Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Выборочный ремонт подземных металлических трубопроводов при локальном нарушении изоляционных покрытий

Диссертация: Выборочный ремонт подземных металлических трубопроводов при локальном нарушении изоляционных покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения и результаты работы докладывались на научнотехнических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых, Уфа, 1998 — 2001 г. г.- Всероссийской научно — технической конференции «Новоселовские чтения», Уфа, 1999 г.- II международном симпозиуме «Наука и технология углеводородных дисперсных систем — 2000», Уфа, 2000 г.- Межрегиональной научно — технической конференции «Проблемы… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ОТКАЗОВ, МЕТОДОВ ДИАГНОСТИКИ И РЕМОНТА ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Анализ отказов трубопроводов по причинам их возникновения
    • 1. 2. Методы диагностики технического состояния подземных трубопроводов
    • 1. 3. Методы ремонта подземных трубопроводов
    • 1. 4. Формулировка задач исследования
  • 2. АНАЛИЗ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ГРУНТЫ, ОКРУЖАЮЩИЕ ТРУБОПРОВОД, МЕТОДАМИ ТЕХНИЧЕСКОЙ МЕЛИОРАЦИИ ГРУНТОВ
    • 2. 1. Сущность инъекционного процесса
    • 2. 2. Формы распространения инъектируемого раствора в однородном и неоднородном грунте
    • 2. 3. Параметры и расчетные формулы инъекционного процесса
    • 2. 4. Оборудование и механизация производства работ
    • 2. 5. Выводы по главе

    3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ВЫБОРОЧНОГО РЕМОНТА ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ В МЕСТАХ ЛОКАЛЬНОГО НАРУШЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ИНЪЕКТИРОВАНИЕМ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ 65 3.1. Выбор химических реагентов для исследований по защите от коррозии подземных металлических трубопроводов в местах локального нарушения изоляционного покрытия

    3.2. Применение пленкообразующих реагентов: фосфаты, силикаты, кальциты

    3.3. Реагенты — нейтрализаторы кислорода

    3.4. Исследование возможности ремонта подземных металлических трубопроводов в местах локального нарушения изоляционного покрытия инъектирование водного раствора гидрооксида кальция

    3.5. Исследование процесса формирования защитного покрытия в местах локального нарушения изоляции катоднозащищенных металлических трубопроводов на основе водного раствора сульфата цинка

    3.6. Выводы по главе

    4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ И ПАРАМЕТРЫ ВЫБОРОЧНОГО РЕМОНТА ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ

    ЛОКАЛЬНОМ НАРУШЕНИИ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

    4.1. Влияние физико — механических свойств грунта на параметры инъекционного процесса

    4.2. Расчет параметров выборочного ремонта подземных металлических трубопроводов при локальном нарушении изоляционных покрытий

    4.3. Основные технологические мероприятия по ремонту подземных металлических сооружений

    4.4. Данные для составления проекта и его содержание

    4.5. Контроль качества инъектирования

    4.6. Метод электроосмотического обезвоживания с последующим инъектированием на участках с повышенным содержанием грунтовых вод

Выборочный ремонт подземных металлических трубопроводов при локальном нарушении изоляционных покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в числе первоочередных задач, стоящих перед нефтегазотранспортными предприятиями России выступает решение проблемы предупреждения отказов и продления срока службы трубопроводов.

Для решения данной проблемы применительно к линейной части трубопроводных магистралей комплекс ранее доступных технических средств предусматривал проведение гидравлических переиспытаний трубопроводов повышенным давлением и устранение выявленных при этом дефектов, проведение капитального ремонта трубопроводов с заменой трубы или заменой изоляционного покрытия.

Выбор участков трубопровода для капитального ремонта производился на основе статистики аварий, результатов электрометрических измерений, данных визуального контроля при проведении шурфования трубопровода и др. Однако, ввиду больших затрат, необходимости вывода трубопровода на длительное время из эксплуатации, решить задачу предупреждения отказов на магистральных трубопроводах на основе переиспытаний и сплошного капитального ремонта не всегда представляется возможным.

Анализ состояния аварийности магистральных нефтегазопродуктопроводов показал, что с начала 90-х годов интенсивность потока отказов не только утратила тенденцию к снижению, но и стала приобретать возрастающий характер. Увеличение отказов при достижении определенных сроков службы характерно для любой механической системы и связано с ухудшением ее состояния под влиянием процессов износа, накопления коррозионных и усталостных повреждений в предшествующий период эксплуатации.

Создавшаяся в последнее десятилетие экономическая ситуация в России не позволяет как по финансовым, так и по техническим возможностям использовать в дальнейшем в полной мере технологию сплошного ремонта в качестве основного метода капитального ремонта линейной части магистральных трубопроводов, что привело к значительному падению объемов капитального ремонта трубопроводов.

