Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Лазерно-ультразвуковой метод и средство дефектоскопии паяных соединений

Диссертация: Лазерно-ультразвуковой метод и средство дефектоскопии паяных соединений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время при производстве изделий РКТ используются специальные материалы, а также различные технологии создания сложных соединений, таких как вакуумно-компрессионная пайка, сварка трением с перемешиванием и др. При этом широко применяемые сегодня в РКТ традиционные методы и средства неразрушающего контроля (НК) не обеспечивают требуемый уровень достоверности данных о наличии дефектов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ существующих методов контроля качества изготовления паяных соединений
    • 1. 1. Особенности конструкции при изготовлении паяных соединений камер жидкостных ракетных двигателей
    • 1. 2. Анализ различных дефектов, возникающих в тонкостенных паяных соединениях камер жидкостных ракетных двигателей
    • 1. 3. Обоснование пути решения задачи контроля качества изготовления паяных соединений на основе результатов сравнения различных методов контроля
  • Выводы по 1 разделу
  • 2. Разработка комплексной модели термооптического возбуждения и распространения ультразвуковых волн в геометрически сложных конструкциях паяных соединений жидкостных ракетных двигателей
    • 2. 1. Анализ распространения ультразвуковых волн в оребренных конструкциях
    • 2. 2. Модель ближней зоны возбуждения и оптоакустической трансформации лазерного импульса
      • 2. 2. 1. Термооптическое возбуждение ультразвука и его передаточная функция
      • 2. 2. 2. Анализ изменения профилей оптоакустических сигналов при распространении
    • 2. 3. Модель распространения ультразвуковых импульсов в дальней зоне
  • Выводы по 2 разделу
  • 3. Разработка методического аппарата и средства контроля качества изготовления паяных соединений на основе лазерно-ультразвуковой дефектоскопии
    • 3. 1. Анализ прочностных характеристик паяных соединений
    • 3. 2. Результаты экспериментальных исследований прочности паяных соединений сопла верхнего ЖРД 14Д
    • 3. 3. Разработка оптоакустического преобразователя
      • 3. 3. 1. Иммерсионный метод термооптического возбуждения ультразвуковых колебаний
      • 3. 3. 2. Принципиальная схема оптоакустического преобразователя
      • 3. 3. 3. Анализ диаграммы направленности термооптических источников ультразвуковых волн
      • 3. 3. 4. Анализ влияния волновых явлений на изменение акустического тракта
    • 3. 4. Разработка способов интерпретации акустических сигналов и анализ оптоакустических изображений для различных зон контроля камер жидкостных ракетных двигателей
      • 3. 4. 1. Характеристика оптикоакустических изображений в зоне подколлекторного кольца сопла верхнего
      • 3. 4. 2. Сущность способа глубинных маркеров
      • 3. 4. 3. Критерии оценки дефектности паяных соединений сопел камер жидкостных ракетных двигателей
  • Выводы по 3 разделу
  • 4. Разработка и практическая апробация методики контроля качества изготовления паяных соединений сопел камер ЖРД 14Д23 и РД0124А
    • 4. 1. Методика контроля качества изготовления паяных соединений сопел камер ЖРД 14Д23 и РД0124А
    • 4. 2. Подтверждение достоверности результатов контроля с применением способа глубинных маркеров
    • 4. 3. Способ определения частичного непропая сопел камер жидкостных ракетных двигателей
    • 4. 4. Результаты экспериментальной апробации методики контроля качества изготовления паяных соединений на основе лазерно-ультразвуковой диагностики сопел камер ЖРД 14Д23 и
  • РД0124А
  • Выводы по 4 разделу

Лазерно-ультразвуковой метод и средство дефектоскопии паяных соединений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На современном этапе развитие ракетно-космической техники (РКТ) является одним из направлений, формирующих новый технологический уровень Российской Федерации (вместе с ядерной энергетикой, биои нанотехнологиями, системами искусственного интеллекта и др.). Создание новых поколений перспективных изделий РКТ должно основываться на глубоких конструкторских, технологических и материаловедческих исследованиях. При этом прогрессивные материаловедческие решения влияют одновременно на уровень как конструкторских, так и технологических разработок, обеспечивая новые возможности реализации более высоких значений показателей качества изделий РКТ.

