Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование системы оценки технического состояния и оптимизации ремонтов на основе результатов внутритрубной диагностики магистральных газопроводов

Диссертация: Совершенствование системы оценки технического состояния и оптимизации ремонтов на основе результатов внутритрубной диагностики магистральных газопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современное состояние единой системы газопроводов Россини характеризуется общим «старением» МГ и накоплением повреждений, в основном за счет развивающихся коррозионных и стресс-коррозионных дефектов. Это приводит к значительному снижению надежности как отдельных участков газопроводов, так и всей системы газоснабжения в целом. В условиях резкого нарастания потока отказов (в основном, по причине… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ОПЫТА ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Анализ технического состояния и опыт диагностики магистральных газопроводов
    • 1. 2. Сравнительный анализ существующих методов расчета на прочность трубопроводов с коррозионными повреждениями
    • 1. 3. Планирование диагностических и ремонтно-восстановительных мероприятий
    • 1. 4. Ремонт коррозионных повреждений трубопроводов с применением композиционных муфт
    • 1. 5. Постановка задач исследований
  • ГЛАВА 2. ОБОБЩЕННЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МГ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВНУТРИТРУБНЫХ ИНСПЕКЦИЙ
    • 2. 1. Внутритрубная магнитная дефектоскопия МГ
    • 2. 2. Основные элементы анализа технического состояния МГ по результатам внутритрубной диагностики
    • 2. 3. Характеристики геометрии дефектов потери металла
    • 2. 4. Характеристики остаточной прочности поврежденных участков

Совершенствование системы оценки технического состояния и оптимизации ремонтов на основе результатов внутритрубной диагностики магистральных газопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное состояние единой системы газопроводов Россини характеризуется общим «старением» МГ и накоплением повреждений, в основном за счет развивающихся коррозионных и стресс-коррозионных дефектов. Это приводит к значительному снижению надежности как отдельных участков газопроводов, так и всей системы газоснабжения в целом. В условиях резкого нарастания потока отказов (в основном, по причине коррозии) после 10−15 лет эксплуатации практически вся система МГ нуждается в диагностических обследованиях и ремонтах.

В течение длительного времени обеспечение безопасности и надежности эксплуатации МГ базировалось на проведении планово-предупредительных и капитальных ремонтов, как правило, со сплошной заменой изоляционного покрытия и труб. В условиях старения трубопроводных систем и недостатка ресурсов для их обновления такой подход становился все менее эффективным.

С развитием внутритрубной диагностики основой стратегии обеспечения безопасности МГ становится эксплуатация трубопроводов «по техническому состоянию».

Совершенствование технологий и средств внутритрубной дефектоскопии, позволяющей выявлять, идентифицировать и оценивать размеры несовершенств и дефектов различного вида, общее увеличение объемов диагностики и выборочный (по результатам диагностики) ремонт поврежденных участков дают возможность снизить аварийность и повысить общую надежность системы МГ.

Учитывая большую протяженность системы МГ (свыше 150 тыс. км) и нарастающее количество выявляемых дефектов (3−5 дефектов на 1 км), единовременный ремонт всех поврежденных зон практически невыполним. На передний план выходит проблема выбора оптимальных или близких к оптимальным «выполнимых» стратегий диагностических и ремонтновосстановительных работ при безусловном обеспечении безопасности МГ. Основой для такой оптимизации является оценка технического состояния МГ по результатам диагностики, прогнозирование остаточного ресурса поврежденных участков, определение их ремонтопригодности, выбор способов и технологий ремонта, обеспечивающих требуемое восстановление прочности и долговечности.

В этой связи особую актуальность приобретает дальнейшее совершенствование системы оценки технического состояния и оптимизации ремонтов МГ по результатам диагностики на основе качественного и количественного анализа параметров поврежденности трубопроводов, развития методов расчета эксплуатационной прочности при локальных ремонтах, разработки алгоритмов и процедур для расчета параметров технологий ремонтов и моделей оптимизациии стратегий ремонтно-восстановительных работ.

9. Результаты работы использованы при разработке «Инструкции по ремонту дефектных труб магистральных газопроводов полимерными композитными материалами» ВСН 39−1.10−001−99, «Правил и норм оценки технического состояния и остаточного ресурса элементов и участков трубопроводов по результатам диагностических обследований» (1-я редакция), обобщены в 6-ти публикациях, апробированы на 3-х международных конференциях и внедрены на предприятиях ОАО «Газпром».

