Разработка технологии и инструмента для непрерывного деформационного получения ультрамелкозернистой структуры стального сердечника при производстве высокопрочной сталемедной проволоки
Разработана и апробирована в условиях ООО «ЗМИ-Профит» технологическая схема производства ультрамелкозернистой сталемедной проволоки ПБ-0,20 с сердечником из УМЗ низкоуглеродистой стали, основанная на интеграции способа РКУ протяжки в процессы волочения и адаптированная к условиям предприятий метизной отрасли. Физико-механические свойства полученной проволоки соответствуют требованиям ТУ… Читать ещё >
Содержание
- ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТАЛЕМЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ ПРИМЕНЕНИЕМ ОБЪЕМНЫХ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
- 1. 1. Анализ современных способов производства и повышения уровня механических свойств высокопрочной сталемедной проволоки
- 1. 2. Анализ существующих способов получения объемных ультрамелкозернистых материалов
- 1. 3. Теоретические закономерности процессов пластического структурообразования, обеспечивающих формирование ультрамелкозернистой структуры объемных материалов
- 1. 4. Выводы, цель и задачи исследований
- ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПРОЦЕССА РКУ ПРОТЯЖКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СТАЛЕМЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ
- 2. 1. Разработка непрерывной деформационной схемы формирования
- УМЗ структуры проволоки
- 2. 2. Исследование влияния РКУ протяжки на эволюцию структуры и изменение механических свойств сердечника сталемедной проволоки
- 2. 2. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
- 2. 2. 2. Исследование процессов структурообразования, обусловленных
- 2. 2. Исследование влияния РКУ протяжки на эволюцию структуры и изменение механических свойств сердечника сталемедной проволоки
- 2. 3. Исследование влияния РКУ протяжки на реологические свойства сердечника сталемедной проволоки
- 2. 3. 1. Методика проведения пластометрических исследований
- 2. 3. 2. Исследование реологических свойств стали марки 10, находящейся в исходном крупнозернистом состоянии
- 2. 3. 3. Исследование влияния процесса РКУ протяжки на реологические свойства стали марки
- 2. 4. Исследование возможности применения РКУ протяжки в условиях массового производства высокопрочной сталемедной проволоки
- 2. 4. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
- 2. 4. 2. Исследование влияния РКУ протяжки на эволюцию структуры и изменение свойств сталемедной проволоки
- 2. 5. Выводы по главе
- 3. 1. Установление взаимосвязи варьируемых и зависимых геометрических показателей инструмента для РКУ протяжки
- 3. 2. Критериальная оценка результативности процесса РКУ протяжки стального сердечника при моделировании в программном комплексе
- 3. 2. 1. Выбор и обоснование критериев результативности процесса
- 3. 2. 1. 1. Критерий, обеспечивающий технологическую стабильность процесса РКУ протяжки
3.2.1.2. Критерии, обеспечивающие достижение необходимой степени и однородности НДС материала. 783.2.2. Методика проектирования процесса РКУ протяжки стальной проволоки в программном комплексе Deform-3D.
3.2.3. Критериальная оценка результативности процесса РКУ протяжки стального сердечника при моделировании в программном комплексе Deform-3D.
3.3. Моделирование процесса РКУ протяжки сталемедной проволоки в программном комплексе Deform-3D.
3.3.1. Методика проектирования процесса РКУ протяжки сталемедной проволоки в программном комплексе Deform-3D.
3.3.2. Моделирование процесса РКУ протяжки сталемедной проволоки проволоки в программном комплексе Deform-3D.
3.4. Исследование возможности применения УМЗ стали для повышения уровня прочностных свойств сталемедной проволоки.
3.5. Выводы по главе.
ГЛАВА 4. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ.
4.1. Разработка конструкции и выбор материала инструмента, предназначенного для РКУ протяжки проволоки.
4.2. Разработка технологии непрерывного деформационного получения УМЗ структуры стального сердечника при производстве сталемедной проволоки ПБ-0,20.
