Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование влияния локального воздействия магнитного поля на структуру и свойства инструмента из быстрорежущих сталей

Диссертация: Исследование влияния локального воздействия магнитного поля на структуру и свойства инструмента из быстрорежущих сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Результаты исследований и практического использования докладывались на следующих международных, всесоюзных, республиканских и региональных конференциях: Всесоюзном научно-техническом семинаре «Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейшего развития этого метода» Москва, ВДНХ СССР, 1978, 1979 г. г.- научно-технических конференциях Комсомольского-на-Амуре… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ известных технологий повышения качества режущего инструмента путем воздействия на структуру материала
    • 1. 1. Влияние физико-механических свойств инструментальных сталей на качество инструмента
    • 1. 2. Изменение физико-механических свойств стали под воздействием магнитного поля
    • 1. 3. Термомагнитная обработка
    • 1. 4. Циркуляционное намагничивание
    • 1. 5. Влияние магнитной обработки на износ режущего инструмента
    • 1. 6. Оборудование для магнитной упрочняющей обработки
    • 1. 7. Повышение эксплуатационных свойств стали высокоэнергетическим воздействием
      • 1. 7. 1. Упрочнение ударными волнами
      • 1. 7. 2. Использование теплового удара «холодом»
      • 1. 7. 3. Применение лазеров для повышения качества 42 инструмента.%
      • 1. 7. 4. Ультразвуковая обработка закаленной быстрорежущей стали
    • 1. 8. Выводы и постановка задач исследований
  • Глава 2. Методики экспериментальных исследований
    • 2. 1. Исследуемые материалы
    • 2. 2. Методики исследований
      • 2. 2. 1. Выбор факторов подлежащих исследованию
      • 2. 2. 2. Измерение твердости
      • 2. 2. 3. Изучение структурных изменений в металле инструмента после магнитной обработки
      • 2. 2. 4. Испытания на прочность
      • 2. 2. 5. Исследование структуры ультразвуковым методом
      • 2. 2. 6. Испытание инструмента на износостойкость при продольном намагничивании
      • 2. 2. 7. Испытания инструмента при циркулярном намагничивании
    • 2. 3. Разработка экспериментального оборудования для магнитной обработки
      • 2. 3. 1. Устройство для продольного намагничивания
      • 2. 3. 2. Устройство для циркулярного намагничивания
  • Глава 3. Влияние магнитного воздействия на физико- механические и эксплуатационные свойства быстрорежущих сталей
    • 3. 1. Выбор параметров поля для магнитной обработки
    • 3. 2. Исследование изменений твердости после магнитной обработки, продольное намагничивание
      • 3. 2. 1. Изменение твердости поверхности образцов при локальной магнитной обработке
      • 3. 2. 2. Изменение твердости образцов по времени после магнитной обработки при различных вариантах намагничивания
    • 3. 3. Исследование микроструктуры образцов после магнитной обработки
    • 3. 4. Магнитная обработка циркулярным намагничиванием
    • 3. 5. Испытания на износостойкость режущего инструмента
    • 3. 6. Исследование теплостойкости после магнитной обработки
    • 3. 7. Испытания на прочность
  • Глава 4. Связь магнитного воздействия с дислокационным механизмом упрочнения
    • 4. 1. Взаимосвязь скорости ультразвука и структуры стали
    • 4. 2. Влияние дислокаций на скорость ультразвука
    • 4. 3. Исследование изменений скорости ультразвука после магнитной обработки
    • 4. 4. Синергетический подход к проблеме упрочнения быстрорежущей стали в процессе магнитной обработки. До
      • 4. 4. 1. Субструктурные дислокационные построения
      • 4. 4. 2. Механизм самоорганизации структуры быстрорежущей стали после магнитной обработки
  • Глава 5. Внедрение результатов исследований в производство
    • 5. 1. Разработка оборудования для магнитной обработки в цехах механообработки
    • 5. 2. Разработка оборудования для магнитной обработки в инструментальном производстве, отработка режимов работы
      • 5. 2. 1. Проведение экспериментальных работ и выбор режимов магнитной обработки инструмента
      • 5. 2. 2. Разработка установки магнитного упрочнения «Волна»
      • 5. 2. 3. Отработка режимов упрочнения инструмента на установке
  • Волна"
    • 5. 3. Разработка опытной установки для циркулярного намагничивания
    • 5. 4. Производственные испытания на износостойкость режущего инструмента
    • 5. 5. Комплексное упрочнение режущего инструмента
    • 5. 6. Разработка и внедрение технологии магнитного упрочнения инструмента на предприятии

Исследование влияния локального воздействия магнитного поля на структуру и свойства инструмента из быстрорежущих сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение качества современной техники и производительности механической обработки в значительной мере зависит от износостойкости режущего инструмента. Обеспечение стабильности режущих свойств инструмента особенно важно в условиях интенсивного нагружения при высокоскоростных методах обработки на станках с программным управлением. Опыт механообработки показывает, что работоспособность инструмента определяется физико-механическими свойствами инструментального материала, которые в свою очередь в значительной мере зависят от состояния тонкой структуры. Особый интерес для машиностроения представляет проблема обеспечения стабильности качества инструмента из быстрорежущих сталей, как наиболее широко применяющихся при металлообработке и имеющих значительный разброс физико-механических свойств, в зависимости от точности выполнения технологического режима изготовления. Основной задачей материаловедения является поиск и направленное создание структурных состояний, обеспечивающих высокий уровень показателей работоспособности режущего инструмента — износостойкости, теплостойкости, долговечности. В условиях современного производства необходимо использовать все ресурсы инструментального материала, добиться стабильности проявления повышенных физико-механических свойств. В этой связи необходимы методы обработки, воздействующие как на поверхность, так и на внутреннюю структуру и субструктуру материала. Одним из таких методов является обработка инструмента магнитным полем (МП).

