Литье в кокиль

Технологический процесс литья в кокиль

Кокильным литьем называют способ получения отливок в металлических формах при гравитационном заполнении металлом. Металлическая форма используется многократно. В художественном литье эта технология применяется редко из-за трудностей извлечения отливок, низкой стойкости формообразующих, а иногда из-за невозможности их изготовления. Номенклатура деталей ограничена некоторыми отливками посудной группы и отливками с несложным художественным контуром.

Этапы технологического процесса

На первом этапе кокиль нагревают и окрашивают краской. Окончательный разогрев кокиля производят двухили трехразовой заливкой жидким металлом. На втором этапе расплавленный металл очищают, рафинируют и заливают в кокиль. На третьем этапе после извлечения из кокиля отливки отделяют от литниковой системы и зачищают. На четвертом этапе для ликвидации пористости отливки пропитывают спецсоставом. Если отливка имеет сложную внутреннюю конфигурацию, то в кокиль устанавливают песчаные стержни.

Особенности формирования отливки: быстрый теплоотвод через металлический кокиль, обеспечивающий мелкокристаллическую плотную структуру (при этом в чугунных отливках наблюдается отбел); отсутствие газопроницаемости формы требует конструктивных приспособлений в кокильной оснастке; неподатливость кокиля вызывает сильные напряжения в отливке и даже образование трещин.

Недостатки процесса:

• — высокая стоимость кокиля и длительность его изготовления;
• — сложность получения тонкостенных отливок;
• — невозможность извлечения отливок со сложным контурами (стоящие животные, люди и пр.);
• — невозможность получения сложных полостей с металлическими стержнями;
• — значительные напряжения, возникающие в отливках;
• — отбел в чугунных отливках.

Преимущества процесса:

• — повышение точности и качества поверхности отливок;
• — высокие механические свойства металла;
• — многократное использование формы;
• — сокращение расхода формовочных материалов, оборудования и площадей для его размещения;
• — повышение производительности труда и увеличение съема с производственной площади;
• — снижение себестоимости отливок при высоком качестве.