Производственная система представляет собой комплекс для изготовления различного рода изделий из различных материалов, связывающих между собой работу различного вида оборудования (основного и вспомогательного), а также работу различных по квалификации рабочих, инженерно-технического персонала, обеспечивающих работу этих систем и управление ими.
Производственная система, как правило, состоит из шести разнородных производственных структур:
- 1) основное производство осуществляется в заготовительном, обрабатывающем и сборочном цехах;
- 2) вспомогательное производство осуществляется в инструментальном, ремонтном цехах, а также в цехах создания средств автоматизации и механизации;
- 3) обеспечивающее производство — службы снабжения и сбыта, а также службы энергоснабжения;
- 4) структура управления — службы управления и диспетчирования;
- 5) технические службы, включающие подразделения главного метролога, механика, технолога;
- 6) планово-экономические структуры.
Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, узлы и готовые изделия на данном предприятии.
Производственный процесс, в свою очередь, включает:
- • основные процессы — технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
- • вспомогательные процессы — процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение производства электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т. д.);
- • обслуживающие процессы — процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, т. е. не связанные с созданием продукции (хранение, транспортировка, технический контроль и т. д.).
Производственный процесс предприятия включает следующие этапы:
- • получение и хранение материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий;
- • изготовление заготовок деталей;
- • обработку заготовок (механическая, пластическим деформированием и др.);
- • транспортирование заготовок и деталей, сборочных единиц в процессе их производства (от одного объекта к другому внутри предприятия, цеха, производственного участка, автоматической линии и т. д.);
- • хранение предметов труда и объектов производства (заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей, изделий) па складах;
- • технический контроль;
- • сборку;
- • испытание;
- • регулировку;
- • окраску (окраска может быть произведена на любом этапе после технического контроля).
В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.