В этих условиях нефтегазотранспортные компании перешли на реализацию программ, основным направлением которых явилось: переход к выборочному ремонту трубопроводов по результатам внутритрубной диагностики, обновление существующего парка техники, разработка технологий ремонта повышенной производительности.

Стратегия выборочного ремонта (как более дешевый и эффективный вид капитального ремонта) получила в настоящее время приоритетное значение вместо широкомасштабной сплошной замены протяженных участков трубопровода и заключается в том, что ремонтируются только дефектные трубы и дефектные участки.

В нашей стране в практике отечественного ремонта магистральных трубопроводов выборочный ремонт по характеру выполняемых работ производится, в основном: с заменой старой изоляции, с заменой изоляции и восстановлением стенки трубы или частичной заменой труб, с полной заменой труб.

Проводились и ведутся в настоящее время научно — исследовательские работы по определению возможности восстановления защитных свойств старой изоляции без ее замены различными методами. В зарубежной практике капитального ремонта используется также прокладка нового полиэтиленового трубопровода внутри старого трубопровода (слиплайнинг), нанесение нового изоляционного покрытия поверх старой изоляции.

В отечественной и зарубежной практике существует более 20 технологических схем производства работ по капитальному ремонту линейной части магистральных трубопроводов с привязкой к конкретным природноклиматическим условиям и по техническому оснащению отдельных ремонтных подразделений.

В зарубежной практике при капитальном ремонте трубопроводов с заменой изоляции и восстановлением стенки трубы, наряду с ранее описанными используется метод с разрезкой ремонтируемого участка на секции и ремонтом труб на базе.

В настоящее время в России одним из самых распространенных является метод, предусматривающий замену дефектных участков изоляционных покрытий трубопровода по результатам диагностики (метод переизоляции). Этот метод, применяемый как при капитальном ремонте, так и при выборочном ремонте, имеет ряд недостатков, а именно:

— большой объем проводимых земляных работ;

— большая трудоемкость работ по очистке трубопровода от старой изоляции и по нанесению нового изоляционного покрытия;

— возможность удаления изоляции находящейся в удовлетворительном состоянии, которая могла бы прослужить продолжительное время;

— значительная доля ручного труда, а вследствие этого невозможность проведения больших объемов ремонтных работ;

— применение большого количества разнообразной по мощности и по назначению техники.

Учитывая тенденцию ухудшения состояния магистральных трубопроводов по мере увеличения продолжительности эксплуатации под влиянием процессов накопления и развития повреждений, необходимости оптимального, экономного расходования финансовых ресурсов на поддержание системы магистральных трубопроводов в работоспособном состоянии (что возможно за счет эффективных методов предупреждения), была сформулирована цель настоящей диссертационной работы — разработка нового метода выборочного ремонта подземных металлических трубопроводов при локальном нарушении изоляционных покрытий, обеспечивающего ускорение темпов ремонтных работ, снижение материальных и трудовых затрат при сохранении высокой надежности.

Основные задачи исследования:

1. Показать возможность использования методов технической мелиорации грунтов для выборочного ремонта подземных металлических трубопроводов в местах локального нарушения изоляционного покрытия.

2. Исследовать физико-химические процессы выборочного ремонта изоляционных покрытий подземных металлических трубопроводов, эксплуатирующихся с активной электрохимической защитой и без нее, в местах их локального нарушения инъектированием химических реагентов.

3. Обосновать объемы закачки инъекционного раствора в зону повреждения изоляционных покрытий подземных металлических трубопроводов с целью обеспечения минимально допустимой концентрации инъектируемых веществ при различных влажностях и водонасыщенности грунтов.

4. Разработать технологический регламент по выборочному ремонту подземных металлических трубопроводов в местах локального нарушения изоляционного покрытия инъектированием химических реагентов.

Научная новизна диссертации состоит в том, что в ней впервые получены следующие результаты:

1. Установлено, что под действием потенциала катодной защиты трубопровода при инъектировании семиводного раствора сернокислого цинка концентрацией 150−160 г/л происходит электролитическое осаждение на поверхность металла подземного трубопровода металлического цинка, что приводит к образованию защитного цинкового покрытия, обладающего также свойствами протектора.

2. Показано, что при инъектировании в слабокислые, нейтральные и слабощелочные грунты водного раствора гидрооксида кальция концентрацей 1,0 — 1,5 г/л, происходит образование на поверхности металла карбоната кальция за счет взаимодействия в естественных условиях с диоксидом углерода и солями угольной кислоты. Степень защиты при этом составляет 90 — 95%, что соответствует эффекту, достигаемому при катодной и протекторной защите.

3. Предложены зависимости, позволяющие оценить параметры инъектирования для трубопроводов различного диаметра с учетом обеспечения минимальной требуемой концентрации при различных степенях водонасыщения основных видов грунтов.

