Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка технологии экстракционного облагораживания дизельных фракций с применением N-метилпирролидона

Диссертация: Разработка технологии экстракционного облагораживания дизельных фракций с применением N-метилпирролидона
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанная технология и схема экстракционного облагораживания дизельных фракций с применением Ы-МП могут найти применение на нефтегазопе-рерабатывающих предприятиях. Применительно к ГПЗ ООО «Газпром добыча Астрахань» схема, включающая блоки предварительной разгонки, экстракции тяжелого компонента и регенерации растворителя, позволяет вовлекать в переработку относительно большее количество… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Современные и перспективные требования к дизельным топливам
    • 1. 2. Методы улучшения качества дизельных топлив
      • 1. 2. 1. Окислительные методы
      • 1. 2. 2. Гидрокаталитические методы
      • 1. 2. 3. Адсорбционные методы
      • 1. 2. 4. Использование присадок
      • 1. 2. 5. Экстракционные методы
    • 1. 3. Промышленное применение экстрактов селективной очистки дизельных фракций
    • 1. 4. Обоснование выбора 1ЧГ-метилпирролидона в качестве растворителя для экстракционного облагораживания дизельных фракций
  • 2. Качество сырья и растворителя
  • 3. Методики проведения экспериментов и анализа качества сырья и продуктов
  • 4. Исследование зависимости качества продуктов экстракционного облагораживания дизельных фракций от параметров процесса
    • 4. 1. Экстракционное облагораживание гидроочищенной дизельной фракции
    • 4. 2. Экстракционное облагораживание прямогонной дизельной фракции
    • 4. 3. Многоступенчатая экстракционная очистка дизельных фракций
    • 4. 4. Оценка селективности 11-МП в процессах экстракции дизельных фракций
    • 4. 5. Оценка возможности использования экстрактов дизельных фракций в качестве сырья для производства технического углерода
  • 5. Принципиальная технологическая схема экстракционного облагораживания дизельных фракций Ы-МП
  • 6. Технико-экономическое обоснование применения экстракционного облагораживания дизельных фракций для подготовки сырья перед гидроочисткой
  • Выводы

Разработка технологии экстракционного облагораживания дизельных фракций с применением N-метилпирролидона (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности является стратегической задачей отечественной экономики. Рост показателей нефтяной отрасли, главным образом, определяется глубиной переработки нефти, объемами и качеством выпускаемых нефтепродуктов, особенно моторных топлив. Среди всех видов моторных топлив особое место занимает топливо для дизельных двигателей, без которых невозможно представить современную цивилизацию.

Дизельное топливо выходит в лидеры продаж на мировом рынке и в будущем будет основой ценообразования на рынке нефтепродуктов. Предполагается, что в период с 2011 по 2015 гг. производство дизельного топлива в мире будет расти на 4,4−4,9% ежегодно. Перспективы рынка дизельного топлива связаны с увеличением автопарка, использующего его в качестве горючего. Таким образом, дизельное топливо пользуется наибольшим спросом среди товарных нефтепродуктов [1].

В 2006;2008 гг. производство дизельного топлива в мире быстро росло из-за увеличивавшегося спроса, обусловленного экономическим ростом в промышленности, а также расширением автопарка, работавшего на дизельном горючем. Несмотря на резкое снижение спроса на дизельное топливо в 2009 г., вызванное мировым финансовым кризисом, уже в 2010 г. наблюдался большой скачок его потребления. В 2010 г. производство дизельного топлива в мире практически достигло докризисного уровня (1292,3 млн. т) и составило 1284,4 млн. т [1].

Основную долю в предложении дизельного топлива на российском рынке занимает внутреннее производство. В период с 2006 по 2010 гг. эта доля составляла в среднем 86%, а натуральный объем продаж дизельного топлива в России в 2010 г. достиг 31,6 млн. т [2].

Основными потребителями дизельного топлива являются грузовой автотранспорт, железнодорожный транспорт, суда и сельхозтехника.

Одновременно с ростом потребления дизельного топлива наблюдается и тенденция к значительному ужесточению требований к его качеству. Особое внимание уделяется содержанию серы и полициклических ароматических углеводородов, что связано с большой токсичностью продуктов сгорания, а также цетано-вому числу.

В связи с переходом нефтеперерабатывающей промышленности России на выпуск топлив, соответствующих экологическим стандартам Евро-3 и Евро-4, перед отечественной нефтеперерабатывающей промышленностью встает задача по внедрению новых технологий и процессов, позволяющих получать экологически чистые дизельные топлива, отвечающие современным и перспективным требованиям европейских экологических стандартов [3].

