Анализ рынка материальных ресурсов
Производительность комплекса: до 25 000 шт./час. Занимаемая производственная площадь: около 200 кв. м (для оборудования необходимо не менее 15 м в длину и не менее 10 м в ширину). Затем выдавленную через плоскую щель массу с помощью больших валов каландров превращают в лист, толщина которого может быть от долей миллиметра до нескольких миллиметров. Он разогревается, перемещается в зону… Читать ещё >
Анализ рынка материальных ресурсов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Для определения стоимости сырья для производства одноразовой посуды проведен анализ поставщиков на базе изучения материалов интернет-сайтов коммерческих организаций, реализующих гранулы вторичного полипропилен. Результаты проведенной работы представлены в таблице 1.
Таблица 1. Ведомость изучения рынка сырья и формирования средней цены.
Объект исследования. | Полипропилен вторичный (гранулы). | |||
Срок проведения исследования. | 2013 г. | |||
Годовая потребность. | 60 тонн. | |||
№ п/п. | Организация-поставщик. | Юридический адрес. | Цена, руб. | Средняя цена, руб. |
ЗАО «Химпэк». | г. Москва, Волоколамское шоссе, д. 75, кор. 1. | 51руб/кг. | 50 ру. б/кг. | |
ООО Профкэп. | г. Москва, пер. Большой Тишинский, д. 38. | 45 руб./кг. | ||
Альянс-Групп. | г. Москва, ул. Ольховская, д. 45, стр. 1,. | 54 руб./кг. |
Описание технологического и подъемно-транспортного оборудования в процессе организации производства одноразовой посуды
После длительного анализа рынка необходимого оборудования для производства пластиковых изделий, решено закупить производственную линию китайского производства. Выбор сделан исходя из соотношения стоимость/качество. Конечно, законодателями мод в производстве подобного рода оборудования, являются немцы и австрийцы, но цены на европейские линии для производства выше в 5−6 раз. Из великого множества китайской продукции подобного вида, выбор сделан в пользу нижеследующего Комплекса оборудования для производства одноразовой посуды (производство Китай).
Производительность комплекса: до 25 000 шт./час. Занимаемая производственная площадь: около 200 кв. м (для оборудования необходимо не менее 15 м в длину и не менее 10 м в ширину).
Таблица 2. Типы и модели основного оборудования.
Наименование. | Кол-во оборудования, ед. | Стоимость единицы оборудования, тыс. руб. | Сумма, тыс. руб. |
Плоскощелевая экструзионная линия 660SB-B для производства листа из полипропилена (ПП). | |||
Автоматическая термоформовочная линия 660SB. | |||
Автоматическая машина 67DB для штабелирования стаканов. | |||
Краезагибочная машина. | |||
Итого в 2014 г. | |||
Устройство гранулирования пленки методом горячей резки серии SJ-A. | |||
Дробилка G-650. | |||
Итого в 2015;2016 гг. | |||
Всего. | Х. |
Экструзионные плоскощелевые линии серии 660SB-B вобрали в себя лучшие технологические решения в области производства пластиковых листов.
Линии предназначены для производства пластиковых листов из ПП, которые затем используются для производства стаканов, одноразовой посуды, лотков и т. д.
В базовый комплект поставки входят: экструдер, плоскощелевая головка, каландры, валы прокатки, устройство охлаждения, намотчик, блок управления.
Таблица 3. Технические данные.
Модель. | 660SB-B. |
Перерабатываемый материал. | ПП. |
Диаметр шнека. | 110 мм. |
Соотношение длины к диаметру шнека. | 1:28. |
Мощность главного привода. | 45 кВт. |
Производительность. | до 150 кг/час. |
Ширина листа. | от 440 до 680 мм. |
Толщина листа. | 0,3 — 1,8 мм. |
Диаметр валов каландра. | 350 мм. |
Общее энергопотребление. | 100 кВт. |
Потребление воды. | 10 м3/час. |
Габариты линии (Д*Ш*В). | 10 500*1800*2200 мм. |
Вес. | 5000 кг. |
Автомат 660SB предназначен для термоформования из пластиковых листов (ПП, ПС) упаковки различного назначения:
- — пивные стаканы (300…500 мл),
- — кофейные чашки (200 мл),
- — стаканчики для напитков (100…200 мл),
- — глубокие контейнеры для салатов,
- — баночки, стаканчики и крышки для молочной промышленности.
Таблица 4. Технические данные.
