сырьевые материалы
      • 2. 1. 1. Кремнеземистые материалы кристаллического строения
      • 2. 1. 2. Аморфные кремнеземистые породы
    • 2. 2. Алюмосиликатные природные материалы
    • 2. 3. Техногенные и другие виды сырьевых материалов
    • 2. 4. Методология работы и методы исследования
      • 2. 4. 1. Методология работы
      • 2. 4. 2. Методы исследования сырьевых материалов и изделий
      • 2. 4. 3. Разработанные методики
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ВЫБОР ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА СТЕКОЛ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К СЫРЬЮ И СИЛИКАТНОМУ РАСПЛАВУ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОГРАНУЛЯТА ПРИ 124 ТЕМПЕРАТУРАХ 800−950 °С
    • 3. 1. Влияние кристаллической фазы на процессы вспенивания силикатного расплава
    • 3. 2. Обоснование химического состава стекол системы Na2U — СаО
  • — Si02 для получения стеклогранулята при температурах не более
    • 950. °С
      • 3. 3. Обоснование химического состава стекол системы Na20 — АЬОз
  • — Si02 для получения стеклогранулята при температурах не более
    • 900. °С
      • 3. 4. Исследование влияния дисперсности компонентов шихты на процессы силикато- и стеклообразования
      • 3. 5. Оценка пригодности сырья для получения пеностекольных материалов при температурах 800 — 900 °C.'
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ КОМПОНЕНТОВ ПРИ ПОДГОТОВКЕ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ШИХТ
    • 4. 1. Технологические особенности компактирования тонкодисперсных шихт
      • 4. 1. 1. Гранулирование тонкодисперсных шихт методом окатывания
      • 4. 1. 2. Компактирование шихт методом прессования
    • 4. 2. Физико-химические процессы взаимодействия компонентов тонкодисперсных шихт при температурной обработке
      • 4. 2. 1. Оценка активности взаимодействия компонентов при термообработке
      • 4. 2. 2. Влияние механоактивации на процессы стеклообразования. '
    • 4. 3. Температурные режимы получения стеклогранулята, полученного на основе кремнеземистого и алюмосиликатного сырья
      • 4. 3. 1. Определение температурного режима обработки шихты при получении стеклогранулята
      • 4. 3. 2. Характеристика стеклогранулята, полученного по низкотемпературной технологии
    • 4. 4. Влияние условий термообработки на механическую прочность гранул
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ПРОЦЕСС ВСПЕНИВАНИЯ ПЕНООБРАЗУЮЩИХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОГРАНУЛЯТА И СВОЙСТВА ПЕНОСТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 5. 1. Оценка вязкости стеклокристаллических композиций в температурном интервале их вспенивания
    • 5. 2. Влияние окислительно-восстановительных характеристик шихт на процесс вспенивания пиропластичных силикатных масс
    • 5. 3. Комплексное исследование фазового состава и структуры пеностеклокристаллических материалов
    • 5. 4. Прочность и разрушение образцов пеностекольных материалов
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПЕНОСТЕКЛО-КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 6. 1. Способы получения исходного стеклогранулята для изготовления пеностеклокристаллических материалов
      • 6. 1. 1. Получение стеклогранулята во вращающейся печи
      • 6. 1. 2. Получение стеклогранулята на конвейерной печи
      • 6. 1. 3. Возможности получения стеклогранулята на основе перлита
    • 6. 2. Получение гранулированного пеностеклокристаллического материала из продуктов низкотемпературной обработки шихт (
  • — 900 °С)
    • 6. 3. Технология получения пеностеклокристаллического материала способом непрерывной ленты
    • 6. 4. Свойства и области ¦ применения пеностеклокристаллических материалов
  • Выводы по главе

Физико-химические закономерности получения пеностеклокристаллических материалов на основе кремнеземистого и алюмосиликатного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

При выполнении государственной программы энергосбережения производство и применение теплоизоляционных материалов является одним из важных аспектов. Наиболее безопасным и долговечным материалом, имеющим высокие теплоизоляционные свойства и ряд преимуществ перед другими видами строительных материалов, является пеностекло. В настоящее время накоплен значительный научный и практический опыт в области его технологии. Производство пеностекла в России весьма ограничено и развивается медленно, что связано с проблемой исходного продукта — вторичного стеклобоя или специально сваренного стеклогранулята. Для обеспечения необходимой потребности в пеностекле вторичного стеклобоя в России недостаточно, а целенаправленная варка стекла увеличивает стоимость и без того относительно дорогого материала.

Актуальным является решение проблемы получения исходного продукта для получения пеностекольного материала — стеклогранулята по энергосберегающей технологии, минуя процесс варки стекла. Низкотемпературный способ получения гранулята (< 950 °С) без применения стеклоплавильных агрегатов позволит значительно снизить энергетические затраты и вредные выбросы в атмосферу. В связи с этим особую актуальность приобретают вопросы расширения сырьевой базы для синтеза стеклогранулята за счет использования распространенного природного сырья и техногенных отходов, в том числе некондиционных для стекловарения сырьевых материалов.

Системное решение научных и практических задач определения базовых составов в силикатных и алюмосиликатных системах, выбор сырьевых компонентов, обеспечивающих протекание процессов силикатои стеклообразования, и достижение необходимой однородности конечного продукта является определяющим в решении рассматриваемой проблемы.

Получение исходного гранулята при температурах ниже 950 °C в сочетании с приемами, направленными на управление структурой материала для изменения его механических свойств, является перспективным исследованием. Разработка составов и технологии получения пеностеклокристаллического материала, совмещающего теплоизоляционные и конструкционные возможности, расширяет номенклатуру строительных изделий и способствует решению проблемы создания теплоизоляционных материалов, отвечающих требованиях пожарной и экологической безопасности.

Работы, положенные в основу диссертации, выполнялись в рамках государственных научных и научно-технических программ: программа поддержки Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (гос. контракт № 3984р/5880 2005), конкурсной программы Федерального агентства по науке и инновациям (тема 5.334 Н.09 № госрегистрации 1.4.09), гранта Российского фонда фундаментальных исследований (грант 09−03−12 053;офмм), 7 рамочной программы (РР7-КМР-2008;8МА1Х-2, СР-БР 228 536−2 ЫЕРНН), в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;1013г" (гос. контракт 02.740.11.0855).

Объекты исследования — кремнеземистое и алюмосиликатное сырье природного или техногенного происхождения, включая отсевы кварцевых песков, маршаллит, диатомит, опока, цеолит, перлит, золошлаковые отходы тепловых электростанций.

Предмет исследования — физико-химические процессы формирования фазового состава, структуры и свойств пеностеклокристаллических материалов.

Цель работы — установление физико — химических закономерностей получения пеностеклокристаллических материалов с повышенными.

— 1 прочностными характеристиками при плотности не более 370 кг/м с использованием гранулята, синтезируемого при температурах ниже 950 °C и содержащего кристаллическую фазу не более 25 мае. %.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Установить закономерности получения пеностекольного материла на основе низкотемпературного стеклогранулята, минуя процесс стекла с использованием кремнеземистого и алюмосиликатного сырья.

2. Обоснование и экспериментальное определение факторов, обеспечивающих синтез стеклофазы по низкотемпературной технологии и разработка критериев оценки возможности использования кремнеземистого и алюмосиликатного сырья.

3. Исследование особенностей компактирования тонкодисперсных шихт на основе кремнеземистого, алюмосиликатного сырья, процессов силикатои стеклообразования при их термообработке и закономерностей формирования фазового состава и стуктуры стеклогранулята.

4. Исследование физико-химических процессов формирования структуры гранулята и влияния технологических факторов на процесс вспенивания при получении мелкопористой однородной структуры пеноматериала.

5. Исследование фазового состава и структуры межпоровой перегородки и определение механической прочности материала от количества и размера кристаллической фазы.

6. На основе выявленных закономерностей разработать технологию производства пеностеклокристаллических материалов с повышенными л прочностными характеристиками при плотности, не превышающей 370 кг/м .

Научная новизна заключается в том, что в работе определены физико-химические закономерности и методы управления процессами получения пеностеклокристаллических материалов на основе кремнеземистого и алюмосиликатного сырья.

