Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка метода и средства термоэлектрического контроля металлов и сплавов

Диссертация: Разработка метода и средства термоэлектрического контроля металлов и сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Надежность и долговечность работы деталей машин и приборов зависит как от внутренней структуры материала, из которого они изготовлены, так и от свойств их поверхностного слоя. Состояние поверхностного слоя определяется его тремя основными характеристиками: микрогеометрией, поверхностной твердостью и истираемостью. Особое значение имеет контроль микротвердости поверхности изделий, так как этот… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТНОМУ СЛОЮ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СУЩЕСТВУЮЩИЕ МЕТОДЫ ЕГО КОНТРОЛЯ
    • 1. 1. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства изделий
    • 1. 2. Методы контроля свойств поверхности твердых тел из металлов и сплавов
    • 1. 3. Выводы
  • ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ ТВЕРДОСТИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МАТЕРИАЛА
    • 2. 1. Термоэлектрические явления и возможность их применения для неразрушающего контроля материалов
    • 2. 2. Устройства термоэлектрического контроля металлов и сплавов, их преимущества и недостатки
    • 2. 3. Термоэлектрические неоднородности поверхности изделия
    • 2. 4. Экспериментальная установка для исследования термоэлектрической неоднородности
    • 2. 5. Методика исследований термоэлектрической чувствительности
    • 2. 6. Градуировка искусственной термопары
    • 2. 7. Анализ погрешностей результатов измерения термоэлектрической неоднородности
    • 2. 8. Исследование термоэлектрической чувствительности по поверхности стальной пластины
    • 2. 9. Методика определения поверхностной твердости материала
    • 2. 10. Корреляционная связь между термоэлектрической чувствительностью исследуемой стальной пластины и ее поверхностной твердостью
    • 2.
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА УСТАНОВКИ ДЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
    • 3. 1. Анализ условий проведения и погрешностей измерения микротвердости прибором ПМТ
    • 3. 2. Термоэлектрическое устройство для контроля микротвердости
    • 3. 3. Определение максимального усилия прижатия измерительного наконечника к изделию
    • 3. 4. Электрическое сопротивление контакта и постоянная времени разряда
    • 3. 5. Температурное поле нагрева контактной зоны
    • 3. 6. Расчет теплового поля
    • 3. 7. Усовершенствование измерительного узла установки для термоэлектрического контроля
    • 3. 8. Выводы
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ МИКРОТВЕРДОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ
    • 4. 1. Условия проведения эксперимента
    • 4. 2. Экспериментальные исследования термоЭДС по поверхности металлической пластины, изготовленной из стали
    • 4. 3. Измерение твердости плиток из стали 45, У8 и 60С2 термоэлектрическим методом
    • 4. 4. Выводы

Разработка метода и средства термоэлектрического контроля металлов и сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Уровень промышленного развития передовых стран характеризуется не только объемом производства и ассортиментом выпускаемой продукции, но и показателями качества. По данным XIV конференции Европейской организации по контролю качества примерно 10% национального продукта любой страны теряется из-за низкого качества материалов и изделий. Подлинно высококачественный объект должен отличаться постоянством химического состава, микрои макроструктуры, электрических и магнитных характеристик материала, неизменными геометрическими размерами, повышенными механическими, антикоррозионными и другими свойствами. Требуемые показатели могут быть обеспечены лишь при условии применения эффективных методов контроля.

Надежность и долговечность работы деталей машин и приборов зависит как от внутренней структуры материала, из которого они изготовлены, так и от свойств их поверхностного слоя. Состояние поверхностного слоя определяется его тремя основными характеристиками: микрогеометрией, поверхностной твердостью и истираемостью. Особое значение имеет контроль микротвердости поверхности изделий, так как этот параметр оказывает основное влияние на такие эксплуатационные свойства изделия как контактная жесткость, коэффициент трения, износостойкость, усталостная и контактная прочность изделий, коррозионная стойкость.

