Технологическая схема производства

Добыча сырья

Перед добычей глины в карьере производится съем растительного и черноземного слоя. Вскрыша карьера производится бульдозером. Опережение вскрыши шестимесячное.

Добыча глины производится экскаватором М-201Б.

Техническая характеристика экскаватора ЭМ-201Б.

• 1. Глубина копания максимальная при угле откоса забоя 45є, м -7
• 2. Высота копания максимальная при угле откоса забоя 45°, м-6
• 3. Максимальное заглубление рабочего органа при нижнем и верхнем копании, мм — 600.
• 4. Емкость ковша, л-20
• 5. Число осыпок (опорожнений) ковша в минуту — 30.
• 6. Количество ковшей, шт.-33.
• 7. Скорость ковшей, цепи, м/сек — 0,5.

Формовка сырца

Транспортировка глины производится автосамосвалом непосредственно в приемный бункер Выгораюшие и отощаюшие добавки подаются также в бункер приема.

Глина и необходимые добавки подаются также в бункер приема в нужной пропорции (рекомендации строительной лаборатории) подаются ленточным транспортером на вальцы грубого помола СМК-517, Вальцы предназначены для грубого помола керамической массы и выделения из нее каменистых.

Техническая характеристика вальцов грубого помола СМК-5I7:

• 1. Производительность при минимальном зазоре, т/ч — 50.
• 2. Диаметр гладкого валка, мм — 1000.
• 3. Диаметр гладкой части ребристого валка, мм 560
• 4. Длина валка, мм — 800
• 5. Размеры поступающих кусков керамической массы, мм — 100.
• 6. Рабочий зазор между валками по выступам, мм — 2.
• 7. Рабочий зазор между ватками по впадинам мм — 16.
• 8. Установленная мощность, квт -52
• 9. Масса, кг — 6750

По транспортерной ленте подается на вальцы тонкого помола СМК -516.

Техническая характеристика вальцов тонкого помола СМК-516:

• 1. Производительность при минимальном зазоре, т/ч -50
• 2Рабочий зазор между валками, мм — 2.
• 3 Диаметр валков, мм — 1000
• 4 Длина валков, мм- 800
• 5 Размеры поступающих кусков керамической массы, мм — 15.
• 6 Установленная мощность, квт -91,1.
• 7 Масса, кг — 9290.

Керамическая масса подается в глинорастератель СМК — 530 для перемешивания, разрыхления и растирания.

Техническая характеристика глинорастирателя СМК — 530:

• 1. Диаметр чаши, мм — 2000
• 2. Производительность при обшей площади сечения решетки 8650 кв. см (14/40), т/ч — 65.
• 3. Частота вращения крыльчатки, мин — 6.5.
• 4. Частота вращения тарелки мин — 8.
• 5 Зазор между ножами крыльчатки и решетками чаши, мм — 3…7
• 6. Установленная мощность, кВт — 55+4.
• 7. Масса, кг- 13 700.

Глнномасса поступает далее в смеситель КРОК — 38. Здесь происходит равномерное перемешивание предварительно измельченной и очищенной от каменистых ВКЛЮЧЕНИЙ ГЛИНЯНОЙ МАССЫ, увлажнений до требуемой влажности и перемещение ее с места выгрузки к выгрузочному .окну. Дополнительно смеситель через фильтрующую решетку выделяет из массы корневые и каменистые включения.

Техническая характеристика смесителя КРОК-38:

• 1. Производительность, т/ч (куб м/ч) — 45 (30).
• 2. Частота вращения валов, об/мин — 28.
• 3. Размер щели в фильтрующей решетке, мм
• 16/40.
• 4. Установленная мощность, кВт — 75.
• 5. Масса, кг — 7900.

Тщательно переработанная сырьевая масса подается на пресс СМК-502.

Техническая характеристика пресса тискового вакуумного (.'МК-502:

• 1. Производительность, шт/ч — 9000
• 2. Диаметр шнека пресса на выходе, мм — 450.
• 3. Установленная мощность смесителякВт-55.
• 4. Установленная мощность экструдера КВТ — 90
• 5. Macса, кг -8600.

Керамическую массу подают в приемную часть пресса, где ее захватывают питательный валок и лопасти шнека и продвигают к выходному отверстию цилиндра и уплотненной головке; здесь масса уплотняется и в мундштуке оформляется в изделие в виде сплошного бруса. Мундштуки делают из дерева или листовой стали в форме усеченного прямоугольной пирамиды с конусностью 4−8% и длиной 100−250 мм. Мундштук придает изделиям необходимую форму. Далее керамическая масса поступает на резательный автомат СМ-5М. осуществляюишн разрезку бруса на отдельные кирпичи.

Техническая характеристика автомата резательного СП — М:

• 1 Производительность шт/ч-11 000.
• 2. Расстояние между соседними резами мм — 65. 138
• 3 Установленная мощность, кВт — 2.2.
• 4 Масса, кг — 800

Сушка кирпича в естественных условиях Кирпич-сырец люлечным конвейером подается в сушильные сараи. Загрузка сараев производится в определенной последовательности от одного конца сарая к другом В работе 8 сушильных сараев обшей площадью 5650 кв. м. Во время загрузки сырца боковые щиты сушильных сараев должны быть закрыты. После укладки 4-го 8-го и 12-го рядов сырец накрывается пленкой. Продолжительность выдержки сырца при закрытых щитах и последовательность их открытия устанавливается в зависимости от климатических условий:

а) в сухую и жаркую погоду щиты открываются меньше…

Сушки кирпича-сырца в напольных сараях производится методом Каратавцева в клетках, выкладываемых на полу сарая или брус подушке. Пол сараев перед укладкой сырца тщательно выравнивается и посыпается сухим песком.

Для создания свободных проходов и интенсификации сушкисырца расстояние между клетками должно быть не меньше 60 см. В целях создания равномерной циркуляции воздуха и лучшей сушки сырца необходимо при укладке строго следить, чтобы продушины между кирпичами были на одной линии и образовали сквозные каналы как поперек, так и вдольсарая.

С целью использования сараев одновременно для сушки кирпича и его складирование может производится укладка сухого кирпича в брус-подушку.

Готовность высушенного кирпича — сырца определяется по цвету. Сухой кирпич имеет ровную, светлую окраску без влажных пятен, а также по светлому цвету свежей царапины.