4.3. Отработка технологических режимов и инструмента для непрерывного деформационного получения УМЗ структуры стального сердечника сталемедной проволоки ПБ-0,20.
4.4. Эффективность внедрения разработанных технологических решений и технических средств условиях ООО «ЗМИ-Профит».
Список литературы
- Вдовин К.Н., Кадошников В. И., Куликова Е. В. Новый способ получения сталемедной проволоки. Теория и технология производства чугуна и стали: Межвуз. сб. науч. тр. Липецк: ЛЭГИ, 2000. С. 232−236.
- Кобелев А.Г., Потапов И. Н., Кузнецов Е. В. Технология слоистых металлов. М.: Металлургия, 1991. 248 с.
- Чарухина К.Е., Голованенко С. А., Мастеров В. А. Биметаллические соединения. М.: Металлургия, 1970. 280 с.
- Проектирование нового способа изготовления сталемедной композиции: Монография / В. И. Кадошников, К. Н. Вдовин, Е. В. Куликова и др. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006.107 с.
- Бояршинов М.И. Новая технология металлургического способа производства медестальной катанки. Современные достижения прокатного производства: Труды Всесоюзной научно-техн. Конференции. М., 1958. С. 3639.
- Осинцев В.Г., Ейльман Л. С. Оборудование для производства прутков и проволоки из цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. 236 с.
- Марч Н.Г. Жидкие металлы. М.: Металлургия, 1972. 125 с.
- Максимова Г. К. Костогрызов И.Д. Нанесение толстых медных покрытий гальваническим способом. Теория и практика процессов обработки композиционных и сплошных материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск, 1990. С. 58 -62.
- Производство стальной проволоки: Монография. 2-е изд / Б. А. Никофоров, Г. С. Гун, А. Г. Корчунов и др. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006. 543 с.
- Гинзбург Jl.А. Биметалл — заменитель цветного металла. М.: Металлургиздат, 1943. 113 с.
- Пат. № 587 848. СССР. МКИ В 21С 3/22. Способ изготовления стальной проволоки, плакированной медью / В. Кребль, Ф. Шатс, Г. Сташевский // Б.И. 1978. № 1. С. 195.
- Пат. № 5 087 300. США, МКИ 6 В 32 В 31/20. Метод изготовления электропроводного троллейного медного провода со стальной сердцевиной. Опубл. в 1992.
- Пат. № 4 331 283. США, МКИ 6 В 23 К 20/04. Способ получения биметаллических прутков.
- Стеблянко B.JI. Создание технологий получения биметаллической проволоки и покрытий на основе процессов, совмещенных с пластическим деформированием. Дисс. на соискание уч. ст. докт. техн. наук. Магнитогорск, 2000.
- А.С. № 1 759 497 СССР. МКИ 6. В 21 С 23/22. Способ получения платинитовой проволоки / Пагиев С. С., Дзуцов К. Г., Дулаев А. К. Опубл. в Б.И. № 33. 1992.
- Новая технология производства биметаллов соединением компонентов при прокатке в калибрах / B.JI. Стеблянко, Г. В. Бухиник, И. В. Ситников и др. Материалы Всесоюзн. науч.- технич. конф.: Челябинск, 1989. 210 с.
- Андреев А.В. Создание новой комплексной технологии производства сталемедной проволоки на основе непрерывной прокатки-прессования биметаллической заготовки. Дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук. Челябинск, 2001. 156 с.
- Патент № 2 135 364, РФ, МКИ6 В 32 В 31/12. Способ изготовленияслоистых металлических материалов / Ситников И. В., Щербо Ю.А.// Опубл. в Б .И. № 24, 1999.
- Патент № 2 158 641. РФ. МКИ 6 В 21 С 1/00. Способ производства профильных композиционных изделий / Рашников С. Ф., Ситников И. В., Щербо Ю. А., Циулин С.В.// Опубл. в Б.И. № 31, 2000.
- Патент № 2 158 665. РФ. МКИ6 В 23 К 9/22. Линия для производства слоистых металлических изделий / Щербо Ю. А., Ситников И. В., Рашников С. Ф. // Опубл. в Б.И. № 31, 2000.