Преимуществами магнитного воздействия перед другими способами повышения стойкости режущего инструмента являются: малая энергоемкость, простота оборудования и исполнения, отсутствие негативного воздействия, универсальность применения для различных инструментальных материалов и эффективность. Эти данные подтверждаются многочисленными исследованиями и производственным опытом.

Несмотря на известность способа магнитной обработки и ее сравнительную эффективность, широкого применения она не получила. Основными причинами являются: недостаточная изученность метода, отсутствие эффективного оборудования и объективных методов контроля. В этой связи решение этих проблем является важной научно-практической задачей.

Цель работы. Повышение эксплуатационных свойств инструмента из быстрорежущих сталей магнитной обработкой (МО) за счет совершенствования способа, разработки и внедрения оборудования на базе теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна.

— Впервые теоретически обоснован и экспериментально подтвержден процесс дисперсионного твердения во всем объеме металла при локальном магнитном воздействии.

— Разработан новый процесс упрочнения инструмента циркуляционным намагничиванием импульсным электрическим током.

— Разработан и экспериментально подтвержден процесс комплексного упрочнения инструмента, совмещающий магнитную обработку с эпиламиро-ванием.

— Разработаны новые способы и оригинальное оборудование для магнитной обработки в соответствии с типом производства.

— Разработана синергетическая модель дисперсионного твердения быстрорежущей стали под действием МП.

— Научная новизна подтверждена тремя авторскими свидетельствами СССР, двумя патентами РФ на изобретения, полученными на конкретные решения научного и прикладного характера.

Основные положения, выносимые на защиту:

— результаты исследований изменения физико-механических свойств быстрорежущих сталей при продольном намагничивании постоянным маг.

4 нитным полем, циркуляционном намагничивании импульсным током;

— результаты исследований влияния локального намагничивания отдельного участка на изменение физико-механических свойств по всему объему образца;

— установление связи изменения скорости распространения и коэффициента поглощения ультразвука с параметрами, характеризующими состояние материала при локальном и полном намагничивании образца;

— результаты сравнительных испытаний на износостойкость режущего инструмента, изготовленного традиционным способом и с применением магнитной обработки.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

— разработано и изготовлено оборудование для магнитной обработки инструмента;

— разработаны технологические процессы упрочнения магнитной обработкой;

— разработаны и утверждены в НИАТ технические рекомендации магнитного упрочнения инструмента для предприятий различного типа организации производства;

— созданы производственные участки упрочнения инструмента в цехах изготовления и переточки инструмента на ОАО «КнААПО». Разработанная технология и оборудование внедрены на ряде предприятий. Суммарный экономический эффект от внедрения на ОАО «КнААПО» составил более 2000 тыс. руб.

Достоверность полученных результатов обеспечивается физической обоснованностью применяемых методов современного материаловедениядостаточным объемом экспериментального материала и сопоставлением полученных результатов с данными других авторов, практическим использованием в производстве.

Апробация работы. Результаты исследований и практического использования докладывались на следующих международных, всесоюзных, республиканских и региональных конференциях: Всесоюзном научно-техническом семинаре «Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейшего развития этого метода» Москва, ВДНХ СССР, 1978, 1979 г. г.- научно-технических конференциях Комсомольского-на-Амуре политехнического института в 1978 — 1982 г. г.- Всероссийской научно-технической конференции «Перспективные материалы, технологии», г. Красноярск 2001 г.- Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении», г. Пенза, 2001 г.- Межрегиональной конференции «Роль науки, новой техники и технологий в экономическом развитии» г. Хабаровск, 2001 г.- Международной научно-технической конференции «Инженерия поверхности и реновация изделий», г. Феодосия, 2001 г.- VI Sine-Russian international symposium on new materials and technologies «New materials and technologies in 21st century» Beijing, China, 2001 г.- I Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур», г. Москва, 2002 г.- XIV Петербургских чтениях по проблемам прочности, г. Санкт-Петербург, 2003 г.- VII Russian-Chinese symposium «New materials and technologies» Agoy, Krasnodar, 2003 г.- Дальневосточный инновационный форум 2003 «Роль науки новой техники и технологий в экономическом развитии регионов», г. Хабаровск, 2003 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 39 научных работ, из них 5 изобретений.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. В результате обобщения теоретических представлений и полученных экспериментальных данных установлена возможность повышения физико-механических характеристик быстрорежущих сталей при локальном намагничивании в постоянном магнитном поле напряженностью 5−105. 8−105 А/м.

