Литье в оболочковые формы
Выдержка составляет 50—90 с (смесь необратимо затвердевает, так как термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние); твердая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 (рис. 2.11, г). Аналогично изготавливают и вторую полуформу. Готовые оболочковые полуформы склеивают быстротвердеющим клеем на специальных прессах, предварительно установив в них литейные стержни, или… Читать ещё >
Литье в оболочковые формы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Способ основан на получении полуформ в виде оболочек толщиной 5—20 мм, в которые после склеивания в полную форму заливают металл [1,2, 3, 4, 5, 20,21].
Их изготовляют путем отверждения смеси на нагретой металлической оснастке (модели). Смесь включает связующее вещество, которое сначала расплавляется, а потом необратимо затвердевает, образуя оболочку.
В качестве связующего используется термореактивная смола пульвербакелит (4—7%), остальное — мелкозернистый кварцевый песок.
Рис. 2.11. Последовательность операций формовки при литье в оболочковые формы
Процесс изготовления оболочек (рис. 2.11): подогрев модели и модельной плиты 1 (рис. 2.11, а) до 200—250°С; опрыскивание модели и модельной плиты разделительным составом (силиконовая жидкость); опрокидывание бункера 2 с формовочной смесью 3 и выдержка в течении 10—30 с (формовочная смесь 3 при этом покрывает форму, рис. 2.11, б). От теплоты модельной плиты термореактивная смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5—20 мм (в зависимости от времени выдержки); обратный поворот бункера на 180° (происходит ссыпание остатков смеси на дно бункера (рис. 2.11, в); модельная плита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и помещается в печь с температурой 300—350°С.
Выдержка составляет 50—90 с (смесь необратимо затвердевает, так как термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние); твердая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 (рис. 2.11, г). Аналогично изготавливают и вторую полуформу. Готовые оболочковые полуформы склеивают быстротвердеющим клеем на специальных прессах, предварительно установив в них литейные стержни, или скрепляют скобами; сборка литейных форм 6 под заливку в контейнере 7 с опорным наполнителем 8 (в качестве наполнителя используют кварцевый песок или металлическую дробь с целью предохранения оболочки от преждевременного разрушения, (рис. 2.11, б).
Достоинства метода: высокая производительность; высокая точность размеров; снижаются припуски на механическую обработку; низкие расходы на формовочные материалы.
Недостаток метода: пульвербакелит — дорогостоящий связующий материал.
Область применения — отливки из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов в массовом производстве (детали автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин) с толщиной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг.