Лабораторная работа №4. Технология изучения обогащения свинцовых руд
Краткие теоретические сведения для выполнения работы. Основное количество свинца в настоящее время получают из полиметаллических свинцово — цинковых руд. Монометаллические руды свинца встречаются редко и промышленные месторождения их насчитываются единицами. Полиметаллическими называются свинцово — цинковые руды, часто содержащие помимо свинца и цинка медь, железо, серебро, золото и другие… Читать ещё >
Лабораторная работа №4. Технология изучения обогащения свинцовых руд (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Цель работы. Приобретение навыков по изучению технологии обогащения свинцовых руд, составление качественно — количественной схемы обогащения, изучение факторов, влияющих на процесс флотации свинцовых руд.
Краткие теоретические сведения для выполнения работы. Основное количество свинца в настоящее время получают из полиметаллических свинцово — цинковых руд. Монометаллические руды свинца встречаются редко и промышленные месторождения их насчитываются единицами. Полиметаллическими называются свинцово — цинковые руды, часто содержащие помимо свинца и цинка медь, железо, серебро, золото и другие металлы. Присутствие в полиметаллических рудах одновременно нескольких компонентов обуславливает весьма сложный минералогический состав этих руд.
В зависимости от минерального состава различают свинцовые, цинковые и комплексные свинцово — цинковые руды. Руды всех типов бывают сульфидными, окисленными и смешанными. Галенит — основной свинцовый минерал сульфидных и смешанных руд. Окисленными минералами свинца является церуссит и англезит.
Основным методом обогащения полиметаллических руд является флотация.
Флотация сульфидных полиметаллических руд может проводится по двум принципиально различным схемам:
- 1) прямой селективной флотацией с последовательным выделением свинцового, цинкового и пиритного концентрата; если в руде много меди по этой схеме выделяют сначала свинцово — медный концентрат, который затем разделяют на свинцовый и медный.
- 2) коллективной флотации всех сульфидов с последующим разделением коллективного концентрата на свинцовый, медный, цинковый и пиритный.
По схеме селективной флотации вначале в пенный продукт выделяется галенит. При этом сфалерит депрессируется смесью цинкового купороса и сульфита натрия. Флотация осуществляется в щелочной среде, создаваемой содой или известью. В качестве собирателя применяют ксантогенаты.
После выделения свинцового концентрата ранее депресированный сфалерит актируют медным купоросом и приводят цинковую флотацию.
По схеме коллективно — селективно флотации в коллективный концентрат выделяют сразу галенит и сфалерит. Пустая порода при этом удаляется с отвальными хвостами. Затем коллективный концентрат разделяют на свинцовый и цинковый в той же последовательности, как и при селективной флотации.
Подготовка к экспериментам. Подготовка к экспериментам начинается с подготовки руды к обогащению, отбора проб руды, приготовления растворов флотореагентов, делают расчеты по расходам флотореагентов и т. д.
Исходные данные к опытам. Свинцовая руда с содержанием свинца — 2,2%. Навеска руды — 1,5 кг.
Собиратель — бутиловый ксантогенат (расход 100 г/т, 150 г/т, 200 г/т); вспениватель — Т — 66 (расход 70 г/т); депрессор — цинковый купорос (расход 120 г/т); регулятор среды — известь (расход 2кг/т).
На технических весах взвесить 1,5 кг руды и в течение 15−20минут измельчать в виброистирателе до крупности 0,1 мм. Методом квартования разделить на три части по 0,5 кг.
Приготовить 1% растворы флотореагентов: бутилового ксантогената, цинкового купороса, извести.
Варианты.
Таблица 6
Реж. флотации Руда. | Крупность частиц, мм. | Т:Ж. | Собиратель. | Регулятор | Время флотации, мин. | рН среды. | Вспенива; тель. |
Pb. | 0,1. | 1:5. | Бутиловый ксантогенат 100 г/т. | Цинковый купорос. 120 г/т. | Т-66. 70 г/т. | ||
Pb. | 0,1. | 1:5. | Бутиловый ксантогенат 150 г/т. | Цинковый купорос. 120 г/т. | Т-66. 70 г/т. | ||
Pb. | 0,1. | 1:5. | Бутиловый ксантогенат 200 г/т. | Цинковый купорос. 120 г/т. | Т-66. 70 г/т. | ||
Pb. | 0,1. | 1:10. | Бутиловый ксантогенат. 100 г/т. | Цинковый купорос. 120 г/т. | Т-66. 70 г/т. | ||
Pb. | 0,1. | 1:10. | Бутиловый ксантогенат. 100 г/т. | Цинковый купорос. 120 г/т. | Т-66. 70 г/т. |