- Красильников JI.A., Лысенко А. Г. Волочильщик проволоки. Учеб. Пособие для СПТУ.- 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1987. 320 с.
- Молотилов Б.В. Нанотехнологии новое направление в прецизионной металлургии. Сталь, 2005. № 1. с. 97−100.
- Структурная чувствительность механических свойств армко железа, подвергнутого равноканальному угловому прессованию / С. А. Фирстов, Ю. П. Подрезов, В. И. Копылов и др. Металлы, 2004. № 1. С. 96−103.
- Косицина И.И., Сагарадзе В. В., Копылов В. И. // ФММ, 1999. Т. 88. № 5, с. 84−89.
- Korznikov A.V. // Mater Sci. and Eng, 1996. A 206. P.39.
- Лякишев Н.П. // Вестник РАН, 2003. Т. 73. № 5. С. 422−425.
- Исламгалиев Р.К., Салимоненко Д. А., Шестакова Л. О. // Известия вузов. Цветная металлургия, 1997. № 6. С. 52.
- Валиев Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000, 272 с.
- Валиев Р.З., Александров И. В. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства. М.:ИКЦ «Академкнига», 2007. 398 с.
- Лякишев Н.П., Бродов А. А., Казакова Т. И. Оценка экономической эффективности использования конструкционных материалов. Сталь, 2006. № 5. с. 119 -122.
- Валиев Р.З., Исламгалиев Р. К. // ФММ, 1998. Т. 85. вып. 3. С. 161−166.
- Komura S., Furukava M., Horita Z. // Mater Sci. Eng., 2001. V.27 (3). P. 99−105.
- Косицина И.И., Сагарадзе B.B., Копылов В. И., // ФММ, 1999. Т. 88. № 5. с. 84−89.
- Valiev R.Z., Alexandrov I.V., Love Т.С. Paradox of strength and ductility in metals processed by severe plastic deformation // J. Mater .Res, 2002. 17. p. 5−8.
- Лякишев Н.П., Алымов М. И. Наноматериалы конструкционного назначения // Российские нанотехнологии, 2006. Том 1. № 1. С. 71 -80.
- Ковнеристый Ю.К. Объемно-аморфизирующиеся металлические сплавы. М.: Наука, 1999. 80 с.
- Объемноаморфизируемый сплав на основе железа / В. В. Молоканов, М. И. Петржик, Т. Н. Михайлова и др. Металлы, 2000. № 5. С. 112−117.
- Носкова Н.И., Мулюков P.P. Субмикрокристаллические и нанокристаллические металлы и сплавы. Екатеринбург: Уральское отд-ие РАН, 2003. 29 с.
- Гусев А.И., Ремпель А. А. Нанокристаллические материалы. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001. 224 с.
- Gleiter Н., Marquardt Р. // Zs. Metallkunde, 1984. № 4. P. 263.
- Алымов М.И., Мышляев М. М. Физика и химия обработки материалов, 1997. № 6. С. 87−91.
- Красильников Н.А., Рааб Г. И. Физикохимия ультрадисперсных систем: Сб. научн. тр. V Всроссийской конференции. Часть I. Екатеринбург. УрОРАН, 2001. С. 169−172.
- Валиев Р.З., Мурашкин М. Ю., Рааб Г. И. Новые тенденции в разработке объемных наноструктурных материалов с уникальными свойствами. Фазовые и структурные превращения в сталях: сб. науч. тр., Вып. 5 / Под ред. В.Н. Урцева-Магнитогорск, 2008. С. 198−226.
- Кайбышев О.А., Утяшев Ф. 3. Сверхластичность, измельчение структуры и обработка труднодеформируемых сплавов. М.: Наука, 2002.
- Бриджмен П.В. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. М.: ИЛ, 1955. 444 с.
- Жорин В.А., Шашкин Д. П., Еникопонян Н. С. Доклады АН ССР, 1984. Т.278. С. 144−147.
