Календарный план. 
Проект производства работ по строительству многоквартирного жилого дома с офисными помещениями в г. Благовещенск

Календарный план разработан на производство работ ниже и выше отм. 0.000 м «Многоквартирного жилого дома с офисными помещениями в 11квартале г. Благовещенска». Общая продолжительность работ по объекту составила ___ день. График производства работ на листе 10 графической части.

Выдерживание бетона и уход за ним. Порядок распалубки конструкций

В соответствии с указаниями СНиП 3.03.01−87 в начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

В летний период неопалубленная поверхность бетонных конструкций должна быть защищена от воздействия прямых солнечных лучей и ветра влагоемкими покрытиями из брезента, мешковины, опилок, полимерной пленкой и др. Укрывающий материал должен поддерживаться во влажном состоянии поливкой водой в течение не менее 7 дней (для бетона на портландцементе до достижения им прочности 50−70% от проектной).

Начинать полив необходимо не позднее, чем 2…3 часа после окончания бетонирования. При температуре воздуха выше 15 °C первые 3-е суток бетон поливают с интервалом в 3 часа днем и один раз ночью, а в остальное время — 3 раза в сутки. Полив бетона производят с распылением воды, не допуская образования луж.

Снятие опалубки в летнее время допускается после 1-х суток выдерживания, в зимнее время — после достижения прочности не менее 70% от проектной марки (класса) бетона.

Возведение вышележащего этажа допускается при наборе прочности конструкции не меньше указанной в проекте.

Ориентировочно прочность бетона может быть определена по графикам нарастания прочности бетона в зависимости от температуры выдерживания (рис. 2).

После распалубки (в летний период) конструкции должны покрываться брезентом (мешковиной) с увлажнением водой.

Рис. 2. Нарастание прочности бетона класса В 25… В 30 на портландцементе М 500 в % от R28 при температуре твердения от +5 до +20 °С

Ремонт раковин отслоений и трещин в железобетонных конструкциях рекомендуется производить по технологии, разработанной лабораторией № 2 НИИЖБ (полимерцементными и эпоксидными составами). Замазывание крупных раковин цементно-песчаным раствором не допускается.

При отслоениях и включениях слабого бетона простукиванием определяют размеры зоны (глухой звук) слабого и отслаивающегося бетона. Зубилом или перфоратором удаляют слабый бетон с ремонтируемого участка, поверхности бетона зачищенного металлической щеткой и обеспыливают (продувкой или промывкой струей воды).

Восстановление сечения производится мелкозернистым бетоном класса не ниже В 30 или коллоидно-цементным клеем КЦК (класса В 35, В 40).

Для обеспечения надежного сцепления нового и старого бетона ремонтируемой конструкции и заделки раковинистых участков после очистки и обеспыливания поверхности старого бетона и обнаженной арматуры (с удаленной ржавчиной) огрунтовывают одним из следующих составов:

На основе эпоксидной смолы (весовых частей):

эпоксидная смола ЭД-14 или ЭД-20 100, ацетон или толуол 50, полиэтиленполиамин (отвердитель) 10.

Через 20 минут после нанесения состава производится нанесение бетонной смеси класса В 30 или КЦК.

На основе дисперсии ПВА (вода с добавлением 10−20% дисперсии ПВА).

Через 20 минут на рекомендуемый участок наносится цементно-песчаный раствор с ПВА следующего состава:

портландцемент М 400 10;

речной песок 20;

ПВАД 10−15% от массы цемента;

вода по удобоукладываемости.

При проведении ремонта и при наборе прочности бетона после ремонта его температура должна быть положительной (зимой работы вести в тепляке с предварительным отогревом конструкций).

Общие указания. Настоящие указания должны выполняться при производстве бетонных работ в период со среднесуточной температурой наружного воздуха ниже +5С и минимальной суточной ниже 0 °C.

В целях обеспечения требуемой прочности при распалубке конструкций малой толщины с большим модулем поверхности в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01−87 табл.10 при возведении монолитных конструкций торгового комплекса принят комбинированный метод зимнего бетонирования с электропрогревом бетона, содержащего противоморозные добавки.

Введение

противоморозных добавок предотвращает замерзание бетонной смеси при длительной транспортировке, а также замерзание свежеуложенного бетона и чрезмерное повышение его электрического сопротивления, которое препятствует использованию для электропрогрева пониженного напряжения.

При этом электропрогрев бетона может начинаться через несколько часов после его укладки по окончанию бетонирования захватки и подключения всех электродов или секций греющего провода.

До начала организации электопрогрева в период с температурой наружного воздуха от +5°С до 0 °C допускается использовать нитрит натрия и «Лигнопан Б-4» (формиат натрия).