В настоящее время проблема по доведению цетанового числа до оптимального значения решается за счет добавления высокоэффективных присадок, а снижение концентрации ароматических углеводородов и трудноудаляемых сернистых соединений на некоторых предприятиях осуществляется путем снижения конца кипения дизельных топлив, что негативно сказывается на эффективности их производства. Содержание серы в дизельном топливе обычно понижают, подвергая его гидроочистке. Для этой цели предложены высокоэффективные катализаторы, позволяющие получать дизельные топлива с содержанием серы менее 50 ррш [4]. Однако при этом не могут быть значительно улучшены такие показатели, как содержание полициклических ароматических углеводородов и цетановое число.

В то же время имеются сведения об успешном применении целого ряда избирательных растворителей в процессах жидкостной экстракции для одновременного улучшения вышеприведенных показателей средних фракций нефти. Преимуществом процессов экстракции является возможность их осуществления при атмосферном давлении и невысоких температурах.

В связи с этим исследование процесса экстракции для облагораживания дизельных фракций с применением избирательных растворителей и разработка технологии экстракционного облагораживания, позволяющей эффективно повышать качество производимого дизельного топлива, представляет большой интерес и является актуальной задачей.

Большинство растворителей, предложенных для процессов экстракционного облагораживания дизельных фракций, являются высокотоксичными веществами. В то же время нет сведений об использовании для этой цели малотоксичного Ы-метилпирролидона (Ы-МП).

Целью настоящей работы является:

1. Получение дизельного топлива, удовлетворяющего требованиям европейских стандартов не ниже Евро-3, путем экстракционного облагораживания дизельной фракции с применением малотоксичного растворителя.

2. Разработка рекомендаций по использованию экстрактов селективной очистки дизельных фракций.

Для достижения поставленных целей требуется решить следующие задачи:

1. Доказать принципиальную возможность и эффективность использования метода жидкостной экстракции с применением И-МП в сочетании с гидроочисткой для получения дизельного топлива, удовлетворяющего требованиям стандарта Евро-3.

2. Выделить тяжелые дизельные фракции разной природы с различными температурами начала кипения и установить для них рабочие области для осуществления процесса жидкостной экстракции.

3. Определить влияние основных факторов (температуры, кратности соотношения 1Ч-МП к дизельной фракции, температуры начала кипения тяжелого компонента дизельной фракции, времени контакта) на результаты жидкостной экстракции с целью выбора оптимальных параметров процесса.

4. Определить область применения экстрактов, получаемых при экстракционном облагораживании дизельных фракций.

5. Разработать технологическую схему установки экстракционного облагораживания дизельной фракции с применением 1Ч-МП.

6. Выполнить технико-экономические расчеты для сравнения двух комбинированных процессов получения дизельного топлива стандарта не ниже Евро-3: а) гидроочистки с последующей гидродеароматизациейб) экстракционного облагораживания дизельной фракции с применением Ы-МП с последующей гидроочисткой.

Данная работа обладает научной новизной:

1. Впервые экспериментально подтверждена эффективность использования процесса жидкостной экстракции Ы-МП для подготовки дизельных фракций перед гидроочисткой. При экстракционном облагораживании гидроочищенной дизельной фракции 180−350°С Газоперерабатывающего завода ООО «Газпром добыча Астрахань» (ГПЗ) достигнуто снижение содержания серы с 0,182% мае. до 0,024% мае., что указывает на преимущественное извлечение сернистых соединений, трудноудаляемых в процессе гидроочистки.

2. Впервые исследованы зависимости качества и выхода получаемых продуктов от фракционного состава сырья, кратности разбавления 1Ч-МП, температуры экстракции и времени контакта.

3. Научно обоснована и подтверждена экспериментально высокая селективность Ы-МП по отношению к сернистым соединениям ряда бензотиофе-на, трудноудаляемым в процессе гидроочистки. Изучение качественного состава сернистых соединений электрохимическим методом — циклической вольтамперометрией в неводных (органических) средах — показало, что в процессе экстракционного облагораживания эти соединения удаляются в 6 раз эффективнее, чем в процессе гидроочистки.

4. Доказана возможность использования экстрактов, полученных в исследованном процессе, в качестве сырья для производства технического углерода. Например, индекс корреляции для экстракта, полученного из прямогонной дизельной фракции 260−3 50 °C ГПЗ, почти вдвое превышает минимально необходимое значение.

В данной работе защищаются следующие положения:

1. Результаты исследований по влиянию фракционного состава дизельных фракций, кратности разбавления И-МП, температуры и времени контакта на выход и качество получаемых продуктов.

2. Результаты исследований избирательности ТчГ-МП по отношению к ароматическим углеводородам и сернистым соединениям, содержащимся в дизельных фракциях.