1. Установлено, что вспенивание композиций стеклобоя с кристаллическим кварцем в количестве до 25 мае. % при температурах 830 ± 8.

20 °C происходит с коэффициентом вспенивания характерным для высоковспениваюгцихся составов (Kv > 8) и аналогичным для составов на основе стекла без добавок, что связано со стабилизацией вязкости в пределах.

5 V.

10—10 дПа-с в температурном интервале вспенивания и является следствием взаимодействия кварца с аморфной матрицей и изменением ее структуры на границе с кристаллической фазой в пеностеклокристаллическом материале. При этом наблюдается расширение температурного интервала значений стабильной вязкости системы. Это определяет возможность получения исходного гранулята при температурах 850 — 950 °C с содержанием кристаллической фазы до 25%.

2. Установлены области составов (содержание Na20 от 16 до 19, СаО от 9 до 12 мае. %) в системе Na20-Ca0-Si02, представляющих основу для получения исходного стеклогранулята при температурах ниже 950 °C, с содержанием кристаллической фазы (кварца) от 4 до 23%, что позволяет получать пеностеклокристаллический материал при вспенивании 830 ± 20 °C из кремнеземистого сырья. Установлены области составов (содержание Si02 от 62 до 73, А1203 от 5 до 15 мае. %) в системе Na20-Al203-Si02, представляющих основу для получения исходного стеклогранулята при температурах ниже 900 °C, с содержанием кристаллической фазы (полевые шпаты) до 25%, что позволяет получать пеностеклокристаллические материалы при вспенивании 830 ± 20 °C из алюмосиликатного сырья.

3. Реакционная способность кремнеземсодержащей шихты определяется содержанием в кремнеземистом компоненте аморфной составляющей Si02 и его дисперсностью. При использовании кристаллического высококремнеземистого сырья с дисперсностью 50 ± 10 мкм (отсевы кварцевого песка), необходима его предварительная активация путем совместного измельчения с кальцинированной содой при соотношении Si02: Na20 — 70:30 (по массе), что обеспечивает завершенность процессов силикатообразования при температуре 860 °C. Установлено, что процессы силикатои стеклообразования, приближаются при технических скоростях нагрева к равновесию при выполнении следующих условий: дисперсность основных компонентов менее 50 мкм, содержание БЮг не менее 80 мае. % для кремнеземистого сырья и не менее 60% для алюмосиликатного сырья, обеспечение равномерности распределения компонентов шихты при ее компактировании.

4. Обобщены и развиты представления о зависимости физико-механических свойств пеностеклокристаллического материала от количества и размера кристаллической фазы. Показано, что повышение механической прочности по сравнению с пеностеклом обеспечивается при размерах кристаллической фазы менее 1 мкм. Влияние количества кристаллической фазы также зависит от ее размеров: для размера менее 1 мкм максимальная прочность достигается при количестве до 25 мае %- при переходе от микро к наноразмеру (< 300 нм) при 5−7 мае. %, с ростом размера кристаллической фазы до 10 мкм и более прочность материала уменьшается. Независимо от плотности и прочности сравниваемых пеностекольных материалов коэффициент их прочности (Кпр), представляющий отношение прочности образца к его плотности, изменяется незначительно и определяется видом исходного сырья: значение Кпр пеностеклокристаллических материалов из кремнеземистого сырья составляет 1.4, из алюмосиликатного сырья 1,3. Пеностеклокристаллический материал, полученный из стеклогранулята различного состава, характеризуется близкими значениями коэффициента (Кпр ~ 1,3 — 1,4), которые в среднем в 2 раза превышают Кпр для пеностекла, получаемого на основе стеклобоя.

5. Выявлены особенности влияния окислительно-восстановительных характеристик исходного сырья и пенообразующей смеси, приготовленной на основе стеклогранулята, на потенциальную способность к вспениванию. По значению предложенного окислительного коэффициента (К0) выделены три группы пенообразующей смеси: окислительная (К0<25), переходная окислительно-восстановительная (25< Ко<110) и восстановительная (К0 >110). Оптимальным для вспенивания является окислительного восстановительная группа. Направленное формирование макроструктуры пеностекольного материала с целью получения материала с высокой степенью однородности (С&bdquo- < 10) и предпочтительным размером пор и межпоровой перегородки (не более 1,4 мм и 60 мкм) достигается фазовым составом гранулята, окислительно-восстановительными характеристиками пенообразующей смеси при температурном режиме вспенивания,.

5 V обеспечивающем вязкость 10 -10'дПа-с.

6. Установлено, что необходимая однородность пеностекло-кристаллического материала обеспечивается дисперсностью основных исходных компонентов, реакционной способностью шихты и измельчением гранулята до удельной поверхности не менее 5000 см /г. Технологические этапы изготовления пеноматериала сопровождаются последовательными процессами изменения структурных превращений исходного сырья, промежуточного продукта (гранулята) и конечного изделия. Нагрев стеклогранулята до температур вспенивания и последующее его охлаждение приводит к перестройке структуры стекла, соответствующей а—>|3 фазовому переходу кварца, зафиксированному, по рентгеновским измерениям, при температуре 875 К. Установлено присутствие в объеме стекловидной матрицы межпоровой перегородки пеноматериалов сферических элементов, отсутствующих в структуре пеностекла. Данные сфероиды со средним значением размеров 89 ± 12 нм и максимумом распределения на 60 нм отличаются от аморфной фазы повышенным содержанием Si02.

Практическая ценность работы.

1. Разработаны составы и технология синтеза исходного гранулята при температурах менее 950 °C из кремнеземистого и алюмосиликатного сырья для1 получения пеностеклокристаллических материалов с температурой вспенивания 830 ± 20 °C.

2. Разработаны составы и технология блочных пеноматериалов с плотностью 180 — 340 кг/м, прочностью 2,6 — 4,5 МПа, теплопроводностью.

0,06 — 0,08 Вт/мК, водопоглощением не более 5%, из гранулята, полученного при 900 — 950 °C на основе высокодисперсного кремнеземистого сырья (отсевы кварцевых песков, маршал лит, диатомит, опока).

3. Разработаны составы и технология гранулированного пеностекло-кристаллического материала с плотностью 220 — 370 кг/м, прочностью 2,8 -4,8 МПа, теплопроводностью 0,07 — 0,09 Вт/мК, водопоглощением не более 7%, из гранулята, полученного при 800 — 900 °C на основе алюмосиликатного сырья (цеолит, перлит, золошлаки ТЭЦ), по техническим характеристикам занимающего промежуточное положение между пеностеклом и керамзитом.

4. Предложены методики определения параметров технологии, фазового состава и свойств материала: определение температуры обработки шихты при получении гранулятаопределение количественного содержания кристаллической фазы в стеклокристаллическом материале при выборе оптимального состава и режима термообработки шихтыопределение температурного интервала размягчения гранулята и вязкости композиции.

Реализация результатов работы.

1. Разработанная технология получения стеклогранулята на основе исходной шихты с использованием кремнеземистого и алюмосиликатного сырья для производства пеностеклокристаллических материалов прошла опробование в условиях опытно — промышленной электрической печи типа ПЭК — 8 в Сибирском Силикатном центре (г. Томск).

2. Технология производства пеностеклокристаллического материала способом непрерывной ленты предложена в качестве рабочей документации для проекта цеха пеностекла, организация которого планируется на базе тонкодисперсных кварцевых песков, добываемых ГОК «Ильменит», в проекте строящегося завода флоат — стекла (ОАО «ТЗПЛ», г. Томск).

3. Разработаны и предложены рекомендации по технологии получения гранулированного пеностеклокристаллического материала на основе перлитовой породы (перлит Хасынского месторождения), промышленное опробование на предприятии ООО «Аэротехнологии» (г. Новосибирск).

4. Определены и предложены технологические параметры получения стеклогранулята на основе диатомита, опоки (г. Инза, «Инзинский комбинат»), золошлаковых отходов ТЭЦ (г. Томск) и маршаллита (г. Новосибирск) для производства пеностеклокристаллических материалов.

