Шликерное литье. 
Материаловедение. 
Техническая керамика в машиностроении

Шликерное литье представляет собой процесс формования керамических заготовок из порошков, суспензированных в жидкости (шликеров). Объемное содержание жидкости в шликерах составляет 70 — 80%. Чем выше плотность твердой фазы, тем меньше оптимальная влажность шликеров при одинаковом объемном содержании. Например, влажность шликеров из карбида ниобия составляет около 18%, а фарфорофаянсовых изделий — около 35%. Дисперсионная среда (жидкость) из шликера после заливки в форму отводится либо под действием капиллярных сил при литье в пористые формы, либо под действием центробежных сил, а также вакуума через пористые перегородки. Готовая отливка имеет влажность не более 5- 10%.

Горячее литье под давлением производится в стальные формы при температурах выше температуры размягчения (плавления). После остывания заготовка извлекается из формы, ставится на пористую подставку или погружается в засыпку из мелкодисперсного инертного вещества (чаще всего глинозема с удельной поверхностью 10−20м²/г) и постепенно нагревается несколько выше температуры плавления термопластичной среды. Засыпка всасывает жидкость, и после остывания заготовка, извлеченная из засыпки, содержит не более 0,5% пластификатора. Основное достоинство шликерного литья — это возможность изготовления тонкостенных изделий практически любой сложной формы, а недостатки — сравнительно низкая производительность процесса.