3. Обоснование условий экстракционного облагораживания дизельных фракций разной природы.

4. Технологическая схема экстракционного облагораживания дизельных фракций с применением 1чГ-МП.

Разработанная технология и схема экстракционного облагораживания дизельных фракций с применением Ы-МП могут найти применение на нефтегазопе-рерабатывающих предприятиях. Применительно к ГПЗ ООО «Газпром добыча Астрахань» схема, включающая блоки предварительной разгонки, экстракции тяжелого компонента и регенерации растворителя, позволяет вовлекать в переработку относительно большее количество сырья, а именно дизельную фракцию с более высокой температурой конца кипения (до 360°С), без ущерба качеству получаемого дизельного топлива.

Основные положения и выводы диссертационной работы рассмотрены для принятия к внедрению в среднесрочной перспективе на ГПЗ ООО «Газпром добыча Астрахань». Технико-экономическая оценка от внедрения мероприятий показывает экономию в 782 млн. рублей (прил. 1).

Результаты и методики исследований, приведенные в диссертации, используются в Астраханском государственном техническом университете при выполнении учебных научно-исследовательских работ, дипломных проектов и работ при подготовке инженеров по специальности 240 403.65 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» и бакалавров по направлению 240 100.62 «Химическая технология и биотехнология».

Результаты исследований, приведенные в диссертации, получены с применением современных аналитических методов (электрохимический, хроматогра-фический).

Соискателем по теме диссертации опубликовано 15 научных работ, в том числе 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК, 1 патент РФ на изобретение, 11 тезисов докладов на конференциях, в том числе 5 докладов на международных конференциях. За доклад на III Международной научно-практической конференции «Новейшие технологии освоения месторождений углеводородного сырья и обеспечение безопасности экосистем Каспийского шельфа» (Астрахань, 2012 г.) автору было присуждено первое место в секции «Переработка нефти, нефтехимия, нефтепродуктообеспечение». Публикации отражают основные результаты выполненных исследований.

1 Литературный обзор

Выводы.

1. Впервые предложено использование Ы-метилпирролидона для получения экологически чистых дизельных топлив. Установлено, что для процесса экстракционного облагораживания дизельных фракций достаточно вовлечения в процесс экстракционной очистки тяжелой фракции дизельного топлива с температурой начала кипения не ниже 260 °C с последующим компаундированием полученного рафината с легким компонентом.

2. Доказано, что в процессе жидкостной экстракции М-метилпирролидоном с высокой эффективностью удаляются сернистые соединения ряда бензотиофена, трудноудаляемые в процессе гидроочистки. В результате гидроочистки дизельной фракции 260−350°С содержание бензотиофеновых соединений снижается в 2,2 раза, в то время как в результате экстракционного облагораживания — в 13,4 раз. Таким образом, экстракционное облагораживание в 6 раз эффективнее гидроочистки позволяет удалять сернистые соединения ряда бензотиофена.

3. В исследованном диапазоне технологических параметров процесса (кратности ТЧ-метилпирролидона к сырью, температуры, времени контакта) получены зависимости выходов и качества продуктов экстракционного облагораживания различных дизельных фракций ГПЗ ООО «Газпром добыча Астрахань» и ООО «ЛУКОЙЛ — Волгограднефтепереработка». Для прямогонной дизельной фракции 230−350°С ГПЗ при температуре экстракции 20 °C, кратности Ы-метилпирролидона к тяжелому компоненту 2,0:1 по массе и времени контакта 15 мин. при температуре начала кипения тяжелого компонента 260 °C достигнуты следующие значения показателей компаундированной дизельной фракции: снижение содержания серы и ароматических углеводородов — соответственно на 37,3% и 40,1% от исходного, выход — 78,6% мае. Для прямогонной дизельной фракции 180−360°С ООО «ЛУКОЙЛ — Волгограднефтепереработка» при температуре экстракции 30 °C, кратности Ы-метилпирролидона к тяжелому компоненту 2,0:1 по массе и времени контакта 15 мин. при температуре начала кипения тяжелого компонента 260 °C достигнуты следующие значения показателей компаундированной дизельной фракции: снижение содержания серы и ароматических углеводородов — соответственно на 60,5% и 62,2% от исходного, выход — 73,5% мае.

4. Рассчитаны коэффициенты распределения серы и ароматических углеводородов в процессе жидкостной экстракции Ы-МП. Показано, что избирательность М-МП возрастает с увеличением кратности разбавления и существенно зависит от природы сырья. Избирательность Ы-МП по отношению к сернистым соединениям и ароматическим углеводородам дизельной фракции ООО «ЛУКОЙЛ — Волгограднефтепереработка» выше, чем к этим же соединениям дизельной фракции ГПЗ.