Апробация работы.

Материалы диссертации представлены на конференциях регионального, всероссийского и международного уровня: Международная научно-техническая конференция по современным проблемам строительного материаловедения (Самара, 1995) — Научно-практическая конференция, посвященной 100 летию ТПУ (Томск, 1996) — Международная конференция по проблемам использования вторичного сырья и производства строительных материалов, (Новосибирск, 1996) — Международная научно-практическая конференция «Технические науки, технологии и экономика» (Чита, 2001) — Региональная научно-практическая конференция «Получение и свойства новых неорганических веществ и материалов, диагностика, технологический менеджмент» (Томск, 2002) — Научно-практическая конференция «Строительство и образование» (Екатеринбург, 2003) — Международная научно-практическая конференция «Наука, технология и производство силикатных материалов» (Москва, 2003) — Всероссийская конференция «Химия твердого тела и функциональные материалы» (Екатеринбург, 2004) — Международная научная конференция «Химия, химическая технология на рубеже тысячелетий» (Томск, 2004, 2006) — Международная научная конференция «Химия, химическая технология в XXI веке» (Томск, 2008, 2010) — международная научно-практическая конференция «Современные техника и технологии» (Томск 2006, 2007, 2008, 2010) — Всероссийская научно-практической конференция «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (Белокуриха, 2007, 2008, 2009, 2010) — Международная научно-практическая конференция «Высокотемпературные материалы и технологии в 21 веке» (Москва, 2008) — Международный научный симпозиум им ак. Усова П. Е. «Проблемы геологии и освоения недр» (Томск, 2006, 2007, 2008, 2009, 2010) — Applied Particle Technology Proceedings of an International Seminar (Karlsruhe, Германия, 2009) — 2010 Annual UK Review Meeting on Outdoor and Indoor Air Pollution Research (Cranfield University, Англия, 2010) — Российско-Германский Форум «Nanophotonics and Nanomaterials"(ToMCK, 2010).

Публикации.

По результатам проведенных исследований опубликовано 50 работ, в том числе 26 статей в рецензируемых журналах, 11 патентов.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения и шести глав, основных выводов по работе, списка использованной литературы из 270 наименований и приложение. Работа изложена на 359 стр. машинописного текста, включая 121 рисунок, 64 таблицы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Использование дисперсного (менее 50 мкм) кремнеземистого (Si02 > 80%) и алюмосиликатного сырья (Si02 > 60%, А120з от 5 до 15%) обеспечивает получение при относительно низких температурах (< 950 °С) стеклообразного продукта (стеклогранулята) с содержанием стеклофазы более 75%, достаточного для пиропластического состояния при температурах 830 — 850 °C для получения пеностеклокристаллических материалов с прочностью в 2 — 3 большей по сравнению с пеностеклом.

Необходимой технологической стадией подготовки тонкодисперсной шихты является ее уплотнение, выбор способа и эффективность которого определяется химическим и гранулометрическим составами шихты. При удельной поверхности шихты не более 15 000 см /г рекомендовано термогранулирование, при 20 000 см /г и менее — уплотнение методом брикетирования, давление прессования < 15 МПа, влажности шихты в пределах 5−7 мае. %.

2. Области составов (содержание Na20 от 16 до 19, СаО от 9 до 12 мае. %) системы Na20-Ca0-Si02 представляют основу для получения исходного гранулята при температурах ниже 950 °C, с содержанием кристаллической фазы (кварца) от 0 до 15%, что позволяет получать пеностекло-кристаллический материал при вспенивании 830 ± 20 °C из кремнеземистого сырья. Области составов (содержание Si02 от 62 до 73, А120з от 5 до 15 мае. %), системы Na20-Al203~Si02 представляют основу для получения исходного гранулята при температурах ниже 900 °C, с содержанием кристаллической фазы (полевые шпаты) от 10 до 25%, что позволяет получать пеностекло-кристаллический материал при вспенивании 830 ± 20 °C из алюмосиликатного сырья.

3. Вспенивание композиций стеклобоя с кристаллическим кварцем в количестве до 25 мае. % при температурах 830 ± 20 °C происходит с коэффициентом вспенивания характерным для высоковспенивающихся составов (Kv > 8) и аналогичным для составов на основе стекла без добавок, г «у что связано со стабилизацией вязкости в пределах W — 10' дПа-с в температурном интервале вспенивания и является следствием взаимодействия кварца с аморфной матрицей и изменением ее структуры на границе с кристаллической фазой в пеностеклокристаллическом материале. При этом наблюдается расширение температурного интервала значений стабильной вязкости системы. Это определяет температурную область получения исходного гранулята при температурах 850 — 950 °C с содержанием кристаллической фазы до 25%.

3. Реакционная способность кремнеземсодержащей шихты определяется содержанием аморфной составляющей SiC>2 в кремнеземистом компоненте и его дисперсностью. При использовании кристаллического высококремнеземистого сырья с дисперсностью 50 ± 10 мкм (отсевы кварцевого песка), необходима его предварительная активация путем совместного измельчения с кальцинированной содой при соотношении Si02: Na20 — 70:30 (по массе), что обеспечивает завершенность процессов силикатообразования при температуре 860 °C. Температура обработки шихт с целью получения стеклогранулята увеличивается с ростом количества Si02 и уменьшением содержания примесей в кремнеземистом компоненте с 800 °C для шихт на основе цеолита (Si02 — 63%) до 885 °C для шихт с маршаллитом (Si02 — 95,7%). При выборе температурного режима обработки шихт необходимо учитывать их температурный интервал размягчения, который увеличивается с ростом доли аморфной составляющей Si02 в компоненте с 185 °C для шихты на основе опоки до 85 °C — для шихт с маршаллитом. По температурному интервалу размягчения шихты разделяются на быстро размягчающиеся, термообработку которых рекомендуется проводить с относительно низкой скоростью нагрева (6 °С/мин) и медленно размягчающиеся — с высокой скоростью нагрева (18 °С/мин). Шихты, восстановительные характеристики исходного сырья и пенообразующей смеси, приготовленной на основе стеклогранулята, влияют на потенциальную способность к вспениванию. По значению предложенного окислительного коэффициента (К0) выделены три группы пенообразующей смеси: окислительная (К0<25), переходная окислительно-восстановительная (25 < К0<110) и восстановительная (К0 >110). Оптимальным для вспенивания является окислительно-восстановительная группа.

6. Необходимая однородность пеностеклокристаллического материала обеспечивается дисперсностью основных исходных компонентов, реакционной способностью шихты и измельчением гранулята до удельной поверхности не менее 5000 см /г. Технологические этапы изготовления пеноматериала сопровождаются последовательными процессами изменения структуры исходного сырья, промежуточного продукта (гранулята) и конечного изделия. Нагрев стеклогранулята до температур вспенивания и последующее его охлаждение приводит к перестройке структуры стекла, проявляющейся в виде а—>(3 полиморфного фазового перехода кварца при температуре 875 К, зафиксированного по высокотемпературным рентгеновским измерениям. Методом сканирующей высокоразрешающей электронной микроскопии впервые изучена структура межпоровой перегородки аморфной матрицы, включающая в себя сфероиды, отсутствующие в структуре пеностекла. Эти сфероиды со средним значением размеров 89 ± 12 нм и максимумом распределения на 60 нм отличаются от аморфной фазы повышенным содержанием 8ЮгКроме того, методом малоуглового рассеяния показано, что в интервале дифракционных углов 0,1−1° наблюдаются рефлексы, соответствующие другим структурным единицам — кластерам, которые по соотношению атомных концентраций и О представляют тетраэдры [ЭЮ4″, распределенные в аморфной матрице.