4. Для участков с повышенным содержанием грунтовых вод при невозможности поддержания достаточной концентрации, разработан метод выборочного ремонта с предварительным электроосмотическим обезвоживанием и последующим инъектированием рабочих реагентов.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработанные по результатам исследований технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий подземных металлических трубопроводов в местах их локального нарушения легли в основу руководства по выборочному ремонту предприятия «Востокоргэнергогаз».

Результаты исследований, выполненных автором при разработке метода выборочного ремонта, обобщены в учебном пособии «Защита от коррозии и ремонт подземных металлических трубопроводов в местах локального нарушения изоляционных покрытий», которое используется в учебном процессе Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Апробация работы.

Основные положения и результаты работы докладывались на научнотехнических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых, Уфа, 1998 — 2001 г. г.- Всероссийской научно — технической конференции «Новоселовские чтения», Уфа, 1999 г.- II международном симпозиуме «Наука и технология углеводородных дисперсных систем — 2000», Уфа, 2000 г.- Межрегиональной научно — технической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса», Уфа, 2000 г.- Международной научнопрактической конференции «Нефтегазопереработка и нефтехимия — проблемы и перспективы», Уфа, 2001 г.- материалы научных исследований демонстрировались на выставке ЭКСПО-2000, Ганновер, Германияопубликованы в информационной базе данных «Башкортостан — 2000». По результатам исследований опубликовано 11 научных работ и одно учебнометодическое пособие.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы. Содержание работы изложено на 147 страницах машинописного текста, 16 рисунках, 19 таблицахсписок литературы включает 148 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. На основании выполненного анализа способов воздействия на грунты, окружающие место повреждения изоляционного покрытия, установлено, что рассмотренные методы технической мелиорации грунтов могут служить основой для выборочного ремонта подземных металлических трубопроводов в местах нарушения изоляционного покрытия. Также установлено, что технические средства, используемые при технической мелиорации грунтов, позволяют решать задачу выборочного ремонта подземных металлических трубопроводов в местах локального нарушения изоляционного покрытия.

2. Экспериментально подтверждена практическая целесообразность использования семиводного раствора цинка сернокислого и водного раствора гидрооксида кальция при выборочном ремонте подземных металлических трубопроводов в местах нарушения изоляционного покрытия. Установлено, что под действием потенциала катодной защиты трубопровода при инъектировании семиводного раствора сернокислого цинка концентрацией 150 г/л — 160 г/л происходит электролитическое осаждение металлического цинка на поверхность металла подземного трубопровода. При этом создается защитное цинковое покрытие, обладающее так же свойствами протектора. Также установлено, что при инъектировании гидрооксида кальция концентрацией 1,0 г/л — 1,5 г/л в слабокислые, нейтральные и слабощелочные грунты, окружающие трубопровод, эксплуатирующийся без активной электрохимической защиты, за счет взаимодействия в естественных условиях с диоксидом углерода и солями угольной кислоты, происходит образование на поверхности металла защитного слоя карбоната кальция.

3. Предложена зависимость, позволяющая оценить объем закачки инъекционного раствора в зону повреждения изоляционных покрытий подземных металлических трубопроводов для обеспечения минимально допустимой концентрации инъектируемых веществ при различных влажностях и водонасыщенности грунтов. Установлено, что объем закачки инъекционного раствора для 1 п.м. трубопроводов с поврежденной изоляцией составляет:

— для суглинков <3И= 65.364 л;

— для супесей С>и= 107.438 л;

— для песков С) и= 105.837 л для трубопроводов диаметром 219 мм. 1420 мм.

4. Разработан технологический регламент по выборочному ремонту подземных металлических трубопроводов в местах локального нарушения изоляционного покрытия инъектированием химических реагентов:

— для участков, проложенных выше уровня грунтовых вод;

— для участков с повышенным содержанием грунтовых вод (метод предварительного электроосмотического осушения с последующим инъектированием основных химических реагентов);

— для трубопроводов, проложенных в песках, супесях, суглинках, глинах с числом пластичности не более 22, имеющих выраженную трещиноватость или недоуплотненных (выборочный ремонт с созданием защитного экрана на основе органических вяжущих с последующим инъектированием основных реагентов).

Применение данного технологического регламента позволит усовершенствовать состав ремонтно-строительных работ и значительно упростить технологическую схему по выборочному ремонту.