- Пластическая деформация твердых тел под давлением / Р. И. Кузнецов, В. И. Быков, В. П. Чернышев и др. Свердловск: ИФМ УНЦРАН, 1982. 158 с.
- Alexandrov I. V., Dubravina А.А., Kim H.S. // Defect and Diffussion Forum, 2002. V. 208. P. 229.
- Патент № 2 252 269. РФ. МПК C21D7/00. Способ улучшения свойств инструментальной стали / Хван А. Д., Хван Д. В., Токарев А. В. и др. // Опубл. 20.05.2005.
- Патент № 2 116 155, РФ. МПК B21J5/00. Способ пластического структурообразования высокопрочных материалов / Грешнов В. М., Голубев О.В.// Опубл. 17.11.2001.
- Патент № 2 021 064, РФ МПК B21J5/00. Способ обработки осесимметричных заготовок кручением / Мазурский М. И., Еникеев Ф., У., Коршунов А. А. // Опубл. 15.10.1994.
- Равноканальное угловое прессование металлических материалов: достижения и направления развития (Тематическая подборка статей под редакцией В. М. Сегала, С. В. Добаткина, Р.З. Валиева). Металлы, 2004. № 1,2.
- Патент № 2 172 350. РФ. МПК C21D7/00. Устройство для деформационной обработки заготовок / Утяшев Ф. З., Кайбышев О. А., Валитов В. А. // Опубл. 28.07.2007.
- Патент № 2 356 679. РФ. МПК B21J13/02. Устройство для равноканального углового прессования / Половников В. М., Кандаров В. В., Кандаров И. В // Опубл. 27.05.2009.
- Патент № 2 139 164, РФ. МПК C21J5/00. Способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах / В. Н. Слобода, Р. З. Валиев, Г. И. Рааб и др.//Опубл. 20.10.1999.
- Патент № 2 341 346. РФ. МГЖ В21С23/08. Способ деформационной обработки прутков из металлов и сплавов / Иванов A.M., Петрова Н. Д., Валиев Р. З. и др. // Опубл. 20.07.2008.
- Патент № 2 006 111 305. РФ. МПК В21С23/00. Способ деформационной обработки прутков из металлов и сплавов / Иванов A.M., Петрова Н. Д., Валиев и др. // Опубл. 27.10.2007.
- Патент № 2 283 717. РФ. МПК B21J5/0. Способ динамической обработки металлов / Шорохов Е. В., Жгилев И. Н., Валиев Р. З. // Опубл. 20.09.2006.
- Патент № 2 004 121 363. РФ. МПК С23С26/00. Способ получения износостойкой поверхности у упрочненных материалов / Иванов A.M., Валиев Р. З., Рааб Г. И. // Опубл. 27.01.2006.
- Патент № 2 175 685. РФ. МПК C22F1/18. Способ получения ультрамелкозернистых титановых заготовок / Валиев Р. З., Столяров В. В., Латыш ВВ.// Опубл. 10.11.2001.
- Патент № 2 285 737. РФ. МПК C22F1/18. Способ термомеханической обработки титановых заготовок / Латыш В. В., Салимгареева Г. Х., Семенова И. П. и др.//Опубл. 20.10.2006.
- Патент № 2 251 588. РФ. МПК C22F1/18. Способ получения УМЗ титановых заготовок / Колобов Ю. Р., Дударев Е. В., Кашин О. А. и др.// Опубл. 10.05.2005.
- Патент № 2 329 108. РФ. МПК В21С23/14. Способ получения ультрамелкозернистых сплавов титан-никель с эффектом памяти формы / Столяров В. В., Валиев Р. З., Рааб Г. И. и др. // Опубл. 10.01.2006.
- Патент № 2 240 197. РФ. МПК B21J5/00. Способ комбинированной интенсивной пластической деформации заготовок / Валиев Р. З., Салимгареев Х. Ш., Рааб Г. И. и др. // Опубл. 20.07.2008.