Модель. | 660SB. |
Ширина используемого листа. | 330 — 680 мм. |
Толщина используемого листа. | 0,3 — 2,0 мм. |
Производительность (стаканы 0,2 л). | до 18 000 шт./час (форма на 14 шт.). |
Максимальные размеры формы. | 580*220 мм. |
Максимальная глубина формования. | 120 мм. |
Диаметр разматываемого рулона. | до 700 мм. |
Энергопотребление. | 75 кВт. |
Необходимое давление подаваемого воздуха. | 7 атм. |
Потребление воздуха. | 2,0 м3/мин. |
Температура воды для охлаждения, не более. | 15oС. |
Потребление воды. | 0,5 м3/час. |
Габариты, Ш*Д*В. | 3400*1500*2400 мм. |
Вес. | 4300 кг. |
Принцип работы оборудования:
Сырье доставляется на производство в виде гранул.
Они подаются в плоскощелевой экструдер — машину, где получается расплав, который перемешивается с помощью шнекового пресса (принцип мясорубки).
Затем выдавленную через плоскую щель массу с помощью больших валов каландров превращают в лист, толщина которого может быть от долей миллиметра до нескольких миллиметров.
Требования к валам-каландрам жесткие: их биение не должно превышать нескольких микрон, и с высокой степенью точности должна регулироваться температура (особенно капризен полипропилен, поэтому производительность одной и той же машины на полипропилене на 20% ниже, чем на полистироле, зато пропилен очень стоек к действию масел, жиров и спирта).
Затем готовый лист поступает в вакуум-формовочную машину.
Он разогревается, перемещается в зону пресс-формы, где происходит выдавливание ряда изделий пуансонами, после формирования изделий происходит их вырубка.
За один цикл получается партия изделий, размещенная на формуемой площади.
Производительность аппарата определяется размером площади формовки, размером изготавливаемого изделия и продолжительностью цикла формовки.
Требования к пресс-форме очень высоки, ведь каждые несколько секунд она механически смыкается и размыкается, испытывая ударную нагрузку.
Даже незначительные дефекты сразу дают о себе знать.
Автоматическая машина 67DB для штабелирования стаканов.
Предназначена для автоматизации процесса выгрузки и укладки стаканов во время работы термоформовочной машины.
Таблица 5. Технические данные.
Модель. | 67DB. |
Производительность. | до 20 000 шт./час. |
Диаметр стакана. | 61 — 67 мм. |
Длина стакана. | 75 — 110 мм. |
Электропитание. | 380 В, 3-х фазное. |
Энергопотребление. | 0,65 кВт. |
Габариты, Ш*Д*В. | 4200*1100*1560 мм. |
Вес. | 800 кг. |
Краезагибочная машина.
Предназначена для глубокого загиба края одноразовых стаканчиков.
Таблица 6. Технические данные.
Производительность. | до 300 шт./мин. |
Диаметр стакана. | от 50 до 120 мм. |
Ширина загибаемой кромки. | 2,5 — 3 мм. |
Электропитание. | 380 В, 3-х фазное. |
Энергопотребление. | 14 кВт. |
Необходимое давление подаваемого воздуха. | 7 атм. |
Расход воздуха. | 0,8 м3/мин. |
Габариты, Ш*Д*В. | 5100*1100*1300 мм. |
Вес. | 1300 кг. |
В первый год для производства будет использоваться покупное сырье (грануляты). Во второй год планируется ввести в эксплуатацию дробилку и гранулятор. Это позволит экономить на сырье.
Устройство гранулирования пленки методом горячей резки серии SJ-A.
Таблица 7. Основные технические параметры.
Модель. | SJ-A90. |
Диаметр шнека, мм. | |
Соотношение длины к диаметру. | 22:1. |
Скорость вращения, об/мин. | 10−100. |
Мощность основного привода, кВт. | |
Производительность, кг/ч. | до 60. |
Вес, кг. | |
Габариты, м. | 4*1,5*1,8. |
Таблица 8. Дробилка G-650. Технические параметры.
Модель. | G-650. |
Страна-производитель. | КНР. |
Производительность, кг/час. | 400−600. |
Мощность, кВт. | |
Размер загрузочной воронки, мм. | 650*400. |
Вес, кг. | |
Вращающиеся ножи, шт. | |
Неподвижные ножи, шт. | |
Габаритные размеры, мм. | 1200*1500*1850. |
Оборудование для производства одноразовой посуды и изделий из полипропилена работает по принципу замкнутого цикла, «рециклинга». Оборудование позволяет перерабатывать 100% отходов. Производство сертифицировано и экологически безвредно.