При технологических процессах в поверхностном слое возникают различные дефекты, структурные и фазовые неоднородности, вариации физико-механических свойств изделий. Они носят случайный характер и проявляются в относительно малых объемах материала. Так как именно поверхностные слои детали в условиях эксплуатации подвергаются наиболее сильному механическому, тепловому, магнитно-электрическому и другим воздействиям, то указанные малые зоны материала становятся концентраторами механических напряжений, и именно с них начинается усталостное разрушение как самого поверхностного слоя, так и изделия в целом. Проблема усталости материалов в настоящее время исключительно важна, поскольку согласно последним исследованиям подавляющее число выходов из строя изделий машиностроения связано с разрушением от усталости. Это объясняется увеличением числа объектов, работающих при переменных нагрузках, возросшей конструктивной сложностью элементов конструкций и деталей машин, увеличением срока их эксплуатации, разнообразием применяемых материалов. Указанный вид разрушения считается наиболее опасным вследствие его трудно предсказуемости. Даже при условии постоянства амплитуды переменной нагрузки циклическая долговечность, как правило, имеет большой разброс обусловленный неоднородностью материала. Уменьшение этого разброса за счет уменьшения неоднородности материалов при современном уровне их производства нереально. К тому же сопротивление материалов усталости зависит от целого множества факторов (особенностей материала и технологии его изготовления, вида нагрузки, рабочей температуры, характера окружающей среды и пр.), следовательно определить расчетным путем характеристики сопротивления усталости или ресурс изделия чрезвычайно сложно, а зачастую и невозможно.

Поэтому необходим локальный метод контроля, причем, учитывая случайный характер возникновения дефектов, этот метод должен позволять осуществлять 100% неразрушающий контроль.

Среди используемых сегодня методов контроля свойств поверхностного слоя стальных изделий не существует метода, отвечающего поставленному требованию. Заметить местную неоднородность поверхностного слоя позволяют методы шлифов и измерения твердости, однако эти методы являются разрушающими, и, кроме того, обследовать всю поверхность с их помощью практически невозможно. Существующие неразрушающие методы контроля структуры и свойств поверхностного слоя, с помощью которых можно исследовать значительную поверхность изделия, не обладают достаточной локальностью.

Таким образом, возросшие в последнее время требования к надежности деталей машин и элементов конструкций, зачастую работающих в экстремальных условиях (при высоких или низких температурах, в агрессивных средах, при ударных нагрузках и т. п.) делают актуальной задачу по разработке локального, неразрушающего метода контроля поверхностных слоев металлов и сплавов и средства для его реализации.

Целью работы является создание метода и средства локального неразрушающего контроля неоднородности структуры и свойств поверхностных слоев стальных изделий, которое позволило бы осуществлять регулирование толщины контролируемого поверхностного слоя, а также установление корреляционной зависимости контролируемого параметра с твердостью поверхностных слоев.

Основные задачи исследования.

1 Анализ существующих методов контроля структуры и свойств поверхностных слоев металлических изделий;

2 Разработка неразрушающего локального метода контроля неоднородности поверхностного слоя стальных изделий и выявление условий, соблюдение которых необходимо при его применении;

3 Разработка средства контроля структуры и свойств обработанных поверхностных слоев изделий, обладающего большей локальностью по сравнению с существующими и позволяющего регулировать глубину контролируемого слоя;

4 Экспериментальное исследование метрологических характеристик разработанного метода и средства измерения с целью оценки точности полученных результатов с помощью математического моделирования и теории погрешностей.

Этапы выполнения работы:

— Теоретическое обоснование целесообразности определения неоднородности структуры и свойств поверхностных слоев стальных изделий нераз-рушающим локальным методом контроля.

— Разработка экспериментальной установки, позволяющей исследовать распределение термоэлектрической чувствительности по поверхности изделий.

— Разработка методики определения распределения термоэлектрической чувствительности по исследуемым поверхностям.

— Установление корреляционной зависимости между термоэлектрической чувствительностью и поверхностной твердостью исследуемых сталей.

— Разработка и изготовление установки для неразрушающего локального термоэлектрического контроля с возможностью регулирования глубины, осуществляемого исследования.

— Анализ погрешностей разработанного метода и средства термоэлектрического локального контроля структуры и свойств поверхностных слоев.

Разработанный метод может быть использован при контроле однородности структуры и свойств поверхностных слоев стальных изделий, прошедших различного рода поверхностную обработку, и установления твердости поверхности контролируемых изделий.

Методы и средства исследования.

При выполнении работы применялись аналитические и численные методы, методы физического и математического моделирования, а также методы корреляционного и регрессионного анализов, математической статистики и теории точности.

Экспериментальные исследования проведены на разработанной установке с использованием современных средств измерений. Обработка данных выполнена на ЭВМ по оригинальным алгоритмам и программам, а также с использованием систем автоматизации математических расчетов MathCAD, табличного процессора Excel, TableCurve и Axum .

Научная новизна работы заключается в следующем:

— Разработан метод неразрушающего локального термоэлектрического контроля неоднородности поверхностных слоев стальных изделий, позволяющий регулировать глубину контролируемого слоя.

— Доказана сильная корреляционная связь поверхностной твердости стальных изделий с ее термоэлектрической чувствительностью.

— Разработан метод термоэлектрического контроля поверхностной микротвердости стальных изделий, позволяющий регулировать толщину контролируемого слоя.