7. Схема структурных превращений кварца при получении пеноматериалов на основе кремнеземистого сырья включает изменение.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Г. Производство утеплителей в России // Стройинформ, 11/2001, 13/2001.2,Овчаренко Е. Г., Артемьев В. М., Шойхет Б. М., Жолудов B.C. Тепловая изоляция и энергосбережение // Энергосбережение, № 2, 1999.
  2. Бобров Ю. Л, Овчаренко Е. Г., Шойхет Б. М., Петухова Е. Ю. Теплоизоляционные материалы и конструкции: Учебник для средних профессионально технических учебных заведений. — М.: ИНФРА — М, 2003.-268 с.
  3. Ю.П., Меркин А. П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов: учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1980 — 212 с.
  4. Д.И. Реализация требований по энергосбережению // Профессиональное строительство. 2003. — № 3 — 4. — С. 16 — 17.
  5. К.Э., Горяйнова С. К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1982. — 376 с.
  6. Е.Г. Тенденции в развитии производства утеплителей в России // ОАО Инжиниринговая компания по теплотехническому строительству, М 2002 г.
  7. Информация. Российский рынок теплоизоляции ждет инвесторов // Строительные материалы. 2007. — № 8. — с 70−71.
  8. . К. Производство и применение пеностекла. — Минск: Наука и техника, 1972 301 с.
  9. И. И., Качалов Н. Н., Варгин В. В. и др. технология стекла / под редакцией Китайгородского И. И. 3-е изд., перераб. -М.: Стройиздат, 1961.-628 с.
  10. А.И., Широбоков К. П., Сентяков Б. А., Сентяков К.Б, Тимофеев Л. В. Технология и оборудование для производства волокнистыхматериалов способом вертикального раздува: монография. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2008. — 248 с.
  11. В.Е., Субботин К. Ю. Пеностекло и проблемы энергосбережения // Стекло и керамика. 2008. — № 4. — С. 3 — 6 .
  12. A.A., Конев A.B. и др. Тенденции развития технологии пеностекла // Строительные материалы. 2007. — № 9. — С. 28 — 31.14. http://www.penosytal.ru15. http://www.penosteklo.com
  13. Г. И., Свиридов В. Л., Казанцева Л. К. Цеолиты в строительных минералах. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000. — 320с.
  14. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1974. — 315 с.
  15. С.П. Производство керамзита. М., Стройиздат, 1987. -322 с.
  16. В.Ф. Способ вовлечения в производство строительных материалов промышленных отходов // Строительные материалы. 2003. — № 8.-С. 28−29.
  17. В.Ф., Погодаев A.M., Прошкин A.B., Шабанов В. Ф. Производство теплоизоляционных пеносиликатных материалов. -Новосибирск: Изд-во Сибирского отделения Российской Академии наук, 1999.-70 с.
  18. Н.И., Пучка О. В. Основные направления развития технологии производства и применения пеностекла // Строительные материалы. 2007. — № 9. — С. 17−20.
  19. Ю.А., Орлова Л. А. проблемы получения пеностекла // Стекло и керамика. 2003. — № 10. — С. 10- 11.
  20. И.И., Кешишян Т. Н. Пеностекло. М.: -Промстройиздат, 1953. — 78 с.
  21. Ф. Пеностекло. М.: Стройиздат, 1965. — 308с.
  22. Glapor, Germany, Austria / www.glapor.com
  23. A.A. Нанотехнологии при производстве пеностеклянных материалов нового поколения // Научный интернет журнал «Нанотехнологии в строительстве» № 3, 2009. с. 15−23.
  24. Schaumglas Global Consulting GmbH, Germany / http://sgg-consulting.com/
  25. B.E., Субботин К. Ю., Ефременков B.B. Сырьевые материалы, шихта и стекловарение / Под редакцией д.т.н. Маневича В. Е. -М.: РИФ «Стройматериалы», 2008. 224 с.
  26. Патент на изобретение № 2 294 902. Способ получения гранулированного пеностекла / Помилуйков О. В., Бурый A.A., Калейчик С. П., Нагибин Г. Е., Колосова М. М. // Опубл. 10.03.2007.
  27. Glusing А.К., Conradt R. Melting behavior of recycled cullet: effects of impurity dissolution, pulversation and solution pre-treatment // Verre. 2003. V. 9. N1.C. 42−46.
  28. Отделение металлов, керамики и камней от стеклобоя и разделение стеклобоя по цвету Metals, ceramics, and stone separation and off-colour separation for recycled glass // Ind. Ceram. Et verr. 1998. N 11. С 705 -707.
  29. M. И. Химическая технология стекла и ситаллов. Москва: Стройиздат, 1983, 432 с.
  30. A.A. Химия стекла. М.: «Химия», 1974. — 352 с.
  31. Д.Р. Дамдинова, П. К. Хардаев, Б. А. Карпов, М. М. Зонхиев. Технологические приемы получения пеностекол с регулируемой поровой структурой // Строительные материалы № 3. 2007. С. 68−69
  32. A.A. Кетов. Нанотехнологии при производстве пеностеклянных материалов нового поколения // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет журнал, № 3, 2009, с. 15−23.
  33. A.A. Кетов, A.B. Конев, И. С. Пузанов, Д. В. Саулин Тенденции развития технологии пеностекла // строительные материалы № 9. 2007. С. 2831.
  34. Д.Р., Хардаев П. К., Карпов Б. А., Зонхиев М. М. Технологические приемы получения пеностекол с регулируемой поровой структурой // Строит. Материалы. 2007. № 6. С. 68 69.
  35. Патент на изобретение № 2 005 103 210. Способ получения вспененного стеклокристаллического материала пеностеклита / Дамдинова Д. Р., Цыремпилов А. Д, Будаева И. И. // Опубл. 20.07.06.
  36. Патент на изобретение № 2 323 191. Способ изготовления теплоизоляционного материала / ООО «ЭКТ» // Опубл. 27.04.2008.
  37. К.Э., Горяйнова С. К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982. — 376 с.
  38. А.Е. Кравчик, С. С. Орданьян. Изотермическое спекание порошков неорганических веществ // новые огнеупоры № 12, 2005, с. 49−59
  39. Т.И. Шелковникова, Е. В. Баранов. Исследование влияния теплотехнических факторов на процесс формирования структуры пеностекла// Огнеупоры и техническая керамика. № 10, 2006. С. 21 24
  40. И.И., Кешишян Т. Н. Пеностекло. М.: Промстройиздат, 1953. — 78 с.
  41. Н.И. Минько, А. А. Мягкая, А. Б. Аткарская. Влияние смеси боя разных цветов на склонность тарного стекла к вспениванию // Стекло и керамика. № 5, 2010, с. 28 30.
  42. Т.В. Рациональные режимы в технологии пеностекла на основании моделирования процесса термообработки / автореферат кт.н. Белгород 2007
  43. В.Е. Маневич, К. Ю. Субботин Закономерности формирования пеностекла // Стекло и керамика № 5, 2008, с. 18−20
  44. И.А. Керамзит. М., Гостройиздат, 1957
  45. Л.К., Белицкий И. А., Фурсенко Б. А., Дементьев С. Н. Физико-механические свойства Сибирфома пористого строительного материала из цеолитсодержащих пород // Стекло и керамика. № 10, 1995. С. 3 -6.
  46. JI.K., Белицкий И. А., Фурсенко Б. А., Васильева Н. Г. Конструкционно строительный материал с низкой плотностью на основе цеолитсодержащих пород Сибирфом // Техника и технология силикатов. 1995. № 3−4. С. 32−36.
  47. Л.К., Белицкий И. А., Фурсенко Б. А., Дементьев С. Н. Сибирфом с брекчиевидной текстурой // Стекло и керамика. 1995. № 12. С. 6 -9.
  48. Л.К., Верещагин В. И., Овчаренко Г. И. Вспененные керамические теплоизоляционные материалы из природного сырья // Строительные материалы. 2001. № 4. С. 33 — 35.