5. Доказано, что экстракты, полученные в процессе экстракционного облагораживания дизельных фракций с применением ТчГ-МП, можно использовать в качестве сырья для производства технического углерода. Значение индекса корреляции для экстрактов, полученных после жидкостной экстракции дизельной фракции 260−350°С ГПЗ и дизельной фракции 260−360°С ООО «ЛУКОЙЛ — Волгограднефтепереработка», составило 175 и 140 пунктов соответственно, что значительно превысило минимально рекомендуемое (90 пунктов).

6. Предложена технологическая схема экстракционного облагораживания дизельных фракций, включающая блоки атмосферной перегонки исходной широкой дизельной фракции, жидкостной экстракции тяжелого компонента дизельной фракции, регенерации и осушки растворителя.

7. Расчет технико-экономических показателей двух комбинированных процессов получения дизельного топлива, включающих в первом варианте обработки экстракционное облагораживание дизельной фракции, а во втором — гидродеаро-матизацию, применительно к ГПЗ ООО «Газпром добыча Астрахань» показал значительное преимущество первого варианта перед вторым. Ожидаемая разница в годовой чистой прибыли между сравниваемыми способами составляет 782 млн. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Анализ мирового рынка дизельного топлива в 2006—2010 гг., прогноз на 2011−2015 гг. электронный ресурс. // Busines Stat. 2011. — Режим доступа: http://marketing.rbc.ru/research/562 949 979 784 348.shtml.
  2. Анализ рынка дизельного топлива в России в 2006—2010 гг., прогноз на 2011−2015 гг. электронный ресурс. // Busines Stat. 2011. — Режим доступа: http://marketing.rbc.ru/research/562 949 979 747 497.shtml.
  3. Пат РФ № 2 312 886. МПК C10G45/08. Способ получения дизельного топлива / Климов О. В., Аксенов Д. Г., Коденев Е. Г. и др. Заявл. 13.10.06- опубл. 20.12.07, Бюл. № 35. — 6 с.
  4. H.H. Устойчивое развитие человечества / H.H. Марфенин. -М.: МГУ, 2006.-414 с.
  5. М., Круз В. Экономическая политика и окружающая среда. Опыт и выводы / М. Мунасингхе, В. Круз // Публикации Всемирного банка по проблемам окружающей среды. Вып. 10. — Вашингтон, округ Колумбия, 1995. -113 с.
  6. Г. Д. Разработка и совершенствование экстракционных технологий разделения нефтепродуктов: дис.. д-ра техн. наук: 02.00.13 / Залищевский Григорий Давыдович. СПб., 2006. — 373 с.
  7. В. Новые стандарты автомобильных топлив / Булатников В.// Рынок СНГ: автомобили, тракторы. 2007. — № 4. — С. 48−50.
  8. Meille V., Shulz E., Lemaire M., Vrinat M. Appl. Catal. A: General. 1999. -V. 187. -№ 2. — C. 179−186.
  9. Shulz H., Bohringer W., Waller P., Ousmanov F. Catal. Today. 1999. — V. 49.-№ 1−3.-C. 87−97.
  10. A.X. Каталитическое окисление сульфидов средних дистиллятов сернистой нефти / Шарипов А. Х., Нигматуллин В. Р., Нигматуллин И. Р., Заки-ров Р.В. // Химия и технология топлив и масел. 2006. — № 6. — С. 45−51.
  11. Anisimov A.V., Fedorova E.V., Lesnugin A.Z., Senyavin V.M., Aslanov L.A., Rybakov V.B., Tarakanova A.V. Catal. Today. 2003. — V. 78. — p. 319−332.
  12. A.X. Концентраты сульфоксидов из нефтяного сырья / Шарипов А. Х., Нигматуллин В. Р., Нигматуллин И. Р., Закиров Р. В. // Химия и технология топлив и масел. 2002. — № 3. — С. 41−43/
  13. А.Х. Доочистка дизельного топлива от соединений серы после гидроочистки / Шарипов А. Х., Нигматуллин В. Р // Химия и технология топлив и масел. 2005. — № 4. — С. 42−43.
  14. De Filippis P. Oxidative desulfurization of fuel oils / De Filippis P., Scarsella M.//Energy and Fuels.-2003,-№ 6.-V. 17.-C. 1452−1455.