- Патент № 2 006 121 779. РФ. МПК В21С23/14. Способ прессования металлов и устройство для его осуществления / Грешнов В. М., Дмитриенв A.M. //Опубл. 27.12.2007.
- Nishida Y., Arima H., Kim J.C. // Scr. Mater, 2001. V. 45. P. 261.
- Azushima A., Aoki K. // Mater Sci. Eng, 2002. V. A. 337. P. 45.
- Raab G. I, Krasilnikov N.A., Valiev R.Z. // Ultrafme Grained Materials III. (Edit. Y.T. Zhu, T.G. Langdon, R.Z.Valiev), 2004. P. 137 142.
- Патент 2 297 297. РФ. МПК B21J5/00. Способ обработки заготовок из вольфрама / Валиев Р. З. Рааб Г. И., Салимгареев Х. Ш. и др. // Опубл. 20.04.2007.
- Segal V.M.: U.S. Patent №. 5 400 633, 1995.
- Raab G.I., Valiev R.Z., Kuluasov G.V. Russian Patent №. 2 181 314, 2002.
- Патент № 2 007 143 837. РФ. МПК C22F1/00. Способ пластического структурообразования металлов при интенсивной пластической деформации и устройство для его осуществления / Шибаков В. Г., Гончаров С. Н., Мухин М.В.
- Сравнительный анализ структуры и свойств бескислородной меди после различных способов интенсивной пластической деформации. Г. А. Салищев, О. Р. Валиахметов, P.M. Галеев и др. Металлы, 1996. № 4. С. 86−92.
- Патент № 2 364 660. РФ. МПК C22F1/18. Способ получения ультрамелкозернистых заготовок из титановых сплавов / Латыш В. В., Половников В. М., Кандаров В. В. // Опубл. 20.08.2009.
- Патент № 2 189 883. РФ. МПК 7B21J5/00. Способ получения ультрамелкозернистых заготовок из титановых сплавов / Латыш В. В., Половников В. М., Кандаров В. В. // Опубл. 10.06.2009.
- Richert J., Richert М. A new method for unlimited deformation of metals and alloys: aluminium // Ultra Fine Grained Materials, 1986. V. 62. P. 604.
- Beygelzimer Y., Orlov D., Varyakhin V. A new severe plastic deformation method twist extrusion // Ultra Fine Grained Materials .TMS. 2002. P. 297−304.
- Патент № 2 007 141 089. РФ. МПК B21C25/00. Способ комбинированной интенсивной пластической деформации заготовок / Салимгареев Х. Ш., Валиев Р. З. // Опубл. 20.05.2009.
- Патент № 2 006 121 060. РФ. МПК C21D7/13. Способ локального упрочнения заготовок осесимметричной формы сдвиговыми деформациями / Смирнов О. М., Корзников А. В., Корзникова Г. Ф. и др. // Опубл. 20.01.2008 г.
- Saito Y., Tsuji N., Utsunomya H. // Scripta Mater., 1998. V. 39. № 9. P.
- Патент № 2 181 314, РФ. / Г. И. Рааб, Г. В. Кулясов, З. Р. Валиев, В.А. и др. // Опубл. Б .И. 2002. № 16.
- Рааб Г. И., Валиев Р. З. Равноканальное угловое прессование длинномерных заготовок. Цветная металлургия, 2000. № 4. С. 50−59.
- Сегал В.М., Резников В. И., Копылов В. И. и др. Процессы пластического структурообразования металлов. Минск: Навука i техшка, 1994. 272 с.
- Lee J.C., Suh J.I., Ahn J. P .// Metall. Mater / Trans, 2003. V. 34A. P.625. '
- Патент №US 6 370 930 BA. МПК B21C23/00. Машина для непрерывной сдвиговой деформации листового металла / Lee-Jae-Chul, Seok Hyun-Kwang, Park Jong-Woo etc.
- Патент № 2 126 842. РФ. МПК C21D7/00 Способ упрочнения длинномерных цилиндрических изделий / Семенов В. В., Надымов Н.П.