  49. Л.К. Формирование ячеистой структуры и технология пеноматериалов из цеолитсодержащего сырья. Автореф. на соискание уч. ст. д.т.н. Томск 2001. 44 с.
  50. O.K. Физическая химия стекла. М.: Стройиздат, 1958. 287с.
  51. В.П. Кварцевое стекло. М.: Стройиздат, 1956. 225 с.
  52. Г. М. Строение и механические свойства неорганических стекол. М.: Стройиздат, 1966. 215 с.
  53. A.M., Карстеск Х. М. Кварцевые пески, песчаники и кварциты СССР. Л.: Недра. 158 с.
  54. Песок кварцевый. Справочник. М.: Геоинформмарк, 1999. 37 с.
  55. Р.К. Коллидная химия кремнезема и силикатов. М.: Госстройиздат, 1959. 288 с.
  56. Песок кварцевый, молотый песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. ТУ, ГОСТ 22 551 77.
  57. Рихванов Л. П, Кропанин С. С, Бабенко С. А. и др. Циркон-ильменитовые россыпные месторождения как потенциальный источник развития Западно — Сибирского региона. Кемерово: ООО «Сарае», 2001. -214 с.
  58. А.Е., Строна П. А., Шаронов Б. Н. Промышленные типы месторождений неметаллических полезных ископаемых: Учебник для вузов. М.: Недра. — 1985, 286 с.
  59. Н.Ф. Месторождения силикатных пород для стекольной промышленности на Урале // Стекло и керамика. 2006. — № 9. — С. 26 — 29.
  60. Н.С., Казьмина О. В., Фролова И. В. Технологические особенности использования маршаллита в производстве тарного стекла // Стекло и керамика. 200. — №. — С.. — .
  61. Н.В. Петрография осадочных пород. Изд. 2-е, перераб. И доп. Учебник для геолог, специальностей вузов. М.: «Высшая школа», 1974, 340 с.
  62. Р.Г. Кремнеземсодержащее аморфное стекольное сырье // Стекло мира. 2001. — № 2. — С. 51 — 56.
  63. В.Н. Строительные материалы и изделия из кремнистых пород. Киев: «Будивельник», 1978. 120 с.
  64. И.Д., Сычев С. Н., Земляной К. Г., Климовский А. Б., Нестерова С. А. Диатомитовые теплоизоляционные материалы с повышенной температурой применения // Новые огнеупоры № 9 2009, с. 26−30
  65. Р.Г. Аморфные горные породы и стекловарение. М.: «НИА Природа» ООО «Хлебинформ», 2002 — 266 с.
  66. В. П. Ильина, Т. С. Шелехова Диатомиты Карелии для производства стекла // Стекло и керамика. 2009. — № 3. — С. 34 — 36.
  67. Т.В. Вакалова, В. М. Погребенков, Н. П. Шляева / Влияние структурно минералогических особенностей кремнеземистого сырья на фазовые изменения при нагревании // Новые огнеупоры. — 2009. — № 1, с. 1822.
  68. Кащеев И. Д, К. К Стрелов, П. С. Мамыкин / Химическая технология огнеупоров. М.: Интермет Инжиниринг, 2007. — 752 с.
  69. У.Г. Кремнистые породы СССР Казань.: Татарское кН. Изд-во, 1976.-412 с.
  70. Г. И. О классификации кремнисто карбонатно -глинистых пород // Разведка и охрана недр. 1968. № 6. С. 17−21.
  71. У.Г. Минеральное сырье. Опал кристобалитовые породы. М.: ЗАО «Геоинформарк», 1998. — 27 с.
  72. У.Г. Ресурсы и перспективы использования кремнистого опал кристобалитового сырья СССР: в сб. тр. ВНИИстром 55 (83). Пути повышения эффективности производства искусственных пористых заполнителей. М., 1985. 56 с.
  73. В.Д., Талпа Б. В. Опоки перспективное сырье для стеновой керамики // Строительные материалы. — 2007. — № 2. — С. 31 — 33.
  74. Минералогическая энциклопедия / Под ред. К.Фрея. JL: Недра, 1985. -511 с.
  75. Г. И., Свиридов В. Л., Казанцева Л. К. Цеолиты в строительных минералах. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000. — 320 с.
  76. С.П., Егорова E.H. Химия цеолитов. Л: Наука, 1968. — 158с.
  77. В. Н., Верещагин В. И. Перспективы использования цеолитовых пород Сибири в силикатных материалах // Стекло и керамика. -2002. № 12. С. 28−33.
  78. С.И. Комплексное сравнительное минералого-петрографическое изучение цеолитов в осадочных и вулканогенно-осадочных породах // Природные цеолиты. М.: Наука, 1980. С. 59−64.
  79. Т.Д., Бычкова Н. П. Строение, свойства и применение природных цеолитов. Обзор, иф. сер. Горнохимическая промышленность. М.: НИИТЭХИМ, 1984. 48 с.
  80. В.В. Основные закономерности формирования месторождений водосодержащих стекол и пути их промышленного использования // Перлиты. М., 1981.-е. 17−42.
  81. Э.Р. Ячеистое стекло и гранулят из забайкальского перлитового сырья // Стекло и керамика. 1990. — № 2. С. 7.
  82. О.В., Мамина H.A., Панкова H.A., Матвеев Г. М. Стекольное сырье России. М.: АО «Силинформ», 1995. — 84 с.
  83. Э.Р. Многофункциональные ячеистые стекла из вулканических стекловатых пород // Стекло и керамика. 1991. — № 1. С. 5 -6.
  84. Л.В. Технологические особенности производства вспученного перлита из сырья различных месторождений // Строительные материалы. 2005. — № 6. С. 25−29.
  85. ГОСТ 30 108 94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. Госстрой России. М., 1995.
  86. Бутт JIM., Поляк В. В. Технология стекла, — М.: 1971, — с.86−104.
  87. Физико-химические основы производства оптического стекла (под редакцией Демкиной Л.И.).-М.:1982.-с.390.-425.
  88. В.М. Химически контроль производства стекла. М.: Гизлегпром, 1952. -248 с.
  89. B.C., Тимашев В. В., Савельева В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ.- М.: Высшая школа, 1981.-335с.
  90. Основы аналитической химии: Учеб. для вузов: В 2 кн.: Кн. 2. Методы химического анализа. / Золотов Ю. А., Дорохова E.H., Фадеева В. И. и др.- Под ред. Золотова Ю. А. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 2000. 494 с.
  91. Физические основы рентгеноспектрального локального анализа. / Пер. с англ.- Под ред. Боровского И. Б., М.: Наука, 1973.
  92. М.А., Швейцер И. Г. Рентгеноспектральный справочник. М.: Наука, 1982. 376 с.
  93. Н.Ф., Смагунова А.Н." Основы рентгеноспектрального флуоресцентного анализа. М.: Химия, 1982.
  94. В.П., Гуничева Т. Н., Пискунова Л. Ф. Рентгенофлуоресцентный силикатный анализ. Новосибирск: Наука, 1984.
  95. Рентгенофлуоресцентный анализ. Применение в заводских лабораториях. / Пер. с нем.- Под ред. Эрхардта Х. М. М.: Металлургия, 1985. 254 с.
  96. М.С., Фекличев В. Г. Диагностика состава материалов рентгенодифракционными и спектральными методами. Л.: Машиностроение, 1990. 357 с.
  97. Е.К., Нахмансон М. С. Качественный ренгенофазовый анализ.- Новосибирск, 1986. 199 с.
  98. А.А. Рентгенография. М.: Изд. Московского университета, 1986. — 235 с.
  99. Л. М. Трунов В. К. Рентгенофазовый анализ. Москва: Московский университет, 1976, 232 с.
  100. Heinrich K.F.J., Newbury D.E., Muklebust R.L. (Eds.) Energy Dispersive X-Ray Spectrometry. NBS Special Publications 604. National Bureau of Standards. Washington, B.C., 1981.
  101. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. / Под ред. Уманского Я. С. М.: Физматгиз, 1961. 863 с.
  102. А.П., Страхов В. И., Чеховский В. Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. Уч. Пособие, «Синтез», Санкт-Петербург, 1995.
  103. У. термические методы анализа. М.: Высшая школа, 1978.- 526 с.
  104. В.П., Касатов Б. К., Красавина Б. Н. Термический анализ минералов и горных пород. Л.: Недра, 1974. — 399 с.
  105. Г. О. Введение в теорию термического анализа М.: Наука, 1964.