  15. Kilanowski D.R. J. Catal. / Kilanowski D. R., Teeuwen H., Gates B.C., Beer V.H.J.D, Shuit G.C.A., Kwart H. 1978. — № 2. — V. 55. — C. 129−137.
  16. Houalla M. J.Ibid. / Houalla M., Broderick D.H., Sapre A.V., Nag N.K., de Beer V.H.- 1980. № 2.-V. 61.-C. 523−527.
  17. Wang D. Appl. Catal. A: General / Wang D., Qian E.W., Amano H., Okata K., Ishihara A., Kabe T. 2003. — №i — V. 253. — C. 91−99.
  18. A.B. Окисление органических соединений серы пероксидом водорода в присутствии краун-эфиров / А. В. Анисимов, А. В. Тараканова, Фам
  19. Винь Тхай, Н. С. Куликов, А. А. Селезнев // Нефтехимия. 2007. — Т. 47. — № 3.1. C. 246.
  20. Villasenor F. Fuel Process Technology / Villasenor F., Loera O., Campero A., Viniegra-Gonzalez G. 2004. — V. 86. — № 1. — C. 49−59.
  21. Fu Li Li. FEMS Microbiology Lett. / Fu Li Li, Ping Hu, Cui Qing Ma, Lai Long Luo, Xiao Shan Wang. 2003. — № 2. — V. 223. — C. 301−307.
  22. Yunming Fang, Haoguan Hu. Catalysis Commun. / Yunming Fang, Haoguan Hu. 2007. — № 5. — V. 8.-C. 817−820.
  23. Xinrui Zhou. Energy and Fuels / Xinrui Zhou, Caixia Zhao, Jinzong Yang, Shufen Zhang. 2007. — № 1. — V. 21. — C. 7−10.
  24. Liu S. Fuel / Liu S., Wang В., Cui В., Sun L. 2008. — V. 87. — C. 422−428.
  25. Cui Ying-xian. Десульфуризация дизельного топлива ионными жидкостями / Cui Ying-xian, Tang Xiao-dong, Hu Xing-qi, GuoQiao-xia, Yan Yan // Shiyouxuebao. Shiyoujiagong. 2009. — № 3. — T.25- C.425−429.
  26. Zhao D.-z. Oxidative desulfurization of diesel fuel using ultrasound / Zhao
  27. D.-z., SunM.-z//Petrol. Sci. and Technol. -2009. -№ 17. -T.27. -C. 1943−1950.
  28. Ali Mohammad Farhat. Chemical desulfurization of petroleum fractions for ultra-low sulfur fuels / Ali Mohammad Farhat, Al-Malki Abdullah, Ahmed Shakil // Fuel Process Technology. 2009. — № 4. — T. 90. — C.536−544.
  29. Zhang Yan. Study on new method of diesel fuel desulfurization with K2Cr207/HCl. / Zhang Yan, Xiao Guang // Dangdaihuagong. 2009. -№ 2. — V.38. -C.103−105,109.
  30. Li Baoshan. Влияние магнитного поля на окислительную десульфуриза-цию дизельного топлива в реакторах каталитического крекинга / Li Baoshan, Jin Anghui, Zhang Yuesheng, Pang Xinmei // Shiyoulian zhiyuhuagong. 2009. — № 5. -T.40. — C.17−20.
  31. Fan Q. The research of ultra-deep desulfurization in diesel via ultrasonic irradiation under the catalytic system of H202-CH3C00H-FeS04 / Fan Q., Zhao D., Dai Y // Petroleum Science and Technology 2009. — № 3. — T. 27. — C. 302−314.
  32. Liu Shuzhi. Deep desulfurization of diesel oil oxidized by Fe (VI) systems / Liu Shuzhi, Wang Baohui, Cui Baochen, Sun Lanlan // Fuel. 2008. — № 3. — T.87. — C. 422−428.
  33. Пат. США № 7 470 358, MTIKC10G45/04. Integrated process for the production of low sulfur diesel электронный ресурс./ Kalnes, Tom N. Заявл. 19.12.05- опубл. 30.12.08. — Режим доступа: http://www.google.com/patents/US7470358.
  34. WuHua. Коммерческое применение катализатора FH-UDS при глубокой десульфуризации дизельного топлива / WuHua // Dang dai huagong. 2008. — № 3. -T.37.-C. 283−285,300.
  35. Пат. РФ № 2 362 797. МПК C10G65/00. Способ получения деароматизиро-ванного дизельного топлива с ультранизким содержанием серы / Логинова А. Н., Китова М. В., Фадеев В. В., Лысенко С. В., Иванов А. В. Заявл. 22.05.08- опубл. 27.07.09, Бюл. № 21, — 12 с.
  36. Д.А. Исследование активности наноразмерных катализаторов в процессе гидрооблагораживания среднедистиллятных нефтяных фракций / Канашевич Д. А., Балашова Н. А., Федущак Т. А., Погадаева Н. И. // Химия нефти и газа. Томск, 2009. — С. 589−591.