В настоящее время при производстве изделий РКТ используются специальные материалы, а также различные технологии создания сложных соединений, таких как вакуумно-компрессионная пайка, сварка трением с перемешиванием и др. При этом широко применяемые сегодня в РКТ традиционные методы и средства неразрушающего контроля (НК) не обеспечивают требуемый уровень достоверности данных о наличии дефектов микроуровня в сложных соединениях (раскрытие неспая и непропая точно не установлено, однако по предварительным оценкам оно может составлять для неспая порядка нескольких мкм, а для непропая — несколько десятков мкм). Сложность разработки технологий НК паяных соединений связана с особенностями конструкции изделий РКТ, например, камер жидкостных ракетных двигателей (ЖРД), а также с допустимыми размерами неспая (непропая), которые существенным образом влияют на прочность и безотказность работы ЖРД.

Качество паяных соединений сопел камер ЖРД и дефекты типа неспай (непропай, отрыв), возникающие в данных соединениях по причине нарушения технологий производства, выступают в диссертации в качестве объекта научных исследований.

Общие проблемы НК качества изготовления паяных соединений нашли широкое отражение в трудах Лоцманова С. Н., Парфенова А. Н., Бакутина В. Н., Ремизова A.JI. и др. [1 — 12]. Однако, рассматриваемые в данных работах методы НК, такие как: рентгеновский, вихретоковый, магнитный, тепловой, ультразвуковой и др. не позволяют их применить для контроля качества паяных соединений сопел ЖРД.

Анализ технических возможностей современных ультразвуковых методов с возбуждением ультразвуковых волн пьезоэлектрическими преобразователями показал, что данные методы не могут быть применимы для НК паяных соединений камер сгорания ЖРД. Это связано с наличием следующих факторов: длительностью ультразвукового импульса, глубиной «мертвой зоны» и диаметром зондирующего импульса [13].

В настоящее время одним из наиболее перспективных методов НК качества паяных соединений сопел камер ЖРД представляется лазерно-ультразвуковой метод контроля с использованием термооптического возбуждения акустических волн, описанный в работах Карабутова A.A., Матросова М. П., Пеливанова И. М. и др. [14 — 50]. Он обладает следующими преимуществами: малой длительностью зондирующего импульса, малым диаметром зондирующего пучка и апериодичностью зондирующего импульса (позволяет определить акустический импеданс неоднородности). Однако на сегодняшний день отсутствуют научно обоснованные модели, учитывающие особенности конструкции изделий РКТ, методы и методики лазерно-ультразвукового контроля (ЛУЗК), которые позволяли бы достоверно определять наличие или отсутствие непропая (неспая, отрыва) в паяных соединениях сопел камер ЖРД.

Таким образом, имеет место проблемная ситуация, заключающаяся в противоречии между необходимостью обеспечения контроля качества изготовления паяных соединений сопел кмер ЖРД — с одной стороны, и отсутствием моделей, методов и методик решения подобных задач — с другой. Научная проблема, решаемая в настоящей диссертационной работе, может быть сформулирована следующим образом — разработка метода и средства контроля качества изготовления паяных соединений тонкостенных изделий ракетно-космической техники на основе лазерно-ультразвуковой дефектоскопии.

Отсутствие моделей, методов и методик, учитывающих особенности конструкции сопел камер ЖРД, а также специфику дефектов паяных соединений, необходимость разработки специальной методики и средств контроля обуславливает актуальность темы диссертационных исследований.