  106. Практическое руководство по термографии / Л. Г. Берг, Н. П. Бурмистрова, М. И. Озеров и др. Казань: Изд. Казанского ун-та, 1967.
  107. B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цемента. М.: Стройиздат, 1977.. с.
  108. Я.С. Уманский, Ю. И. Скаков, А. Н. Иванов, Л. Н. Расторгуев. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. -М.Металлургия, 1982. 632 с.
  109. Woldseth R. X-Ray Energy Spectrometry. Kevex Corp., Burlingame. Calif., 1973.
  110. Van Grieken R.E., Markowicz A.A. (Editors) Handbook of X-Ray Spectrometry: Methods and Techniques. NY, M. Dekker, 1993.
  111. И.И. Инфракрасные спектры силикатов. М.: Изд. МГУ, 1967.- 187 с.
  112. Смит А. Прикладная ИК — спектроскопия. М.: Мир, 1982.
  113. А.И. Введение в колебательную спектроскопию неорганических веществ. М.: Из-во МГУ, 1977.
  114. К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.: Мир, 1966.
  115. А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов. Л.: Наука. 1968.
  116. Дж., Снейвили М., Балкин Б. Применение спектроскопии KP в химии. М.: Мир, 1984.
  117. Кристаллография, минералогия, петрография и рентгенография: Вегман Е. Ф., Руфанов Ю. Г., Федорченко И. Н.: Учебное пособие для вузов. -М.: Металлургия, 1990. 262 с.
  118. Дж., Ньюбери Д. и др. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2-х кн. Кн. 2. / Пер. с англ.- Под ред. Петрова В. И., М.: Мир, 1984. 651 с.
  119. Микроанализ и растровая электронная микроскопия. / Под ред. Морис Ф., Мени JL, Тиксье Р. / Пер. с фр.- Под ред. Боровского И. Б., 1985. 408 с.
  120. Практическая растровая электронная микроскопия. / Под ред. Гоулдстейна Дж. и Яновица X. / Пер. с англ.- Под ред. Петрова В. И. М.: Мир, 1978. 656 с.
  121. В.И. Нанотехнологии. Наука будущего. М.: Эксмо, 2009.-256 с.
  122. Д.И. Наноматериалы: учебное пособие. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008. — 365 с.
  123. Т. А. Фотоэлектронная и Оже-спектроскопия. Л.: Машиностроение, 1981
  124. В.И. Рентгеноэлектронная спектроскопия химических соединений. М.: Химия, 1884.
  125. О.В. Казьмина, В. И. Верещагин, А. Н. Абияка, A.B. Мухортова, Ю. В. Поплетнева. Температурные режимы получения гранулята для пеностеклокристаллических материалов в зависимости от состава шихты // Стекло и керамика. 2009. — № 5. — С. 26 — 29.
  126. Казьмина О. В, Абияка А. Н, Верещагин В. И. Устройство для определения температуры размягчения и оценки вязкости материалов. Патент на полезную модель РФ, № 77 443. 20.10.2008.
  127. Патент на изобретение № 2 379 682. Способ определения кристаллической фазы в стеклокристаллических материалах / Казьмина О. В., Абияка А. Н., Верещагин В. И., Мухортова А. В, Поплетнева Ю.В.
  128. ГОСТ 9758–86. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.
  129. А.Ф., Тимошенко И. В. Электрохимические методы в производстве стекла. М: Стройиздат, 1986. 214 с.
  130. М.В., Асланова М. С. и др.- Под ред. Н. М. Павлушкина Химическая технология стекла и ситаллов: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1983. — 432 с.
  131. Ф.А., Шварцман C.JI. Современные методы контроля композиционных материалов. М.: Металлургия, 1979. 248 с.
  132. Н.И. Чуркина, В. В. Метюшкин, А. П. Сивко. Основы технологии электрических источников света. Саранск: Мордовское кн. из-во, 2003. 344 с.
  133. Г. Ф. Расчеты в производстве строительного стекла: Учеб. Пособие. Саратов: Сарат. Гос. Техн. Ун-т, 2004. 84 с.
  134. Петровская M. JL, Николина Г. П. Стеклообразное состояние: Уч. Пособие / ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1983
  135. О.В., Верещагин В. И., Абияка А. Н., Поплетнева Ю. В. Оценка вязкости стекла и стеклокристаллической композиции в температурном интервале их вспенивания // Стекло и керамика, 2009, № 7, с. 6−9.
  136. Г. И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. М.: Высшая школа, 1985.
  137. А.Н., Казьмина О. В., Верещагин В. И. Устройство для определения прочности гранулированного материала. Патент на полезную модель № 74 215, опубл. 20.06.2008.
  138. Н.И., Нарцев В. М. Методы получения и свойства нанообъектов. Белгород: Изд-во БГТУ им. Шухова В. Г., 2005. — 105 с.
  139. Дж. Структура, свойства и технология стекла / Дж. Шелби. М.: Мир, 2006.- 386 с.
  140. А. Аморфные и стеклообразные неорганические твердые тела: Пер. с нем. -М: Мир, 1986. 558 с.
  141. У.Д. Введение в керамику. М.: Высшая школа, 1972. -424 с.
  142. И.И. Фарфор, фаянс, майолика. Киев.: Техника, 1975. -362 с.
  143. Справочник по производству стекла: кн. 1 / под редакцией И. И. Китайгородского. -М.: Стройиздат, 1963. 1028 с.
  144. A.M. Аморфные и нанокристаллические структуры: сходства, различия взаимные переходы //Российский химический журнал. -2002. т. 46, № 5. — с. 57 — 63.
  145. Наноструктурные материалы. Под ред. Р. Ханнинка, А. Хилл. М.: Техносфера, 2009 488 с.
  146. T.G. Nieh and J. Wadsworth, Scrita Materialia, 44, 2001. C. 1825
  147. O.B., Верещагин В. И., Абияка А. Н. Перспективы использования тонкодисперсных кварцевых песков в производстве пеностеклокристаллических материалов // Стекло и керамика, 2008, № 9, с. 28−30.
  148. О.В., Верещагин В. И., Семухин Б. С., Абияка А. Н. Низкотемпературный синтез стеклогранулята из шихт на основе кремнеземсодержащих компонентов для получения пеноматериалов // Стекло и керамика, 2009, № 10, с. 5 8.
  149. О.В., Верещагин В. И., Абияка А. Н., Поплетнева Ю. В. Оценка вязкости стекла и стеклокристаллической композиции в температурном интервале их вспенивания // Стекло и керамика, 2009, № 7, с. 6−9.
  150. JI.H. Состав. Структура и вязкость гомогенного расплава. Алма-Ата. Наука, 1980, 155 с.
  151. H.H. Химическое строение и некоторые свойства оксидных стекол // Стеклообразное состояние. Труды 8 вс. совещания. JL-Наука, 1988, с. 132- 139.
  152. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: учебник / Н. М. Бобкова. Минск: Высшая школа, 2007. — 301 с.
  153. А.Ю. Химия и технология минерального волокна // Ж. Российского химического общества им. Д. И. Менделеева, 2003, т. 67, № 4, с. 32−38.
  154. H.H. Химическое строение и некоторые свойства оксидных стекол // Стеклообразное состояние. Труды 8 вс. совещания. JL-Наука, 1988, с. 132- 139.
  155. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. 2-е изд., перераб. Новосибирск: Наука, 1986. — 253 с.
  156. О.В., Верещагин В. И., Абияка А. Н. Влияние механоактивации на процессы взаимодействия тонкодисперсных компонентов стекольной шихты // Журнал «Известия ВУЗОв» серия Химия и химическая технология. 2009. Т.52. № 11. — С. 122 — 125.
  157. В.И., Мелконян Р. Г., Калыгин В. Г. Техника уплотнения стекольных шихт. -М.: Легпромиздат, 1985. 126 с.
  158. И. И., Качалов Н. Н., Варгин В. В. и др. технология стекла / под редакцией Китайгородского И. И. 3-е изд., перераб. — М.: Стройиздат, 1961. — 628 с.