  37. Пат. РФ № 2 381 259. МПК C10G65/02. Способ получения дизельного топлива / Капустин В. М., Шуверов В. М., Забелинская Е. Н., Галиев Р. Г., Хавкин В. А., Гуляева Л. А. Заявл. 22.10.08- опубл. 10.02.10, Бюл. № 4. — 5 с.
  38. О. В. Гидроизомеризация дизельных фракций на Pt-содержащем силикоалюмофосфате SAPO-31 : от лабораторного к пилотному уровню / Кихтянин О. В., Токтарев А. В., Резниченко И. Д., Ечевский Г. В. // Нефтехимия. 2009. — № 1. — Т. 49. — С.77−82.
  39. Cychosz Katie A. Enabling cleaner fuels: desulfurization by adsorption to microporous coordination polymers / Cychosz Katie A., Wong-Foy Antek G., Matzger Adam J. // J. Amer. Chem. Soc. 2009. -№ 40. — T. 131. — C. 14 538−14 543.
  40. Hernandez-Maldonado Arturo J. Desulfurization of commercial liquid fuels by selective adsorption via pi-complexation with Cu (I)-Y-zeolite / Hernandez-Maldonado Arturo J., Yang Ralph T. // Ind. and Eng. Chem. Res. 2003. — № 13. — T. 42.-C. 3103−3110.
  41. С. Т. Многофункциональная присадка для дизельных топлив / Башкатова С. Т., Смирнова JI. А., Егоркина Ю. Б. // Химия нефти и газа. Томск, 2009. — С. 705−707.
  42. О. А. Методы получения дизельных топлив с улучшенными экологическими показателями / Баулин О. А., Рахимов М. Н., Григорьева О. П., Кудрявцев К. А., Рахимова 3. Ф. // Нефтегазовое дело. 2007. — № 1. — Т.5. — С. 189 192.
  43. С.Г. Улучшение низкотемпературных свойств летнего дизельного топлива Ачинского нефтеперерабатывающего завода / Агаев С. Г., Яковлев Н. С., Щипанов В. П. // Известия вузов. Нефть и газ. 2008. — № 4. — С.68−72, 125.
  44. Е. А. Регулирование низкотемпературных свойств дизельных топлив амидополиформальдегидной депрессорной присадкой / Денисова Е. А., Сыроежко А. М. // Нефтепереработка. Уфа, 2008. — С. 185−186.
  45. Пат. РФ № 2 320 705, МПКСЮЫ/188. Присадка к дизельному топливу, дизельное топливо / Гришина И. Н. Заявл. 25.12.06- опубл. 27.03.08, Бюл. № 9. — 5 с.
  46. О.И. Присадка к малосернистым дизельным топливам. / Григорьева О. П., Баулин О. А., Рахимов М. Н. // Нефтегазопереработка и нефтехимия.-2007.-С.114−115.
  47. Lu Qing-jie. Приготовление депрессанта для высокопарафинистого дизельного топлива и исследование механизма депрессии / Lu Qing-jie, Wu Yue, Liu Bin, Li Wei // Ying yonghuagong. 2008. — № 2. — T.37. — C. 195−197, 210.
  48. Пат. РФ № 2 337 944, МПКС10П/192. Способ и установка получения депрессорной присадки к дизельному топливу, депрессорная присадка и дизельное топливо / Саранди Е. К., Мусаев Кямран Мусаоглы. Заявл. 31.05.06- опубл. 20.03.08, Бюл. № 31.- Юс.
  49. Д. М. Новые полиэфирные присадки к дизельному топливу / Норкулова Д. М., Максумова А. С., Исмоилов А. А. // Химия и химическая технология. 2008. — № 4. — С. 44−47.
  50. А. С., Бегак О. Ю. Цетаноповышающие добавки для дизельного топлива / Лыткин А. С., Бегак О. Ю. // Автомобильная промышленность. 2008. № 8 — С. 30.
  51. Г. Ф. Сераорганические соединения нефти / Большаков Г. Ф. -Новосибирск: «Наука», 1986. 248 с.
  52. Я.Б. Сернистые и кислородные соединения нефтяных дистиллятов /Чертков Я.Б., Спиркин В. Г. -М.: «Химия», 1971. -312 с.
  53. A.A. Гайле. Химия нефти / A.A. Гайле, В. Г. Спиркин и др. Л.: «Химия», 1984.-360 с.
  54. М.И. Растворимость бензотиофена и нафталина в различных растворителях / Зарецкий М. И., Подоляк В. Г., Конов И. Ф. и др. М.: «Химия», 1994.-205 с.
  55. М.А. Коэффициенты активности сернистых соединений в различных экстрагентах / Пане М. А., Бондаренко М. Ф., Абрамович З. И., Круглов Э. А. // Нефтехимия. 1975. — № 4. — Т. 15. — С. 626 — 629.