2. Экспериментально установлено следующее: а) непосредственно после магнитной обработки нет изменений исследуемых характеристикб) в течение 12.36 часов после магнитной обработки происходит повышение твердости, микротвердости, дисперсности блоков мозаики зерен, дисперсности карбидов, то есть наблюдается дальнейшее дисперсионное твердение металлав) при локальном намагничивании 30.50% длины образца изменения происходят по всему объему образца.

3. Установлено, что циркуляционное намагничивание, путем пропускания высокоэнергетических импульсов электрического тока без нагрева металла, приводит к совершенствованию структуры: переходу остаточного ау-стенита в пластинчатый мартенсит, измельчению блоков реечного мартенсита, измельчению крупных первичных карбидов, коагуляции мелких карбидов и увеличению процента дисперсных карбидов.

4. Исследования изменения коэффициента затухания и скорости звука после магнитного воздействия при различных вариантах намагничивания выявили связь изменений напряженного состояния и структуры.

5.Структурные изменения отразились на физико-механических и эксплуатационных характеристиках: увеличении износостойкости контактных поверхностей инструментов до 250%- увеличении теплостойкости на 5% и прочности на 15%.

6. Размагничивание, переточки и длительное хранение инструмента после магнитной обработки не снижает эффекта повышения стойкости.

7. Разработан способ комплексный обработки, сочетающий магнитную обработку с эпиламированием, в результате на поверхности инструмента дополнительно образуется антиадгезионное покрытие, которое предотвращает налипание обрабатываемого материала на инструмент и уменьшает трение.

8. Разработаны и утверждены в отраслевом институте НИАТ технологические рекомендации по магнитному упрочнению режущего инструмента.