Результаты выполненных исследований использованы при разработке руководства по выборочному ремонту предприятия Востокоргэнергогаз.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Гареев А. Г. Мостовой A.B. Коррозионно -механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. — Уфа: Гилем, 1997. — 177 с.
  2. И.Г., Агапчев В. И., Давыдов С. Н. Техника эксперимента в химическом сопротивлении материалов: Учебное пособие. Уфа: Изд. Уфим. нефт. ин-та, 1985. — 100 с.
  3. Т.Н., Халлыев Н. Х. Шпагина Т.Н. Оптимальные методы организации капитального ремонта магистральных газопроводов / М.: ВНИИЭГазпром, 1986.-48 с.
  4. П.А. Предупреждение коррозии оборудования технического водо- и теплоснабжения. М. Металлургия, 1988. — 96 с.
  5. П.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования. М.:Энергоиздат, 1982. — 304 е.: ил.
  6. А.П. Противокоррозионная защита стали пленкообразователями. — М.: Металлургия, 1989. 192 с.
  7. Н.С. Физические основы прочности металлов. В сб.: Исследование по физике металлов и неразрушающим мтеодам контроля. Под ред. акад. Н. С. Акулова. Минск: Наука и техника, 1968. — 456 с.
  8. Алгоритмы и программы восстановления зависимостей/ Под ред. В. Н. Вапкина. М.:Наука. 1984. — 816 с.
  9. P.A., Березина И. В., Телегин Л. Г., Яковлев Е. И. Сооружение и ремонт газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз. М.:Недра, 1987. — 271 с.
  10. А.П., Велиюллин И. И., Гуссак В. Д. Современные способы организации и проведения ремонтных работ на магистральных газопроводах. -М.:ВНИИЭГазпром, 1987. 40 с.
  11. Т. Введение в многомерный статистический анализ. М.:Физматгиз, 1963. с.369−384.
  12. A.c. 1 254 119 (СССР). Землеройный агрегат / Л. А. Одинцов, В. М. Муров, A.M. Мухаметшин, H.A. Шорин, B.C. Татауров. 09.01.1985. заявка № 3 839 842
  13. Ф.С., Мухаметшин A.M., Халлыев Н. Х., Ермаков A.A. Результаты проверки новой технологии подъема ремонтируемого газопровода / Газовая промышленоость. 1981. — № 2. — с.36−38.
  14. Ф.С., Мухмаетшин A.M. Технология поточного производства капитального ремонта газопроводов большого диаметра комплексным потоком в условиях Средней Азии / РНТС. Транспорт и хранение газа. -1981. № 2. — с.8−12.
  15. JI.A., Быков Л. И., Волохов В. Я. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов. М.: Недра, 1979 — 176 с.
  16. JI.A., Быков Л. И., Рафиков С. К. Искусственное улучшение грунтов в практике трубопроводного строительства. М.: Недра, 1990. — 153 с.
  17. В.К., Гуль Ю. П., Должнеков И. Е. Деформационное старение стали. М. Металлургия, 1972. — 320 с.
  18. И.Р. Методы оперативного контроля при эксплуатации магистральных нефтепроводов с учетом априорной информации/ Автореферат на соискание ученой степени канд. техн. наук. Уфа, 1986. Ротапринт УНИ. -21 с.
  19. И.Р., Жданова Т. Г., Гареев Э. А. Моделировние технологических процессов трубопроводного транспорта нефти и газа, УНИ. 1994.-128 с.
  20. В.М. Дефектоскопия потенциально опасных участков трубопроводов методом акустической эмиссии// Безопасность труда, 1994. -№ 7.-с. 14−17.
  21. В.Л., Ращепкин К. Е., Телегин Л. Г., Зиневич A.M., Халлыев Н. Х. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. М.:Недра, 1978. -364 с.
  22. В.Л., Телегин Л. Г., Афлятонов Ф. С., Мавлянов С. К., Халлыев Н. Х. Совершенствование технологии капитального ремонта магистральных газопроводов / М. :ВНИИЭГазпром. 1983. 51 с.
  23. И.А. Техническая диагностика. М. .-«Машиностроение», 1978.240 с.
  24. Л.П., Колесникова А. Е. Лангас Л.Б. Акустические измерения. М. .'Издательство стандартов, 1971.-271 с.
  25. .И. Несущая способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов.-М.: Недра, 1986.-е. 160.
  26. Л.Б., Бровкин Б. А. Система диагностики состояния вращающихся машин// Энергохозяйство за рубежом. 1986. — № 2. — с.5−7.
  27. Вибрационный контроль технического состояния газотурбинных газоперекачивающих агрегатов /Ю.Н. Васильев. М. Е. Бесклетный, Е. А. Игуменцов и др. М.:Недра, 1987 — 197 с.
  28. И.А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. М.:Наука. 1966. — 198 с.
  29. М.И., Гуменный Л. К. Лаптев Т.И. К вопросу исследования причин разрушения магистральных трубопроводов. //Нефтяная промышленность, 1978. № 11.-с.30−31.