  56. В.Г. Селективность растворителей при экстракционном выделении сероорганических соединений из среднедистиллятных нефтяных фракций / Козин В. Г., Комлева Л. Е., Дияров И. Н. // Нефтехимия. 1989. — № 1. — Т. 29. — С. 19−24.
  57. А.Ю. Получение высококачественных дизельных топлив методом жидкостной экстракции / Аппазов А. Ю., Пыхалова Н. В., Баламедова У. А. // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2012. — Т. 55. — Вып. 2. — С. 71−73.
  58. Е. Обессеривание путем экстракции перегретой водой / Munekata Е, Akiba К. // J. FuelSoc. Jap. 1974. — V.53. — № 565. — С. 340 — 349.
  59. A room temperature process for removing sulfur from fuels. // Chem. Eng. (USA). 2002. — V. 109. — № 10. — C. 17.
  60. H.H. Экстракция средних нефтяных фракций / Красногорская H.H., Габдикеева А. Р., Грушевенко А. Э., Хлесткин Р. Н. М.: «Химия», 1989.-72 с.
  61. Collins J.M. Alternatives available to meet diesel cetane quality challenge / Collins J.M., Unzelman G.H. // Oil and Gas J. 1983. — № 22. — V. 81. — C. 71 — 78.
  62. Ситараман Нараянасами. Исследование деароматизации фракций дизельных топлив селективными растворителями: автореф. дис.. канд. хим. наук / Ситараман Нараянасами. Баку, 1977. — 25 с.
  63. Т.М. Снижение содержания серы в дизельном топливе -одна из приоритетных задач НПЗ / Гарифуллин Т. М., Дьяченко Д. И., Зольников В. В. Уфа: «Нефтегазопереработка», 2009. — С. 141−142.
  64. A.A. Гайле. Экстракционная очистка дизельной фракции от серооргани-ческих соединений и ароматических углеводородов / A.A. Гайле, Б.М. Сайфиди-нов, J1.JI. Колдобская // Нефтепереработка и нефтехимия. 2011. — № 3. — С. 11−15.
  65. Wang Chang-Shui. Окислительная десульфуризация дизельного топлива с использованием ионов Се4+ при действии ультразвука. / Wang Chang-Shui, Ma Jie, Zhang Xiu-Lan, Zhu Ya-Qi // Ying yonghuaxue. 2007. — № 8. — T. 24. — C. 937 940.
  66. Пат. РФ № 2 148 070. МПК C10G021/20. Способ получения экологически чистого дизельного топлива электронный ресурс./ Сомов В. Е" Гайле A.A. За-явл. 15.02.99- опубл. 27.04.00. — Режим доступа: http://wwwl.fips.ru/wps/portal/ Registers.
  67. М.Н. Углеводородные растворители. Свойства, производство, применение: справочник / Стекольщиков М. Н. М.: «Химия», 1986. -120 с.
  68. Пат. № 4 220 161. Германия. CI. А 01 N25/02. Formulation of pyrethroids / Mueller J. Заявл. 23.01.01- опубл. 20.07.02.
  69. Пат. № 2 224 654. Великобритания. CI. А 01 N 25/02. Insecticidal aerosol sprays containing Pyrethrins / Dohara K., Sembo S. Заявл. 11.11.88- опубл.16.05.90.
  70. Производство нефтехимической продукции в России в 2001 г. // Нефть России. 2002. — № 2. — С. 71.
  71. Пат. 61 64 403. Япония. CI. B 27К 3/34. Wood preservatives / Takemura I., Ogura H., Igarashi R. заявл. 6.09.84- опубл. 2.04.86.
  72. Пат. 161 655. Польша. CI. С 09 D 163/00. Thermosetting ероху resin-phenolic resin-based varnishes for cans for meat / Szporek-Dybkowska W., Kwiatkow-ski A., Manczyk K., et al. Заявл. 19.09.89- опубл. 30.07.93.
  73. Пат. № 4 133 161. Германия. CI. С 08 G 63/20. Preparation of polyesters and polyester polyimides soluble in nonphenolic solvents / Holfort H., Stevens G., Schindler H.-Заявл. 7.10.91- опубл.8.04.93.
  74. Пат. США № 9 514 755 WO C11D3/18. Cleaning composition / Figdore P.E., Stewart P. Заявл. 24.11.93- опубл. 01.01.95.
  75. Пат. № 2 479 246. Франция. CI С 09 В 67/40. Compositions useful as vehicles for dyeing or printing with disperse dyes / Baumann H.P. Заявл. 27.03.80- опубл. 02.10.81.