9. Разработана и внедрена в производство гамма устройств для магнитного упрочнения инструмента. На ОАО «КнААПО» создано два участка магнитной обработки. Годовой экономический эффект от использования магнитной обработки за счет увеличения стойкости инструмента в 1,5−3 раза составил более 2000 тыс. руб. По отчету Госкомизобретений результаты работы используются на 8 предприятиях России.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И. Оборудование термических цехов. М.: Монолит, 2002. — 300 с.
  2. A.M., Анджюс П. А., Бузелис В. И. Возможность повышения стабильности свойств вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей повышением содержания углерода // Сталь. 1977. № 6. С. 550−553.
  3. П.Е. Влияние углерода на свойства быстрорежущих сталей // Металлообработка. 2001.№ 1. С.52−53.
  4. А.Н. Влияние режимов термической обработки на структуру и стойкость быстрорежущего инструмента при обработке жаропрочных сталей и сплавов // Труды Ленинградского политехнического института". 1976. № 353. С. 34−40.
  5. А.И. Совершенствование термической обработки изделий из инструментальной стали. // Технология металлов. 1998. № 5, 6. -С. 5−12.
  6. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. — 527 с.
  7. Н.И., Попандопуло А. Н. Структура и свойства модифицированной быстрорежущей стали ЭП658 // Труды Ленинградского политехнического института. 1976. № 353. С. 40−42.
  8. Г. А., Геллер Ю. А. Структура и свойства быстрорежущих сталей легированных молибденом. // Станки и инструмент. 1979. № 5. -С. 15−17.
  9. А.П. Свойства и термическая обработка быстрорежущей стали. Машгиз, 1939. 230 с.
  10. Л.С., Брострем В. А. МиТОМ. 1973. № 3. С. 46−51.
  11. Г. И., Умаров Э. Л. О воспроизводимости эффектов влияния термотоков и намагниченности резцов на стойкость инструмента. -В кн.: Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел. 1973. -С. 132−137.
  12. Herber E.G. J Iron and Stell institute. 1929. V. 120. № 2. P. 239.
  13. E. Изменения в твердости металлов и стабилизация этой твердости под действием магнетизма // Специальное машиностроение. 1932. № 4.-С. 13.
  14. Matuyama Y. Science Rep. Tohony Univ. 1932. V.21. P. 242.
  15. A.B. Вестник инженеров и техники. 1937. № 2. С. 80.
  16. Harrington R.H. Metal Progress. 1932. V.21. P.40.
  17. A.B. Магнитотермическая обработка быстрорежущей стали // Вестник металлопромышленности. 1937. № 16−17. С. 118−129.
  18. А.П. Свойства и термическая обработка быстрорежущей стали // ГНТИ. 1939. С. 106.
  19. Erdman-Jesnitzer F. Metallurgie und Giessereitechnik, 1951, В. 1, H.2. S. 28.
  20. M.JI. Термомагнитная обработка стали. М.: Металлургия, 1968. — 95 с.
  21. Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейшего развития этого метода // Тезисы докладов научно-технического семинара. М., ВДНХ СССР. 1978.
  22. С.Н. Повышение теплостойкости быстрорежущих сталей в импульсных магнитных полях // Авиационная промышленность. 1980.№ 7.-С. 60−61.
  23. М.Т. Изучение влияния магнитного поля на стойкость режущего инструмента. // Станки и инструменты. 1981. № 4. С. 31−32.
  24. К вопросу о влиянии магнитного поля на мартенситное превращение в стали / Саводский В. Д., Родригин Н. М., и др. // Физика металлов и металловедение. 1961. Т. 12. С. 302−304.
  25. М.А., Садовский В. Д. О влиянии сильных магнитных полей на фазовые переходы // Физика металлов и металловедение. 1964. Т. 17. С. 502−505.
  26. В.Д. Магнитное поле и фазовые превращения в стали1. МиТОМ. 1965. № 7. С. 16.
  27. С.Н. Электрические явления при трении и резании. -Горький: В-Вятское книгоиздательство, 1975. -С. 237−252.
  28. С.Н., Сидоров В. Л., Иляхинский A.B. Перестройка дефектных комплексов в кристаллических твердых телах под действием магнитных полей допороговых энергий. Прикладные проблемы прочности и пластичности. Горький, 1980.-С. 138−143.
  29. В.М. Повышение износостокости режущего инструмента магнитной обработкой // Авиационная промышленность. 1980. № 4. — С.50−51.
  30. Ю.Л. Исследование влияния магнитной обработки на стойкость инструмента из быстрорежущей стали. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. -Уфа: УЛИ, 1980.
  31. С.Н. К вопросу об исследовании электрических явлений при трении и резании металлов. -М.: Наука, 1969. — 108 с.
  32. С.Н. Резервы машиностроения // Труды Горьковского политехнического института. Вып. 109,1980. С. 73−78.
  33. С.Н., Черников A.A. Влияние импульсных полей на усталость быстрорежущей стали // Электронная обработка материалов. 1981. № 4.-С. 65−68.
  34. Л.А., Илахинский A.B. Повышение теплостойкости быстрорежущих сталей обработкой в импульсных магнитных полях. Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейшего развития этого метода // ВДНХ СССР. 1978. С. 11−12.
  35. В.А., Балашова O.A., Третьякова Н. В. Структурные превращения в стали при импульсной магнитной обработке // Наука произво детву: современные задачи управления и технологии в машиностроении. Арзамас НГТУ, 1998. С.32−39.