  30. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов //Гумеров А.Г., Зайнуллин P.C., Гумеров P.C. и др. Уфа: Башкирское книжное издательство, 1992. -240 с.
  31. Всесоюзное научно техническое совещание «Проблемы вибрации ТЭС и АЭС». Тезисы докладов. — М.:1982. — с.24−25.
  32. .И. Ультразвуковая дефектоскопия. М.: Металлургия, 1974. -320 с.
  33. .И. Ультразвуковая дефектоскопия. М.:Металлургия, 1974.-320 с.
  34. З.Т., Алыпанов А. П., Печейкин В. А., Абдуллаев Г. Т. Организация капитального ремонта линейной части многониточного газопровода / Газовая промышленность. 1976 -№ 5 — с.48−52.
  35. А.Г., Насырова Г. И. Прогнозирование коррозионно -усталостной долговечности магистральных трубопроводов. //Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефтепродуктов. Тр. ин-та ИПТЭР, 1994. с. 55−58.
  36. JI.B. Основы искусственного улучшения грунтов. — М.: изд. Московского университета, 1973. 376 с.
  37. ГОСТ Р 51 164−98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М.: ИПК Издательство стандартов, 1998. -41 с.
  38. В.Н., Гаврилюк В. Г. Распад цементита при пластической деформации стали. //Металлофизика, 1982. № 4, вып.З. — с.44−47.
  39. А.Г., Хайруллин Ф. Г., Ямалеев K.M., Султанов М. Х. Влияние дефектов на малоцикловую усталость металла труб нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ (Обзорная информация), 1983. Вып. № 12. — 59 с.
  40. P.C. Комплексная система обеспечения работоспособности нефтепроводов. диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук: Уфа, 1997. — 393 с.
  41. А.Г., Гумеров P.C., Гумеров К, М. Методы оценки ресурса элементов линейной части магистральных нефтепроводов. //Нефтяное хозяйство, 1992. № 8. — с.36−37.
  42. А.Г., Зайнуллин P.C., Гумеров P.C. Прогнозирование долговечности нефтепроводов на основе диагностической информации. //Нефтяное хозяйство, 1991. № 10. -с.36−37.
  43. А.Г., Зайнуллин P.C., Ямалеев K.M. и др. Старение труб нефтепроводов. М.:Недра, 1995. — 218 с.
  44. А.Г., Ямалеев K.M. Характер разрушения металла труб нефтепроводов при малоцикловом нагружении. //Нефтяное хозяйство, 1985. -№ 6. с.46−49.
  45. В.Д., Алыпанов А. П. Оценка срока службы участка газопровода с коррозионной каверной. //Газовая промышленность, 1991. № 8. — с. 14−15.
  46. Э.М., Абдуллин И. Г., Бугай Д. Е. Механизм малоцикловой коррозионной усталости стали 17Г1С при эксплуатации магистральных трубопроводов. //Нефтяная промышленность, 1981. № 5. — с. 18−22.
  47. Э.М., Амосов Б. В., Худяков М. А. Влияние коррозионной усталости материала нефтепровода на их надежность. //Нефтяное хозяйство, 1977. -№ 8.-с.59−62.
  48. С.Н., Абдуллин И. Г. Техника и методы коррозионных испытаний. Уфа. УГНТУ, 1998. — 102 с.
  49. С.Н., Рафиков С. К., Ахияров Р. Ж. Применением гидрооксида кальция для защиты от коррозии подземных трубопроводов в местах повреждения изоляционного покрытия. Матер. Новоселовских чтений (вып. 1). — Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999.-е. 118−122.
  50. А.Ю., Черняев К. В. Требования к аппаратуре акустико — эмиссионной диагностики объектов магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. М.: Недра, 1994, — № 6. — с.22.
  51. A.C. Внутритрубная дефектоскопия магистральных нефтепроводов// Безопасность труда. 1994. № 7. — с.8−12.
  52. В.А., Румянцев C.B. Радиационная интроскопия. -М.:Атомиздат, 1971. 336 с.
  53. В.В. География почв с основами почвоведения. -М.:Высш.шк., 1989. 320 с.
  54. A.JI. Электроиндуктивная дефектоскопия. -М.'Машиностроение, 1967. 230 с.
  55. Дорофеев A. J1, Никитин А. И., Рубин A.JI. Индукционная толщинометрия. -М.:Энергия, 1973. 152 с.
  56. В.И. Коррозионная стойкость металлов и сплавов. Справочник. М, Изда-во АН СНГ, 1960, с.42
  57. Г. Н., Калганов В. Ф. Электрохимическая обработка глинистых грунтов в основаниях сооружений. М.: Стройиздат, 1980. — 164 с.
  58. P.C. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. М.:МИБ СТС, 1997.-426 с.
  59. P.C., Гумеров А. Г., Морозов Е. М., Галюк В. Х. Гидравлические испытания действующих трубопроводов. М.: Недра, 1990. -224 с.
  60. К.И. О старении труб магистральных нефтегазопроводов. //Строительство трубопроводов, 1994. № 6. — с.2 -5.
  61. A.M., Глазков В. И., Котик В. Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М., Недра, 1975. -267 с.
