Разработка технологической схемы производства работ

На данном этапе переходят к проектированию схем производства работ в графической части курсовой работы (формат А1). На плане здания для каждого монтажного потока в пределах нескольких ячеек или пролета показывают:

стоянки крана, их порядковые номера и привязки к осям здания;

последовательность установки конструкций с указанием вылета стрелы крана;

направление (ось, маршрут) движения крана;

раскладку конструкций у мест монтажа с учетом схемы подъема и установки элемента в проектное положение и требований по технике безопасности.

Организация и технология строительного процесса (указания к производству работ)

Данный раздел подразделяется, как правило, на подразделы: подготовительные, основные и заключительные работы. До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

смонтированы и приняты по акту фундаменты и опорные плиты;

выполнена обратная засыпка пазух фундаментов;

произведена планировка грунта в пределах нулевого цикла;

устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и работы крана;

подготовлены площадки для складирования и укрупнительной сборки конструкций;

доставлены сборные конструкции на строительную площадку к местам их установки;

нанесены риски установочных осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн;

доставлены в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, оснастка и инструменты;

выполнено обустройство площадки согласно строительному генеральному плану.

Монтаж всех конструкций может быть предусмотрен двумя потоками, со следующим порядком монтажа конструкций:

первый поток включает: установку двух первых колонн ряда, подкрановой балки и вертикальных связей в пределах верхней части колонн; затем монтаж следующей колонны и раскрепление ее к ранее смонтированным подкрановой балкой и т. д;

вторым монтажным потоком проектируют монтаж конструкций покрытия.

Перечисленные монтажные процессы состоят из следующих технологических операций:

строповка и расстроповка конструкций;

подъем, наводка и установка конструкций на опоры;

выверка и временное закрепление конструкций;

постоянное закрепление конструкций.

Доставка на стройплощадку конструкций предусматривается автомобильным транспортом. Разгрузка отправочных марок производится краном на площадку укрупнительной сборки. Укрупнительная сборка предусматривается в зоне монтажа. Сборочный стенд устанавливают, выверяют, затем краном укладывают на него отправочные марки и собирают их в проектное положение. Укрупненные конструкции раскладывают у мест монтажа на деревянные подкладки. По ходу производства работ стенд передвигают.

Перед подъемом каждую колонну оснащают навесной лестницей, а в местах примыкания подкрановых балок и стропильных ферм предусматривают площадки для работы монтажников. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям. Для подъема рабочих на высоту более 10 м предусмотрена автовышка.

При расположении колонны у места монтажа вершиной к фундаменту, после строповки, кран начинает подъем верха колонны, башмак при этом перемещается в сторону подъема. Поднятую колону наводят на анкерные болты, опирают на фундамент и закрепляют. Для защиты от повреждений резьбы анкерных болтов на них предварительно надевают защитные колпачки. При установке колонны осевые риски на ее ветвях совмещают с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Вертикальность колонны проверяют теодолитами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Выверка конструкций каркаса, особенно колонн, требует больших затрат труда. Применение метода безвыверочного монтажа позволяет улучшить качество работ при одновременном сокращении сроков возведения здания.

При безвыверочном способе монтажа стальные колонны опираются на стальную плиту. В этом случае поверхность фундаментов бетонируют ниже проектной отметки на 40−50 мм и после точной установки плиты подливают цементным раствором. Опорную плиту устанавливают регулировочными болтами на опорные планки, которые должны быть забетонированы в фундамент заподлицо с его поверхностью как закладные детали. Опорную плоскость плиты ориентируют по осевым рискам фундаментов и монтажному горизонту, устанавливают на выверочных болтах (анкерах), заранее закрепленных в верхнем слое бетона фундамента или с помощью инвентарных кондукторов, зафиксированных на анкерных болтах фундаментов (см. рис 2.10).

При помощи выверочных болтов (анкеров) опорные плиты устанавливают в такой последовательности. Сначала плиты раскладывают и монтируют одновременно по пролету. В его центре устанавливают нивелир, которым с одной стоянки проверяют положение опорных плит на фундаментах. Для фиксации опорных плит на выверочных болтах к каждой плите 5 приваривают по три косынки 6 с отверстиями под выверочные анкеры 4. Сначала плиту опускают нанижние опорные гайки 3 выверочных анкеров 4, затем, подкручивая гайку 3, приводят плиту 5 у одного из анкеров в соответствие с проектной отметкой. Окончательную выверку положения всей плиты выполняют вращением опорных гаек 3 на двух других болтах по двум монтажным уровням, предварительно укладываемым на поверхность плиты 5 во взаимно перпендикулярных положениях. Плиту закрепляют верхними гайками болтов. После выверки под плиту подливают бетон или раствор 2, и на нее наносят риски осей, используя для этого теодолит.

Рис. 2.10. — Установка отфрезерованных опорных плит: а — на выверочных анкерах, б — кондуктором с использованием анкерных болтов; 1 — фундамент, 2 — подливка из раствора, 3 — опорная нижняя гайка (выверочная), 4 — выверочный анкер, 5 — опорная отфрезерованная плита, 6 — косынки, 7 — анкерный болт для крепления колонны, 8 — кондуктор, 9 — крепежные болты.