Организация инструментального участка

Инструментальный участок цеха является составной частью общей системы инструментального производства завода и выполняет все функции, связанные непосредственно с обеспечением производственного процесса инструментом. Эта задача в цехах массового производства осуществляется инструментально-раздаточной кладовой (ИРК), кладовой приспособлений и абразивов, участком централизованной заточки инструмента, отделением ремонта технологической оснастки и контрольно-проверочным пунктом.

Определяется площадь кладовых инструментального участка, используя данные таблицы 4 [9, с.12] по формуле:

S_инстр. = N_стан. n, (5).

где N_стан — число станков;

n — норма удельной площади на один металлорежущий станок по серийности производства, м².

Площадь инструментально-раздаточной кладовой составит.

S _ИРК=42Ч 0,8 = 33,6 м²;

площадь кладовой приспособлений составит.

S _пр=42Ч 0,6 = 25,2 м²;

площадь кладовой абразивов составит.

S _абр= 42Ч 0,5 = 21 м².

Численность кладовщиков ИРК определяется в зависимости от числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях среднесерийного и массового типа производства один кладовщик обслуживает 45 — 50 производственных рабочих. При мелкосерийном и единичном производстве один кладовщик обслуживает 40 — 45 производственных рабочих.

Принимаем R_ИРК = 2 чел.

Количество станков общего назначения в заточном отделении определяется по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производства с числом станков до 200 единиц — 4%, свыше — 3%, для остальных цехов соответственно — 3% и 2%.

Тогда количество станков в заточном отделении составит.

N_ст.зат. = 42 Ч 0,04 =2 станка.

Общая площадь заточного отделения определяется исходя из количества заточных станков и удельной площади на один станок, которая устанавливается: для цехов, выпускающих мелкие изделия — 8 — 10 м²; средние изделия — 10 — 12 м²; крупные изделия — 12 — 14 м².

Тогда площадь заточного отделения составит.

.

Общая площадь инструментального участка равна.

S_инстр.= S _ИРК + S_{инстр пр} + S_{инстр абр} + S_заточ =33,6 + 25,2 + 21 + 18 = 97,8 м²

Количество рабочих-заточников (R₃) определяется по числу станков заточного отделения по формуле.

(6).

где S_з — число основных станков заточного отделения;

F_д — действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К_з — средний коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,5 — 0,7;

Ф — действительный годовой фонд времени рабочего, ч;

К_м — коэффициент многостаночного обслуживания, Км=1,1 — 1,2.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле.

(7).

где D — число рабочих дней в году (250 дней);

d — длительность рабочего дня (8 часов);

f — режим сменности работы (двухсменный);

в_ср — средний коэффициент простоев (3 — 5%).

Тогда получаем.

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется по формуле.

(8).

где d_отп — длительность отпуска.

Тогда получаем Тогда получим.

Количество основных станков в отделении ремонта технологической оснастки определяется по таблице 5. Число вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее трех и не более 11 единиц. Нормы расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах приведены в таблице 5 [9, с.13].

Принимаем количество станков в отделении ремонта технологической оснастки, равное трем. Тогда численность рабочих в данном отделении составит 6 человек.