  62. A.M. Долгосрочное прогнозирование эффективности изоляционных покрытий подземных трубопроводов. Тематический научно -технический обзор, М., 1979, ВНИИЭгазпром.
  63. О.М. Трубопроводные магистрали 21 век. // Нефть, газ и бизнес России, 1999. — № 4, с. 6−11.
  64. О.М. Надежность и безопасность магистральных трубопроводов России //Трубопроводный транспорт нефти, 1997. № 10, с.26−31.
  65. О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. -М.:Недра, 1978. 165 с.
  66. Инструкция по выборочному капитальному ремонту линейной части магистральных газопроводов ускоренным методом / М.:ВНИИГАаз, 1981. 24 с.
  67. Инструкция по технологическому процессу капитального ремонта нефтепроводов: РД 39−147 103−346−86 / Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. 68 с.
  68. Инженерная геология, т.1. М.: изд-во Московского университета, 1978.- 528 с.
  69. A.A. Расчетные показатели физико механических свойств грунтов. — JL: Стройиздат, 1973. — 143 с.
  70. A.B. Боровиков A.C. люминесцентная и цветная дефектоскопия. М.:Машиносстроение, 1972. — 240 с.
  71. Г. П. Оптико-электронная обработка информации. — М. Машиностроение, 1973. 447 с.
  72. Дж. JI. Внутритрубная дефектоскопия //Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. М.: Недра, 1991, — № 9. — с.75−79.
  73. В.И., Данилов В. В. Растворимое и жидкое стекло. -Спб.:Стройиздат, 1996. 216 е.: ил.
  74. A.A., Коробков Г. Е., Душин В. А., Набиев P.P. Обеспечение надежности магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов. Уфа: Фонд содействия развитию научных исследований, 1998. — 190 с.
  75. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник под ред. Гольдберга М. М. Изд.2-е М. Машиностроение, 1974. 576 с.
  76. Лившиц H.A. .Пугачев B.C. Вероятный анализ систем автоматического регулирования, М.: «Советское радио», 1963. 127 с.
  77. И.И., Иванцов О. М., Молдаванов О. И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.:Недра. — 1990. -264 с.
  78. А.Г., Гобарев Л. А., Головин С. В. и др. Работоспособность сварных муфт для ремонта трубопроводов под давлением // Строительство трубопроводов. 1996. — № 1. — с.6−22.
  79. Л. С., Султанов М. Х. Исследование времени роста усталостных трещин на трубах магистральных нефтепроводов. //Нефтяная промышленность. 1981. — № 5. — с.7−10.
  80. Дж. Контрольные карты/ Пер. с англ.- пре. Ю. П. Адлера. М.: «Финансы и статистика», 1986. — 151 с. ъ
  81. Методы неразрушающих испытаний. Под ред. Р. Шарпа, М.: Мир, 1972.-240 с.
  82. B.C. Оценка работоспособности труб при наличии концентрации напряжений. //Строительство трубопроводов. 1984. — № 2. -с.23−25.
  83. А.Х., Степанова Г. С. Математическая теория эксперимента в добыче нефти и газа. М.: Недра, 1977. — 228 с.
  84. Н.П., Красневский С. М., Лазаревич Г. И. и др. Влияние времени эксплуатации магистральных газопроводов и рабочего давления газа на физико-механические характеристики трубной стали 19Г. //Газовая промышленность. 1991. — № 3. — с.34−36.
  85. A.M., Шестаков А. С., Рагуз В. В., Одинцов JI.A., Валеев З. Х., Картовенко Ю. И., Куртаева И. А. Экскаваторы для вскрытия трубопроводов малых диаметров / Газовая промышленность. 1978. — № 2. -с.15−16.
  86. A.M., Абрамов В. К. Организация капитального ремонта газопроводов / РНТС. Экономика, организация и управление производством в газовой промышленности. 1983. — № 10.
  87. A.M., Петрунин А. И., Афлятонов B.C., Дедешко В. Н., Саакян А. Б. Высокопроизводительный ремонтный комплекс / Газовая промышленность. -1980. № 7. — с.4−6.
  88. A.M., Петрунин А. И., Дедешко В. Н. Скоростной способ вскрытия газопроводов при капитальном ремонте / Газовая промышленность. -1980. -№ 3.-с.22−23.
  89. Э. Л. Седаков Л.П. Вибрационный контроль и диагностирование судового энергетического оборудования в процессе эксплуатации. Судостроение, 1983, № 5, с.23−25.
  90. Научно технические разработки ВНИИСПТнефть: Справочно -информационный каталог. — Уфа.: ВНИИСПТнефть, 1987. — 260 с.
  91. В.А. и др. Автоматизированная экспертно техническая система диагностики магистральных трубопроводов// Трубопроводный транспорт нефти. — М.:Недра, 1994, — № 5. — с.5−7.
  92. В.В., Лившиц Л. С., Бордубанов В. Г. Оценка устойчивости трубной стали против зарождения разрушения. //Строительство трубопроводов. 1982. — № 6. — с.23−24.