  36. А.Н. Влияние магнитного состояния у фазы сталей на (у—>сх) мартенситное превращение под действием магнитного поля. Фазовые превращения и структура металлов и сплавов. Свердловск, ИФМ УНЦ АН СССР. 1982.-С. 32−39.
  37. Ю.М., Сенчило И. А. Изменение эксплуатационных характеристик поверхностей инструментов из быстрорежущих сталей в результате их перемагничивания // Труды Ленинградского политехнического института. Вып. 109.1980. С.177−181.
  38. Ю.М. Магнитно-абразивная и магнитная обработки изделий и режущих инструментов. -JL: Машиностроение, 1986. 172 с.
  39. К вопросу о влиянии магнитного поля на мартенситное превращение в стали / В. Д. Садовский, Н. М. Родигин Н.М., JI.B. Смирнов и др. -Физ. метал, и металловед. 1961. Т. 12, С. 302−304.
  40. Закалка стали в магнитном поле / М. А. Кривоглаз, В. Д. Садовский, JI.B. Смирнов, Е. А. Фокина. — М.: Наука, 1977. 118 с.
  41. Зеркала стали в магнитном поле / В. Д. Садовский, JI.B. Смирнов, Е. А. Фокина и др. Физ. метал, и металловед. 1967. -Т. 24. — С. 918−939.
  42. JI.B., Фокина Е. А., Олесов В. Н. Влияние магнитного поля на превращение остаточного аустенита в цементированной стали. Физ. метал, и металловед. 1979. Т. 48. — С. 1091−1092.
  43. О характере изменения намагниченности аустенитной стали под действием сильного импульсного магнитного поля / И. Г. Факидов, Л.Д. Во-рончихин, Э. А. Завадский, A.M. Бурханов. Физ. метал, и металловед. 1965.1. Т. 19. С. 853−857.
  44. Е.А., Смирнов J1.B., Садовский В. Д. Влияние импульсного магнитного поля на положение температурного интервала мартенситного превращения в стали. Физ. метал, и металловед. 1965. Т. 19. — С. 592−595.
  45. Е.А., Смирнов Л. В., Садовский В. Д. Дестабилизация ау-стенита под влиянием сильного импульсного магнитного поля. Физ. метал, и металловед. 1965. Т. 19. — С. 722−725.
  46. Е.А., Смирнов Л. В., Садовский В. Д. Влияние магнитного поля на положение мартенситной точки в углеродистых сталях. Физ. метал, и металловед. 1969. Т. 27. — С. 756−757.
  47. Е.А., Олесов В. Н., Смирнов JI.B. Влияние импульсного магнитного поля на превращение остаточного аустенита в сталях. Металловед. и термообработка метал. 1976. № 2. — С. 6−8.
  48. К вопросу о влиянии постоянного магнитного поля на мартен-ситное превращение в стали / Е. А. Фокина, JI.B. Смирнов, В. Д. Садовский, А. Ф. Прекул. Физ. метал, и металловед. 1965. Т. 19. — С. 932−933.
  49. Особенности морфологии мартенсита, образованного под влиянием магнитного поля / Е. А. Фокина, JI.B. Смирнов, В. Н. Олесов и др. Физ. метал, и металловед. 1981. Т. 51. — С. 160−165.
  50. Э.И. Влияние магнитного поля на мартенситное превращение. Физ. метал, и металловед. 1965. Т. 19. — С. 932−933.
  51. Korenko М.К., Cohen М. Martensitic Transformation in High Magnetic Fields. In: Proceeding of the international conference on martensitic transformation ICOMAT-1979. — P. 388−393.
  52. Peters C.T., Bolton P., Miodownik A.P. The effect of magnetic fields on isothermal martensitic transformations. Acta Met., 1972. V. 20. — P. 881−884.
  53. П.А., Садовский В. Д. О влиянии магнитного поля на превращение в Fe Мп сплавах. — Физ. метал, и металловед. 1969. Т. 28. -С. 1012.
  54. В.Д., Ромашев JI.H. Рост кристаллов мартенсита, образовавшихся под действием импульсного магнитного поля. Докл. АН СССР. 1978. Т. 2. — С. 342−344.
  55. Фазовые превращения и структура металлов и сплавов. Свердловск. НФМ. УНЦ СССР. 1982. -98 с.
  56. JI.H. Влияние магнитного состояния у-фазы сталей на (у—>а) мартенситное превращение под действием магнитного поля фазовые превращения и структура металлов и сплавов. Свердловск. НФМ. УНЦ АН СССР. 1982.-С. 32−39.
  57. И.Н., Звигинцева Г. Е. Взаимосвязь магнитных превращений в металлах и сплавах со свойствами и мартенситным превращением // Металловед, и термообработка метал. 1980. № 3. С. 51 — 58.
  58. А.З. О влиянии магнитного состояния аустенита на характер мартенситного превращения в железоникелевых сплавах. Физ. метал. и металловед. 1975. Т.40. — С. 853−856.
  59. Е.А. Влияние магнитного поля на фазовые превращения в сталях. Фазовые превращения и структура металлов и сплавов. Свердловск. ИФМ УНЦ АН СССР. 1982. С. 46−53.
  60. Ю. М. Сенчило И.А. Влияние магнитной обработки контактирующих поверхностей на процесс трения // Оптимизация процессов резания жаро и особопрочных материалов: Межвузовский сборник. Уфа. 1980. -С. 55−57.
  61. Ю.П. Повышение усталостной прочности сталей в результате проведения магнитной обработки // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов: Тезисы докладов второй всесоюзной конференции. Юрмала. 1990. С. 110.
  62. В.А., Басыров И. З., Орлов A.C. Механизм разрушения металла, упрочненного импульсной магнитной обработкой // Физика, химия и механика трибосистем: Сборник трудов. Иваново, ИвГУ. 2002. С. 17−22.
  63. В.А., Басыров И. З., Орлов A.C. Применение ферромагнитной жидкости при упрочнении деталей машин импульсной магнитной обработкой.
  64. МЛ. Металловедение и термическая обработка металлов. 1960. № 10. С. 31.
  65. Бернштейн M. J1. Термическая обработка металлов и сплавов. Т. 2. Металлургия, 1968.