Предметом научных исследований в диссертации выступают модели, методы и методики ЛУЗК и особенности его использования для контроля качества изготовления паяных соединений сопел камер ЖРД.

Целью диссертационных исследований является разработка метода и методики лазерно-ультразвукового контроля, использование на практике которых, позволит повысить достоверность контроля и качество изготовления паяных соединений сопел камер ЖРД.

Достижение указанной цели позволит решить сформулированную выше научно-техническую проблему. Для достижения цели диссертационной работы поставлены и решены следующие основные и взаимосвязанные задачи:

Основные результаты исследований реализованы в ОАО «НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко», что подтверждено Актом внедрения диссертационных исследований.

Результаты исследований докладывались на: XL научной и учебно-методической конференции Национального исследовательского университета информационных технологий, механики и оптики (Санкт-Петербург, 2011) — VIII Всероссийской межвузовской конференции молодых ученых (Санкт-Петербург, 2011) — XLI научной и учебно-методической конференции НИУ ИТМО (Санкт-Петербург, 2012) — отраслевой конференции «Проблемы контроля качества пайки и конструкционных покрытий наносимых на камеры ЖРД РКТ» ГНЦ ФГУП «Исследовательский центр имени М.В. Келдыша» (Москва, 2012) — I Всероссийском конгрессе молодых ученых IX Всероссийской межвузовской конференции молодых ученых (Санкт-Петербург, 2012) — I Международной научно-практической конференции «Технические науки: современные проблемы и перспективы развития» (Йошкар-Ола, 2012) — XV Международной заочной научно-практической конференции «Инновации в науке» (Новосибирск, 2012) — XLI научной и учебно-методической конференции НИУ ИТМО (Санкт-Петербург, 2013).

Результаты исследований использовались при выполнении НИР: «Экспериментально-теоретические исследования методов и средств неразрушающего контроля технического состояния элементов изделий космической техники на различных этапах жизненного цикла» Шифр «Мираж» составная часть НИР «Эксперимент» и ОКР «Разработка методик контроля качества изготовления элементов двигателя РД-171М» Шифр «Факел».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В ходе диссертационных исследований была решена актуальная научно-техническая задача, которая состоит в разработке метода и средства контроля качества изготовления паяных соединений тонкостенных изделий РКТ на основе лазерно-ультразвуковой дефектоскопии, обусловленных требованиями развития современной дефектоскопии и средств НК и обеспечивающих повышение достоверности контроля и качества изготовления паяных соединений сопел камер ЖРД.

В ходе теоретических и экспериментальных исследований были решены все поставленные логически взаимосвязанные частные задачи, получены и проанализированы результаты.

При решении частных задач исследований получены следующие основные результаты диссертационной работы:

1) обоснована возможность применения средств лазерно-ультразвуковой дефектоскопии для контроля качества изготовления паяных соединений тонкостенных элементов изделий РКТ, с учетом их конструктивных и физических особенностей;

2) разработан комплекс моделей термооптического возбуждения и распространения ультразвуковых волн в паяных тонкостенных изделиях РКТ, позволяющий аналитически рассмотреть взаимодействия различных типов волн, корректно интерпретировать регистрируемые оптоакустические сигналы, а также рассчитывать акустические тракты при разработке оптоакустических преобразователей;

3) предложен метод контроля качества изготовления паяных соединений на основе лазерно-ультразвуковой дефектоскопии, позволяющий, с применением глубинных маркеров, корректно интерпретировать информативные сигналы, получаемые при помощи разработанного оптоакустического преобразователя для контроля паяных соединений сопел камер ЖРД;

4) разработана методика лазерно-ультразвукового контроля качества изготовления паяных соединений тонкостенных изделий PKT.

Научная новизна теоретических положений и результатов экспериментальных исследований, полученных автором лично, состоит в том, что.