  93. Неразрушающие испытания. 41 и 411. Справочник пер. с англ. под ред. Мак-Мастера. М.-Л.: Энергия, 1965. 504 с. (1 часть) и 492 с. (II часть).
  94. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник, под ред. Самойловича Г. С., М.Машиностроение. -1976. 512 с.
  95. Обследование действующих газопроводов// Pipeline and Gas J. -1991.-218. № 3.
  96. .В. Акустическая диагностика машин. М.: Машиностроение, 1966.-147 с.
  97. Патент США: Method of defecting rubbing between rotating body&stationary body. № 4 262 538, 1981.
  98. M. Моделирование сигналов и систем. М.:Мир, 1981. -с.145−151.
  99. Т., Стюарт И. Теория катастроф и ее приложения. М.: Мир., 1980.-607 с.
  100. Применение современных математических методов исследования буровых процессов// Обзорная информация. Сер. «Бурение». -М.:ВНИИОЭНГ, 1984.-c.2−35.
  101. С.К. Выборочный ремонт изоляционных покрытий трубопроводов битумными композициями в сочетании с электроосмосом //
  102. Газовая промышленность. Сер. Транспорт и подземное хранение газа. ИРЦ Газпром, № 6, 1997. — с. З — 9.
  103. К.Е., Аминев М. Г., Мухаметшин A.M. Организация и технология ремонта газопровода / Газовая промышленность. 1974. — № 6. -с.10−11.
  104. К.Е., Овчинников И. С., Суетинова Т. Д., Белозерова 3.JI. Обслуживание и ремонт линейной части магистральных нефте- и продуктопроводов. М.:Недра, 1969. — 358 с.
  105. .А. Химическое закрепление грунтов в строительстве. -М.: Стройиздат, 1986. 264 е.: ил.
  106. И.П., Жигалова К. А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М. Металлургия, 1966. — 347 с.
  107. C.B. Радиационная дефектоскопия. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.:Атомиздат, 1974. 510 с.
  108. Руководство по статическим исследованиям гидравлики трубопроводного транспорта. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1975. — 108 с.
  109. Д.К. Волоконная оптика. JI.Машиностроение. — 1973.280 с.
  110. В.И. Защита подземных трубопроводов антикоррозионными покрытиями. Л., Стройиздат, 1977, 120 с.
  111. A.A., Велиюлин И. И., Берендюков К. Э. и др. Экспериментальные исследования труб с поверхностными дефектами. //Газовая промышленность. 1991. — № 8. — с. 12−13.
  112. В.Г., Коновалов П. А. Деформации зданий. Петрозаводск: Изда-во «Карелия», 1978. — 109 с.
  113. В.Е. Химическое закрепление грунтов. М.: Стройиздат, 1980.- 119 с.
  114. Справочник химика, том II изд. 3-е испр.: Издательство «Химия», Ленинградское отделение, 1971.-С.93.
  115. Ю.И., Бабин JI.A., Валеев М. М. Новые технологии в трубопроводном строительстве на основе технической мелиорации грунтов. -М.: Недра, 1996.-208 с.
  116. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М. Машиностроение, 1976. — 200 с.
  117. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М. Машиностроение, 1990. — 384 с.
  118. О.И., Басиев К. Д. Есиев Т.С. Прочность трубопроводов в коррозионных средах. Владикавказ: РППИ, 1995. — 152 с.
  119. Технико экономические вопросы диагностирования газоперекачивающих агрегатов // Обзорная информация. Сер. «Транспорт и хранение газа». — М.:ВНИИГазпром, 1987. — вып.8. — 50 с.
  120. Н.Д. Теория коррозии и защита металлов. М., Изд-во АН СССР, 1960, с. 591.
  121. Г. Х. Шпингарн Дж.Р. Ультразвуковое определение прочности диффузионной связи. Обзор достижений в области НК. Труды 10-й ежегодной конференции. Пер. ВЦП N М-33 040. Лондон, Нью-Йорк, Санта Крус, 1984. -ТЗВ. с.1243−1250.
  122. Установка для определения 3-х мерных координат дефектных мест изоляции газопровода. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. ОАО Баштрансгаз, Уфа, 1991 г.
  123. Н. Х. Московкин А.Н., Лисаков Е. В. Современные методы капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов / РНТС. Транспорт и хранение газа. 1979. — № 2. — с.2−7.
  124. Д. Обнаружение и диагностика неполадок в химических и нефтехимических процессах: пер. с англ. Д.: Химия, 1983. -с.104−141.
  125. М.Х. Магнитографический контроль сварных швов. М.: Недра. 167 с.
  126. Л.Я. Долгосрочный прогноз опасности грунтовой коррозии металлов. М.:Недра, 1966. 175 с.
  127. Я.З., Адаптация и обучение в автоматических системах. -М.:Наука, 1968.-399 с.
  128. Я.З. Основы теории обучающихся систем. М.:Наука, 1970. -251 с.