  66. МЛ., Граних Г. И. В ст. Термомеханическая и термомагнитная обработка. 1963. -С. 18.
  67. В.Н., Мешков Ю. А., Ошкадеров С. П. В сб. «Структура металлических сплавов», АН УССР, сер. «Металлофизика», Киев: Наукова думка, 1966. -С. 17.
  68. Me. Cuire Missiles and Rochets, 1959, v. 5, № 40. P. 10.
  69. Metal Treatment and Drop Forging, 1960, v. 27, № 180. P. 362/
  70. Dickinson T. Pacific factory, 1960, v. 100, № 4. P. 16.
  71. H.H. Магнитная дефектоскопия. Д.: Машгиз, 1947. —С.25.28.
  72. Л.Б. Электрические поля и пластичность металлов // Copoсовский образовательный журнал. 1998. № 9. — С. 25−28.
  73. В.И., Троицкий O.A. Электропластическая деформация металлов. М.: Наука, 1985. — 160 с.
  74. В.Я. Воздействие направленного потока электронов на движущиеся дислокации. Журн. эксперим. и теорет. физики. 1966. Т. 51. -С. 1676−1681.
  75. A.A., Троицкий O.A. Дислокации и прочие дефекты в гексагональных металлах. -М.: Атомиздат, 1973. 198 с.
  76. O.A., Розно А. Г. Электропластическая деформация металла. ФТТ. 1970. Т. 12. С. 203 — 210.
  77. O.A. Электропластический эффект. Письма в ЖЭТФ, 1969. № 10.
  78. O.A. Об особенностях пластической деформации металла при пропускании через образец электрического тока // Проблемы прочности. 1975. № 7.-С. 35−38.
  79. O.A., Розно А. Г. Электропластический эффект в металлах. ФТТ. 1970. Т. 12. № 1. С. 41−45.
  80. O.A., Спицын В. И. Исследование электропластической деформации металла методом релаксации напряжения и ползучести. ДАН СССР. 1976. Т. 226. № 6. С. 82−89.
  81. K.M., Новиков И. И. О новых возможностях пластического деформирования металлов. «Пластическая деформация легких и специальных сплавов», № 1. М.: Металлургия, 1978. — С.284−292.
  82. K.M., Новиков И. И. Влияние градиента температуры и электрического тока высокой плотности на пластическую деформацию при растяжении металлических проволок // Изв. АН СССР. Металлы. 1978. № 6. -С. 175−180.
  83. H.H., Корягин Н. И., Шапиро Г. С. Влияние локально неоднородного импульсного электромагнитного поля на пластичность и прочность проводящих материалов // Изв. АН СССР. Металлы. 1984. № 4.1. С. 184−187.
  84. Ю.В., Чуенков A.A., Дроздов Ю. Н. Разработка новой технологии электроимпульсного упрочнения инструментальных сталей // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2000. № 2. С. 71−77.
  85. A.c. 1 485 546 СССР, МКИ В 23 Р 6/00. Способ обработки металлических конструкций / Попов О. В., Власенков C.B., Горский А. Е. № 4 250 019/27. Заяв. 26.05.87. Опубл. 30.06.94. Бюл. № 6.
  86. A.c. 468 707 СССР, МКИ В 23 В 1/00. Способ механической обработки изделий / Галей М. Т. № 1 909 917/25 от 13.04.73. Опубл. 30.04.75. Бюл. № 4.
  87. Г. Г., Токранов П. Н. Упрочнение режущего инструмента при воздействии импульсным током // Авиационная промышленность. 1982.-№ 3.-С. 31.
  88. Электроимпульсное упрочнение металлорежущего инструмента / А. Е. Горский, Л. Ф. Горбульский и др. // I всесоюзная конференция «Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность металлов и сплавов. Юрмала. 1987. С. 223.
  89. Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов: Тезисы докладов II всесоюзной конференции, Юрмала, 1990. -320 с.
  90. Патент СССР № 1 788 980, МКИ 521 D 9/22. Способ термической обработки быстрорежущих сталей / Ю. В. Баранов, A.A. Чусиков, А.Н. Ром-манов и др. Заявка № 4 907 537. Заявл. 04.02.91. Опубл. 15.01.93. Бюл. № 2.
  91. Ю.В. Изменение физико-механических свойств и износ-тойкости быстрорежущих инструментальных сталей при обработке импульсным электрическим током. // Вестник машиностроения. 2003. № 2. С. 29−33.
  92. Ю.В. Фазовые превращения в инструментальных сталях при обработке импульсным электрическим током // Вестник машиностроения. 2003. № 2.-С. 22−28.
  93. М.Т. Направление развития процессов резания в приборостроении. М.: Машиностроение, 1967. — 150 с.
  94. М.Т. Термоэлектронные явления при резании и трении металлов // Труды ВЗПИ. Вып. 70. 1972. С. 41−47.
  95. Г. И., Болабелов М. Т. Повышение стойкости быстрорежущих резцов с помощью их намагничивания // Янги техника. Ташкент. 1965. № 4.-С. 51−53.
  96. Г. И. и др. Влияние намагниченности резца и заготовки на стойкость // Ташкент. ФАН. 1966.
  97. Н.В., Бородкин Ю. А. Влияние импульсной магнитной обработки быстрорежущего инструмента на износ // Авиационная промышленность. 1987. № 10. С. 45.
  98. Л.П. Сборник от доклада на ВИММЕСС. Русе, 13,2, 62, 1971.
  99. .В. Магнитное упрочнение ножей для гильотинных ножниц // Вестник машиностроения. 1987. № 3. 20 с.
  100. .В. Повышение стойкости инструмента и оснастки магнитной обработкой // Металлургия. 1987. № 10. С. 46−47.
  101. Опыт эксплуатации установки «Магнит» на предприятиях различных отраслей промышленности / Д. Н. Янчук, В. К. Лисина, В. П. Сидоров // Магнитная обработка режущего инструмента: Тезисы докладов научно-технического семинара. Москва. ВДНХ СССР. 1978. С.21−22.
  102. А.Д. Некоторые вопросы влияния магнитного поля на стойкостные характеристики режущего инструмента// Труды Уфимского политехнического института. Вып. 77. 1975. С. 176−178.
