Расчет технологической себестоимости детали

Задача:

Токарная обработка наружных поверхностей деталей производиться на различных станках. Необходимо определить более экономичный вариант обработки по технологической себестоимости при двухсменном режиме работы. Исходные данные представлены в таблице 1.

Таблица 1 Исходные данные.

Стоимость исходное заготовки — 600 рублей;

Годовая программа выпуска — 1000 шт;

Месячная проргамма выпуска — 83 шт.

Решение:

Технологическую себестоимость выполнения операции определяют по формуле:

Соп=Мо+Зо+Зв.р.+Ао+Ат.о.+Ро+И+Пэ+Пп+Ппр

Трудоемкость:

Т = Рабочее время / Колличество произведенной продукции.

• 1) Т = 4015 / 1000 = 4,01
• 2) Т = 3890 / 1000 = 3890
• 3) Т = 4015 / 1000 = 4,01

Заработную плату З производственных рабочих определяют по трудоемкости изготовления в соответствии с действующей тарифной сеткой:

Зо=Зч*Км (Кдоп+1)*(Ксоц+1)*(Кпр.д.+1)*Т Заработная плата станочника:

• 1) Зо = 250 * 1(0,1+1) * (1,09+1)*(3,4+1)*4,01=10 140 руб/месяц
• 2) Зо = 200 * 0,65(0,1+1) * (1,07+1)*(3,2+1)*3,89=7440 руб/месяц
• 3) Зо = 210 * 1(0,1+1) * (1,08+1)*(3,3+1)*4,01=8284 руб/месяц

Заработная плата наладчика:

• 2) Зв.р. = 900 * 0,32(0,1+1) * (1,07+1)*(3,2+1)*3,89=13 974 руб/месяц
• 3) Зв.р. = 850 * 0,29(0,1+1) * (1,08+1)*(3,3+1)*4,01=9724 руб/месяц

Затраты на инструмент И при условии равенства затрат на измерительные инструменты и приспособления инструмента определяются по формуле: ремонт амортизационный технологический себестоимость И=(Сн1+Спа)/Тэ*Т.

Затраты на переточку инструмента составляют примерно 30% его отпускной цены:

• 1) 1150 * 0,3 = 345 рублей
• 2) 1500 * 0,3 = 450 рублей
• 3) 1350 * 0,3 = 405 рублей

Затраты на инструмент:

• 1) И = ((1150+345) / 11) * 4,01 = 543 руб/день = 16 290 руб/месяц
• 1) И = ((1500+450) / 11) * 3,89 = 689 руб/день = 20 670 руб/месяц
• 1) И = ((1350+405) / 11) * 4,01 = 638 руб/день = 19 140 руб/месяц

Амортизационные отчисления АО на единицу продукции определяются по формуле:

Ао=Б*(Н*Т)/Ф.

• 1) Ао = (200 000 * 0,1 * 4,01) / 4015 = 20 руб = 1641 руб/месяц
• 2) Ао = (350 000 * 0,1 * 3,89) / 3890 = 38 руб = 3108 руб/месяц
• 3) Ао = (300 000 * 0,1 * 4,01) / 4015 = 30 руб = 2490 руб/месяц

Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения, приходящиеся на одну деталь при расчетном сроке службы оснастки 2 года, определяются по формуле:

Ат.о.= Ст. о/(2Nr),.

• 1) Ат.о. = 20 000 / (2 * 1000) = 10 руб = 830 руб/месяц
• 2) Ат.о. = 30 000 / (2 * 1000) = 15 руб = 1215 руб/месяц
• 3) Ат.о. = 25 000 / (2 * 1000) = 12,5 руб = 1012 руб/месяц

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования определяются по формуле:

Ро=((НмКм+НэКэ)tшт.к)/60FоКт Затраты по текущему ремонту оборудования являются одной из крупных статей расходов и в среднем составляют 10%, а по отдельным видам оборудования — 30…40% его балансовой стоимости.