  76. Пат. № 4 036 553. Германия. C11D 1/62. Paintbrushcleaners / Weber R., Wegner J., SchoettmerB., etal. Заявл. 16.11.90- опубл. 21.05.92.
  77. Пат. США № 80 2 291 WO. CI. С 08 L 91/00. Solventless coating composition, method of applying said composition and coated article / Davis M.L. Заявл. 20.04.79- опубл. 30.10.80.
  78. HJ. Использование отходов нефтехимических производств для синтеза пластификаторов резиновых смесей / Солодова H. JL, Фахрутдинов Р. З., Кулезнева О. Б., Кемалов А. Ф. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1985. -№ 7. — С. 42.
  79. Пат. № 630 827. СССР. МКИ С 08 К 5/03, С 07 С 2/66. Способ получения углеводородного модификатора для поливинилхлорида / Алиев B.C., Алиев С. М., Ахмед-заде З.А. и др. Заявл. 17.06.75- опубл. в Б.И., 1985, № 30.
  80. Brown A.E.P. Separation of zirconium from hafnium in nitric acid solutions by solvent extraction using dibutylbutylphosphonate / Brown A.E.P., Wain A.G. // Hy-drometallurgy, 1978. № 3. — V.3 — C. 275−282.
  81. Химический энциклопедический словарь / Гл. ред. И. Л. Кнунянц. М.: Сов. энциклопедия, 1983. — № 3. — 792 с.
  82. Л.А. Нефтяное масло для улавливания бензольных углеводородов / Кресс Л. А., Колесникова В. А. // Кокс и химия. 2000. — № 10. — С. 22 — 24.
  83. Пат. РФ № 2 152 919, МПК7 С 07 С 7/11, 15/02, 15/04. Способ выделения ароматических углеводородов из коксового газа / Колесов В. В., Пранович А. А., Тимофеев Ю. Д. и др. Заявл. 9.09.99- опубл. 20.07.00.
  84. Пат. РФ № 2 041 345. CI 6Е 21 В 43/22. Состав для извлечения нефти / Симаев Ю. М., Аскаров А. Н., Фахретдинов Р. Н. и др. Заявл. 14.09.92-опубл. 9.08.95.
  85. Е.Е. Применение реагента ААР-1 для флотации углей / Рож-нова Е.Е., Васько И. П. // Уголь Украины. 1981. — № 1. — С. 40 — 41.
  86. .Г. Растворители и составы для очистки машин и механизмов / Бедрик Б. Г., Чуйков П. В., Калашников С. И М.: «Химия», 1989. — 176 с.
  87. Г. В. Глубокая переработка газовых конденсатов / Тараканов Г. В., Нурахмедова А. Ф., Попадин Н.В.- под ред. Г. В. Тараканова. Астрахань: «Факел», 2007. — 276 с.
  88. А.Ю. Экстракционное облагораживание дизельных фракций с применением N-метилпирролидона / Пыхалова Н. В., Аппазов А. Ю., Баламедова У. А. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2012. — № 4. — С. 12−15.
  89. Гайле А.А. N-Метилпирролидон. Получение, свойства и применение в качестве селективного растворителя / Гайле А. А. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2005.354 с.
  90. Н.И. Технология переработки нефти и газа. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов / Черножуков Н. И. М.: «Химия», 1978. — Ч.З. — 424 с.
  91. Б.В. Иоффе. Определение суммарного содержания ароматических углеводородов в прямогонных бензинах дисперсиометрическим методом / Б. В. Иоффе, JIM. Герштейн, O.E. Баталин // Нефтехимия. 1971. — Т. 11. — № 2. — С. 274−277.
  92. Современные методы исследования нефтей. H.H. Абрютина, В.В. Абу-шаева, О. А. Арефьев и др. /Под ред. А. И. Богомолова, М. Б. Темянко, Л. И. Хотынцевой. Л.: Недра, 1984. — 431 с.
  93. Н.Т. Неизвестные свойства сероводорода. / Берберова Н. Т. // Соросовский образовательный журнал. 2001. -№ 9. — С. 38−42.
  94. Lund Н. Organic Electrochemistry. / Lund Н., Hammerich О. // New York Bazel. 1990. — 1393 p.
  95. Мячина Галина Фирсовна. Электропроводящие, фоточувствительные и редокс-активные полимеры: дис.. д-ра хим. наук: 02.00.06 / Мячина Галина Фирсовна. Иркутск, 2004. — 291 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?