- Патент № 2 159 162, РФ. МПК 7В21С37/04. Способ обработки заготовки из металлов и сплавов / Утяшев Ф. З., Кайбышев О. А., Валиахметов О.Р.
- Huang J.I., Zhu I.T., Jiang Н. // Acta Mater., 2001. V. 49. № 9. P. 1497.
- Патент № 2 224 801 РФ, МПК C21D7/00. Способ получения лент с аморфной структурой / Савельев А. Н., Савельева Н. А. // Опубл. 19.10.1999.
- Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. 224 с.
- Пластическая обработка металлов простым сдвигом / Сегал В. М., Резников В. И., Копылов В. И. и др. Металлы, 1981. № 1, С. 115−122.
- Утяшев Ф.З., Рааб Г. И. Механизмы и модель структурообразования в металлах при больших деформациях. Физика и техника высоких давлений. Уфа, 2006, № 4. С. 73−78.
- Утяшев Ф.З., Рааб Г. И. Площадь поверхности фрагментов, зерен и образца при больших холодных деформациях металлов и влияние поверхностии очага деформации на измельчение структуры // Физика металлов и металловедение, 2006. № 3. С. 311−322. .
- Утяшев Ф.З., Рааб Г. И. Влияние очага деформации на измельчение структуры в металлах. Физика металлов и металловедение, 2007, № 6. С. 72−77.
- Дж. Кристиан. Теория превращений в сплавах. М.: Мир, 1978. Ч. 1.806 с.
- Формирование субмикрозернистой структуры в меди и никеле с использованием интенсивного сдвигового деформирования / Н. А. Ахмадеев Р.З. Валиев, В. И. Копылов и др. Металлы, 1992. Т.5. С.96−101.
- Владимиров В.И., Романов А. Е. Дисклинации в кристаллах. JL: Наука, 1986. 223 с.
- Копылов В. И., Чувильдеев В. Н. Предел измельчения зерен при равноканальной угловой деформации. Металлы, 2004. № 1. С. 22−35.
- ГОСТ 5639–82. «Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна».
- ГОСТ 8233–82. «Сталь. Эталоны микроструктуры».
- ГОСТ 9450–60. «Металлы. Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды».
- Емалеева Д.Г. Повышение уровня механических свойств стальной проволоки формированием наноструктуры поверхностного слоя // Инновации молодых учёных: Сборник докладов 65-ой научно-технической конференции. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. С. 36−42.
- Емалеева Д.Г., Чукин М. В. Влияние термической обработки на эволюцию структуры и свойств стальной проволоки в процессе РКУПротяжки. Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008. № 2.
- С. 70 — 71 (рецензируемое издание, рекомендованное ВАК РФ).
- Формирование субмикрокристаллической структуры поверхностного слоя стальной проволоки методом РКУПротяжки / Г. С. Гун, М. В. Чукин, Д. Г. Емалеева и др. Труды седьмого конгресса прокатчиков. T.l. М.: Черметинформация, 2007. С. 364 368.
- Золоторевский B.C. Механические испытания и свойства металлов. М.: Металлургия, 1974. 302 с.
- ГОСТ 7229–76. «Кабели, провода и шпуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников».
- ГОСТ 1497–2000 «Металлы. Метод испытаний на растяжение».
- ГОСТ 1579–93. «Проволока. Методика испытания на перегиб».
- Аркулис Г. Э., Дорогобид В. Г. Теория пластичности: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1987.352 с.
- Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии: 2-е изд., испр. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. 416 с.
- Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. 157 с.
- Адлер Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 279 с.
- ГОСТ 9453–75. «Заготовки волок из твердых металлокерамических сплавов для протяжки проволоки и прутков круглого сечения».
- Колмогоров В.Д., Орлов С. И., Колмогоров Г. Л., Гидродинамическая подача смазки. М.: Металлургия, 1975. 256 с.
- ГОСТ 3882–74 «Сплавы твердые металлокерамические. Марки».
- Технологическая инструкция «Волочение стальной проволоки на участке грубо-среднего волочения: ТИ УК-07−2004». Магнитогорск: ЗАО «Уралкорд», 2004.