Практическую ценность работы составляют:

— Разработанные методы неразрушающего локального термоэлектрического контроля неоднородности структуры и свойств поверхностных слоев стальных изделий, позволяющий регулировать глубину контролируемого поверхностного слоя, и неразрушающий метод измерения микротвердости поверхностного слоя на основе корреляционной связи термоэлектрической чувствительности и поверхностной микротвердости стальных изделий.

— Разработанное средство термоэлектрического контроля металлов и сплавов.

Реализация и внедрение результатов исследования.

Разработанное средство неразрушающего локального термоэлектрического контроля неоднородности поверхностных слоев изделий наряду с методикой определения термоэлектрической чувствительности и поверхностной твердости на основе измеренного значения последней используются на ОАО Завод им. Медведева.

Кроме того, разработанные средства используются в ОрёлГТУ при проведении научно-исследовательских работ, а также в лабораторном практикуме, по специальности 19.01 «Приборостроение» .

Апробация работы.

Материалы диссертационного исследования доложены и обсуждены на 8 конференциях:

— Третьей международной научно-технической конференции «Чкаловские чтения. Инженерно — физические проблемы авиационной и космической техники», ЕАТК ГА: Егорьевск, 1999;

— Международной научно — технической конференции «Качество жизни населения — основа и цель экономической стабилизации и роста», Орел, 1999;

— Международной научно — технической конференции «Сертификация и управление качеством продукции», БГТУ: Брянск, 1999;

— Второй всероссийской научно — технической конференции «Методы и средства измерений физических величин», НГТУ: Нижний Новгород, 1997;

— Третьей всероссийской научно — технической конференции «Методы и средства измерений физических величин», НГТУ: Нижний Новгород, 1998;

— Всероссийской научно — технической конференции «Диагностика веществ, изделий и устройств», ОрелГТУ: Орел, 1999;

— Шестой Всероссийской научно — технической конференции «Состояние и проблемы измерений». Москва, МГТУ, 1999 г.

— Декаде науки-97 «Духовные ценности современной российской молодежи». Орел, 1997;

Доклад «Использование термоэлектрического метода для контроля однородности термической обработки деталей» удостоен диплома Ш-ей международной научно-технической конференции «Чкаловские чтения». ИПАКТ — III. (Егорьевск, июнь 1999 г.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 13 печатных работ, получен патент РФ. На защиту выносятся .

— Метод неразрушающего локального термоэлектрического контроля неоднородности поверхностных слоев стальных изделий, позволяющий регулировать толщину контролируемого слоя.

— Доказательство сильной корреляционной связи между термоэлектрической чувствительностью поверхностного слоя и его микротвердостью.

— Неразрушающий метод измерения поверхностной микротвердости стальных изделий, позволяющий изменять глубину контролируемого слоя.

— Средство термоэлектрического контроля неоднородности поверхности изделия, реализующее указанный метод.

Структура и объем диссертации

.

Диссертационная работа изложена на 182 страницах основного машинописного текста, содержит 41 рисунок и 21 таблицу. Состоит из введения, четырех глав, заключения, списка используемых источников, включающего 143 наименования работ, а также 2 приложений.

4.5 Выводы.

1 Исследования, проведенные на экспериментальной установке, показали возможность установления наличия термоэлектрической неоднородности поверхностных слоев материалов, и связанных с ней изменений структуры и химического состава металлов и сплавов. Показана возможность измерения твердости поверхности закаленных стальных образцов при усилии прижатия 0,01 Н после осуществления предварительной градуировки разработанной термоэлектрической установки для контроля металлов и сплавов. В качестве экспериментальных образцов использованы изделия из сталей марок 45, У8 и 60С2, которые были закалены и аттестованы на твердость 25, 30 и 35 НЯС.

2 Получены градуировочные характеристики, позволяющие проводить измерения твердости поверхностных слоев по значению термоЭДС, возникающей при термоэлектрическом контроле, для следующих марок сталей:

Сталь 45 Е Л.

Я ± ЛЯ = (-12 ± 0,5) + (34 ± 0,4)ехр —— (Ш1С);

790 ±60.

Сталь У8.

И + АН = (-7,8 ± 0,5) + (26 ± 0,2)ехр|.

Сталь 60С2 Н ± АН = (-24 ± 0,5) + (44 ± 0,3) ехр

176 Е.

1570 ±100.

РС) — Е.

ШС). ч2310±250у.

3 Относительная погрешность градуировки для исследованных марок сталей не превышает ± 1,5%.

4 Относительная погрешность измерения твердости на разработанной термоэлектрическом устройстве для контроля металлов и сплавов с учетом погрешности градуировки составляет ±9%, что несколько меньше относительной погрешности стандартного прибора ПМТ-3 для измерения микротвердости поверхностных слоев металлов и сплавов, которая не превышает + 10%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Основными результатами диссертационной работы являются:

1 Анализ методов контроля качества поверхностных слоев изделий из различных металлов и сплавов, показывающий, что наиболее предпочтителен неразрушающий метод, позволяющий достичь высокой локальности контроля и регулировать’толщину контролируемых поверхностных слоев.

2 На основании проведенного анализа, разработан неразрушающий локальный метод термоэлектрического контроля неоднородности, которая может быть вызвана неоднородностями структурного и фазового строения, а также химического состава материала поверхностного слоя стальных изделий, позволяющий регулировать толщину контролируемого слоя.

3 Установлена сильная корреляционная связь между термоэлектрической чувствительностью материала и поверхностной твердостью упрочненных слоев изделий. Коэффициент корреляции составил 0,92. Установлен характер зависимости между указанными величинами, имеющий экспоненциальный вид.

4 С целью реализации предложенного метода термоэлектрического контроля микротвердости поверхностного слоя стальных изделий сформулированы требования к экспериментальной установке, и в соответствии с ними создана установка, позволяющая определять: термоЭДС поверхностного слоя контролируемого изделия.

5 Разработан неразрушающий метод измерения поверхностной микротвердости стальных изделий, позволяющий изменять глубину контролируемого слоя.

6 Получены коэффициенты градуировочных уравнений для стали марок 45, У8, 60С2, что позволяет использовать их при измерении поверхностной микротвердости на разработанной термоэлектрической установке для изделий, изготовленных из указанных сталей.

177а.

7 Погрешность разработанной установки термоэлектрического контроля при измерении микротвердости составляет ± 9%, что не превышает погрешности широко применяемого сейчас стандартного прибора ПМТ-3 для контроля поверхностной микротвердости, которая равна ±10%.

