Средство интеграции данных на протяжении жизненного цикла

Важной задачей PLM-системы является также интеграция данных об изделии на протяжении всего жизненного цикла. Фактически на предприятии существует два центра интеграции данных: ERP-система и PLM-система. Но если ERP интегрирует данные в основном о ресурсах предприятия, то РЕМ-система — о продукте. Кроме того, на предприятии существуют прикладные компьютерные системы, которые создают и обрабатывают данные об изделии. Таким образом, можно выделить два направления интеграции данных — вертикальное {РЕМи прикладные системы) и горизонтальное {РЕМи ?7?Р-системы).

Используемую в информационных системах производственной компании информацию можно условно разделить на три класса: о продукции, о выполняемых процессах и о среде, в которой процессы выполняются. На каждой стадии жизненного цикла изделия создается свой набор данных, который используется на последующих стадиях. Среди всей этой информации значительную часть составляет информация об изделии. Под понятие изделия, как уже отмечалось, подпадает конструкторское описание любого объекта, который может иметь физическое воплощение, например деталь, сборочная единица, материал, полуфабрикат, комплект и комплекс.

Следует сказать, что в РЕМ-системах обобщены такие технологии, как: управление инженерными данными {engineering data management — EDM), управление документами, управление информацией об изделии {product information management — PIM), управление техническими данными {technical data management — TDM), управление технической информацией {technical information management — TIM), управление изображениями и манипулирование информацией, всесторонне определяющей конкретное изделиеК

С помощью РЕМ-систем осуществляется отслеживание больших, постоянно обновляющихся массивов данных и инженерно-технической информации, необходимых на этапах проектирования, производства или строительства, а также поддержка эксплуатации, сопровождения и утилизации технических изделий. PLM-системы отличаются от универсальных баз данных тем, что интегрируют информацию (поступающую из различных источников) любых форматов и типов, предоставляя ее пользователям уже в структурированном виде (при этом структуризация привязана к особенностям современного промышленного производства). PLM-системы отличаются и от интегрированных систем офисного документооборота, так как^[1]

работают не только с текстовыми документами, но и с геометрическими моделями и данными, необходимыми для функционирования автоматических линий, станков с ЧПУ и др.

Системы PLM выполняют функции основного интерфейса, с помощью которого пользователи могут обращаться к любым данным, относящимся к разным стадиям разработки объектов, например чертежам, построенным методом компьютерного проектирования, диаграммам и спискам, а также к приложениям, используемым для создания документов. Наряду с данными PLM-системы управляют и проектами — процессом разработки изделия, контролируя информацию об изделии, о состоянии объектов данных, об утверждении вносимых изменений, осуществляя авторизацию и другие операции, которые влияют на данные об изделии и режимы доступа к ним каждого конкретного пользователя. Таким образом, с помощью PLM-систем осуществляется полный, центр&тизованный и постоянный автоматизированный контроль над всей совокупностью данных, описывающих как само изделие, так и процессы его конструирования, производства, эксплуатации и утилизации.

С помощью PLM-систем можно создавать отчеты о конфигурации выпускаемых систем, маршрутах прохождения изделий, частях или деталях, а также составлять списки материалов. Все эти документы при необходимости могут отображаться на экране монитора производственной или конструкторской системы из одной и той же БД. Одной из целей PLM-систем и является обеспечение возможности групповой работы над проектом, т. е. просмотра в реальном времени и совместного использования фрагментов общих информационных ресурсов предприятия. При этом одни фрагменты данных могут обновляться регулярно, а другая часть информации остается статичной. Такой распределенный доступ к спискам материалов и конфигурации выпускаемой продукции резко сокращает время на обработку заказа, экономя тем самым материальные и трудовые ресурсы.

В соответствии с мировым опытом PLM-системы часто начинают окупать вложенные в них деньги уже в течение первого года их эксплуатации. Это происходит благодаря сокращению времени внесения изменений в проектные схемы (на 30% и более), сокращению времени простоя конструкторов (от 40 до 70%) и общей стандартизации цикла внесения изменений в конструкторские проекты.

• [1] Jakovlevic P.J. Op. cit.