Показать весь текст

Список литературы

  1. В., Маханев В. О., Мельников В. Л., Мирошниченко Б. И. Расчетное прогнозирование работоспособности газопроводов с коррозионными повреждениями // Третья международная конференция «Безопасностьтрубопроводов»,-М., 1999-Т. 2 — С. 107−116.
  2. Ф., Франкен П. Надежность и техническое обслуживание. Математический подход-М.: Радио и связь, 1988 -392 с.
  3. И. И. Диагностика и ремонт коррозионных повреждений магистральных газопроводов // Сборник материалов научно-практической конференции в рамках Международной специализированной выставки «Антикор-гальваносервис 2003». — М., 2003.-С. 78−79.
  4. И.И. Разработка стратегии эксплуатации по техническому состоянию поврежденных участков газопроводов // Научно-технический сб. «Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация».- М., 2002. № 2. — С. 29−33.
  5. Е.Ю. Техническое обслуживание— М.: Высшая школа, 1982.-88 с.
  6. Е.Ю., Беляев Ю. К., Каштанов В. А. Вопросы математической теории надежности. Под ред. Гнеденко Б.В.- М.: Радио и связь, 1983.-376 с.
  7. Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научно-технические аспекты. Безопасность трубопроводного транспорта — М.: МГФ «Знание», 2002.- 752 с.
  8. В.Л., Шутов В. Е. Прочность и устойчивость резервуаров и трубопроводов. М.: Недра, 1973. — 200 с.
  9. В.В. Применение методов теории вероятности и теории надежности в расчетах сооружений. М.: Стройиздат, 1971. — 256 с.
  10. .В. Методология повышения эффективности системы трубопроводного транспорта газа на стадии развития и реконструкции. М.: Недра, 2003. — 176 с.
  11. .В., Губанок И. И., Салюков В. В., Велиюлин И. И. Концепция ремонта линейной части МГ // Газовая промышленность. — 2003. -№ 8.-С. 62−65.
  12. .В., Салюков В. В., Харионовский В. В. Продление ресурса магистральных газопроводов // Газовая промышленность. — 2002. -№ 7 .-С. 59−60.
  13. Е.С. Выбор эффективной технологии выборочного ремонта по результатам внутритрубной диагностики // Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт. Научно-технич. сборник. М., 1998. — № 2. — С. 41−47.
  14. И.И. Совершенствование методов ремонта газопроводов. -М.: Нефть и газ, 1997. 224 с.
  15. Вопросы математической теории надежности. Под ред. Б. В. Гнеденко. -М.: Радио и связь, 1983. 376 с.
  16. Ф., Мюррей У., Райт М. Практическая оптимизация М.: Мир, 1985.-352 с.
  17. ГОСТ 25 866–83. Эксплуатация техники. Термины и определения. — М.: Изд. Стандартов, 1984. 25 с.
  18. ГОСТ 27.002−89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения М.: Изд. Стандартов, 1990. — 37 с.
  19. ГОСТ 27.004−75. Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения М.: Изд. Стандартов, 1986. — 13. с.
  20. ГОСТ 27.310−95. Надежность в технике. Аанализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения. М.: Изд. Стандартов, 1995.- 17 с.
  21. В.Д., Альшанов А. П. Оценка срока службы участка газопровода с коррозионной каверной // Газовая промышленность- 1991.- № 8-С. 14−15.
  22. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. — М.: Металлургия, 1981. 269 с.
  23. А., Эйбер Р., Макси У. О поведении дефектов в сосудах давления // Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. М.: Мир, 1972. — С. 301- 332.
  24. К.И. О старении труб магистральных нефтегазопроводов II Строительство трубопроводов. — 1994. № 6. — С. 2−5.
  25. О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1978. — 165 с.
  26. О.М. Надежность и безопасность магистральных трубопроводов России // Трубопроводный транспорт нефти- 1998- № 10.-С. 26−31.
  27. Инструкция по отбраковке и ремонту труб линейной части магистральных газопроводов. ВСН 39−1.10−009−2002. -М., 2002.
  28. Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. -М.: ВНИИГАЗ, 1992. 31 с.
  29. Инструкция по ремонту дефектных труб магистральных газопроводов полимерными композиционными материалами. ВСН 39−1.10−001−99-М., 2000.
  30. Инструкция по ремонту дефектов действующих нефтегазопроводов и нефтепродуктопроводов с применением композиционных спиральных муфт. М.: ВНИИСТ-СКТ, 1998.
  31. В.А. Диагностика коррозионных повреждений магистральных газопроводов. М., МГТУ, 2000. — 115 с.
  32. В.А., Чабуркин В. Ф. Внутритрубная диагностика стресс-коррозионных повреждений магистральных газопроводов. II Химическое и нефтегазовое машиностроение 2003- № 2. — С. 43−44.35
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?