1) впервые предложено использовать термооптическое возбуждение ультразвуковых колебаний для генерации акустических пучков малого диаметра, обеспечивающего применение метода лазерно-ультразвукового контроля для контроля качества изготовления паяных соединений тонкостенных изделий РКТ;

2) впервые предложено использовать оптоакустический преобразователь, конструкция которого позволяет генерировать ультразвуковые волны непосредственно в стенке сопла камеры ЖРД, с учетом ее физических особенностей и особенностей конструкции и разработан метод контроля, позволяющий существенно повысить достоверность контроля качества изготовления паяных соединений сопел камер ЖРД.

Разработка методики лазерно-ультразвукового контроля качества изготовления паяных соединений тонкостенных изделий РКТ стала возможным благодаря комплексному использованию теоретических и экспериментальных методов исследования. Решение новых задач дефектоскопии, поставленных в работе, стало возможным благодаря известным достижениям в области акустики и не противоречит ее положениям, базируется на строго доказанных выводах теории прочности, подтверждается экспериментальной апробацией разработанного метода на предприятиях ракетно-космической отрасли.

Результаты исследований позволяют выявлять дефекты типа непропай (неспай, отрыв) эффективной площадью от 1 мм и раскрытием менее 2 мкм, а также существенно повысить достоверность результатов контроля качества изготовления паяных соединений сопел камер ЖРД, за счет применения разработанного метода. Применение разработанной методики позволило оперативно принимать решение о допуске камер ЖРД к огневым испытаниям и их приемке в эксплуатацию.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Е., Лоцманов С. Н., Николаев Г. А. Пайка металлов 2-е изд. М.: Металлургия, 1973.
  2. Справочник по пайке. / Под ред. С. Н. Лоцманова, И. Е. Петрунина, В. П. Фролова. М.: Машиностроение, 1975.
  3. Я.М. Хрупкое разрушение стали и стальных деталей. М.: Оборонгиз, 1955.
  4. B.C. Механические испытания и свойства металлов. -М.: Металлургия, 1974.
  5. Л.В., Парфенов А. Н. и др. Прочность соединений при пайке двухфазными припоями // Сварочное производство. 1976. № 1.
  6. Г. А., Киселев А. И. Работа мягкой прослойки паяных соединений // Сварочное производство. 1960. № 12.
  7. O.A., Погалов А. И. Прочность паяных соединений. М.: Машиностроение, 1987.
  8. А.Н. Низкотемпературные припои и флюсы. Справочник по пайке / Под ред. И. Е. Петрунина. Изд. 3-е. М.: Машиностроение, 2003.
  9. А.Н. Проблема черной контактной площадки и иммерсионного золочения // Практическая силовая электроника. 2003. № 12.
  10. H.H. Динамические испытания металлов. М.: ОНТИ, 1936.
  11. Я.Б. Единая теория прочности. М: Оборонгиз, 1943.
  12. В.М., Ямпольский В. М. Сварочные дуговые процессы в вакууме. М: Машиностроение, 2002.
  13. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В. В. Клюева. Т. 3: И. Н. Ермолов, Ю. В. Ланге. Ультразвуковой контроль. 2-е изд., испр. — М.: Машиностроение, 2006.
  14. А.А., Матросов М. П., Подымова Н. Б., Пыж В.А. Импульсная акустическая спектроскопия с лазерным источником звука. // Акустический журнал. 1991 .Т.37(2). С. 311.
  15. А.А., Матросов М. П., Подымова Н. Б. Термооптический генератор широкополосных импульсов сдвиговых волн. // Акустический журнал. 1993.Т.39(2). С. 373.