  103. Ю.А., Постников С. Н. Магнитная обработка инструментов из быстрорежущих сталей. ИЛ. № 617−77. ГОСИНТИ. Горький. 1977.
  104. Изыскание, разработана и внедрение технологического процесса и устройства для магнитной обработки режущего инструмента с целью повышения его износостойкости (Технический отчет) № 72 713 8320 420, инв. № 34 424, НИАТ, Бойко В. М., 1978.
  105. Исследование, разработка и внедрение технологических процессов и оборудования, повышающих стойкость режущего инструмента (Технический отчет) № 9,1871 8320 420, инв. № 38 823, НИАТ, Розенблат В. В., Бойко В. М., 1980.
  106. В.М. Установки для магнитной обработки режущего инструмента НА № 80−0847, ВИМИ, 1980.
  107. Установка УМОИ-50 для повышения долговечности режущего инструмента / Малыгин Б. В., Переяслова С. М., Кулюткина Т. Ф. УкрНИИТИ. Вып. 6, № 5, 1981. С. 1−4.
  108. .С. Твердосплавной инструмент для холодной высадки и выдавливания. -М.: Машиностроение, 1981. -183 с.
  109. Патент 2 098 259, 6 Б 24 В 39/00, RU. Способ статика импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием / Лазуткин А. Г., Киричек A.B. Зявка № 96 110 476/02 Заяв. 23.05.96., Опубл. 12.10.97. Бюл. № 12.
  110. A.B., Соловьев Д. Л., Афонин А. Н. Энергетические характеристики процесса статико-импульсной обработки // СТИН. 2003. № 7. -С. 31−35.
  111. Person J, Rinehart J. Deformation and fracturing of thickwalled stell cylinders under-explosive attack J. appl. Phys, 1952, v. 23, № 4.
  112. Smith C. Metallographicstudies of metals after explosive Stack -Frans. AIME. 1958. V. 212. № ю.
  113. Опыт упрочнения металлов взрывом / Биченков Е. И., Дерибас A.A., Тришин Ю. А. // Сб. «Ученый совет по народнохозяйственному использованию взрыва» Изд. СОАН СССР. Вып. 22. 1962. -С. 35−40.
  114. A.A. «Физика упрочнения и сварки взрывом» Новосибирск: Изд. «Наука» Сибирское отделение. 1972. 220 с.
  115. О механизме пластической деформации в сильных ударных волнах / В. М. Волчков, А. И. Павлов, П. О. Паленов, В. Д. Рогозин // Сб. статей «Высокоскоростная деформация». М.: Наука, 1971. — С. 41−43.
  116. A.B. Деформация металлов взрывом. -М.: Металлургия, 1975. -255 с.
  117. З.М. Явления в закаленных сталях при обработке ударными волнами. Сб. статей Высокоскоростная деформация. -М.: Наука, 1971.
  118. Изменение усталостных хароактеристик стали, подвергнутой воздействию ударных волн / Б. В. Бойцов, Ю. В. Петухов и др. // Вестник машиностроения. 1986. № 3. С.8−9.
  119. Л.М., Погосян Д. А. Повышение режущих свойств инструментальных материалов // Промышленность Армении. 1980. № 3. С. 3032.
  120. А.П. Разложение остаточного аустенита в быстрорежущей стали при температурах ниже 0 °C // Вестник инженеров и техников. 1937. № 5.-С. 306−310.
  121. А.П. Улучшение методы термообработки быстрорежущих сталей с целью повышения их режущих свойства // Металлург. 1937. № 12. -С. 65−68.
  122. А.Е., Коссович Г. А. Об обработке режущего инструмента холодом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. № 10.-С. 5−7.
  123. А.Н., Жукова Л. Т. Распад аустенита в сталях Р6М5 и Р6АМ5 при прямом погружении в жидкий азот // Известия вузов. Черная металлургия. 1984. № 12. С. 7679.
  124. Е.С. Повышение качества готового инструмента охлаждением в жидком азоте // Электронная техника. Серия I: Электроника СВЧ. 1975. Вып. I.-C. 110−111.
  125. А.П. Повышение стойкости сверл // Машиностроитель. 1978. № 3.-С. 31−34.
  126. А.П. Обработка быстрорежущей стали холодом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. № 10. С. 2 -3 .
  127. С.Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов. -М.: Машиностроение, 1986. — 319 с.
  128. A.c. СССР № 194 130. Способ поверхностного упрочнения деталей / A.A. Жуков, А. Н. Кокора, В. А. Шалашов, A.A. Чельный. Бюл. № 1. 1985.
  129. Обработка стали лучем лазера / А. Н. Кокора, Жуков, В.А. Мала-шов В .А. и др. // МиТОМ. 1966. № 2. С. 41−42.
  130. Л.И., Пилипецкий Н. Ф. О физической природе упрочнения сталей при воздействии световых импульсов. ДАНСССР. 1967. 172. № 3. С. 580−583.
  131. Л.И., Пилипецкий Н. Ф. Упрочнение сталей при воздействии светового луча лазера // МиТОМ. 1966. № 4. С. 70−72.
  132. Л.И., Пилипецкий Н. Ф. Упрочнение быстрорежущей стали при воздействии светового луча // Известия вузов. Черная металлургия. 1968. № 11. С. 124−125.
  133. Об экспериментальной проверке распределения температуры в зоне воздействия излучения ОКГ на металл / Вейко В. П., Кокора А. Н., Ли-бенсон М.Н. //ДАН СССР. 1968. 179. № 1. С. 68−71.
  134. О поверхностной локальной закалке сталей излучением ОКГ / В. Ф. Бреховских, A.A. Жуков, А. Н. Кокора, A.A. Углов // ФХОМ. 1968. № 4. С. 35−37.
  135. Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера. -М.: изд-во МГУ, 1975. 384 с.
  136. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера / М. А. Кринталь, A.A. Жуков, А. Н. Кокора М.: Металлургия, 1973. 198 с.