  129. К.В. Прогнозирование остаточного ресурса линейной части магистральных нефтепроводов на основе внутритрубной дефектоскопии дисс. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. — Уфа, 1995. — 201 с.
  130. В.Н. Оценка долговечности линейных участков магистральных нефтепроводов. //Трубопроводный транспорт нефти. — 1997. -№ 2.-с. 17−20.
  131. М.В., Ерофеев В. В., Гумеров K.M. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности. //Строительство трубопроводов. 1991. — № 12. — с.37−41.
  132. A.M. и др. Разработка алгоритма многопараметрового акустико-эмиссионного прогнозирования прочности нагруженных конструкций. //Дефектоскопия. 1983. — № 6. — с.88−92.
  133. A.C. и др. Диагностика магистральных трубопроводов. -М.:Недра, 1992. с. 195−224.
  134. K.M. Влияние изменения физико-механических свойств металла труб и на долговечность нефтепроводов. //Нефтяное хозяйство. 1985. — № 9. — с.50−53.
  135. K.M., Абраменко JI.A. Деформационное старение трубных сталей в процессе эксплуатации магистральных нефтепроводов. //Проблемы прочности. 1989. -№ 11.- с.125−128.
  136. K.M., Пауль A.B. Изменение тонкой структуры трубной стали 17Г1С в процессе эксплуатации магистральных нефтепроводов: Труды ВНИИСПТнефть. 1987. — с.27−30.
  137. Э.М., Черникин В. И. Устойчивость подземных трубопроводов. М.:Недра, 1968. — 120 с.
  138. Э.М. и др. Надежность магистральных трубопроводов. -М.:Недра, 1972.
  139. Brown J.M. Optimum exponential smoothing of quality control CUSUM charts, Proc. Conf. Advances in Automatic Testing Technology, Birmingham, April 15−17, 1975, IERE, London, 1977. pp.151 160
  140. The Kurtosis method of bearing damage detection. Бюллетень фирмы Enviromental Equipment’s Ltd. London, S.a.
  141. Trigg D.W. and A.G. Leach. Exponential smoothing with an adaptive response rate, Oper. Res. Q., 18(1969)53.
  142. L.B. // Australian Chemical Engineering. 1983. — v.24. — № 3,4 -p.9,11,12.
  143. Pipeline and gas journal. 1980. — v.8. № 10. — p.58−61.
  144. Границы возможностей внешней изоляции подземных трубопроводов / ТПП УССР. № 1 — 443/2. — 11 с. Gas-Wasser -Abwasser. — 1981. -V.61. -№ 12-р.424−426.
  145. Защита трубопроводов: новые методы и материалы / КазНИПИнефть. 1980. — № 2.- 10 с.// Anti-corrosion 1980.-IX.-p. 13−17.1. РУКОВОДСТВО
  146. ПО ПРИМЕНЕНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ВЫБОРОЧНОГО РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ БЕЗ АКТИВНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ В МЕСТАХ ЛОКАЛЬНОГО НАРУШЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ИНЪЕКТИРОВАНИЕМ1. ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ1. Инструкция предприятия
  147. Срок введения 01.06.2001 г.
  148. С.Н. Давыдов, И. Г. Абдуллин, С. К. Рафиков, Р.Ж. Ахияров
  149. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ И РЕМОНТ ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ В МЕСТАХ ЛОКАЛЬНОГО НАРУШЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ1. Редактор Л. А. Маркешина
  150. Изд. лиц. ЛР № 20 267 от 22.11.96. Подписано в печать 04.05.01. Бумага офсетная № 2. Формат 60×84 1/16. Гарнитура «Тайме». Печать офсетная. Усл.-печ. л. 7,2. Уч.-изд. л. 6,4.
  151. Тираж 150 экз. Заказ № 112.
  152. Издательство Уфимского государственного нефтяного техническогоуниверситета
  153. Типография Уфимского государственного нефтяного техническогоуниверситета
  154. Адрес издательства и типографии: 450 062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.
  155. УДК 620.197: 622.692.4.076 622.692.4.004.67. ББК 74.58 Д13
  156. Утверждена Редакционно — издательским советом УГНТУ в качестве учебного пособия1. Рецензенты:
  157. Заведующий лабораторией коррозии ВНИИТИГ, кандидат технических наук, JI.A. Захаров
  158. С.Н. Давыдов, И. Г. Абдуллин, С. К. Рафиков, Р. Ж. Ахияров Д 13 Защита от коррозии и ремонт подземных металлических трубопроводов в местах локального нарушения изоляционных покрытий. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001, — 116 с. 1.BN 5−7831−0410−8
  159. УДК 620.197: 622.692.4.076 622.692.4.004.67.1. ББК 74.581.BN 5−7831−0410−8
  160. С.Н. Давыдов. И. Г. Абдуллин, С. К. Рафиков, Р. Ж. Ахияров, 2001 © Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2001
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?