8 Разработанные методы и установка внедрены в опытную эксплуатацию и лабораторный практикум университета.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Справочник по триботехнике /Под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичинад-зе. В 3-х т. Т. 1. Теоретические основы. М.: Машиностроение, 1989.
  2. Процессы на контактных поверхностях, износ режущего инструмента и свойства обработанной поверхности: Учебное пособие / Под общ. ред. Л. Ш. Шустера. Свердловск: Издательство Уральского университета, 1988.
  3. A review of DOE ECUT tribology surveys / Dake L.S., Russell J.A., De-brodt D.C., Scarton K.P. // Trans. ASME J. Tribol. 1986. — 108, № 4, p. 497−501.
  4. Д.Н. Триботехника. M.: Машиностроение, 1990.
  5. В.И. Методы моделирования рабочих процессов дорожно-строительных машин. -М.: Машиностроение, 1974.
  6. А.И., Фукс-Рабинович Г.С. Особенности изнашивания вырубных штампов с учетом изменения состава, структуры и свойств контактных поверхностей. // Трение и износ. 17 (1996), № 1, с. 85−93.
  7. В.А., Сергиенко В. П. Испытания материалов на фрикционную теплостойкость. // Трение и износ. 17 (1996), № 2, с. 194−201.
  8. П.К. Контактные задачи для двухслойного вкладыша радиального подшипника скольжения с учетом износа и тепловыделения от трения. Дисс. на соиск. уч. ст. канд. физ.-мат. наук. Ростов-на-Дону, 1991.
  9. Ю.А., Суслов П. Г. Безызносность деталей машин при трении. -JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989.
  10. O.K. Поверхностное упрочнение деталей химико-термическими методами-М.: Машиностроение, 1969.
  11. М. А. Прочность и износостойкость деталей металлургического оборудования. -М.: Металлургия, 1965.
  12. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей-М.: Машиностроение, 1988.
  13. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.
  14. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977.
  15. Поверхностная прочность материалов при трении / Костецкий Б. И., Носовский И. Г., Караулов А. К. и др. Киев: Техшка, 1976.
  16. И.М. Повышение износостойкости тяжелонагруженных шестерен. М.: Машиностроение, 1965.
  17. A.M., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974.
  18. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. -М.: Машиностроение, 1988.
  19. Л.М., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982.
  20. Избранные методы исследования в металловедении / Под ред. Хунгера Г.-Й.: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1985.
  21. Машиностроительные материалы: Краткий справочник / В. М. Раскатов, B.C. Чуенков, Н. Ф. Бессонова, Д. А. Вейс. М.: Машиностроение, 1980.
  22. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений./ Б. Н. Арзамасов, И. И. Сидорин, Г. Ф. Косолапов и др. Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова.-М.: Машиностроение, 1988.
  23. Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей: Справочник / Под общ. ред. В. Д. Кальнера. М.: Машиностроение, 1984.
  24. Ю.М., Ушаков Б. К., Секей А. Г. Технология термической обработки стали М.: Металлургия. 1986.
  25. Е.П. Контроль качества поверхностной закалки M.-JI.: Машиностроение, 1965.
  26. А.И., Щербединский Г. В. Современные методы исследования поверхности металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1989.
  27. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. В 3-х т./ Под общ. ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. Т.1. Методы испытаний и исследования. В 2-х кн. Кн.1. — М.: Металлургия, 1991.
  28. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. В 3-х т./ Под общ. ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. Т.1. Методы испытаний и исследования. В 2-х кн. Кн.2. — М.: Металлургия, 1991.
  29. Способы металлографического травления: Справ, изд.: Пер. с нем. Бек-кертМ., Клемм X. -М.: Машиностроение, 1988.
  30. ГОСТ 5639–82 (СТ СЭВ 1959−79) Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.
  31. ГОСТ 3443–87 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры.
  32. ГОСТ 10 243–75 (СТ СЭВ 2837−81) Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры.
  33. Машиностроение. Энциклопедия. В 40 т. Т. Ш-7: Измерения, контроль, испытания и диагностика. / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филиппов и др. Под общ. ред. В. В. Клюева. -М.: Машиностроение, 1995.
  34. М.С. Определение механических свойств металла без разрушения. М.: Машиностроение, 1965.
  35. B.C. Механические испытания и свойства металлов.-М.: Металлургия, 1974.
  36. В.И. Измерение механических характеристик материалов.-М.: Издательство стандартов, 1976.
  37. А.К. Дефектоскопия металлов. -М.: Металлургия, 1972.
  38. Испытание материалов. Справочник. Под ред. X. Блюменауэра. Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1979.
  39. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник. Под ред. Г. С. Самойловича. -М.: Машиностроение, 1976.
  40. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2-х кн. Под ред. В. В. Клюева. Кн.1. М.: Машиностроение, 1976.
  41. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2-х кн. Под ред. В. В. Клюева. Кн.2. М.: Машиностроение, 1976.
  42. П. Неразрушающие методы контроля металлов. Сокр. пер. с венгерского. -М.: Машиностроение, 1972.
  43. Ультразвуковой и рентгеновский контроль отливок/ Е. А. Гусев, А. Е. Карпельсон, В. П. Потапов и др. М.: Машиностроение, 1990.
  44. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 3. Электромагнитный контроль: Практ. пособие / В. Г. Герасимов, А. Д. Покровский, В.В. Сухоруков- Под ред. В. В. Сухорукова. -М.: Высш. шк., 1992.
  45. Э.С., Тартачная М. В. Магнитные методы и приборы неразрушающего контроля структуры, фазового состава и прочностных характеристик сталей и сплавов.// Заводская лаборатория, 1993, 59, № 7,-С.22−25.
  46. Э.С. Магнитные приборы контроля структуры и механических свойств стальных и чугунных изделий.// Дефектоскопия, 1992, № 10.-С. 3−36.
  47. A.B. Магнитный метод контроля термообработки.// Заводская лаборатория, 1935, № 8.
  48. М.Н. Магнитный метод контроля твердости и микроструктуры стальных труб.// Заводская лаборатория, 1938, № 10.
  49. М.Н. и др. Коэрцитиметры с приставными электромагнитами.// Дефектоскопия, 1969, № 2.
  50. М.Н., Неизвестнов Б. М., Морозова В. М., Сурин Г. В. Коэрцитиметры с приставными электромагнитами.// Дефектоскопия, 1969, № 2, с. 131−133.
  51. М.Н., Неизвестнов Б. М., Францевич В. М., Сурин Г. В. Прибор для автоматического контроля качества термообработки.// Дефектоскопия, 1965, № 2, с. 89−90.
  52. М.Н. Магнитный структурный анализ.// Дефектоскопия, 1983, № 1, с. 3−12.
  53. A.M., Мысовский B.C. Неразрушающий контроль отливок из ковкого чугуна. // Литейное производство, 1999, № 6, с. 14−15.
  54. Э.С., Лапидус Б. М. Контроль качества поверхностного упрочнения изделий из стали. В кн.: Методы и приборы автоматического неразрушающего контроля-Рига: РПИ, 1990, с.9−15.
  55. Э.С., Лапидус Б. М. Магнитные методы контроля качества поверхностного упрочнения стальных изделий. Свердловск: Изд. УНЦ АН СССР, 1986.
  56. Ю.Ф. и др. Приборы с амплитудным измерителем и дискриминатором для контроля термообработки стальных деталей по остаточной магнитной индукции.// Дефектоскопия, 1967, № 5.
  57. Forster F., Stumm W. Application of Magnetic and Electromagnetic Nondestructive Test Methods for Measuring Physical and Technological Material Values-Materials Evaluation, 1975, 33, № 1.
  58. Г. В. и др. Прибор для контроля качества термической и химико-термической обработки стальных и чугунных изделий по кажущейся остаточной намагниченности.// Дефектоскопия. 1973, № 6.
  59. Г. С. Магнитный контроль структуры и твердости стальных деталей по измерениям локального поля остаточной намагниченности.// Дефектоскопия, 1966, № 4.
  60. Forster F., Stambre К. Zeitschrift fur Metallkunde. Materials Evaluation, 1954, 45, № 4.
  61. Н.И. и др. Контроль твердости хирургических инструментов. -В кн.: Электромагнитные методы неразрушающего контроля металлов и сплавов. М.: ОНТИ, 1971.
  62. Г. Н. Прибор для контроля качества термообработки методом точечного полюса. В кн.: Магнитные методы неразрушающего контроля. — М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1970.
  63. М.А. Импульсный магнитный анализатор ИМА-2А, — В кн.: Неразрушающие методы и их применение в промышленности. Мн., Наука и техника, 1973.
  64. М.А. и др. Контроль механических листового проката сталей магнитным методом.// Дефектоскопия, 1971, № 3.
  65. В.П. Автоматизация контроля твердости деталей методом магнитной проницаемости. В кн.: Магнитные методы дефектоскопии, анализа и измерений. Труды Ин-та физики металлов АН СССР, вып. 21. — Свердловск, 1959.
  66. Capaldi В., Novels M., Glegg J. The Use of Electromagnetics Fields for Hardness Measurement Chartered Mech. Eng., 1975, 22, № 11.
  67. И. A., Сомова В.M. Электромагнитный контроль механических свойств изделий из сталей марок 50ХГ и 50ХФА.// Дефектоскопия, 1973, № 6.
  68. H.H. Метод высших гармоник в неразрушающем контроле-Мн.: Наука и техника, 1980.
  69. P.E. и др. Прибор для разбраковки чугунных отливок В кн.: Промышленное применение электромагнитных методов контроля. -М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1974.
  70. P.E. Дефектоскоп для контроля термообработки ферромагнитных изделий методом высших гармоник вихревых. Дефектоскопия, 1966, № 1.
  71. Кисин и др. Контроль поверхностной закалки и объемной термообработки деталей автомобиля ЗИЛ-13О В кн.: Многопараметровый не-разрушающий контроль ферромагнитных материалов и изделий методом высших гармоник. — Мн.: Наука и техника, 1975.
  72. Fowler К. A., Hatch Н.Р. Nondestructive Determination of Case Depth of Carburised Steel by Harmonics Voltage Analysis. Materials Evaluation, 1966, № 3.
  73. Morgner W., Michel F. Modern Verfahren der Magnitischen und Magnetin-ductiven Zerstorungstreien Gefugerrufund. Wiss. Z. Techn. Hoshsch. O. Guericke Magdeburg, 1975, 19, № 4.
  74. И.Г. Контроль и измерение методом высших гармоник. -Томск, Томский ЦНТИ, 1970.
  75. P.E., Лифшиц В. Л. Контроль термообработки ферромагнитных изделий методом вихревых токов при намагничивании несинусоидальным полем.// Дефектоскопия, 1969, № 3.
  76. В.Г. и др. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий./ В. Г. Герасимов, В. В. Клюев, В.Е. Шатерни-ков. -М.: Энергоатомиздат, 1983.
  77. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн.4. Контроль излучениями: Практ. пособие / Б. Н. Епифанцев, Е. А. Гусев, В. И. Матвеев, Ф.Р. Со-снин- Под ред. В. В. Сухорукова. М.: Высш. шк., 1992.
  78. C.B., Ковалев А. И. Оценка напряжений и повреждений в ферромагнитных материалах методом магнитных шумов. Киев: Нау-кова думка, 1991.
  79. .В. Магнитный структуроскоп, основанный на эффекте Баркгаузена, для контроля твердости термообработанной стали // Дефектоскопия. 1984. — № 3. — С. 79−85.
  80. В.В., Соколик А. И., Шатерников В. Е. Магнитный структуро-скоп, основанный на эффекте Баркгаузена // Дефектоскопия. 1985. -№ 12.-С. 21−25.
  81. В.К., Ситников Б. А., Штин A.A. Универсальный структуро-скоп БС-9А для контроля изделий методом эффекта Баркгаузена // Электромагнитные методы контроля качества материалов и изделий: Тез. докл. Всесоюз. межвуз. конф. Омск, 1983. — С. 100−102.
  82. A.A., Каролик A.C., Шарандо В. И. Структурная зависимость термоэлектрических свойств и неразрушающий контроль. Мн.: Наву-ка i тэхшка, 1990.
  83. A.A. Влияние дефектов на электрические свойства металлов. -Мн.: Наука и техника, 1976.
  84. А. Квантовая теория металлов. М.: 1941.
  85. Mott N. F., Jones Н. Theory of the Properties of Metals and Alloys. Oxford, 1936.
  86. Дж. Электроны и фононы. М.: Наука, 1962.
  87. Nordheim L., Gorrter C.J. Physica, 2, 1935, 383.
  88. Kohler M. Z. Phys., 126,1949,481.
  89. Gold A.V., MacDonald D.K.C. Phil. Vfg., 5, 1960, 765.
  90. A.A., Шарандо В. И., Лухвич A.C. и др. Исследование влияния структурных дефектов на физические свойства магнитных материалов и разработка метода их контроля. Отчет о НИР № 0286. 1 510. ИПФ АН БССР.-Мн., 1985.
  91. A.A., Шарандо В. И. // Дефектоскопия, 1985, № 10, с. 60−63.
  92. A.A., Шарандо В. И., Лухвич A.C. и др. Разработка средства контроля содержания углерода и кремния в сталях в процессе термообработки. Отчет о НИР № Б811 387. ОФНК АН БССР. Мн., 1979.
  93. Л.Д., Лифшиц Е. М. Электродинамика сплошных сред. М.: Наука, 1982.
  94. A.A., Шарандо В. И. //Дефектоскопия, 1986, № 7. С. 83 -84.
  95. A.A., Шарандо В. И. Об оптимизации конструкции датчиков термоэлектрического контроля // Дефектоскопия, 1985, 51, № 2, с. 6364.
  96. A.c. 9 949 453 МКИ3 G 01 N 25/32 Термоэлектрическое устройство для контроля металлов и сплавов / Лухвич A.A., Недбальский И. И., Шарандо В. И., Опубл. 07.08.82. Бюл. изобр. № 29.
  97. A.A., Шарандо В. И. // Заводская лаборатория, 1984, Т.50, № 8. С. 49−51.
  98. Ф. Дж., Шредер П. А., Фойлз К. Л., Грейг Д. Термоэлектродвижущая сила металлов. М.: Наука, 1980
  99. A.A. Термоэлектрические свойства благородных металлов и сплавов М.: Машиностроение, 1956.
  100. О.М., Рогачев В. П. Прибор для измерения термоЭДС конденсированных сплавов // Заводская лаборатория, 1967, № 5. С. 636 637.-5
  101. A.c. 1 636 754 МКИ G 01 N 25/32 Термоэлектрическое устройство для контроля химического состава металлов и сплавов / Бабенко Б. И., Бердышев В. Ф., Ценципер Б. М., Захаров В. И., Берденников H.A., Пельтек Ю. А., Опубл. 23.03.91. Бюл. изобр. № 29.У
  102. A.c. 832 434 МКИ G 01 N 25/32 Устройство для термоэлектрического контроля металлов и сплавов / Коваль Ю. Ф., Супрунов В. П., Шатько И. И., Цейтлин А. Н., Опубл. 23.05.81. Бюл. изобр. № 19.
  103. A.c. 783 666 МКИ G 01 N 25/32 Термоэлектрическое устройство для контроля металлов и сплавов / Лухвич A.A., Шарандо В. И., Опубл. 30.11.80. Бюл. изобр. № 44.
  104. A.c. 1 191 802 МКИ3 G 01N 25/32 Устройство для термоэлектрического контроля металлов и сплавов / Шелковый Э. А., Люмичев В. И., Козлов
  105. Е.Д., Сапежинская М. Н., Жук А. Н., Опубл. 15.11.85. Бюл. изобр. № 42.
  106. A.c. 1 343 328 МКИ G 01 N 25/32 Термоэлектрическое устройство для контроля химического состава металлов и сплавов / Набиев И. А., Ма-медов С.А., Бердышев В. Ф., Опубл. 07.10.87. Бюл. изобр. № 37.
  107. A.c. 693 201 МКИ G 01 N 25/30 Устройство для термоэлектрического контроля металлов и сплавов / Блинов О. М., Беленький A.M., Бердышев В. Ф., Опубл. 25.10.79. Бюл. изобр. № 39.-у
  108. A.c. 700 829 МКИ G 01 N 25/30 Термоэлектрическое устройство для контроля металлов и сплавов / Горпинич В. А., Опубл. 30.11.79. Бюл. изобр. № 44.
  109. A.M., Голосиенко С. А. Прибор для автоматизированного определения состояния поверхности металлических тел // Приборы и техника эксперимента, 1998, № 3. С. 169.
  110. A.c. 1 402 894 МКИ3 G 01 N 25/32 Способ контроля химического и фазового состава металлов и сплавов / Фирсов A.M., Щербаков Д. М., Опубл. 15.06.88. Бюл. изобр. № 22.
  111. А.Н., Жагулло О. М., Иванова А. Г. Основы температурных измерений-М.: Энергоатомиздат, 1992.
  112. .П. Термоэлектрическая неоднородность электродов термопар. М.: Изд-во стандартов, 1979.
  113. А.Н. Основы пирометрии М.: Металлургия, 1971.
  114. JI.A., Сирая Т. Н. Методы построения градуировочных характеристик средств измерений. -М.: Издательство стандартов, 1986.
  115. Т.Н. Основные задачи, связанные с построением градуировоч-ных характеристик измерительных преобразователей. В кн.: Труды метрологических институтов СССР, 1979, вып. 242.
  116. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986.
  117. Сборник задач по математике для втузов. Ч. З. Теория вероятностей и математическая статистика: Учеб. пособие для втузов/ Под ред. A.B. Ефимова. М.: Наука. Гл. ред. физ, — мат. лит., 1990.
  118. М.А., Михайленко В. Д., Цейтлин В. Г. О нормировании метрологических характеристик индивидуально градуированных средств измерений.// Измерительная техника, 1977, № 10.
  119. .А. Техника определения механических свойств материалов. -М.: Машиностроение, 1965.
  120. Патент РФ № 2 134 875 МКИ3 G 01 N 25/32 Термоэлектрическое устройство для контроля металлов и сплавов / Корндорф С. Ф., Нестеро-вич Ю.И., Опубл. 20.08.99. Бюл. №> 23.
  121. Р. Электрические контакты. Пер. с англ. Под ред. д-ра техн. наук, проф. Д. Э. Брускина и д-ра хим. наук A.A. Рудницкого. М.: Изд. иностр. лит., 1961.
  122. Ф., Блэк У. Основы теплопередачи: Пер. с англ. м.: Мир, 1983.
  123. Технология и оборудование контактной сварки: Учебник для машиностроительных вузов/ Б. Д. Орлов, A.A. Чакалев, Ю. В. Дмитриев и др.- Под общ. ред. Б. Д. Орлова. М.: Машиностроение, 1986.
  124. Теплопроводность твердых тел: Справочник/ A.C. Охотин, Р. П. Боровикова, Т. В. Нечаева, A.C. Пушкарский- Под ред. A.C. Охотина М.: Энергоатомиздат, 1984.
  125. Ю.А., Карпельсон А. Е., Цейтлин С. Д. Сравнительная оценка выявляемости дефектов типа несплошностей при различных режимах и способах активного теплового контроля // Дефектоскопия, 1978, № 9. С. 44−53.
  126. А.Е., Попов Ю. А., Упадышев А. Б. Определение оптимального режима активного теплового контроля изделий с нарушением сплошности // Дефектоскопия, 1975, № 2. С. 47−55.
  127. Н.М., Рядно A.A. Методы нестационарной теплопроводности. М.: Высш. шк., 1978.
  128. .П., Марон И. А. Основы вычислительной математики. -М.: Гос. изд-во физ.-мат. лит., 1960.
  129. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980.
  130. Ю.И. О возможности контроля поверхностных слоев металлов и сплавов термоэлектрическим методом. // Тезисы докладов 6-ой Всероссийской научно-технической конференции «Состояние и проблемы измерений». Москва: МГТУ, 1999 г., с. 183−183а.
  131. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.: Наука. Гл. ред. физ, — мат. лит., 1973.
  132. Физические величины: Справочник/ А. П. Бабичев, H.A. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. -М.: Энергоатомиздат, 1991- с. 563−564.
  133. В.Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали. Справочник. М.: Машиностроение, 1981.
  134. В.П., Осипова В. А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергия, 1969. чувствительности, измеренные в точке на поверхности стальной пластины1. Столбец 8 Точка 6
  135. Ср. знач 0,1808 0,0118 0,1. D 6Д5374Е-08 s 0,25 1. Столбец 8 Точка 8
  136. Ср. знач 0,1834 0,0120 0,1. D 1,22 624Е-07 s 0,35 чувствительности, измеренные по столбцу стальной пластины
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?