Для бетонов, подвергаемых электропрогреву, применение добавки нитрита натрия в комплексе с суперпластификатором С-3. При этом С-3 обеспечивает снижение расхода воды и В/Ц при требуемой подвижности смеси, а нитрит натрия не только понижает температуру замерзания жидкой фазы бетона, но является также слабым ускорителем твердения бетона и усиливает пластифицирующий эффект. Аналогичный эффект дает добавка лигнопан Б-4, но она не требует применения суперпластификатора (так как содержит в себе пластифицирующий компонент) и является более технологичной при введении в бетонную смесь.

Обеспечение и ускорение твердения бетона монолитных железобетонных конструкций безригельного каркаса в зимних условиях рекомендуется осуществлять электропрогревом:

— стен и перекрытий — греющими проводами, как наименее энергоемкий и безопасный при производстве работ способ. Для исключения перерывов электропрогрева бетона и замораживания конструкций в случае отключений централизованного электроснабжения на стройплощадке должно быть обеспечено аварийное (резервное) электроснабжение путем установки полностью подготовленной к работе передвижной электростанции ПЭС-100 с подготовленным к переключению питающим фидером на общую электросборку.

Переключение электропитания и запуск в работу ПЭС-100 должно быть произведено в течение 2-х часов с момента отключения централизованного электроснабжения.

Организация электропрогрева. Электропрогрев стен для электропрогрева бетона используется трансформаторная установка КТП-ТО-80 (КТП 63-Б). Прогрев стен толщиной 200 и 250 мм осуществляется греющими проводом марки ПНСВ или ПТПЖ сечением 1,2 или 1,4 мм. Провод размещается с 2-х сторон стены.

Прочность бетона согласно требованиям проекта к моменту распалубки должна составлять для вертикальных конструкций не менее 50% от проектного класса по прочности на сжатие, т. е. при бетоне класса В 25 не менее 16,5 МПа. Однако для гарантии последующего набора 100% прочности следует ориентироваться на получение после прогрева 70% проектной прочности (не менее 22 МПа).

Бетонирование стен производится в деревометаллической опалубке, которую в зимних условиях рекомендуется утеплить с внешней стороны.

Перед укладкой бетонной смеси в стены необходимо удалить снег и наледь с ранее уложенного бетона, опалубки и арматуры (лопатами, обдувом сжатым воздухом, газовой горелкой). Подготовленную к бетонированию конструкцию до укладки бетона необходимо укрыть от атмосферных осадков брезентом.

Температура бетонной смеси в момент выгрузки из бетоносмесителя должна быть не менее +15 °С, а при температуре наружного воздуха менее -15°С (до +25 °С) При этом начальную температуру бетонной смеси при выгрузке из бетоносмесителя в бетононасос следует назначать не менее +25°С. Разогрев бетонной смеси в конструкции должен начинаться при температуре не ниже 0 °C (расчетная температура бетона в конструкции +5 °С).

Расход электроэнергии при электропрогреве:

стен толщиной 200 мм составляет 50 квт-ч/м ³ бетона;

стен толщиной 250 мм составляет 60 квт-ч/м ³ бетона;

Расход греющего провода -70 м.п. /м ³ бетона для стен.

Режимы электропрогрева. Стены толщиной 200 мм и 250 мм для получения после прогрева 70% проектной прочности выдерживаются в утепленной опалубке до полного остывания.

При температуре изотермического прогрева 50 °C (боковой прогрев с 2-х сторон стены):

подъем температуры от +5°С до +50°С — 16 часов;

изотермический прогрев при температуре 50 °C — 42 часа;

остывание -14 часов.

Общая продолжительность прогрева -72 часа.

Те же конструкции при их бетонировании в не утепленной опалубке при температуре изотермического прогрева 40 °C (боковой прогрев с 2-х сторон стены):

подъем температуры от +5°С до +40°С — 8 часов;

изотермический прогрев при температуре 40 °C — 53 часа;

остывание — 8 часов.

Общая продолжительность прогрева — 72 часа. Шаг между витками греющего провода для стен — 150 мм при температуре наружного воздуха до минус 10 °C. Секции укладываются прямыми петлями (укладка провода спиралью не допускается).

Температура бетона замеряется через каждые два часа во время подъема температуры и изотермического прогрева и один раз в смену во время остывания. Для замеров температуры в бетоне устраиваются скважины глубиной 50−150 мм и диаметром 20 мм, устанавливаемые в самых охлаждаемых местах конструкции: в углах, около ребер и т. д. Количество скважин должно быть не меньше одной на каждую колонну или одна на каждые 6 м.п. стены, или одна на каждые 10 м ² плиты перекрытия. Для замеров температуры рекомендуется использовать электронные термометры ИТ-5, ИТ-6.

По достижении требуемой прочности, но не ранее, чем бетон в наружных слоях остынет до 0 °C, производится распалубка. Для конструкций колонн и стен распалубка допускается при разности температур поверхности бетона и воздуха не более 20 °C.

Монтаж и эксплуатация электрооборудования должны осуществляться с учетом требований «Правил устройств электроустановок» .