  16. В.Э., Карабутов А. А. Лазерная оптоакустика. М.: Наука, 1991.
  17. Н.С., Жилейкин Я. М., Заболоцкая Е. А. Нелинейная теория звуковых пучков. М.: Наука, 1982.
  18. М.Б., Руденко О. В., Сухоруков А. П. Теория волн. М.: Наука, 1990.
  19. Karabutov A.A., Podymova N.B., Letokhov V.S. Time-resolved laser optoacoustic tomography of inhomogeneous media. // Appl. Phys. B. 1996. Vol.63. P.545.
  20. В.Л., Романов В. П. Характерные эффекты при рассеянии света в неупорядоченных системах. // УФН. 1996.Т. 166. С. 247.
  21. Karabutov А.А., Pelivanov I.M., Podymova N.B., Skipetrov S.E. Direct measurement of the spatial distribution of light intensity in a scattering medium. // JETF Lett. 1999. Vol.70(3). P. 183.
  22. A.A., Пеливанов И. М., Подымова Н. Б., Скипетров С. Е. Измерение оптических характеристик рассеивающих сред оптико-акустическим методом. // Квантовая электроника. 1999. Т.29. № 3. С. 215.
  23. Физические величины. Справочник. М.:Энергоатомиздат. 1991.
  24. Scott W.R., Gordon P.F. Ultrasonic analysis for nondestructive testing of layered composite materials. // J. Acoust. Soc. Am. 1977. Vol.62(1). P. 108.
  25. А.А., Керштейн И. М., Пеливанов И. М., Подымова Н. Б. Распространение продольных и сдвиговых акустических видеоимпульсов в однонаправленных графито-эпоксидных композитах. // Акустический журнал. 1999. Т.45(1). С. 105.
  26. A.A., Кожушко В. В., Пеливанов И. М., Подымова Н. Б. Исследование оптико-акустическим методом прохождения широкополосных ультразвуковых импульсов через периодические одномерные структуры. // Акустический журнал. 2000. Т.46. № 4. С. 510.
  27. Bal G., Keller J.B., Papanicolaou G., Ryzhik L. Transport theory for acoustic waves with reflection and transmission at interfaces. // Wave Motion. 1999.Vol.30(4). P.303.
  28. Л.Ф. Акустика. M.: Высшая школа, 1978.
  29. Е. Основы акустики. М.: Мир, 1976.
  30. Vary A. Ultrasonic measurements of material properties. // Resonans techniques in nondestructive testing. 1980. Vol.4. P. 160.
  31. P., Эльбаум Ч., Чик Б. Ультразвуковые методы в физике твердого тела. М.: Мир, 1972.
  32. Э., Руайе Д. Упругие волны в твердых телах. М.: Наука, 1982.
  33. A.A., Керштейн И. М., Пеливанов И. М., Подымова Н. Б. Диагностика дефектов структуры композитов лазерным оптико-акустическим методом. // Тезисы конф. «Современные проблемы механики». 1999. С. 229.
  34. . Методы и техника обработки сигналов при физических измерениях. Т.1. М.: Мир, 1983.
  35. А.Н., Махорт Ф. Г., Гуща О. И. Введение в акустоупрогость. -К.: Наукова думка, 1977.
  36. А.Н., Серебряков В. И., Гаек М. Технологическое обеспечение качества изделий машиностроения. М: НТЛ, 2003.
  37. Н.Е. Акустоупругость. Опыт практического применения. Н. Новгород: ТАЛАМ, 2005.
  38. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика. Т.7. Теория упругости. М.: Наука, 1987.
  39. Э., Руайе Д. Упругие волны в твердых телах. М.:Наука, 1982.
  40. Карабутов А. А, Кожушко В. В., Пеливанов И. М., Митюрич Г. С. Интерференция встречных продольных акустических волн в изотропной поглощающей пластинке и периодической структуре с дефектами // Акустический журнал. 2001. том 47. № 6. С. 816.
  41. Экспериментальная механика. / Под. ред. Кобаяси А. М: Мир, 1990.
  42. И.А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. М.: Наука, 1966.