  159. О.В., Верещагин В. И., Абияка А. Н. Влияние дисперсности стекольной шихты на процессы силикато- и стеклообразования при получении стеклогранулята // Техника и технология силикатов, 2009, № 3, с. 2 7.
  160. Н.С. Влияние способа подготовки стекольных шихт на процесс варки стекла // Известия Томского политехнического университета. 2006. — Т. 308. — № 2. — с. 179−182.
  161. Крашенинникова Н. С, Фролова И. В, Казьмина О. В. Способ подготовки однородной стекольной шихты // «Стекло и керамика», 2004, № 6, с. 3−4.
  162. H.A., Михайленко Н. Ю. Стекольная шихта и практика ее приготовления: Учебное пособие / РХТУ им. Д. И. Менделеева М.: Изд. центр, 1997. — 80 с.
  163. В.И., Мелконян Р. Г., Калыгин В. Г. Техника уплотнения стекольных шихт. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 121 с.
  164. Крашенинникова Н. С, Казьмина О. В., Фролова И. В. Фазовые превращения в увлажненных стекольных шихтах при уплотнении // Стекло и керамика. 2002. — № 12. — С. 38 — 48.
  165. Н.С. Влияние способа подготовки стекольных шихт на процесс варки стекла // Известия Томского политехнического университета. 2006. — Т. 308. — № 2. — С. 179−182.
  166. А. Л., Носов Г. А. Исследование процесса зародышеобразования и роста агрегатов при гранулировании порошкообразныхматериалов методом окатывания // Химическая промышленность. 1994. — № 10. -С. 58−61.
  167. В.М. Исследование процесса гранулирования окатыванием с учетом свойств комкуемых дисперсий. Автореф. Дис.к.т.н. — Томск, 1975. -12 с.
  168. В.М., Трофимов В. А., Лотова Л. Г. Термогранулирование содосодержащих стекольных шихт без связующих добавок // Стекло и керамика. 1977. — № 2. — С. 8 — 11.
  169. Н.И., Шевцова Е. А. Технологические особенности уплотнения стекольной шихты с мелкодисперсным стеклобоем / Сборник докладов 3 международной конференции «Стеклопрогресс XXI». — Саратов: ООО «Приволжское издательство». — 2007. — С. 60 — 69.
  170. Н.С., Беломестнова Э. Н., Верещагин В. И. Критерии оценки формуемости стекольных шихт // Стекло и керамика. — 1991. — N3.-C. 15−17.
  171. В.И., Крашенинникова Н. С., Казьмина О. В., Семухин Б. С. Формирование кристаллогидратов карбоната натрия в увлажненных стекольных шихтах и их влияние на процесс гранулирования // Техника и технология силикатов. 1994. — N 3−4. — С. 23−26.
  172. Н.С., Казьмина О. В., Лотов В. А. Основные факторы, влияющие на коэффициент упаковки стекольных шихт // Деп. в ВИНИТИ N 2286 В94. — 1994.
  173. Крашенинникова Н. С, Казьмина О. В., Верещагин В. И. Оценка формовочных свойств стекольных шихт // Деп. в ВИНИТИ N 1533 В 95. — 1995.
  174. Крашенинникова Н. С, Казьмина О. В. Определение рабочей влаги гранулирования стекольных шихт // Техника и технология силикатов. — 2004. — № 3−4.-С. 7−11.
  175. Н.С., Фролова И. В. Использование гранулированных сырьевых концентратов в технологии стекла // Стекло и керамика. 2004. — № 5. — С. 30−32.
  176. Крашенинникова Н. С, Казьмина О. В., Фролова И. В. Способ подготовки однородной стекольной шихты // Стекло и керамика. 2004. — № 6. -С. 3−4.
  177. Н.С. Изменение фазового состава стекольной шихты при гранулировании // Стекло и керамика. 2005. — № 8. — С. 6 — 9.
  178. Н.С., Казьмина О. В., Алексеев Ю. И., Вяткина Н. В. Развитие представления о механизме гранулообразования стекольных шихт / // Деп. в ВИНИТИ N 1532 В 95. — 1995.
  179. Н.С. Физико-химические процессы при уплотнении стекольных шихт и совершенствование технологии их приготовления. Дис.. докт. техн. наук. Томск: 2007, — 345с.
  180. Крашенинникова Н. С, Фролова И. В. Методика расчета количества свободной и химически связанной воды в увлажненных стекольных шихтах // Заводская лаборатория. Диагностика материалов 2005. — т. 71, — № 5. — С. 15−17.
  181. Н.С., О.В. Казьмина, И. В. Фролова. Особенности механизма гранулообразования стекольных шихт // Известия Томского политехнического университета. 2003.- Т.306. — № 6. — С. 97−101.
  182. Н.С., Витюгин В. М., Лотова Л. Г. Гранулирование шихты для производства электровакуумного стекла // Стекло и керамика.- 1981.-N8.-С. 16−18.
  183. В.В., Сулименко Л.М, Альбац Б. С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. М.: Стройиздат, 1978. 136 с.
  184. М.А., Демидович Б. К. Гранулообразование в стекольной шихте // Стекло и керамика. 1967. — № 10. — С. 20 — 23.
  185. . Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. 232 с.
  186. Патент на изобретение № 2 300 504 РФ. Способ подготовки шихты для производства стекла / Крашенинникова Н. С., Казьмина О. В., Фролова // Заявлено 27.10.2005. Опубл. 10.06.2007. Бюл. № 16.
  187. Б. М. Равич. Брикетирование в цветной и черной металлургии. М. «Металлургия»., 1975 г.
  188. JI.A. Лурье. Брикетирование к металлургии. М. «Металлургия», 1963 г.
  189. В.И., Мелконян Р. Г., Калыгин В. Г. Техника уплотнения стекольных шихт. М.: Химия, 1985. 126 с.
  190. Н.С. Технологические закономерности уплотнения стекольных шихт с целью интенсификации стекловарения. Сб. докл. научно-практич. конференции «Стекло технология XXI» Белгород, 2006.- с.З.
  191. В.Г., Назаров В. И. и др. Обменные химические реакции в процессах компактирования стекольной шихты // Стекло и керамика.-1986.-№ 2.-С.11−13.
  192. В.В., Леонтьев В. И. Брикетирование стекольных шихт // Стекло и керамика.-1978.-№ 12.-е. 10−11.
  193. В.Г. Анализ и особенности приготовления и переработки компактированной шихты в промышленных условиях // Сб. науч. тр. ГОС. НИИ стекла М.:1987.-е. 18−28.
  194. В.Г., Козлова Л. Н., Чехов О. С. Механохимические эффекты при структурообразовании компактированной шихты // Стекло и керамика.-1990.-№ 8.- с.13−15.
  195. Р.Я., Пивинский Ю. Е. Прессование керамических масс. -М.: Металлургия, 1983.-175с.
  196. О.В. Использование содосодержащих промышленных отходов в технологии стекла. Дис.. к.т.н. -Томск: 1995.-183 с.
  197. Н.С., Казьмина О. В., Фролова И. В. Способ подготовки однородной стекольной шихты // Стекло и керамика. 2004. — № 6. — С. 3−4.
  198. Патент на изобретение № 2 300 505 РФ. Способ получения сырьевого концентрата для производства стекла / Крашенинникова Н. С., Казьмина О. В., Фролова//Заявлено 17.10.2005. Опубл. 10.06.2007. Бюл. № 16.
  199. О.В., Карауловская В. А. Исследования методами РФА зависимости растворения кварцевого песка от степени дисперсности: Сб. науч.тр.//ГОС. НИИ стекла М.:1982.-с. 17−19.
  200. Иебсен-Марведель Г., Брюкнер Р. Виды брака в производстве стекла. -М.: Стройиздат, 1986.-400с.
  201. Физико-химические основы производства оптического стекла (под редакцией Демкиной Л.И.).-М.:1982.-с.390.-425.
  202. П.П., Гинстлинг А. И. Реакции в смесях твердых веществ. 3-е изд., испр. и доп. изд. М.: Стройиздат, 1971. 488 с.
  203. B.C., Савельев В. Г., Федоров Н. Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М: Высшая школа. 1988. 400 с.
  204. В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ, Новосибирск: Наука, 1983, 65 с.
  205. В.П., Касатов Б. К., Красавина Б. Н. Термический анализ минералов и горных пород. Д.: Недра, 1974. — 399 с.