Затраты на ремонт:

• 1) Ро = 20% Б = 0,2 * 200 000 = 40 000 руб/год = 3333 руб/месяц
• 2) Ро = 10% Б = 0,1 * 350 000 = 35 000 руб/год = 2916 руб/месяц
• 3) Ро = 15% Б = 0,15 * 300 000 = 45 000 руб/год = 3750 руб/месяц

Затраты на технологическую электроэнергию определяются по формуле:

Пэ=NэПэ.о.Tшт.кЦэ/7200.

• 1) Пэ = (2800 * 0,8 * 14 * 1,07) / 7200 = 4,6 руб/день = 138 руб/месяц
• 2) Пэ = (3800 * 0,75 * 8 * 1,07) / 7200 = 3,3 руб/день = 99 руб/месяц
• 3) Пэ = (6000 * 0,8 * 8,4 * 1,07) / 7200 = 6,6 руб/день = 198 руб/месяц

Затраты на содержание и амортизацию производственных площадей определяются по формуле:

Пп=НпПсКс.у.Tшт.к/(60Fд),.

• 1) Пп = (1500 * 67 * 1 * 14) / (60 * 1000) = 23,4 руб/день = 690 руб/мес
• 2) Пп = (2000 * 78 * 1,7 * 8) / (60 * 1000) = 35,3 руб/день = 1050 руб/мес
• 3) Пп = (1750 * 70 * 1 * 8,4) / (60 * 1000) = 17,15 руб/день = 510 руб/мес

Затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ определяются по формуле:

Ппр=ххКв/(NгТд) Принимая Кв = 1,1 и Тд = 3 года, получим Ппр=0,37х/Nг.

• 2)Ппр = (50 000 * 0,37) / 1000 = 18,5 руб/день =555 руб/мес
• 2)Ппр = (20 000 * 0,37) / 1000 = 7,5 руб/день =225 руб/мес

Технологическую себестоимость выполнения операции определяют по формуле:

Соп=Мо+Зо+Зв.р.+Ао+Ат.т+Ро+И+Пэ+Пп+Ппр

• 1) Соп = 600 + 10 140 + 16 290 + 1641 + 830 + 3333 + 138 + 690 = 33 662 руб/месяц
• 2) Соп = 600 + 7440 + 13 974 + 20 670 + 3108 + 1215 + 2916 + 99 + 1050 + 555 = 51 627 руб/месяц
• 3) Соп = 600 + 8284 + 9724 + 19 140 + 2490 + 1012 + 3750 + 198 + 510 + 225 = 45 933 руб/месяц

При определении технологической себестоимости с использованием нормативов заработанную плату рабочего и наладчика, а расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, — по удельным затратам, отнесенным к 1 машино-ч работы оборудования. Тогда технологическую себестоимость нормативным методом вычисляют по формуле:

С=Зо+Зн+(НоКм-чЕшт.к/60).

Заработная плата станочника с учетом всех видов доплат и начислений, вычисляется по формуле:

Зо=ЗчТшт.кКм/60.

• 1) Зо = 250 * 14 * 20 / 60 = 1166,6 руб/день
• 2) Зо = 200 * 8 * 20 / 60 = 533 руб/день
• 3) Зо = 210 * 8,4 * 20 / 60 = 588 руб/день

Заработная плата наладчика с учетом всех видов доплат и начислений, вычисляется по формуле Зн=Зч.н.Тшт.кm/60Ко.мF.

• 2) Зн = (1 680 000 * 8 * 2) / (60 * 6 * 3890) = 19,6 руб/день
• 3) Зн = (1 680 000 * 8,4 * 2) / (60 * 8 * 4015) = 14,6 руб/день

Определении технологической себестоимости :

С=Зо+Зн+(НоКм-чТшт.к/60).

• 1) С = 1166 + 0 + ((1000 * 1 * 14) / 60) = 1400 рублей
• 2) С = 533 + 19,6 + ((500 * 4,5 * 8) / 60) = 853 рублей
• 3) С = 588 + 14,6 + ((700 * 1 * 8,4) / 60) = 700 рублей

Вывод: Результаты расчетов показывают экономическую целесообразность 3 варианта обработки детали, так как расчеты показали его эконоомическую выгоду.