  43. Физическая акустика. / Под ред. У. Мэзона. Том 1 Методы и приборы ультразвуковых исследований. М.: Мир, 1966.
  44. Abraham О. et al. The use of surface waves for non-destructive testing of concrete structures // Insight. 2000. V. 42. № 7. P. 444−446.
  45. Викторов И. А, Зубова O.M. Нормальные волны в твердом цилиндрическом слое. // Акустический журнал. 1963. том 9. № 1. С. 19−22.
  46. Zemanek J. An experimental and theoretical investigation of elastic wave propagation in a cylinder// J. Acoust. Soc. Amer. 1972. V. 51. P. 265−283.
  47. Mindlin R.D., Fox E.A. Vibration and waves in elastic bars of rectangular cross-section // Trans. ASME, J. Appl. Mech. 1960. V. 27. P. 152−158.
  48. Ashley S. Nondestructive evaluation with laser ultrasound // Mechanical Engineering. 1994. October. P. 63−66.
  49. B.E. Лазерный ультразвуковой контроль материалов. Л. Изд-во ЛГУ, 1986.
  50. А.А., Данилов В. Н. Определение эффективной частоты эхоимпульса ультразвуковых преобразователей // Дефектоскопия, 1998. № 4. С. 23−31.
  51. ГОСТ 17 325–79 Пайка и лужение. Основные термины и определения.
  52. ГОСТ 19 249–73 Соединения паяные. Основные типы и параметры.
  53. ГОСТ 23 479–79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования.
  54. ГОСТ 18 442–80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
  55. ГОСТ 24 715–81 Соединения паяные. Методы контроля качества.
  56. ГОСТ 26 126–84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества.
  57. ГОСТ 20 426–82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения.
  58. ОСТ 92−1190−88 Соединения паяные металлические и керамические. Типовые технологические процессы пайки.
  59. ГОСТ 14 782–86 Контроль неразрушающий соединения сварные. Методы ультразвуковые.
  60. ГОСТ 21 105–87 Контроль неразрушающий магнитопорошковый метод.
  61. ГОСТ 26 790–85 Техника течеискания. Термины и определения.
  62. ГОСТ 28 517–90 Контроль неразрушающий. Масс-спектрометрический метод течеискания. Общие требования.
  63. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В. В. Клюева. Т. 1: В 2 кн. Кн. 1: Ф. Р. Соснин. Визуальный и измерительный контроль. Кн. 2: Ф. Р. Соснин. Радиационный контроль. 2-е изд., испр. — М.: Машиностроение, 2006.
  64. РД 03−606−03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю.
  65. Н.И. Магнитная порошковая дефектоскопия. Л.: Машгиз, 1947.
  66. Г. С. Магнитопорошковая дефектоскопия в рисунках и фотографиях: Практическое пособие. М.: Диагностич. науч.-техн. центр «Дефектоскопия», 2002.
  67. Н.И. Неразрушающий контроль (избранные вопросы теории поля). М.: Наука и техника, 1979.
  68. В.Г., Алешин Н. П. Ультразвуковой контроль сварных соединений. М.: Издательство МГТУ им. Баумана, 2000.
  69. Ультразвуковые преобразователи. / Под ред. Е. Кикучи. М.: Мир, 1972.
  70. Ультразвуковые преобразователи для неразрушающего контроля. / Под ред. И. Н. Ермолова. М.: Машиностроение, 1986.
  71. А.Н. Введение в теорию прочности паяных соединений // Технологии в электронной промышленности. 2008. № 2.
  72. Ю.С., Сидохин Ю. Ф. Вопросы формирования паяного шва. -М.: Машиностроение, 1973.
  73. Н.Ф., Лашко C.B. Пайка металлов. М.: Машиностроение, 1977.
  74. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974с.
  75. Г. С., Можаровский Н. С., Антипов Е. А. Сопротивление жаропрочных материалов нестационарным силовым и температурным воздействиям. Киев: Наукова думка, 1974.
  76. Проектирование технологий пайки металлических изделий: Справочник. Лашко C.B., Лашко Н. Ф., Нагапетян Н. Г. и др. М.: Металлургия, 1983.
  77. А.П., Новиков С. А., Синицын В. А. и др. Прочность сварных и клеевых соединений при динамическом растяжении. // Проблемы прочности. 1980. № 11. С. 85−86.
  78. В.Н., Чулков Ю. П., Комаров Л. Н. Определение допустимых напряжений в процессе пайки. // Сварочное производство. 1981. № 3. С. 11−13.
  79. О.И., Лапшин Л. Н. Коррозионно-механическая стойкость паяных соединений. М.: Машиностроение, 1981.
  80. В.Е. Справочник паяльщика. М.: Машиностроение, 1981.
  81. Н.П. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений. Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2006.
  82. Н.П., Белый В. Е., Вопилкин А. Х., Вощанов А. К., Ермолов В. П., Гурвич А. К. Методы акустического контроля металлов. / Под ред. Н П. Алешин. М.: Машиностроение, 1989.
  83. Н.П., Лупачев В. Г. Ультразвуковая дефектоскопия: справочное пособие. Минск: Высш. шк., 1987.
  84. Балдев Радж, Раджендран В., Паламичани П. Применение ультразвука. М.: Техносфера, 2006.
  85. .И. Ультразвуковая дефектоскопия. М.: Металлургия, 1985.
  86. А. К. Кузьмна Л.И. Справочные диаграммы направленности искателей ультразвуковых дефектоскопов. Киев: Техшка, 1980.
  87. В.П., Кажис Р. Контрольно-измерительные пьезоэлектрические преобразователи. Вильнюс: Минтис, 1974.
  88. В.П., Пилецкас И. Л. Ультразвуковая эхоскопия. Л.: Машиностроение, 1988.
  89. И.Н., Гитис М. Б., Королев М. В., Карпельсон А. Е., Мельканович А. Ф., Вопилкин А. Х. Ультразвуковые преобразователи для неразрушающего контроля. М.: Машиностроение, 1986.
  90. И.Н., Ермолов М. И. Ультразвуковой контроль. Учебник для специалистов первого и второго уровней квалификации. Изд. 5-е стереотипное. М. 2006.
  91. И.Н., Вопилкин А. Х., Бадалян В. Г. Расчеты в ультразвуковой дефектоскопии (краткий справочник). М.: ООО НПЦ «ЭХО+», 2004.
  92. М.В. Эхо-импульсные толщиномеры. М.: Машиностроение, 1980.
  93. Крауткремер И, Крауткремер Й. Ультразвуковой контроль материалов. Справочник. М.: Металлургия, 1991.
  94. Е.Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении. Учебное пособие. СПб: Радиовионика, 1995.
  95. В.В., Зуев Л. Б., Комаров К. Л. Скорость звука и структура металлов и сплавов. Новосибирск: Наука. Сиб. изд. фирма РАН, 1996.
  96. В.Г. Технология ультразвукового контроля сварных соединений. Изд. 2-е. М.: Тиссо, 2005.
  97. J.C. Drury. Ultrasomic Flaw detection For Technicians. 3-d ed. Imex Gr., 2004.
  98. С.О. Оценка точности измерения при ультразвуковом контроле // Дефектоскопия. 1985. № 7. С. 3−11.
  99. Hosten В., Deschamps М. Inhomogeneous wave generation and propagation in lossy anisotropic solids. Application to the characterisation of viscoelastic composite materials. // J. Acoust. Soc. Am. 1987. Vol.82(5). P. 1763
  100. И.М. Лазерная оптико-акустическая диагностика гетерогенных сред: Дис.. канд. физ.-мат. наук: 01.04.21. М.: МГУ, 2000.
  101. A.A., Керштейн И. М., Пеливанов И. М., Подымова Н. Б. Распространение широкополосных акустических сигналов в однонаправленных волокнистых композитах. // Вестник МУ. Серия 3. Физика, Астрономия. 1997. № 5. С. 47.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?