Микроэлементные нормативы и практика их применения на предприятии (в подразделении)

Микроэлементное нормирование — это нормирование труда при помощи заранее разработанных микроэлементов трудового процесса, оно является весьма перспективным направлением. Сущность микроэлементного нормирования сводится к тому, что самые сложные и многообразные по характеру трудовые действия являются комбинациями простых или первичных элементов, таких, например, как «переместить», «взять», «повернуть» и т. д., которые названы микроэлементами. Под микроэлементом понимается такой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Микроэлементы состоят из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно. Например, микроэлемент «переместить» состоит из одного движения, микроэлемент «взять» состоит из нескольких мелких движений пальцев.

Главным преимуществом метода разработки нормативов времени, основанного на использовании имеющихся микроэлементных нормативов времени на мельчайшие элементы трудовых процессов (движений), является то, что он позволяет создавать в короткие сроки нормативы без проведения хронометражных наблюдений.

Для практической реализации данного способа используются микроэлементные нормативы, которые представляют собой величины времени, полученные в результате статистической обработки видеои киносъемки трудового процесса. На основе этих нормативов определяется наиболее вероятное время, необходимое для выполнения микроэлемента для большинства исполнителей. Микроэлементное нормирование позволяет отказаться от секундомера и необходимости учета темпа работы, так как значение времени выполнения микроэлемента уже учитывает его.

Для установления конкретных норм затрат труда используются нормативы 3-х видов: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени и нормативы регламентированных перерывов в работе.

Нормативы режимов работы оборудования — это нормативы режимов резания при обработке деталей на металлорежущих станках, нормативы режимов сварочных работ и др. Нормативы режимов резания содержат данные о рекомендуемой подаче S, мм/об, скорости резания V, м/мин, мощности резания Nр, кВт, и др. Нормативы режимов резания предназначены для расчета основного (машинного) времени.

Нормативы времени — это регламентированные величины затрат времени на выполнение отдельных элементов технологического и трудового процесса, предназначенные для установления конкретных норм времени, разработки нормативов трудовых затрат более высокой степени укрупнения, а также для проектирования организации труда.

К нормативам регламентированных перерывов в работе относится время перерывов, установленное на отдых и личные потребности, а также время перерывов, установленное в соответствии с требованиями технологии и организации производственных процессов.

Основными объектами изучения при разработке нормативов времени с использованием микроэлементов являются производственные факторы двух групп: технические факторы и организационные факторы, которые представляют собой характеристики организационно-технических условий выполнения работы.

Для группы Технические факторы — это характеристики предмета труда (масса, форма, размеры, свойства материалов и т. д.), средств труда (параметры оборудования, режимы работы, характеристики машин, механизмов, устройств, технологической и организационной оснастки) и др.

Для группы Организационные факторы — это характеристики типа производства, метода труда, факторы, характеризующие расположение предметов труда, инструмента, оснастки и определяющие расстояния перемещения их в процессе работы, режима труда и отдыха и т. д.

В таблице приведены факторы, оказывающие непосредственное влияние на величину затрат времени и подлежащие изучению при разработке нормативов времени различной степени укрупнения.

Факторы, непосредственно влияющие на величину затрат времени и подлежащие изучению при разработке нормативов времени различной степени укрупнения.

По степени оценки значений все факторы могут быть подразделены на количественные и качественные.

К количественным относятся факторы, которые можно измерить и значения которых имеют конкретное числовое выражение (например, масса предмета в кг, длина предмета в мм, расстояние перехода в м, и т. д.).

К качественным относятся факторы, отражающие те или иные свойства предмета или условия выполнения работ, организации управления, которые не имеют конкретного числового выражения (например, конфигурация детали, удобство выполнения работы, способ обслуживания и т. д.).

Следует иметь в виду, что некоторые факторы не меняют своих количественных значений или качественных характеристик при выполнении данной работы и поэтому относятся к группе неизменных факторов. Учесть влияние этих факторов при разработке нормативов времени — значит зафиксировать их единственное для данной работы количественное значение или качественную характеристику. Другие факторы имеют целый ряд значений и относятся к группе переменных (варьируемых) факторов, учет влияния которых обусловливает необходимость установления зависимости величины норматива времени от разных значений фактора и разработку нормативных таблиц.

Например, для операции «Фрезерование плоскостей»: неизменные факторы — конфигурация предмета труда, свойства материалов, вид обработки, параметры оборудования, тип производства, уровень специализации рабочего места, характеристики зоны досягаемости, требования к уровню качества продукции и др.; переменные факторы — масса и размеры предмета труда, технологические режимы, состав и расположение оргоснастки, состав элементов трудового процесса, способ выполнения работы, рабочая поза и др.

Иногда значения некоторых переменных факторов для конкретной работы становятся граничными, т. е. такими, за пределами которых трудовой, либо технологический процессы не могут быть выполнены. Эти значения переменных факторов являются ограничениями, которые могут быть техническими, организационными, санитарно-гигиеническими, психофизиологическими, социальными, экономическими.

В качестве ограничений могут выступать, например, мощность, подача (технические ограничения); возможность работать в определённой зоне (организационное ограничение); предельно допустимая тяжесть труда (психофизиологическое ограничение); стоимость технологической оснастки (экономическое ограничение) и др. Наличие ограничений определяет допустимые варианты выполнения работ.

Выявление и учет влияния факторов при разработке нормативов времени на ручные и машинно-ручные работы составляет важную часть процесса разработки нормативов времени Экономическая библиотека [http://www.koefficienta.ru/], 11.04.2012.

Основными этапами разработки нормативов времени с использованием микроэлементов являются следующие:

• 1. Подготовительный этап по ознакомлению с технологической документацией и выбору операций для изучения их микроэлементного содержания на рабочих местах.
• 2. Расчленение операций на рабочем месте на составные элементы (комплексы движений) и отдельные движения. Описание их состава микроэлементами.
• 3. Обобщение результатов микроэлементного расчленения операций, выявление и систематизация типовых комплексов движений.
• 4. Определение влияющих факторов и диапазонов их значений.
• 5. Определение уровней варьируемых факторов с использованием теории планирования эксперимента и расчет времени комплекса движений по микроэлементам БСМ-1.
• 6. Обработка данных о времени выполнения комплексов движений и установление нормативных зависимостей.
• 7. Расчёт и построение нормативных карт на комплексы движений.