Общие сведения о приспособлениях. 
Элементы приспособлений для металлорежущих станков

Станочные приспособления используются для установки и закрепления заготовок и инструмента на металлорежущем оборудовании. Приспособления представляют собой сложные в изготовлении устройства, имеющие большое количество точных элементов, к которым предъявляются высокие требования износостойкости, твердости, шероховатости и т. п. При правильном использовании приспособлений в ходе обработки деталей расширяются технологические возможности оборудования, повышается безопасность работы, снижается трудоемкость механической обработки и сборки изделий, снижается необходимая квалификация рабочих, повышается производительность труда, снижаются сроки изготовления. Применение высокопроизводительных быстродействующих приспособлений наиболее эффективно в условиях автоматизированного производства, управляемого от ЭВМ.

При классификации приспособлений принимаются во внимание различные признаки. По целевому назначению выделяют пять групп приспособлений (табл. 2.18):

1) станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления заготовок в зависимости от необходимого вида оборудования, подразделяют на токарные, фрезер;

Таблица 2.18

СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

ные, сверлильные, шлифовальные, расточные и т. д. Эти приспособления используют для базирования и закрепления заготовки на станке;

• 2) станочные приспособления, используемые для базирования и закрепления инструмента на станке (патроны для сверл, метчиков, разверток, инструментальные державки, сверлильные, фрезерные и расточные головки и т. п.);
• 3) сборочные приспособления, которые используют для облегчения сборочных операций при установке соединяемых элементов изделия, особенно упругих элементов (пружин, фиксаторов, разрезных стопорных колец и т. п.);
• 4) контрольные приспособления, используемые для измерения линейных размеров, формы и взаимного расположения поверхностей изделий;
• 5) приспособления для захвата, поворота и транспортирования изделий в условиях автоматизированного производства (элементы роботов, манипуляторов, захватов и т. п.). Эти приспособления должны иметь высокую надежность захвата, постоянство базирования, малые габаритные размеры, стабильность в работе.

В зависимости от степени стандартизации и унификации в соответствии с требованиями Единой системы технологической подготовки (ЕСТПП) имеет место семь стандартных систем станочных приспособлений.

Универсально-безналадочные приспособления (УБП), используемые для установки на постоянные, регулируемые, несъёмные установочные приспособления различных заготовок. К УБП относятся жесткие, рифленые и вращающиеся центры (рис. 2.77), различные типы патронов, магнитные плиты, поводковые патроны и т. п.

Универсально-наладочные приспособления (УНП) обычно состоят из универсального базового механизма и сменных наладочных элементов. К УНП относятся машинные тиски со сменными губками, токарные патроны (рис. 2.78) со сменными кулачками, скальчатые кондукторы, планшайбы с зажимными планками и другие приспособления (рис. 2.79).

Рис. 2.78. Токарный самоцентрирующий патрон (УНП)

Рис. 2.77. Токарные вращающиеся центры (УБП):

а — со сменным сердечником;

с демпфирующими вставками из композиционного материала.

Рис. 2.79. Приспособления для фрезерования (УНП):

а — фланцев; б — цилиндрических деталей; в — рычагов Наладка таких приспособлений осуществляется путем смены установочных и зажимных элементов, которые монтируются на базовом механизме. УНП используются в мелко и среднесерийном производстве, а также при групповом методе изготовления деталей.

Специализированные начадочные приспособления (СНП) имеют специализированный базовый механизм и сменные наладочные элементы. СНП используют для установки заготовок, которые имеют разные размеры, но определенного диапазона, близких по конфигурации и с одинаковыми схемами базирования (рис. 2.80). Для повышения производительности СНП могут быть выполнены многоместными. Наибольшее применение СНП имеют в условиях среднесерийного производства.

Рис. 2.80. Самоцентрирующий патрон для автоматизированного станка (СНП):

а — базовый механизм; б, в, г- сменные наладочные элементы.

Рис. 2.81. Варианты компоновок универсально-сборных приспособлений (УСП).

Универсально-сборное приспособление (УСП) состоит из набора стандартизованных взаимозаменяемых элементов, обладающих высокой износостойкостью (рис. 2.81). В комплект УСП входит 25 тыс. элементов, из которых можно одновременно изготовить большое число различных приспособлений. В качестве корпуса УСП используются плиты, имеющие Т-образные пазы для размещения в них крепежных элементов и направляющих шпонок. При переходе к обработке нового типа деталей УСП разбирают и собирают новую компоновку. На базе УСП изготавливают универсальносборные механизированные приспособления (УСМП), отличающиеся от УСП наличием пневматического, гидравлического или другого привода. УСП используют в опытном, мелкосерийном и среднесерийном производстве. УСП, снабженные приводом, применяются и в крупносерийном производстве. Срок службы комплекта УСП составляет более 15 лет, а время сборки приспособления 2…4 часа. УСП могут быть использованы на различных типах станков.

Сборно-разборные приспособления (СРП) также состоят из набора стандартных деталей, но используют такие приспособления как специальные для долгосрочного применения (рис. 2.82).

Рис. 2.82. Компоновка СРП для расточного станка.

Эти приспособления используются на токарных, фрезерных, расточных станках, в том числе и с ЧПУ, в среднесерийном и крупносерийном производствах.

Неразборные специальные приспособления (НСП) служат для использования на конкретных операциях для закрепления однотипных по размерам и конфигурации заготовок с одинаковыми схемами базирования (рис. 2.83). НСП используют в серийном и крупносерийном производствах.

Все приспособления по назначению и характеристикам подразделяют на 14 групп сложности в зависимости от числа наименований деталей в приспособлении.

Рис. 2.83. Неразборные специальные приспособления (НСП):

а — кондуктор; б — фрезерное приспособление.