  137. Структурные изменения малоуглеродистой стали при обработкеимпульсами лазерного излучения / B.C. Дьяченко, Г. Н. Твердохлебов, Коро-стелева A.A. В сб. Высокоскоростная обработка материалов давлением, Харьков. 1978. Вып. 7. С. 153−157.
  138. H.H., Углов A.A. Воздействие излучения ОКГ на железные сплавы // ФХОМ. 1972. № 6. С. 14−21.
  139. B.C. Обработка материалов импульсным излучением лазеров. Киев: Вища школа, 1977. 142 с.
  140. Импульсная лазерная закалка технологического инструмента /
  141. B.C., В. П. Гончаренко, B.C. Картавцев, B.C. Коврижкин, В. Н. Тарасова, А. И. Тимофеева, A.A. Гельный // Электронная промышленность. 1976. Вып.1. C. 64−67.
  142. Исследование повышения твердости и износостойкости сталей под воздействием излучения ОКГ / Н. С. Горячев, Г. А, Конов, Н. С. Коржиков, Ю. А. Червяков. // ФХОМ. 1974. Вып. 2. С. 43−49.
  143. Особенности структуры и свойств вырубных штампов после дополнительного поверхностного упрочнения режущей кромки при помощи лазерного излучения / A.A. Жуков, А. Н. Кокора, А. Н. Заря, Т. С. Ермакова // ФХОМ. 1977. Вып. 1. С. 141 — 143.
  144. И.С., Гончаров В. М. Влияние частоты следования импульсов при лучевой обработке на стойкость инструмента из быстрорежущей стали. Новые материалы и технологии термической обработки металлов, Киев, 1985.-С. 31−32.
  145. Износостойкость режущих инструментов и быстрорежущей стали после лазерно-лучевой обработки / Пинахтин A.M., Гончаров В. М., Пинахтин H.A. // Безызностность. 1998. № 5. С. 80−90.
  146. М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. М.: Металлургиздат, 1962. — 268 с.
  147. Н.П. Физика металлов и металловедение. 1959. № 6.1. С. 42.
  148. B.C. Исследование влияния ультразвуковых колебаний напревращения в закаленной инструментальной быстрорежущей стали. Диссертация ВЗПИ. М., 1968. 262 с.
  149. Погодина-Алексеева K.M., Кремлев Е. М. Ультразвуковая обработка стали // МиТОМ. 1966. № 9. С. 7−9.
  150. Е.М., Архангельский. Исследование влияния ультразвуковых колебаний на остаточные напряжения. Передовые методы применения ультразвука в технологических процессах. М., 1970. С. 8−10.
  151. А., Николсон Р. Дисперсионное твердение. М.: Металлургия, 1966. 300 с.
  152. B.C. Исследование структуры стали обработанной ультразвуком. // Литейное производство, металловедение. Вып. 5, Красноярск. 1971.-С. 134−138.
  153. Weiner Charles. A bond approach to tool costs. «Tooling and Product» 1960, 2 b- № 9- p. 45−46.
  154. Я. И. Вероман В.Ю., Волосатов B.A. Повышение конструктивной прочности деталей ультразвуковым упрочнением. Повышение эффективности производства и качества продукции. Ленинград: Знание, 1980.-С. 51−53.
  155. Ультразвуковое упрочнение режущего инструмента / Е.М. Бекя-ров, М. Иванова, Я. Блесков. Машиностроение. 1964.13. № 6. София.
  156. Ю.А. Инструментальные стали. -М.: Металлургия, 1983. -523 с.
  157. Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении / H.A. Семашко, Б. Н. Марьин, В. И. Шпорт и др. -М.: Машиностроение, 2002. -239 с.
  158. В.К. Твердость и микротвердость металлов. -М.: На1. Наука, 1976. -117 с.
  159. Г. Д. Коммутация магнитного потока. -М.: Энергия, 1974. -247 с.
  160. .Г. Физические свойства металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1980. 320 с.
  161. В.М. Исследование способа и разработка конструкторской документации на установку для магнитной обработки инструмента в процессе его изготовления (Технический отчет). № 1 26 118 320 393, инв. № 41 941, НИАТ. 1981.
  162. В.М. Разработка и внедрение технического процесса магнитного упрочнения инструмента на установке «Волна» (Технический отчет) № 3 55 088 320 393, инв. № 52 832, НИАТ. 1984.
  163. Муравьев В. В. Взаимосвязь структуры и твердости сталей со скоростью объемных и поверхностных акустических волн // Изв. вуз. Черная металлургия. 1991. № 10. -С. 100−102.
  164. В.В. Взаимосвязь скорости ультразвука в сталях с режимами их термообработки // Дефектоскопия. 1989. № 2. С. 66−68.
  165. Paradakis Е.Р. Ultrasonic Attenuation and velocity in three transformation product in steel // J. Appl Phys. 1964. Vol. 35. P. 1474−1482.
  166. A.A., Глебов, Шарко A.B. Ультразвуковой контроль твердости сталей // Дефектоскопия. 1974. № 4. С. 124 — 125.
  167. В.В. Ультразвуковой контроль содержания остаточного аустенита в стали Х12Ф1 // Дефектоскопия. 1980. № 12. С. 94−95.
  168. A.A., Левитан Л. Я., Шарко A.B. Оценка влияния химического состава на результаты измерений механических свойств стали 40Х акустическими методами И Дефектоскопия. 2979. № 2. -С. 81−84.
  169. В.В., Зуев Л. Б., Комаров К. Л. Скорость звука и структура сталей и сплавов. Наука, 1996. 183 с.
  170. Р., Элбаум Ч., Хиката А. Влияние дефектов на свойства твердых тел. М.: Мир, 1969. -342 с.
  171. JI.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука, 1990. -340 с.
  172. Г. Синергетика. М.: Мир, 1980. — 404 с.
  173. Ким В. А. Самоорганизация в процессах упрочнения, трения и изнашивания режущего инструмента. Владивосток: Дальнаука, 2001. 200 с.
  174. H.H. Теория термической обработки металлов. -М.: Металлургия, 1974. -400 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?