  206. Н.М. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. Минск: Высшая школа, 2007 — 301с.
  207. А.И., Савельев В. Г. Физическая химия тугоплав. неметалл, и силикт. соединений: Учебник. М.: ИНФРА — М, 2004. — 304 с.
  208. A.A. Растворение щелочных силикатов при получении жидкого стекла безавтоклавным способом Автореферат Дис.. к.т.н. Екатеринбург 2006
  209. A.A. Новые возможности ускорения процесса получения жидкого стекла при атмосферном давлении // Строительные материалы, 2006, № 1, с.
  210. Е.Ф. Определение полос боросиликата натрия в ИК-спектре многокомпонентной шихты // Стекло и керамика, 2007, № 9. С. 5−9.
  211. О.В., В.И. Верещагин, А. Н. Абияка, A.B. Мухортова, Ю.В. Поплетнева. Температурные режимы получения гранулята для пеностеклокристаллических материалов в зависимости от состава шихты // Стекло и керамика. 2009. — № 5. — С. 26 — 29.
  212. О.В. Влияние компонентного состава и окислительно-восстановительных характеристик шихт на процессы вспенивания пиропластичных силикатных масс // Стекло и керамика. 2010. № 4. — С. 13 -17.
  213. Минько Н. И, Белоусов Ю. Л, Ермоленко К. И., Фирсов В. А. Пеноматериал на основе кристаллизующихся стекол // Стекло и керамика. — 1986. -№ 9.-С. 11−12.
  214. Н.А., Хойзнер К. Х. Технология стекла. Перевод с немецкого. Под общ. ред. Минько Н. И. Кишинев: CTI Print, 1998 — 280 с.
  215. И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: Изд-во Мок. Ун-та, 1976.
  216. И.И. Метаморфические реакции низкотемпературного кремнезема в земной коре. М.: Изд-во МГУ, 1983.
  217. И.И., Кешишян П. И. Пеностекло. М.: Промстройиздат, 1953. 80 с.
  218. О.В., Верещагин В. И., Абияка А. Н. Оценка составов и компонентов для получения пеностеклокристаллических материалов на основе алюмосиликатного сырья // Стекло и керамика. 2009. № 3. С.6−8.
  219. А.И., Алексеев C.B., Яшуркаев Т. В. Влияние пористой структуры на теплообмен в пеностекле // Техника и технология силикатов. 2006, № 2. С. 14−18.
  220. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов.- М: Высшая школа, 1989. 384 с.
  221. А.И., Яшуркаева Л.И, Алексеев C.B., Яшуркаев Т. В. Исследование структуры пеностекла с различными характеристиками // Стекло и керамика. 2007. № 9. С. 3 4.
  222. Н.Г., Орлова Л. А., Панкова Н. А. Оценка окислительно-восстановительных потенциалов стекольных шихт // Стекло и керамика. 1993. № И. С. 12−13.
  223. Dolino G., Bachheimer J. P., Zeyen С. M. E. Observation of an intermediate phase near the a P transition of quartz by heat capacity and neutron scattering measurements // Solid State Commun. 1983. V. 45. No. 3. P. 295 — 299.
  224. Berge B. Incommensurate phase of quartz. I: Elastic neutron scattering // J. Physique. 1984. V. 45. P. 361 371.
  225. Ф. Структурная химия силикатов. М.:.Мир, 1988. 357 с.
  226. А. Химия твердого тела. Теория и приложение. 4.1: Пер. с англ. М.: Мир, под редакцией академика Ю. Д. Третьякова, 1988. 558 с.
  227. Warren В.Е., Bodenstein P. The shape of two-dimensional carbon black reflections // Acta crystallogs. 1966. V. 20. № 3. P. 602 605.
  228. Semukhin B.S., Sergeev A.N. and Rudnev S.V. Non-Eucliden Interpretation of Structure of Real Crystalline Materials // Crystallography Reports. 1999. V. 44. N 5. P.738 742
  229. В.К. Неупорядоченные твердые тела: универсальные закономерности в структуре, динамике и явлениях переноса // Физика твердого тел. 1999. Т. 41. Выпуск 5. С. 805 809.
  230. Анализ поверхности методами оже- и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии. Пер. с англ. М.: Мир, под ред. Д. Бриггса и М. П. Сиха, 1987. 600 с.
  231. В.Н., Быков В. Н., Осипов А. А. Силикатные расплавы. М.: Наука, 2005. 357 с.
  232. А.Г., Флоринская В. А., Венедиктов А. А., Дутова К. П., Морозов В. Н., Смирнова Е. В. Инфракрасные спектры неорганических стекол и кристаллов. Л.: Химия. 1972. 304 с.
  233. Semukhin В. S, Rudnev S.V., Galiulin R.V. Application of Riemann Geometry to Structuresof Nano- and Macrocrystals // Crystallography Reports. 2008. V. 53. N4. P.541−544.
  234. А.И., Ремпель A.A. Нанокристаллические материалы. M.: Физматлит. 2001. С. 224 ISBN 5−9221−0039−4.
  235. А.И., Хоменко A.B. Феноменологические уравнения стеклования жидкости // Журнал технической физики. 2000. Том 70. Выпуск 6. С. 6−9.
  236. С.Н., Бетехтин В. И., Бахитбаев А. Н. // Физика твердого тела. 1969. том П. выпуск 3. С. 690.
  237. А.Н. Новая вращающаяся печь для обжига керамзита // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. № 5. -с. 14.
  238. Е.Ф. Теория и технология агломерации. М.: Металлургия. 1974. — 288 с.
  239. C.B., Вегман Е. Ф. Агломерация. М.: Металлургия: 1987.-369 с.
  240. .А. Повышение конструктивных свойств пеностекол / Современные инновационные технологии и оборудование: Мат-лы всерос. Науч.-техн. Конф. (электронный ресурс): Тула, 2007.
  241. Б.А. Карпов, Д. Р. Дамдинова, П. К. Хардаев, В. В Цыреторов. Декаративное пеностекло на основе природных алюмосиликатов и стеклобоя // Мат-лы всерос. Конф. «Повышение эффективности строительных материалов». Пенза: 2008. — С. 56 — 61.
  242. А.Б. Агломерационные фабрики черной металлургии. М.: 1954. — 240 с.
  243. В.П., Кобелев В. А. Структурообразование из мелких материалов с участием жидких фаз. Екатеринбург: 2001. — 634 с. ISBN 5 -7691 — 1235−2.
  244. Л.И., Коротич В. И. Окислительно-восстановительные реакции оксидов железа и их роль в механизме формирования железорудных агломератов // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 8. С. 11−15.
  245. Каплун Л. И, Анализ формирования агломерата и совершенствование технологии его производства: Автореф. дис.докт. техн. наук. Екатеринбург: УГТУ, 2000. 37 с.
  246. C.B., Вегман Е. Ф. Агломерация. М.: Металлургия, 1967.368 с.
  247. С.П. Производство керамзита. М.: Стройиздат. 1984. -352 с.
  248. Патент на изобретение № 2 294 902. Способ получения гранулированного пеностекла / Бурый A.A., Калейчик С. П, Нагибин Г. Е., Колосова М. М. // Опубл. 10.03.2007.
  249. Патент на изобретение № 2 255 920. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона / Иванова С. М. Чулкова И.Л. Погребинский Г. М.//Опубл. 10.07.2005.
  250. Патент на изобретение № 2 278 846. Способ получения пористого наполнителя калиброванного микрогранулированного пеностекла / Леонидов В. З., Дудко М. П., Зиновьев A.A. // Опубл. 27.06.2006.
  251. Патент на изобретение № 2 109 700. Сырьевая смесь для изготовления гранулированного пеностекла и способ его изготовления / Яворский А. К., Куншина О. С., Кравец А. И. // Опубл. 27.04.1998.
  252. Патент на изобретение № 2 272 005. Способ получения гранулированного пеностекла / Леонидов В. З., Дудко М. П., Зиновьев А. А // Опубл. 20.03.2006.
  253. Патент на изобретение № 2 162 825. Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя / Искоренко Г. И., Канев В. П., Погребинский Г. М // Опубл. 10.02.2001.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?